设备管理实施细则

新型干法水泥企业设备管理实施细则第一章总则

第一条为了深入提升新型干法水泥企业设备管理水平和经济效益，实现设备正常运行和安全生产，依照《全民全部制工业交通企业设备管理条例》和《全民全部制建材工业企业设备管理规程》标准，结合我国新型干法水泥生产和管理经验，制订本实施细则。

第二条新型干法水泥生产是指以悬浮预热和窑外分解技术为关键，把当代科学技术和工业生产成就，如原料预均化、生料气力均化、烘干粉磨、各种新型耐热、耐磨、耐火材料以及电子计算机、自控技术等等，广泛地应用于水泥干法生产全过程，使水泥生产具备高效、优质、低耗、符合环境保护要求及大型化、自动化等特征当代水泥生产方法。

第三条新型干法水泥生产设备通常具备大型化、高负荷、高效率、工况条件苛刻、操作高度自动化等特点。为充分发挥设备效能，企业应主动采取当代设备管理方法和伎俩，实施以中控集中控制操作为中心区域巡检责任制，落实执行点检制，开展以状态监测和故障诊疗为基础预知维修，利用技术、经济、组织方法，对设备进行综合管理。

第四条为适应新型干法水泥生产设备管理需要，管好、用好、修好当代化技术装备，企业必须重视职员教育和人才培养，结合企业生产经营目标与久远发展规划，制订企业中长久人才培训计划，提升职员队伍技术文化素质，提升企业设备管理水平。

第五条新型干法水泥企业设备管理应以水泥窑及其在线联动设备管理为中心，以提升水泥窑运转率为标志，利用系统工程和综合管理，依靠技术进步，促进生产发展，保持设备完好，不停改进和提升企业技术装备水平，发挥设备效能，取得最好经济效益。

第二章组织机构与职责

第六条企业通常应实施厂级、车间、班组三级管理设备管理体制。

（一）厂级

厂长对全厂设备管理工作全方面负责，企业应有专管设备副厂长（或总工程师、机械、电气副总工程师），帮助厂长全方面负责设备管理工作。

在厂长任期目标中，应列入以下设备管理技术经济指标：

１．主要生产设备完好率达成９０％以上。

２．回转窑运转率达成８０％以上。

３．设备固定资产净产值率达成７０％以上，任期前净值率低于６０％，以任期前一年为基数平均每年提升２～３％。

４．企业每年要有一定更新改造、技术进步项目指标。并按期、保质、保量完成。

设备综合管理职能机构任务和职责：

１．认真落实执行国家及上级机关关于设备管理方针、政策和法规，建立健全本企业设备管理各种规章制度。

２．主动推广当代化设备管理方法、状态监测和维修新技术。

３．负责全厂大修理计划审订和资金平衡，掌握设备使用、维护和检修动态，组织编制企业大修年度计划和汇总中修计划并组织实施和验收，制订设备配件消耗定额和贮备定额，搞好备品配件管理和备件国产化。

４．负责全厂设备润滑技术管理，定时组织厂级设备联查，做好重大、特大设备事故管理和分析工作。负责设备管理考评。

５．做好设备档案、资料搜集、整理、归档工作。帮助财务部门搞好设备固定资产管理，参加企业技改和技措项目标讨论、审定，及时上报设备管理统计资料和报表。

（二）车间级

企业生产车间负有管理本车间设备责任。机构设置和专业管理人员配置，由企业依照实际情况确定。

车间设备管理职责是：

１．落实上级机关及厂部制订设备管理规章制度，结合本车间实际情况编制本车间设备操作、使用、维护和修理规程，制订巡回点检制和岗位责任制、指导并督促本车间岗位人员和维修人员落实执行。

２．按时提出大、中、小修计划及所需备件、材料计划和维修费用计划。

３．及时整理、分析设备运转和维修等各种技术资料，建好设备档案。

４．组织好设备事故、故障抢修，负责组织设备事故原因调查、分析和上报。

５．参加本车间设备更新、改造方案制订。

（三）班组级

维修班组和操作运行班组是直接实施设备管理基层单位，其职责是按照车间制订设备操作规程、维护规程、检修规程，对设备进行正确操作使用，合理润滑、维修和保养，定时对设备点检并做好统计，参加设备检修并进行小革小改，参加设备事故、故障原因分析。

第七条依照当代化企业设备管理包括专业门类多、分工细特点，企业可依照详细情况，在设置设备综合管理职能机构同时，再设置若干个专业归口管理部门，分别负责对计算机、仪器仪表、机械设备、电气设备、生产建筑物和工程车辆专业管理工作。

第三章设备前期管理

第八条设备前期管理阶段，企业应该利用系统工程、价值工程等当代管理伎俩，对设备一生全过程作出综合评价。搞好设备调研和方案论证，做好选型、购置、保管、安装、调试和试运转等前期管理工作。

第九条主要设备或部件进厂，企业要查验制造厂家出厂检验证实文件，如大型铸、锻钢件（水泥窑托轮、托轮轴、轮带、大齿圈、磨机中空轴等）材料化学成份检验，材料性能试验资料，部件超声波或X──射线探伤资料，大型减速机齿面接触拓印统计等。

