水泥磨作业指导书

永安水泥有限企业现场巡检岗位作业指导书水泥输送系统岗位巡检作业指导书文件号GZDL编制审核批准公布日期.11.3实施日期.11.3版次A/0磨机工作原理：物料由进料装置进入粗磨仓。物料在较大研磨体冲击作用下。而被粉碎到一定粒度物料。经过隔舱板蓖板进入组合式隔舱板进行筛分，过粗物料被筛出，并返回粗磨仓，而小于筛缝尺寸细料，经过筛板进入细磨仓。物料在细磨仓内被小研磨体深入研磨，达成细度要求细粉经过出料篦板，进入出料装置并被排出，即为合格水泥产品。1．目标确保收尘系统、水泥粉磨输送系统设备正常运行。确保水泥能够顺利按化验室要求入库，满足水泥粉磨系统生产需要和废气达标排放。2.适用范围适适用于水泥输送系统岗位现场巡检作业过程。本岗位从水泥粉磨系统袋收尘器至水泥库顶、粉煤灰库顶，主要包含设备：提升机；空气输送斜槽系统；脉冲袋收尘系统；工艺阀门等。3.职责3.1坚守工作岗位，搞好设备维护保养，确保安全运转，达成“四无”、“六不漏”；【无异震。无异热。无异音。无异味。不漏风。不漏气。不漏水。不漏油。不漏料。不漏灰。】3.2负责责任卫生区内设备卫生和周围环境卫生清理工作，达成卫生标准；3.3严格恪守和执行《单机操作规程》、《设备安全操作规程》等对应条款对所属设备进行按时巡检，并作好巡检统计。确保当班期间物流通畅、机电设备运行正常；3.4及时处理巡检过程中发觉设备故障或隐患，重点设备检验与跟踪，必要时蹲点，同时作好统计；3.5帮助当班班长和维修工做好本岗位停机检验工作；3.6负责当班期间储气罐排水排污工作；3.7服从班组管理，及时参加班组安全、生产例会，团结协作，主动完成本班和日常生产中其它事务；3.8不停努力学习专业知识，提升岗位技能，主动参加各项培训。4.安全要求4.1巡检工是本岗位第一责任人，为当班所管辖设备和人员在生产过程中安全和健康负责；4.2上岗前按要求佩带劳动保护用具；4.3上岗前四小时内禁止饮酒，禁止酒后上岗和当班饮酒，上岗人员要保持良好精神状态；4.4设备运行中发生紧急事故，可先停车后汇报，故障未排除前不许强行开车；4.5电器设备发生故障应及时通知电气人员修理；4.6走廊护栏要牢靠可靠，不准跨越设备和靠近旋转中设备；4.7设备检修时，要断开电源柜隔离开关，高压设备要到总降办理停送电手续，并挂上有些人检修标志牌子；4.8联络信号和通讯设备失误时，不准开启设备。5.工作内容5.1接班5.1.1提前20分钟到班参加由班长组织班前会，了解上一班运行情况和本班注意事项；5.1.2认真巡检本岗位系统设备；5.1.3检验岗位卫生，包含环境卫生和设备卫生；5.1.4检验工器具交接情况，是否齐全完好；5.1.5在岗位统计表上双方签字后接班。5.2巡检工作5.3岗位主要设备日常巡检内容及巡检路线5.3.1岗位主要设备日常巡检内容提升机◆运转前检验1）确认各紧固螺栓、地脚螺栓及机器装配螺栓无松动、断裂或脱落现象。2）确认机壳、料斗内无积水及铁器、木块等异物，并检验有没有变形磨损。3）确认逆止器完好，慢转装置已脱开，跑偏开关，电气过载保护装置等动作灵敏可靠。4）确认提升机进出料口通畅、无堵塞现象；5）确认减速机、耦合器、轴承油位、优质正常；6）确认提升机配重、滑板灵活可靠；7）检验输送皮带张紧情况；8）确认提升机头尾部密封完好；9）将选择转换开关打到中控位置，起动该设备。◆运转中检验1）检验各地脚螺栓、紧固螺栓有没有松动；2）检验配重、滑板运动是否正常；3）检验各处有没有振动及异音，电机轴承温度是否过高；4）检验提升机有没有破损、漏料现象；5）检验减速机、耦合器、轴承油位是否正常，是否有漏油现象；检验提升机进出料口下料是否通畅，无堵塞、杂物。