工作面过断层安全技术措施

12213工作面过断层安全技术方法一、说明：12213工作面下材料巷推采至导9点处，向前推采即将揭露F12213-4（H=2.5∠70°）、F12213-3（H=2.8∠70°）、F12213-2（H=1.2∠75°）、F12213-1（H=2.8∠50°）4条断层（见图A），从断层落差、产状分析，这些断层对回采面正常生产、煤质都有不一样程度影响。（叙述断层走向，是斜交、平行工作面，四条断层可能合并两条，影响范围多少米）首先揭露是F12213-4（H=2.5∠70°）断层，该断层是随工作面推采从下工作面端尾揭露，由中间运输巷进入上工作面。预计断层F12213-4（H=2.5∠70°）推采165米从运输巷出下工作面而进入上工作面。图A：断层在工作面分布示意图：二、组织管理：1、综采三区成立以区长为组长，技术员为副组长，各班跟班队长、班组长、验收员为组员过断层领导小组，要求领导小组组员班班跟班现场，加强现场安全管理、技术管理和煤质管理工作。2、坚持正规循环作业，合理安排各工序平行交叉作业，充分利用工作时间和空间；各生产班要亲密配合，互创有利条件，确保方法落实到位。3、合理组织调配人员，确保打眼、爆破人员足够；加强日常管理，确保凿岩器械爆破器材充分完好。4、全部工作人员要严格按照本方法要求进行施工，牢靠树立“安全第一，预防为主”思想意识，坚持做到不安全不生产。三、过断层方法及技术要求1、工作面过F12213-4（H=2.5∠70°）断层采取平推硬过，以破断层上盘顶板泥岩为主，尽可能沿下盘煤层开采方法。2、正确控制好工作面层位，依照断层延伸方向，揭露断层处往下工作面机头15架适当破顶，以破断层上盘顶板泥岩为主，以工作面底板坡度为参考点顺平工作面（断层面机头侧15架左右工作面提前适应上飘，以揭露断层面为参考系控制层位，推进方向剖面图画出工作面破顶位置，去掉两个巷道）。图B：12213下材料巷断层F12213-4（H=2.5∠70°）揭露图：3、断层上盘提前适当破顶上飘，面溜上飘幅度控制在10度以内，如遇全岩时，在确保煤机顺利经过前提下，采高要控制在1.44、加强顶板管理，坚持带压擦顶移架，预防顶板破碎矸石冒落，必要时顶板压力较大区域上好金属网，待顶板条件正常后，方可撤网。5、过断层前，要班班检验并及时更换截齿，以利于破矸和降低对设备损坏。6、当用煤机滚筒难以破碎工作面顶、底板岩石时，必须采取人工打眼放震动炮方法处理；岩层厚度为0.4m～1.0m时，打单排眼；厚度为1.0～1.35m时，打三花眼；顶、底眼眼距均为1.2m，眼深1.5m（1.图D：7、爆破方式为正向爆破，装药方式见上图。8、必须使用取得产品许可证煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，爆破延期总时间不得超出130ms。9、电雷管使用符合装药深度专用长脚线煤矿井下许用电雷管。10、随下工作面推采断层向工作面机头方向延伸，（工作面进入断层下盘煤层段，在满足设备合理布置前提下，工作面加紧开采角度调整，严格沿煤层开采）工作面机尾煤层正常区域，面溜尽快放平，沿煤层底板开采。采煤机滚筒卧底量跟不上煤层底板时，采取人工卧底方法，沿煤层开采。11、加强工程质量和设备管理，预防因事故造成层位控制不力。12、质量验收员必须每班随身携带坡度规等量具，依照技术员安排现场测量检测，发觉问题及时汇报并立刻采取方法处理。13、地测部门要经常深入现场观察地质改变情况，随时为生产单位提供准确资料。14、工作面过其它三条断层时，方法类同。四、安全技术方法：1、工作面过断层期间，现场备足过断层物质材料（如金属网、方木、小料、炸药、雷管等），在工作面敷设２路（供风管路供）风钻打眼，在运输巷形成1路压风管路供风镐破矸。2、工作面现场必须备足大板、半圆木、小料、金属网等材料，以备装顶之用。其规格为：大板：3000×200×150mm、×200×150mm；半圆木：Φ180×mm、Φ180×1200mm3、在工作面中间巷形成风镐系统，方便于及时破碎大块矸石，以降低对设备损坏(与1合并)。4、严格组织正规循环作业，班班做好“一班三汇报”工作；过断层期间，加强工作面工程质量管理，班班确保工作面断层处面溜顺直顺平。5、加强工作面液压系统检修，做到不漏、不窜，泵站压力达成30MPa。实施包机制，加大设备检修力度，确保设备完好率达成100%，确保生产正常需要。6、加强工作面顶板管理，确保工作面支护状态良好，液压支架不挤、不咬、不歪，相邻支架高低差不得超出支架侧护板2/3，端头支护必须严格按规程要求施工。7、工作面若出现空帮、空顶现象或端面距大于340mm，必须及时拉好超前架并接实顶，若移超前架后仍不符合要求，不然，必须在每架上卧穿两块走向大板，大板间距0.75m,接实顶挤实帮，并在大板下使用单体支柱支设好暂时贴帮柱，拴好防倒绳，柱距0.75m，初撑力不得低于11.5MPa。禁止出现空顶、空帮。