桩基围护施工组织设计

兴力达商业广场桩基及基坑围护工程施工组织设计上海市住宅建设机施企业二○○四年二月十五日目录工程介绍一、工程概况二、工程技术要求三、工程地质情况施工布署一、施工场地布置二、施工人员组织准备三、施工机械设备投入四、施工用电、水计划五、材料供给计划施工工艺技术一、施工准备二、钻孔灌注砼桩施工三、深层搅拌桩施工四、土钉墙施工施工进度计划安全生产文明施工搅拌桩施工土钉墙施工施工进度计划及施工流程安全文明施工确保方法施工进度确保方法存在问题兴力达商业广场桩基及基坑围护工程施工组织方案第一章工程介绍工程概况：工程名称：上海市兴力达商业广场桩基及围护工程工程地点：曹安路南侧、真光路东侧、邻近欧倍得、占地面积约11万平方米。该工程由上海市兴力达商业广场有限企业投资、北京中铁工建筑工程院设计（上海市同济滨海建筑设计所设计围护）。南通建筑总承包有限企业总承包、我企业分包施工其桩基及基坑围护工程。程技术要求：本工程暂定各类钻孔灌注桩4200根左右，围护钻孔桩1000根左右。其中商业广场Ф800桩长25.0m，单桩承载力为2300KN，共1089根（包含13组试锚桩）。Ф600抗拔桩桩长26.0m，单桩抗拔720KN，共1153根（包含3组试锚桩）。Ф700抗拔桩309根，桩长28.5m，单桩抗拔1200KN。汽展中心：Ф700工程桩274根，桩长28.5m，单桩承载力KN，Ф700抗拔桩751根，桩长28.5m，单桩抗拔为1000KN。围护工程：总体采取复式土钉围护退台，Ф900~Ф800钻孔灌注桩和钢支撑，局部加暗墩和复式重力坝，中心广场和汽展中心、B型公寓之间在坑底用2.2m深搅桩坝体隔开。中心广场开挖至-11.50m，汽展中心至-8.70m，B型公寓未定。4、总体工作量。钻孔灌注桩约5.5万M3，深搅桩约8M3土钉墙约6000M3，钢支撑约1000吨，总造价为1亿元。工程地质情况：（略）编制依据：a、《钻孔灌注桩施工规程》（DBJ08—202-92）b、《地基基础设计规范》（DGJ08—11—1999）c、《基坑工程设计规程》（DBJ08—61—97）d、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—91）e、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—）f、《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：97）第二章施工布署一、施工场地布置为确保安全、文明、高效地完成本工程，在正式开工之前，进场后立刻将场地平整至原地坪，做好施工范围内地下障碍物去除和做好硬地坪。依照施工总平面图，布置废浆池、循环池：依照业主指定水、电进口，将水、电引进施工场地；并在总包已搭设好大临设施里安排住宿和办公室。二、施工人员组织准备：项目组织机构图图一张承志项目经理张承志郭明生、吴宝祥祥项目副经理项目工程师郭明生、吴宝祥祥胡德明胡德明陆奇张德欣金永麟徐刚颜建明陈国华徐忠良陈陆奇张德欣金永麟徐刚颜建明陈国华徐忠良陈涛深搅桩|土钉墙班组桩基班组深搅桩|土钉墙班组桩基班组钻孔灌注桩及搅拌桩施工人员组织挖桩孔埋护筒杂工：40人机长：56人成孔灌注：224人钢筋工：50人辅助工：90人搅拌桩工：72人电工：4人排污班：50人2、土钉墙施工人员组织喷射班：16人制锚班：6人成孔班：20人注浆班：10人电工：2人三、施工机械设备投入：（见下表）1、钻孔灌注柱施工机械设备：依照本工程桩基关于技术参数，及上海市软土地基条件并结合本企业以往施工经验，在钻孔灌注桩施工中选取正循环成孔，泥浆护壁工艺及商品砼浇灌，并配置GPS-10型工程钻机进行施工，其具备稳定性好，成孔质量好，施工效率高优点，能保时保质完成施工任务。