世隆钢结构施工组织设计

包头北方创业股份有限企业重载、快捷铁路货车技术水平提升建设项目试验检测厂房及生活间工程施工组织目录第一章：工程概况及布署：一、工程概况二、编制依据第二章：组织机构和人员配置一、施工组织机构设置说明二、施工组织机构三、项目管理职责四、劳动力使用计划第三章：施工准备一、施工准备计划二、施工机具准备三、主要施工材料计划第四章：施工进度计划第五章：施工方案一、土建施工方案二、基础螺栓安装三、钢结构工程第六章：质量确保方法第七章：安全消防、文明施工确保方法一、安全施工管理二、高处作业安全防护方法三、施工现场暂时用电管理方法第八章：环境保护方法一、施工现场环境保护管理方法二、施工现场防大气污染三、施工现场卫生管理方法编制说明：本《施工组织设计方案》为包头市尚隆装备制造有限责任企业厂房施工组织设计方案。是规范和指导该工程从施工准备到施工验收综合技术文件，为了该工程按规范施工，有计划开展各分部工程项目施工，及时做好各项施工准备工作，确保各种资源和劳动力及时供给，协调各工程之间工作安排，确保施工顺利进行，按期确保完成施工任务，特制订本施工方案。第一章、工程概况一、概况包头北方创业股份有限企业重载、快捷铁路货车技术水平提升建设工程项目为工业厂房，建筑面积约8746.92㎡。该工程制安内容包含：刚架、吊车梁、辅助结构制作、安装以及彩钢板制作和安装；给排水、暖通安装。二、质量目标：合格三、工期目标：确保8月10日开工，12月30日完工，总工期143日历天。四、工程建设地点：一机集团企业院内。2、编制依据2.1、协议文件2.2、施工图纸：图号结施01\02\03\042.3、国家标准编制依据国家标准一览表序号名称代号1《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-3《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-4《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-5《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-6《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-7《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-8《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-9《砼质量控制标准》GB50164-8810《建筑工程施工现场供用电安全规范》GBS1094-9311《工程测量规范》GB50026-9312《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-13《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-14《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-15《涂装前钢材表面锈蚀等级》GB5892316《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102-17《冷弯薄壁型钢结构技术规程》GB50018-4、依据法律法规编制依据法律、法规序号名称有效时间1《中华人民共和国环境保护法》1989.12.262《中华人民共和国环境噪声污染防治法》1996.10.293《中华人民共和国消防法》1998.09.014《内蒙古自治区建筑市场管理条例》1997.11.205《包头市建筑市场管理条例》.09第二章组织机构和人员配置施工组织机构设置说明为了将本工程项目施工管理好，项目部以“精诚合作、精品贡献、创优良工程”经营理念为指导思想，将建立健全强有力组织机构，努力创造良好施工环境与条件，确保工程各项目标准期实现。落实项目经理责任制，委派具备现场领导才能和丰富管理经验具备项目经理资质人员，从事本工程项目管理工作。设置项目经理、副经理、项目工程师、质检员、安全员、施工员、材料员、资料员等一整套强有力项目管理班子。