火力发电厂水压试验作业指导书

锅炉水压试验作业指导书本作业指导书仅用于糖厂电站锅炉，对锅炉整体水压试验要求了施工程序和做法，在施工时必须按此作业指导书实施。一、概况锅炉受热面系统安装完后，应按DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）及锅炉设计技术文件要求进行水压试验。锅炉水压试压范围包含：从省煤器进口联箱前截止阀（图275B81-0给水操纵台）到高温过热器出口联箱主蒸汽出口阀门处。包含省煤器、水冷壁、过热器以及锅炉本体范围内排污、疏放水、取样、放空、锅炉加药、减温水等系统全部管道。

其中1)水压试验时安全阀按照制造厂要求（技术要求）采取方法或采取堵板进行隔离。2)锅炉蒸汽吹灰及管道一次阀以前参加水压试验。3)水压范围内热工测点、水位、压力取样一次阀前参加水压试验。二编制依据2．1DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇、管道篇、电厂化学篇、焊接篇）2．2锅炉制造厂家提供锅炉设计图纸2．3锅炉制造厂家提供《锅炉安装说明书》（275B-SM7）、《锅炉说明书》（275B-SM1）三施工准备3．1施工所需机械\材料准备

3.2人力准备3．3施工技术准备1）主管技术人员熟悉施工图纸及相关规范、设备参数。2）主管技术人员召集施工人员进行施工技术交底。四质量要求：合格（压力升至试验压力，保持5min后降至工作压力进行全方面检验，检验期间压力应保持不变；检验中无破裂、变形及漏水现象）五施工工艺5．1水压试验技术要求以下5.1.1水压试验时，部件壁温应保持在20℃～50℃，假如水温不能满足上述要求，应采取暂时设备加热方法来加以确保（本工程锅炉水压试验地处热带气候，水温可达成上述要求）；5.1.2依照DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇），锅炉最大允许工作压力为6.0MPa，整体水压试验压力为6.0*1.25=7.5MPa。故选取量程为0～16MPa，压力表制造精度为1.5级，D=200～250mm，经过校核合格压力表2块。布置位置：过热器出口联箱。5.1.3考虑升压过程中监视方便，在升压泵出口管道上，锅炉零米，升压泵附近设置一块量程为0～16MPa精度为1.5级，D=200～250mm，经校验合格压力表1块。5.1.4水压试验水质应使用清洁水源，最好使用合格锅炉给水要求水质（电导率≤0.3μs/cmPH=9.0~9.5溶氧≤7μg/l硬度≤1.0μmol/l）。5.1.5水压试验应具备条件5.1.5.1钢结构安装完成并报验验收，经工程师验收签证；5.1.5.2锅炉本体受热面和承压部件按图纸要求全部安装完成；5.1.5.3受热面部件间全部连接管安装完成以及炉本体疏水、排汽、排空、取样、分离器隶属系统、减温水、吹灰管等安装至试验要求范围之内；5.1.5.4凡和受压部件焊接并在水压试验范围内受热面上门孔密封件，保留钩钉，防磨防震罩或板，全部热工测点、刚性梁、一次密封应全部施焊完成，并经验收；5.1.5.5全部焊在受压部件上暂时铁件均应割除打磨光滑，母材无损伤；5.1.5.6全部需暂时封堵部件（如安全阀、主蒸汽出口管道），堵板应满足强度要求；5.1.5.7按图纸要求，锅炉全部膨胀部位应检验合格，满足锅炉膨胀要求，膨胀指示器对应安装焊接施工完成；5.1.5.8承压部件焊口全部结束，并经检验合格；5.1.5.9水压试验用通道楼梯、平台、栏杆和暂时脚手架应安全通畅，确保有足够照明，如锅炉内外应清扫洁净无垃圾；5.1.5.10水压试验用暂时供水系统安装调试完成；5.1.5.11确保水压试验期间，试验现场通讯通畅，对讲机设置专用频道，便于及时通讯；5.2水压试验程序5.2.1锅炉水系统和过热系统注水5.2.1.1开启水冷壁下联箱疏水门；5.2.1.2打开系统排气阀，其余阀门关闭。5.2.1.3开注水泵及出口阀向锅炉注水5.2.1.4每个系统排气门有水溢出时，返复开关3-5次，确保没有空气停留在系统内。关闭排气阀。停顿锅炉向系统注水。5.2.2试压5.2.2.1给试压用暂时水箱注满水，开启试压水泵出口阀及泵出口再循环管路阀，开启水冷壁下联箱疏水阀，开始向系统升压；5.2.2.2用升压泵再循环门来调整升压速度，控制在0.3MPa/分钟之内，升压泵出口处压力表和炉顶过热器出口联箱压力表要有些人严密监视，观察压力改变，并保持与试压总指挥及时联络；5.2.2.3当压力升至试验压力10%，即0.75Mpa时，关闭升压泵出口阀及旁路阀，对受压力试验全部系统进行全方面检验，检验有没有压力降低、系统有没有泄露、裂纹、变形与破损，依照检验结果由试压总指挥、现场工程师决定是否继续升压；5.2.2.4当压力升至工作压力6.0Mpa时，停泵全方面检验系统，检验有没有压力降低、系统有没有泄露、裂纹、变形与破损，统计检验结果，及检验过程中压降情况；5.2.2.5调整升压速度，保持一个较低速度继续升压。升压至7.5Mpa试验压力，关闭泵出口阀及旁路阀，停泵保持5分钟；停泵期间，应注意观察压力表读数改变情况，经业主、监理等确认后，开始降压。微开旁路阀，降压至工作压力(降压速度在0.3MPa/分钟之内)，再次仔细全方面检验各系统，有没有渗漏，这期间保持系统压力。统计好每处检验到缺点，作好统计表；5.2.2.6微开试压泵再循门，系统逐步降压，降压至过热器出口联箱就地压力表读数为零时，完全打开疏水阀，打开炉顶空气阀、放水，系统水压试验结束。六、水压试验人员组织形式总指挥1人

