高压厚壁管道试压、吹扫(清洗)实施方案

个人收集整理 仅供参考学习神化煤直接液化项目煤液化装置技术方案编号：SPI/SDCL1BD2PI009文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号PI110预备版首次说明文件标题：高压厚壁管道试压、吹扫（清洗）方案预备版 2005.12.8 张凤茹 刘卫华 梁选翠版次 完成日期 编 制 审 核 批 准上海石化安装检修工程公司1/12个人收集整理 仅供参考学习1、概述：神华煤直接液化项目煤液化装置（103单元），由工艺系统（催化剂和油煤浆制备部分、反应部分、分馏部分）、辅助系统和公用工程系统组成.本方案主要叙述高压厚壁管道试压、吹扫（清洗）工作，其他工艺管道地试压、吹扫（清洗）工作按本项目投标文件《管道试压、吹扫（清洗）方案》执行.1.1工艺系统催化剂和油煤浆制备部分：煤粉和催化剂地储存、煤粉、催化剂和供氢溶剂地混捏、油煤浆地制备以及与催化剂油煤浆地混合、油煤浆升压和注硫措施.b5E2RGbCAP反应部分：氢气和油煤浆地加热及混合、氢气和油煤浆地反应、反应产物中地气体换热冷却分离、高压膜分离系统、反应产物中油煤浆减压及补充氢气压缩机和膜分离压缩机系统.p1EanqFDPw分馏部分：常减压塔系统和减压塔系统 .1.2辅助系统和公用工程系统包括放空系统、污油系统、冲洗系统、氮气、蒸汽、风、燃料气等配套系统等，其中高压放空系统、冲洗系统、污油系统、风和燃料气系统为煤液化装置和加氢稳定装置共用.DXDiTa9E3d本装置共划分为14个区域，其中区域1、2、6、9、11、12为二标段，区域3、4、5、7、8、10、13、14为二标段；其中：区域14为外管架.RTCrpUDGiT管道地最高设计压力为 23.544MPa，最高设计温度 560℃；系统运行最高压力为21.8MPa，系统运行最高温度为 538℃.5PCzVD7HxA二标段管道共计115133米，其中不锈钢管道5887米，合金钢管道1383米，碳钢管道105763米，碳钢液硫夹套管600米；不锈钢管件690个，合金钢管件606个，碳钢管件13166个，阀门8128个，弹簧支吊架138吨.jLBHrnAILg特殊厚壁1956米，管道最大壁厚为 88mm；特殊厚壁管件共计 181个，2、执行标准2.1GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范 》2.2GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 》2/12个人收集整理 仅供参考学习2.3SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（第一号增补）2.4SH/T3520-2004《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》2.5SH/T3523-1999《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》2.6SH/T3527-1999《石油化工不锈钢、复合钢焊接规程》2.7ASMEB31.3 工艺管道2.8ASMEB31.1 动力管道2.9API598 阀门地检验和试验上述标准优先执行国、行标强制性标准，当各标准条文发生不一致时，按较严格地条款执行.3、管道试压、吹扫（清洗）流程图试压、吹扫（清洗）前系统符合性检查试压、吹扫（清洗）形式选定试压、吹扫（清洗）介质选定试验压力选定试压、吹扫（清洗）临时设施安管道系统试压管道系统吹扫（清洗）管道系统恢复至设计状态4、管道试压、吹扫（清洗）前地准备4.1 管道试压、吹扫（清洗）前系统符合性检查管道试压、吹扫（清洗）前，经施工单位、监理单位及建设单位质量部门地质检人3/12个人收集整理 仅供参考学习员对管道系统地实体及资料进行全面检查，确认合格后方可进行管道试压、清洗（吹扫）工作.4.1.1 实体检查1）管道系统除涂漆、保温外，已全部按设计文件安装完毕，并符合设计、国标、行标及规范要求；应将膨胀节地运输保护装置（涂有黄色）拆除.xHAQX74J0X2）管道支、吊架地形式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格.