安装施工组织设计

目录工程概况工程管理目标施工准备安装工程主要施工方法成品保护方法及交接检验制度确保质量材料检验制度确保工程质量主要技术组织方法安装施工组织设计第一章工程概况1、编制依据施工图及以下规范：《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-)；《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》(GBJ302-88)：《建筑给水聚丙烯管道(PP-R)工程技术规程》(DBJ／CT501-99)；《建筑给水钢塑复合管道工程技术规程》(CECSl25：)：《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》(CJJ／T29-98)；《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB0242-)；《建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管管道工程设计、施工及验收规程》(CECS94．97)；《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-)；《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》(GB／T50312-)；《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-)；《施工现场暂时用电安全技术规范》(JGJ46-88)；《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)；2、工程概况·建筑名称：安阳市殷都区祥和小区公共租赁住房2-5#楼·建筑地点：位于安阳市西外环北临安姚路，西临规划道路·建设单位：安阳市殷都区住房和城镇建设环境保护局·监理单位：安阳市鑫源项目管理有限责任企业·设计单位：安阳市建筑设计研究院·施工单位：安阳市洹北建筑工程企业·勘察单位：安阳市建筑设计研究院·总建筑面积：8740.72㎡，其中地下室建筑面积480.43㎡，半阳台建筑面积331.92㎡，建筑基地面积：480.43㎡。·建筑层数、高度：地下一层，层高3.9m；地上18层，层高2.9m，建筑总高度52.5m。·建筑结构形式：剪力墙结构，抗震设防烈度：8度。·本工程建筑类别为二级高层建筑，建筑结构安全等级为二级，建筑合理使用年限为50年，主体建筑耐火等级为二级，地下室耐火等级一级，地下防水等级Ⅱ级，屋面防水等级为Ⅱ级。·混凝土强度等级：基础垫层C15；基础和剪力墙、梁、现浇板、楼梯为C30；结构柱、过梁及其它砼装饰构件为C25，选取图集构件应满足对应图集要求；地下室外墙和基础砼抗渗等级为P6。·墙体工程：基础为MU10混凝土实心砖，M7.5水泥砂浆；主体以上为A3.5加气混凝土砌块，M5.0混合砂浆。本工程设备配套齐全，并设有消防系统、采暖及通风系统、电梯系统，以及当代化有线电视、电话、可视对讲门铃及火灾自动报警及联动系统，是高科技含量较高当代化建筑，必能充分满足当代生活各种需要。第二章工程管理目标为了以最快速度和最优质量完成本项工程，我企业本着坚持标准要求，创建精品工程，信守协议承诺方针，树立我企业良好企业形象，结合我企业施工力量，特制订此管理目标。2.1协议推行目标执行企业质量目标：工程协议推行率100％要求，与业主亲密配合协议条款全方面推行。2.2工程质量目标我企业把本工程质量目标确定为一次验收合格率100％，确保市级优良工程，争创优质样板工程。采取现行国家规范及标准施工。2.3安全生产目标认真落实安全第一，预防为主安全生产方针，严格执行《建筑施工安全检验标准》，（JGJ59-99）要求。将创安阳市安全达标优良工地作为安全生产目标。2.4现场文明施工目标严格执行安阳市创建办、文明办关于文件要求，创造良好现场生产、生活环境，争创市级文明施工工地。施工中严格按照企业《质量》体系文件及当地关于部门管理部门要求，最大程度控制施工噪音、粉尘、建筑垃圾等环境污染，现场及周围派专员清扫，降低扰民事件发生。搞好施工现场绿化工作，工地主要出入口布置花木盆景，实施绿色工地计划。2.5、配合施工阶段：主要进行各专业与土建配合，管道专业主要是配合土建预留孔洞、管道和套管，电气专业是预埋管线敷设及防雷基础、防雷引下线焊接。考虑电气工程配合工程量较大，在详细施工中应加大劳动力投入。2.6、主体安装阶段：各专业依照土建结构完成情况逐步进入安装阶段。电气工程量大，划分为两个组，一组负责强电，一组负责弱电系统；给排水工程、消防系统为一组施工。2.7、收尾阶段；对安装完成设备、器具进行细部处理，电气设备进行调试，试运行。第三章施工准备3.1技术准备3.1.1正式施工前，组织关于人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，进行图纸会审，将设计中存在问题尽可能处理在施工之前。3.1.2在项目经理授权下，现场主要施工人员在调查、分析研究基础上，编制本工程质量计划，并组织关于人员认真学习，充分领会，以做到心中有数。3.1.3水电安装配合土建施工，做好预留、预埋工作交底，待土建提供安装条件后及时进行基础检验、预留孔洞检验，注意其形式、几何尺寸、坐标、预留孔洞及预埋是否和图纸及实物相符。施工机具设备计划(见表一)施工机具设备计划表一第四章安装工程主要施工方法4.1、施工准备组织关于工程技术人员熟悉图纸，主动参加图纸会审和设计交底，及时发觉问题，使其改过在施工开始之前。