1）确认阀门动作灵活，阀板能打到指定位置，无漏料现象；2）确认气动（或电动）执行机构动作灵活，无漏气现象；3）确认限位开关工作在指定位置；4）确认系统无破损、漏料现象。5.3.2巡检路线提升机∪斜槽∪收尘系统及各斜槽风机和工艺阀门5.4工作重点5.4.1确保水泥库顶阀门位置正确，不漏料，禁止入错库和冒库；5.4.2确保废气系统达标排放；5.4.3确保大布袋收尘器下翻板阀工作灵活。5.5交班5.5.1认真把当班所发生异常情况填写在岗位工作统计上；5.5.2卫生区域清扫洁净，包含设备卫生和周围环境卫生；5.5.3工器具摆放在指定地方；5.5.4向接班人交待当班情况，达成要求后，双方签字后即可离岗。永安水泥有限企业现场巡检岗位作业指导书水泥磨系统岗位巡检作业指导书文件号GZDL编制审核批准公布日期.11.3实施日期.11．3版次A/05.1.5无疑问后在岗位统计表上双方签字后接班。5.2巡检工作5.2.1正常生产时岗位工要求每1小时巡检一次,5.2.2开（停）车时必须在机旁监视，注意开（停）车次序及异常现象。发觉异常情况时，及时处理。必要时停机找相关人员处理；5.2.3定时检验磨房全部设备各部位磨损情况对易损件提出更换提议，方便提升磨机运转率及选粉机选粉效率。5.2.4检验所属设备紧固情况及密封情况，各轴承温度及声响是否正常，发觉问题及时处理。5.2.5定时检验所属电机温度，电机齿轮箱振动和响声。5.2.6停磨后，打慢转，严格按操作规程执行（间歇10、10、20、20、30、60、60、60分钟）。5.2.7定时检验磨主电机：有没有异音、异味，振动、温度是否正常，滑环有没有打火现象。5.2.8定时检验磨主电机轴承：有没有漏油、异音、振动，油量是否充分，温度是否正常。5.2.9联轴器：是否有异响。5.2.10主减速机：是否有异响，振动、温度、供油系统和油泵是否正常。5.2.11主轴瓦：温度≤65℃，油是否洁净，油量是否充分，冷却水是否正常。5.2.12磨体：检验裂纹、漏灰情况；勤听磨音确定磨内衬板、隔仓板和螺栓是否正常。5.2.13出磨斗提运行情况，是否轴承温度高、振动、壳体漏料等情况5.2.14选粉机机体密闭情况，各轴承温度及声响是否正常，发觉问题及时处理。5.2.15收尘风机运行情况，各轴承温度及声响是否正常。5.2.16发生异常，及时判断，马上汇报值班长和中控操作员，使问题得到及时处理。5.2.17磨机出现异常，依照情况能够立刻停磨检验或请求班长检验判断。5.2.18及时向水泥磨操作员汇报异常原因。5.2.19设备出现故障，立刻报值班长调动关于人员处理。5.2.20有权在紧急状态时机旁停车。5.3岗位主要设备日常巡检内容及巡检路线5.3.1岗位主要设备日常巡检内容a．水泥磨及传动部分、润滑部分◆运转前检验1）确认磨机各仓门关闭锁紧，各人孔门、观察孔已关严；2）确认辅传已脱开到位并锁紧；3）确认电机、减速机地脚螺栓、连接螺栓无松动，已具备开机条件；4）确认磨机旋转部位无杂物；5）确认各润滑装置，各轴温必须满足联锁条件；6）确认各油冷却器冷却水流量满足要求,油箱油量适宜，油质符合要求；7）确认各润滑系统转换开关在中控位置。8）确认润滑系统各紧固螺栓、管道连接螺栓无松动、无漏油现象；9）打开冷却水阀门，确认冷却水流量已达成要求值，以及无漏水现象；10）关闭旁路阀门，打开正常流路阀门，并确认油流向使油经过油冷却器；11）打开高压油泵，油箱排气阀，各过滤器排气阀，待油冒出后将其关闭，检验高压油泵运行情况；12）将双联型过滤器打到一侧；13）确认压力表开关灵活、正常；14）磨机出口锁风阀动作灵活可靠；15）确认出磨至入库系统已经开启并运转正常，具备主机开启条件；16）磨机慢转360°以上，使滑履和托瓦间形成油膜，慢转后，检验辅传是否完全脱开，确认限位开关到位连锁，通知中控开机。