进厂设备应有完善保管存放场地和保管制度。计算机、可编程序控制器及仪器仪表存放场地。应满足设备保管要领书要求技术条件。

第十条设备安装期间，企业应指定专业技术人员负责施工现场技术管理。

窑、磨主机设备在安装期间最少应留下以下安装检测统计：

（一）水泥窑

１．各档基础标高及高差；

２．水泥窑各档基础上纵向中心线标识；

３．托轮原始直径及安装位置（与中心距离）；

４．窑胴焊接组对后直线度偏摆及焊缝探伤统计；

５．窑胴体组对后中心线检测统计；

６．轮带直径及套装后间隙；

７．大齿轮组装后端面偏摆及径向跳动；

８．大、小齿轮侧隙及齿面接触拓印；

９．联轴节找正统计。

（二）大型减速机

１．齿轮及箱表现场组正确调整校验统计；

２．齿面接触拓印统计；

３．轴承衬瓦原始厚度；

４．轴承、轴瓦间隙统计。

（三）球磨机

１．基础标高；

２．进出口轴瓦高差；

３．轴瓦间隙；

４．设备整体找正统计。

第十一条企业应做好新装设备单机调试及联动试车组织工作。

（一）在单机试车之前，应对电气系统进行以下性能试验和确认：

１．电压确认；

２．相序确认；

３．线路连接检验与确认；

４．高压电缆及设备绝缘电阻测定及耐压试验；

５．继电器保护试验与调整；

６．操作可靠性试验与确认；

７．电气室接地工程试验。

（二）计算机系统在投入联动试车前，应进行以下性能测试和调整：

１．机房接地工程阻值测定；

２．机柜接地电阻测试与确认；

３．机房、整机系统屏蔽防静电干扰调试与确认；

４．机房环境温度与湿度调整；

温度：２２±２℃

湿度：５０—７０％R.H.

５．系统单元电压测试；

６．系统硬件功效复原试验与确认；

７．接口试验；

８．连续可靠性试验和系统软件空运行。

（三）设备试车过程中，应注意设备运行关于数据改变，如电流、温升、振动、冷却水温及水量，并做详细统计。

第十二条设备前期档案资料

新建企业及新增、扩建、改造项目标老企业，应做好以下设备前期档案资料搜集、整理、归档工作。

（一）基准点、观察点、标桩埋设统计；

（二）地下设施及隐蔽工程统计；

（三）设备安装检测统计；

（四）设备安装修改变更统计及完工图；

（五）设备调整校验统计；

（六）设备试运转统计；

（七）设备性能考评验收统计；

（八）设备材质品质检验统计。

第四章使用与维护

第十三条企业应建立健全设备操作规程与维护规程，详细要求各种设备操作方法，维护保养要求、故障原因及处理方法、注意事项，并严格执行和恪守。

第十四条企业应配置合格操作人员，实施凭操作证使用设备制度，设备操作人员必须接收专业技术训练，熟悉设备结构性能，了解生产工艺过程，掌握操作要领，经考评合格后方能上岗操作，自动化程度高当代化企业中精密设备和技术含量高主要技术岗位，除有操作证外，还必须具备一定文化技术水平和专业技术知识。

企业主要技术岗位操作运行和维护人员专业知识与技能要求见P８表。

第十五条设备操作

（一）设备操作人员应严格恪守设备操作、维护规程，合理使用，正确操作，掌握运行中设备和工艺状态参数及仪器仪表统计指示值改变，适时调整，禁止违章、超负荷，超设定值运行。

（二）操作人员应努力实现计算机系统在线运行。生产控制要尽可能采取自动控制方式（包含监测仪表、可编程序控制器和计算机系统自动控制），做到熟练使用计算机，正确分析、使用计算机提供信息，了解设备和工艺状态参数并会修改，提升设备操作水平和运行水平。

（三）PLC程序标准上不许解锁，如遇特殊情况需暂时解锁运行时，应经主管部门同意，解锁后要做好统计，并尽快恢复系统联锁功效。

（见附表一）

第十六条设备运行和操作统计

（一）现场岗位人员和中控室操作人员应认真填写设备运行操作统计，统计要准确、真实、不得任意涂改，定时回收存档。

（二）中控室统计纸应有专员管理，交换班时要准确填写日、时、分，更换下来统计纸要记上仪表号和更换时间，交车间专员保管。

（三）计算机时报、日报打印有专员负责，信息报表由计算机室人员负责搜集整理。

第十七条运行中水泥窑技术状态控制

（一）水泥窑红窑必停掌握标准：

１．窑胴体出现大面积（超出１／３圈）温度达成４００℃，虽采取辅助方法仍不能降温，必须停窑。

２．窑胴体局部（如一、两块砖面积）温度高，停窑标准以是否掉砖为标准。

（二）运行中水泥窑胴体上限温度控制值：〈３７０℃。

（三）热态下水泥窑过渡带附近（通常是中间档）轮带间隙应有合理控制范围：

以轮带与垫板间相对滑移量为控制量，目标控制范围为１０—２０毫米／转，最低不得小于３毫米／转。

（四）热态下水泥窑膜体中心线直线度要求（以头、尾档轮带处窑眼体中心连线为基准，看中间档轮带处窑胴体中心位置与上述连线距离偏差）：

≤５mm

为准确测量水泥窑胴体中心线直线度偏差，企业应依照详细条件，制订出合理窑胴体中心线测量方法，其测量精度误差应小于１.５毫米。

（五）热态下水泥窑胴体椭圆度控制值：

４２１００

ωr＝─D.δ.──（％）＜０.１d

３d

D：测点处窑胴体外径，米；

d：测点处窑胴体内径，米；

δ：窑胴体变形量。测点在随窑旋转一周过程中，该测点在动态下相对于基准点（与测点在同一圆周，且与测点相距０.５米）径向尺寸改变，米；

ωr：窑胴体相对椭圆度，％。

第十八条关于设备操作设定值

计算机、仪表设定各种报警上、下限值，控制上、下限值，操作人员应严格恪守，不准私自更改。对经实践证实确需变更设定值变动，要组织关于工程技术人员讨论，并由关于部门以书面通知形式交执行人员操作，并做好统计，变动后试运行阶段应注意做好现场监护工作，掌握并了解设定值变动后设备运行情况。主要设定值变更应经总工程师同意。