施工组织机构项目经理和工程技术人员配置表序号职务数量1项目经理1人2项目副经理1人3技术责任人1人4技术员2人5质量检验员2人6安全员1人7资料员1人8材料员1人三、项目管理职责(1)项目经理a.全方面负责管理本项目部施工运行，确保项目按协议要求推行b.决定项目资源配置，明确职能部门管理职能。c.确定项目质量方针、目标并确保质量方针和目标协调，采取必要组织、管理和教育方法，使质量方针为全体员工掌握并落实执行。d.控制工程成本，合理管理项目资金运转。e.做好项目管理人员人事管理工作f.全方面组织管理现场生产活动，合理调配劳动力资源。g.负责使项目标生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案实施要求。h.负责项目标安全生产活动，管理项目标安全管理组织系统。I.与制订、落实项目质量方针目标，并组织实施质量体系。j.进行施工现场标准化管理，确保本工地现场获区文明工地称号。(2)项目工程师a.全方面负责项目日常技术质量，详细协调施工技术管理工作。b.负责施工组织设计编制。c.处理工程施工过程中出现主要技术问题。D.负责施工过程中全方面质量监控，加强对施工过程监控。(3)工程技术员a.详细负责工程项目标专业施工技术管理工作，完成现场施工布置检收、检验工作。b.在项目工程师领导下，负责编制施工交底方案，并审核施工方案是否符合工程实际现实状况。c.完成与项目关于计量、试验工作。d.负责处理施工现场出现技术问题，与技术、监理协作处理与关技术问题。(4)工程施工员a.有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。b.合理安排施工搭接，确保每道工序质量，形成最终优质建筑产品实施过程中施工指导，确保工序管理点顺利实施。d合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。(5)材料员a.按质量设计和施工方案，提供合格材料与设备。b.依照物资采购程序强化原材料、半成品质量管理，提升设备完好及使用率。c.严格控制无质保文件和不符合技术规范指标材料投入施工，杜绝设备带病运行。d.实施工程项目现场管理标准化，使操作现场工作环境不影响工程质量。(6)质量安全员a.按质量文件和协议要求，实施施工全过程质量控制检验和监督工作。b.负责对分部、分项及最终产品检验和最终产品质量评定工作，独立行使施工过程中质量监督权力。c.负责项目标安全生产施工现场安全保卫工作。d.负责各种质量统计资料填制、搜集、立卷工作。四、劳动力使用计划依照工程进度要求，按工程各阶段施工重点分别进行劳动力安排。第三章施工准备施工准备计划了解图纸大意、认真审图编制详细施工组织设计大型机具计划现场标高轴线测量材料堆放场地施工队伍进场准备二、施工机具准备依照本工程特点，为满足施工要求，按施工进度要求各个阶段拟投人主要施工机具包含土方开挖机具、钢筋加工机具、砼振捣机械、砼拆除机械、结构吊装机械、运输机械、钢结构焊接机具等，详细见主要施工机具一览表。见下页。主要施工机具计划一览表序号机械设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1打夯机YH-III2国产4160kw2振动器2F504国产1.560kw3自卸汽车10-15T4国产208200-300t4钢筋切断机G15-40-12国产-28kw5钢筋成型机GJJ-4011国产-28kw6砼托式泵JBT601国产110240M7砼磨光机CT30AD/AGT3德国4.132.8kw8砼切割机BFS1350A2德国9.676.8kw9拖挂车辆20T1国产27520t10汽车式起重机QY-162国产20032t11汽车式起重机QY-81国产1208t12直流电焊机EXG-4001国产2.525kw13交流电焊机BX5002国产1.838kw14空压机0.9m31国产33.615焊条烘干箱150kg1国产15750kg16氩弧焊机JLY-2002国产20200kw17经纬仪J22国产18水准仪S21国产19半自动切割机KLG-902国产1428kw20摇臂钻床2380×252国产7.3￠2521H型钢板矫直机最大厚度60mm1国产1522剪板机Q11-32-32002国产2023埋弧焊机MZ-10002国产3876kw24磁力钻￠2-12-222日本1.0￠22三、主要施工材料计划依照工程结构特点，以保质量、加紧进度，确保工期按建设单位要求完成，本工程用料及周转材料包含：水泥、钢材、沙石，模板、脚手管扣件、木方、木跳板等。