表1序号设备名称规格型号数量备注1工程钻机GPS-10型25台备用2台2泥浆泵3PN35台备用1台3潜水泵20台4交、直流电焊机30台5空压机18台6经纬仪J-22台7经纬仪J-62台8水准仪S-32台搅拌桩施工机械设备表3序号设备名称规格型号单位数量1二轴搅拌桩机SJB-Ⅱ台62制浆机0.6m3台63注浆机UBJ-2台64泥浆泵台125电焊机500型台123、土钉墙施工机械设备表4序号设备名称单位数量规格1空压机台2P375WCV2混凝土喷射机台2ZPC—V3注浆机台3UBJ-24钢管冲击钻机台4J—100B5搅拌机台2JB—2506电焊机台4BJ3007切割机台28洛阳铲把20施工用电、水计划：设25套GPS-10型工程钻机，用电量为60KW/台套，搅拌桩机6套用电量为100kw/台套，总包应提供总供电量2100KW及250水管用水量。三、材料供给计划：依照现场条件，钻孔桩用钢材拟分批进场外，混凝土采取拌站商品砼，搅拌桩用水泥分批进场，其它全部材料分批进场完成。第三章施工工艺技术施工准备场地测量控制网建立1、现场设置轴线控制点在打桩区域外围，并投身到墙上，便于施工阶段经常复核，并注意在施工作业时加以保护。2、现场建筑物及围墙上设置水准点，在施工过程中保护水准点不被破坏。3、依照设计桩位图，将桩逐一编号，依桩号所对应轴线尺寸，施放桩位，并由监理单位复核、认可。技术准备工作熟悉、审查施工图纸及关于技术文件。掌握地质勘察资料和技术经济资料。编制施工组织设计，确定施工方案，施工进度计划和施工平面布置。进行工料分析和工程成本分析，提出节约工料、降低工程成本方法。施工现场准备工作现场场地平整，铺设施工便道。安设泥浆池和泥浆泵、管等。现场暂时设施（包含钢筋笼制作棚、办公生活设施等）搭建，水、电接至场内使用区域。施工物资准备施工管理人员依照工程需要，确定施工材料、施工机械、设备、工具等需要量，及时安排运输及时出场，使其满足连续施工要求。施工机械设备安装及调试。安排进场材料、构件及设备堆放地点，并严格验收、检验以及查对数量和规格。进场商品砼及其它材料等质保资料必须齐全，钢筋等该复试应提前按要求做好复试工作。施工队伍准备施工前对施工队伍进行劳动纪律和施工安全教育。做好职员、技术人员培训和技术更新工作，提升职员业务技术水平。二、钻孔灌注砼桩施工依照本工程地层地质特点、桩径和桩深，拟采取GPS-10型正循环回转钻进成孔、导管法水下灌注砼成桩施工工艺。正循环回转钻进技术是从地质岩芯钻探、水文井探引进一个成孔施工技术。其施工原理是经过钻机转盘装置带动钻杆、泥浆泵泵送泥浆，经钻杆内腔送到钻头处，使钻头顺利切削破碎岩土，形成带钻渣浓泥浆，经钻杆与孔壁之间环状空间送回地面，泥浆经沉淀池分离后，稀泥浆作循环液继续送入孔底，浓泥浆则运出场地。该工艺技术成熟，简单轻便，易于操作掌握。该设备在本工程设计桩径、桩深以内第四系粘土层和砂土层中钻进，有较高成孔效率。在成孔成桩过程中产生泥浆轻易处理，有利于实现现场文明施工。到现在为止，该工艺在上海地域钻孔灌注桩施工中仍占较大优势。护筒制作、埋设1、护筒制作：依照桩孔直径及杂填土厚度，护筒直径分别为Ф1000、Ф900、800、Ф700mm，长1.5~2.0m，壁厚4~6mm钢筒，上方割50×60cm水口，护筒上部边缘用ф16园钢加强并焊2个U型吊环。2、护筒埋设：以桩中心为圆心，开挖直径为0.9m，深通常为1.5m圆洞（假如底部未空穿过回填层，做好孔内防护方法，直到穿过填土层，如地下有水泥，或大石块及木桩，则采取冲抓锥，边冲边抓方法，将地下障碍物去除，并将护筒接长，坐落在粘土层中），将护筒放入挖好孔中心，四面填土扎实，使护筒中心与孔中心重合并确保护筒垂直。钻头选择本区除上部杂填土外，局部有暗浜，基地地层稳定，土质尚匀，将设计制作三翼带腰带犁式钻头，其特点是片状均匀，吸口宽大，排渣导流性能好，具较高钻进效率。主要结构参数：中心角120°，吸口高度200mm，钻头直径分别ф600mm、ф800、Ф700、Ф900mm。