掘进安全技术措施

掘进安全技术组织方法第一节一通三防一、通风瓦斯管理1、局部通风机安装地点必须符合《煤矿安全规程》要求，必须使用抗静电、阻燃风筒。2、局部通风机每班必须指定专员负责管理。3、严格风筒管理，风筒要吊挂平直，无破口，逢环必挂，风筒接头要双反压边。拐弯处要设置弯头，发觉风筒损坏要及时修补或更换。4、经常检验处理风筒脱节及破口，以降低风量损失。异径风筒要用过渡节，先大后小，不准花接。5、风筒出口到巷道掘进头距离，不得大于5m。6、局部通风机安装地点要清洁洁净，无杂物堆积，吸风口通畅。7、局部通风机实施挂牌管理。局部通风机管理牌和瓦斯检验牌板应写明供风地点、局部通风机编号、功率、风筒长度、负责管理人员姓名、检验时间、风机入风量、有效风量率和瓦斯等内容。8、局部通风机不得无计划停开，如遇突然停风，作业人员要及时撤到地面，并在井口设置栅栏、提醒警标，禁止人员入内。9、恢复送电前必须查明停电、停风原因，经瓦检员检验瓦斯浓度，确认瓦斯浓度在《煤矿安全规程》第168条允许范围，符合第129条要求时，方可送电开启风机。10、当掘进巷道内，体积大于0.5m3空间内积聚瓦斯浓度达成2.0%时，附近20m范围内必须停顿工作，撤出人员，切断电源，采取方法进行处理。11、人人爱护通风设施，发觉损坏及时汇报通风管理部门，及时处理。二、综合防尘1、打眼工、喷浆工、拌料工及巷道内作业人员必须佩带防尘口罩。2、巷道内粉尘厚度不得超标（即连续5m内，且厚度达成2mm）时,每旬最少要对巷道冲洗一次，巷内浮尘要及时清理。3、转载点应安设自动喷洒水装置，喷雾必须覆盖全部矸流。4、防尘设施应指定专员负责管理，不得随意拆除。三、防火管理1、作业过程中禁止明火作业、带电检修，消亡动态失爆。工作面停顿作业时，应将全部电气设备电源切断，开关手把打到“零”位。2、井下使用过油脂、棉丝、布头和纸等，必须存放在盖严铁桶内，装满后，设专员送到地面进行处理，不得乱扔乱放。禁止将剩油、废油洒在巷道内。3、工作面存放油脂地点，必须远离电气设备，而且保持该地点清洁，禁止油污四溅。4、严格执行入井检身制度，禁止火种入井，禁止私拆矿灯。第二节顶板1、开工前，严格执行“四位一体”检验制度，即由上岗班长、瓦检员、安监员、跟班队长共同对作业地点进行安全检验，发觉隐患必须立刻派专员处理，确认无任何安全隐患后，方可作业。2、严格执行“敲帮问顶”制度（工作面必须配置镐、撬棍等敲帮问顶工具），仔细检验顶帮围岩情况，及时将顶板零皮、岩煤壁片帮处理洁净，确保施工安全。3、禁止空顶作业，巷道内最大控顶距离不得超出1.5m，必须在有支护前提下作业。4、作业过程中，发觉顶板压力大，顶板离层、掉渣、托板变形、顶板有响声等冒顶预兆时，要立刻停顿作业，撤出工作面全部些人员，待顶板稳定后，由外向内进行顶板维护。若具备打锚杆时，依照顶板情况加密锚杆，巷道变形严重时，必须采取锚杆扣棚维护巷道顶板，并编制专题方法。5、处理巷道冒顶时，上岗班长、带班队长必须现场指挥，安监员负责现场安全监督，并设专员负责观察顶板改变情况，发觉有顶板冒落、片帮预兆时，要将人员立刻撤至安全地点。6、巷道冒落高度达成1m以上时，刹顶前必须先检验瓦斯，瓦斯超限时禁止作业。处理过程中，瓦检工要随时检验瓦斯情况，瓦斯浓度超限时，立刻停顿作业，撤出人员，由通风专职人员组织抽排瓦斯。7、处理冒顶前，首先把退路上杂物清理洁净，确保退路通畅，并备有足够刹顶材料，从冒顶区边缘开始采取锚杆吊网进行支护，间距1.0m，及时在锚杆上支设木垛刹顶并用木楔背紧打牢。8、施工中要设专员观察顶板改变情况，跟班队长亲自指挥，施工人员要听从命令，动作快速，相互配合好。9、巷道在支护过程中，钻孔出水时，不得拨出钻杆，应停顿作业，向调度室汇报，经关于职能部门检验无安全隐患后，方可继续施工。10、锚杆支护时，锚杆孔深要达成设计要求，安装锚杆时，要将托板与岩面紧密接触，要求锚杆与岩面尽可能垂直布置，与岩面夹角大于75°，锚杆外露长度小于100mm。11、喷射砼厚度必须达成设计厚度以上，养护时间大于15天。12、掘进中施工人员应坚持经常性敲帮问顶制度，尤其是在打眼装药。安注锚杆过程中应去除眼内灰粉，排除隐患。13、找顶工作必须恪守以下要求：（1）找顶工作应有2名有经验人员担任，1人找顶、1人观察顶板和退路。找顶人站在安全地点，观察人应站在找顶人侧后面，并确保退路通畅。（2）找顶人应从有完好支护地点为开始，由外向里先顶部、后两帮依次进行，找顶范围内禁止其余人员进入。（3）找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应预防煤矸顺杆而下伤人。（4）顶帮遇有大断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置暂时支护，确保安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。