第十九条设备维护

（一）企业应依照在线设备联动运行特点，合理划分设备现场维护管理岗位责任区域范围。计算机、仪器仪表、电气设备和机械设备，可按照专业管理标准，由专业部门制订设备运行维护细则。

（二）设备运行期间，除生产车间操作运行人员外，企业应配置适当计算机、仪器仪表、机械和电气人员，参加设备三班运行维护工作，确保设备运行中故障能被及时发觉和排除。

（三）各车间、各专业设备运行操作和维护人员应认真落实执行岗位责任制，按照车间和专业部门制订设备检验维护规程，检验维护设备，并认真填写统计。

（四）严格执行交接班制，做到交接班责任清楚，统计齐全准确。

（五）值班人员应听从调度指挥。

第二十条企业要为设备岗位人员创造良好工作条件，安装必要安全防护、防潮、保温、降温设施，开展多个形式全员设备管理，保持设备工作环境整齐，使设备做到“四无”（无积灰、无杂物、无松动、无油污），“六不漏”（不漏风、不漏气、不漏灰、不漏电、不漏水、不漏油），努力提升设备现场管理水平。

第二十一条设备运行调度指挥

企业应建立生产设备调度例会制度（或生产调度例会中确定设备调度内容），及时沟通全厂生产设备在运行中问题并作出处理安排。

第五章设备点检和定时检验

第二十二条落实执行点检制是新型干法水泥企业加强对运行期间设备维护和管理、推行设备综合管理一项主要内容与形式，企业应结合自己情况，按照系统和专业制订对应点检制度。把企业各级设备管理人员、维修人员、岗位人员有机地组织起来，把各专业技术力量协调起来，经过对运行中设备技术状态检验，及时发觉和排除设备隐患、异常和故障，确保设备安全稳定运转，提升设备运转率。

第二十三条设备三级点检制

（一）厂级点检

由厂级主管设备责任人主持、设备管理部门组织、各生产车间设备副主任或技术人员参加。

点检周期：每季最少一次。发觉设备异常情况可及时组织厂级点检。

点检内容：

１．检验各车间落实执行设备管理规章制度情况；

２．检验日常点检和巡回点检统计；

３．检验A类设备（见２５条）运行情况和技术状态；

４．对有异常情况设备进行监测和会诊并提出处理问题方法。

（二）车间级点检

由车间主管设备主任或工程师主持，技术人员与工段长、班长参加。

点检周期：每七天一至两次

点检内容：

１．按点检标准要求项目、内容进行检验，监督并复核岗位与维修班组日常点检统计；

２．检验A类设备和B类设备运行情况和技术状态，发觉异常、损坏及磨损情况做好统计，确定修理部位、更换零件，并据此提出维修计划；

３．检验设备擦拭和维护情况。

检验方法：除感官外，对主要设备部位和项目要用专用仪器、工具进行检验、测定，方便准确地掌握设备技术状态。车间级检验应配置适当检测仪器。

（三）班组级点检

由岗位工和维修工分别进行。

点检周期：岗位工按车间制订“岗位点检标准”中要求周期进行，每班负责分管范围内全部设备点检。维修工点检可实施隔日检验制，负责点检分管范围内A类设备。

点检内容：

１．设备运行中异音、震动、异味；

２．润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却水温等）；

３．运转件是否有移位、窜动等；

４．目测部件是否开裂、变形、开焊；

５．检验设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动；

６．检验零部件是否齐全、可靠；

７．检验安全设施；

８．检验设备跑、冒、滴、漏情况。

班组级点检主要凭感官和经验，配置一点小型工具，用于简易维护。

设备点检基础工作应在基层班组，为了使基层班组点检工作做到制度化、经常化，在企业推行三级点检制是一套行之有效管理方法，经过厂级──车间──班组三个不一样层次、不一样内容检验，使基层班组点检工作得到补充、完善和加强。点检工作要做到逐层负责，落到实处。

第二十四条岗位点检标准

企业各生产车间应依照设备使用维护说明书要求和生产实际及设备维护责任区划分范围，对每台设备检验部位，检验内容，检验时间、检验方法、判定标准、处置路径等，作出明确要求、列出表格、挂牌上墙，岗位人员点检工作应有标准，有目标。设备点检要制度化、规范化。

第二十五条设备专业检验

（一）设备分类

企业应依照设备在工艺线中主要程度，设备故障对全工艺线生产造成危害与影响程度，对设备故障处理难易程度，主要易损部件价值等多个原因，制订出合理设备分类标准，并制订对应日常专业检验内容与周期，由专业人员实施专业检验。