钻进技术参数开始钻进成孔时采取轻压慢转以保护钻具导向性，确保桩孔垂直度，如遇钻头跳动，可能遇地下障碍物，去除完成后再施工，以防发生孔内事故。常规技术参数：钻压10~25KN：转速度50~80min；最小泥浆泵量30m3/h，也可经过施工情况加以修正、确定。钻进泥浆品质优良钻进泥浆是确保钻孔不坍塌、成孔顺利、携带孔底钻渣、提升灌注质量主要技术方法，所以，要求泥浆具备较低粘度和含砂量，以及较低比重。依照上海地域地层情况来看，钻进中利用桩孔粘土自然造浆方法能满足泥浆性能要求。与此同时，加强泥浆维护管理工作也很主要，如及时更换废弃浓浆液，定时检验测试泥浆性能指标等。如碰到造浆性能差地段则采取人工造浆方法以确保泥浆性能符合要求。泥浆基本技术参数为：注入孔口比重≤1.15；排出孔口比重≤1.30，粘度18～26s。围护钻孔桩，注入孔口比重≤1.20，排出孔口比重≤1.35。钻渣、废浆处理泥浆循环方式主要采取泵送回灌式。依照场地条件，商业中心广场设置2只废浆池，二十四只循环池，浓泥浆及时外运，上部稀泥浆继续循环使用，确保施工期间钻机能正常生产。成孔质量控制1、桩位偏差：成孔准确性决定了成桩位置准是否，所以，桩孔在定位时必须认真测量，钻机就位后仔细对中，并做好钻机滚轮固定，以防位移，最终使桩位偏差值小于1/6D桩径。2、桩孔垂直度：在成孔过程中，一直确保转盘水平、钻杆垂直，确保垂直度小于1/100。3、钻孔深度：依照设计图纸桩尖标高和地面所测标高计算出钻孔孔深。钻进前准确丈量所需要钻具总长度，依据钻孔深度和机架高度算出立轴钻杆机上余尺。起钻后用测锤检验实际桩深。4、桩孔直径：按设计要求分别制作ф600mm、ф800、Ф700、Ф900mm钻头进行成孔，钻头翼片及腰带边缘镶焊硬质合金块进行保径，确保成孔后桩径任何一处断面直径大于设计桩径。5、沉渣测量：当桩深达成设计要求后，立刻终止钻进，并将钻头提升孔底10～15cm，选取比重1.05~1.15，含砂量低粘度好泥浆清孔10min，起钻后用1kg以上测锤测量孔底沉渣，厚度不得超出50mm。对围护桩孔底沉渣应≤300mm。6、泥浆参数确定，因为该工程桩底在7层砂层，泥浆中含砂率较高，故经过试成孔后确定泥浆参数，试成孔确定在工程桩上。经现场施工结果看二清应≤1.20，围护钻孔桩≤1.25。（七）钢筋笼制作定位1、钢筋原材质量要求：按设计图纸要求各种规格尺寸钢筋数量，依照施工进度分批进场。进场钢筋必须进行规格与外观验收，外表是否有锈斑，钢筋出厂地、炉号是否与质保书吻合。按规范要求及时取样送检，主筋接头按设计要求10d单面焊接截取样送检，在取得原材和焊接合格汇报后方可进行钢筋笼制作工作。2、钢筋笼制作：钢筋笼按设计图纸要求进行制作。单节钢筋笼制作长度视钢筋定尺而做，在满足吊车最大起吊高度单节钢筋笼尽可能做长一些，以降低孔口焊接时间。主筋接头上下错开1m，同一断面不超出50%。按设计要求设置加强筋，螺旋筋用铁丝绑扎或隔点点焊，为确保钢筋笼就位准确性，按要求设置保护块。（八）钢筋笼吊放1、钢筋笼起吊：起吊前在笼顶加两个相互垂直支撑筋，撑筋两头各焊一节空心管，方便能套住钢筋笼主筋起到支撑作用，然后将钢丝绳穿过ф14加强筋下。2、钢筋笼孔口焊接：按底部－中部－上部分节次序下置钢筋笼，钢筋笼搭接时准确丈量搭接长度是否符合要求，上下节钢筋笼要进行垂直校正，不得歪斜。焊接处焊缝宽度和厚度要符合规范要求，要求焊接平直、饱满，确保焊接质量。焊接时请总包、监理监督验收，合格后方可下入孔内。3、钢筋笼定位：依照地面标高和钢筋笼标高换算后确定定位钢筋长度。定位钢筋上部焊有圆环，下部则与主筋焊接，之后用吊钩吊住圆环慢慢将钢筋笼送到设计标高位置，用50mm钻杆穿进圆环并横卧在枕木上固定。（九）混凝土灌注工艺本工程采取商品砼，由商品砼供给厂商直接送至工地。砼灌捣采取砼直接上机方式，若遇有浇灌有困难地段考虑采取泵送形式。灌注导管：依照桩孔直径，选取ф250×5mm为灌注导管。