氨压机房操作规程

第一章氨压机房操作规程一．开机前检验工作查看统计查看值班统计，了解压缩机停机情况，是正常停机还是故障停机，如是故障停机，应检验故障是否已排除；查看各需冷间温度，入库产品情况及其它用冷情况，依照生产通知决定开启压缩机台数；查看总电压是否稳定在380+5%左右；查看操作工具及防护用具是否齐全；查看主控室模拟盘显示情况与实际情况是否相符；查看控制柜开关开启情况。检验高、中、低压系统管道阀门开启情况高压系统：高压机、冷凝器、高储各进出阀、均压阀、安全阀前截止阀、液面指示器角阀、压力表阀等均应处于开启状态。中压系统：中间冷却器回气阀、氨泵前后截止阀、旁通阀、进液电磁阀两端截止阀、集油器进油阀、各控制管线连接阀、液位控制器主阀、表阀均处于开启状态；供液旁通阀、集油器放油阀应处于关闭状态。低压系统：四个低循吸气阀和过桥阀依照需要开启压缩机而开启、压力表阀、回气阀、泵前后截止阀、液位控制器两端截止阀、集油器进油阀、供液电磁阀两端截止阀、集油器回气阀等均应处于开启状态；供液旁通阀、放油阀应处于关闭状态。4）水路：冷凝水系统阀门均处于开启状态，冷凝水循环水池内水位是否正常。查看压缩机查看压缩机四面有没有杂物；查看油位，油位应不低于下视镜1/2，不高于上视镜3/4；压缩机吸、排气阀、油路管道阀门应处于开启状态；检验GSV型压缩机电脑存放各种数据是否合理，如不合理应及时修正；用手盘动联轴器，查看是否过重；查看压缩机控制柜有没有异常，电压是否正常。二．压缩机运行步骤：开启1台高压机，当吸气温度≤-10℃时，打开中压系统所带蒸发器风机（0℃库、二包间、冷库穿堂）及中冷储液罐、氨泵供液系统。开启4#低压机，此机所带负荷为700吨和1000吨冷库及三台制冰机，对应低循为1#（-30℃）低循桶。当吸气温度低于-30℃时，打开-30℃低循氨泵、冷库供液电磁阀及风机开关。依照生产需要，开启下一台低压机，即5#、6#或7#压缩机。速冻产品之前，首先要给速冻库蒸发器除霜。起动速冻库所正确压缩机，打开该速冻库控制开关，当压缩机吸气压力低于0.2bar时按下除霜按钮DEFROST。此时热氨进入蒸发器开始除霜，除霜时间为30分钟，禁止一台压缩机同时为两间速冻库除霜。除霜完成后，当吸气压力低于0.2bar时，打开对应低循氨泵开始供液，打开速冻库供液电磁阀及风机开关。依照运行情况逐步增加压缩机能量输出，以满足降温要求。在多台低压机运行时，假如一台高压机不能满足需要，即能量在100%情况下吸气温度仍高于-8℃时，可把另一台并联高压机起动，辅助运行。速冻降温完成，停顿给速冻库蒸发器供液，关闭氨泵。压缩机运行10分钟后，将压缩机输出降至最小能量时停机。假如速冻库所对应压缩机因故不能使用时，此速冻库可用其它压缩机吸气，需要把低循桶，压缩机吸气联通阀门打开，方便用其它压缩机代替吸气。三．各压缩机开机步骤2#、3#机手动开启操作在任一画面下按REC键切换到SETA-D画面；在SETA-D画面下，按F3键切换到MANUAL（手动）画面；按F4键开始体积比输入操作；输入数值2.2;按ENT键确认;按F3键开始能量输入操作;输入数值10;按ENT键确认;按CLA键消除警报;按F2键开启油泵;当油泵开启5-10分钟后,按F5键开启压缩机。-------------------------操作完成-------------------------2．2#、3#机主动操作在任一画面下按REC键切换到SETA-D画面；在SETA-D画面下按F3键显示MANUAL（手动）画面；按F4键开始体积比输入操作；输入数值9.9；按ENT键确认；按F3键开始能量输入操作；输入数值999；按ENT键确认；按RES键返致到MASTER（主动）画面；按F4键选定MASTER；按ENT键确入；按CLA键消除警报。-------------------------操作完成-------------------------3．