圆盘脱水机设备概述

目录\l“_TOC_250012“设备综述 2一、设备概述 2\l“_TOC_250011“二、开车前预备 2\l“_TOC_250010“三、开车操作程序 2\l“_TOC_250009“四、设备特点 2\l“_TOC_250008“设备维护 2一、把握局部 2\l“_TOC_250007“二、反洗局部 2\l“_TOC_250006“三、滤板 2\l“_TOC_250005“四、安排头 2\l“_TOC_250004“五、超声清洗设备 2六、转子 2\l“_TOC_250003“七、润滑 2\l“_TOC_250002“八、真空泵 2\l“_TOC_250001“九、整机安装及留意事项 2\l“_TOC_250000“十、易损件表 2一、设备概述

圆盘脱水机是集机电、毛微小孔滤板、超声波清洗等高技术于一体的产品。技术先进，构造紧凑，性能优越，社会、经济效益显著，对FGD烟气脱硫中的石膏浆液有特别好的脱水力气。一〕工作原理圆盘脱水机运用滤板的毛细现象：在抽真空时，只能让水通过，空气和矿物质颗粒无法通过，保证无真空损失的原理，极大地降低了能耗和石膏水分。因此圆盘脱水机是一代高效节能的固液分别设备。二〕工作过程分为五个区域：吸浆区、过滤区、枯燥区、卸料区、反冲洗区，反复循环。如下工作原理图：吸浆区工作开头时，浸没在料浆槽的滤板在真空负压的作用下，通过滤板毛细孔吸附，外表形成石膏积存层〔即滤饼〕；滤液从滤板内部通过管道至安排阀到达排液罐后排出。枯燥区在主轴减速机的带动下，吸附在滤板上的滤饼转到枯燥区，在真空的作用下滤饼连续脱水。卸料区〔4〕反冲洗区滤饼枯燥后，转子转动到卸料区〔无真空〕，通过滤板刮刀卸料。〔4〕反冲洗区卸料后的滤板进入反冲洗区，此时用过滤液或自来水〔如不含固体杂质工业用水也可用〕在确定压力下〔P＝〕，从安排阀进入滤板内腔，由内而外清洗滤板的微孔，同时将残留在滤板外表的剩余矿物冲洗下来。〔5〕联合清洗滤板经过确定的时间工作后〔一般为7-12小时〕，滤板微孔因渐渐被堵塞而降低过滤效率，为保证滤板微孔通畅，启用混合清洗系统，使用超声波清洗、化学清洗和反冲洗相互作用，到达最正确清洗效果。清洗时间一般为45-60就可保证后续过滤高效率。三〕主要部件构造及作用圆盘脱水机由主机局部〔机架和矿浆槽，主驱动轴，安排阀，卸料装置，滤板〕；搅拌系统；清洗系统〔超声波清洗装置，反冲洗装置，化学清洗装置〕；真空系统；把握系统等组成。〔一〕主机局部机架和料浆槽2、真空管34、刮刀5、搅拌架6、安排阀7、搅拌减速机8、料浆槽91011、机架主驱动轴1、轴承座23456、驱动减速机该部件是圆盘脱水机的核心部件，承受不锈钢制造，其间为十二个通道，每个滤室均与一个通道相通，滤板盘固定其上。轴的一端安装了安排阀与真空系统连接，滤液可以从轴中通道经安排头排出，而冲洗水则可反向经通道进入过滤室。另一端供给驱动力与减速电机连接。减速机润滑油一般承受90＃工业齿轮油或40＃机油。加油时，旋开机座上部的通气帽即可加油。放油时，旋开机座下部放油塞即可放出污油。减速机出厂时内部无润滑油，第一次加油运转96安排阀1354，18679，安排动342可以适当调整枯燥区、吸浆区等位置。工作时，滤液由于真空作用进入滤板通过管道至安排阀，反冲洗时，水由安排阀相应安排管道流入滤板。卸料装置刮刀用刚玉加工成形，具有耐磨、切削力强的优点。安装刮刀必需留意：调整刮刀装置两边的螺栓，可调整刮刀与滤板间隙，间隙为。使刮刀不直接接触滤板，又能刮卸滤饼，这样可以延长滤板寿命。滤板该产品的滤板是为公司的专利产品，毛细作用好、真空损失少、过滤精度高、真空能耗低。