基础工程专项施工方案设计

某基础工程专题施工方案设计柳春土木十八班0294某基础工程专题施工方案设计一．工程概况某工程基础C30钢筋混凝土底板及垫层剖面图如图1所表示，混凝土底板长宽为60×42m，土层分布如图2所表示，其中杂填土渗透系数15m/d，细砂为10m/d，沙砾石为60m/d，均为2类土，最初可松性系数：杂填土1.3，细砂1.2；最终可松性系数：杂填土1.02，细砂土1.05。土在天然状态下重度为：杂填土16KN/m3，细砂21KN/m3，沙砾石22KN/m3，最大干重度为：杂填土18KN/m3，细砂19KN/m3，砂砾石21KN/m3；因为现场施工场地较大，允许放坡开挖，边坡坡度为1:0.4，基坑底四面没边要留出施工工作面1m（从主体结构外侧算起），现场西侧设置土方暂时堆放场地如图3所表示，余土采取载重量15吨自卸卡车运走。（图1、2、3见设计任务书）二．降水高程布置图见附图1三．降水平面布置图见附图2四．井点系统涌水量和单井涌水量、井点管数量计算本基础工程降水方案采取环形轻型井点降水。井点管布置在距坑边0.7m，冒出地面0.2m，管长6m，内直径50mm；滤管长1.2m，内直径50mm，水平总管最大流速应控制在1m/s内，总管上接口间距0.8m。计算过程以下所表示：1、轻型井点系统布置假设直接在自然地面上埋设井点管，则：考虑到施工方便，基坑底平面尺寸扩大为上口平面尺寸为65.36m×47.36m井点管所需埋设深度H1＝4.2＋0.5＋0.1×（22＋1.68＋0.7）＝7.138+（m）＞6（m）所以，采取直接在自然地面埋设井点管不符合埋深要求。应该降低总管平台标高，即采取在自然地面上沿上口边缘往下挖一定深度再布置井点，使总管布置标高靠近原地下水位线，下挖深度为1.29m，下挖宽度为一边1m，另一边5m,此下挖段边坡坡度也为1:0.4。下挖后井点管埋设深度为：H1＝2.91＋0.5＋0.1×（22＋1.164＋0.7）＝5.8（m）=6-0.2=5.8（m），符合埋深要求。因为井点管加滤管总长为7.2m，井点管外露地面0.2m，则滤管底部埋深在﹣8.89m>-13.6m，没有达成不透水层，所以，采取无压非完整井环形井点系统计算。2、轻型井点计算坑底平面尺寸为62×44m，上口平面尺寸为64.328m×46.328m基坑中心要求降水深度S＝4.8－1.8＋0.5＝3.5（m）井点管处水位降低值＝7.69－1.8＝5.89（m）查表得：有效深度H0＝1.84()＝1.84×(5.89＋1.2)＝13.04（m）因为含水层厚度H＝11.8m<H0，所以，取有效深度进行计算。渗透系数抽水影响半径假想半径涌水量：=单根井点管出水量：井点管数量（根）总管长度L＝226.912m井点管间距因为此工程中总管接口间距为0.8m,可每隔1.6m接一个井点管。取则实际井点管数量为：根实际取142根即可。计算总管直径d：得，取总管直径五．挖土机类型，定开挖方案选择确定，确保质量和安全施工方法制订1、挖土机类型因为基坑开挖土质为很好细砂土，且基坑较大，所以挖土机类型选择反铲挖土机。2、开挖方案（1）、机械挖土，随挖土随修整边坡。在开挖至距离坑底500mm以内时，测量人员抄出500mm水平线，在基槽底钉上水平标高小木桩，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平，预留300mm土层人工清理。（2）、机械开挖至最终一步时，测量人员随即放出基础承台线，由人工挖除300mm预留土层，并清理整平，及时进行垫层浇筑，预防基底土水份蒸发损失，造成土体积膨胀。3、质量和安全施工方法（1）、土方开挖前应先做好降水、排水施工，待降水运转正常并符合要求后，方可开挖土方。开挖过程中，要经常检验降水后水位是否达成设计标高要求。每日及雨天例行检验土壁稳定情况，预防雨水及地下水浸泡基土。要保持开挖面基本干燥。检验是否有对临近建筑物等产生不良影响。坑壁如出现渗漏水，应及时进行处理。（2）、支护结构与挖土紧密配合。遵照“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严超挖”标准。如发觉基底土超挖，应用素混凝土或砂石回填扎实，不能用素土回填。