2、导管连接：导管连接应确保良好密封性和足够强度，导管接头由壬丝扣上紧加好密封圈，不得渗水，导管长度依照不一样深度进行调整，要求导管上口高出地面50cm，下口离孔底30~50cm，确保隔水球胆顺利下落，当导管底部靠近钢筋笼顶部位置，放慢导管下降速度，导管严格对中，防止插坏钢筋笼。3、二次清孔：导管下完后假如测得沉渣超出100mm，则要进行二次清孔，直至沉渣<50mm。4、下置隔水铁板：将初灌斗装在导管顶部并使之联接，把带有胶皮隔水铁板下入到距离孔口液面以上30cm导管内，用钢丝将隔水铁板吊住。5、灌注：依照初灌埋深大于2m要求，初灌量应达成1.5立方米，以后每灌入一车6立方米砼，测量一次砼面上升情况，严格控制导管埋深在2~7m之间，提升和拆卸管子必须有专员指挥，灌注过程中经常性上下提动导管，首先可增加砼密实度，提升砼和易性，增强砼强度，同时还可增加管边砼测向压力，预防桩孔缩径，但提升过程中应预防导管提离砼面。灌注过程中各岗位紧密配合，连续紧凑，尽可能缩短灌注时间。6、砼取样：按规范要求每根桩随机取砼样一组（3块），取样位置按现场监理指定留取，制作试块分层捣实、抹平，确保试块代表性，试块制作时应进行坍落度测试，并将取样位置、桩号、日期及坍落度值做好统计。钻孔围护桩应按5根桩或每台机，天天取一组试块，在开挖土方时参考强度。砼样24h后拆模进行桩位编号，并放入现场标准养护室中养护，及时送测试单位进行28天抗压强度检测。第四章、工程质量确保方法为确定本工程施工能够在确保质量、确保工期前提条件下顺利实施，必须在严密质量管理体系中，制订落实以下详细有章可循质量确保方法。（一）、严格按审定施工组织设计施工组织设计是工程施工纲领，是依照本工程工程特点、技术要求、工程地质情况、现场施工条件很多原因，结合本企业在上海地域，尤其是在对重大项目成功施工组织，成熟现场管理经验积累上，依照施工能力、人员素质、机械装备程度确定施工方案。是经过实践检验，经得起考验。本方案在施工过程中应注意：1、工程开工前，应组织全部包括本工程管理人员，现场施工人员熟悉了解本施工组织设计。使每个施工人员、管理人员对工程总体要求明确，对本岗位职责，质量要求和技术要求心中有数。2、项目经理按照本方案宗旨和意图，充分利用自己工作实践和管理经验精心组织、管理、协调指挥好队伍精心施工。3、施工组织设计中成孔工艺、混凝土灌注方案经多年实践表明是切实可靠，施工中应严格恪守。4、施工技术方法要求既满足了规范、规程和设计要求，又考虑了实际施工中千变万化性，现有依据标准，又有成熟经验，在施工中不得任意放宽。5、施工中如发觉本设计有不妥之处需修改时，应得到企业主审施工组织设计部门同意。（二）施工现场质量管理桩基工程最大特点是施工质量控制受人为原因影响较大，属隐蔽工程，对质量要求百分百合格。要达成这么高要求惟有按全方面质量管理方法，经过加强施工现场施工技术管理和质量监控，建立施工质量确保体系，使整个工程施工质量，自始自终处于良好动态控制之中。从而达成确保质量要求，所以，施工中务必遵照以下行为规则：1.认真做好施工图纸会审和设计交底工程开工前，应会同业主、设计单位、工程监理单位对施工图纸进行会审和设计交底。会审前，应对施工图纸和设计文件内容进行全方面审阅和了解。搞清工程数据、资料、内容是否齐全、清楚。图纸相互之间有没有错误或矛盾。设计标准与上海市或国家关于施工规程有没有抵触。要求施工工艺在施工中是否切实可行。施工图设计是否存在不合理地方，如发觉设计存在不合理地方，应提出修改设计合理化提议。正式会审设计交底时，应给予说明。当施工图纸数据、资料和内容不够齐全、清楚，应请设计单位给予补充说明。当图纸有错误或矛盾时，应提请给予更正。当设计确定标准宽于施工规程时应予提醒。2.严格执行施工中检验复核制度桩基施工中桩位定点、基准轴线、水准高程引点必须经建设、监理单位在现场复核验收，验收合格后方准使用。