XX厂DNC系统技术方案

XXDNC方案PAGEPAGE2XX厂DNC系统技术方案目录TOC\o"1-4"\h\z\u前言 3一、解决方案及目标 31.1、CAXA提供的解决方案 31.2、项目总体目标 41.3、项目实施后的效果 6二、代码通讯功能 82.1、接入方式 82.1.1、智能终端接入方式 82.1.2、网卡接入方式 102.2、数控机床通讯模块功能概述 102.3、在线加工 122.4、支持机床控制系统 122.5、并行通信 132.6、断点续传 132.7、支持多线程、多任务、多功能的远程传输和请求功能 132.8、操作人员远程调用 142.9、系统启动时自动开启远程服务功能，使数控设备自动联网在线 142.10、文件比较 152.11、对数控设备原有传输功能的处理 152.12、日志记录 152.13、操作界面 162.14、通讯参数自动备份 16三、代码管理功能 163.1、系统用户管理 173.2、系统权限管理 183.3、用户权限管理 203.4、NC程序管理 213.5、程序库设置管理 273.6、程序流程管理 283.7、代码的机床映射名称 283.8、版本管理 293.9、数据查询 313.10、BOM汇总输出 343.11、安全管理 353.12、产品结构树管理 35四、机床采集功能 364.1、网卡设备的数据采集 364.2、其他设备的数据采集 42添加硬件传感器/采集器法 42五、统计分析功能 43六、培训及售后服务 476.1项目培训计划 476.2售后服务 48第36-页共70页前言CAXA（北京数码大方科技股份有限公司）起源于北京航空航天大学，是我国制造业信息化领域主要的PLM方案提供和服务商。CAXA坚持“软件服务制造业”理念，开发出拥有自主知识产权的9大系列30多种CAD、CAPP、CAM、DNC、PDM、MES和PLM软件产品和解决方案，是国家规划布局内重点软件企业。CAXA在全国建立了35个服务和营销中心，在全国拥有众多用户，遍布重型装备制造、航空航天、兵器船舶、通讯电子等行业。XX厂随着企业的发展，大量使用数控设备进行机械加工，这些设备如何科学管理，如何提高设备利用率成为公司面临的一个难题，而这些正是CAXA数字化制造解决方案的优势。解决方案及目标1.1、CAXA提供的解决方案CAXADNC设备物联软件解决方案以车间DNC网络做为平台，在此基础网络平台上进行数控程序的传输和管理以及现场数控设备的监控与数据采集信息的传输。也就是说传输、管理、监控等业务应用全部依托于DNC网络平台，共同构成XX生产DNC设备物联系统。从表面上看，数控机床DNC设备物联系统是企业园区网向生产现场的延伸；但从实质上来看，这并不是简单的延伸，而是企业神经网络主干和企业神经末梢的真正连接。XX数控生产DNC设备物联系统建成后，无疑将使XX数控生产的生产制造模式发生质的飞跃。根据上述需求，并针对XX生产的特点，CAXA建议此次XX数控生产DNC设备物联系统使用代码管理模块作为系统的基础平台，通信模块、高级采集模块、统计分析模块实现数控机床通信、数控程序审签管理、数据采集、统计分析一体化。软硬件配置:系统需求CAXADNC设备物联软件v2015相应模块及数量数控设备通讯、文档管理代码通信授权10台协同管理平台（代码管理）5节点浮动设备监测采集、统计分析机床采集和统计分析模块机床采集授权14点，统计分析3点浮动单串口服务器硬件采集套件5套9套1.2、项目总体目标通过XX数控生产DNC设备物联系统项目的实施，将实现XX数控生产所有数控设备的自动化程序传输、程序管理以及机床运行状态数据的监测采集与统计分析，搭建成数字化车间的平台。使XX数控生产在下列几个方面得以受益：数控设备通讯方面：可以实现所有数控机床的通信控制。操作者只需要在数控设备的控制面板上输入调用指令，瞬间即可从网络服务器上调入所需的加工程序，操作者也可以根据授权将已经调试好的程序存入数据库。