14、每次爆破后，工作人员要等迎头炮烟被吹散、视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检验工和班长首先巡视爆破地点，检验通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向内检验顶板、锚杆（支架）等情况，紧好锚杆（支架）后方可在有效支护掩护下敲帮问顶，去除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。15、放完炮后必须及时架设暂时支护，暂时支护时，必须用木楔紧牢，接牢顶板。16、打起拱线以下锚杆若有片帮危险时必须采取2～3棵点柱作为暂时支护。点柱选取直径大于或等于200mm优质坚韧圆木制作。点柱上端用木锲加紧，下端有不少于200mm深柱窝，并支在实底上，点柱均匀布置顶牢有片帮危险处，并经常检验点柱牢靠情况，发觉问题及时处理。第三节爆破1、掘进工作面全部爆破人员。包含爆破、送药。装药人员，必须熟悉爆炸材料性能及《煤矿安全规程》关于要求。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并严格按作业规程及爆破说明书要求进行爆破作业。爆破作业必须执行“一炮三检”制度（装药前、爆破前、爆破后检验瓦斯浓度）。3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”制度（接线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。4、不得使用过期或变质爆炸材料，不能使用爆炸材料必须交回火药库。5、爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最终一段延时时间不得超出130ms。6、禁止使用2台发爆器同时进行爆破。7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用爆炸材料箱内，并加锁；禁止乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整。避开机械和电器设备。不潮湿地点。爆破时必须把爆炸材料箱入到警戒线以外安全地点。8、从成束电雷管顺好，拉住前端线将电雷管抽出。抽出单个电雷管，必须将其脚线扭结成短路。9、装配起爆药卷时，必须恪守以下要求：（1）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体爆破工作地点附近进行。禁止坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以每次装药数量为准。（2）装配起爆药卷必须预防电雷管受震动，冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）电雷管必须由药卷顶部装入，禁止用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内。禁止将电雷管斜插药卷中部或捆在药卷上。（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。10、装药前，首先必须去除炮眼内煤粉或岩娄，再用水质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内各药卷必须彼此密接，有水炮眼应使用抗水型炸药后，必须把电雷管脚线悬空，禁止电雷管脚线，爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩下炮眼部分应用粘土炮泥封实，禁止用煤粉、块状材料或其余可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实炮眼禁止爆破。禁止裸露爆破，禁止放糊炮。禁止非发爆器起爆。12、炮眼深度和炮眼封泥长度应符合以下要求：（1）炮眼深度小于0.6mm时，能够装药爆破，但必须恪守以下要求：a、每孔装药量不得150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前必须在爆破地点为附近洒水降尘并检验瓦斯，瓦斯浓度超出1％时不准爆破；d、检验并加固爆破地点附近支架；e、爆破前必须站好岗，并有班组长在现场指挥。（2）炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度1/2。（3）炮眼深度超出1m时，封泥长度不得小于0.5m。（4）光面爆破时，周围光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。13、装药前和爆破前有以下情况之一，禁止装药、爆破：（1）掘进工作面控顶距离不符合作业规程要求，或者支架有损坏。（2）爆破地点20m范围以内瓦斯浓度达成1%（3）爆破地点附近20m以内，矿车、未去除煤矸或其余物体堵塞巷道断面1/3以上。