技术责任人1人（现场工程师）

泵操作员2人电工2人炉顶抄表员1人（监视水压压力并对水压过程进行统计）

阀门操作人员4人后炉膛检验人员10人

前炉膛检验人员6人七、暂时供水系统从水源处接入一根φ159暂时供水管，至暂时水箱。上水泵出口管接至锅炉给水操纵台入口阀门。如图：八、安全施工8．1遵照项目安全要求。8．2本作业特殊要求：a、水压前应将水压系统设备、阀门作一次全方面检验，升压时作业区要挂牌，隔离非本项工作人员进入。水压试验时禁止非工作人员进入水压试验范围。锅炉水压期间，炉本体区域不得有些人施工，全部些人员离开后方可升压。b、水压试验时锅炉上应停顿一切无关作业，并禁止在承压管道和设备上动用电火焊或敲打。在升压过程中，巡视检验受热面膨胀情况，如若发觉异常，应查明原因，处理后方可继续升压。c、升压泵、上水泵及系统各阀门应有专员负责，注意泵运行及维护；水压泵在水压前必须试转确认可靠。阀门操作点，检验焊口处应有牢靠脚手架，道路平整，并有足够暂时照明。d、在升压时升压泵与炉顶就地压力表处应有可靠联络，以防系统超出试验压力。e、监视压力表、升压泵及操作阀门人员应考虑好安全退让路线，超压时，禁止巡回检验，人不能站在暂时堵板、焊口、水位计接口对面和法兰结合面处，参加水压试验和检验人员，不得单独行动，检验时应有些人监护，各阶段检验结束后小组责任人应清点小组人数和所带工具。f、凡参加水压试验和检验人员必须服从指挥，分工明确，职责到人，并应熟悉系统。g、水压检验时，如有异常情况应及时向指挥组汇报，不得自行处理。在各阶段检验时检验人员按组件划分，并认真做好检验统计。h、水压试验时设置专职救护人员及车辆，预防意外事故发生。锅炉水压试验作业指导书本作业指导书仅用于糖厂电站锅炉，对锅炉整体水压试验要求了施工程序和做法，在施工时必须按此作业指导书实施。一，概况锅炉受热面系统安装完后，应按DL/T5047-95“电力建设施工及验收技术规范”（锅炉篇）及锅炉设计技术文件要求进行水压试验锅炉水压试压范围包含：。从省煤器进口联箱前截止阀（图275B81-0给水操纵台）到高温过热器出口联箱主蒸汽出口阀门处。包含省煤器，水冷壁，过热器以及锅炉本体范围内排污，疏放水，取样，放空，锅炉加药，减温水等系统全部管道。