对工程实地进行勘测和调查，确定合理可行施工组织设计。认真编制施工图预算、材料及加工件计划，组织新工艺技能培训。物资准备工作主要包含材料准备、构(配)件和制成品加工准备、安装机具准备和生产工艺设备准备。依照施工方法和进度安排，确定材料、施工机具和工艺设备需要量计划，依照计划组织货源、确定供给地点和供给方式，运输计划和运输方式，订立物资供给协议。劳动力组织准备。首先要建立工程项目标领导机构，建立健全各项管理制度，组织精干施工队伍，集结施工力量，组织劳动力进场。向施工班组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底。4.2、施工配合建筑施工配合是安装工程中主要步骤，在土建施工主体时配合进行预埋、预留工作，在土建未作地坪之前，装好给水立管、排水立管及地漏。暗设电气箱盒及配管均应随土建施工进行配合。安装施工中应注意对墙面保护，防止损坏及污染。不许随意在墙体上打洞，必须打时，应征得土建同意，确定位置及孔洞大小。及时做好成品保护，要求其余施工人员不得随意搬动已安装到位管线、开关、阀门等。安装过程中，如出现电气管线应避让给排水管线，弱电管线应避让强电管线，交叉打架现象，总体应做到统筹安排、合理布局，方便创造好施工条件。4.3电气安装工程4.3.1施工程序施工准备→配合土建预留预埋→接地极和母线安装→配管配线→各种低压电器安装→电缆敷设→照明器具及开关插座安装→防雷接地系统安装→系统调试4.3.2主要施工方法4.3.3配管配线①、施工流程断管→弯管→连接→配管→穿引线→清管→放线、断线→导线与引线绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检验、绝缘摇测②、预留预埋依据图纸认真复查土建预留电气井道、孔洞等位置及尺寸是否正确。依照图纸及关于规范在土建施工过程中适时插入预埋管、盒、预留孔、洞等工作；PVC管连接采取管箍连接，PVC管弯曲半径大于管外径6倍。消防线路均采取阻燃线缆穿JDG管敷设。③、管内配线配线前在管内穿钢丝，管口要安装护口保护导线。同等内导线采取不一样颜色加要区分。通常L1、L2、L3分别为黄、绿、红色线，淡兰色为工作零线，黄绿相间线为保护线。敷设于垂直线路中导线，每超出以下长度时，在接线盒中加以固定；--导线截面50mm及以下为30m；--导线截面70～95mm2为20m。铜芯导线蹭接头和分支连接应使用溶焊、线夹、或压接法连接。接头采取黄腊带包扎后再用绝缘胶布包扎，全部管内导线不得有接头，每条支路用摇表测各回路绝缘电阻，绝缘电阻必须大于0.5MΩ。4.3.4电缆敷设准备工作：施工前对电缆进行详细检验，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。电缆敷设前对低压电缆1KV摇表摇测线间及对地绝缘电阻应不低于10MΩ，测试完成，端头密封好。4.3.5电缆穿管敷设电缆保护管下料、喇叭制作，刷漆和敷设。所用管子内壁必须光滑无积水、无物堵塞。决定排管孔数时，应考虑到未来发展需要。电缆穿管敷设，电缆管在敷设前应进行疏通，清扫杂物。现场弯制穿线管和管接头应均匀平滑，无凹陷或疤痕。最小弯曲半径应符合关于标准要求。在砼内预埋套管进，套管与穿线管最小净距25mm。4.3.6各种低压电器、照明器具及电视、电话分配箱、插座安装电气照明施工时，要与土建施工亲密配合，及时做好预埋、预留工作。低压电器及照明灯具安装前，应检验其型号、规格等是否符合设计要求。灯具安装前需进行试亮工作。照明灯具安装应横平竖直，安装牢靠、美观，安装标高应符合设计及规范要求。灯具先放线再安装，安装后进行调整，确保在同一直线上。开关、插座标高一致，安装平整美观。全部电气设备及照明器具金属外壳做好接地。动力配电箱安装后，其水平度和垂直度应符合规范要求，接地要可靠；箱内钢管应排列整齐。电气设备至保护钢管之间应用金属软管连接。4.3.7防雷接地系统本工程采取避雷带防雷装置，防雷等级为三级。施工时参见标准图集中关于内容。避雷带沿女儿墙敷设。防雷接地装置利用各柱基础内钢筋作为引下线，然后将引下线与接地系统连接。接地系统接地电阻小于1欧姆，不满足要求时，在接地连接板处增打接地极。引下线利用柱子主钢筋做防雷引下线，每根柱子主钢筋不少于两根，部分引下线距地0.5米处做接地测试板。全部高出屋面金属物、管道均须与避雷带焊接。4.3.8配电系统调试配电系统高度按从分项到整体次序进行。先用暂时电按区、按层将配电箱、用电设备、用电器及线路分别调试正常；再用正式电由低压柜各区、各层配电箱各用电器逐层进行送电，直至系统全部运行正常，调试完成。4.3.9本工程电气部分由低压变配电系统、电力配线、照明系统、防雷保护接地、电话、有线电视、对讲安防系统等组成。4.3.10照明及供电系统1、电源为220V经直埋电缆引入，电缆埋深-0.8米，引入地下室低压变电箱后，在分别引至各用电点，住户用电由各表箱及配电箱处采取敷设电缆。2、电源为TN-C-S系统，电源在进线处接地，设专用PE线，在楼内保护地线（PE线）与中性线（N线）严格分开。室外埋地电缆穿墙及穿越道路或与其它管道交叉处穿镀锌钢管保护，与建筑物平行敷设电缆应埋设在建筑物散水坡外，电缆与散水坡水平间距为500mm。3、照明配电：照明、插座均由不一样支路配电，除空调插座外，全部回路均设漏电断路器保护。4、⑴通常线路采取BV-500V导线穿阻燃PVC管，未注明照明支线为BV-2.5mm，1-3根线穿PVC16，4-5根穿PVC20，管沿墙及顶棚暗敷，插座支路为BV-（3×4）PVC25，沿楼地面，顶板及墙内敷设。