同一时刻，多台机床可以同时调用同一条程序。取消软盘、U盘、CF卡作为传输载体。取消现场计算机的点对点传输方式，因为这些方式不安全，并容易造成管理困难。也都影响到机床的有效加工时间。操作者只需要在数控设备的控制面板上输入调用指令，即可完成程序的发送、接收和列表查询。可以实现多台机床的并行在线加工，支持断点续传，并可实现自动、手工、断电断点续传，有自动补包，缺损自动补齐，字符自动效验机制，确保传输到机床的程序准确无误。可将不同的设备类型、不同的控制系统以不同的接入方式同时接入统一的网络进行管理。上传程序时，服务器能够自动接收、自动保存数控程序，服务器端无需专人职守。实现加工程序远程列表浏览，操作者在机床端就可以浏览服务器上对应的文件列表，并可在列表中选择程序进行调用。具有强大的日志管理功能，可以记录整个系统的所有事件，提供复合查询检索方便问题的查找。可查看数据传输的日期、时间、文件名以及上传还是下载等内容，用以记录操作者的操作过程及出错信息。可以自动备份通讯参数，在移机或重装系统时，机床参数可智能恢复。……代码管理方面： 将所有加工程序交给服务器管理，解决加工程序的统一管理问题。可根据不同的人员，不同的产品赋予角色权限，并做到数据的安全管理。实现加工程序编制、校对、审签、加工的流程，使得加工程序的调用实现流程化，并实现其全生命周期管理。所有操作都被DNC系统记录在案，提供日志管理和最新版信息，解决数控机床加工程序版本问题。DNC设备物联管理模块提供了加工程序的目录式管理功能，可以对零件相应的图号、零件代号、对应的机床、用户名称、更改日期等信息进行管理，此外，数据库中的程序可以关联注释、工艺要求、刀具清单、相关图片等，对每个程序一目了然。给推行标准工艺、可视化工艺提供便利条件，也为单位数控加工经验的积累提供条件等等。程序管理的进一步的发展是将本系统与上层信息化系统进行集成，CAXA在此方面具有十分专业的实力和成熟的经验。机床采集及统计分析方面：可以以直观的电子看板形式在车间布局图上显示监控DNC网络上所有联网设备的运行状态，鉴别设备是处于运行还是停工状态。在机床具备相应条件下，DNC系统可实现开关机、程序起始/结束时间、主轴转速、进给、当前运行程序、主轴负载、报警等的数据采集。能在设备布局图界面上显示设备的工作状态（等待、加工、停机），设备页面显示设备的运行日志、开机率、利用率。……概括起来，XX数控生产DNC设备物联系统总体目标就是：以园区网络为支撑，建设数控机床网络环境；以先进的PLM组件为协同管理平台，实现数控机床相关文件管理、数控相关文件的审签流程控制、数控程序的可控传输、数控机床状态采集分析，系统具有开放性、可扩展性、先进性、高可靠性和安全性等特点。CAXA将尽全力完成XX这一基础平台的搭建。打好XX数控生产DNC设备物联系统和企业其它上层信息化系统在信息、功能和过程控制上的全面集成基础，把XX数控生产建成一个生产制造现代化、生产加工数字化的典范。1.3、项目实施后的效果提高设备利用率机床的有效工作时间指机床用于实际加工零件所占用的时间，提高它就是提高设备的利用率，在这个时间里产品是增值的。而象数控程序的录入传输、工装准备等辅助时间则属于非增值时间，应尽可能的减少。实施XXDNC设备物联系统后，将大大减少数控程序的制备和传输时间。提高机床设备的利用率。实现均衡生产实施DNC设备物联系统后，采集出来的设备生产信息将指导生产调度部门或MES系统灵活分配工作任务或对生产任务进行优化，避免有的机床工作任务过饱和，也避免有的机床处于空闲状态，做到均衡生产。提高管理水平实施DNC设备物联系统后，可以将技术部门，管理部门和机床操作者有机的联系起来。工艺部门把加工程序文件编好后，放到相应节点下即可。生产时，调度人员可以列一个任务传给机床操作者。机床操作者就可以通过现场触摸信息终端领取任务并在机床上自动调用所需加工的程序文件。这样各个部门表面上是相对独立工作，实质上是促进了管理的并行化、扁平化。