热网工程施工技术要求

新疆通达热力有限责任企业XinJiangTongDaReLiYouXianZeRenGongSi热网工程施工技术要求3月22日直埋热力网管道布置与敷设热力网管道应平行于城市道路中心线，并宜敷设在车行道以外地方，经过非建筑区热力网管道应沿公路敷设，而且与地势自然坡度一致。热力网管道与地下其余管道或构筑物竖向交叉时，应采取渐变坡度方式进行跨越。与铁路交叉时应垂直相交，特殊情况与铁路交叉角不得小于60度角。热力网管道与铁路或不允许开挖公路交叉，交叉段一侧留有足够抽管检修地段时，可采取套管敷设。套管敷设时，套管内不应采取填充式保温，管道保温层与套管间应留有有小于50mm空隙，套管内管道及其余钢部件应采取加强防腐方法。热力网DN≧300管道与建筑物基础最小水平净距为3m；热力网管道与铁路钢轨轨底最小垂直净距1.2m；热力网管道与通讯、照明或10KV以下电力线路电杆最小水平净距1.0m；热力网管道与直埋通讯电缆最小水平净距1.0m；热力网管道与给水、排水管道最小水平净距1.5m，最小垂直净距0.15m；热力网管道与车行道路面最小垂直净距0.7m。直埋热力网管道坡度不宜小于2‰，高处宜设放气阀，低处宜设排水阀。轴向赔偿器和管道轴线应一致，距赔偿器12m范围内管段不应有变坡和转角。直埋热力网管道变径处或壁厚改变处应设赔偿器或固定墩，固定墩应设在大管径或壁厚较大一侧。沟槽、土方及地下穿越工程1、开挖工程热力网管道土方开挖前应做好定线测量工作，开挖过程中应进行中线、横断面、高程校核。机械挖土应有200mm预留量，宜人工配合机械挖掘，挖至槽底标高，对松软地基应确定加固方法。已挖至槽底沟槽，后续工序应缩短晾槽时间，不应扰动及破坏土壤结构。对不能连续施工沟槽，应留出150~200mm预留量。沟槽土方工程施工时，为保护开槽范围内各种障碍物，应制订技术方法，确保供水、排水、光缆、电缆、电杆等正常使用和安全。土方开挖中出现事先未查到障碍物并影响安全施工时应停顿施工，经采取方法并经关于单位检验同意后，再进行施工。开挖宽度，应依照管道外壳至槽底边距离确定，管周围填砂时该距离不应小于100mm，比如DN700管道沟槽土方开挖宽度为2.6m，深度为1.6m。槽底高程允许偏差：开挖土方时应为±20mm，开挖石方时应为-200mm~+20mm。在地下水位高于槽底地段应采取排水方法，水位降至槽底以下后开挖。降水方法应符合国家现行标准《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111要求。并预防地面水或雨水流入沟槽。直埋管道土方开挖，管线位置、槽底高程、坡度、平面、拐点、坡度折点等应经测量检验合格。设计要求做垫层直埋管道垫层材料、厚度、密实度等应按设计要求施工。土方开挖时应在管道接口处、赔偿器处挖出对应工作坑，工作坑宜比正常断面加深、加宽250~300mm，为管道施焊、接头保温留出足够作业空间。2、土建结构工程2.1管沟及检验室砌体结构施工应符合现行国家标准《砌体工程施工质量验收规范》GB50203要求。砌筑方法应正确，不应有通缝；砂浆应饱满，配合比应符合设计要求；清水墙面应保持清洁，刮缝深度应适宜，勾缝应密实，深浅一致，横竖缝交接处应平整；砌体、钢筋、混凝土、模板及防水层、预制构件等要求及允许偏差详细参考《城镇供热管网工程施工及验收规范》要求。2.2管道所用固定墩应在供热管道连接调整就位后，在安装赔偿器之前进行钢筋混凝土浇筑。2.3直埋供热管道检验室施工时，应确保穿越口与管道轴线一致，偏差度应满足设计要求，并按设计要求做好管道穿越口防水、防腐。3、回填工程3.1沟槽、检验室主体结构经隐蔽工程验收合格及完工测量后，应及时进行土方回填。3.2回填时应确保构筑物安全，并应检验墙体结构强度、外墙防水抹面层强度、盖板或其余构件安装强度，当能承受施工操作动荷载时，方可进行回填3.3回填前应先将槽底杂物去除洁净，有积水时应先排除。分层扎实后并填砂100mm再放置管道。3.4沟槽胸腔部位应填砂至管顶150m后再回填细土至地面。细土颗粒不应大于20mm。密实度胸腔部位应大于95%，管顶或结构顶上500mm内应大于85%，其余部位按原状回填。3.5当管道上部覆土低于500mm时，应在管道填砂层上部，加设保护构件，保护构件采取C25混凝土，底部采取ø12＠150配筋，构件厚度不低于150mm。4、地下穿越工程4.1用任何一个穿越方法施工时，供热管道在结构断面中位置均应符合设计纵断面要求。4.2穿越工程必须确保四面地下管线和构筑物正常使用。在穿越施工中和掘进施工后，穿越结构上方土层、各相邻建筑物和地下设施不得发生沉降、倾斜、塌陷。4.3顶管或方涵顶进时，顶进外周壁及上顶部不得超挖，易坍塌土壤应进行加固处理。上顶部空隙应及时充填密实。顶管施工应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268要求。方涵顶进施工应符合国家现行标准《城镇地道桥顶进施工及验收规程》CJJ74要求。当有特殊要求时，顶进施工应符合关于标准要求。4.4暗挖法施工应符合现行国家标准《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299要求。4.5在穿越结构施工过程中，应对穿越结构进行测量，一个穿越段，高程允许偏差为±20mm，水平中心线允许偏差为40mm。4.6在穿越结构中拖动供热管道时，应在管道上安装暂时支座或滚轮。管道安装进入现场预制保温管和管件必须逐件进行外观检验，破损和不合格产品禁止使用。