（4）炮眼内发觉异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出量、煤岩涣散现象、有透水现象等（5）掘进工作面风量不足。14、爆破前加强对固定机械设备和电缆保护并将流动设备移出工作面。爆破前班组长亲自布置在警戒线和可能进入爆破地点全部通道上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、拦杆或拉绳。15、爆破母线和连接线应符合以下要求：（1）爆破母线必须确保其有良好绝缘，禁止爆破母线有破皮接头。（2）爆破母线和电雷管脚线、脚线和脚线之间接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢线绳等导电体相接触。（3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。（4）爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道两侧。如必须挂在同一侧，爆破母线必须悬挂在电缆下方，并应保持0.3以上距离。（5）只准采取绝缘母线单回路爆破，禁止用轨道、金属管、金属网、水或大地等当做回路。（6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。16、井下爆破必须使用发爆器。发爆必须采取矿用防爆型（矿用増安型）17井下爆破必须使用发爆器。每次爆破前作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检验（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好；不然会出现哑炮，应检验线路排除故障，测量合格后再起爆）。禁止用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通，发爆器必须统一管理、发放。必须定时校验发爆器各项性能参数，并进行防爆性能检验，不符合要求禁止使用。18、爆破工必须执行远距离放炮要求，最终离开爆破地点。撤离安全距离严格按照《煤矿安全规程》要求19、发爆器把手。钥匙必须由爆破工随身携带，禁止转交他人。不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器。爆破后，必须立刻将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。20、爆破前脚线连接工作可由经过专门训练班组长帮助爆破工进行。但爆破母线连接脚线、检验线路和通电工作，只准爆破工一个操作。爆破前班长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，最少再等5s方可起爆。装药炮眼应该班爆破完成。特殊情况下，当班留有还未爆破装药炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。21、爆破后，待工作面炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检验工和班组长必须首先巡视爆破地点，检验通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立刻处理。22、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等最少15min,才可沿线路检验，找出拒爆原因。23、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完成。假如当班未能处理完成，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。处理拒爆时必须恪守以下要求：（1）因为连线不良造成拒爆，可重新连线起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行新炮眼，重新装药起爆。（3）禁止用镐刨或从炮眼中取出原放置起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；不论有没有残余炸药，禁止将炮眼残底断续加深；禁止用打眼方法往外掏药；禁止用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）处理拒爆炮眼爆炸后，爆破工必须详细检验炸药煤、矸，搜集未爆电雷管。（5）在拒爆处理完成以前，禁止在该点进行与处理拒爆无关工作。24、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清楚撤岗信号，不准私自撤岗。