大家各司其职，职责分明，减少了中间工作衔接部分因交接而造成的时间浪费。同时便于编制生产作业计划和减少车间管理工作的强度。这样就完全可以实现无纸化管理，效率进一步提升，纸质媒介消失，保密水平提高。提高劳动生产率机床操作人员在数控机床操作面板上就可以自动调用服务器上的加工程序，同时可以将程序保存到服务器中。不必因为程序传输问题在机床和数控技术室间来回奔波，履行手续，或手工录入，再或两人同时同步操作。节省了大量的不增值辅助时间。较传统的通讯方式相比，大幅度提高工作效率和程序正确率。铺垫上层信息系统基础实施DNC设备物联系统，并不能完全解决企业生产、调度上的所有问题，还需要后续的信息化系统来补充完善，如MES系统、ERP系统等。而XXDNC设备物联系统正是这些上层信息化系统的基础，向它们提供实时的基础数据和分析数据。使未来实施的MES系统拥有一个坚实的基础。资源的全生命周期管理和共享XX实施DNC设备物联系统后，所有与数控加工相关的程序、文档从生成、校对、审核、定型和存储均集中在数据服务器上，实现了这些资源的全生命周期管理。数控设备只是作为一个工作终端用于加工作业，基本不需存贮数控程序。每台数控设备均可以按要求从服务器共享或调用所需的加工程序，即“按需分配”。可以按照任务情况，根据生产计划合理分配机床负荷。当机床因故障等原因无法正常工作时，可以灵活转移工作任务。代码通讯功能CAXA为XX提供的DNC设备物联系统方案是一个面向数控车间的解决方案，通过专业的软件和硬件的配合实施，帮助企业可以有效的优化生产、提高人员工作效率、增强各部门间的协同能力，最终实现企业经济效益的同比显著增长。2.1、接入方式本次DNC系统通信系统CAXA提出“有线智能终端（单串口服务器）”和“网卡”混合接入方式。2.1.1、智能终端接入方式此接入方式硬件能提供每天24小时、每周7个工作日、每月30天、每年12个月的不间断运行，且硬件发热小、稳定性高，能保证车间现场使用。使用智能终端设备的工作原理为：每台机床使用一个智能终端，它实际上为一个微型计算机，因此可以将机床作为车间局域网中的一个节点联入到车间以太网络中，布线时不需要布置成本昂贵的串口线路，只要布置通用以太网线路就可以。智能终端的一端连接机床的串口，从智能终端的另一端引出的屏蔽网线连接到附近的以太网交换机上，以太网交换机再通过已布置好的光纤模块接入企业园区网。由于以太网络比RS232线路的稳定性和可扩展性好，如果每台数控机床前放置一台智能终端，它具有独立的IP地址，并具有RS232和RJ45协议转换的功能，能够按照一定的协议和数控机床及网络上的服务器计算机进行数据交换，这样既可以将RS232线路缩短到最短。另一方面，由于服务器不直接和数控机床的RS232接口通信，而是以10/100M的速度与单个终端微缩计算机进行网络通信，因此单台服务器可控制的机床数量将比单纯的多串口通信大的多，可以真正做到单台服务器可管理的数控设备超过256台。智能终端内部具有独立的CPU和内存，外部具有两个接口：以太网络的RJ45接口和RS232接口，如图所示。此方式特点及优势：真正做到将串口线路缩短到最短，增强了串口通信的稳定性；计算机服务器的并行处理能力大大提高，系统安全、稳定；通过智能终端的方式连接，可以有效的避免的病毒对机床的入侵；通过智能终端和CAXADNC设备物联通讯软件的配合，可以针对FANUC系列的机床直接实现快速机床加工信息采集，无需再增添其他设备以增加成本；智能终端属于单节点通讯设备，即使一个损坏也不会影响到其他设备。另外，在维修方面也更加方便快捷，不用担心多串口服务器的方式下出现“一口损坏，整台更换”的尴尬局面，而且整台更换将会影响到所有机床的正常通信，严重影响生产，即使可以快速的更换，也需重新对该多串口服务器进行相关配置，费时费力。此方式已经过用户多年的使用测试，可以保证长时间不间断运行，系统运行稳定、可靠，并且操作简便。2.1.2、网卡接入方式网卡接入方式是通过机床主板的网卡接口直接与车间局域网网口相连。