隐蔽工程必须经建设、工程监理单位现场进行质量验收，验收合格方可继续施工。组成桩身原材料、成品材料如钢筋、商品砼等进场必须推行严格材质质检制度，所进钢材品名、产地、规格、炉号、批量数及生产日期，所进商品砼强度等级、坍落度、配合比、供量数必须同对应提交质量证实书吻合。用材须及时送交复验。施工用原材料，必须做到在有质量确保和复验合格条件下方准使用。水泥、钢材复试、砼试块试压必须委托一级检测资质单位检测，检测汇报必须有复核、审核手续。3.实施必要施工作业令制度钻孔灌注桩成孔和水下灌注作业开工前必须认真检验是否按施工组织设计要求，落实了关于技术方法和安全方法。由执行人在准备工作完成后提出开工申请，经监理或质量监督部门复核，由主管人员审查同意，在签发了成孔施工开孔令和灌注施工灌注令后实施开工。实施该作业令制度，能够预防因准备工作不足和配合条件缺点造成工程事故，所以开孔令和灌注令也是一项确保安全、确保质量主要技术方法。4.严格对工序管理点管理桩基施工中，对轻易影响质量或轻易出问题关键部位，建立桩位定点放线工序管理点、桩孔成孔工序管理点、钢筋笼制作工序管理点、水下砼灌注工序管理点、施工用材料质量验收工序管理点等，各工序管理点由工地技术组专员负责。制订标准化管理，标准化操作施工方案细则，在实施中，必须明确管理责任者。依照分工要求，哪道工序谁来抓，谁就是主要责任者。一项工作由几个人管理，主要责任者只能是一个，其余是相关责任者。在编制施工工序管理表时应给予明确，做到人人有责，而又主次责任分明。这么，才能确保各道工序实施运作纳入标准管理轨道。5.严格工序质量监控为确保工程质量，各工序均须设置质量监控点，配置质量监控员，实施二十四小时昼夜值班，对施工工序操作，质量控制进行监督检验。如桩位定点偏差、钻机就位垂直度水平度、终孔孔深标定、二次清孔后沉淤厚度，钢筋笼制作质量、安装标高、水下砼灌注中砼搅拌质量、坍落度、终灌标高测定。6.严格工序之间交接制度、确保工序质量：除例常原因控制外，施工中还应健全完善工序自检和工序之间互检工作。下道工序检验上道工序是否合格，如不合格必须重新返工处理，直至合格，然后再进行后续工序施工。每道工序责任人应认真把关，前一道工序应对下一道工序负责。每一道工序完成后必须有下一道搭接工序责任人验收认可，凡不符合质量标准，不得转入下道工序。（三）做好审核验收阶段工作a)统计验收：对原始施工统计和质量检测统计、隐蔽工程验收。重点：资料齐全、清楚、无漏项，验收手续符合要求。b)桩位验收：对整个工程中各桩位偏差、桩顶标高、桩数进行测定检验，编制桩位完工平面图。重点：桩位偏差符合规程和设计要求，无漏桩、破损桩。c)桩检测：按要求对桩质量进行检验，试块强度试验、桩各种测试结果和单桩承载力测定。8.完工汇报编写：a)工程概况：概要介绍工程名称、地点、结构、设计要求及此次施工范围、工程监理单位、供料情况和施工配合等。b)工程完成情况：包含计划进度和实际进度、计划工程量和实际完成工程量等。c)工程质量评述：详细介绍依照施工组织设计要求采取施工技术方法、施工工艺及关于质量确保方法、全方面质量管理实施情况、质量自检和互检情况、工程监理和质监部门监理结果、测试单位各项检测结果，逐项分析归纳质量情况，最终对整个工程质量作出评定（优良、合格、不合格）。完工资料附以下施工技术资料：（按三个分册内容汇总装订）A册：施工技术资料汇总及完工图A—0目录A—1桩基工程质量综合评定表A—2结构吊桩（打桩）工程质量验收证实单A—3工程开工、完工通知单A—4设计图纸及设计交底会议纪要A—5技术核定单（包含设计变更通知单）A—6桩位定位测量复核验收单A—7隐蔽工程验收统计A—8工程质量通常事故、重大事故汇报表A—9桩位完工验收平面图B册：技术管理B—0目录B—1商品砼级配单B—2砼试块抗压强度汇报（施工现场制作试块）B—3砼试块迁都数理统计评定B—4钢材质量证实单、复试汇报B—5商品砼原材料质保书B—6钢筋笼制作质量检验单B—7钢筋焊接强度抽检试验汇报B—8孔径、孔斜测试曲线图B—9桩静荷载试验汇报B—10桩动测汇报B—11水泥质量证实单、复试汇报C册：施工管理：C—0目录C—1施工组织设计、施工组织设计审批表C—2各种单桩施工统计C—3桩位布置图C—4施工日志C—5开工汇报第五章、暗浜区域施工技术方法依照原地形图中反应，拟建场地内有暗浜分布，浜底深度通常为1.8—3.30米。