（2）施工时导线应按要求分色（3）电缆进出建筑物时穿SC钢管敷设，施工时予埋穿墙钢管出散水0.2m。5、施工中单相负荷应均匀分配。6、安装高度低于2.4M灯具加装一根保护接地线，插座回路为单相三相制。4.3.11防雷接地1、本工程按照三类防雷建筑物设置防雷方法。2、本工程采取避雷带（网）作为接闪器，在屋顶沿女儿墙，屋脊屋角等易受雷击部位设置避雷带，避雷带采取φ10镀锌圆钢，避雷带应与引下线可靠焊接，屋面全部金属物体、设备、围栏均与避雷带可靠连接。3、本工程利用结构基础及地梁内钢筋做接地装置，将建筑物地下部分最外圈地梁内之中四根主筋可靠焊接成环形，并与基础内钢筋和室外地下接地扁钢搭焊作为接地极，接地电阻应小于1欧姆。本工程防雷接地，电气安全保护接地及弱电系统共用同一接地装置。4、利用结构柱内主筋做防雷引下线，引下线应上下分别与避雷带和接地装置可靠连接，部分引下线距地0.5米做接地测试卡。5、本建筑物做总等电位连接，总等电位连接端子箱设于地下室电井间内。把总水管、暖气管等全部进出建筑物金属体及建筑物金属构件与总等电位连接端子箱连通。4.3.12有线系统干线有室外弱电井钢管引入建筑物，经地下室顶板引至一层系统单元箱，有单元箱分配到各层层分支箱，然后由层分支箱分支至用户弱电箱和用户端。楼内干线选取SYWV-75-9型电缆，穿PC32管电井中敷设。分支线选取SYWV-75-5型电缆，穿PVC20管沿建筑物墙，地板敷设，单元箱及层分支箱墙中暗装，底边距地0.3米。AH箱底边距地0.5米。插座距地0.3米。4.3.13电话系统室外弱电井穿钢管引入地下室，经地下室引入一层交接箱，然后经各层分线箱至用户端。交接箱及层分线墙壁中暗装，底边距地0.5米，用户出线口距地0.3米。4.3.14可视对讲系统本工程设可视对讲安防系统，单元门口设可视对讲门口主机，底边距地1.4m，每户设非可视对讲室内机，距地1.4m，层分配箱暗装，上边距顶0.3m。照明器具安装完成后不得再次喷涂，以防器具污染。5、给排水系统施工方法及技术方法5.1、PP-R管材及配件安装①、材料验收管材应具备质量检验部门质量合格证并应有显著标志，标明管材规格，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。管材和管件内外光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和显著痕纹、凹陷，且光泽基本一致，管材规格尺寸及偏差应符合关于规范要求。②、安装注意事项：安装时，施工现场环境温度在3℃以上，在3℃以下时不宜施工。管道安装时必须按不一样管径和要求设置管卡或中架，位置准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得操作管道表面。采取金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采取塑料带或橡胶等隔垫。在金属管配件与PP-R管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。③、管材切断：切断管材时必须使用切管器垂直切断，假如使用其它工具，切断后应将切头去除洁净。④、连接型式：PP-R管采取热溶挤压焊接，焊接时，要求两管端焊面平整，中心对准，轴心一致，以确保焊接时两个焊面紧密接触。详细操作为：当管熔接器加热到260℃，管材和配制同时推进熔接器内，并回热到5秒以上，推时用力不要过猛，以预防管材弯曲。⑤、热溶时注意事项：热熔时，管材和管配件粘附其它异物时，必须去除洁净熔接；管材管配件用双手推进熔接器模具内，保持5秒以上；管材和管配件不得过分加热。5.2阀门安装：阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10％，且不少于1个，如有漏、裂不合格应再抽查20％，仍有不合格则须逐一试验。对于安装在主干管上起切断作用闭路阀门，应逐一做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂要求压力。(1)截止阀：因为截止阀阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这么流动流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。(2)闸阀：闸阀不宜倒装。倒装时，使介质长久存于阀体提升空间，检修也不方便。闸门吊装时，绳索应拴在法兰上，切勿拴在手轮或阀件上，以防折断阀杆。明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀。安装前应按规范要求进行强度和严密性试验，若不合格须翻修后再试验，经检修仍不合格者须更换。强度试验压力为公称压力1.5倍，试验时间不少于5分钟，无渗漏为合格。严密性试验按公称压力进行，以不漏为合格。5.3管道试压给水管道试压可依照管网供水系统分区域进行，区域供水系统分段进行。上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检验管路有没有渗漏，如有渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时须做好标识，卸压后处理(必要时泄水处理)。管道试验压力为管道系统工作压力1.5倍。5.4试验步骤①、系统注水时，应打开管道各高处排气阀，将空气排尽。②、用手压力泵迟缓升压，升压时间不得小于10min。