固化土施工方案

固化土专项技术施工方案一、工程概况1、建设概况1.5km，16m。参建单位建设单位：天津市政景观工程设计单位：天津城建设计院施工单位：中铁十八局集团第三工程有限2、固化土主要工程量表：20cm5％26065.2720cm2％3％23744.57二、施工安排1、工程施工目标202381120238166②质量目标：合格效益的重要因素，排水工程安全生产把握目标是：重大安全隐患整改率100%、100%、零伤亡事故。2、工程施工挨次安排依据目前施工施工场地状况，施工路段依次为：南段k0+007-k0+460段k0+460-k1+50，北段〔k1+50-k1+502〕3、工程治理机构设置〔见下表〕施工人员配备打算表序工种数量备注1现场治理人员62现场技术员43现场质检员24现场安全员15测量员36普工159共计31三、施工预备与资源配置1、技术预备记录，做到早着手、早安排、早处理。有明确生疏。主要机械设备及配置数量2、主要机械设备配置打算〔见下表〕主要机械设备及配置数量时间〔月〕挖掘机推土机小型运输车土方运输车宝马拌和机抽水机打夯机2023年8月 6台415122四、主要工序施工方法：1、固化剂类路基处理原材料的选择与技术要求土壤固化剂办公室与天津市市政大路行业协会审查认定可以在天津市市政大路工程中应用0.014%〔重量比。土壤固化剂的技术性能指标符合现行行业标准《土壤固化剂》CJ/T3073-1998固体含量溶液的固体含量不得大于3%，不得有沉淀或絮状现象4h10%。安定性24h无裂痕。无侧限抗压强度及水稳定性7d强度要求〔标准 14d强度要求〔标准7d强度要求〔标准 14d强度要求〔标准压实度层位处理形式6d1d〕6d8d〕〔%〕〔MPa〕〔MPa〕20cm上层 0.81.296土〔2%水泥+3%石灰〕20cm下层 0.60.994土〔5%石灰〕石灰石灰用消石灰，不含生石灰颗粒，石灰等级三级以上。钙质消石灰中有效钙加氧化镁含量大于55%。石灰剂量=石灰质量/干土质量水泥水泥符合国家技术标准。106土12-16细粒土粒径不大于15mm。水PH62、路基处理混合料组成与协作比设计要求路基处理层及路面构造底基层混合料配制比例：下层20cm土壤固化剂固化石灰土，石灰占干土重量为5%。2%，石灰占3%。通过击实试验确定各层混合料的最正确含水量和最大干密度。7d1.1施工现场石灰或土壤固化剂用量高于以上确定剂量。3、路基处理层施工一般规定确定最正确含水量和最大干密度。施工检测使用。细粒土应尽量粉碎，土块最大尺寸不大于15mm。配料应准确，路拌法施工时，石灰、水泥应摊铺均匀，洒水、拌合应均匀。应在混合料处于最正确含水量或略小于最正确含水量〔1%-2%〕时进展碾压，直到到达设计要求的压实度为止。应严格把握各层厚度和高程，其路拱横坡应与面层全都。必需保湿养生，不应使各处理层外表枯燥，也不应忽干忽湿。固化土施工〔5%石灰〕+20cm固化水泥石灰土〔2％水泥＋3％石灰。下层固化处理层施工工艺摊铺整平→碾压→养生。⑵预备碎石层及防渗土工膜掺石灰或水泥等进展处理。⑶施工放样10-15m缘的设计高。⑷备料及拌和混合料化处理层的宽度、厚度及预定的干密度、石灰剂量、固化剂剂量，计算路段需要1-2拌过程中使大粒径土自然滑落，然后用推土机排压、碾碎，如此反复数遍。干拌315mm1-2测定混合料的含水量，按土壤固化剂稀释液中掺水量=(石灰土最正确含水量-石灰土实际含水量)石灰土总重量计算，再依据固化剂占干土重量比确定参与固403土壤固化剂稀释比计算示范如下：32.5kg〔净重2010017.40.20.014%。则计算如下：①用途质量：100×17.40.2=348m3〔实方〕348m3×1750kg/m3=609000kg②稀释水量计算：最正确含水量-实际含水量=17%-15%=2%〔水〕即需要12.18吨水稀释固化剂浓缩液后参与到348m3土中。③土壤固化剂用量计算：720230kg×0.014%=100.8kg100.8kg÷32.5kg=3.11④稀释比计算：×20/桶=62.2=0.0622m3稀释用水体积：14400kg÷1000kg/m3=14.4m3则土壤固化剂浓缩液：水=0.0622÷14.4=1:231.5〔体积比〕土壤的含水量，再实测晾晒后的土壤含水量、重计算，要保证稀释比小于1:150。70％-100％此后补足需要的石灰，再进展二次拌和。摊铺整平20cm*l.5(松铺系数)=30cm或依据现场高程状况确定。刮平。用推土机在初平的路段上快速排压一遍，以暴露潜在的不平坦。每次整形都应到达规定的坡度和路拱，并应留意接缝必需顺适平坦。在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显颜色不一现象。碾压(+1%--+2%)18t1/26—81.5-1.7km/h2.0-2.5km/h2-3遍。严禁压路机少量的水，但严禁洒大水碾压。找补，可留待铺筑上层时处理。养生车外，封闭交通。如塑性指数过大，为防止消灭裂缝，洒水养生不得连续，尤其在高温天气下。上层固化处理层施工工艺合料→摊铺初平→掺加水泥、固化剂及拌合→碾压→拌合预备下承层:各项指标满足要求后，方可进展该层固化土施工。施工放样10-15m缘的设计高。备料及拌和混合料1-2315mm1-2测定混合料的含水量，按土壤固化剂稀释液中掺水量=(石灰土最正确含水量-*403摊铺初平：确定松铺系数将拌和好的固化土按松铺28-30cm20cm*l.4(或1.5，松铺系数)，或依据现场高程状况确定。地机由两侧向路中心进展刮平；在平曲线，平地机由内侧向外侧进展刮平。用推土机在初平的路段上快速排压一遍，以暴露潜在的不平坦。5cm掺加水泥、固化剂及拌和没有水泥过分集中地点。宝马拌和机初拌：使水泥与摊铺的灰土拌和均匀，推土机排压正。掺加土壤固化剂：测定混合料的含水量，将土壤固化剂按最正确含水量-实际含水量=实际掺入量计算需掺入中的水量，用水灌按比例稀释，承受压力式洒水化剂水溶液时，喷洒应均匀、不遗漏，中途不停车，应防止喷洒量过大。或粒径到达要求为止。现象；整形应到达规定的坡度和路拱，并应留意接缝必需顺适平坦。碾压：整形后，当混合料的含水量为最正确含水量(+1%--+2%)时，应马上进展碾压静压两遍后承受18t以上三轮压路机进展碾(不挂振碾压时两侧向路中心碾压需重叠1/2轮宽后轮超过两段的接缝处，一般需碾压 6—8遍。压路机的碾压速度，头两遍以1.5-1.7km/h为宜，以后以2.0-2.5km/h为宜。2-3遍。严禁压路机少量的水，但严禁洒大水碾压。找补，可留待铺筑上层时处理。养生车外，封闭交通。如塑性指数过大，为防止消灭裂缝，洒水养生不得连续，尤其在高温天气下。五、质量要求与检查验收1、一般规定制度。试验、检测、验收，应做到原始记录齐全、数据准确和资料完整。室和工地检测的设备和仪器。测不合格的，应进展翻修，到达合格要求。2、材料试验固化处理层使用的原材料，其试验工程和方法应符合下表规定。2试验工程含水率

