2023年切削安全操作6篇

2023年切削安全操作6篇

书目

第1篇金属切削作业平安操作通则

第2篇机床切削加工的平安操作技术

第3篇金属切削机械平安技术及平安操作

第4篇金属切削机床平安操作装置

第5篇金属切削平安操作通则

第6篇机床切削加工平安操作技术

金属切削机床平安操作装置

金属切削机床是用切削方法对金属毛坯进行机械加工，使之获得预定的形态、精度和光滑度的设备。由于金属切削机床在工业中起着工作母机的作用，因此，它的应用范围是特别广泛的。

金属切削机床的工作特点金属切削机床进行切削加工的过程是：将被加工的工件和切削工具都固定在机床上，机床的动力源通过传动系统将动力和运动传给工件和刀具，使两者产生旋转和(或)直线运动。在两者的相对运动过程中，切削工具将工件表面多余的材料切去，将工件加工成为达到设计所要求的尺寸、精度和光滑度的零件。由于切削的对象是金属，因此旋转速度快，切削工具(刀具)锐利，这是金属加工的主要特点。正是由于金属切削机床是高速精密机械，其加工精度和平安性不仅影响产品质量和加工效率，而且关系到操作者的平安。

金属切削机床的基本结构金属切削机床种类繁多，其结构也有较大差异，但其基本结构都是一样的。因此，有些共性的装置如平安装置、传动装置、制动装置适用于各种机床，其基本结构包括：

1、机座(床身和机架)机座上装有支承和传动的部件，将被加工的工件和刀具固定夹牢并带动它们作相对运动，这些部件主要有工作主轴、拖板、工作台、刀架等。由导轨、滑动轴承、滚动轴承等导向。

2、传动机构将动力传到各运动部件，传动部件有丝杠、螺母、齿轮齿条、曲轴连杆机构、液压传动机构、齿轮及链传动机构和皮带传动机构等。为了变更工件和刀具的运动速度，机床上都设有有级或无级变速机构，一般是齿轮变速箱。

3、动力源一般是电动机及其操纵器。

4、润滑及冷却系统。

金属切削机床的运动形式及切削方式机床的运动可分为主运动和进给运动。主运动是切削金属最基本的运动，它促使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具前面接近工件；进给运动使刀具与工件之间产生附加的相对运动，加上主运动，即可不断地或连续地切削，并得出具有所需几何特性的加工表面。机床种类不同，切削方式、工件和刀具的运动形式就不同，对平安的要求也不同。有的切削方式以工件作主运动，刀具作进给运动；有的以刀具作主运动，工件作进给运动。常见的切削方式有：

1、车削工件旋转作主运动，车刀作进给运动。

2、铣削铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动。

3、刨削用刨刀对工件作水平相对直线往复运动，如牛头刨床滑枕带动刀具作主运动，工作台带动工件作间歇的进给运动。

4、钻削钻头或扩孔钻在工件上加工，一般是钻头作主运动及进给运动，而工件不动。

5、铰削用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和表面光滑度。铰刀旋转作主运动，工件或铰刀作进给运动。

6、镗削镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运动。

7、插削插刀对工件作垂直相对直线往复运动，工件或插刀作进给运动。

8、磨削用磨具如砂轮以较高线速度对工件表面进行加工，磨具旋转作主运动，工件作进给运动。

切削方式还有珩磨、超精加工、拉削、推削、铲削、刮削等。以上切削方式中，用得最多的是车削和磨削。

金属切削加工中的危急因素常见的危急因素包括：

1、机床设备的危急因素

（1）静止状态的危急因素包括切削刀具的刀刃；突出较长的机械部分，如卧式铣床立柱后方突出的悬梁。

（2）直线运动的危急因素包括纵向运动部分，如外圆磨床的往复工作台；横向运动部分，如升降台铣床的工作台；单纯直线运动部分，如运动中的皮带、链条；直线运动的凸起部分，如皮带连接接头；运动部分和静止部分的组合，如工作台与床身；直线运动的刀具，如带锯床的带锯条。

（3）回转运动的危急因素包括单纯回转运动部分，如轴、齿轮、车削的工件；回转运动的凸起部分，如手轮的手柄；运动部分和静止部分的组合，如手轮的轮辐与机床床身；回转部分的刀具，如各种铣刀、圆锯片。

