分部工程的施工程序及施工方法

分部工程施工程序及施工方法1.1主体工程概述本工程主要为防洪堤工程，其中主体工程量包含：土石方开挖1690m3、砂卵石开挖44854m3、砂卵石回填141169m3、干砌石护坡7849m3、浆砌石3364m3、C20砼预制块挡墙375m31.2施工总体安排依照本工程特点，四条防洪堤均独立成段，可同时多个工作面展开工作，并结合我单位从事类似工程施工经验及便于施工管理等原因，计划将本工程初步划分为四个工作面，成立四支专业施工队，各专业施工队下设班组，分别在各工作面组织施工。选调具备类似工程施工经验，且施工实力较强四支施工队伍，共同负担该工程施工任务，各专业施工队详细分工情况以下：一、施工一队：负担本工程土石方工程等工作；二、施工二队：负担本工程砌石工程等工作；三、施工三队：负担本工程砼工程施工等工作；四、施工四队：负担本工程场内转用材料等辅助工作。在实际施工过程中可依照实际情况对以上分工做适当调整。1.3主体工程施工程序本工程主体工程主要施工程序以下所述：防洪堤该工程：防洪堤基础开挖→土堤砂卵石填筑→砌石堤脚及护坡砌筑等。1.4主体工程施工方法及说明1.4.1防洪堤工程主要施工内容包含：施工导流、基础土石方开挖、砂卵石开挖、砌石工程、砼工程等。1.4.1.1施工导流及水流控制本工程堤基开挖等需在干地施工，故需进行施工导流，我单位依照施工期水流情况，采取麻袋装粘土围堰挡水。一、施工导流（1）导流方案堤防沿线地势高低不一，河床两岸边缘河水深度也不一，有局部地段边缘甚至处于干涸状态。所以围堰要依照施工需要灵活设置，对于受河水影响较轻或不受河水影响堤段，则不设置围堰，只加大堤基排水力度即可，对于受河水影响较严重堤段，则需设置围堰，但围堰填筑尺寸可依照围堰设计断面图结合施工时河水位情况等决定。（2）围堰施工围堰填筑时，在填筑段附近采取人工取土，并采取人工将粘土装入袋内且绑扎牢实袋口，然后将装土麻袋运至堤基内侧（即河道侧）开挖轮廓线外适当位置分层堆放、填筑严密，待围堰两侧装土麻袋（或塑料编织袋）堆放至一定高度（约50cm左右）后，再采取人工分层回填扎实心墙粘土(依照需要在粘土心墙内可夹装土工布进行防渗)，直至堰顶高程及分段围堰合拢闭气。待围堰所围段堤防施工露出水面后，再拆除围堰，围堰拆除与河道清淤一并进行，采取挖掘机挖装，自卸汽车运输弃渣至指定弃渣场堆放。二、施工排水本工程施工排水内容主要为堤基坑排水，基坑积水主要来自于降雨地表径流积水、围堰渗水、基坑渗水、雨水和施工弃水等。堤基施工时，采取人工沿堤基底板开挖一条排水沟，并在所开挖段下游尾部底板上开挖一个适当尺寸集水井，然后将潜水泵置于积水井内，结合人工辅助作业进行基坑排水。1.4.1.2土方开挖一、主要施工程序作业面清理作业面清理测量放样土方挖运边坡修整及保护二、主要施工方法1.作业面清理开挖前完成开挖区域内树根、杂草、垃圾、废渣等。2.测量放样首先对开挖项目标原地形断面进行复测，同时将复测结果和开挖方案报监理工程师审批，获监理工程师同意后，再进行防洪堤基础及边坡开挖测量放样。利用经纬仪、水准仪等仪器依照设计图纸进行测量放线，测出防洪堤起始桩号、建基面高程、断面，用事先准备木桩打桩标明其轮廓。3.土方挖运经监理工程师同意后，组织人工进行防洪堤基础土方开挖，分若干个施工段，各个施工段平行作业、流水施工，土方由人工用铁锹、锄头、十字镐进行开挖，因为沟槽较浅，土体边坡不作支护，其坡度按设计图纸进行开挖。开挖出土料，部分用于土方回填料，多出土方采取人工沿堤线弃土。沿线弃土时应确保开挖边坡稳定，还应预防雨水冲刷引发防洪堤堵塞。