其中1）水压试验时安全阀按照制造厂要求（技术要求）采取方法或采取堵板进行隔离。2）锅炉蒸汽吹灰及管道一次阀以前参加水压试验。3）水压范围内热工测点，水位，压力取样一次阀前参加水压试验。二编制依据2.1DL/T5047-95“电力建设施工及验收技术规范”（锅炉篇，管道篇，电厂化学篇，焊接篇）2.2锅炉制造厂家提供锅炉设计图纸2.3锅炉制造厂家提供“锅炉安装说明书”（275B-SM7），“锅炉说明书”（275B-SM1一起）三施工准备3.1施工所需机械\材料准备

3.2人力准备3.3施工技术准备1）主管技术人员熟悉施工图纸及相关规范，设备参数。2）主管技术人员召集施工人员进行施工技术交底。四质量要求：合格（压力升至试验压力，保持5分钟后降至工作压力进行全方面检验，检验期间压力应保持不变;检验中无破裂，变形及漏水现象）五施工工艺5.1水压试验技术要求以下5.1.1水压试验时，部件壁温应保持在20℃〜50℃，假如水温不能满足上述要求，应采取暂时设备加热方法来加以确保（本工程锅炉水压试验地处热带气候，水温可达成上述要求）;5.1.2依照DL/T5047-95“电力建设施工及验收技术规范”（锅炉篇），锅炉最大允许工作压力为6.0MPa，整体水压试验压力为6.0*1.25=7.5MPa。故选取量程为0〜16MPa，压力表制造精度为1.5级，ð=200〜250毫米，经过校核合格压力表2块布置位置：。过热器出口联箱。5.1.3考虑升压过程中监视方便，在升压泵出口管道上，锅炉零米，升压泵附近设置一块量程为0〜16MPa精度为1.5级，ð=200〜250毫米，经校验合格压力表1块。5.1.4水压试验水质应使用清洁水源，最好使用合格锅炉给水要求水质（电导率≤0.3μs/cmPH值=9.0〜9.5溶氧≤7μg/L硬度≤1.0μmol/升）。5.1.5水压试验应具备条件5.1.5.1钢结构安装完成并报验验收，经工程师验收签证;5.1.5.2锅炉本体受热面和承压部件按图纸要求全部安装完成;5.1.5.3受热面部件间全部连接管安装完成以及炉本体疏水，排汽，排空，取样，分离器隶属系统，减温水，吹灰管等安装至试验要求范围之内;5.1.5.4凡和受压部件焊接并在水压试验范围内受热面上门孔密封件，保留钩钉，防磨防震罩或板，全部热工测点，刚性梁，一次密封应全部施焊完成，并经验收;5.1.5.5全部焊在受压部件上暂时铁件均应割除打磨光滑，母材无损伤;5.1.5.6全部需暂时封堵部件（如安全阀，主蒸汽出口管道），堵板应满足强度要求;5.1.5.7按图纸要求，锅炉全部膨胀部位应检验合格，满足锅炉膨胀要求，膨胀指示器对应安装焊接施工完成;5.1.5.8承压部件焊口全部结束，并经检验合格;5.1.5.9水压试验用通道楼梯，平台，栏杆和暂时脚手架应安全通畅，确保有足够照明，如锅炉内外应清扫洁净无垃圾;5.1.5.10水压试验用暂时供水系统安装调试完成;5.1.5.11确保水压试验期间，试验现场通讯通畅，对讲机设置专用频道，便于及时通讯;5.2水压试验程序5.2.1锅炉水系统和过热系统注水5.2.1.1开启水冷壁下联箱疏水门;5.2.1.2打开系统排气阀，其余阀门关闭。5.2.1.3开注水泵及出口阀向锅炉注水5.2.1.4每个系统排气门有水溢出时，返复开关3-5次，确保没有空气停留在系统内。关闭排气阀。停顿锅炉向系统注水。5.2.2试压5.2.2.1给试压用暂时水箱注满水，开启试压水泵出口阀及泵出口再循环管路阀，开启水冷壁下联箱疏水阀，开始向系统升压;5.2.2.2用升压泵再循环门来调整升压速度，控制在0.3MPa/分钟之内，升压泵出口处压力表和炉顶过热器出口联箱压力表要有些人严密监视，观察压力改变，并保持与试压总指挥及时联络;5.2.2.3当压力升至试验压力10％，即0.75Mpa时，关闭升压泵出口阀及旁路阀，对受压力试验全部系统进行全方面检验，检验有没有压力降低，系统有没有泄露，裂纹，变形与破损，依照检验结果由试压总指挥，现场工程师决定是否继续升压;5.2.2.4当压力升至工作压力6.0Mpa时，停泵全方面检验系统，检验有没有压力降低，系统有没有泄露，裂纹，变形与破损，统计检验结果，及检验过程中压降情况;5.2.2.5调整升压速度，保持一个较低速度继续升压升压至7.5Mpa试验压力，关闭泵出口阀及旁路阀，停泵保持5分钟。停泵期间，应注意观察压力表读数改变情况，经业主，监理等确认后，开始降压。微开旁路阀，降压至工作压力（0.3MPa降压速度在/分钟之内），再次仔细全方面检验各系统，有没有渗漏，这期间保持系统压力统计好每处检验到缺点，作好统计表。5.2.2.6微开试压泵再循门，系统逐步降压，降压至过热器出口联箱就地压力表读数为零时，完全打开疏水阀，打开炉顶空气阀，放水，系统水压试验结束。六，水压试验人员组织形式总指挥1人