（4）组合运动危急因素包括直线运动与回转运动的组合，如皮带与皮带轮、齿条与齿轮；回转运动与回转运动的组合，如相互啮合的齿轮。

（5）飞出物击伤的危急飞出的刀具、工件或切屑有很大的动能，都能对人体造成损害。

2、担心全行为引起的危急由于操作人员违反平安规程而发生的事故甚多，如未戴防护帽而使长发卷入丝杠；未穿工作服使领带或过宽松的衣袖被卷入机械转动部分；带手套作业被旋转钻头或切屑与手一起卷入危急部位。

金属切削机床的防护装置装设防护装置的目的是为了防止操作者与机床运动部件、切削刀具、被加工件接触而造成的损害，以及避开切屑、润滑冷却液伤人。防护装置主要有：

(1)防护罩用于隔离外露的旋转部件，如皮带轮、链轮、齿轮、链条、旋转轴、法兰盘和轴头。

(2)防护挡板、用于隔离磨屑、切屑和润滑冷却液，避开其飞溅伤人。一般用钢板、铝板和塑料板作材料。阻碍操作人员视察的挡板，可用透亮的材料制作。

(3)防护栏杆不能在地面上操作的机床，操纵台四周应设高度不低于0．8m的栏杆；简单伤人的大型机床运动部位，如龙门刨床床身两端也应加设栏杆，以防工作台往复运动时撞人。

在危急性很高的部位，防护装置应设计成依次联锁结构，当取下或打开防护装置时，机床的动力源就被切断。有一种比较简洁轻巧的联锁结构——电锁，它可用于各种形式与尺寸的防护罩的门上。转动它的旋钮，安装在防护罩门上的锁体内的门闩就进入固定不动的插座内，关闭防护罩的门。与此同时，三个电源插片也伸出进入插孔而使机床三相电源接通。由于门闩与插片是联锁同时动作的，所以，打开防护罩门，插片退出插孔，机床电源也就被切断。

防护装置可以是固定式的(如防护栏杆)，或平日固定，仅在机修、加油润滑或调整时才取下(如防护罩)；也可以是活动式的(如防护挡板)。在须要时还可以用一些大尺寸的轻巧挡板(如金属网)将担心全场地围起来。

金属切削机械平安技术及平安操作

进行金属切削的机械设备许多，如车床、铣床、刨床、钻床、磨床等等，它们一般都具有操纵机构、传动机构、保险防护装置、照明装置。对这些部位都应有明确的平安技术要求；如不符合平安技术要求，则应马上整改。

一、操纵机构的平安技术要求

金属切削机床的操纵盘、开关、手柄等应装在适当的位置；变速、换向机构应有明显档位和标识牌；开关、按钮应有不同的颜色，如停车用红色，开车用绿色，倒车用黑色；必需装有性能良好的制动装置。

二、保险装置的平安技术要求

保险装置就是指突然发生险情时，能自动消退危急因素的平安装置。如机床超负荷时，能自动断开机床传动部分的离合器；拖板箱运行是防止超行程引起事故的限位挡铁、限位开关等。在运用机床时，应先检查这些设施的性能是否良好。

三、传动装置的平安技术要求

我国机床传动部位的防护装置，都已作为机床的一个整体产品出厂。但一些企业在设备安装过程中，尤其是经过设备修理之后，往往将平安防护装置弃之不用，有些企业自制设备担心装平安防护装置，造成齿轮、皮带、传动轴等外露伤人。为此，总结出了“轮有罩，轴有套”的平安生产阅历。肯定要牢记那些血的教训，严格按平安操作规程操作，保证平安防护装置的齐全有效。

四、联锁装置的平安技术要求

连锁装置是限制机床设备操作依次，避开因误动作而发生事故的装置。如限制平面磨床电磁平台未通电时砂轮主轴就不能启动的依次联锁装置。该装置能马上启用或是机床停车；这些装置可以防止误操作发生事故，是多功能机床设备上不行缺少的。

