浅述三氯化氮爆炸及氯气泄漏的预防

浅述三氯化氮爆炸及氯气泄漏的预防引言（1）

2004年4月15日19时左右，位于重庆市江北区的重庆天原化工总厂氯冷凝器发生局部的三氯化氮爆炸后，16日凌晨、下午液氯储罐接连发生爆炸。在整个事故中造成9人死亡和失踪，3人受伤，15万人大转移。此次事故，又一次对化工行业的安全生产敲响了警钟。

西安热电化工有限责任公司是西北地区建立的第一家大型氯碱企业，投产40多年来，该公司在氯气泄漏与三氯化氮的预防及处理上积存了较丰富的阅历，对氯碱行业的安全生产具有肯定的措鉴价值。

三氯化氮的特性（2）

三氯化氮的，常温下为黄色粘稠的油状液体，密度为1.653，－27℃以下固化，沸点71℃，自燃爆炸点95℃。纯的三氯化氮和橡胶、油类等有机物相遇，可发生剧烈的反响，假如在日光照耀或碰撞“能”的影响下，更易发生爆炸。当体积比含量为5％～6％时，在90℃时能自燃爆炸，60℃时受震惊或在超声波条件下，可分解爆炸。在容积不变的状况下，爆炸时温度可达2128℃，压力高达531.6Npa。空气中爆炸温度可达1698℃。爆炸方程式为：

NCI3→N2＋3CI2+459.9kJ

三氯化氮的富集（3）

在该公司的工艺流程中，三氯化氮产生的唯一途径就是盐水中铵盐、氨及含胺化合物在电解中与电解槽阳极室的氯气、次氯酸纳在pH5的条件下反响而生成，在液化过程中沉积于液氯底层。其反响式如下：

NH4CI+3CI2→NCI3＋4HCI

2（NH43＋3CI2→NCI3＋NH4CI＋2CO2＋2H2O

在液氯蒸发器操作中，三氯化氮大局部存留于未蒸发的残液中。随着每次倒料——蒸发——排气——倒料循环，蒸发器底部残液中的三氯化氮浓度不断上升，当质量分数超过5％时即有爆炸的危急。

该公司对三氯化氮的预防及处理（4）

1.阻挡铵离子进入电解槽是防止三氯化氮危害的治本之法

（1）该公司所用原盐以湖盐为主，主要有新疆盐、青海盐。质量比拟稳定，铵（胺）总量均符合标准。对不符合国家标准的盐坚决不准入库。

（2）盐水采纳先进的预处理器——戈尔过波技术上。在此项技术中，化盐后直接参加次氯酸纳。其最初目的是消退盐水中的自然有机物，但是在到达这一目的的同时，盐水中的铵（胺）也在被去除过程中生成三氯化氮。为了到达彻底的去除，要求游离氯为1～2mg/L。其后经过加压溶气罐，在预处理器中将生成的三氯化氮排出。这样就大大削减了电解中三氯化氮的产生。

2.液氯工段三氯化氮的预防

（1）液氯蒸发器每同三排污1次，排入地池碱液中。排污槽每周一、五做三氯化氮含量分析，在排污时必需带液氯排放，根本上敲击，同时取样测三氯化氮含量，严格掌握在60g/L。下表是该公司近几年的取样数据，远远低于掌握指标。该公司规定，如有高于此指标者，从蒸发器开头增加排污次数，加大液氯携带量，确保三氯化氮含量低于指标。

2002年6月份三氯化氮测定值

日期

6月7日

6月13日

6月20日

6月27日

NCI3含量（mg/kg）

1.4

2.94

4.1

2.13

2003年6月份三氯化氮测定值

日期

6月3日

6月10日

6月17日

6月24日

NCI3含量（mg/kg）

0.26

0.24

0.3

0.23

2004年6月份三氯化氮测定值

日期

6月7日

6月14日

6月21日

6月25日

NCI3含量（mg/kg）

0.49

1.01

0.46

0.56

2002年6月份三氯化氮含量偏高，是由于原盐用的是山东盐，其含有机胺比拟高所致，发觉此问题后，通过调用盐种，三氯化氮含量就降了下来。往年三氯化氮是每周往地池碱液排放1次，做1次三氯化氮含量分析，自从重庆天源化工厂发生事故以后，该公司定为每周三排三氯化氮，每周一、周五做2次分析予以检测。

（2）同时该公司现正在安装液氯液下泵，利用液下泵直接充装液氯，不再使用蒸发器，从而杜绝三氯化氮在此富集。

（3）对液氯贮槽每年都清洗，同时逐台进展设备探伤，杜绝三氯化氮在槽底部的沉积与设备老化引起氯气泄漏。

（4）对外来液氯钢瓶由该公司托管，实行微机化治理，严格实行验瓶、洗瓶及复磅工作。

氯气泄漏的预防与处理（5）

1.在每次大检修时，就是资金紧急，也要对陈旧、老化的设备按紧要程度、安全等级进展更换，2003年和2004年利用两次大检修时间，把氯枯燥前的全部氯气管道全部换成了钛管，从而杜绝了原来钢衬胶管由于衬胶脱落导致氯气泄漏事故甚至造成全面停车事故的发生。

2.设计安装了1套喷淋装置，在发觉有氯气泄漏时，用稀碱液进展喷淋汲取泄漏