（3）、基坑开挖过程中，不应在坑边堆置弃土、材料和工具设备，尽可能减轻地面荷载，禁止超载。基坑开挖完成后，应立刻进行验槽，并及时浇筑混凝土垫层，封闭基坑，预防暴露时间过长。（4）、开挖过程中如遇滑坡迹象，应立刻暂停施工，汇报业主并主动采取应急方法，在转移工人同时，将滑坡现场进行封锁；测量人员依照滑坡迹象设置观察点，方便观察坡体平面及竖向位移，为应急方法提供主要原始资料。（5）、在距基坑边0.6米周围用φ48钢管设置两道护身栏杆，立杆间距4米，高出自然地坪1.8米，埋深0.8米，各施工人员禁止翻跃护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。（6）、基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。施工机械一切服从指挥，人员尽可能远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可靠近。六．预留回填土数量、运土数量和运土汽车数量计算1、求预留回填土数量、运土数量：其中，杂填土挖方后涣散土量为：细砂土挖方后涣散土量为：==混凝土垫层及混凝土底板所占体积：回填体积为：8302.78+1038.49+3644.1-10592.2=2393.17m3回填土采取细砂土，则预留回填土体积为：所以一共需要运走土体积为：土方堆放平面图：见附图3求运土汽车数量：本工程中所选挖土机台班定额为400QUOTE，时间利用系数0.8，选取2台挖土机同时作业，运土车辆往返时间（含装卸时间）50分钟，天天作业班数1。由公式：T=QUOTE式中Q为总土方量。P挖土机生产率，QUOTEN为挖土机数量，2台。C天天工作班数，1班。K为时间利用系数。本工程取0.8Q=算得：T=16.55天，取整数天为17天。挖土机作业天数为17天。运土车采取15吨自卸卡车，则：一辆车一天可运＝9.6次≈10次运土车辆配套计算：依照公式：QUOTEQUOTE为运土车每一孕吐循环连续时间（min）,本工程中为50min。为每辆运土车装车时间（min）为挖土机每斗作业循环延续时间，取30s。为运土车载重量。为运输车辆掉头而使挖土机等候时间取为30S 。r为实土重度。其中得到取所以需要运土车数量n＝6辆。土方开挖：依照本工程规划，施工次序以下：开挖 运输 弃土场平整本开挖施工安排直接从土方开挖开始进行。七．回填土干重度和压实后满足要求实际重度计算1、重度计算：.土压实系数=𝜹=0.97=0.94地基主要受力层范围压实后干重度：其余部位干重度：同理可得：实际重度计算：地基主要受力层范围实际重度：其余部位实际重度：2、回填土施工方法、技术和组织方法：(1)、填筑前，首先对回填段进行地形、剖面测量复核，并把测量资料报送工程师复检。其次对测量后基槽进行基础面清理，然后报工程师进行回填前验收，验收合格后方可回填。(2)、土方填筑时，对填筑段选派有经验工程技术人员在现场填筑中进行监督并亲密配合工程师监督人员工作。(3)、在土方填筑过程中，依照工程师同意土方填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师并报请工程师进行抽检，复检合格并经同意后进行下步土回填。(4)、在堆土料场，不定时对土料含水量进行检验，对于含水量较高土料必须翻晒，待其含水量达成要求后方可进行回填。(5)、在工程师检验后对不合格回填土，彻底按工程师指示进行返工、修理和补强。(6)、土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家关于规范规程要求关于内容进行自检，自检合格后报请工程师进行验收。八．大致积混凝土施工方案及相关技术、组织方法大致积混凝土施工技术要求比较高，尤其在施工中要预防混凝土因水泥水化热引发温度差产生温度应力裂缝。所以需要从材料选择上、技术方法等关于步骤做好充分准备工作，才能确保基础底板大致积混凝土顺利施工。1、材料选择