开挖过程中出现有渗水时，应及时排除，以免防洪堤基础遭水侵蚀。沟内淤泥应开挖洁净，开挖高程若低于堤防设计高程，需用石块或干土回填扎实至设计沟底高程。4.边坡修整及保护边坡开挖应从上至下分层分段依次进行，禁止自下而上或采取倒悬开挖方法，施工中随时做成一定坡势，以利排水，开挖过程中应防止边坡稳定范围形成积水。当大样开挖到设计高程后，由测量校核边线，再人工对基础进行清理、用蛙式打夯机对回填部位进行扎实处理。防洪堤基础设置深度、宽度等规格尺寸应符合图纸要求，并经监理工程师检验同意后，才能进行下道工序施工。1.4.1.3砂卵石开挖经监理工程师同意后，组织人员、机械进行堤岸基础、河道砂卵石开挖、疏浚。砂卵石开挖由1m3开挖出砂卵石，除部分用于回填外，其余运至监理工程师或业主指定弃渣场。因为地处河道、河岸基础，开挖过程中会出现渗水，应及时进行排除，以免基础遭水侵蚀。对于部分河段还需设置围堰进行创作干地工作条件进行开挖施工。开挖基坑内淤泥应开挖洁净，开挖高程若低于基坑设计高程，需用干土回填扎实至设计底拌高程。1.4.1.4土堤砂卵石回填一、主要施工程序运输、卸料运输、卸料回填碾压扎实清理二、主要施工方法1.备料准备施工前依照设计粒径、级配等进行备料，并妥善堆放。施工时依照测量放线结果，明确标示出铺筑位置，并依照监理工程师指示对填筑面基础进行清理和处理，同时做好排水沟等细部处理，排除堤面积水和渗水。料场质量控制应按设计要求与规范要求进行，在要求料区范围内开采，将草皮、覆盖层等去除洁净，开采、堤料加工方法符合要求，排水系统、防雨方法、负温下施工方法完善到位，坝料性质、含水量（指粘性土料、砾质土）符合要求。填料种类、级配、含水量、土块大小、超径颗粒、填筑部位以及对应压实标准等，均须符合设计要求。2.填筑填筑施工时粘土料应在靠近最好含水量情况下，由低至高进行，均衡、对称地水平分层填筑和压实。填筑时组织流水作业施工，按工序依次连续施工，施工队按要求完成固定专业作业。施工应统一管理、严密组织，确保工序衔接，流水作业，层次清楚大面平整，均衡上升，降低接缝。分段填筑时，各段土层之间应设置标志，以防漏压、欠压和过压。上下层分段位置应错开。施工中依照施工图要求密度、干容主要求及扎实设备能力，经现场试验并经监理工程师认可后确定一次填筑厚度。填筑施工前，先在监理工程师指定地段作压实试验，以确定正确压实方法、为达成要求压实度所需要压实设备类型及其组合工序、压实厚度、压实遍数、松铺系数、填料最好含水量等。3.扎实填料碾压应沿平行堤轴线方向进行，不得垂直堤轴线方向碾压。如特殊条件必须垂直堤线方向碾压时，需经施工技术责任人同意。但应对碾压操作人员进行专门训练，在碾压过程中施工与质检人员应严格控制，发觉问题及时处理。粘土铺料与碾压工序必须连续进行。如需短时间停工，其表面风干土层应经常洒水湿润，保持含水量在控制范围以内，如需长时间停工，应依照气候条件铺设保护层，复工时给予去除，并检验填筑面。为确保土石填料在设计断面内压实干容重达成设计要求，铺土时应留有余量，并在铺筑护坡垫层前按设计断面削坡。当气候干燥，土层表面水分蒸发较快时，铺料与压实表面均应适当洒水润湿，以保持施工含水量。土石填筑与碾压还应做好雨季施工防护方法，施工前应作好雨情预报。雨前应用平碾等快速压实表层松土，并注意保持填筑面平整，以防雨水下渗，且防止积水。雨后填筑面应晾晒或处理经检验合格后，方可复工；狭窄场面防雨，宜用苫布覆盖；而且注意雾、露很大时可能使粘性上表面含水量增大造成不利影响，同时作好堤面保护，下雨或雨后不许践踏堤面。