直埋式预制保温管接头制作工艺操作规程

直埋式预制保温(bǎowēn)管接头制作工艺操作规程PE套管焊条热风(rèfēnɡ)焊和热收缩带工艺套管(tàoɡuǎn)安装PE端两头的泥土及污物等，保证塑料焊接(hànjiē)部位清洁干净。确定接头(jiētóu)套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸画出刻线，接。用聚乙烯衬条将接头套管和聚乙烯外套管的间隙调整均匀。塑料焊接100度。焊接时应不停地摇摆塑料焊枪，使焊条和管体均匀受热，中途不得停焊或消灭凸瘤和烧焦现象。3.气密试验在外套管上一端先钻一个孔，将压力表安装在孔部，拧紧固定螺栓。0.02Mpa，用肥皂水进展检验，不得漏气。假设聚乙烯焊缝漏焊应进展补焊，然后进展气密性试验，合格前方可进行聚氨酯发泡。4.安装热收缩带〔套〕-国产去除管两端的泥土和污物，去除宽度大于热收缩带〔套〕的宽度，有收缩带宽度(枪)将热缩带〔套〕粘接部位外表烘烤一遍，使其管体外表水渍枯燥，但不能损坏泡沫保温层。〔套〕包覆在接口处，胶层向内，是热缩带〔套〕位置在焊口居中位置上。40-50cm60-70度。均匀烘烤压盖，并用手压紧带固定片稍冷却后，即可加热其他部位。用喷灯〔枪〕从外套管部位沿圆周方向均匀加热，火焰方向由热缩带中部向外套部位喷烤，不得直接噴向热缩带〔套〕。〔套〕一头收缩后再向另一端按上述进展烘烤收缩，整个热缩带〔套〕收缩完毕后，边沿应有热用胶溢出。热缩带〔套〕加热温度不得过高，待热缩带〔套〕外表色温点变色后再连续烘烤其他部位，不得消灭烤焦现象。5.热缩带安装-Raychem进口热缩带安装步骤A，并画出划线，搭接长度参照表二中规定的尺寸L，参照表一中规定的尺寸50*15mm直管外径热缩带长热缩带搭接长度D〔mm〕L(mm)〔mm〕直管外径热缩带长热缩带搭接长度D〔mm〕L(mm)〔mm〕90-200管周长+7550225-500管周长+10050500管周长+12550表二直管外径热缩带宽度压盖规格热缩带与接头套搭接长度D〔mm〕(mm)〔mm〕A〔mm〕90-250190100*190100280-500255100*250132560-800320150*320170560-1200430150*43022540-50cm，烘烤打毛处温度到达-700，用仪器(yíqì)测试温度。将热缩带裁去倒角的一端(yīduān)用喷灯烘烤的刻线压紧。烘烤热缩带的另一端压紧，并保证(bǎozhèng)50mm。将压盖压在热缩带搭接处，压盖的中线与搭〔注：烘烤时应从一边开头，逐步往另一边推移，以防止气泡产生。压盖压紧后冷却至室温(shìwēn)，从热缩带中则，以避开气泡产生。对压盖局部再次(zàicì)烘烤压紧然后烘烤另一半的压盖，使之与主管道压紧，在依照从下向上，由里向外的规章(guīzé)烘烤这一边。烘烤到边缘消灭溶胶为止，并用手指(shǒuzhǐ)按压热缩带局部，假设消灭褶皱，松开手指后皱褶消失，则说明以烤好。最终用食指沿接头套管与主干(zhǔgàn)管的结合缝按压一圈。PE套管加热收缩袋工艺PE套管不承受热风焊条焊接，只承受热缩带工艺热缩带工艺参照PE焊条热风焊加热收缩45条款。PEPE焊条1.1-1.2条款电热熔套施工工艺安装(ānzhuāng)预备安装前清理外套管上的泥土(nítǔ)污物对电熔焊丝部位进展清理。检查电熔丝的安装(ānzhuāng)状况，对变形和断掉的焊丝进展休整。用仪器测定电熔焊接(hànjiē)头套管，合格后方能用于施工。套管(tàoɡuǎn)的安装安装接头外套管，依据钢管接头长度确定热头。将纵向接头搭接，并在接头套管纵向缝处放置搭接钢板，将纵向接口搭接处压好，压平。用打包带将接头套管牢牢包扎在接头套管两端和中间部位，不得有松动迹象。电热熔焊接检查电源状况，用仪表再次对电热熔丝进展最终的检测，合格前方可进展下一工序。