开孔率高、生产力气大，过滤精度高、真空能耗低：可使用高温高压、有机溶剂等清洗。使用寿命长、再生方法多，使用范围大大扩宽反吹的耐压值为~6bar。构造为整体式烧构造造、两片滤板粘接式构造的扇形中空构造，形成液体流过的通道。1、固定法兰2、滤板345、M126、M12×8541m2/圈；2m2/圈；3m2/圈；4m2/圈；厚度为~30mm。使用期限一年到两年。〔二〕搅拌装置2345678、摆架搅拌器设在浆料槽的下方，常用的摆耙式，靠耙齿摇摆搅拌，可有效的防止石膏沉积，不需要密封。假设浆料浓度较低，且转速较高，滤盘回转本身就能起到搅拌作用，可不承受搅拌器，石膏不易沉淀也可承受气搅拌。〔三〕清洗系统超声波清洗装置超声波清洗机包括超声波信号发生器〔电源〕、振子盒、换能器三局部组成。其中超声波发生器用于产生高频超声波电信号，以便鼓舞换能器；换能器由压电晶体和金属匹配块依据一定的装配工艺组合而成。换能器的作用是将高频电信号转换为一样频率的机械波，这种机械波通过不锈钢振子传入液体中，利用每秒上万次到几十万次的超声波振动，超声波在液体中传播，在能量大于cm2时把液体分子拉裂成空洞〔空化核〕，此现象称为空化效应，把物体上的杂质剥离下来，到达清洗的目的。由于超声波在液体中衰减很小，所以物体的外表、内部、微孔内均有很好的清洗效果，可解决滤板的清洗。本机电源承受了现代电力电子技术，其主逆变电路承受了进口开关器件IGBT，使得电源能够工作稳定牢靠。电路具有过载保护、软起动、上电延时时起动和功率稳定功能。反洗装置a、变频恒压供水：承受变频把握后，可自动把握水的压力，到达稳定水压的目的；节能的目的；还可以通过对加减速时间的把握来延长起动和停顿过程从而彻底消退了水锤效应,延长水泵的寿命。1234567891093101018，阀门4把握水压失控，过滤器过滤反洗水的作用。反冲洗水压力,清洗时间3-10秒。过滤阶段使用干净的水〔可使用过滤液〕。b、对于小型设备不愿定承受恒压供水系统，可接工厂所用稳定的工业水。化学清洗设备清洗利用反冲洗管路系统，将40%左右浓度的稀硝酸由计量泵送入反冲洗管路中，与水混合成%-1%的酸液，对滤板的结钙现象进展消退，保证滤板使用效率，对每一个循环的滤板进展由内向外冲洗。〔四〕真空系统〔排液系统〕自动排液装置91116，上层排液罐上部的把握阀7，及上部的气液安排阀8，与上层排液罐的顶端通过管道连接的上真空泵4，分别与上层排液罐及下层排液罐连接的真空切换阀5，真空切换阀与下层排液罐相连的3过滤开头过程：上、下真空泵4、2开，上层排液罐9内的过滤液被排到下层排液罐1，15311关闭，下排液罐1真空降低确定程度后，阀板12在滤液自重的作用下被翻开，滤液从管道排出。连续过滤：下排液罐1排液完成后，关闭大气切换阀3，到达设定时间后，开启真空切换5。关心排液装置由真空泵、排液罐、滤液泵排水装置等组成，主要依靠滤液泵抽出滤液。此装置可适合各种工艺条件下使用。高位排液装置和关心排液类似，但削减一个滤液泵。此的过程中，如有安装高差10米的高度，可承受这种方式。〔五〕把握系统我公司可依据客户需求和实际工况承受触摸屏+PLC把握系统把握方式。承受触摸屏结合PLC把握，进料、过滤、清洗、配酸、均承受自动把握，搅拌、主轴减速机均承受变频把握，可实现一人多机操作，自动化程度高，操作简洁便利、安全牢靠。二、开车前预备1、开车前预备工作检查设备各零部件及安装根底是否松动，检查减速机、传动机构是否需加润滑液或润滑脂，检查真空泵、滤泵转向是否反向。2、单机试车及搅拌主轴空转启动，调整转速，检查是否有异音。搅拌启动，调整转速，检查是否有异音。真空泵启动，检查真空度，检查是否有异音。气动阀逐个启动，检查各气动阀是否能按要求动作。