机床网卡通讯原理与计算机网络连接原理相同，采用内嵌CAXA客户端。网卡接入方式的优点是根据数控系统的开放程度，可以采集出较多的数据；缺点是可能会把网络中的病毒传进数控机床，但可以通过在服务器上安装杀毒软件解决。2.2、数控机床通讯模块功能概述数控机床通讯模块主要的作用是完成数控加工程序从服务器到机床的远程上传/下载、数控设备参数的备份/恢复、大程序的在线加工等功能，服务器端不需要人工值守。CAXADNC设备物联通信模块在DNC设备物联系统中起很重要的作用.如图所示，它完成的基本功能是代码的双向传输，支持远程请求与远程传输功能，操作者在机床端就可以远程调用程序，完成程序的发送、接收和列表查询。除此以外还可以完成机床参数设置/加密/备份，代码校验仿真，高级参数设置，加工数据采集等功能。CAXADNC设备物联通信系统组成CAXADNC设备物联通信模块自动传输/监测稳定可靠，能适应365×24的工作模式，保证长年全天24小时开机工作，不会影响机床的三班倒或节假日加班运行；由于在与串口机床通信时采用了CAXA公司开发的智能终端，其内置了CAXA自行开发的内置程序模块，实现了准硬协议式的传输，计算机端与单串口服务器间通信采用TCP/IP协议传输，速度可以真正达到以10/100兆速度进行，以降低网络资源负载，提高并行加工能力，在传输过程中保证数据传输稳定快捷，准确无误，具有多重校验机制，使支持线路受干扰后数据丢包、缺损的自动补齐，字符自动效验功能，保证数据传输稳定可靠。保证了程序传输无误码、无掉段。CAXADNC支持RS-232/422/485接口、TCP/IP、网口等多种通讯协议，如：RS-232:TxD/RxD/RTS/CTS/DTR/DSR/DCD/GND；RS-422:TXD+/RXD+/TXD-/RXD-/GND；RS-485:Data+/Data-；串口通信时在CAXADNC系统中可设置波特率：110、150、300、600、1200、2400、4800、9600、19200、38400、57600、115200、128000，230400，460800，921600Kbps；可根据机床参数灵活的在系统内调配各种通讯参数，可根据机床控制面板情况，灵活设置远程请求命令。CAXADNC通讯系统参数设置界面2.3、在线加工当生产任务紧张，需要多台机床加工同一任务时，CAXADNC设备物联系统可以提供多机床同时在线加工的功能，而且允许程序的断点续传加工，能更有效的提高生产效率。CAXADNC设备物联一台服务器可以支持大于256台设备并行通讯（含上传和下载）及同时在线加工。在成都某航空企业曾经连续72小时不间断在线加工，期间车间正常使用电磁炉等强干扰设备，该环境下，系统运行稳定、可靠、加工精度高，具有非常强的抗干扰能力及可靠性。2.4、支持机床控制系统CAXADNC设备物联采用开放式结构，支持FANUC、SIEMENS、CINCINNATI、FIDIA、MACS、JOBMS、MAZAK、BROTHER、Mitsubshi、AB、AgieCharmilles、HEIDENHAIN、NUM、FAGOR、MAHO等数控系统之外，还支持国产如：华中、航天数控、大森、广数、苏三光、北京阿奇、迪蒙卡特、宝元科技、泰山银河、沙迪克等系统。基于windows的底层系统可支持最大文件名长度256位。2.5、并行通信CAXADNC设备物联完全支持通过1台服务器同时向超过256台数控设备的并行通信，多台机床可以同时调用所需的加工程序，系统稳定可靠，能适应365×24H的工作模式，保证无故障全天24小时长年开机工作。2.6、断点续传CAXADNC设备物联支持带循环指令的程序、宏程序或子程序的调用。具有强大的断点续传功能，无需记录刀号、程序行号，在机床侧自动进入断点续传状态，可从程序的任意点、任意行进行传输，不仅可以手动断点续传，而且支持可以远程调用方式、断电方式的断点续传。