工程用料在分项工程开工前7天进入现场，周转材料在工程开工前5天进入现场。第四章施工进度计划依照我方制订方案及甲方要求工期和各种资源配置条件，按照施工次序组织施工标准制订施工进度计划。建立完善计划确保体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，确保施工进度关键一环。本项目将计划体系将以日、周、月和总控制计划组成工期计划为线，并由此派出进场计划、技术保障计划、物资供给计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全方面、落实一直特色。为科学合理地安排施工先后秩序以及补充说明工程施工计划安排情况，依照我企业多年使工承包实践总结出具备实际操作多级计划管理体系，实施计划分级管理。进度计划见附表二。第五章施工方案本工程施工包括到土建专业、钢结构制作和钢结构安装、设备安装、管道安装、电器安装和调试等专业，依照工程内容制订其施工方法。土建工程施工方法：施工测量1．1放线工作布署(1)施工技术人员要对施工图纸进行审核，审核合格后对各坐标桩重新进行测定复核，复测闭合，检验无误后，方可使用。(2)施工测量平面控制网测设：依照复测完红线坐标桩，建立统一平面施工测量控制网。定位、放线，施测完成后要经自检、互检合格后，由技术人员进行复检。(3)提升测量精度，误差控制在规范允许范围内，为工程施工提供可靠依据。(4)布网标准a.遵照先总体后局部，先整体后细部标准，布置施工测量控制网。b.控制桩设在安全、易保留位置，相邻点之间应通视良好。(5)本工程将采取在建筑物四面埋设牢靠轴线控制桩方法，经过经纬仪垂直引测和闭合。1．2建筑物定位和基础工程测量放线(1)在建筑物定位放线施测前，应熟悉总平面、地下基础平面图和关于技术资料。依照控制点测定建筑物各主要轴线，做好轴线控制桩。施测中心必须认真操作，严格确保精度，满足施测规范要求.(2)验线：用经纬仪检验各轴线投测位置，然后再实量轴线相对位置，以防控制轴线出现偏差，验线时还应检验垫层地顶面标高，经检验无误后，方可交付施工使用。1.3地上主体结构施工测量放线(1)本工程不论地下和地上部分，都将采取统一控制网和控制桩，降低了数次引测带来误差，层层上引、层层闭合，务必给施工提供准确依据。(2)控制网轴线精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。本工程轴线控制网测角中误差将不超出±12”土方工程2.1挖方土方开挖前要向业主了解挖土范围内是否存在地下障碍物，如地下管道、水线、电线、电缆及光缆等。假如有障碍物，则要会同业主协商确定预防保护方法。开挖过程中如发觉文物等要及时通知业主采取方法。本工程挖土深度为-1.7米，基底标高-1.8米。挖土采取1.6m3液压反铲挖掘机，土方外运采取12t自卸汽车。弃土地点由业主给予制订。对于基层较深东部基槽工程，土方开挖分二层进行。机械挖至基底标高200mm时停顿，其余部分人工清理以免扰动原土层。工作面500mm，放坡系数1：0.75备入坑坡道设置在进水口处，坡度为1：10。土方挖至基底后，请地质、设计等关于部门对基土进行验槽，合格后办理隐蔽等关于技术资料签证，如遇特殊情况，要会同关于部门另行处理。基坑开挖完成后，立刻由施工单位会同建设单位、地勘院、设计院、监理单位共同验槽、验线，合格后方可进行下道工序。2.2填方（1）土方回填采取“三阶段、六流程”方法组织施工。三阶段：准备阶段、施工阶段、完工阶段。六流程：施工准备、基底清理、分层填筑、摊铺平整、碾压压实、检验签证。（2）土方回填应在基础分部工程验收合格后进行。（3）土方回填采取震动打夯机分层扎实，分层厚度小于300mm，扎实遍数在三遍以上，直至达成压实系数要求。（4）土方回填时要四面同时进行，分层扎实，当需要分段时，交接处填成阶梯垫，每层相互搭接，搭接长度大于每层厚度两倍，上下错缝距离大于1米。