槽体放水至浸没超声波装置，启动超声波系统，检查电流是否在设定值以及各超声电源是否发热或有异声。检查稀酸泵能否正常工作。清洗时间依据具体由现场实际状况而定，一般45分钟～60分钟。假设滤板有堵塞现象，应适当延长清洗时间。3、整机开车开启空压机，使气压到达左右。检查自来水压力，一般在～。调整油水分别器压力，使供气压力保持在～。将真空泵水封液阀门翻开，要有少量水流出。反洗压力调整至～。刮刀间隙调整为～。检查各传动部件是否有异音。三、开车操作程序图形界面及功能介绍应用程序共计四个图形界面，分别如下：过滤机自动过滤界面运行状态显示区：显示设备所处的运行状态，设备运行/停顿状态，设备现场/远程运行状态。设备部件管道显示区：显示有关部件，管道的工作状态。部件显示蓝色为工作状态，显示红色为停顿状态；管道中有流淌介质时显示流淌动画，反之则没有。设备参数显示区：显示设备工作时间及设备有关参数。操作按扭区：显示设备操作的有关按钮。过滤机清洗界面注：自动清洗界面和自动过滤界面类似。过滤机自动酸洗界面注：自动酸洗界面和自动过滤界面类似。过滤机单步〔手动〕操作界面操作按扭区：显示设备操作的有关按钮。设备部件操作显示区：显示各部件的状态，在手动的状况下可操作把握各部件的所处的工作状态。触摸屏+PLC1、触摸屏界面介绍。〔a〕首界面。启动电器把握后，首先进入首界面，即欢送界面，此界面显示了我们的联系方式及公司的简介，本触摸屏语言为中英文双语言，如以以下图：【进入】：点动此按钮可进入运行界面。〔b〕菜单界面：点动此按钮可进入不同的界面，包括欢送界面、自动过滤界面、手动操作界面、自动清洗界面、自动酸洗界面、酸洗参数设定界面、故障查询界面、单步操作界面，共八个界面。〔c〕自动过滤界面。此界面显示了设备的具体运行状况，可以监控设备的工作状态。【自动运行开/关】:此按钮用来切换圆盘脱水机自动或手动两种工作状态。【复位】：点动此按钮将暂停状态改为运行状态。手动操作界面。此界面用来进展手动操作，其上的各按钮可以单独把握各电机和阀门，并且这些按钮与电控柜上的手动开关是相互对应的。【主轴正传】：此按钮用来把握主轴正/反转操作。【主轴】：此按钮用来把握主轴启停，电控柜的面板上有无级调速旋钮，可以对主轴进展调速。【真空泵】：此按钮用来把握真空泵的开停。【计量泵】：此按钮用来把握计量泵的开停。【反洗阀】：此按钮用来把握反洗阀门的开关。【搅拌】：此按钮用来把握搅拌电机的开停，电控柜的面板上有无级调速旋钮，可以对搅拌进展调速。【滤液阀】：此按钮用来把握滤液阀的开停。【排料阀】：此按钮用来把握排料阀门的开关。【冲堵阀】：此按钮用来把握吹堵阀门的开关。【反冲堵阀】：此按钮用来把握反冲堵阀的开停。【循环泵】：此按钮用来把握循环泵的开停。【超声波电源】：此按钮用来把握超声波装置的开停。【加料阀】：此按钮用来把握加料阀的开停。【循环阀】：此按钮用来把握循环阀门的开关。【清洗阀】：此按钮用来把握清洗阀门的开关。【自动/手动】：此按钮用来切换精明滤板过滤机自动或手动两种工作状态。清洗界面。在此界面可以单独进展自动清洗操作。【清洗运行】：此按钮用来把握清洗状态的启动和停顿。当点动【清洗运行开】时，设备开头进入清洗状态，并且屏幕上方显示正在清洗，如上图所示；当点动【清洗运行关】时，设备停顿清洗。【复位】：点动此按钮将暂停状态改为运行状态。故障查询界面。设备运行的过程中，假设有故障发生，此界面就会显示故障的名称、发生的时间以及修正的时间等。现将设备运行的过程中，有可能消灭的故障作如下介绍：1、主轴电机变频故障。2、搅拌电机变频故障。3、真空泵电机故障。4、循环泵电机故障；5、超声波故障。6、主轴风扇故障。