机械、电气设备可按以下标准分类：

１．机械设备分类

A类（关键设备）：水泥窑、磨机、篦冷机、矿山破碎机、窑磨主减速机、大型高速回转设备（罗茨风机、螺杆压缩机）、大型离心式风机、大型斗式提升机、堆、取料机、送粉机。

B类（主要设备）：工艺线上其余在线运行设备、矿山采掘运输设备。

C类：其余机械设备。

２．电气设备分类

A类：高压电动机、窑及篦冷机直流电机。

B类：各种配电变压器、电气室各种盘柜、在线低压电动机、可编程序控制器。

C类：其余电气设备。

（二）企业各类设备日常专业检验内容与周期，可由企业依照详细情况自定。通常说，专业人员对A类设备应实施每１—２日检验制，对B类设备可实施每七天检验制，C类可不定时检验。计算机、仪器仪表及检测设备检验参见第十二章。

（三）设备专题检验

企业应定时和不定时地对设备技术状态进行专题技术检验和判定，掌握设备磨损、变形、老化、腐蚀及其余异常程度，确定调整、修理、更新方法和时机。专题检验可由专业部门组织实施并应有详细检测统计。

第二十六条生产建筑物专业检验维护应由专业部门和专职技术人员组织实施。详细检验内容与维护要求按《全民全部制建材工业企业设备管理规程》关于要求执行。

第六章设备状态监测

第二十七条企业应主动采取当代化管理技术、伎俩和方法，开展设备状态监测和故障诊疗。利用先进设备诊疗技术，早期定量地预测出设备劣化程度，采取对应维修或更换方法，降低设备故障停机，使设备维修实现预知维修。

第二十八条几个惯用设备状态监测与故障诊疗技术

（一）振动监测技术：经过对设备振动信号采集、测量和分析，判断设备或部件劣化程度并分析设备产生某一振动频率和相位原因。

监测物理量：振幅（位移、速度、加速度）频率、相位角。

诊疗方法：积累数据预测改变趋势，频谱分析、谐波分析等。

（二）温度监测技术：经过对运行中设备局部温度在线或巡回监测，获取运行中设备部件技术状态信息，测量方法有接触式和非接触式。

（三）噪声监测技术：经过对设备噪声信号采集、测量和分析，判断和识别噪声源部位并分析故障原因。

监测物理量：声强（声压级、声强级、声功率级、质点振速）、频率。

诊疗方法：近场法、表面振速测量法、频谱分析法、相干函数法、倒谱法、声强法。

（四）油液分析技术：经过对采集设备润滑油理化性能指标和不溶物成份、形态分析，判断设备及部件磨损程度。

监测物理量：油液理化性能指标改变情况、磨屑成份、形态、尺寸、含量。

油液中不溶性微粒物质分析技术：光谱分析法（发射光谱技术、原子吸收光谱技术、X—射线萤光光谱技术）、铁谱技术。

（五）无损检测技术：在不损伤和不破坏材料或设备结构情况下，对材料或设备结构物理性质、内部结构进行检测，判断设备结构内部缺点（如裂纹、夹渣、未焊透、气泡等）及检测部位厚度。

惯用方法：渗透法、磁粉法、超声波法、X—射线法。

第二十九条状态监测及诊疗仪器设备配置

企业可依照详细情况，本着经济实用标准，按照监测和诊疗项目标需要，配置一定数量各种状态监测仪器仪表和设备。通常说，岗位人员、维修人员巡检应以感官判断为主，适当配一些简易检测仪器，如听诊器、点温计等。车间（或工段）这一级可配置一些高一级单项诊疗仪器，设备管理部门或专业状态监测组可配置一些功效全、精度高仪器。

第三十条状态监测组织实施

（一）大中型企业可依照详细情况组织一个小而精悍专业状态监测组，配置一定人员和仪器设备，使企业状态监测工作由点到面，由一项到多项逐步开展起来。最普遍、应用最广监测技术是振动监测技术。

（二）企业振动监测要做到定设备、定部位、定点、定采集物理量、做好编号，并在设备上标明记号，定时采样。采集资料应存档编号，定时分析比较，探索规律。

（三）企业开展振动监测重点设备应是：大型减速机、各种硬齿面减速机、摆线减速机、高速回转设备（螺杆压缩机、罗茨风机、大型离心风机）等出现振动异常设备，水泥窑基础、托轮、档轮及传动部位。

（四）振动测点部位选择：应选择对机器功效至关主要，能清楚提供机器实际状态部位。对振幅或振动烈度测量，通常首先考虑是轴承部位对频率分析测量，能够选在机器其它部位（如机壳上），但为了便于数次测量分析比较，测点应该固定不变。