暗浜充填物以黏性土为主，含大量黑色有机质及大量碎石、建筑垃圾，结构涣散，成份杂。为确保暗浜区域钻孔灌注桩时顺利进行，特采取以下方法：开工前应仔细阅读工程地质勘察汇报，掌握暗浜区域大致位置及关于情况，在现场对暗浜区域用钢钎进行触探，确定就、其分布情况。钻孔灌注桩遇暗浜区域施工，如不注意，可能引发桩扩孔，沉渣过大，桩身夹泥等现象，所以特采取以下方法。1.开工前应掌握古河道区域土层改变情况及关于参数，如有必要应先进行试成孔，以掌握一手资料。2.严格控制成孔钻压、钻速等钻进参数，泥浆性能指标应符合施工组织设计要求，现场配置优质黏土进行造浆，以确保护壁效果。3.遇地层改变时，应轻压慢钻，以确保成孔垂直度。4.钻孔灌注桩相邻桩跳孔间距应确保4d或时间不少于36小时，以防穿孔；同时，二清至灌注砼时间间隔应尽可能缩小，以防塌孔。第六章、搅拌桩施工搅拌桩围护采取P32.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量15%，水泥浆水灰比应小于0.5，搅拌桩体搭接长度为200mm，搅拌桩采取两喷二搅施工工艺，相邻桩体必须连续作业，施工时间间隔不得超出10小时。喷浆搅拌时钻头提升速度不得大于0.5m/min。搅拌桩施工参考行业标准“软土地基深层搅拌桩加固法技术规程”（YBJ225-91）。施工工艺流程放线定位挖沟槽铺设枕木钻机安装调试第一次下沉预搅提升注浆搅拌二次下沉预搅二次提升注浆搅拌清洗制浆机、管道及钻机移机施工工艺由测量放线定位、挖沟槽，依照基坑开挖边线及设计，确定搅拌桩位置，并放线。然后沿线挖沟槽，同时去除沟槽内石块等影响搅拌桩施工杂物。搅拌桩机安装：依照定位铺设枕木，并组装搅拌桩机，要求枕木铺设水平，搅拌机定位准确，确保机身垂直，确保搅拌桩偏差在允许误差范围内。第一次下沉预搅：待搅拌机冷却水循环正常后，开启搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向搅拌切土下沉，下沉过程中不得采取冲水下沉。制备水泥浆：待搅拌机下沉到一定深度时，开始拌制水泥浆并倒入压浆机。提升注浆搅拌：搅拌机下沉到设计深度时，开启注浆机将水泥浆压入土中，边注浆边旋转，同时提升搅拌机。重复上下搅拌：搅拌机提升到设计高度时，再次下沉进行第二次预搅，一样进行第二次提升注浆搅拌。清洗：搅拌机提升出地面后，向集料斗中注入清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩施工。试块取样试块宜取自最终一次搅拌头提升出来附于钻头上土（70.7×70.7×70.7mm），试块应置于水下养护，试块制作好后进行编号、统计、养护，到龄期后由监理随机抽取2~3组送试验室做抗压强度试验，水泥土搅拌28天无侧限抗压强度大于1.0Mpa。第七章、土钉墙施工1、施工工艺流程放线开挖修坡安放锚杆编钢筋网片喷面层砼注浆开挖下一层2、施工工艺1)、放线。2)、土方开挖搅拌桩养护15天后，基坑放线后即可开挖。边开挖边支护，分层开挖，分层支护，挖完亦支护完，本工程放大坡处土方一次开挖，土钉墙工作面土方分四层开挖，第一层开挖到标高-1.700米（自然地面标高-0.600米），第二层土方开挖到标高-2.900米，第三层土方开挖到标高-4.100米，第四层土方开挖到设计基坑底标高，土方开挖必须和支护施工亲密配合，超挖深度≤300mm，需提供土钉成孔施工工作面宽度5～6m。