2.7、支持多线程、多任务、多功能的远程传输和请求功能支持多台设备的并行传输，具有多条远程操作命令，可以同时完成多台设备多条命令的并行操作，完全满足远程调用、回传、程序列表查询、自定义命名回传文件，同时还可以实现文件名映射2.8、操作人员远程调用操作简单，无需借助其他设备或编程员的帮助，机床操作工可以通过机床面板输入远程操作指令，就可以上传或下载零件加工程序、程序列表查询；远程操作命令支持自定义，支持自动应答参数的修改，在机床系统面板缺键情况下也能够实现自动传输。机床上传程序时，服务器也能够自动接收、自动保存数控程序，服务器端无需专人职守。支持通信参数收发不一致的机床，可以单独配置收发参数，具有字符自动转换功能。2.9、系统启动时自动开启远程服务功能，使数控设备自动联网在线CAXADNC设备物联启动时远程服务作为服务项在后台自动加载运行，提供设备自动联网在线服务，还可以自动检测机床是否开启，如果设备关机，在机床开机后系统可以自动开启远程服务功能。2.10、文件比较在传输过程中，如果传输出错或必要时可以对上传和下载的程序进行文件比较，如果代码有细微不同都会有彩色标识给出提示。2.11、对数控设备原有传输功能的处理通信采用网口接入的，不用动原有通信口，原通信口任可作为应急使用；通信采用磁盘传输的，实施时，也不破坏机床原有通信设备；在不改变设备通讯参数的情况下，通过修改软件端通信参数，实现程序传输。在网络传输出现暂时无法排除的故障时，可迅速恢复原有功能，确保生产进度的正常进行。2.12、日志记录CAXADNC设备物联具有强大的日志管理功能，可以记录整个系统的所有事件，提供复合查询检索方便问题的查找。借助软件的传输日志功能可查看数据传输的日期、时间、文件名以及上传还是下载等内容，用以记录操作者的操作过程及出错信息。2.13、操作界面CAXADNC设备物联有非常友好且人性化的操作界面；操作界面完全以中文视窗操作系统风格编写的，更容易操作。符合WINNDOWS操作风格，操作简单。2.14、通讯参数自动备份系统支持通讯参数自动备份，当客户在移机或重装系统时，机床参数可智能恢复，方便用户使用，也保证了机床参数的安全。代码管理功能数字化工厂的主要实现形式就是进行无纸化生产，在此我们可以配备了CAXADNC设备物联的管理模块来实现这一功能，同时这一模块还负责进行数控程序、加工相关文档的科学化管理。这一模块与CAXA协同管理平台为同一软件，3.1、系统用户管理按照企业人员情况建立用户登陆系统的名称、密码及备注用描述信息。只有系统中已经开具的用户才可以登陆该系统。需要三权分立的在安装时配置。管理模块中的系统用户管理包括建立、删除、修改。其中每个用户的信息包括用户名称、全名、密码等信息。它由系统管理员统一管理。以系统管理员登录客户端后，点系统菜单“用户管理”中弹出人员管理窗口，单击该窗口的下方的“添加”按钮，系统会弹出用户属性录入窗口，在该窗口下管理员可以输入用户信息，在填写好用户的属性信息后，单击“确定”按钮，用户就建立成功，新建用户会显示在窗口视图中。3.2、系统权限管理管理模块管理系统中设置系统管理员，系统管理员可以进行用户、角色的添加的设置。并且可以设置每一个用户、角色的权限。角色建立后就需要对角色分配一定的权限。对一个角色权限设置可进入到下图所示的权限管理对话框。系统管理员可以根据每一个角色所承担的责任对其进行权限设置。对列表项出现对勾就表示具备权限，空白就表示不具备该权限。BOM报表对产品和零部件同时有效。系统中权限设置提供的操作方法包括全选、按行选和按列选。另外，在功能设置权限窗口标签下，“与对象无关的权限设置”中，提供有五个特别的权限可以设置，分别是“对所有产品的参与人员的任命”、“对所有产品的零部件设计责任人的任命”、“文件夹管理员指定”、“对所属产品的产品参与人员及零部件设计责任人的任命”、和“设备人员分配”。