对搭接部位打包带薄弱点实行措施，使其与外套管严密接触，防止电热熔丝干烧而烧断将电源夹固定在两端(liǎnɡduān)电源焊丝的最下部，启动接头电源开关。焊接工艺参数(cānshù)参照下表，工艺参数应DN1000992201847-7.540DN100075155DN1000992201847-7.540DN1000751553146.1-6.422-24DN800901902147.1-7.625DN700851802445.822DN600701501844.8-5.223-25DN500601301436.5-6.817-20DN400601201336.714-15DN30030601034.4-4.712-13DN25025501134.2-4.39-9.5DN2002035-40834-4.38-8.5规格电压系数电压电流电熔丝数阻值加热时间〔mm〕〔%〕〔V〕〔A〕〔Ω〕〔min〕在加热过程(guòchéng)中应随时监视电流和电压的变化状况，觉察电流特别应准时实行措施，电流过大应准时停顿加热。等接头边沿熔化局部塑料溢出或接头套管变形(biànxíng)后，切断电源。20分钟后，待电熔焊接处冷却定型后(PE60度)去掉打包带装置和压板。只有当电热接头冷却到室温时，才能进展聚氨酯发泡。气密试验(shìyàn)验(shìyàn)专用接头和压力表。启动压缩机，对接口充气进展气密性试验，在接口处涂以肥皂水试验是否(shìfǒu)泄漏。对熔焊漏气薄弱处用塑料焊枪进展加固焊接对于过河管和高水位地区，纵向(zònɡxiànɡ)焊口应承受手提式挤出机进展焊接。手提式挤出机焊接工艺(gōngyì)参数度大于焊道宽度尺寸。用酒精清理焊接部位及焊条4.4.3焊接温度：220-230度调整假设热风温度满足不了焊接要求，应承受热风焊枪进展预热5-9i/min，〔迷你式挤出机〕补焊后再次对焊口进展气密性试验，合格后方可进展聚氨酯发泡气密试验合格后，去掉专用接头和压力表并在套管顶部另一端在钻一个孔电热熔进口热缩带工艺〔适用于过河管和高水位(shuǐwèi)地区施工〕电热熔工艺参照第三(dìsān)条款中3.4的要求进口热缩带工艺(gōngyì)参照Raychem进口热缩带安装要求聚氨酯发泡发泡：一电热熔丝聚四氟引线(yǐnxiàn)作为发泡孔和放气孔发泡承受(cǎiyòng)机械发泡CTP444V-20L，或承受生产技术部通知要求的其它聚氨酯原料。比例：黒料：白料=1.13:1〔机械发泡〕手工发=1.25:1，上述原料均为承受CTP4，其他原料比例参照厂家的技术说明每天做聚氨酯小样，观看泡沫质量，合格前方可使用85KG/m³〔冬天适当加大聚氨酯密度〕依据接口的长度计算聚氨酯的注射量以下(yǐxià)事项：黑白料比例(bǐlì)肯定要符合工艺要求聚氨酯原料肯定(yīdìng)承受电钻搅拌，电钻应配置合理的搅拌叶；电钻(diànzuàn)转速≥2023r/min搅拌(jiǎobàn)时间≥15sPU余料去除干净Pe20min后再承受焊塞对PE焊塞焊接肯定充分熔焊，焊接结实。留意：对于高水位地区及过河管应加盖美国瑞侃或CANUSA公司热收缩盖，具体操作如下：去除焊塞四周的油污泥土及水分等PE焊塞及四周进展打毛，打毛范围大于热缩压盖尺寸，留意打毛肯定要彻底；用酒精清洗热缩部位用喷灯(pēndēng)烘烤热缩外表到60度对压盖胶进展(jìnxíng)烘烤到达约60-80度PE焊塞部位，居中(jūzhōng)不得偏移用喷灯温火进展烘烤至变色(biànsè)点完全变色，交溢出为止承受(cǎiyòng)聚四氟乙烯压滚对压盖进展压实编号标记认真填写“接口保温质量检测表”保证接口编接头发泡质量验收标准序号1工程套管安装质量标准50mm允许偏差负偏差不大备注5mm2塑料焊接1.焊接外表饱满平坦光滑2.PU料渗出3安装热收缩袋1. 热缩带与接头套管搭接长100mm2. 外表平坦无气泡胶溢出4气密试验0.02Mpa0.02Mpa5发泡充实饱满6封孔封堵与外套