1#、7#机手动动开启操作在任一画面下按RES键切换到主画面；在主画面下按F5键切换到SETUP.1/画面;在SETUP画面下按F5键进入OPERATION目录;输入数值3选择手动操作;按ENT键确认;按RES键切换到主画面;按F3键切换到MANUAL（手动）画面;按F3键开始体积比输入操作;输入数值2.2;按ENT键确认;按F2键开始能量输入操作;输入数值10;按ENT键确认;按F6消除警报;按F4键开始开启油泵操作;输入数值2;按ENT键确认;当油泵开启5-10分钟后，按F4键开始开启压缩机操作；输入数值1；按ENT键确认。-------------------------操作完成-------------------------1#、7#机主动操作在任一画面下按RES键切换到主画面；在主画面下按F5键切换到SETUP画面；在SETUP画面下按F5键进入OPERATION目录;输入数值1选择主动操作；按ENT键确认；按RES键切换到主画面；按F3键切换到MANUAL（手动）画面；按F3键开始体积比输入操作；输入数值9.9;按ENT键确认;按F2键开始能量输入操作;输入数值999;按ENT键确认;按RES键切换到主画面;按F6键消除警报。-------------------------操作完成-------------------------1#、2#、3#、7#机停机操作：在任一画面下按F1键压缩机将停顿运行，如有事故需紧急停机，可按红色紧急停机按钮停机。-----------------------------------------------------------4#、5#、6#压缩机手动开启操作：将压缩机开启开关置于手动开启位置，将能量控制开关置于50%位置；打开电源控制开关，将电加热开关置于常开位置；开启油泵，测试油泵5-10分钟，观察联轴器转动情况，同时观察油泵压力是否正常；测试油泵完成，按压缩机开启按钮开启压缩机；约30分钟后，依照负荷大小增加压缩机能量。-------------------------操作完成-------------------------4#压缩机自动开启操作：（5#、6#压缩机无自动开启）打开电源控制开关，将电加热开关置于常开位置，能量控制开关置于自动位置；把压缩机开启开关置于测试位置，测试油泵是否正常；油泵测试完成，把压缩机开启开关置AUTO（自动）位置，压缩机将自动开启。-------------------------操作完成-------------------------8．4#、5#、6#压缩机停机操作手动停机：应先将能量调整开关置于50%位置，再按下停机按钮。自动停机：当压缩机能量降到最低位置，吸气压力达成停机设定值时，压缩机将自动停机，然后将压缩机开启开关置于停顿位置。8#、9#活塞机开机操作检验水冷式蒸发器及相关水路节门是否开启，供水是否正常；转动压缩机轴皮带，检验是否过重，若转动过重，应检验故障原因，加以排除；检验排气阀是否开启；开启压缩机；迟缓开启吸气阀，注意电流表指示数值，假如听到液击声应立刻将吸气阀关小，待正常后再慢慢开启吸气阀，直至将吸气阀完全开启为止；注意观察油压，油压应比吸气压力高1.5-3bar；待压缩机运转正常后，开启供液电磁阀。10．冷水机组停机操作：关掉供液电磁阀，停顿供液；待压缩机能量降至最小能量时，吸气压力降至2bar时，停顿压缩机运行；关闭吸气阀门；关闭蒸发器供水阀门。11．空调冷水螺杆机组操作：查看上次停机统计，查看各表压及电压是否正常；将控制柜开关转向加热处，待油温达成30℃时开启冷凝水泵、冷媒水泵及冷却塔风机；将转换开关置于运行处，按下油泵开启按钮，待油压上升后，看油阀是否调至0处，按下压缩机开启按钮，压缩机运行并开启供液角阀，慢慢增加能量至适宜位置；运行中，当排气压力超出16bar时停机，吸气压力低于0.5bar时停机，油温超出65℃时停机，冷水出水温度低于2℃时停机；发生故障停机时，电铃发出警报声，待故障处理后，先按下复位按钮方可开启压缩机，停机时应先将能量调整至0，关闭供液角阀，待吸气压力低于1bar时，按下停机按钮，然后再停油泵，冷却塔运行15分钟后，可按水泵停顿按钮，然后再停风机。单体速冻机操作规程一．开机前检验工作：在开机前首先查看车间统计，了解制冷压缩机停机情况，是正常停机还是故障停机，并检验故障是否已排除；检验制冷压缩机：查看压缩机四面是否有杂物，安全防护罩是否完好；曲轴箱内油位最低不低于下视镜1/2，最高不高于上视镜1/2；查看卸载装置指示箭头是否指在最小能量处；冷却水套供水是否正常。