25、严格执行火药领退制度，领退要有统计、签字，做到用多少领多少，剩下部分必须交回火药库，禁止乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地地点用人力运输爆炸材料时就恪守以下要求：（1）电雷管必须由爆破工亲自运输，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其余人员运输。（2）爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲，防震、防静电非金属容器内。电雷管和炸药禁止在同一容器内，禁止将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后就直接送到工作地点。禁止中途逗留。26、每次放炮前，班组长应指定专员到通往爆破点安全通道警戒（禁止人员通行）。第四节机电一、通常管理要求：1、全部电气设备必须按完好标准检修，机电设备完好率达95%以上，消亡失爆，电气设备要符合标准，防爆电气设备入井前，应检验其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”检验合格后，方可投入使用。2、井下不得随意打开防爆盖，不得带电检修、搬迁电气设备、电缆。检修或搬迁前必须切断电源检验瓦斯。只有巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源相适应验电笔检验，检验无电后，方可进行对地放电，并悬挂“有些人工作，不得送电”警示牌，然后进行作业，只有执行这项工作人员有权取下此牌送电。3、设备检修或处理机电事故时，必须切断电源，将开关把打到零位并机械闭锁，且设专员看管，并挂“有些人工作，禁止送电”警示牌，将顶板零皮、煤壁片帮处理掉，确保作业人员在有支护情况下作业。4、检修电气开关故障时，必须将上一级开关二次电源断开机械闭锁并挂“有些人工作，禁止送电”警示牌。5、工作面全部开关必须上架管理，严格按照《煤矿安全规程》第485～486条要求安装接地级。使用电气仪表测量前，必须检验巷道20m范围内瓦斯浓度，瓦斯浓度达成或超出1.0%时，不得作业。6、严格执行“谁停电谁送电”制度，且设专员看管，不得采取电话或预约送电。7、井下供电应做到“三无”、“四有”，巷道内管线吊挂符合设计要求。8、漏电保护、闭锁装置应每班试验一次，确保灵敏可靠，确保作业安全。9、接地网上任一保护接地点接地电阻值不得超出2欧姆。手持式电气设备至局部接地级之间保护接地用电缆芯线和接地连接导线电阻值，不得超出1欧姆。10、电缆每隔3m吊挂一次。高、低压电缆之间距离应大于0.1m。高压电缆与低压电缆之间距离不得小于50mm。通信和信号电缆应敷设在电力电缆上方0.1m以上地方，高压动力电缆接线盒必须设有保护接地。11、严格按照“四检”要求，维护和保养工作面设备，做好维修统计，尤其是对关键部位要经常进行维护和保养。第五节运输1、装载机司机、防爆汽车司机必须经过专业培训，考试合格，并取得操作合格证后，方可持证上岗。装载机司机、防爆汽车司机天天要对车辆进行检验、保养发觉问题及时处理。2、严格执行岗位标准，坚守岗位，在掘进过程中，遇顶板跨落时，大块矸石及杂物必须停顿掘进，进行处理。3、禁止上、下井人员踩、蹬、跳防爆汽车、装载机出入井。4、在井口设置挡车装置。5斜井运输严格执行“行人不行车，行车不行人”要求6、人工抬运大件设备物料时，首先检验行走路线支护情况，如有隐患必须及时处理后方可作业。7、上岗班长必须亲自检验所抬运物料捆挷情况，确认牢靠可靠，无危险后方可作业。8、多人抬运物料时，必须设专员负责统一指挥，作业人员相互配合好，齐心协力，口号一致，步调一致，统一起放，禁止损坏设备，严防伤人。8、两人抬运时，必须做到同肩同时，同拿同放，扔放物料时必须做到口号一致。9、抬运物料、设备，应放到指定地点，禁止乱扔乱放，经过设备外露轴端必须有可靠保护；电气设备必须放置在顶板完好，无淋水地方。10、其余安全技术方法按《煤矿安全规程》、《操作规程》和关于文件执行。11、装卸运输大件设备时，必须编制专题安全技术组织方法。第六节掘进探放水安全技术方法一、探水方案设计1．探水工具：采取HYD-158型探水钻，最大钻进距离150米。2、探水方案：探水孔布置：平巷布置三个探水孔，一号探水孔布置在巷道中心线距底板1.0米高处，方向与巷道中线一致、坡度与巷道腰线一致；二、三号探水孔分别布置在距底板1.0米高处，离一号探水孔0.5米处，方向与巷道中线夹19-200平面角、坡度与巷道腰线一致；四、五号探水孔分别布置在距底板1.0米高处，离帮0.5米处，方向与巷道中线夹19-200平面角、坡度与巷道腰线一致（见图）。3、探掘距离：煤巷探60米，掘45米，留15米。二、探水安全技术方法1．探水工必须认真学习探水操工作规程及本探水安全技术方法，考评合格方可上岗。2．坚持“有疑必探，先探后掘”标准，探掘距离必须符合本方法要求，禁止弄虚作假。3．对水泵、排水管路、闸阀、排水用配电设备和输电线路进行检验和维护，确保全方面运行正常。4．对水仓进行全方面清理，确保容量充分利用。5．