（5）回填土时对出现橡皮土等土质时先将该部分土方挖出，另用砂土或砂量较大土回填。（6）每层填土压实后按规范要求进行检验，干容重采取核子湿密度仪检测，合格后方可进行下一道填筑。2.3地下管线基地上障碍物加固方法（1）在土方开挖过程中，有地下管线部位采取人工挖土，以防机械将管线损坏，管线挖出后，如管线底标高高于基础底标高，将管线底部用钢管加以支托，预防管线悬空长度过长将管线拉裂。（2）在施工中，任何施工人员不允许在管线上行走，施工用料绝对不允许碰到管线以防管线受损。（3）施工过程中，依照现场实际情况及时编制详细地下管线基地上障碍物加固方法，并取得设计、甲方认可，进行施工。3、钢筋工程全部进入现场钢筋必须由厂家提供材质证实书或复检汇报，钢筋进场后，要按批进行验收，每一批由同牌号通炉罐号、同规格、同交货状态钢筋组成，重量不超出60t，检验分两步进行：（1）外观检验。每批钢筋进行全数检验，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。（2）力学性能检验：每批钢筋中任选两根，每根钢筋上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批钢筋中取双倍量试件重新各项试验，如任有一项不合格，则该批钢筋为不合格退回厂家，要确保用于工程上钢筋均合格。3.1钢筋保管钢筋运到施工现场后，必须严格按批、分不一样等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并注明数量，不得混同。钢筋应尽可能堆放仓库或料棚内，在条件不具备时，应选择地势较高、土质坚实、较平坦露天场地堆放。在仓库或场地周围挖排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要放垫木，离地不宜少于20cm，也可用钢筋堆放架堆放，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋成品要分工程和构件名称、按号码次序堆放，同一项工程与同一构件钢筋要放一起，按号牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、材质、直径、根数。不得将几项工程钢筋叠放在一起。钢筋堆放应预防酸、盐、油等类物品存放在一起，同时堆放地点不要和产生有害气体车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。3.2钢筋加工钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损坏、油污、漆污和铁锈，应在使用前去除洁净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不能使用。在设计图纸中，钢筋配置细节未注明时，通常可按结构要求处理。钢筋配料计算，除钢筋形状和尺寸满足图纸要求外，还应考虑有利于钢筋加工、运输和安装。在满足设计要求前提下，尽可能利用库存规格材料、短料等，以节约钢材。在使用搭接焊和绑扎接头时，下料长度计算应考虑搭接长度。配料时，除图纸注明钢筋类型外，还要考虑施工需要附加钢筋，如基础或板双层钢筋网中，为确保上层钢筋网位置用钢筋撑脚等。3.3钢筋绑扎钢筋绑扎前应熟悉施工图，查对钢筋配料表和料牌，查对成品钢筋钢种、直径、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。绑扎形式复杂结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位次序，并与关于工种研究支模、管线和绑扎钢筋等配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以降低绑扎困难，防止返工，方便于加紧进度。做好绑扎材料和工具准备，钢筋绑扎通常采取22#镀锌铁丝。基础钢筋网绑扎，四面两行钢筋相交点应每点扎牢，中间部分每隔一根互成梅花形扎牢，双向主筋钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢，绑扎是应注意相邻绑扎点铁丝扣要成“八”字型，以免网片歪斜变形。