还有，在工作流权限设置窗口标签下，“与对象无关的权限设置”中，有六个特别的权限设置，分别是“流程定义”、“启动流程”、“流程监控（查看、暂停、终止）”“流程发布、取消”、“流程禁用、启用”、和“公告管理（增、删、改）”。3.3、用户权限管理系统管理模块系统中的用户权限是与用户所属角色的权限相关联的，即用户自然继承所属角色的权限。另外，用户必须与产品相关联即产品相关人员。用户只有是某个产品的相关人员才能执行对该产品的数据进行所具权限的操作，而非产品相关人员对该产品不具备任何权限。如果一个用户有多个角色，在进行相关人员分配时，需指定用户在产品中担任的角色。具有权限的产品相关人员可以进行相关人员的维护，增加人员或删除现有人员。只有具有“对所有产品的产品参与人员的任命”权限的角色，可以执行产品相关人员的初始化管理。在一个产品的相关人员中，如果对应的角色具有“对所属产品的产品参与人员及零部件设计责任人的任命”权限，则可以对该产品进行相关人员管理。在系统管理模块中，系统管理员只负责人员和角色的维护，以及人员和角色的关联，不能在产品上进行人员分配。用户可根据需要选择权限设置的范围，在产品上设置权限时，产品下的所有零部件继承产品中相关人员和权限的设置，当在产品下面的零部件上进行相关人员设置时，系统列出当前产品的用户供选择。如果在零部件上设置了参与人员，则系统限制零部件参与人员以外的用户对零部件进行操作。产品大类相关人员的分配：为增加相关人员设置的方便性，系统提供了产品大类相关人员分配的操作，和产品、零部件相关人员不同，产品、零部件的相关人员才可以对该产品、零部件的数据进行相应权限的操作，而产品大类相关人员设置，并不对产品大类本身的数据操作权限进行限制，仅仅会产品大类下级产品权限产生影响。3.4、NC程序管理系统是围绕产品结构和设备结构的加工代码及其文档管理模式。加工代码及其工艺文件的导入：零件设计完成后编程人员会编写加工代码或由CAM软件生成。加工代码属于工艺文件，在“工艺文档”选项夹内可以导入加工代码文件。在系统中可以在产品结构树中选择一个零件节点，点击“工艺文档”选项卡，在细节区的空白处按鼠标右键弹出下拉菜单，点击“导入工艺文件”选项，在“打开”窗体找到加工代码存放的文件夹并打开该文件夹，选中要添加的文件并双击该文件，加工代码导入完成。新增加工代码文件：在产品结构树中选择零件节点，在显示区点击“工艺文档”选项卡，在“工艺文档选项卡下方的空白区域点击鼠标右键，在下拉菜单中选择增“新增工艺文件”选项，可以在系统中新增代码进行管理。加工代码指派到设备：存放在“工艺文档”选项夹内的加工代码文件能够被指派到设备结构树设备节点所属的文件夹内。系统通讯模块在与管理模块关联后，在数控机床端输入加工代码调用指令，存储在设备节点所属文件夹内的代码就可以下载到机床端。同样，在数控机床端输入代码上传指令，能够将机床存储的代码程序上传到设备节点所属的文件夹内。首先在设备结构树下，选择一个设备组，并在其中的设备节点下建立两个文件夹，文件夹名称分别为“SEND”和“REC”，用于接收和发送文件。之后，在产品结构树上选择一个产品节点，在节点的工艺文档选项卡内选中一个或多个工艺文件，点击鼠标右键显示下拉菜单，在菜单中点击“指派到设备”选项界面会弹出“设备树”显示窗。在设备结构树中选中要指派的设备节点所属的文件夹（即用户新建的SEND文件夹），按“确定”按钮，代码程序被指派到了设备节点所属的文件夹内。如图所示，左侧管理模块结构树视图中包含文档树、产品结构树和设备树以及查询。在文档树视图中，用户可以看到通用文档和与产品相关的文件夹，里面存放着与产品相关的文档。在结构树中的每一个产品，在文档树中都会有与该产品相对应的文件夹。系统对产品相关文件夹与通用文档文件夹的管理方式相同。系统新加入对工艺图表文件浏览、出库编辑、信息提取与导出的功能，用户需单击系统菜单里的“工具”下的“选项”，在“选项”窗口的“模块选项”中选中“启动工艺文档管理”即可。在选择零件的文档区的“工艺文档”后，用户可以方便的进行工艺图表的导入、文件浏览、出库编辑、信息提取与导出。