材料名称素土及固化土

取样每天使用前测两个样品每天使用前测两个样

仪器和试验方法烘干法或含水量快速测定仪、酒精法100g液限 素土 品，使用过程没2023m³22

条法塑限有效钙镁的测定 石灰有机质 土

个样品对于有疑心时做此试验对各层固化处理层应按下表工程进展试验。3试验工程重型击实试验抗压强度

仪器和试验方法重型击实试验仪器路面材料测试仪或其他适宜的压力仪质量要求检查。外形尺寸的测量频率和质量标准应符合施工图说明书中的规定。定。4项次项次规定值检查方法和频率每一个作业段或不大于压实度 大于96％2023m6弯沉266.2〔1/100mm〕10014、施工留意事项、未消解的灰块、石块、大粒径灰块剔除干净。150-200:1参与浓缩液中。再进展碾压。4)碾压时下层不能挂振进展碾压，上层可进展强振碾压。5〕混合料碾压成型后，不应忽干忽湿，养护期不应少于7天，且由于本工六、安全把握1、为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故削减到最低限度，保证安全的一切工作。不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全治理制度化，教育常常化。3、各级领导在下达生产任务时，必需同时下达安全技术措施检查工作，必需4、认真执行定期安全教育，安全活动，安全检查制度，设立安全监视岗，安全的事项，准时处理，作出记录，准时改正，落实到人。5、固化土施工机械较多，专人负责机械指挥。七、工期把握1、在该过程施工