质量控制工作方法

施工阶段质量控制工作方法1、质量监理程序（1）、工程质量监理标准：工程质量监理是工程监理关键任务，我企业监理人员将对工程质量进行动态管理，在质量控制“事前、事中、事后”三个阶段中，突出事前控制，将工程质量问题消亡在萌芽状态，做到防患于未然。在施工过程中，加强现场旁站，同时在承包人按规范全频率抽检基础上，监理工程师按不低于规范要求频率独立进行抽检；分项工程完工后，及时按《公路工程质量检验评定标准》进行评定，确保各分项工程质量标准达成设计和规范要求，以分项保分部，以分部保单位，以单位保项目。（2）、工程质量监理依据1）协议条件：全部质量保障责任、处理程序、费用支付等均应符合协议条件要求；2）设计图纸：全部工程应与设计图纸符合，并符合监理下达变更令要求；3）技术规范：全部用于工程材料、设施、设备及施工工艺，应符合技术规范要求，并符合国际或国内公认优良品质要求；4）质量标准：全部工程质量均应符合协议文件中列明质量标准及设计文件指定其余材料标准。（3）、工程质量监理内容：1)审查或审批分项（或分部）工程开工前各项准备工作；2)审批分项（或分部）工程开工申请；3)对分项工程施工过程实施质量监理；4)分项工程交工验收与质量评定，并签发中间交工证书。（4）、工程质量监理程序监理办在开工以前，应向承包人提出一个（或一套）对全部工程项目进行质量控制程序及说明，以供全部监理人员、承包人自检人员和施工人员共同遵照，使质量控制工作程序化、规范化、详细化，并具备较强可操作性，质量控制按以下程序进行：1）工程开工汇报：在各单位工程、分部工程（分项工程）开工之前，监理工程师要求承包人提交分部（分项）工程开工汇报及进度计划和施工组织设计并进行审批。2）工程自检汇报：承包人自检人员按照专业监理工程师同意工艺流程和提出工序检验程序，在每道工序（工艺）完工后首先进行自检，自检合格后，申报监理工程师进行检验验收。3）工序检验认可：监理工程师紧接承包人自检进行每道工序（工艺）完工后检验验收，对不合格工序（工艺）指示承包人进行缺点修补或返工。前道工序未经检验验收，后道工序不得进行。4）分项工程检验申请：当组成一个工程分项工程完工后，承包人自检人员应再进行一次系统自检，汇总各道工序检验统计及测量和抽样试验结果提出分项工程检验申请和中间交验审批表，自检资料不全分项工程检验申请和中间交验审批表，专业监理工程师拒绝验收。5）分项工程验收申请和中间交验审批表签认：专业监理工程师对完工分项工程进行一次系统检验验收，必要时作测量或抽样试验，检验合格后，专业监理工程师给予签认，并提请驻地监理工程师签发。未经签发或检验不合格分项工程，不得交付下项工程使用或进行下项工程项目标施工。6）中间交工汇报中间交工证书：当组成一个工程分部工程完工后，承包人应汇总各分项工程已被签发“审批表”，向专业监理工程师提出中间交工汇报，专业监理工程师再对完工分部工程进行一次系统检验验收，必要时作测量或抽样试验，检验合格后，提请总监理工程师签发《中间交工证书》。未经中间交工验收或检验不合格分部工程，不得交付下项工程使用或进行下项工程项目标施工。7）中间计量证书：对签发《分项工程检验申请和中间交验审批表》分项工程，方可进行计量并填报《工程计量表》，编制《中期计量支付证书》。质量控制程序质量事故处理程序2、工程质量监理控制方法2.1、旁站监理监理工程师将对主要部位、关键工序和隐蔽工程进行旁站监理。现场旁站目标是对承包人各项施工程序、施工方法和施工工艺进行有效控制，旁站监督由各专业监理工程师及监理员担任，实施全方位、全过程、全步骤监理。包含以下主要内容：1）检验用于工程材料、设备、现场施工人员及其它施工条件与同意单项工程开工汇报是否相符合；2）承包人质检员是否在岗，质检员、特殊工种人员是否持证上岗；3）检验各种集料级配、配合比及用量与同意标准试验通知单是否一致；4）检验施工方法和操作工艺，对低劣产品及时发出警告和作出指示；5）进行每道工序单项工程完工后检验验收；6）对隐蔽工程进行覆盖前检验；7）监督承包人施工人员试样抽取和控制参数测定及统计；8）观察了解影响工程进度和质量和自然风险、隐患及外部干扰信息并汇报监理工程师。