系统管理模块中对工艺文件的管理：系统管理模块中对三维文件的管理：3.5、程序库设置管理DNC管理平台服务端程序库提供电子仓库设置。电子仓库是服务端专门用来存放由客户端上传到服务器的各种文档。电子仓库设置主要是为了让用户根据自己服务端所在设备的情况选择一个实际的物理地址来存放文档。在服务端的主界面下如图所示：电子仓库设置单击设置菜单栏，然后在弹出的菜单项中选择电子仓库设置，就可进入下面图所示的电子仓库设置窗口。用户可以根据自己的情况在路径后的文本框中输入检入库的实际磁盘路径，比如输入c:\vault\checkedin，单击下面的确定按钮，服务端就会自动把该路径保存到数据库之中。单击标签页的发布库或者归档库，用同样的方法可以设置文档的发布库、归档库和模板库。电子仓库路径设置3.6、程序流程管理DNC整个流程管理模块可以支持流程的图示化自定义，可以实现流程多路选择和子流程的方式，不限制流程的步骤而且可以自由的设定流程的回朔功能。因此能。在流程的相关节点，我们可以设置相应的时间触发机制，可以是打开某个三维绘图程序进行图形绘制，也可以是直接在系统内流程审批，另外，系统还支持脚本文件的处理，即在流程节点中可以直接触发脚本程序。可以设置NC程序入库审签流程，对已完成试切的NC程序进行审签入库，设置申请校对、校对、入库审批、入库四项流程节点，从而对NC程序的入库及换版、更改过程执行严格的审批和过程记录，确保NC程序库中NC程序的规范入库和规范访问。3.7、代码的机床映射名称设备节点下文件夹中的文件，可做机床映射名的批处理。这大大解决了FANUC系列机床的程序调用命名问题。如图：用户可单选择文件，然后按右键选择“属性编辑”，设置机床调用时使用的“影射名称”，也可多选文件，然后按右键“影射文件名”，弹出“影射名”批处理对话框，进行批处理。映射名批处理时，使用“文件名样式”进行处理，样式格式如下：“P#.NC”，即将文件处理成“#”代表流水顺序号，“初始值”为流水号的起始值。3.8、版本管理服务器中保存的文档是有版本区别的，用户可以在客户端属性区的“工作版本”选项看到相应文档的版本纪录。如图所示，系统会纪录每次修改发布以及最后归档的各个版本。用户可以根据需要查看任何一个版本。DNC管理平台工作版本的编码有两部分，前面英文字母代表大版本，后面的数字代表工作版本，版本号规则定义如下：新建文件版本为a.1；每出库一次，后缀数字加1，格式为a.2,a.3…；发布时版本不变；重发布时大版本按字母表顺序顺推，如a变为b，代表小版本的数字不变；以后b.1,b.2…,c,d,e…类推。在工作版本窗口下，用户可以选择自己需要查看的任何一个版本。选中需要查看的版本后，右击“查看”，系统就会根据所选文件的类型相应的显示出该文件来。在右键菜单命令中有一个置为有效版本的操作，对于还未发布或者归档的文件，用户可以根据自己的需要将相应的版本置为有效版本，这个命令在文件发布或者归档后就不能使用。需要注意的是，以上介绍的文件的生命周期中的各项操作，都是针对有效版本进行的，再在一个文件的多个工作版本中，只有一个有效版本。当文档的某一个非有效版本已经不再需要时，用户可以将该版本删除。对于当前有效版本是不能进行删除的，删除时提示不能删除对话框。3.9、数据查询数据查询在数据集中管理的基础上，实现对数据的查找。输入查询条件，服务器把所有符合条件的结果返回给客户端，对于查询结果可以直接利用。简单查操作在图数据查询界面中，点击简单查询，切换到简单查询界面下：简单查询界面主要由查询对象，查询条件区域保存查询区域构成。DNC管理平台数据查询分为“产品”查询、“零部件”查询、“图纸，文档”查询、“工艺文档”查询、“3D文档”查询、“文件夹”查询和“3D文件夹”查询。用户单击“查询”下拉框，来进行查询对象类型的切换。查询条件包括：如名称，零件类型，代号，创建时间，材料等。或者文件名称，文件代号，文件类型，文件路径等。