2．检验高压系统压缩机排气阀应关闭，油分离器、冷凝器、设备截止阀和压力表阀、供液截止阀应开启、放空阀应关闭、中冷供液截止阀应开启。3. 检验低压系统压缩机吸气阀应关闭，蒸发器上截止阀应开启。4. 水路检验水泵、冷却塔风机和布水器运转是否正常，螺旋速冻机风机是否正常。5. 电路检验各种自动控制元件、电磁阀部件是否正常、电源电压是否在380V+5%内。二．压缩机开机操作开启压缩机排气阀、吸气阀；盘动制冷压缩机连轴器，检验是否过重；开启压缩机，监视压缩机运转声音是否正常，逐步加载；开启蒸发器、中冷供液电磁阀。三．正常运行标准油压比吸气压力高1.5-3bar;压缩机排气温度在80-120℃,局部温度不应过高;油温在40-60℃,最高不得超出70℃;压缩机电机电流、电压稳定、温度正常；轴封漏油不得超出1滴/2-3分钟；压缩机运转声音均匀而有节奏；油分离器、自动回油装置正常运行。四．压缩机停机操作关闭蒸发器供液电磁阀，逐步降低压缩机能量；压缩机能量降到最低时关闭供液电磁阀，停顿压缩机；关闭压缩机排气阀，吸气阀；待压缩机停机15分钟后，停顿水泵，冷却塔风机；作好停机统计。GSV型螺杆压缩机程序设定值第一节2#、3#机程序设定值SETP A 2# 3#NEWF5：P-SUCT.Setpoint(吸气温度给定值) -10.0℃ -50.0℃NEWF4：P-SUCT.Unload (吸气减载) -11.0℃ -52.0℃NEWF3：P-SUCT.Stop (吸气温度切断值) -18.0℃ -56.0℃NEWF2：RestartDelay (重新开启延时) 10.0min10.0minSETP BNEWF5：Startp-sucsetp(吸气起动给定值) 2.0℃ 7.0℃NEWF4：Stopp-sucsetp(吸气停顿给定值) 8.0℃ 6.0℃NEWF3：ProportionZone(百分比调整范围) 1.0℃ 0.5℃NEWF2：DeadbandZone (不工作范围) 0.5℃0.1℃SETP CNEWF5：CapacityMinimum(最小容量) 10.0% 10.0%NEWF4：Motorloadnormal(额定电流) 95.0% 100.0%NEWF3：P-dischalarm(排气压力警报) 40.0℃ .0℃NEWF2：P-dischcutout (排气压力切断) 42.0℃2.0℃SETP DNEWF5：capacityreg.up(容量向上系数) 25.0% 25.0%NEWF4：capacityreg.down(容量向下系数) 80.0 % 85.0%NEWF3：liquidinj.on(液体注入接通) 45.0℃ 45.0℃NEWF2:liquidinj.off (液体注入切断) 40.0℃40.0℃SETP INEWF5：Transform.factor(变压器系数) 126.0% 126.0%NEWF4：motorloadmaximum(最大电流) 100.0% 100.0%NEWF3：Heatonatstoponly 30.0℃ 30.0℃NEWF2：Heatoffatstartonly 35.0℃ 35.0℃SETP JNEWF5：Minoiltemp.alarm(最低油温警报) 10.0 ℃ 10.0℃NEWF4：Minoiltemp.stop(最低油温切断)5.0℃ 5.0℃NEWF3：Maxoiltemp.alarm(最高油温警报) 60.0℃ 60.0℃NEWF2: Maxoiltemp.stop(最高油温切断)65.0℃65.0℃SETP KNEWF5：Filter.alarm(过滤器压差警报) 1.8Bar 1.0BarNEWF4：Filter.cutout(过滤器压差切断) 2.3Bar 2.5BarNEWF3：Oilpressuref.alarm(油压警报) 2.0Bar 2.0BarNEWF2:Oilpressuref.stop (油压切断) 1.0Bar 0.5BarSETP LNEWF5：T-dishalarm (排气温度警报) 90.0℃90.0℃NEWF4：T-dishcutout(排气温度切断) 95.0℃ 95.0℃NEWF3：T-suctionalarm(吸气温度警报) -18.0℃ -52.0℃NEWF2:Vol.regulation(容积比系数) 35.0%35.0%SETP RNEWF5：Refrigeranttype(制冷剂型号)717717NEWF4pumpsml=0cycl=1on=202NEWF3Coolinject=0extern=1 11NEWF2CompressortypeGSV(机型) 185263SETP SNEWF5：Rol-slidestopminimum(最小容积活塞) 13691170NEWF4：Rol-slidestopmaximum(最大容积活塞)36663730NEWF3：Cap-slidestopminimum(最小容量活塞) 1243 1480NEWF2:Cap-slidestopmaximum(最大容量活塞) 38134015SETP UNEWF5：Economizer0=no1=yes00NEWF4：Brpasspressurelimit20.0bar20.0barNEWF3：Slarestoplimit 80.0% 80.0%NEWF2:Slare-startdelay 45.0sec30.0sec第三章制冷设备操作§1氨系统加氨操作制冷系统充注氨制冷剂，必须在设备、管道试压、检漏、抽真空、充注制冷剂试漏合格和隔热工程全部完成后才能进行。充注氨前，必须准备好加氨工具和防氨面具、橡皮手套、抢救药品等禁止在现场吸烟或明火作业。§1.1第一次加氨冷库投产首次加氨能够不开启压缩机，利用系统真空情况，经过加氨站自行加入。等系统压力达成3.92×105帕时，应关闭贮液桶出液阀，预防高低压系统窜通。然后调整节流阀，开动压缩机继续加氨。当系统加氨量为总需量60%时，应停顿加氨，因新库库温较高，氨液进入蒸发系统后，因为温差大，沸腾激烈，轻易使压缩机吸入湿气体而发生湿行程。同时蒸发系统存不住氨液，易引发高低压贮液器液面过高，造成操作困难。待库房温度降到负压以下时，依照机器运转和设备存氨情况，再陆续加入余下所需氨量，逐步降温投产。§1.2为氨系统补氨氨前先准备好防护用具；将氨瓶过秤，并统计；用垫木将氨瓶向下倾斜300放好，瓶嘴朝下；将加氨管与氨瓶、加氨站连接好；微开氨瓶阀门，检验加氨管连接是否牢靠；关闭高贮出液阀门，打开加氨站进液阀门；操作人员站在氨瓶侧面迟缓开启氨瓶阀门，待听到嘶嘶气体流动声时，证实氨已加完。关闭氨瓶阀门，再关闭加氨站阀门，打开高贮出液阀门。§2氨制冷剂排放§2.1从氨系统抽氨准备足够数量氨瓶、磅秤、取氨工具及应急用具等；按正常程序开启系统进行工作，打开出液阀和氨瓶阀，贮液器内氨液在有压差情况下快速进入空氨瓶。当氨瓶内液氨达成一定数量（不得超出其容量60%）时，及时关闭钢瓶阀和出液阀，换瓶再灌。逐步关小调整阀，使蒸发器内压力保持地表压力为零，同时，也能够把冷凝压力提升到表压13。27×105帕左右，直到贮液器内压力降到与钢瓶内压力相等为止。系统中尚存少许氨液可在系统最低点放入水中；停机之后，蒸发压力应不再升高，若有升高现象需开机再抽一次。§3开启氨泵操作检验氨泵进出液阀门，旁通回液阀是否打开；检验低循桶内液位是否过低，假如过低，先将液位补充到正常液位；打开电源开关，开启氨泵并注意运行声音是否正常，若在正常时库内还不能建立正常压差应按下复位按钮重新开启氨泵；如查果开启三次还不能建立正常压差，应立刻停顿运行，检验故障原因，待故障排除后再重新开启。§4制冰操作检验制冰机进液截止阀门、回气截止阀门是否正常开启，供水槽是否正常；打开滚筒电源开关，供液控制电源开关，待滚筒内充满制冷剂液体时用手触摸滚筒外表面是否有粘手感觉，这时开启制冰机给水泵向滚筒淋水，同时应注意水量控制，以不向外溅水为佳，注意观察布水是否均匀；若听到滚筒运转很吃力声音应关闭给水泵，待声音正常后再开启水泵，如此重复数次，待运转正常为止；停顿制冰时应关闭供液控制电源开关，待滚筒上冰冲净停顿制冰机水泵，滚筒电源开关。§5氨制冷系统放空气操作先检验阀门，空气分离器回汽阀门应打开，