技术责任人1人（现场工程师）

泵操作员2人电工2人炉顶抄表员1人（监视水压压力并对水压过程进行统计）

阀门操作人员4人后炉膛检验人员10人

前炉膛检验人员6人七，暂时供水系统从水源处接入一根φ159暂时供水管，至暂时水箱上水泵出口管接至锅炉给水操纵台入口阀门如图。。：八，安全施工8.1遵照项目安全​​要求。8.2本作业特殊要求：一，水压前应将水压系统设备，阀门作一次全方面检验，升压时作业区要挂牌，隔离非本项工作人员进入。水压试验时禁止非工作人员进入水压试验范围。锅炉水压期间，炉本体区域不得有些人施工，全部些人员离开后方可升压。b，水压试验时锅炉上应停顿一切无关作业，并禁止在承压管道和设备上动用电火焊或敲打。在升压过程中，巡视检验受热面膨胀情况，如若发觉异常，应查明原因，处理后方可继续升压。ç，升压泵，上水泵及系统各阀门应有专员负责，注意泵运行及维护;水压泵在水压前必须试转确认可靠阀门操作点，检验焊口处应有牢靠。脚手架，道路平整，并有足够暂时照明。天，在升压时升压泵与炉顶就地压力表处应有可靠联络，以防系统超出试验压力。é，监视压力表，升压泵及操作阀门人员应考虑好安全退让路线，超压时，禁止巡回检验，人不能站在暂时堵板，焊口，水位计接口对面和法兰结合面处，参加水压试验和检验人员，不得单独行动，检验时应有些人监护，各阶段检验结束后小组责任人应清点小组人数和所带工具。男，凡参加水压试验和检验人员必须服从指挥，分工明确，职责到人，并应熟悉系统。克，水压检验时，如有异常情况应及时向指挥组汇报，不得自行处理。在各阶段检验时检验人员按组件划分，并认真做好检验统计。h时，水压试验时设置专职救护人员及车辆，预防意外事故发生。申明方法对锅炉（启061104）水压试验本申明适适用于锅炉SSMP建设，说明测试程序，用于锅炉整体水压试验使用方法。

在整个水压试验，这种方法申明应严格执行。1介绍

经过对锅炉受热面系统安装，水压试验应进行如DL/T5047-95安装及验收规范电力建设（锅炉部分），相对锅炉设计文件要求。

液压试验将进行从省煤器进口截止阀头前（水喂养在手术台上拉275B81-0）主蒸汽出口阀在过热器头，范围包含省煤器，水冷壁，过热器，和全部锅炉本体污水渠，排水采样，排气，磷酸钠溶液治疗和减温器冷却水管道系统服务。其中：1.1即使测试，安全阀门将被隔离停盘或者对制造商要求（技术要求）其余方法。1.2地域，然后在锅炉蒸汽吹灰系统和管道水压试验范围位于第一阀门;1.3当地域，然后在热工测量点第一个阀门，水位采集系统，并在水压试验压力范围取样系统定位。2编制参考文件2.1DL/T5047-95勃起守则及电力建设施工及验收（锅炉段，管段，电厂化学部分，焊接部分）2.2锅炉设计图纸提供锅炉制造商2.3锅炉安装说明书（275B-SM7），锅炉指令（275B-SM1一起）锅炉制造商提供3施工准备3.1工具，设备和材料制备3.2劳动力制备3.3技术准备3.3.1主要技术人员研究施工图纸，施工规范和相关设备参数。

3.3.2主要技术人员进行技术指导人员参加这个测试。

4质量要求：达成标准（升压到所需压力试验压力，保持5分钟，这个条件，然后降低压力，正常操作压力，进行全方面检验，没有破裂，变形或漏水发生）5，建设程序5.1水压试验技术要求以下：