◆运转中检验1)滑履油压、油温是否正常；2)滑履油圈带油润滑情况及油位是否正常；3)磨内有没有异音，磨体螺栓、磨门处有没有漏灰现象，检验磨头、磨尾有没有漏料；4)检验磨头是否冒灰，由此判断磨头压力是否正常，磨头有没有异音；5)检验油泵有没有异音、异振、漏油、漏水，润滑部位有没有漏油、漏水现象；6)主减速机稀油站油泵出口压力值在0.3Mpa，保持供油温度在30-40℃之间。7)检验各油泵有没有异常振动，发烧和异音；8)确认各温度、压力表指示是否正常，确认管道有没有堵塞、磨损；9)检验各过滤器是否堵塞（依照油出口压力判断）；10)检验电机、减速机有没有异音、异振、异热等现象；11)磨机出口锁风阀动作灵活；12)勤听磨音，由此判断磨内工艺情况及是否有衬板、隔仓板脱落现象。◆磨机慢转停机慢转程序按照设备操作规程：b．选粉机4套◆运转前检验1）确认各人孔门已关闭并锁紧；2）确认现场转换开关置于正确位置；3）确认一、二次风挡板开度在适宜位置；4）冷却水打开，流量在正常范围；5）确认润滑系统工作正常；6）确认袋收尘器风机已运转；7）确认回粉管重锤阀动作灵活，是否通畅；8）确认电机、减速机连接螺栓无松动、脱落，减速机油位、油质正常；9）检验电器连锁装置和物料输送系统是否正常。◆运转中检验1）本体及减速机有没有异音、异振、异热等；2）有没有漏灰漏气现象；3）油泵排出压力及油量、油泵运转有没有异音；4）检验油温、油质、水温是否正常；5）检验回粉管及斜槽下料是否正常。c.提升机◆运转前检验1）确认各紧固螺栓、地脚螺栓及机器装配螺栓无松动、断裂或脱落现象。2）确认机壳、料斗内无积水及铁器、木块等异物，并检验有没有变形磨损。3）确认逆止器完好，慢转装置已脱开，跑偏开关，电气过载保护装置等动作灵敏可靠。4）确认提升机进出料口通畅、无堵塞现象；5）确认减速机、耦合器油位、油质正常，各轴承润滑良好；6）确认提升机配重灵活可靠提升链条及链条传动张紧适宜，；7）确认提升机头尾部密封完好；8）将选择转换开关打到中控位置，起动该设备。◆运转中检验1）检验各地脚螺栓、紧固螺栓有没有松动；2）检验配重运动是否正常；3）检验各处有没有振动及异音，链条运行声音是否有刮壳体声音，电机轴承温度是否过高；4）检验提升机有没有破损、漏料现象；5）检验减速机、耦合器油位是否正常，是否有漏油现象；6）检验各润滑部位润滑消耗情况；7）检验提升机进出料口下料是否通畅，无堵塞、杂物。d．收尘系统◆运转前检验1）确认各人孔门已密闭，系统无漏风现象；2）确认电磁阀、气动阀能正常工作；3）确认气缸阀供气系统压力正常，管路气阀处于开位置；4）确认油水分离器内无积水，要定时排放，油雾器内有足够润滑油（容积2/3）；5）确认风机、电机地脚螺栓、连接螺栓无松动、脱落现象；6）确认风机及风管道无磨破、漏风现象;7)确认灰斗下料锁风阀动作灵活。◆运转中检验1）检验各部分有没有漏灰、漏风现象；2）检验各气阀动作情况，供气压力是否正常（0.3-0.5MPa），各脉冲阀、提升阀工作正常；3）定时排放油水分离器内积水，油雾器内油量是否正常；4）回转阀是否运转正常；5）检验风机及电机是否有异振、异音、异热等。6）确认风机、电机地脚螺栓、连接螺栓无松动、脱落现象；7）检验出风口，应无可见粉尘。e．空气输送斜槽系统◆运转前检验1）检验各密封处是否符合要求；2）检验槽内是否有积水或受潮，帆布是否完好，如霉烂破损，必须更换；3）检验风机出口蝶阀开度正常；4）风机内是否有异物，风叶是否磨损、裂缝或变形；5）确认地脚螺栓无松动；6）将风机转换开关打到中控位置。