③、升至试验压力Ps后，停顿加压，稳定1小时，观察1小时，观察接头部位是否有漏水现象。④、稳压1h后，补压至要求试验压力值，15min内压力降小于0.05Mpa为合格。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到要求要求时停顿加压，进行检验，如各接口和阀门均无渗漏，连续到要求时间，观察其压力下降在允许范围内，通知关于人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，再进行隐蔽工作。5.5管道冲洗管道试验完成，首选取试验管段内余水进行首次冲洗；待全部管道安装完成，再对整个管路进行全方面冲洗，直至管道内排出水无色、无污、清澈透明为合格；试验完成后余水排放至下水道排水管材PVC-U管安装①、安装准备→预制加工→卡件固定→干管安装→立管安装→支管安装→封口堵洞→闭水试验→通水试验→通球试验②、施工方法预制加工：依照草图要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。依照草图量好管道尺寸，进行断管。承插口作插入试验。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位水分、灰尘擦拭洁净，如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹随口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂颁布上均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢靠。粘牢后立刻将溢出粘接剂擦试洁净。多口粘边时应注意、预留口方向。管道粘接后静置时间按当地环境温度作以下要求：15℃以上静置时间最少30min5～15℃静置时间最少1h-5～5℃静置时间最少2h③管道安装干管安装：首先依照设计图纸要求坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向做好吊架。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。干管安装完后应做闭水试验，最终将预留口封严和堵洞。立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标识为止(通常预留胀缩量为20～30mm)。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。支管安装：首先复查预埋件是否适宜，将预制好支管按编号运至场地。将支管水平初步吊起，涂粘接剂，用力推入管口。依照管段长度调整好坡度，适当固定卡架，封闭各预留管口堵洞。器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面、厚度。查出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸修整预留洞口。安装粘拉旮，必须将预留管口清理洁净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，封好扫除口。排水管道安装后，按要求要求必须进行闭水试验、。凡属暗装管道必须按工序进行。5.6通球试验管道施工完成，需要进行通球试验，试验必须达成100%合格后方能投入使用。通球时，为了预防球滞留在管道内，必须用线贯通并系牢然后将球从伸出屋面通气口向下投入，看球能否顺利地经过，如能经过，说明主管无堵塞。假如球受阻，可拉出通球，测量线放出长度，则可判断受阻部位，然后进行疏通处理，重复作通球试验，直至管道通畅为止。4．操作工艺工艺流程：→污水干管安装→安装准备→管道预制雨水干管安装→污水立管安装→污水支管安装雨水立管安装→雨水支管安装→闭水试验4.1安装准备：依照设计图纸及技术交流，检验、查对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。4.2管道预制（1）为降低在安装中返工，对部分管材与管件可预先按测绘草图捻，进行编号，码放在平坦场地，管段下面用木方垫平垫实。4.3污水干管安装（1）管道铺设安装：A在挖好管沟或房心土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内次序排列。将预制好管段渐渐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好暂时支撑，按施工图纸坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留口方向和中心线，将管段相连。B管道铺设好后，再将立管及首层卫生洁具排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至要求高度，将预留管口装上暂时丝堵。C按照施工图对铺设好管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经关于人员进行检验，并填写隐蔽工程验收统计，办理隐蔽工程验收手续。D管道系统经隐蔽验收合格后，暂时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按要求回填土。（2）托、吊管道安装A安装在管道设备层内PVC-U排水干管可依照设计要求做托、吊或砌砖墩进行架设。