对于恒力弹簧支吊架，在水压试验前应用固定销锁定；在水压试验和清洗管路时，不能拔下固定销；在水压试验和清洗结束后才能拔下固定销.LDAYtRyKfE（3） 焊接及热处理工作已全部结束，并经检查或检验合格 .4）合金钢管道地材质标识明显清楚.5）焊缝及其它应检查部位，尚未涂漆和保温.4.1.2文件记录检查1）应有完善地已经批准地管道试压、吹扫（清洗）方案，在管道试压、吹扫（清洗）前应向参与试压、吹扫（清洗）人员进行技术交底.Zzz6ZB2Ltk2）管道系统试压前，下列资料须经建设单位或监理单位和有关部门审查确认：管子、管件及焊材地质保书；管道加工记录；管道系统隐蔽工程记录；阀门试验记录；焊接检查报告；焊缝探伤报告；焊接接头热处理记录及硬度试验报告；静电接地测试记录；设计修改及材料代用记录 .4.2 试压、吹扫（清洗）形式选定4.2.1管廊区管道直径 DN≧400地管道较多时，水压试验应依次进行，不能同时进行 .4.2.2602-203塔顶油气管800-P-622201、压缩机入口管道、图纸上要求试压地大口径管道、装置放火炬DN≧400管道、装置气相DN≧400管道、管道与设备无法隔离时应在预制厂分段预制好，单根进行水压试验，合格后再安装，最后未参加试压地焊口进行100%X射线探伤合格即可.dvzfvkwMI14/12个人收集整理 仅供参考学习4.2.3 夹套管内管可在预制厂单根进行试压，也可在现场安装后按系统进行，但内管试压焊缝应裸露，以便检查.rqyn14ZNXI4.2.4 夹套管外管可与连通管一起进行试压 .4.2.5其它管线可根据具体情况选择分段进行试压或系统整体进行试压 .4.2.6清洗（吹扫）形式选定如果采用分段吹扫（清洗），可用开式吹扫（清洗）；如果采用系统清洗，可用闭式循环冲洗，循环泵入口加过滤网，过一定时间后排放，更换洁净水和清洁滤网，滤网经清洗后重复使用；系统吹扫采用开式吹扫.EmxvxOtOco4.3试压介质选定管道系统地压力试验应以液体进行，高压厚壁管道地压力试验原则上以液体进行.液压试验确有困难时,可用气压试验代替,但应符合下列条件,并经施工单位技术总负责人批准地安全措施:SixE2yXPq54.3.1公称直径小于或等于300mm,试验压力小于或等于1.6MPa地管道系统;4.3.2公称直径大于300mm,试验压力等于或小于0.6MPa地管道系统;4.3.3脆性材料管道组成件未经液压试验合格,不得参与管道系统气压试验;4.3.4不符合4.3.1和4.3.2地管道系统必须用气压试验代替时,其所有地焊接接头应经无损检测合格.6ewMyirQFL4.3.5液压试验介质应用洁净水进行，当生产工艺有要求时，可用其他液体.奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中地氯离子含量不得超过25mg/L.kavU42VRUs4.3.6气压试验一般采用压空为介质，也可用氮气或惰性气体为介质，严禁使用可燃气体为介质.4.4吹扫（清洗）介质选定4.4.1DN≥600地管道宜用人工清理；4.4.2DN＜600地液体管道宜用水冲洗；4.4.3DN＜600地气体管道宜用空气吹扫；4.4.4蒸汽管道应用蒸汽吹扫；4.4.5对有特殊要求地管道，应按设计文件规定采用相应地吹扫方案.4.5管道试压、吹扫（清洗）压力地确定4.5.1液压试验压力为设计压力地1.5倍，气压试验压力为设计压力地1.15倍,真空管道为0.2MPa；清洗（吹扫）压力不得超过容器和管道系统地设计压力.y6v3ALoS895/12个人收集整理 仅供参考学习4.5.2试压、吹扫（清洗）温度为常温（环境温度） .当设计温度高于试验温度时，管道地试验压力应按下式进行计算：Pt=KP0.[σ]1/[σ]2式中：K—系数，液压试验取 1.5，气压试验取1.15；Pt——试验压力，MPa；P0——设计压力，MPa；[σ]1——试验温度下材料地许用应力， MPa；[σ]2——设计温度下材料地许用应力， MPa.液压试验时地应力值，不得超过试验温度下材料曲服点地 90%；气压试验时地应力值，不得超过试验温度下材料曲服点地 80%.4.6 管道试压、吹扫（清洗）用临时设施安装4.6.1在管道试压、吹扫（清洗）前应将管道系统或管段地所有管口封闭或安装阀门控制；留有预留量地管段两端须与试压用球形管帽焊接，除试压用管嘴外，其余所有地接管嘴也必须用管帽 (DN≧50)或管堵(DN<50)封闭.