◆运转中检验1）是否有冒灰和堵塞现象，依照需要调整各风机和收尘挡板开度；2）检验风机、电机有没有异常振动、异音、发烧、是否漏风；3）各地脚螺栓、连接螺栓是否松动。f．粉煤灰绞刀称2台◆运转前检验1）检验系统上有没有杂物，影响计量准确性；2）检验软连接是否完好；3）检验压缩空气压力系统是否正常；4）检验各螺栓是否紧固；5）检验确认秤内无异物，运转部位与固定部位无显著接触；6）检验各人孔门是否关闭并密封好；7）确认同时带完好程度及张紧程度；8）确认手动阀门位置。◆运转中检验1）检验系统上有没有杂物，影响计量准确性；2）检验系统有没有异音、异振；3）进料蝶阀是否正常动作；4）检验系统有没有漏气、漏灰现象；5）振动装置运转是否正常,传动皮带有没有打滑、断裂现象；6）检验压缩空气压力、油水分离器是否正常；7）系统各电机、减速机，有没有异音、异味、异振、异温现象。5.3.2巡检路线粉煤灰转子称。输送斜槽。提升机。输送斜槽。水泥磨。辊压机。稀油站。风机。输送斜槽提升机。输送斜槽。选粉机。袋收尘。V型选粉机。拉链机。5.4工作重点5.4.1粉煤灰库底各种阀门一定要调整适宜，预防冒灰现象；5.4.2水泥磨前后稀油站、传动部分重点巡检，各种温度、压力、流量正常。轴瓦温度不能超出60度。出磨温度不能高于110度。辊压机称重仓不能高于30吨。5.5交班5.5.1认真把当班所发生异常情况填写在岗位工作统计上；5.5.2卫生区域清扫洁净，包含设备卫生和周围环境卫生；5.5.3工器具摆放在指定地方；5.5.4向接班人交待当班情况，达成要求后，双方签字后即可离岗。5.5.5统计交与班长签字后收起，交工段保管，并定时交分厂存档。6.相关统计《水泥粉磨系统岗位巡检统计表》永安水泥有限企业现场巡检岗位作业指导书辊压机系统岗位巡检作业指导书文件号Q/XY.Z.ZC编制审核批准公布日期. 实施日期版次A/01.目标确保配料站至辊压机系统能够正常运行；确保物料及时、合理入磨，满足工艺生产要求；确保水泥粉磨系统能够安全、高效运行。2.适用范围适适用于辊压机系统岗位现场巡检作业过程，本岗位从水泥配料站底至辊压机下料口，主要设备包含：定量给料机14台；辊压机2套；V型分级机2台；旋风分离器2套；斗式提升机2台；循环风机2台；收尘系统4套、除铁器、工艺阀门等。3.职责3.1坚守工作岗位，搞好设备维护保养，确保设备安全运转，达成“四无”、“六不漏”；3.2负责责任卫生区内设备卫生和周围环境卫生清理工作，达成企业要求卫生标准；3.3严格恪守和执行《单机操作规程》、《设备安全操作规程》等对应条款，对所属设备进行按时巡检，并作好巡检统计。确保当班期间物流通畅、机电设备运行正常；3.4及时处理巡检过程中发觉设备故障或隐患，重点设备检验与跟踪，必要时蹲点，同时作好统计；3.5帮助当班班长和维修工做好本岗位停机检验工作；3.6负责当班期间储气罐排水、排污工作；3.7服从班组管理，及时参加班组安全、生产例会，团结协作，主动完成本班和日常生产中其它事务；3.8不停努力学习专业知识，提升岗位技能，主动参加各项培训。4．安全要求4.1巡检工是本岗位第一责任人，为当班所管辖设备和人员在生产过程中安全和健康负责；4.2上岗前按要求佩带劳动保护用具；4.3上岗前四小时内禁止饮酒，禁止酒后上岗和当班饮酒，上岗人员要保持良好精神状态；4.4设备运行中发生紧急事故，可先停车后汇报，故障未排除前不许强行开车；4.5电器设备发生故障应及时通知电气人员修理；4.6走廊护栏要牢靠可靠，不准跨越设备和靠近旋转中设备；4.7设备检修时，要断开电源柜隔离开关，高压设备要到总降办理停送电手续，并挂上有些人检修标志牌子；4.8联络信号和通讯设备失灵时，不准开启设备。