砼保护层采取水泥砂浆垫块支垫，水泥砂浆垫块厚度应等于保护层厚度，垫块平面尺寸50×50mm。现浇柱与基础连接用钢筋，其箍筋应比柱箍筋缩小一个柱筋直径，方便连接。插筋位置一定要牢靠，以免造成柱轴线偏移。4、模板工程模板安装：模板控制是混凝土质量确保关键，本工程模板主要采取定型组合钢模板，局部不符合模数，采取木模，支撑系统采取φ48钢管。模板安装必须在垫层放线，验线后进行，放线时要弹出中心线、边线、支模控制线，模板及其支撑必须有足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠承载新浇混凝土侧压力，以及在施工过程中才生荷载。模板拼缝要求严密，预防拼缝漏浆。混凝土侧模在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。模板安装允许偏差见下表：序号项目允许偏差值mm1轴线位置基础52截面尺寸基础±103相邻两板表面高低差24表面平整度（2m以内）5模板工程质量工艺流程：模板工程严格按照《砼结构工程施工及验收规范》执行。模板工程工艺流程支设模板确保质量耍隔离剂支设模板确保质量耍隔离剂检验满足规范要求浇筑砼振捣密实拆模强度达成临界强上道工序验收合格达成要求便于施工本工程砼采取商品砼，水平运输采取罐车，砼布料以泵车为主，留槽为辅，砼振捣采取机械振捣。（一）砼浇筑准备工作A砼浇筑时所需要泵车、甭管卡具串筒、振捣器、刮尺等机具设备按要求准备充分，而且做好完好无损。B砼浇筑前与关于方面取得联络，确保供电不能中止。C浇筑前应通知甲方、监理、设计院等单位对模板、钢筋、预埋螺栓进行全方面细致检验，并做好隐蔽统计。D砼浇筑前技术人员对全体参战人员在现场进行全方面且有针对性、可靠性技术交底。砼浇筑：砼浇筑时要分层进行，分成厚度为500mm范围内，浇筑上层时下层砼不能达成初凝时间。浇筑时尽可能使砼浇筑速度保持一致，布料均匀，确保施工连续性。砼振捣：砼浇筑前对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检验，并做好统计，符合设计要求后才能浇筑砼。模板内杂物和钢筋上油污等应清理洁净，模板缝隙和孔洞应堵严。砼浇筑前应做好机具、材料、水电、天气等方面准备工作，以免影响砼连续浇筑。砼浇筑应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完成。砼振捣使用插入式振捣器。振捣器操作要做到“快插慢拔”。快插是为了预防先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成空洞。对于干硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超出振动棒长1.25倍。在振捣上一层时应插入下层中5CM左右，以消除两层之间接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每插一点要掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引发混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。通常每点振捣时间为20~30S，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣器插点要均匀排列，可采取“行列式”或“交织式”次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置距离应小于振动棒作用半径R1.5倍。通常振动棒作用半径为30~40CM。振动器使用时，振动器距离模板不应大于振动器作用半径0.5倍，并不宜仅靠模板振捣，且应尽可能防止碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件。（二）砼养护：应在浇筑完成后12H以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土浇水养护时间：对采取硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或抗渗要求混凝土，不得少于14d.浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同。（4）采取塑料布覆盖养护混凝土，其敞露全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。（5）混凝土强度达成1.2N/m㎡前，不得再其踩踏或安装模板机支架。（三）砼质量检验：砼塌落度：在浇筑地点每个工作班最少检验二次。用于检验砼强度试件，在浇筑地点随机取样，试件留置以100立方米同配合比砼取样不少于一次，同条试件留置组数依照实际情况确定。混凝土施工重点对混凝土配合比、混凝土塌落度、和易性及外观进行检验，浇筑过程中重点检验浇筑次序及振动棒插入深度，从而更有效确保混凝土内在质量。混凝土所用水泥、骨料、外加剂规格、品种和质量符合关于标准要求。检验方法：检验原材料出厂合格证，试验汇报单。混凝土强度评定应符合要求。检验方法：检验混凝土试块强度试压汇报及强度评定资料。混凝土要搅拌均匀，颜色一致，具备良好和易性。检验方法：观察检验。混凝土拌合物塌落度要符合要求。检验方法：现场测定及检验施工统计。质量统计：本分项工程要具备以下质量统计：混凝土配合比通知单。混凝土强度试压汇报。混凝土强度评定统计。混凝土施工日志。（四）混凝土质量通病防治方法：（1）预防蜂窝：防止混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板间不能有缝隙，确保水泥不流失，钢筋较密部位选择同标号小石混凝土。（2）预防露筋：严格检验钢筋垫块位移、间距过大、露放、钢筋紧贴模板等现象发生，以防止造成漏筋现象。（3）预防麻面：防止拆模过早或模板表面漏刷隔离剂火或板湿润不够造成构件表面混凝土易粘附在模板上，出现麻面脱皮。（4）预防孔洞：钢筋较密部位选取同标号小石子混凝土浇筑，振捣密实。（5）预防缝隙与夹渣层：分层浇筑时，把杂物清理洁净并浇筑砼浆，防止出现缝隙、夹渣层。二、基础螺栓安装：（1）预埋螺栓安装准确性直接影响钢柱安装，为此螺栓固定架采取型钢焊接，螺栓固定架与垫层预埋件焊接牢靠。（2）螺栓安装前将螺栓顶部标出中心点，依照固定架上事先验出标高和中心线进行螺栓安装，安装使用磁力线锤校正，螺栓校正后与固定架焊牢。1、确保预埋件质量方法：（1）施工前熟悉图纸，明确螺栓规格、顶面表高及螺栓与轴线相对位置，且技术人员向施工人员作详细技术交底。（2）螺栓安装完成后，先与固定架作暂时固定，用经纬仪与水准仪和线锤对螺栓顶面标高、位置和垂直度进行二次校核，无误后将螺栓与固定架焊接牢靠。（3）在浇筑过程中，用经纬仪与水准仪跟踪检验螺栓，发觉问题及时进行处理，确保砼浇筑完成后螺栓位置正确。1、钢结构工程1.1钢材选取Q235B，钢材型号、力学性能及化学成份合格确保应符合《碳素结构纲》GB/T700-1998要求，钢材应具备质量证实书，确保抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验合格和硫、磷、碳含量在允许范围内。（1）钢材抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.2。（2）钢材应具备显著屈服台级，且伸长率应大于20%。（3）钢材应有良好可焊性和合格冲击韧性。1.2连接材料（1）自动或半自动焊接采取焊丝，应符合国家现行《融化焊用钢丝》GB/T14957-1994或《气体保护焊用钢丝》GB/T5117-1995或《低合金钢焊条》GB/T5118-1995要求，选取焊丝和焊剂以及焊条型号应与主体金属相匹配。（2）自动及半自动焊接焊丝和焊剂选取表钢号埋弧焊丝+焊剂牌号CO2Q235H08A+HJ431H08A+HJ430H08MnA+HJ130H08Mn2Si注：选取表供参考，依照焊接工艺详细情况作适当调整。(3)手工电弧焊焊条型号选取表（供参考）钢号焊条型号Q235E4303E4316E4315E4301(4)本工程钢梁、柱采取自动或半自动焊接，次要构件或局部短焊缝可采取手工电弧焊。焊工应经过考试并取得合格后方可施焊。