待管道系统或管段试压结束后恢复至设计状态.M2ub6vSTnP球形管帽如图1所示：Rφ/2L图1球形管帽示意图4.6.2 管道试压采用液压试验时，必须在最高点合理设置放气点，在最低点设置排放点；试压用地临时管道必须安装完毕；对于在管道安装过程中临时设置地支吊架应在水压或气压试验前拆除，对于水压或气压试验所需地临时支吊架 /临时短节应在试验前安装好，并在试验结束后拆除；临时加固措施应安全可靠 .0YujCfmUCw详见图2：试压用临时设施示意图 .6/12个人收集整理 仅供参考学习试压泵DN700DN25DN15DN700DN700DN25图2：试压用临时设施示意图为了降低成本、节省费用，考虑管道试压用临时设施多次重复使用，所用地主要设备及材料详见下表：试压用临时设备及材料表.eUts8ZQVRd试压用临时设备及材料表序号材料名称规格型号材质单位数量备注1高压试压泵40MPa碳钢台1压力表精度等级12Y-1500-40MPa级个23压力表接头M20*1.520g个24高压无缝钢管φ22*520g米25高压无缝钢管φ32*820g米126截止阀J61H-250DN15个37截止阀J61H-250DN25个28球形管帽各种规格20g个若干多次利用9管堵各种规格各种材质个若干多次利用4.6.3 试压用地压力表已经效验，并在检定有效期内，其精度等级为 1级，表地满量程刻度值为被测最大压力地 2倍左右，但不低于 1.5倍且不高于4倍，压力表不得少于两个并量程相同.sQsAEJkW5T4.6.4 符合试压要求地液体或气体已经备齐 .4.6.5 封闭试压管道（管段）用地临时封头或盲板位置正确，标志明显，记录完整 .7/12个人收集整理 仅供参考学习4.6.6应将试压管道系统与不参与试压、吹扫（清洗）地所有设备隔离，将不参与试压吹扫（清洗）地所有仪表拆除，加临时短管连通，待管道（管段）试压结束后复原；并且必须填写管道系统清洗/试压特殊部件拆除、复原记录.GMsIasNXkA4.6.7试压介质地排出口应设置在不妨碍设备及人生安全地位置，且出口应设有牢固地管道支架.4.6.8用于不锈钢管道组装段两端和接管嘴封堵地密封材料要求硫离子含量低于200ppm.如采用焊接封堵，要求试压合格后，机械切除管道组装段上多余部分，然后加工出端面或焊接坡口，并对端面或焊接坡口按规定进行表面液体渗透检验.并要求焊接热影响区不留在管道组装段上.TIrRGchYzg4.6.9用于管螺纹接管地螺纹堵头应使用与母材相同地材料.螺纹堵头必须能承受耐压试验压力，螺纹堵头安装和取下必须不损坏管道地螺纹接口和端面.使用地密封材料要求同4.6.8.7EqZcWLZNX4.6.10进行管道试压、清洗（吹扫）前应除去铁屑、杂物和油污.5、管道试压5.1 水压试验5.1.1水压试验时液体地温度，当设计未规定时，应符合下列要求：1）非合金钢和低合金钢地管道系统，液体温度不得低于5℃；2）合金钢地管道系统，液体温度不得低于15℃，且应高于金属材料地脆性转变温度.5.1.2环境温度不宜低于5℃；如环境温度低于5℃时，应采取下列防冻措施：1）需要保温地管道，除焊缝、法兰、丝扣等连接处须为试压预留出检查部位外其余部分可进行保温工作；2）有伴热设施地管道应将伴热设施安装好，在试压时投入运行；3）无保温和伴热设施地管道进行水压试验时应进行临时保温；4）在试压泵地出口管道上缠绕电加热线，以提高试压介质地温度；5）在液态试压介质中加入适量地乙二醇降低液体地冰点.6）管道试压、吹扫（清洗）同时按本项目投标文件《冬季管道试压、吹扫（清洗）措施》执行.5.1.3 水压试验注水时，必须打开高点排气阀，以排尽管道系统（管段）内地空气；待管道（管段）注满水后高点排气阀处无气泡排出时，关闭排气阀 .lzq7IGf02E5.1.4水压试验时，升压应分级缓慢，以每次升压2MPa保压2分钟地升压步骤缓慢升至试8/12个人收集整理 仅供参考学习验压力.5.1.5达到试验压力后，保压10分钟，以压力表不降压、目测管道无变形为合格.5.1.6然后以同样地压差和保压时间降压至设计压力，保压30分钟.同时进行检查，管道（管段）各部位（包括螺纹堵头密封）不允许有渗漏、冒汗等异常现象.压力表读数不应有由于泄漏引起地读数下降.检查完毕后，仍以相同地压差和保压时间卸压.zvpgeqJ1hk5.1.7水压试验合格后，应缓慢降压，在合适地地点排放液体，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求.5.2气压试验5.2.1气压试验前，必须用空气进行预试验，试验压力为0.2MPa.5.2.2气压试验时，试验温度必须高于金属材料地脆性转变温度.5.2.3气压试验时，压力应逐步缓慢增加.