5．工作内容5.1接班5.1.1提前20分钟到班参加由班长组织班前会，了解上一班运行情况和本班注意事项；5.1.2认真巡检本岗位系统设备；5.1.3检验岗位卫生，包含环境卫生和设备卫生；5.1.4检验工器具交接情况，是否齐全完好；5.1.5无疑问后，在岗位统计表上签字后接班。5.2巡检工作5.3主要设备巡检内容及巡检路线5.3.1主要设备巡检内容a.定量给料机◆运转前检验1）确认皮带、传感器附近无异物；2）确认皮带清扫器、刮板位置适宜；3）确认皮带张紧情况正常；4）确认皮带无裂损、毛边、跑偏现象；5）将转换开关打到中控位置。6）确认各加油点油量是否充分。◆运转中检验1）检验皮带是否跑偏，运转是否平稳，皮带有没有裂损；2）检验物料是否堵塞，物料中有没有大块，是否有混料；3）检验电机、减速机有没有异常发烧、振动、润滑情况等；4）检验托辊运转情况。5）检验皮带上料层厚度，依照需要适当调整调整阀。b.辊压机2套1．开机前检验内容：1）必须确保金属探测仪和除铁器正常工作；2）保持中间仓料位稳定；3）确认小仓料位在正常位置；4）确认干油润滑系统、液压系统工作正常；5）确认电机、辊压机本体地脚螺栓、连接螺栓无松动、脱落等；6）确认现场各种显示仪表准确、灵活；7）确认冷却水系统工作正常；8）确认气路通畅，无漏气现象，压力正常，各阀门在正确位置；9）确认减速机油站油位、油质正常，稀油站过滤器指示正常；10）确认辊压机旋转部位以及机内无异物，各人孔门已关闭，各安全罩完好；11）确认系统密封完好；12）确认侧挡板、导料板位置适宜并固定，辊面无缺点。13）检验辊子间隙是否正常，辊间有没有积料，杂物；14）在中控检验主辅机设备状态，各阀门位置及主辅机备妥信号是否完备。2．运转中检验内容1）轴承温度是否正常，无异音现象，干油润滑是否正常。2）看操作台，辊缝，压力，干油泵等各项参数是否正常。3）减速机稀油站（各参数）是否正常。4）检验电机、减速机、辊压机有没有异振、异音、异味、异热等现象。5）检验液压油位，干油泵油位、压力、动作是否正常。6）冷却水等是否正常。7）检验系统无漏灰、漏料、漏油、漏水、漏风现象；8）确保辊压机稳定运行，注意观察工作压力、温度、间隙、主机功率改变，在中控操作中对应调整。c.V型分级机2台1）确认保温情况良好，无破损；2）检验系统有没有磨破漏料现象；3）确认系统风路、料路通畅、无积料。d.旋风分离器2套1）确认保温情况良好，无破损；2）检验系统是否有漏风、漏灰现象；3）检验锁风下料阀工作灵活，无破损、漏灰、漏风现像；保持中间仓料位稳定；1）确认小仓料位在正常位置；2）确认干油润滑系统、液压系统工作正常；3）确认电机、辊压机本体地脚螺栓、连接螺栓无松动、脱落等；4）确认现场各种显示仪表准确、灵活；5）确认冷却水系统工作正常；6）确认气路通畅，无漏气现象，压力正常，各阀门在正确位置；7）确认减速机油站油位、油质正常，稀油站过滤器指示正常；8）确认辊压机旋转部位以及机内无异物，各人孔门已关闭，各安全罩完好；9）确认系统密封完好；10）确认侧挡板、导料板位置适宜并固定，辊面无缺点。11）检验辊子间隙是否正常，辊间有没有积料，杂物；12）在中控检验主辅机设备状态，各阀门位置及主辅机备妥信号是否完备。2．运转中检验内容1）轴承温度是否正常，无异音现象，干油润滑是否正常。2）看操作台，辊缝，压力，干油泵等各项参数是否正常。3）减速机稀油站（各参数）是否正常。4）检验电机、减速机、辊压机有没有异振、异音、异味、异热等现象。5）检验液压油位，干油泵油位、压力、动作是否正常。6）冷却水等是否正常。7）检验系统无漏灰、漏料、漏油、漏水、漏风现象；8）确保辊压机稳定运行，注意观察工作压力、温度、间隙、主机功率改变，在中控操作中对应调整。