B安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好管道托、吊牢靠，并将立管预留口位置及首层卫生洁具排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至要求高度，将预留管口装上暂时丝堵。C托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。4.4污水立管安装（1）依照施工图校对预留管洞尺寸有没有差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标识，对准标识剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队关于人员同意，按要求要求处理。（2）立管检验口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检验口，方便作闭水试验。（3）安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。（4）立管插入承口后，下层人把甩口及立管检验口方向找正，上层人用木楔将管在楼板洞处暂时卡牢、吊直。复查立管垂直度，将立管暂时固定牢靠。（5）立管安装完成后，配合土建用不低于楼板标号混凝土将洞灌满堵实，并拆除暂时支架。如系高层建筑或管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架。（6）高层建筑考虑管道胀缩赔偿，可采使用方法兰柔性管件，留出胀缩赔偿余量。（7）高层建筑采取辅助透气管，可采取辅助透气异型管件连接。4.5污水支管安装（1）支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准尺寸，将预制好管道托到架子上，再将支管插入立管预留口承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管。（2）支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。（3）支管安装完后，可将卫生洁具或设备预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上暂时丝堵。4.6雨水管道安装（1）内排水雨水管安装，管材可按设计要求选择。（2）高层建筑内排雨水管可采取PVC-U排水管，管材承压或达成0.8Mpa以上。管材长度可依照楼层高度，每层只需一根管。（3）选取PVC-U排水管安装，其安装方法同上述室内排水管道安装。（4）雨水漏斗连接管应固定在屋面承重结构上。雨水湿斗边缘与屋面相接处应严密不漏。（5）雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部雨水漏斗。5．质量标准5.1确保项目（1）隐蔽排水管道灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范要求。检验方法：检验区(段)灌水试验统计。（2）管道坡度必须符合设计要求或施工规范要求。检验方法：检验隐蔽工程统计或用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检验。（3）管道及管道支座(墩)禁止铺设在冻土和未经处理松土上。检验方法：观察检验或检验隐蔽工程统计。（4）排水系统完工后通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范要求。检验方法：通水检验或检验通水试验统计。5.2基本项目（1）金属管道承插和管箍接口应符合以下要求：接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范要求，捻口密实，饱满，环缝间隙均匀，光滑，养护良好。检验方法：尺量和用锤轻击检验。（2）道支(托、吊)架及管座(墩)安装应符合以下要求：结构正确，埋设平正牢靠，排列整齐，支架与管子接触紧密。检验方法：观察和用手扳检验。（3）管道及金属支架涂漆应符合以下要求：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检验。5.3允许偏差项目室内排水管道安装允许偏差和检验方法应符合表1-3-1要求。室内排水管道安装允许偏差和检验方法表1-3-1项次项目允许偏差(mm)检验方法1坐标15用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检验2标高±153水平管道纵、横方向弯曲铸铁管每1m1全长(5m以上)小于25碳素钢管每1m管径小于或等于100mm0.5管径大于100mm1全长(25m以上)管径小于或等于100mm小于13管径大于100mm小于25立管垂直度铸铁管每1m3吊线和尺量检验全长(5m以上)小于15碳素钢管每1m2全长(5m以上)小于106．成品保护6.1预留管口暂时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。6.2在回填房心土时，对已铺设好管道上部要先用细土覆盖，并逐层扎实，不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。6.3预制好管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。