5.1.1在水压试验，组件壁面温度应保持在20℃〜50℃，假如在水温不能满足这一温度要求，暂时加热法应进行，以满足这一要求（该项目位于热带气候区，所以在这种液压测试水温​​必定能满足要求。）5.1.2依照DL/T5047-95勃起守则及验收电力建设（锅炉部分），锅炉最高工作压力为6.0Mpa，整体水压试验压力为6.0×1.25=7.5Mpa。

所以，我们将分发为0〜16Mpa，制造1.5级精准度测量范围，ð=200〜250mm两个校准压力表，在过热器出口头。5.1.3在恪守，同时提升压力，安装在增压水泵出水管压力表于0.000毫米锅炉高程，方便。

一个压力表校准与0〜16Mpa，类加工精度1.5度，测量范围，长=200〜250毫米，将分发给附近增压泵压力。5.1.4水能够用在液压试验应是清洁水，合格水锅炉给水要求质量最好。

（电导率≤0.3μs/cmPH值=9.0〜9.5，氧含量≤7μg/升，硬度≤1.0μmol/升）5.1.5液压试验先决条件5.1.5.1钢结构安装工作应已完成，测试形式公布已同意和签署BTL工程师。

5.1.5.2受热面和压力锅炉本体部分是对全部已安装图纸。

5.1.5.3全部受热面之间连接管道组件已安装。

排出水，蒸汽排气，排气，取样和分离器辅助系统，以及吹灰系统中全部已安装扩展，允许进行试验。5.1.5.4全部附件压力焊接部位，如在暖气内水压试验范围表面密封组件，能与压力部件，引擎盖钉焊接，rub-proof/vibration-proof盖或板，热工程测量点，刚性梁，一次密封组员应已全部焊接完整，验收合格。

5.1.5.5暂时钢焊接部位压力组员应被切断，粉碎顺利，没有任何基础物质损失。5.1.5.6暂时瓶塞如安全阀，主蒸汽排气管，盘应全部需要力量。

5.1.5.7按图施工，全部锅炉膨胀地位已检验符合要求锅炉膨胀。

此次扩建指标应已安装和焊接。5.1.5.8全部受压元件焊接工作已经完成，按照检验要求。5.1.5.9全部楼梯，平台，扶手，和暂时支架期间使用测试都应该是可访问，并提供足够照明设施。不论是内部和外部锅炉应清洁无垃圾。5.1.5.10暂时食水供给系统测试应已建成并进行测试。

5.1.5.11无偿通讯网络，专门为测试将在测试现场和专用无线电频道将成立保持了考验。

5.2水压试验程序5.2.1填充水进入锅炉水系统和过热制度。5.2.1.1开放水域中水冷却壁头低排放阀。5.2.1.2露天耗尽整个系统阀门，并关闭全部其余阀门。5.2.1.3开启给水泵，打开出口阀门填进锅炉水。5.2.1.4当水溢出任何排气系统阀门空气中每一个出来，然后打开和关闭排气3-5次，以确保没有空气阀在系统中停留。

然后关闭排气阀门，停顿充水。5.2.2压力测试5.2.2.1完全填补压力测试暂时水箱，打开出口阀及出口重新循环管道试压泵阀，然后打开了头冷却壁水低排放阀，提升了系统开启压力。5.2.2.2使用中增压泵控制在每分钟0.294MPa压力升高率压力重新循环阀。

者将被分配到手表在提升泵出口压力压力计，并在锅炉上过热器出口压力改变头，同时他们会继续与总导演及时联络。5.2.2.3当压力上升至10％要求试验压力0.75Mpa时，关闭出口阀和旁通阀泵压力增加。

开展全方面检验压力测试系统任何下降，渗漏，开裂，变形或损坏压力。

它最高总导演和现场工程师，以决定是否继续提升压力，依照检验结果。5.2.2.4当压力升高到正常操作压力6.0Mpa，停顿增压水泵和开展任何下降压力，系统渗漏，开裂，变形或损坏了系统全方面检验。

检验结果和压力改变情况将被统计下来。5.2.2.5调整压力在一个童话低利率上升。

当压力升高到所需试验压力7.5Mpa，关闭出口阀门和泵压增加旁通阀，并关闭5分钟泵。

在此休息，观察读数改变对压力表，后线下工程师同意，开始降低压力。稍微打开出口阀和旁路增压泵，以降低系统压力正常运行压力压力阀（保持每分钟降低