防止形成弹簧土，如填土出现弹簧土、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏等现象时，应依照详细情况认真处理并经检验合格后，重新铺填新土碾压扎实。1.4.一、主要施工程序浆砌石工程基本施工程序如图所表示。测量放样测量放样基础面处理验收选材及冲洗立模勾缝铺浆砌筑砂浆拌制运输试块制作砂浆现场抽检二、浆砌石施工方法1.基础面砌筑方法先将验收合格基础面清理洁净，铺3～5cm水泥砂浆，再铺筑第一层浆砌石。浆砌石砌筑应采取座浆法而不能采取灌浆法，即先铺砂浆再安放石料。石料应被砂浆包围而不能在石料之间形成空隙，下一层砌筑完成后接着再铺砂浆并进行上一层砌筑。2.面石砌筑方法(1)为了确保砌体表面平整，面石应选取较为平整方正块石。(2)面石砌筑前应放样立标、拉线砌筑，砌石安砌应满足平整、稳定、密实和错缝要求。(3)砌筑时采取二顺一丁方法，而不能全部顺砌。3.腹石砌筑方法(1)铺浆：浆砌块石座浆厚度要求5cm左右，而且铺浆通常只宜比砌石超前0.5～1米左右，不允许大面积铺浆。(2)安放石料：把洗净湿润石料安放在座浆面上，用锤敲击石面，使座浆溢出为度。水泥砂浆灌缝宽度为2～4cm，错缝为2～3倍缝宽。(3)捣实：通常采取2.2Kw插入式振动器振捣，预防重振和漏振。在胶结材料初凝前，只连续砌筑两层面石，石块要分层卧砌。胶结材料终凝后应待其强度达成2.5Mpa以上，然后将接触面按工作缝处理后才能继续砌筑。砂浆拌和生产工艺流程如所表示。砂砂水泥水取样作试块按配合比称量入机搅拌机拌和出料砂浆运输三、浆砌石工程施工技术、质量要求1.材料质量要求(1)石料应选取质地坚硬，无风化剥落和裂纹块石，在使用前消除表面泥垢和水绣杂质，冲洗洁净。块石厚度不应小于200mm，重量不应低于30～50kg，小于此规格块石（称为片石）用于塞缝，其用量不得超出该处砌体10%，砌筑时块石大小应搭配均匀；(2)水泥砂浆质量要求①配制砌筑用水泥砂浆，应按设计强度等级提升15%，配合比应经过试验确定，同时应具备适宜和易性。配制砂浆所用水泥，标号不宜低于P.O32.5。砂浆稠度在30mm～50mm之间，当日气改变时，应作适当调整。②砂浆采取0.35m3③施工用砂浆应随拌随用，禁止在使用过程中随意加水，本工程采取P.032.5水泥。施工间歇时间应在表3-01要求范围内。表3-01胶结材料间歇时间表砌筑时气温（℃）允许间歇时间（min）P.032.5普通硅酸盐水泥20～309010～201355～101952.砌筑技术要求(1)平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于20～30mm，每个分层高度应找平一次。(2)稳定：块石安砌必须本身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。(3)密实：铺浆必须全方面均匀，厚度宜在30mm～50mm，随铺浆随砌筑，砌缝需用砂浆填充饱满（用片石塞缝时应先铺浆后塞缝），全方面有序地插捣密实，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。砌筑时禁止无浆直接贴靠，禁止先堆石后用砂浆灌缝。(4)错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不允许存在顺向通缝。上、下相邻砌筑石块也应错缝搭接。两分层高度间错缝不得小于80mm，防止竖向通缝。必要时，可在一定位置设置丁石。(5)养护：浆砌石体露面，在砌筑12～18h之后应及时养护，且经常保持外露面湿润，养护时间不得少于14天。(6)勾缝：在浆砌石砌筑完成24h进行清缝，清缝宽度大于砌筑宽度，缝深大于缝宽二倍。