等于，不等于，大于，小于，大于等于，小于等于，包含。用户输入想要查询的关键字。注意在输入的属性值中不要包含字符’。或者，并且。单击“查询”按钮，会自动切换到”查询结果”标签下，查询结果会显示在“查询结果树”中，对于查询结果，用户可以在“树型”和“列表型”之间切换，在“列表型”用户可以单击列表的标题栏，用来对查询结果进行排序。此外，对于查询出来的零部件或图纸，文档，系统提供右键弹出式菜单，可以对查询结果直接进行操作。高级查询高级查询可以根据产品结构树中的关系来进行查询，也可以指定查询某个产品大类，某个产品或部件下的对象。产品结构树中的关系如图所示：在产品结构树上选中一个产品大类，或产品，部件，单击工具栏上的查询按钮，切换到高级查询下：在图中点击查询，自动切换到到查询结果视图，在树上就列出在产品航空杯注射模下零部件的结构类型为销杆轴类的所有文件了，如图所示。3.10、BOM汇总输出DNC管理模块支持对产品结构树中的物料信息进行BOM汇总输出，而且可以根据实际需求自行定义输出表的形式，并支持当前最为流行的XML和EXCEL文件格式。输出的表也可以被企业其他信息化系统（如ERP）系统直接应用，为系统之间的集成工作也预先打好了基础。3.11、安全管理系统数据备份及数据恢复管理：服务器端的数据备份及还原系统日志管理：系统不仅提供基础的日志保存、清除功能，且可以根据人员、产品、操作等不同条件进行日志的检索。3.12、产品结构树管理提供手工和自动建立方式。机床采集功能4.1、网卡设备的数据采集这种类型主要针对FANUC、SIEMENS、HEIDENHAIN、FADIA等高档开放型操作系统的带网卡机床，它们可以直接连接到网络上，通过DNC系统进行采集各种数据。根据企业组织结构建立相关的组织架构图建立厂区分布结构图车间机床状态图注：红色灯为机床报警状态绿色灯为机床正常加工状态黄色灯为机床空闲状态机床信息自定义位置属性是指该机床在整个车间布局图中的位置信息，其坐标值是可以通过输入值或是鼠标拖动完成。机床基本信息该机床的基本信息，包括数控系统的类型、数控系统的版本号、数控系统的最大轴数、有效轴数、报警信息等。各个轴的位置信息：机床当前加工信息：⑴采用此方法的优点：可以在PC端获得完美的数据，采集的数据和实际现场看到的完全一致。机床联网简单，无需添加任何硬件设备，只需完成网络部分建设即可。针对网卡接入设备可以采集如下的信息：采集机床状态包括：机床加工机床停机机床待机采集基本信息包括：机床名称机床IP地址机床连接状态系统类型机床模式系列号版本号最大轴数有效轴数采集实时信息包括：进给速度主轴转速主轴负载进给倍率主轴倍率采集加工信息包括：运行模式急停状态轴移动状态加工状态机床报警采集程序信息包括：执行程序号主程序号执行行号执行代码采集轴信息包括：绝对坐标（X、Y、Z、A、B）机床坐标（X、Y、Z、A、B）相对坐标（X、Y、Z、A、B）4.2、其他设备的数据采集添加硬件传感器/采集器法采用添加硬件传感器/数据采集器的方法对生产中产生的数据进行采集。通过机床反馈回的信号，传感器/采集器可以将电信号转换成数字信号发送给DNC系统进行数据的采集。主要用于无法用网卡直接进行采集的数控设备和普通机加设备。例如采集主轴负荷接线示意图如下：通过这种采集方式可采集的数据：开机/关机循环启动/循环停止报警/正常机床工作状态（三色灯）主轴负载情况（运转、停机）……统计分析功能CAXADNC设备物联统计分析模块可以分为了多个标签页面，主要有首页、设备日志、统计图表、对比分析这四大项功能。首页分为布局图与状况图这两大显示页面，左侧功能区为企业的机床列表。布局图显示的是当前设备的实时状态，该部分功能将继承DNC监测采集模块电子地图的实时功能。状况图显示的是该设备在当前的24小时内的工况分布。在统计分析这块，着重考虑的是设备应用状况的统计分析。采集回的信息都将记录进数据库，供日后其他系统调用。统计分析模块中的设备布局图是供