（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，尤其是应用到大致积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超出早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，所以确定采取水化热比较低C30矿渣硅酸盐水泥。（2）粗骨料：采取碎石，粒径5-25mm，含泥量小于1。（3）细骨料：采取中砂，山砂(45%)+人工砂(55%)，平均粒径大于0.5mm，含泥量小于5。（4）粉煤灰：因为混凝土浇筑方式为泵送，为了改进混凝土和易性便于泵送，考虑掺加适量粉煤灰。粉煤灰掺量控制在10以内，采取外掺法，按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有赔偿功效，可提升混凝土抗裂性。2、混凝土配合比（1）混凝土采取由本企业搅拌站供给商品混凝土，所以要求混凝土搅拌站依照现场提出技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提升试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中关于技术要求进行设计。（3）粉煤灰采取外掺法时仅在砂料中扣除同体积砂量。另外应考虑到水泥供给情况，以满足施工要求。3、现场准备工作（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完成，并进行隐蔽工程验收。（2）基础底板上地坑、积水坑采取组合钢模板支模，不合模数部位采取木模板支模。（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作显著标识，供浇筑混凝土时找平用。（4）浇筑混凝土时预埋测温管及保温随需塑料薄膜、草席等应提前准备好。（5）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，确保混凝土连续浇灌顺利进行。4、混凝土运输对混凝土拌合物运输基本要求是：不产生离析现象、确保浇筑时要求坍落度和在混凝土初凝之前能有充分时间进行浇筑和捣实。如已产生离析现象，在浇筑前要进行二次搅拌。最少采取C30混凝土。另外，运输工具要不吸水、不漏浆，因为运输时间较长，可采取混凝土搅拌运输车。5、大致积混凝土施工因为本工程底板厚度为1800mm，属于大致积混凝土，浇筑方案采取斜面分层浇筑。浇筑过程中将会产生相当量泌水。消除该部分泌水，振捣密实、连续浇筑不形成施工缝，控制混凝土内外温差将是浇筑过程中控制三大关健原因。所以将底板分成多个自然流水段。浇注过程中将按后浇带划分流水段。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超出6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急方法。6、混凝土养护因为每次浇筑混凝土时，因为浇筑时间较长，前后混凝土凝固时间早晚不一，应按照先浇先养护，后浇后养护次序进行，不得一次不论不一样部位浇筑完早晚而养护，以防早浇筑完混凝土不能及时养护及晚浇筑完混凝土养护过早。（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立刻覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。（2）新浇筑混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，预防混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可防止草席因吸水受潮而降低保温性能。（3）柱、墙插筋部位是保温难点，要尤其注意盖严，预防造成温差较大或受冻。7、底板混凝土裂缝控制技术方法尽可能选在较低温度天气浇筑混凝土，以减缓混凝土水化高峰出现。在垫层接触面上涂刷一道热沥青再加一层油毡，或铺50mm厚砂或石屑等形成滑动层。在混凝土中掺入一定数量膨胀剂，使其在钢筋等约束下产生一定自应力。及时合理进行养护。早期利用薄膜覆盖，一降低混凝土水分散失，并保持表面温度不与内部温度有较大差值。后期采取蓄水养护，一使混凝土养护充分，二利用水较大比热容，确保混凝土表面温度不发生较大改变。同时，可在水中状态下，发挥混凝土自愈能力，填补较小裂缝产生。养护水温度