第三十一条设备振动极限值评定方法通常有以下一些：

按照标准和／或规范要求极限值；

由机器制造厂家要求极限价；

以操作者经验为依据极限值；

积累测量数据预测改变趋势。

水泥生产专用低速重载设备振动极限评定标准待在实践中探索后确定。

第三十二条振动原因分析（诊疗）

（一）频率分析

１．常见振动原因及经典频率对照表（见p６７５表）。

２．主要回转体特征频率计算公式

（１）轴转动顿率

n

fr＝─n：该轴转速，转／分

６０

（２）齿轮啮合频率

n

t＝──·Zn：齿转轴转速，转／分

６０Z：该齿转齿数

（３）链轮、链条啮合频率

n

fck＝──·Zn：链轮轴转速，转／分

６０Z：链轮齿数

（４）滚动轴承

i．径向轴承（圆柱，圆锥）

滚动体在外圈滚道上经过频率fop

nd

fov＝─fr（１－─cosa）

２D

滚动体在内圈滚道上经过频率fip

nd

fip＝─fr（１＋─cosa）

２D

滚动体相对于保持架回转频率fbc

Dd

fbc＝─fr（１＋─cosa）

２DD这里，n：滚动体（球，滚柱）个数；

（见附表二）

d：滚动体直径；

D：轴承节径（滚动体中心所在圆直径）

fr：内外圈相对转动频率，当外圈固定时，fr即为轴转动频率；

a：接触角。

ii．止推轴承

球在止推环滚道上经过频率fp

n

fp＝─frfr：两止推环相对转动频率

２

球相对于保持架回转频率fbc

D

fbc＝─fr

２d

（二）谐波分析

（见附表三）

（三）相位分析

经过对回转频率一阶振动相位角测量与分析，能够深入把相同频率下不一样振动原因区分出来。

（见附表四）

第三十三条状态监测数据库建立

企业应在大量监测数据资料基础上，建立起自己状态监测数据库，尤其是在监测设备多、监测点多时更为必要。经过数据库建立，可使管理者对设备状态一目了然，为设备维修计划编制提供第一手准确资料。

第七章设备维修

第三十四条设备维修方式

企业设备维修应实施以下两种方式并用：

（一）以时间为基础定时预防维修。

（二）以状态监测和故障诊疗为基础预知维修。

对于新建企业，应尽快探索和积累设备易损件失效规律，为合理确定设备修理和部件更换周期创造条件，对于有了一定设备管理基础企业，应努力采取新技术、新方法，开展设备状态监测和故障诊疗，实现按需维修或预知维修。

全部企业都应努力降低在线设备故障维修时间。

第三十五条设备维修周期结构

企业设备维修计划编制应以水泥窑占用维修时间长短和维修工作量多少，确定全厂性集中停机时间。对新型干法窑每年可安排二至三次集中停机检修，最多不得超出四次，在每两次集中捡修之间，可安排一至两个短时间定检或临停，处理一些与窑检修周期不相匹配设备问题。

企业设备维修周期结构大致以下：

C—O—C—O—C

C：集中停机检修

O：定时检验处理或暂时停机

各企业可依照自己情况确定自己合理周期结构。

第三十六条设备维修组织

（一）组织形式

１．集中与分散，依照新型干法水泥企业生产过程（生料制备、熟料煅烧、水泥制成）集中联锁控制与操作特点，企业制造系统设备维修力量管理应该相对集中，矿山、包装及其余设备维修力量管理，可依照企业详细情况自行掌握。

２．专业归口与多专业联合。企业计算机，可编程序控制器、仪器仪表及监测设备、电气设备、机械设备维修，应该按照专业归口标准，由专业部门实施专业维修和管理。但对于机电一体化设备，企业可依照详细情况，组成一些多专业人员组合维修小群体，对于技术密集型精密机电一体化设备（如X—萤光分析仪等），亦可实施一专多能，使用—维护—修理—揽子包到底。

（二）维修力量配置

１．计算机、仪器仪表及监测设备，可编程序控制器、电气设备维修，应该由企业本厂人员负担，企业对这些专业维修力量配置应该能胜任本厂维修和管理需要。

２．机械设备维修及窑炉砌筑等用工量大、劳动密集型维修项目，企业可依照详细情况，采取自营与外委相结合方法。对于社会协作条件好地域企业，应尽可能走设备维修社会化路子，企业力量应侧重于项目标技术和质量管理及精密机械设备维修上。

３．新建企业机修规模应以修配为主，备件起源应走社会化协作路子，企业备件制作应讲求质量和经济效益。

第三十七条设备检修计划

（一）计划编制依据

１．企业年度生产和检修计划

２．企业季度（月份）生产计划及检修时间安排

３．设备技术情况（依据设备点检、状态监测和技术诊疗及前次设备维修统计资料）

（二）计划编制

企业应认真组织好设备检修计划编制，检修之前应召开各种类型设备检修平衡协调会议，包含检修项目确实立，主要项目标施工方案讨论制订，备件及材料准备落实情况，维修力量组织、调剂与分配，水泥窖止火、点火时间确实定及大进度交叉安排。

水泥窑止火之前，应做到大备件，材料准备到现场，大型工器具运抵到现场，外委项目标施工人员组织到现场。全部参加施工单位和人员，都应做到任务明确，心中有数。

第三十八条设备检修期间，企业应成立强有力现场调度指挥机构，搞好检修期间现场调度指挥及施工力量平衡协调。企业应应用网络计划技术，搞好检修项目之间进度交叉衔接，确保整个检修工作能够按质、按量、按期完成。

设备检修结束，企业应组织好项目标质量验收。

第八章设备改造和更新

第三十九条企业应依照发展规划和生产经营目标，围绕提升产品产量、质量，提升主机设备运转率，降低消耗，安全文明生产和保护环境，编制企业中长久和年度设备改造和更新计划，有计划地加紧对企业中破旧设备和与主机设备不相配套微弱步骤，进行技术改造和更新，促进企业技术进步和生产不停发展，增强企业活力。