五、制动装置的平安技术要求

制动装置是当设备停车后，能很快刹住因惯性而接着动作的部件。这样既提高劳动生产率，也可以防止操作者为缩短等待时间而急于装卸工件，用手去抓尚未停稳的夹具从而造成绞輾损害，还可以在发生意外状况时，实现紧急停车，从而避开事故发生和扩大。

六、信号及报警装置的平安技术要求

信号装置的作用是使操作者及其他有关人员能对机床设备工作状态，刚好、精确地了解和推断，平安、高效率地进行生产，因此要求信号清楚、有肯定强度，并符合人们的习惯和生理特点。常用的信号装置包括各种指示仪表及颜色、音响、灯光装置等。

另外，人们从事单调性工作简单疲乏和精力不集中，为防止发生意外事故，还可设置使人警觉的报警装置。如亮红灯、红灯频闪、响铃、蜂鸣声等刺激中枢神经的信号。

七、照明装置的平安技术要求

照明装置在机床操作中有着想当重要的作用。假如照光明度不够，操作人员就会弯腰将脸凑近加工件细看，这就简单造成工件、刀具在切削时将操作人员面部损害；因此，机床上必需安装符合要求的局部工作低压照明灯。

八、金属切屑的防护平安技术要求

机床在高速切削时所形成的金属屑很锐利，常常损害操作者的眼睛、和袒露部位；螺旋状切屑有时缠在工件、刀具、手柄等部位，操作人员在清理时往往发生损害事故。要消退这类事故隐患，可依据不怜悯况采纳断屑法、运用专用工具等。对于飞溅金属碎屑，除了操作者作业时必需戴好防护眼镜外，还需安装防护罩，防止金属切屑飞溅。

九、正确运用平安防护用品

机床运行时，操作人员未经批准不准戴手套；女工必需将长发罩入工作帽内；必需按规定戴好防护眼镜；穿好工作鞋；工作服要做到“三紧”领口紧、袖口紧、下摆紧。

总之，设备平安防护装置是一个重要平安条件，必需要常常检查、维护和调整，肯定不行过分依靠它而不履行自己的平安职责。

十、机械加工通用平安操作要求

从事机械加工的操作者，必需经过专业培训驾驭操作技术和相应平安学问，并经考试合格后方可独立操作。

1.操作机床前，应按规定穿戴好平安防护用品。如工作服、工作帽、工作鞋及防护眼镜等。

2.开车前，应具体检查机床各传动部分、平安防护、保险等装置，调整好行程限位限制等，方可空载试车；待确认平安后正式进行作业。

3.作业时，要精力集中，不得与他人闲谈或做与工作无关的事情。从事装卸、测量、检查、校正工件和调整机床必需停车进行，并将刀架移到平安位置。

4.下班时，应切断电源，将全部操纵手柄放在空档上，保养好机床，做好分管区域的文明整齐工作后方可离岗。

5.机床设备的操作者，应站在木制的脚踏板上工作。他除了可以调整操作者与机床相对位置，便于操作外；主要是由于木料干燥、绝缘性能好，又与地面隔离，可以起到防触电、防潮、防寒、防滑、防刺割作用。同时由于它有肯定的弹性，在生理上还给人以舒适和不易疲惫的感觉。

金属切削平安操作通则

（一）危急性分析

1、车床在生产过程中的旋转部位①工件、夹具；②光杠、丝杠、卡盘防护缺失。易造成绞、挤、压的损害。

2、由于处理不当，切屑可造成划伤、刺伤、崩碎的切屑可对眼睛造成损害。

3、设备带病作业和设备老旧引发事故。

4、机床电气故障易造成电击和电伤。

（二）平安操作规程

1.工作前的打算

①选择和运用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。

②检查爱护用具是否完好。

③检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。

④检查本机床专用起重设备状态是否正常。

⑤检查机床状况，如防护装置的位置和坚固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床运用状况。

⑥空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。

⑦大型机床需两人以上操作时，必需明确主操作人员，由其统一指挥，相互协作。

2.工作中的要求

①被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。

②被加工件重量大于20kg时，要运用起重设备。为了移动便利，可采纳专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡牢靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。

③在工件回转或刀具回转的状况下，禁止戴手套操作。

④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。

⑤每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定牢靠，并对任何人都无危急。

⑥当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。操作者应视察加工进程。

⑦假如在加工过程中形成飞起的切屑，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切屑不能干脆用手，也不能用压缩空气吹，而要用特地的工具。