旁站监理应做好上述内容统计。2.2、监理抽检工程质量确保体系由承包人自检和监理抽检两个步骤组成，监理抽检数据是指导监理工作和监理工程师质量评定依据，所以监理抽检应在承包人自检合格后，按不低于规范要求频率进行，且包括到全部工程项目、每一构件、每道工序每一检测指标。监理抽检包含试验抽检和工序抽检。1）试验抽检试验项目包含验证试验、标准试验、工艺试验、抽样试验四大类，其抽检方式及抽检频率有所区分：①验证试验：是针对材料或商品构件进行使用前预先判定，以决定是否能够用于工程。应按以下要求进行：a、在订货前，要求材料供给商提供关于合格证书及试验汇报等质保资料，监理人员应抽取样品作必要试验，以决定同意采购是否；b、材料或商品构件运入现场后，按规范要求批量和频率进行抽样试验，不合格材料或商品构件不允许用于工程，并要求承包人清退出场；c、材料使用过程中，应随机进行符合性抽样检验。②标准试验：是针对各项工程内在品质进行施工前数据采集，是控制和指导施工科学依据，如标准击实试验、砼配合比试验等。应按以下要求进行：a、在各项工程开工前协议要求或合理时间内，应督促承包人加紧进行标准试验，并提交试验汇报，监理工程师要对标准试验全过程旁站；b、监理工程师应在承包人进行标准试验同时或以后独立进行平行复核（对比）试验，以必定、否定或调整承包人标准试验参数或指标。未经独立平行复核试验，不得同意该项目标开工。③抽样试验：是针对各项工程实施中实际内在品质进行符合性检验，如压实度、砼强度试验等。应按以下要求进行：a、在施工过程中，应随时派出试验员，对承包人各种抽样频率、取样方法及试验全过程进行旁站和检验；b、在承包人全频率抽样试验基础上，监理应按不低于30%频率独立进行抽样试验，以判定承包人抽样试验结果是否真实可靠；c、当监理人员对施工质量有疑问时，还应随时增加抽样试验频率。④工艺试验：是经过预先试验，取得关于试验结果以全方面指导施工，如路基填筑试验等。监理人应做到：试验前，对试验方案进行审批；施工时，作全过程旁站，并作详细统计；试验结束后，对试验汇报进行审批。未经审批，不得进入规模施工。2）工序抽检：按各施工项目标各工序检测指标及检验程序，以现场质量检验汇报单形式，在承包人全频率自检合格基础上，监理人员全步骤地对每道工序结束后及时进行抽检认定。抽检频率必须在满足质量评定要求前提下，每一检测指标按不少于30%给予抽检。未按要求进行独立抽检或抽检不合格工程，一律不得进入下道工序或分项施工。2.3、质量缺点处理1）质量缺点处理方式在各项工程施工过程中或完工以后，现场监理人员如发觉工程项目存在着技术规范所不允许质量缺点，或不能与公认优良工程质量相匹配时，依照缺点性质和严重程度，按以下方式处理：①当质量缺点发生在萌芽状态时，及时发出警告信息要求承包人立刻更换不合格材料、设备或不称职施工人员，或要求立刻改变不正确施工方法及操作工艺。②当质量缺点正在出现时，立刻向承包人发出暂停施工指令（先口头后书面），等承包人采取了能足以确保施工质量有效方法，并对质量缺点进行了正确补救处理后，再书面通知恢复施工。③当质量缺点发生在某道工序或某项工程完工以后，而且质量缺点存在将对下道工序分项工程产生质量影响时，拒绝验收或工程计量，并要求承包人进行返工处理。（2）质量缺点判定方法①首先进行目测检验，而且目测结论能被承包人施工人员接收。②假如现场监理人员无法以目测对质量缺点作出准确判断，或目测判断不能使承包人施工人员所接收，立刻通知测量或试验等关于专业监理工程师并会同承包人自检及试验人员，进行实际检验测试，并依据检测结果作为认定质量缺点存在是否依据。③当质量缺点被认定，而且质量缺点严重程度将影响工程安全时，经过业主邀请设计单位进行现场诊疗或验算，