7、搅拌风扇故障。8、计量泵电机故障。9、排液罐高液位报警故障。假设设备消灭以上故障时，均会在此界面上显示。当设备故障被排解后，需点动故障复位按钮，设备才能正常工作。操作程序说明圆盘脱水机既可依据预先设定好的程序自动进展工作，又可进展手动操作，下面就两种工作方式进展具体介绍。自开工作方式。启动电源开关〔电控面板上的钥匙旋钮〕，此开关把握整个设备的工作电源。停车后，应关闭此旋钮，切断整机电源。此外，在正常开车、配酸或清洗时假设发生故障，可以作为紧急停车按钮使用。把握柜上的【现场/远程】旋钮，必需在现场状态触摸屏才能正常工作。(c)进入时间设定界面，依据现场工矿状况，将不同阶段的工作时间设定好。(d)进入运行界面，点动【自动运行】按钮，使其切换到自开工作状态，设备将自开工作。〔2〕手开工作方式。(a)启动电源开关。进入时间设定界面，依据现场工矿状况，将不同阶段的工作时间设定好。进入手动操作界面，点动【手动开/关】按钮，使其切换到手开工作状态，然后再点动手动操作界面相应按钮，设备将由手动来把握。设备进入手开工作状态，手动界面上的按钮单独把握泵和阀门的开停。手动开车时，工作阶段的操作挨次为：首先，开启【主轴电机】和【搅拌电机】，然后翻开【加料阀】、【反洗阀】和【排液阀】，再启动【反洗泵】、【真空泵】和【滤液泵】，此时设备开头过滤。在工作过程中，真空泵和反洗泵的开停由滤液罐内的液位计把握。留意要把握好加料阀，使进入的石膏能满足设备的过滤需要即可。当设备运行到确定时间后，设备需要进展反洗。反洗阶段的操作挨次：开启【主轴电机】和【搅拌电机】，关闭【加料阀】，关闭【真空泵】和【滤液泵】，然后翻开【吹堵阀】和【排液阀】，当槽内的石膏排放完后，关掉【吹堵阀】和【排液阀】，翻开【清洗阀】将料斗清洗干净。关闭【吹堵阀】和【排液阀】。当槽内的清洗水液位高过超声波装置时，关闭【清洗阀】，翻开【超声波电源】和【计量泵】，此时设备进入清洗状态。留意，超声波装置必需全部浸在清洗水里才能工作，否则将会烧坏。四、设备特点★无滤布过滤；真空度高，滤饼枯燥性能好；★滤液清亮透亮；★与其它真空过滤设备相比能耗节约约80%以上；★自动化程度高，连续操作，高性能系列机型承受程序自动把握、自动进料、自动清洗,降低操作人员劳动强度,削减操作人员数量。★工作环境清洁，无污染；滤液清亮，可反复利用，削减排放★设备构造紧凑，整机承受微机优化设计，构造合理，性能牢靠，主要传动部件承受免维护设计，降低故障停机率，槽体耙子承受不锈钢构造。★安装费用低。一、把握局部

设备维护把握包括电控系统和气控系统两局部；电控系统应用了变频调速器、PLC和触摸屏等先进把握元件，整个系统把握稳定牢靠；但因变频器和触摸屏是兴的把握器件，确定要具体阅读随机说明书后，按规定进展操作、维护、保养。变频调速器主要是用于把握主电机。气控系统是比较简洁的，供货备有原理图、把握管线布置图，接收时可按图进展。具体布置状况如下：压缩空气进入气控柜后，依次和球阀、气源处理三联体〔包括分水器、调压阀、油雾器〕相接，然后并联接出各分路，分路上的减压阀把握分路的操作压力。在各分路上接有各自的把握元件，即：二位五通推拉式换向阀、二位三通电控阀。其中二位五通推拉式换向阀是把握气动球阀的，气源三联体中油水分别器的作用是净化压缩空气，除去压缩空气中的水分及不干净的油，以免以后的元件受到锈蚀，油水分别器在使用假设干时间后，要翻开底部的开关将分别出来的水放掉，油雾器中参与干净机油，略为翻开一点，使压缩空气经过时带去少量的油，用以润滑在此以后的气动元件。油用完后要准时补充参与。气动元件都是高精度的元件，压缩空气的质量好坏都将影响其寿命和性能的稳定性与牢靠性。