⑧正确地安放被加工件，不要堵塞机床旁边通道，要刚好清扫切屑，工作场地特殊是脚踏板上，不能有冷却液和油。

⑨当离开机床时，即使是很短的时间，也肯定要停车。

⑩当闻到电绝缘发热气味、发觉运转声音不正常时，要快速停车检查。

3.工作结束

①关闭机床，整理工作场地，整理好刀具、附件和测量工作。

②运用专用工具将切屑清理干净。

③进行日常维护，如加注润滑油等。

④关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源。

（三）紧急状况的处置

1、出现损害事故时应紧急停车，拉闸断电，抢救伤者，并马上向上级汇报。

2、火灾时应先断电停车，选用相宜的灭火器灭火，向上级报告；当火势失控时，启动应急预案。

机床切削加工平安操作技术

1、了解机床平安操作规程,严格遵守规章制度。

2、将机床各运动部分加润滑油。用手移动各运动部件,检查有无碰撞或失常现象。试车工1~2分钟。

3、了解图纸要求,检查毛坯尺寸、形态及有无缺陷。选择合适的安装工件的方法。

4、选择和刃磨刀具。安装工件和刀具,保证精确坚固,笨重工件需找人帮助安装或运用起重设备。

5、依据工艺卡规定的数值或参照阅历数据,选择切削用具,并据以调整机床。将各手柄放于正确位置,紧固工件、刀具或机床时,要站稳,不能用力过猛。

6、工作时,不要用手摸正在运动的工件、刀具或机床,不要用手干脆清理切屑。测量工件尺寸或变换速度应停车后进行。

7、加工过程中发觉机床运转声音不正常或发生故障时,马上停车检修,以免机件损伤过

大。

8、在机床导轨和工作台台面上不能放置工具或其他物品。不敲击和碰撞主轴、导轨、工作台面,以免影响机床精度。

9、工作完后,清理切屑,擦净机床,在导轨面上涂防锈油,将各部件调整到正常位置。

10、二人或二人以上同在一台机床上进行工作时,必需分工明确,彼此照看。特殊在开动机床时,开车的学员必需向他人声明开车。

金属切削作业平安操作通则

(一)危急性分析

1、车床在生产过程中的旋转部位①工件、夹具;②光杠、丝杠、卡盘防护缺失。易造成绞、挤、压的损害。

2、由于处理不当,切屑可造成划伤、刺伤、崩碎的切屑可对眼睛造成损害。

3、设备“带病”作业和设备老旧引发事故。

4、机床电气故障易造成电击和电伤。

(二)平安操作规程

1.工作前的打算

①选择和运用适合的防护用品,穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣,头发压在工作帽内。

②检查爱护用具是否完好。

③检查并布置工作场地,按左、右手习惯放置工具、刀具等,毛坯、零件要堆放好。

④检查本机床专用起重设备状态是否正常。

⑤检查机床状况,如防护装置的位置和坚固性,电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等,并了解前班机床运用状况。

⑥空车检查起动和停止按钮;手把、润滑冷却系统是否正常。

⑦大型机床需两人以上操作时,必需明确主操作人员,由其统一指挥,相互协作。

2.工作中的要求

①被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。

②被加工件重量大于20kg时,要运用起重设备。为了移动便利,可采纳专用的吊装夹紧附件,并且只有在机床上装卡牢靠后,才可松开吊装用的夹紧附件。

③在工件回转或刀具回转的状况下,禁止戴手套操作。

④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳,勿用力过猛。

⑤每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定牢靠,并对任何人都无危急。

⑥当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。操作者应视察加工进程。

⑦假如在加工过程中形成飞起的切屑,应放下防护挡板,清除机床工作台和加工件上的切屑不能干脆用手,也不能用压缩空气吹,而要用特地的工具。

⑧正确地安放被加工件,不要堵塞机床旁边通道,要刚好清扫切屑,工作场地特殊是脚踏板上,不能有冷却液和油。

⑨当离开机床时,即使是很短的时间,也肯定要停车。

⑩当闻到电绝缘发热气