第四十条企业对设备更新改造，应作技术经济论证，评价标准是：生产上适用、技术上先进、经济上合理。详细可从以下几方面考虑：

（一）设备生产性，即设备生产效率：通常指单位时间内产量，应能满足企业生产工艺线配套要求。

（二）设备可靠性：指在要求使用条件下，无故障地发挥要求功效概率。

（三）设备安全性：衡量设备在使用过程中对人身安全及设备本身安全确保程度。

（四）设备节能性：应选择能耗低，节约原材料资源设备。

（五）设备耐用性：应选择自然寿命和经济寿命长设备。

（六）设备维修性：应考虑设备维修难易程度，备件国产化、通用化、标准化程度。

（七）设备环境保护性：应考虑设备噪音及排放物质对周围环境影响程度。

（八）设备成套性：应考虑该设备与与之相关设备配套可能。

（九）设备适应性：应考虑设备在工艺生产条件发生改变时适应能力。

（十）设备经济性：应比较不一样方案下设备投资费用大小及投资回收期长短。

第四十一条更新改造范围和重点

（一）影响现有水泥生产工艺线中设备运转率和产量提升关键设备和微弱步骤。

（二）与主机设备改造相配套辅助生产设施改造。

（三）为节约能源、利用余热和低质燃料更新改造项目及对耗能高破旧设备更新改造。

（四）治理“三废”，综合利用原燃材料更新改造项目。

（五）结合技术改造，引进先进技术（软件）和适用关键设备、检验伎俩和生产线。

（六）为预防职业病和人身事故，对设备采取劳动安全保护方法。

第四十二条企业更新改造项目应按项目投资额大小和资金起源，依照国家和省市要求审批权限，办理项目标上报和审批手续。

第四十三条更新改造计划编制要求

（一）凡投资１００万元以上项目要编制项目提议书和可行性研究汇报。

项目提议书内容要求应按国家或地方关于要求执行，通常应包含以下内容：项目名称，主要技术改造内容，预期技术经济效果。投资概算及资金起源。

可行性研究汇报内容要求：

１．项目概要说明（背景材料，投资必要性和经济意义，可行性研究依据和范围）；

２．企业现有基本情况及条件；

３．市场预测；

４．燃料、动力、原材料、协作配套件以及公用设施适应情况；

５．技术与设备选定，提出几个可供选择方案进行论证，并估算费用；

６．论证结论并推出最好方案；

７．环境污染防治；

８．生产组织与人员培训计划；

９．项目实施进度；

１０．投资估算和资金筹措；

１１．经济及社会效益评价分析；

１２．外部条件协议书及其余书面证实材料。

（二）投资１００万元以下５万元以上项目要编制更新改造方案。内容及要求以下：

１．企业基本情况；

２．技术改造必要性；

３．改造后达成目标；

４．改造主要内容；

５．投资概算及资金起源；

６．主要设备一览表；

７．经济效益核实表；

８．实施进度及详细方法。

（三）投资３０００万元（或外汇总额５００万美元）及以上项目（限上项目）计划编制及审批程序按国家关于文件执行。

第四十四条项目标组织与实施

（一）企业技术改造应实施项目专员负责制。企业在立项同时就应确定项目责任人，并组成科研、设计、制造等方面力量参加项目工作班子，一抓到底。

（二）企业应认真抓好技术改制项目标组织实施，并实施“四定”、“四包”、“四落实”制度。“四定”：定改造目标、工作程序、协作关系、人员责任。“四包”：包工期、质量、安全、经济效益。“四落实”：人员落实、资金落实、设备落实、材料落实。

第四十五条项目标完工及验收

更新改造项目完工，企业应组织好项目标完工验收，通常应包含以下内容：

（一）填写完工汇报。内容包含：

１．技术改造内容及主要经验和问题；

２．实际发生费用情况；

３．设备自制、购置及改造情况；

４．主要材料用量；

５．土建工程情况，工程量及完工面积；

６．技术经济效益情况，预计达成设计能力期限，预计投资回收期限，投入产出比。

（二）办理固定资产交接验收，交付生产。

（三）办理技术资料交接验收。

第九章备品配件管理

第四十六条企业要建立健全设备配件目录，其内容包含：设备品称、编号、配件名称、规格、单位、在装数量、材质、单重、计划价格、图号、存放地点。

第四十七条备件定额管理

（一）消耗定额

备件消耗定额可按下式计算：

nEi

M＝∑──×３０

i=１Ci

M：同类备件在不一样设备部位使用月总消耗量（件／月）；

Ei：该备件在第i台设备上在装量（件）；

Ci：该备件在第i台设备上使用寿命（天）；

N：企业使用该种备件总设备数。

（二）贮备定额

通常计算方法

Q＝KMZ

Q：备件贮备量（件）；

K：贮备系数，取决于企业对设备维护保养和管理水平高低，当地配件供给、协作条件等，K值通常取１.０—１.５范围之内；

Z：备件制造（或订货）周期（月），若Z选取为从提出计划到备件入库最短周期，则求得最低贮备定额：

Qmin＝KMZmin

若Z选择考虑制造批量大、经济效益好等原因，即经济制造周期Zmax，则求得最高贮备定额为：

Qmax＝KMZmax

（三）资金定额（流动资金占用额）

企业配件资金定额，应在制订各类配件贮备定额基础上，乘以各类配件单价并求和，即为贮备资金定额，公式为：

备件资金贮备定额＝∑Pi×Qi

i=１

式中：Pi──第i项配件单价；

Qi──第i项配件贮备定额；

N──全部配件数。

通常情况下，企业配件贮备资金总额，可按企业设备固定资产原值９—１１％确定（建厂时期不变价）。

第四十八条备件图纸

（一）企业应配置一定规模专职配件图纸测绘人员，负责企业日常配件图纸测绘与管理。新建企业从建厂一开始就应着手配件图纸测绘工作。

（二）企业备件图纸应符合以下要求：

１．符合机械制图国家标准GB１３８—７４，图纸规格符合GB１２６—７４标准；

２．图纸要考虑备件标准化、系列化、通用化；

３．图面标注应做到尺寸齐全准确，表面粗糙度、形位公差、材料热处理及其余技术条件应按现行标准标注。

（三）企业应制订完善备件图纸管理方法，包含：科学合理备件图纸编号制度，制图、描图、校对、审核签字制度、图纸修改变更标注方法，存档保管制度、借阅、印制、发放制度及旧图回收处理制度。