8、正常情况下人员不准进入煤壁和机道内作业；若需要进入煤壁或机道内作业时，工作面采煤机、刮板输送机等设备开关必须停电闭锁，并挂好停电牌安专员看管，严格执行好“谁停电谁送电”制度。9、工作中要严格执行“敲帮问顶制度”，人员站在有效安全支护范围内用长度不低于1.2米金属长把工具找掉顶帮危矸悬矸。工作中确保人员一直在有效安全支护范围内作业，禁止空顶作业，不然，不准进入煤帮和机道作业。10、煤壁或机道有些人作业时，工作地点上、下10架范围内禁止任何人员动作支架，以防发生意外。11、进行装顶工作时，现场必须安排一名班工长详细负责协调指挥工作，工作人员施工时，动作、口号协调一致，其它无关人员禁止逗留，并安专员观察顶板，如出现异常情况，及时预警撤人。12、装顶处，造人工假顶木料要横穿竖插均匀，各有支点，假顶木垛成“#”字形，垛垛连锁，接顶严密，肩窝坚固，禁止出现空顶、空帮现象，装顶后支架高度为1.3～1.5m，支架必须确保有200mm13、若需要更改支柱时，必须严格执行先支后改制度，确保人员在安全条件下作业，禁止空顶作业。14、工作面过断层期间一定要顺好顶、底板，禁止出现陡坡、急弯，以确保工作面刮板运输机、液压支架、采煤机等设备运行状态良好。15、煤机司机要依照煤层厚度和现场实际情况，掌握好采煤机挑顶、飘刀、卧底量；禁止（通常不得）使用摘掉支架联接头方法挑顶，以免机道端面距超出要求，诱发顶板事故，禁止硬割岩层厚度大于0.4m16、随断层向工作面内延伸，断层过后工作面煤层正常区域，面溜尽快放平，沿煤层底板开采。采煤机滚筒卧底量跟不上煤层底板时，采取人工卧底方法，沿煤层开采。如人工卧底后，仍有面溜上飘幅度，可采取单体支柱配合下压移溜，确保下卧幅度。单体支柱配合下压移溜时，支柱必须拴好安全绳，支柱带压后，人工远方操作推移面溜。禁止使用边升单体边推面溜方法移溜，以免损坏单体支柱和面溜溜槽提议去掉，重点考虑安全。17、工作面刮板运输机司机发觉有大块矸石要及时停机破碎矸石，并将矸石掀入采空区内，禁止大块矸石进入煤流系统。工作面经过断层面后，沿断层上盘（是下盘）底板推进。18、过断层前，工作面必须备好两套完整打眼系统。打眼时，可分两组平行钻眼作业；装药时，只准一组装药，并做到一次装药必须一次起爆，每次起爆炮眼数不得超出10个。禁止在一个工作面使用2台发爆器同时进行爆破。19、工作面打眼时要坚持湿式打眼，工作人员要严格按要求炮眼角度、深度和眼距施工，不符合要求炮眼禁止装药爆破。20、工作面放炮前、后必须安排专员对工作面放炮范围内及上下10米，全部冲尘一遍，并确保冲尘质量达成要求，不然，不准施工。21、爆破工必须由经过专门培训、有两年以上采掘工龄人员担任，并持有爆破合格证上岗。必须使用取得产品许可证煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。本工作面使用安全等级不低于二级煤矿许用乳化炸药。不得使用过期或严重变质爆炸材料，不能使用炸药须交回爆破材料库。不能使用破乳或不能用手揉松乳化炸药；必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最终一段延期时间不得超出130ms。不一样厂家生产或不一样品种电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，禁止使用火雷管。爆破工把领送炸药和雷管分别存放在专用爆炸材料箱内，并加锁；禁止乱扔乱放。爆炸材料箱必须存放在顶板完好、支架完整、避开机械、电器设备安全地点。每次爆破时，都必须把爆炸材料箱放到警戒线以外安全地点。22、从成束电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。23、装配起爆药卷时，必须恪守以下要求：①装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体爆破工作地点附近进行。禁止坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当初当地需要数量为限；②装配起爆药卷时，必须预防电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层；③电雷管必须由药卷顶部装入，禁止用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。禁止将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上；④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。24、装药前，首先必须去除炮眼内煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内各药卷必须彼此密接。