（5）高强度螺栓其规格及尺寸应分别符合国家标准《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术》GB/T3077-1999和《优质碳素结构纲》GB/T699-1999要求。1.3构件组装（1）全部构件应放样与图纸查对后下料制作。（2）组装平台模胎应测平、加以固定，确保组装精准度。（3）焊接结构组装要用螺丝卡和卡具等夹进固定，然后点焊，点焊部位应在焊缝部位之内。（4）主要安装接头和工地拼装接头应在工厂试拼。（5）接料应严格按照设计图纸和划线提供接料草图拼装，如发觉有误应及时与划线人员联络或与项目技术人联络加以修整。1.4焊接1.4.1a对接间隙：±1.0mmb边缘高差：∮/10，且3mm∮----焊接厚度c坡口角度：±5°d坡口钝边：±1mme顶紧间隙：1.0mm（2）焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、使用期限、焊工停焊时间超出6个月，应重新考评。（3）焊接时，焊工应恪守焊接工艺，不得私自施焊及在焊道外母材上引弧。（4）对接接头平焊缝其两端必须配置引弧和引出板，其材质和破口型式应与被焊工件相同。手工焊引弧和引出板长度应≥60mm，宽度应≥50mm,焊缝引出长度≥25mm，自工焊引弧和引出板长度应≥150mm，宽度应≥80mm,焊缝引出长度≥80mm.焊接完成后，必须用火焰切除被焊工件上引弧，引出板和其余卡具，并沿受力方向修磨平整，禁止用锤击落。（5）在组装好构件上施焊，应严格按照焊接工艺要求参数以及焊接次序进行，以控制焊后变形。为减小焊接变形，可采取对称施焊、焊速、电流、电压相同。（6）焊缝出现裂纹时，焊工不得私自处理，应查明原因，订出修补工艺方可处理。(7)对非封闭隐蔽部位，应按施工图要求进行涂层处理后方可进行组装（如双拼角钢肢背）；对刨平顶紧部位，必须经质量部门检验合格后才能施焊。（8）要求焊透对接双面焊缝T型接头角焊缝反面可采取去除焊根方法施焊。（9）施焊人员要天天填写施焊统计，做到软件资料与实物同时，焊接完成后进行自检，并填写自检统计。1.4.2a杆件对焊缝满足GB50205-中二级焊缝外观质量等级标准。b组焊工字型均采取门型焊机焊接，便于提升焊接速度和质量。1.4.31.5涂装（1）钢结构表面铁锈、油污基附着物应清理洁净，底漆为Y53-31红丹醇酸st3防锈漆，面漆为醇酸磁漆（底漆和面漆最少各两道）。漆膜总厚度大于130um.(2)隐蔽部位涂刷隐蔽漆前应对构件表面进行机械除锈，除锈后钢材表面应无可见油污、无垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。（3）常温下钢结构按下表涂装：层别油漆名称遍数漆膜厚度um底漆C53-31红丹醇酸防锈漆270面漆C04—45醇酸磁漆260（4）现场焊缝两侧各50mm高强螺栓摩擦面范围内暂时不涂装，等施工完成后再按要求涂油漆，柱脚底面不允许涂漆或有油污。（5）涂装时环境温度宜在5-38℃之间，相对湿度部应大于85%，涂装后4小时内应保护免受雨淋。1.6钢结构安装方法：1.6.1组织工程技术人员进行图纸会审，编制施工组织设计，进行技术交底，编制材料采购计划，提出各种材料用量计划。工程技术人员熟悉施工图、规范、制订作业方案，季节性施工方法按照企业管理标准和质量管理体系程序文件将任务逐一分解落实到人，使精品工程实现有章可循。1.6.2依照平面图搭设暂时设施，消防设施，安全通告等，将施工暂时用水、电线敷设到位，并配置用水箱。1.6.3组织施工机具依照建设单位提供测量坐标控制点、水准点，由施工单位测量人员将控制点引至建筑物四面，并在建筑物四面做控制网。1.6.4物资准备机具准备：组织大型机械配置，做好进场使用前检验维修保养和调试工作，确保运转正常。材料准备：对各项工程材料进行市场调查，货比三家，选择信誉好合格供货方，订立协议明确所需材料质量要求，确保材料质量合格，货源充分，按材料计划分期分批进场。建筑材料进场后应进行各项材料试验、检验。做好统计和标识。对于新技术项目确定对应试验计划，并在开工前实施，以确保工程有条不紊进行。1.6.5劳动力准备组织工人进场，按各施工阶段工人需要计划，分阶段组织各工种工人进场，并安排好工人生活。（劳动力投入计划见附表。）做好工人进场安全、质量、防火、文明施工教育工作，进行岗前培训，对关键技术及特殊工种必须持证上岗。