第四十九条企业应建立健全备件财务帐目，配置专职备件财务会计人员，配件入库、出库应有严格手续和记帐制度，会计人员备件财务帐应和保管人员实物帐经常查对，做到帐、卡、物相符。

企业应每年进行一次清仓查库

第五十条备件存放应有专用库房，分类存放，专员保管，建立健全库房管理制度，做好备件入库清点、验收、保管、发放，做好库房防火、防盗、防丢失、防乱错、防腐蚀。

第五十一条严格配件入库质量验收制度。设置专职质量检验人员，推行质检人员签字验收手续，确保不合格品不入库。

备件库质检人员检验范围包含：入库备品配件（及设备）规格、型号、数量、外观检验、合格证及质检证查验、备件尺寸校核、硬度检验等。

第五十二条配件国产化

（一）引进设备企业要把设备和配件国产化列入设备管理主要议事日程，加强领导，从人员、技术、资金等方面给予确保。

（二）引进设备企业配件起源要走研制、试验、开发道路，不停开辟配件国产化新领域，提升国产代用配件质量和水平。主要设备和配件国产化应以不降低原系统、设备和部件性能与使用寿命为标准。

第五十三条企业配件生产要主动采取新技术、新工艺、新材料，努力提升配件质量和水平，延长配件使用周期。

第十章润滑管理

第五十四条企业设备管理部门应设专职技术干部负责全厂设备润滑技术管理工作，其任务是：

（一）制订本厂设备润滑管理方法，并组织实施。

（二）负责编制全厂设备润滑卡片，注明设备名称、编号、润滑部位、油品名称及牌号、润滑方式、一次性换油周期、换油量、补充油周期及补充油量。

（三）负责进口设备国产代用油品选型，指导各生产车间正确选择和合理使用润滑油品。

（四）掌握大型主机设备润滑油品在使用过程中品质改变情况，定时取样送检。

（五）监督、检验各生产车间设备润滑“五定”（定质、定量、定时、定点、定人）落实情况。

（六）汇总、编制全厂设备年用油（脂）计划，监督油（脂）在采购、保管、发放过程中品种和质量情况。

（七）组织推广，润滑新技术和润滑油（脂）新品种应用。

第五十五条润滑油品选择应按设备使用说明书要求进行。

第五十六条润滑

（一）岗位人员（专、兼职润滑人员）要按照设备润滑卡片和“五定”要求，做好设备润滑，并填写润滑统计。

（二）加换油（脂）时要做到油嘴、油杯、油箱、注油器具清洁，在领油、转桶、加油时要做到“三过滤”，预防水、尘土及其余杂物混入。

（三）岗位人员要做好设备润滑状态检验，内容包含：

１．润滑装置是否齐全；

２．油品是否正确；

３．油量（位）是否适当；

４．油路是否通畅；

５．油温、油压是否正常；

６．油冷却系统工作是否正常；

７．润滑自动控制信号及控制系统是否安全可靠。

第五十七条油品质量控制

（一）企业订购润滑油品应是国家指定专业生产厂家产品，并应有产品化验单和合格证，供给部门在选定新油品供给厂家时应同设备管理部门润滑技术管理人员协商。

（二）企业对进厂入库油品应进行抽样化验。

（三）企业对主要设备和装油量超出１００升设备用油要进行油品质量跟踪，及时撑握油品在使用过程中质量改变情况，大型主机设备润滑油（窑、磨主减速机、磨机主轴承衬瓦）质量检验周期应每六个月进行一次，靠近换油期时应缩短化验周期。

第五十八条油品质量恶化原因及采取对应方法。

第五十九条油品质量恶化判定

油品质量恶化没有一个统一极限评判标准。通常应依照使用实践，经过对使用中油品理化性能指标如运动粘度、闪点、酸值、水分、机械杂质等项目标长久跟踪监测分析，依照发展改变情况作出判断。

（见附表五）

第十一章计量器具管理

第六十条企业应有对应部门和技术人员，负责企业计量器具管理工作，职责是：落实计量法规，建立企业内各专业计量器具量值传递系统，组织对全厂计量器具检定、检测、校验、修理，确保计量器具量值准确、可靠，为企业设备安全运行提供可靠数据。

第六十一条计量标准器及量值传递网

（一）企业应依照生产过程要求和产品测试精度等级以及经济合理标准，建立对应计量标准器，大中型企业可建长度、热学、力学、电学四种计量标准器，并在此基础上建立起企业内部量值传递网。

企业最高一级计算标准器必须报计量管理部门审查同意。

（二）企业最高一级计量标准器必须依照计量管理部门安排检定周期送检，企业内部其余各级担负量值传递计量标准器和计量器具，应按量值传递网逐层向下传递，直至生产第一线，确保计量器具量值准确。