探水前首先检验以下情况，发觉问题及时处理好后才许进行探水作业：=1\*GB3①作业点顶板压力是否正常，附近5米加强支护是否合格。=2\*GB3②作业点通风、瓦斯、水沟通畅、供电、供水、通迅（直通调度室电话）等情况是否正常。=3\*GB3③作业点后路是否通畅。=4\*GB3④工作面立柱（二根）栏板（二根）是否打好。=5\*GB3⑤钻机各部件及情况是否正常。6．依照探水设计定好孔位、方向安装钻机，并进行空载调试。7．操作钻机人员必须是有实际经验人担任，作业时必须精力集中，随时观察眼口情况，一旦异常应立刻处理。8．推进中，推力适中，以防顶断顶弯钻杆，损坏机器及伤人。9．钻机操作活动范围内，禁止其余人员入内。10．打钻时钻孔中水压、水量突然增大，以及出现冲顶钻具等异常情况时，不要移动或拨出钻杆，应马上将钻杆固定。派人监视水情并汇报矿调度室，不得私自放水。如情况危急，要立刻撤出全部些人员，再采出方法进行处理。11．巷道进入探水段后，每隔40米掘一躲避硐室，其长、宽、高分别是2米、1.6米、1.8米。以利透水时人员躲避。12．探水时要经常检验瓦斯浓度，预防老窑区有害气体进入工作面。13．一个探水孔失败，应在附近再补探一个，其坡度与方位角不变。14．探放水结束要如实填写统计，并收检好工具，清理好工作现场，搞好文明生产。四、放水注意事项1．探到水源后，要依照水压，预计水量，水仓容量，排水能力等情况，有计划放出积水，如压力大，水量多，应在孔口安装4-6米钢套管，再安上水压表及阀门，有计划放水。2．放水时要加强放水点瓦斯检验，预防有害气体造成事故。3．如发觉钻孔中出现淤泥，小块煤岩堵塞钻孔，水量降低及无水情况，要认真检验分析，预防假象，不可轻易作出无水或已放干结论。4．压力大，水量多，有条件可进行分段放水。5．任何情况，禁止放炮放水。五、井下透水处理标准（一）井下透水预兆：1．煤层发潮、失去光泽、发暗。2．煤壁“出汗”、顶板淋水增大、底板出现涌水。3．煤层温度降低、工作面空气发冷、有雾气。4．工作面出现臭鸡蛋味（Ｈ2Ｓ）。5．水色和味道发生改变，工作面流水有涩味、呈红色、用手搓动有润滑感是老塘水，水甜、水清是断层水和石灰岩水。6．工作面压力显著增加。（二）透水事故处理方法1．掘进迎头发生透水事故，首先按避灾路线撤出人员到安全地点，掘进迎头→斜井→地面。2．立刻向调度汇报并通知受水灾可能危及其它地点作业人员快速撤至安全地点，矿井透水时，禁止人员撤到独头地点。3．掘进巷道透小煤窑，要汇报井巷透水位置、水量、被淹情况、遭破坏程度，检验有害气体，立刻采取对应方法。4．调度值班人员应依照透水位置、水量、井巷被淹情况、遭破坏程度，按《灾害预防与处理计划》和《应急预案》立刻通知关于人员，指挥人员进行抢救。5．水灾发生后，要尽可能缩小水灾影响范围，恢复正常通风。六、探水工操作规程1．施工前要学习探水方法，要详细了解积水区积水情况，工作地点四面环境，并要熟悉撤退路线，要依照方法要求，加强钻机附近巷道支护，注意瓦斯检验，掌握瓦斯改变情况，尤其注意高顶处通风情况和瓦斯检验，严格按方法作业。2．估量水压过高，水量很大时，要在钻眼孔口安装套、阀门和压力表，套管要安牢靠，封堵严密水阀，压力表要准确。4．要配置瓦斯检验员，探放水人员要随时了解掌握瓦斯改变情况，其余与探水无关人员，不要在探水地点逗留。5．钻机要安装稳固，压杆要打紧打牢，转动部分（除钻杆外），要有防护罩或设置栏杆。6．钻机位置、角度、方位、依照设计要求用仪器或罗盘给定，不能够目代测或估量给定。7．每班开钻前要检验设备情况，周围环境改变要注意及时加油。8．开钻前要先开水泵，当水从钻孔返出后，再开钻机，钻机不准打干钻。9．改变钻速，要停机变速，松紧顶丝要停电停机。钻杆接头部分要扭紧，当发觉外中机有故障时要停机处理。10．要掌握钻机钻进速度，在硬煤层或硬岩层钻进时，速度要适当，不可盲目大力推进，同时注意预防钻杆绕缠住衣服绞伤人员。11．钻进过程中要亲密注意钻孔出水改变，当发觉煤岩发松，出水量加大等情况时，要慢速推进，要逐步打透积水区。12．在打钻过程中，假如发觉钻孔中出水量非常加大，不能退出钻杆，要停机，切断电源，进行检验，情况危急应撤出人员并汇报调度室。13．打穿积水区，不论有水无水，立刻检验孔口、依照瓦斯情况确定是否切断电源和撤退人员。14．在打钻过程中，假如发觉钻孔中出水量变小或无水，要分析原因，如是打穿老巷，不能继续打钻，要停机退出，预防卡钻，并汇报调度室。15、放水要按照设计和安全方法严格执行。16．探水结束后，要如实填写探水纪录。17．拆迁钻机，要先拆电源。检验顶板，打好替柱，回倒压杠再拆设备。全部设备器材不得丢失，装车要捆绑牢靠。灾害应急方法及避灾路线第一节灾害应急预防方法一、顶板事故1、当发生冒顶事故，有些人被埋压或堵塞时，未困人员应立刻向队值班室、矿调度室汇报冒顶位置和冒顶情况，并要立刻查清遇难者位置、人数和被埋压情况，进行抢救。2、发生冒顶事故抢救时，首先要加强巷道支护，预防继续冒落伤人，然后快速抢救被埋人员，千万不要盲目用镐刨、锤打、拉扯等方法，以免加重遇险者伤