有水炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，禁止电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。25、装药时，其工作地点上、下15m26、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩下炮眼部分，应用粘土炮泥或用不燃性、可塑性涣散材料制成炮泥封实，禁止用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实炮眼禁止爆破，禁止裸露爆破。27、炮眼深度和炮眼封泥长度，应符合以下要求：①炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制订安全方法，炮眼深度能够小于0.6m，但必须封满炮泥。②炮眼深度为0.6～1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度1/2；③炮眼深度超出1m时，封泥长度不得小于0.5m；④炮眼深度超出2.5m时，封泥长度不得小于1.0m；⑤工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。⑥禁止明火、普通导爆索或非电导爆管爆破和放糊炮。处理大块矸石可采取打浅眼爆破方法，但依然必须恪守上述要求。28、装药前和爆破前有以下情况之一者，都不准装药、爆破。①采煤工作面控顶距离不符合作业规程要求，或者支架有损坏，或者伞檐超出要求时；②装药前和爆破前，爆破工必须检验瓦斯，假如爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达成1％时；③炮眼内发觉异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩涣散、透老空等情况时。④无封泥、封泥不足或不实炮眼；⑤在放炮地点20m以内，矿车，未去除煤、矸或其它物体阻塞工作面断面1/3以上时；⑥采煤工作面风量不足时。有上述情况之一者，必须汇报班、队长，及时处理。在做出妥善处理前，爆破员有权拒绝装药、爆破。29、打眼前，施工人员站在安全地点用长度不低于1.2米长把金属工具找掉顶帮悬矸危岩，上下15m要接实顶，禁止不经爆破工同意便进行其余操作，要维护好顶帮。必须坚持湿式打眼，必须停顿并闭锁工作面运输机开关。30、爆破前，煤机、支架、电缆、照明及其它设备等，都必须加以可靠保护。可用旧皮带等物，保护好爆破地点15米范围内支柱活柱、电缆、通防设施等，禁止崩坏。爆破地点距采煤机等主要设备不得小于15m31、爆破前，班组长必须亲自布置专员，在距爆破地点不少于100m，32、警戒人员应在警戒线外有掩护安全地点进行警戒。坚持谁派岗谁撤岗标准，爆破过后必须经爆破工和班组长允许，才能撤除警戒，准许其余人员进入。33、发爆器把手、钥匙，必须由爆破工随身携带，不得转交他人，不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立刻将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。34、爆破前，脚线连接工作可由经过专门培训班组长帮助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检验线路和通电工作，只准爆破工一人操作。35、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达爆破命令。爆破工接到爆破命令后，必须先发出爆破警号，最少再等5秒，方可爆破。36、装药炮眼必须当班爆破完成。37、爆破工必须最终离开爆破地点，并必须在距爆破地点100m38、严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。放炮前必须检验放炮地点瓦斯及其它有害气体浓度，超出规程要求时，禁止放炮。39、爆破后，只有在工作面炮烟被吹散，警戒人员由布置警戒班组长亲自撤回后，人员方可进入工作面工作。爆破工和班组长必须巡视爆破地点，检验瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。假如有异常情况，必须立刻进行汇报处理，处理不完不准生产。40、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，最少等5min；使用延期电雷管时，最少等15min），才可沿线路检验，找出拒爆原因。41、处理拒爆（包含残爆）必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完成。假如当班未能处理完成，爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚。处理拒爆时，必须恪守以下要求：①因为连线不