因此建议用户在压缩空气进入气控柜之前装上油水分别装置，以提高压缩空气质量。气控阀操作必需留意以下事项：调整各分路压力时，不要用力过猛，调整好后要置于自锁位置，以免走动。停车时，应当将各分路压力依次调到零值，然后再关总气源，下次开车时再依次操作，切忌将总气源一关了事，否则易出事故。检修气缸、气路管道、气控元件时，要先切断压力气源。把握柜在停车时期要关好锁上，以确保安全。二、反洗局部反洗局部由计量泵、气动球阀、压力表、管道泵主要部件构成。三、滤板.安装或拆卸滤板前，应先确认过滤机处于停顿运行状态。裂开滤板的拆卸：a.用水清洗需要更换的滤板。b.松开滚筒上的橡胶连接件。c.松开滤板上的固定螺母。d.拆下滤板。滤板的安装：a.认真清洗固定边和橡胶连接件。b.从拆下的滤板上拧下橡胶连接件。c.认真清洗掉橡胶连接件上的污物。d.将橡胶连接件装上滤板，不要拧紧软管夹。e.将滤板留神装上固定圈。f.检查滤板与固定圈的按触是否平滑。g.校准滚筒边与橡胶连接件。h.拧紧滤板上的固定螺母及橡胶连接件上的螺栓。i.渐渐转动滚筒，检查安装的滤板可顺当通过刮刀。四、安排头4.1安排头包括两个主要局部：旋转部件和固定部件。旋转部件有12个通道，安排至每排扇形滤板。固定部件有3个分流通道，分别把握真空管、枯燥管及反冲洗管至相关排区的扇形面。两个部件依靠弹簧弹力压在一起，运行过程中抽真空将增加这个压力假设流经安排头的液体含有固体颗粒，则会磨损接触面，从而缩短安排头的使用寿命。工作条件：温度安排头的工作温度范围为0-60℃。水压真空区和反冲洗区之间的压力差不超过，反冲洗水压力不得超过2bar。五、超声清洗设备超声清洗设备简介超声清洗设备有三局部组成，超声换能器，清洗盒和超声波信号源。清洗盒内装有超声换能器，超声波换能器通过盒的两侧面对清洗液中心放射超声波。超声波信号源将工频电能变成25KHz以上的高频电信号，通过高频电缆将电能输送到换能器上。超声换能器能将高频电能转换成强有力的超声波振动，并通过清洗盒辐射到清洗液中产生超声波。清洗液中的超声波对浸入清洗液的滤板进展清洗。工作原理〔1〕空化作用超声波振动在液体中传播时，在液体中产生超声波。超声波能量密度大于／cm2时就能把液体分子拉裂成空洞〔空化核〕，由于四周压力的增大空化泡又被压碎，此时液体猛烈碰撞产生强大的冲击波，将被清洗物体外表的污物撞击下来。这些很多细小而密集的空化泡裂开时产生冲击波的现象称为“空化”作用。由于超声波在水溶液中衰减很小，所以对浸入液体中的物体外表，包括狭缝小孔均有清洗作用。〔2〕1%硝酸水溶液——化学作用超声波清洗选用1%硝酸水溶液：对污物来说它具有确定的溶解作用，这是一种化学作用〔而超声波的空化作用却是物理作用，超声波清洗是结合了化学作用的物理作用〕靠化学作用对污物进展渗透、溶解，然后再通过超声波空化作用产生的冲击波将物体外表及微孔里的污物剥离。搅拌作用超声被清洗过程中，超声波使液体伴随产生搅拌作用，把清洗下来的污物准时与被清洗外表分别。清洗温度一般水溶液在30-60℃时空化效果最好。本超声波清洗设备选择室温清洗。但温度高时清洗速度快，即夏天快于冬天。技术参数〔l〕220V／50Hz250V。电源功率：电源面板指示电流、额定电功率，实时电功、参考电控原理图。盒的两个侧面正对着多孔滤板，超声换能器粘结在这两个侧面的内壁上，透过不锈钢盒的外面辐射超声。超声盒的前面盒盖上开有一个出线孔。出线孔开孔向上，避开清洗水通过出线孔流入盒中。换能器的电引线由出线孔接到超声电源上。导线和出线孔之间用密封胶密封，盒盖与法兰边框之间用橡皮垫密封，以确保超声盒内的超声波换能器不受潮。换能器：50W25KHz以上。