按要求进行三级安全技术交底，交底内容包含：施工进度计划、各项安全、技术、质量确保方法、质量标准和验收规范要求，必要时进行现场示范。加强遵纪遵法教育。1.6.6结构安装（1）基础验收安装前基础验收是安装前必要准备工作。复测基础轴线、标高是否符合设计要求。（2）构件验收对运输、堆放和吊装等造成变形及涂层膜脱落及时进行矫正和修补。（3）设计要求顶紧节点接触面不应小于70%，且边缘最小间隙小于8mm.（4）钢架、梁侧弯曲、垂直度控制在允许范围内。经纬仪、磁力线坠在安装中随时跟踪检测，以确保安装质量。（5）柱子安装：柱子安装前应设置标高观察点和中心线标高，而且与土建工程相一致，钢柱安装就位后需要调整、校正后符合关于要求。第六章质量确保方法一、质量管理计划1、目标：质量管理是工程管理重点和难点，为了确保实现业主要求质量目标，本工程要求确保工程质量优良，争创自治区优质样板工程。我们将从质量确保体系和质量确保方法两方面入手，达成质量目标实现。2、适用范围：本质量计划指导和控制该工程施工和服务过程中各项质量活动；用以在本工程协议环境下向业主和第三方证实本工程质量体系满足协议需要能力和关于法要求各项质量活动。3、质量计划使用期：质量计划使用期为工程开工至工程完工之日。4、质量管理体系;GB/T6583-1994idtISO8402：1994质量管理和质量确保术语GB/T19000.1-1994idtISO9000-1：1994质量管理和质量确保第一部分：指南GB/T19004.1-1994idtISO9004-1：1994质量管理和质量确保要素第一部分：指南GB/T1.22《标准化工作导则、标准内容确实定方法》GB/T1.1《标准化工作导则、标准起草与表述规则》《建筑工程施工验收规范》和《建筑工程施工质量验收统一标准》及关于行业、专业标准建设部《建筑工程质量管理条例》及工程所在地政府部门关于法规等本企业质量确保手册和质量体系文件。第七章冬季施工冬期露天施焊如无保护棚，易使飘落雪花落在炽热焊缝上，使焊缝处产生淬硬组织，降低了接头质量，大风天也易使焊弧不稳，焊花溅落影响质量和焊缝美观。冬期露天进行钢结构焊接操作，当焊接量较大或大型接头，短时间完不成时，应事先搭设暂时防护棚，预防雪花雨水飘落在炽热焊缝上，防护棚可搭成移动形式，只做操作地点局部防护，如高空焊接时，应搭设局部防风、防雪方法。负温下焊接厚钢板结构，因为温度影响难免出现少许淬硬组织，加之有一定焊接应力使接头性能变差，假如这些缺点不消除，可能给焊接节点或焊缝造成隐患。钢板焊接后应立刻进行焊后热处理，这是焊接这类结构一项主要工作，因为焊后热处理能够免去焊缝中氢气防止氢脆，同时能够消除焊缝中过热区粗大晶粒，使晶粒细化消除焊接残余应力和产生淬硬组织。热处理范围通常应在焊缝两侧多为板厚2-3倍范围内，热处理钢材加热温度为150-300℃并保持1-2h，热处理完成后，再采取保温方法使焊缝迟缓冷却，冷却速度应大于10℃。对钢板焊缝区域加热，通常采取氧气乙炔等烤枪喷烤，烤枪依照环境应选取大号烤枪，可取得很好效果。在四级以上风力焊接时，应采取防风方法。焊条、焊丝、焊剂应储存在干燥、通风良好地方，并设专员保管，使用前必须按产品说明书及关于文件要求技术要求进行烘干，低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱筒内，随用随取，焊条由保温筒取出倒施焊时间不宜超出2小时（酸型焊条不宜超出4小时），不符合上述要求时，应重新烘干后使用，但焊条烘干次数不宜超出2次，焊丝宜采取表面镀铜，非镀铜焊丝使用前应去除浮锈、油污。安全消防、文明施工确保方法安全施工管理1、施工现场安全防护方法基坑临边设1.2m高防护栏，栏杆在距地0.6m和1.2m处各设一道钢管，在栏杆上张挂密目网，预防落物伤人。据坑（槽）沟边1m以内不得堆土、堆料和停放机具，对基坑四面设专员进行监测，如遇较大开裂或下沉等塌方危险时，应通知现场人员立刻撤离，并汇报项目主管领导，有技术部门采取支护方法。二、高处作业安全防护方法1、架工必须持证上岗，2米以上高处作业，禁止穿易滑、硬底及拖鞋操作，并系好安全带。2、外架拆除前必须检验全部拉接是否牢靠，恢复不牢或被拆除拉接，确保齐全有效。3、外架高处作业禁止投掷物料