勾缝前，必须将槽缝冲洗洁净，不得残留灰渣、积水，并保持缝面湿润。(7)抹面：浆砌石施工完成后，首先将抹面部位进行凿毛、清理，用高压水冲洗，去除浮渣和污渍，并保持工作面湿润。按设计要求单独拌制M10水泥砂浆，分块均匀地抹在工作面上。抹面要求平整、压实、抹光、养护14天。假如在砌筑过程中因故停顿，已砌砂浆超出初凝时间，应待砌筑砂浆强度达成2.5Mpa后，才能继续施工。在恢复砌筑前，应将前一层砌体表面松动岩块、浮渣去除，并用高压水清洗洁净。局部光滑砂浆表面要凿毛、冲洗，并排除积水、积渣，在确保砌筑面洁净湿润前提下，才能砌筑。3.浆砌石质量检验要求(1)材料和砌体质量应符合设计要求。(2)砌缝砂浆应密实，砌缝宽度、错缝距离应符合要求。(3)砂浆配合比应正确，试件强度不应低于设计强度。(4)砌体尺寸和位置允许偏差应符合规范要求。1.4.1.6混凝土浇筑一、混凝土施工程序混凝土基本施工程序以下列图所表示：测量放样测量放样基础面处理立模浇筑前仓面验收养护、拆模混凝土试块制作混凝土质量检验混凝土入仓振捣混凝土运输混凝土拌制二、混凝土施工方法及说明(1)测量放样利用经纬仪、水准仪依照设计图纸准确测放堤顶高程，坡度等防洪堤轮廓线位置，为了确保防洪堤过水顺畅，尤其要对堤底高程进行严格、准确测放。(2)模板设计、制作依照本标段工程混凝土结构特点，混凝土施工用模板采取木模板。木模板采取长2m或1m、宽20cm、厚2.5cm模板制作时，采取人工先推平刨光木板表面及其周围，然后将20cm直线段施工采取长2m木模板(其背筋为三块)，弧线段施工采取长1m木模板(其背筋为二块)。模板设计、制作应确保模板结构有足够强度、刚度和良好密封性，能承受混凝土在浇筑和振捣过程中产生侧向压力和振动力，防止产生移位、漏浆，以确保混凝土结构外形尺寸准确。模板设计、制作严格按《水工混凝土施工规范》(SDJ207(3)接触面处理在浆砌石基础上浇筑混凝土前，先清理洁净混凝土基础接触面上沉团、油污、尖角及杂物，并排除洁净积水，对于局部光滑处，要采取人工凿毛、冲洗处理，以确保混凝土与基础面良好结合，然后再进行立模和混凝土浇筑。(4)模板安装模板安装前，先将模板运至浇筑面附近堆放待用，清洗洁净模板表面和在清洗洁净后模板表面烤涂石蜡或涂刷脱模油，并按设计要求和建筑物结构形状进行模板安装测量放样，对于混凝土基础边缘应设置必要控制点，方便安装后检验校正模板。模板安装时，先将模板紧贴建筑物设计轮廓线或仓面边缘线地面侧立，然后采取大石块、混凝土预制块或圆木内、外对称支撑固定平衡模板。模板安装完成后，进行模板安装后检验校正工作，待检验校正完成后，即可进行混凝土浇筑。安装后模板应具备良好密封性，其安装误差应在设计及《水工混凝土施工规范》(SDJ207—82)要求允许范围内。(5)混凝土拌制混凝土要严格按试验确定配合比进行称量配料，禁止私自更改配料单，配合料应称量准确，其质量应符合现行关于规范要求和设计要求，拌和过程中应随时注意砂石含水量改变，方便于调整拌和用水数量，以确保混凝土拌和质量。(6)混凝土运输及入仓混凝土出搅拌机后，立刻采取人工推胶轮车将混凝土熟料运输至工作面附近，人工推胶轮车运输入仓或人工挑运入仓，运输过程中不应有分离、漏浆和严重泌水现象，混凝土垂直自由下落距离不得超出2m，若超出2(7)混凝土浇筑混凝土浇筑采取分仓浇筑，每仓长度为：10～15m(即沿堤线方向一个单元长度)，宽度为堤身设计宽度。混凝土浇筑前，先在建基面上铺设一层2～3cm厚M10水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土浇筑强度