c.V型分级机2台1）确认保温情况良好，无破损；2）检验系统有没有磨破漏料现象；3）确认系统风路、料路通畅、无积料。d.旋风分离器2套1）确认保温情况良好，无破损；2）检验系统是否有漏风、漏灰现象；3）检验锁风下料阀工作灵活，无破损、漏灰、漏风现像；4）检验风机、电机运转是否平稳，声音、振动是否正常；5）挡板开度是否与中控显示一致；6）检验地脚螺栓、连接螺栓是否有松动现象。g.皮带输送机◆运转前检验1）确认该设备所属袋收尘器开启运转；2）将现场控制盒上转换开关转到中控位置；3）确认各紧固螺栓无松动；4）确认清扫器刮板调到适当位置；5）确认皮带上、托辊上无异物，托棍无磨损；6）确认检验皮带无撕裂、毛边、起毛现象；7）确认检验皮带挡皮完好；8）确认制动器，各种限位开关，保护装置等动作灵敏可靠；9）确认检验各减速机油位、油质正常。◆运转中检验1）检验下料是否均匀，下料口有没有漏料、堵塞现象；2）检验电机、减速机有没有异常振动、发烧、漏油现象；3）检验皮带有没有跑偏、撕裂、破损、漏料等现象；4）检验托辊、调偏挡轮、调心托辊是否旋转灵活；5）检验清扫装置调整是否适宜；6）检验防打滑开关工作是否正常；7）检验确认皮带张力是否适宜，皮带配重上下滑动是否正常；8）各收尘器阀门是否打到适当位置。h.空气输送斜槽系统◆运转前检验1)检验各密封处是否符合要求；2)检验槽内是否有积水或受潮，帆布是否完好，如霉烂破损，必须更换；3)检验风机出口蝶阀开度正常；4)风机内是否有异物，风叶是否磨损、裂缝或变形；5)确认地脚螺栓无松动，斜槽观察门关闭完好；6)将转换开关打到中控位置。◆运转中检验1）是否有冒灰和堵塞现象，物料流通是否正常；2）检验风机、电机有没有异常振动、异音、发烧、是否漏风；3）各地脚螺栓、连接螺栓是否松动。i.收尘系统◆运转前检验1）确认各人孔门已密闭，系统无漏风现象；2）确认电磁阀、气动阀能正常工作；3）确认气缸阀供气系统压力正常，管路气阀处于开位置；4）确认油水分离器内无积水，要定时排放，油雾器内有足够润滑油（容积2/3）；5）确认风机、电机地脚螺栓、连接螺栓无松动、脱落现象；6）确认风机及风管道无磨破、漏风现象;7）确认灰斗下料锁风阀动作灵活。◆运转中检验1）检验各部分有没有漏灰、漏风现象；2）检验各气阀动作情况，供气压力是否正常（0.3-0.5MPa），各脉冲阀、提升阀工作正常；3）定时排放油水分离器内积水，油雾器内油量是否正常；4）回转阀是否运转正常；5）检验风机及电机是否有异振、异音、异热等。6）确认风机、电机地脚螺栓、连接螺栓无松动、脱落现象；7）检验出风口，应无可见粉尘；8）运行阻力（压差）在设定范围内。j.除铁器1)确认除铁器能正常工作；2)及时清理除铁器上杂物（运行时）。k.工艺阀门1）确认阀门动作灵活，阀板能打到指定位置，无漏料现象；2）确认气动（或电动）执行机构动作灵活，无漏气现象；3）确认限位开关工作正常；4）确认系统无破损、漏料现象。皮带输送机∪斗式提升机∪V型选粉机∪称重仓∪辊压机5.4工作重点5.4.1认真巡检定量给料机系统，确保定量给料机正常准确运行；5.4.2随时监控辊压机系统润滑、冷却和压力工作情况。5.5交班5.5.1认真把当班所发生异常情况填写在岗位工作统计上；5.5.2卫生区域清扫洁净，包含设备卫生和周围环境卫生；5.5.3工器具摆放在指定地方；5.5.4向接班人交待当班情况，达成要求后，双方签字后即可离岗。5.5.5统计交与班长签字后收起，交工段保管，定时交生产部存档。6.