6.4不许在安装好托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。2.1.2管网安装①、管网安装应符合现行规范要求。②、管道安装位置应符合设计要求，当设计无要求时，管道中心线与梁、柱、板等最小距离应符合要求。③、管道支架支架安装应符合以下要求：ａ、管道应固定牢靠，支架之间距离不应大于管道与支架之间距离。b、管道横向安装宜设0.002－0.005坡度，且应坡向排水管。c、配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。d、管网在安装中止时，应将管道敞口封闭。e、管网安装完成后，应对其进行强度试验。严密性试验和冲洗。2.1.3水流指示器安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和深沟方向一致。2.1.4系统调试包含水源测试、稳压泵调试、排水装置调试、调试要求应符合现行施工及规范要求。2.1.5系统验收，应由建设主管单位主持，监理、设计、施工等单位参加。1.9、质量标准确保项目(1)隐蔽管道和给水系统水压试验结果必须符合设计要求和施工规范要求。(2)给水系统完工后或交付使用前，必须进行冲洗。基本项目(3)管道坡度正负偏差应符合设计要求。(4)阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计和施工规范要求，位置、进出口方向正确，连接牢靠、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。(5)管道、箱类和金属支架油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。1.10、成品保护(1)安装好管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支、托、吊架不得作为其余用途受力点。(2)管道在喷浆前要加以保护，预防灰浆污染管道。(3)阀门手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。(4)水表应有保护方法，为预防损坏，可统一在交工前装好。2、室内消防管道安装2.1、施工准备工作熟悉图纸，依照施工方案、技术、安全交底详细方法选取材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。查对关于专业图纸，查看各种管道坐标、标高是否有交叉或排列位置不妥，及时与设计人员研究处理，办好洽谈商手续。合理安排施工工序，防止工种交叉作业干扰。2.2、干管安装消火栓系统干管安装应依照设计要求使用管材，按设计施工。2.3、消火栓及支管安装消火栓箱体应符合设计要求，产品均应有消防部门制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，应有加固方法。2.4、消防管道试压可分层段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检验管路有没有渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后环境温度不得低于5℃，夏季试压最好不直接用外线上水，预防结露。试压合格后及时办理验收手续。2.5、管道冲洗消防管道在试压完成后可连续做冲洗工作。2.6、质量标准箱式消火栓箱安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁尺寸符合施工规范要求。水龙带与消火栓和快速接头绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。消火栓阀门中心距地面为1．1m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。2.7、成品保护消防系统施工完成后，各部位设备部件要有保护方法，预防碰动跑水，损坏装修成品。管道安装与土建及其余管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善处理。3、采暖管道安装3.1、施工准备（1)材料检验管材：采暖主管热镀锌钢管。管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凸凹不平现象。户内暗埋管为PE-RT对接焊铝塑复合管，户外地埋管采取30mm厚聚苯板保温。阀门：规格型号和适用温度、压力符合设计要求。铸造规矩，无毛刺、无裂纹、开关灵活，丝扣无损伤，直度和角度正确，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按关于要求进行强度、严密性试验。其余材料：型钢、圆钢、拉条垫、管卡子、螺栓、螺母、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥选取应符合质量和规范要求。(2)机具准备机械：套丝机、砂轮锯、煨弯机、电焊机、台钻、电锤、电动水压泵等。工具：压力案、台虎钳、套丝板、圆丝板、管钳、活扳手、手锤。其余：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。3.2、操作工艺安装前，认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装埋件，按设计图纸画出管路位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包含干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。