担负量值传递计量标准器应高于被传递计量器１—３个精度等级。

（三）企业使用标准计量器工作人员必须经上级计量部门考评，取得检定合格证者，方可使用标准计量器并进行检定工作。

第六十二条强制检定计量器具

范围：

用于贸易结算计量器，包含水泥袋装、散装计量器；

安全防护用计量器；

环境保护监测用计量器；

医疗用计量器；

执行强制检定计量器应登记造册，在接到上级计量部门强检通知应如数按时送指定地点（能够是上级委托授权厂级检定机构）受检。

第六十三条企业计量器具应实施定时检定制度，经检定合格计量器具发给使用合格证准予使用，无合格证计量器具和超期未检定计量器具不准使用。

第十二章计算机、仪器仪表和检测设备管理

第六十四条企业应设专职部门负责计算机、仪器仪表和检测设备维护管理，配置对应专业技术人员，确保全厂自动化控制设备技术状态完好，工作正常。

第六十五条企业应建立健全计算机、仪器仪表和检测设备专业使用、维护和管理制度。

第六十六条计算机系统维护与管理

（一）机房

１．机房应使用防静电活动地板，使用双层密封窗密闭结构。

２．应预防腐蚀性气体进入机房，并应有防有害气体方法。

３．机房不能建在电力变压器和大电流电路附近。

４．中央控制室计算机信号传输线应有可靠抗干扰方法，接地线必须专用，其接地阻值应小于４Ω。

５．为确保计算机系统设备正常工作，机房环境条件应达成以下标准：（见附表六）

６．机房应有完善卫生清扫和工作制度。

（二）空调设施

为确保机房温度和湿度正确控制，应对空调设施进行良好维护保养。

（三）硬件系统维护与检验

１．硬件维护人员应坚持巡检和日常硬件维护制度：包含设备擦拭、润滑、故障排除与维修、打印纸及色带检验更换，确保设备正常工作。

２．每六个月对不间断电源可靠性应进行一次性能试验。

３．硬件维护人员应每３—４个月对计算机模／数、数／摸转换器精度进行一次测试，生产过程接口其余设备每六个月进行一次功效测试。

４．每两年对系统硬件功效进行一次全方面测试，包含主机功效和系统外围设备功效，并应进行１２０小时运转率考评。

５．每四年对系统中各设备进行一次全方面大清扫，大检验，并进行１２０小时运转率考评。

（四）软件维护

１．软件维护人员应坚持每日对显示器、时报打字机、信息打字机等信息输出设备和信息内容进行巡视制度，巡视信息内容包含：

时报打字机：产量、功率、运转率、电耗、煤耗、主要操作参数。

信息打字机：配料变更与修改，设备控制状态，是否处于计算机控制之下），设备开、停状态、仪器仪表故障显示及报警信息。

显示器：显示信息（设备运行实际工艺操作参数及状态），控制信息（操作人员键入控制数据）、监视信息（设备操作目标值、极限值与实际值）。

２．企业应注意做好软件信息利用工作，生产日报（每日产量、主要设备实际消耗功率、运转率、电耗、煤耗）等主要生产和设备运行信息资料应每日送交生产和设备厂长及关于生产车间和职能处（科、室），作为指挥生产、及时掌握设备状态、安排设备维修、设备管理统计资料依据。设备状态信息资料（如故障、报警、超限及其它异常）应按正常渠道及时通知关于车间和部门，

３．软件修改

（１）软件人员依照工艺员、调度室、计控室、化验人员要求进行数据或局部程序修改（如上、下限，刻度值，基值等），应推行修改联络票和签字手续。修改完成应经显示器显示，双方确认签字。

（２）对系统参数修改应经室主任工程师同意，修改前、后数据都应用行式打印机打印存档，注明时间。

（３）对局部程序修改应由总工程师下达书面任务。修改后程序应进行式运行、考评、判定、签字验收，修改后程序应有程序框图、程序清单、与考评成绩单、判定结论一起存档。

４．数据和程序退避保留

为了能在系统状态或程序、数据遭到破坏时可重新装入，软件人员应定时将系统程序、应用程序、数据和常数退避到磁带（磁盘上）。

退避保留时机要求以下：

（１）定时保留：每个月一次。

（２）不定时保留：每次计划检修停机之前。或需使用磁盘装入测试程序时。

（３）每次作了程序修改、补充之后。

第六十七条仪器仪表和检测设备管理

（一）企业应依照全厂仪器仪表和检测设备详细情况，划分出若干类别，由对应专业人员组成专业组，实施专业维护管理包干，责任到组到人。

（二）企业应建立仪器仪表和检测设备详细网络图，标明配置地点、部位。

（三）各专业仪器仪表和检测设备应按使用说明书要求，分别建立对应日常巡检保养、维护、校验、检定制度。

（四）各专业仪器仪表和检测设备应建立对应技术档案，妥善保管，仪器仪表和检测设备技术档案内容应包含以下：

运行日志；

检修统计；

缺点处理统计；

调整校验统计；

检定、标定统计；

使用合格证。

企业仪器仪表和检测设备技术档案应保留两年以上。

第十三章设备事故管理

第六十八条设备事故与故障划分

水泥生产设备在运行过程中因为设备本身不能正常继续运行，需要停机或修理，称为设备故障或事故。故障与事故划分，通常可遵照以下标准：

（一）企业生产设备因非正常原因损坏（通常是人为责任性）而造成停产，停机时间和经济损失超出要求限额者，为设备事故；

（二）设备零部件已经失效而不能继续运行，但操作者能够提前主动掌握设备缺点和不正常现象（有统计等凭证），采取方法按要求操作程序作停机处理，并未造成设备缺点扩大，可视为设备故障。

（三）设备零部件已经失效或损坏，但未能提前主动发觉，造成设备被迫自动停机，或带来故障深入扩大，经济损失超出要求限额者，应视为设备事故。

（四）虽