前层土钉完成注浆1天以上、面层砼喷射完成1天以上方可进行下一层边坡面开挖,开挖时铲头不得撞击网壁和锚头。开挖进程和土钉墙施工形成循环作业。3)、修坡土方开挖之后，按照设计剖面坡度修理基坑边坡，要求坡面修理平整，确保喷射砼质量。4）、土钉制作、成孔土钉采取Φ48×3.5国家标准焊接钢管，土钉水平安放角15°土钉按照设计要求制作，钢管四面开注浆小孔，小孔直径为6-8mm，小孔在钢管上呈螺旋状布置，小孔间距为500mm（相邻小孔之间），钢管口部3.0米范围不设注浆孔，钢管末端封闭。土钉成孔将加工好土钉定位后，用空压机带动冲击器将土钉按照设计标高、间距打入设计孔深。5)、编制钢筋网钢筋网规格为Φ6.5@200×200，联络筋规格为2Φ12。按照设计要求，将Φ6.5钢筋拉直，钢筋网片按照设计间距绑扎。土钉成孔后，端部用2Φ12螺纹联络筋、井字加强筋焊接压在钢筋网上，使钢筋网片、土钉连成整体。土钉与井字加强筋、联络筋之间均焊接联接，焊缝长度符合规范要求。钢筋网编扎搭接长度及相临搭接接头错开长度符合规范要求。6)、喷射砼喷射砼设计强度C20，厚度150mm；混凝土配合比为水泥：砂：石＝1：2：2，喷射砼中添加5%速凝剂。在土方开挖、修坡之后，钢筋网编焊完成后，进行混凝土喷射，一次喷射总厚度≥100mm，石子粒径5～10mm，最大粒径<12mm，专用喷射混凝土速凝剂掺入掺量大于5%，在边坡渗水情况下，为确保喷射砼施工质量及止水效果，能够适当加大喷射混凝土速凝剂掺量。喷射砼在每一层、每一段之间施工搭接之前，将搭接处泥土等杂质去除，在喷射前用水润湿，确保喷射砼搭接良好，确保喷射砼质量，不发生渗漏水现象。7)、土钉注浆土钉孔内采取全程注浆，注浆材料采取水灰比0.50水泥浆液，水泥标号为32.5#普通硅酸盐水泥。注浆压力0.2-0.6Mpa，每米注浆量大于50Kg水泥/延米土钉长度。在面层喷射砼养护二十四小时后达成一定强度时才能注浆，对于锚管注浆，注浆前先将水管插入锚管底部，用高压水冲洗锚管，然后用注浆管从锚管底部注浆，边注浆边拔注浆管，再到口部压力灌浆。水泥浆按照设计拌制，搅拌充分，并用细筛网过滤，然后经过挤压泵注浆。注浆压力依照注浆压力表控制，土钉注浆时（尤其是第一排土钉）一定要控制注浆压力及注浆量，预防注浆量过大造成地面隆起。3、施工中注意问题（1）基坑边坡暴露后，应及时进行支护，降低基坑边坡暴露时间；（2）土钉制作符合设计要求；（3）钢筋网片编制严格按照设计及关于规范执行；（4）喷射砼施工在每一施工层、段连接处，将接缝处泥土清洗洁净，确保搭接良好，不产生渗水现象，在喷射锚杆头周围砼时，确保砼密实，防止在锚杆头附近渗水；（5）联络筋、加强筋与土钉焊接牢靠，确保传力良好；（6）面层砼喷射完成养护1天以上方可进行下一层边坡面开挖。第八章、施工进度计划及施工流程依照现在已经有兴力达中心广场汽展中心桩基图和围护图。总体施工流程是先施工钻孔灌注桩。应业主总包要求，拟以南向北，由东向西态势施工，等南面Ф800工程桩施工完成后，转向中心Ф600、Ф700桩基。按25台施工机械计算。中心广场桩基广场计划50天完成。为确保总工期不变，中心广场围护工程必须穿插其中，详细流程为：①、先施工深层搅拌桩；a、对复式土钉墙双头单排深层搅拌桩，拟安排两台设备先行施工，力争无搭接；同时安排两台设备施工围护钻孔桩外侧单头深层搅拌桩止水帷幕。考虑到被动区加固暗墩和围护钻孔桩之间连接，故待该排止水帷幕施工结束后，随即施工暗墩部位。施工暗墩，在施工暗墩时，如遇无施工好钻孔桩，可饶过去。也有在围护钻孔桩施工完成后施工暗墩。②坡道加固：依照现场详细通道，真光路南北各设有一个通道，采取不一样桩长深层搅拌桩加固，考虑到整个施工连续性，故当从南边施工过复式双头深层搅拌桩机到南边通道时，随即进行加固，将现有（已施工好）道路挖掘，该道路加固好随即恢复路面，当该机械施工到北面坡道时，南面路面基本上能够通车，此时，才能切断北边通道，进行坡道加固。