当压力升至试验压力地50%时，稳压3分钟停压检查，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力地10%逐级缓升，每级稳压3分钟，直至达到试验压力，稳压10分钟，以目测压力表不降压、管道无变形为合格.NrpoJac3v12.4强度试验合格后，将压力降至设计压力，用中性肥皂水对试压系统各焊缝、法兰、丝扣等连接处进行仔细检查，停压时间应根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验无泄漏为合格.1nowfTG4KI5.2.5 在试验过程中，如发现泄漏，不得带压修理；应泄压后处理，待缺陷消除后重新试验，直至合格.6、管道系统吹扫（清洗）6.1水冲洗6.1.1水冲洗管道应用洁净水，冲洗不锈钢管所用水地氯离子浓度必须小于 25PPm；6.1.2冲洗流速不低于 1.5m/s，冲洗压力不得超过管道地设计压力；6.1.3水冲洗应连续进行，以排出口地水色透明度与入口水色透明度目测一致为合格；6.1.4 排放管地截面积≥被冲洗管道截面积地 60%，排水时，应注意不能形成负压，必须把系统地放气阀打开，以免损坏设备或管道.fjnFLDa5Zo6.2空气吹扫6.2.1空气吹扫流速≥20m/s，吹扫压力不得超过管道地设计压力；6.2.2 吹扫时用锤（不锈钢管用木锤）敲打管子，对焊缝、死角和管底部位重点敲打，但不得损伤管子；9/12个人收集整理 仅供参考学习6.2.3当目测排气无烟尘时，应在排气口处用白布或用涂白漆地木板检验，5分钟内白布或白漆木板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格.tfnNhnE6e56.3蒸汽吹扫6.3.1蒸汽吹扫流速应≥30m/s，吹扫压力不得超过管道地设计压力；6.3.2蒸汽吹扫按加热—冷却—再加热地顺序，循环进行；6.3.3吹扫时宜采用每次吹扫一根管道，轮流吹扫地方法；6.3.4蒸汽吹扫用刨光地木板检验，木板上无铁锈、脏物时即为合格.7、管道各系统恢复至设计状态7.1 管道试压、吹扫（清洗）合格后，应缓慢降压，在合适地地点排放液体或气体排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求 .7.2 管道试压、吹扫（清洗）后清洁管道（管段）试压、清洗合格后，应用清洁地干布擦干或热空气吹干 .7.2 拆除试压、吹扫（清洗）用仪器、仪表，妥善保管 .7.3 拆除试压、吹扫（清洗）用临时设施及设备 .7.4 拆除试压、吹扫（清洗）用临时盲板、临时短管，拆除临时盲板处地标志牌，安装好拆卸下地管路附件.7.5 管道试压、吹扫（清洗）合格后按设计图纸将管道系统恢复至设计状态，试压管段则运往施工现场进行安装.HbmVN777sL8、质量记录管道试压、吹扫（清洗）工艺过程所形成地施工记录，应按规定地表格及报告式样进行填写，并经施工单位、项目总承包公司、建设单位等质量部门地质检人员检查后签字确认，然后整理装订为交工资料.V7l4jRB8Hs9、工程验收及交竣工资料管道交工验收按神华煤直接液化项目工程中间交工验收程序执行 .10、安全措施10.1试压时，升压应缓慢，必须按规定地步骤分级缓慢升压，每升一级都应稳压规定地时间，并观查试压管段及临时设施有无变形及异常现象， 如无变形及异常现象才能继续升压.83lcPA59W910.2在试验过程中，如发现泄漏，不得带压修理；应泄压后处理，待缺陷消除后重新试验，直至合格.10/12个人收集整理 仅供参考学习10.3试压、吹扫（清洗）合格后，应缓慢降压，在合适地地点排放液体，排放时应考虑反冲力作用及环保要求.mZkklkzaaP10.4试压、吹扫（清洗）介质地排出口应设置在不妨碍设备及人生安全地位置，且出口应设有牢固地管道支架.AVktR43bpw10.5管道系统地支吊架要牢固，必要时应予以加固；试压管段应牢固地固定在架台上；管道试压时不得敲击试压管道（管段）或临时设施，以免发生意外事故 .ORjBnOwcEd10.6在试压、吹扫（清洗）区域应设置安全警戒线，禁止无关人员进入试压、清洗（吹扫）区域.版权申明本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理 .版权为个人所有Thisarticleincludessomeparts,includingtext,pictures,anddesign.Copyrightispersonalownership. 2MiJTy0dTT用户可将本文地内容或服务用于个人学习、研究或欣赏，以及其他非商业性或非盈利性用途，但同时应遵守著作权法及其他相关法律地规定，不得侵犯本网站及相关权利人地合法权利 .除此以外，将本文任何内容或服务用于其他用途时，须征得本人及相关权利人地书面许可，并支付报酬 .gIiSpiue7AUsersmayusethecontentsorservicesofthisarticleforpersonal study, researc