统计《辊压机系统岗位巡检统计表》贵州东立水泥有限企业现场巡检岗位作业指导书石膏、混合材破碎及输送岗位巡检作业指导书文件号Q/XY.Z.ZC.OO2-09编制审核批准公布日期.4.20实施日期.4.20版次A/01.目标确保石膏、混合材破碎及正常输送；确保石膏仓、混合材仓有效储量，满足水泥粉磨系统正常配料生产需要。2.适用范围适适用于制成工段石膏、混合材破碎及输送岗位现场巡检作业过程。本岗位从颚式破碎机至水泥粉磨配料仓顶，主要巡检设备包含:颚式破碎机1台；皮带输送机。收尘系统；三通阀门1台。3.职责3.1坚守工作岗位，搞好设备维护保养，确保设备安全运转，达成“四无”、“六不漏”；3.2负责责任卫生区内设备卫生和环境卫生清理工作；3.3输送物料中和中控及铲车司机及时保持联络，以确保物料正常输送；3.4严格恪守和执行《单机操作规程》、《设备安全操作规程》等对应条款对所属设备进行按时巡检，并作好巡检统计。确保当班期间物流通畅、机电设备运行正常；3.5及时处理巡检过程中发觉设备故障或隐患，做好重点设备检验与跟踪，必要时蹲点，同时作好统计；3.6帮助当班班长和维修工做好本岗位停机检验工作；3.7负责当班期间电缆沟和地坑及储气罐排水排污工作；3.8服从班组管理，及时参加班组安全、生产例会，团结协作，主动完成本班和日常生产中其它事务；3.9不停努力学习专业知识，提升岗位技能，主动参加各项培训。4.安全要求4.1巡检工是本岗位第一责任人，为当班所管辖设备和人员在生产过程中安全和健康负责；4.2上岗前按要求佩带劳动保护用具；4.3上岗前四小时禁止饮酒，禁止酒后上岗和当班饮酒，上岗人员要保持良好精神状态；4.4设备运行中发生紧急事故，可先停车后汇报，故障未排除前不许强行开车；4.5电器设备发生故障应及时通知电气人员修理；4.6走廊护栏要牢靠可靠，不准跨越设备和靠近旋转中设备；4.7设备检修时，要断开电源柜隔离开关，高压设备要到总降办理停送电手续，并挂上有些人检修标志牌子；4.8联络信号和通讯设备失灵时，不准开启设备。5.工作内容5.1接班5.1.1提前20分钟到班参加由班长组织班前会，了解上一班运行情况和本班注意事项；5.1.2检验设备运行及石膏、混合材仓储量情况，详细问询上班生产情况；5.1.3检验岗位卫生，包含环境卫生和设备卫生；5.1.4检验工器具交接情况，是否齐全完好；5.1.5在岗位统计表上双方签字后接班。5.2巡检内容5.2.1依照石膏、各种混合材仓有效储量及水泥粉磨系统生产情况，合理安排时间，掌握好石膏、各种混合材破碎及输送时间调配，确保石膏、各种混合材有效储量。在破碎输送物料前，认真检验该组设备，使设备达成“四无，六不漏”。确认具备开车条件后，联络铲车司机做好准备方可通知中控操作员开启设备。巡检发觉输送设备运行正常后，方可先后开启锤式破碎机、中型板式喂料机，检验发觉无异常后，开始破碎输送物料。5.2.2设备在破碎输送物料时，1h巡检一次，其余时间在颚式破碎机旁，随时监控设备运行情况，在卡有大块、金属和杂物时，要随时取出，要及时联络铲车司机上料，杜绝设备有空转现象。5.2.3破碎输送物料时，如有不正常现象，立刻拉下皮带输送机拉绳开关，并和中控操作员联络，采取方法处理，处理不了，及时汇报班长及相关人员。5.2.4及时排除锤式破碎机和板式喂料机地坑下积水及物料。确保设备正常运行；5.2.5在中型板式喂料机和锤式破碎机出现故障时，可启用暂时下料斗送料。5.3岗位主要设备日常巡检内容及巡检路线5.3.1岗位主要设备日常巡检内容◆运行前准备1）确认各部位紧固螺栓、地角螺栓、传动部分及运转部件无松动，传动部位无障碍；2）确认各部位润滑情况良好；3）确认各张紧装置无松动；4）确认三角带无撕裂、磨损，张紧适宜，防护网完好；5）确认破碎机腔内无杂物，各检修门已关闭，