③在暗墩施工完成后，3—5天即可开挖沟槽，定位放护筒，施工围护钻孔灌注桩，考虑到施工间距和总工期，钻孔围护桩跳孔间距拟采取1-4-7-10-13桩后以3、5、9、11桩，最终以2、6、8……形式，即可确保所施工各桩独立性。在围护钻孔桩施工时，必须要采泥浆比重大、粘度高。二清时，沉渣小于300mm，泥浆在1.25左右即可灌砼成孔，不然，孔径扩大造成桩难以施工现象。④钻孔灌注桩施工完成后。方能进行井点降水，降水各井点，必须在我已施工完成区域内成孔、安装、调试。⑤在南侧各个井点开始降水时，则开始挖沟槽（退台）施工土钉墙，每层开挖深度不超出1.5米，宽度不超出25米，沿南向东西两侧进行。⑥当整个退台土方挖运完成，便开始围护钻孔桩沟槽，进行劈桩，扎钢筋，支模，，安放预埋铁，施工围梁。（包含走道板）⑦完成上述工程后，开始挖运中心岛土方。⑧中心岛底板浇筑完成后，即可挖支撑沟槽，安放支撑，可分开挖边支撑配合施工来抓紧施工进度。施工进度计划表天数项目1-2021-4041-6061-8081-100101-140141-180施工准备钻孔灌注桩深层搅拌桩土钉墙支撑第九章、安全及文明施工确保方法安全生产需要制订必须安全确保方法，不过要实现安全生产，还必须有些人去执行和维护这些方法。这就需要有施工人员自觉性和管理人员监督。所以制订必要安全管理制度和落实必须安全技术方法，对维护安全生产是必不可少。（一）、安全管理制度：1.安全责任制度：依照谁负责生产谁就负责安全标准，针对工程和工地机构实际情况，确定本工地项目经理为第一安全责任人，并对施工安全总负责。分管生产项目副经理对安全负直接领导责任，详细组织实施各项安全生产方法和安全制度。施工员对负责分管施工范围内安全生产负责，落实落实技术方法。工地应设专职安全管理人员2人，负责安全管理和监督检验。这种职责使整个工地形成职责分明安全工作网络。在此基础上，工地应健全落实安全组织体制。2.安全教育制度：进入工地后，应对进入工地全体工作人员进行入场教育，定时进行安全意识教育、新工人上岗教育，各种结合培训工作安全操作规程教育。依照工作分配不一样，对施工班组进行安全技术交底，施工人员上下班要进行交接岗安全交底。3.安全设施验收挂牌制度：安全设施是按照施工组织设计依照施工需要配置，为了闹正数量、质量、位置、性能符合施工安全要求要求，必须有企业安全管理部门、动力部门对施工各部位连接、接地、保护装置等按专门程序进行复查，进行试运转，完成全部验收手续，挂合格牌后才可投入施工使用。4.安全检验制度：施工过程中，安全检验应将定时例行检验和不定时专业检验要结合进行。定时检验有工程处会同各施工部门责任人及关于专业人员结合实施，每半月一次。检验内容为工地安全意识、安全制度、安全方法三个方面。工地自检每星期一次，由项目经理实施。要结合检验结果实际情况确定，由详细安全责任人组织实施。（二）安全技术方法：1.安全员、电焊工、电工、吊车工、汽吊指挥工等特殊岗位持证上岗，杜绝无证操作。2.施工现场要张贴悬挂醒目标安全宣传口号、标牌。3.开工前由项目经理组织安全工作大检验，验收合格后方可开工。4.进入施工现场必须戴安全帽，上塔系好安全带。5.外露传动装置系统须有防护网罩。6.现场电缆线架空布置，各种电器控制必须设漏电保护装置。7.电器线路等靠电运转施工机械修理时必须断电进行，并挂警告牌。8.经常检验各种传动、升降、电压、机械系统，以及吊臂、吊绳、吊钩等关键部位安全性、牢靠性，发觉隐患及时消除。（三）文明施工方法：1.完善技术和操作管理规程，确保邻近建筑及管线安全。2.采取各种方法降低施工噪音。3.利用其余有效方式，消除施工对市容、绿化、环境不良影响。4.场地上设置专职调度员，对运输建材、垃圾、渣土、泥浆车辆进行全方面安排，统一调度。确保施工现场道路通畅，便于施工顺利进行。5.车辆出场前对车轮、泥浆罐等易造成污染部位进行冲洗，确保泥浆不带到路面上。6.现场泥浆池砌高，确