管道安装前应检验沟槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。管道内杂物应去除洁净，砂层应平整。等径直管段中不应采取不一样厂家、不一样规格、不一样性能预制保温管，当无法防止时，应征得设计部门同意。预制保温管可两根或多根组焊完后吊装。当组焊管段较长时，应用两台或多台吊车抬管下管，吊点位置按平衡条件选定，应用柔性宽度大于50mm尼龙或橡胶吊带起吊，并应稳起、稳放，保护管道外壳不受损伤。禁止用铁棍撬动外套管和用钢丝绳直接捆绑外壳、禁止将管道直接推入沟内，施工中管道保温外壳如有破损，将采取电热熔修补，费用由施工方负责。安装直埋供热管道时，管腔内不得有杂物，如有杂物应及时清理，当日工程完工时应将管端用盲板封堵。雨季施工时，应有可靠排水设施，预防泥沙进入管腔，采取对应方法，保护管道保温层不被水侵入。支架应按设计要求焊接，不得有漏焊、缺焊、咬肉或裂纹等缺点。管道与固定支架焊接时，管壁上不得有焊痕现象。7、预制直埋保温管现场切割应符合以下要求：管道配管长度不宜小于2m；在切割时应采取方法预防外护管脆裂；切割后裸管长度应与原成品裸管长度一致；切割后钢管外表面应清洁，不得有泡沫残渣。管道焊接热力网管道连接应采取焊接，当设备、阀门等需要拆卸时，应采使用方法兰连接。管道支架处不得有环形焊缝。管道焊接时，管与管对口外壁平齐，壁厚6~10mm钢管错边量是1mm，管道坡口按《城镇供热管网工程施工及验收规范》要求。热力网管道焊缝要求氩弧焊打底，手工电弧焊封面成型。焊缝质量要求表面按焊接规范执行，详细执行《城市供热管网工程施工及验收规范》。不合格焊接部位，应采取方法进行返修，同一部位焊缝返修次数不得超出两次。焊缝检验：对焊缝进行100%超声波探伤，20%射线探伤复验，探伤统计与底片由施工单位整理，由建设单位管理，质保期不少于7年。全部焊缝在管网强度试验和水压试验合格后方可认为合格。赔偿器安装直埋型注填套筒赔偿器与管道连接采取焊接连接。直埋型注填套筒赔偿器要沿着管道中心线安装，不一样轴度小于1%。施工过程不得损伤赔偿器外表面。填料品种及规格应符合设计要求，填料圈接口应做成与填料箱圆柱轴线成45°斜面，填料应逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开。注料口螺栓要拧紧，不准松动和取出。注药口必须用塑料焊堵孔后，再加一道固定片，固定片大于150mm。法兰阀门安装安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检验，法兰密封面应表面光洁，法兰螺纹完整，无损伤。法兰端面应保持平行，偏差小于法兰外径1.5%，且不得大于2mm，不得采取加偏垫、多层垫或加强力拧紧法兰一侧螺栓方法，消除法兰接口端面缝隙。法兰与法兰、法兰与管道应保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超出孔径5%。垫片材质应符合设计要求，当大口径垫片需要拼接时，应采取斜口拼接或迷宫形式对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等。禁止采取先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口方法进行法兰焊接。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称，均匀地进行。紧固后丝扣外露长度应为2~3倍螺距，每个螺栓应用一个垫圈。阀门安装前应进行外观检验无缺点、开闭灵活，去除阀口杂物；阀门开关手柄应放在便于操作位置。当阀门与管道以法兰方式连接时，阀门在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。有安装方向阀门应按要求进行安装。阀门运输吊装时应平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作为吊装承重点，不得损坏阀门，已安装就位阀门应预防重物撞击。焊接蝶阀阀板轴应安装在水平方向上，轴与水平面最大夹角不应大于60°，禁止垂直安装。焊接完成后，应进行两三次完全开启以证实阀门是否能正常工作。管道接口保温直埋供热管道接口保温和密封应在管道接头焊口检验合格后进行。管道接头裸管必须进行处理，将表面、两侧保温端面和搭接段外壳表面水分、油污、杂质去除洁净，使钢管露出金属色。热网管道接口保温外壳采取电阻热熔焊接，收缩带密封。DN250以上管道环缝收缩带第一道宽度大于150mm，第二道宽度大于250mm。环缝收缩带搭接大于100mm。5、横缝固定片第一道大于100mm，第二道大于200mm。6、管道接头外观不应出现熔胶溢出、过烧、鼓包、翘边、褶皱或层间脱离等现象。7、发泡前应做气密性试验，升压至20KPa,，接缝处用肥皂水检验无气泡视为合格。8、管道接口处使用保温材料应与管道、管件保温材料性能一致。9、对DN200以上管道接口应采取机械发泡。10、管道接口使用聚氨酯发泡时，环境温度宜为20℃，不低10℃，发泡物质应充满整个接口环状空间，密度应大于60kg/m3。接口周围应留有操作空间，禁止管道浸水。11、发泡原料应在环境温度为10~25℃干燥密闭容器内贮存，并在使用期内使用。12、发泡注药口不少于2个。注药口必须用塑料焊堵孔，然后再加一道固定片，固定片大于150mm。管道试压清洗1、工程完工后，应对管道进行分段打压，升压至2.0mPa，连续10min无泄