3.2.1干管安装按施工图，进行管段加工预制，包含断管、套丝、上零件、调直、查对好尺寸。安装卡架，按设计要求或要求间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、次序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上管道时，先把管就位有托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后每节管均照此进行，紧固好螺栓。干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检验管腔并清理洁净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时标识，要求丝扣外露2—3扣，并清掉麻头，依此方法装完为止。分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统最低点，必须在分路阀门前加泻水丝堵。集气罐地进出水口，应开在罐高1／3处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，装托、吊卡。安装程序从第一节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定，校正、调直后施焊，焊守后确保管道正直。管道安装后，检验坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓、U形卡，使其松紧适度，平正一致，最终焊牢靠定卡处止动板。3.2.2立管安装查对预留孔洞位置是否正确，将预制好管道按编号次序运到安装地点。安装前先卸下阀门盖，有钢套管先穿在管上，从第一节开好安装。涂铅油缠麻，将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时标识要求，丝扣外路2—3扣，预留口平正，并清净麻头。检验立管每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好管卡子楹开，把管旋入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套，最终填堵孔洞，预留口必须加好暂时丝堵。3.3、质量标准3.3.1确保项目整个采暖系统水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范要求。管道固定支架位置和结构必须符合设计要求和施工规范要求。赔偿器安装位置必须符合设计要求，并应按关于要求进行预拉伸。管道对口焊缝处及弯曲部位禁止焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必须大于50mm。除污器过滤网材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范要求。采暖供给系统完工时，必须检验冲洗质量情况。3.3.2基本项目管道坡度应符合设计要求。管道螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢靠，管螺纹要部外露螺纹2—3扣，接口处无外露油麻等缺点。管道焊接焊口平直度、焊缝加强面应符合设计规范要求，焊口面无烧穿、裂纹和显著结瘤、夹渣及气孔等缺点，焊波均匀一致。阀门安装型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范要求。安装位置、进出口方向正确，连接牢靠紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。管道支、吊、托架及管座安装应符合以下要求：结构正确，埋设平正牢靠，排列整齐，支架与管道接触紧密。安装在墙壁和楼板内套管应符合以下要求：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。底部与顶棚面齐平，墙壁内套管两端与饰面平，固定牢靠，管口齐平。管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下要求：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。3.4、成品保护安装好管道不得用做吊拉负荷及作支撑，也不得作蹬踩。搬运材料、机具及施焊时，要有详细防护方法，不得将已做好墙面和地面弄脏、砸坏。管道安装好后，应将阀门手轮卸下，保管好，完工时统一装好。第五章成品保护方法及交接检验制度5．1、给排水安装(1)安装好管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其余用途受力点。(2)管道在喷浆前要加以保护，预防灰浆污染管道。(3)水表应有方法，为预防损坏，可统一在交工前装好。5．2、线管敷设：其它工种不得敲打或弯折电线管路，管路敷设完成后，要及时套好管堵，其它工种不得随意拆除。5．3、穿线：(1)穿线时不得污染设备和建筑物品，应保护周围环境，活完料清。(2)在接、焊、包全部完成后，应将导线接头盘入盒、箱内，并封堵严实以防污染，同时应预防盒、箱进水。(3)穿线后管品应有预防积水及潮气侵入方法。5．4、配电箱：(1)配电箱