超声电源：电路形式具有锁相跟踪技术和功率反响技术。这可自动跟踪负载阻抗的变化，保持输出功率的相对稳定。这种电源承受闭环工作，使用时超声电源不需人工调整即可稳定工作，清洗效率高。工作制：8小时，连续或连续工作。〔7〕清洗温度：＜60℃留意事项〔l〕超声波换能器和超声盒内确定不能进水、受潮。超声波换能器和超声盒确定不能振动和撞击。清洗时必需使清洗盒全部浸入水中，否则制止开机。清洗完毕，必需先停机再放水。60℃不能使用对不锈钢有腐蚀的高浓度的强酸强碱。常常检查超声电源风机是否正常运转，否则准时更换。超声电源不能受潮和腐蚀，不能有灰尘迸入机箱。超声电源和超声盒内有高压，非专业人员勿动。六、转子主轴减速器安装底座式安装，应校准中心线标高，联轴器连接时，校准两轴的同轴度不应超过联轴器的允许范围。法兰式安装，应协作良好，以免变位。扭力臂式安装，主动的空心轴与被动轴应协作良好，力臂应固定并锁紧。留意事项在使用前，减速机应参与指定的润滑油。减速机工作环境温度不超过4040减速机应在允许转矩范围内使用，超扭矩使用，应在输出轴上装安全装置，以免减速机损坏。减速机适用于连续运转，并允许正反两向运转。假设需变动安装方位，一般状况下换油镜、油塞、通气帽即可。七、润滑环境温度℃ ISO环境温度℃ ISO粘度与NLGI相SHELL中国ESSOMOBIL搅对应〔壳牌〕(飞马)拌减速机-25+80VG220ShellTivela01WBMobilGlygoyle300+40VG220ShellOmala01220130-160EPSPARTANEP220Mobilgear630-20+60VG22VG15ShellTellus01T15UNIVISJ13Mobil摆线针轮减速机〔主轴〕环境温度-10℃-0℃时用L-CKC68、L-CKC46〔原N46、N68〕润滑油；0℃-40℃时用L-CKC68~L-CKC220〔N68、N100、N150、N220〕润滑油。各种润滑油或规定专用油，寻常要按油标位置供油，第一次加油运转7天后更换油，并将内部油污冲净。并要求使用的更换时间：变速机专用油 2023小时锂基润滑油 5000~8000小时齿轮油 2023~5000小时传动齿轮用润滑脂，7天加一次润滑油。八、真空泵运转方式和构造形式：真空泵与驱动电机组成整体式构造，水平安装。整机依据水环原理运转，叶轮置于相对转子轴线偏心安装的泵体内，泵启动后，形成与泵体同心的液环，叶轮传递功率给液环。应用范围：〔l〕使用目的：该真空泵为单级液环真空泵，通过连续运转产生真空或压力，用于抽除全部干湿空气，主要是大气和非燃烧性、爆炸性、腐蚀性的大气／蒸汽混合气体。工作液通常为水，要求严格防腐时，承受不锈钢泵。真空泵用粗真空范围，最高真空由工作液饱和蒸汽压打算。真空泵允许在间或有爆炸性气体的场合使用，但必需保证不主要抽除爆炸性气体。真空泵必需在铭牌规定的温度下工作。最低吸气压力：泵的最低吸气压力取决于使用的工作和工作温度。主要保证以下2点:a80mbar。b、泵带气蚀保护时，泵可抽气至最大真空度。留意：真空泵长时间运转在低允许吸气压力下会遭破坏。真空泵最大排气压力：按规定流量使用工作液时，最大排气压力为1300mbar。压缩机最大压差：吸入压力1013mbar时，最大压差450mbar，工作液流量为h。被抽气体或蒸汽：〔a〕被抽气体或蒸汽不允许含颗粒，但允许夹杂少量悬浊液或液体。当抽除高温气体或80℃2(b)工作液:运行时，必需不断补充工作液。工作液不得含有固体，必需时在加水端加过滤器。安装与联接安装真空泵安装而必需水平，通过底角的孔用螺栓固定，无需特别根底。联接电气联接依据相应的VDE和国家标准及使用现场的规定联接。电机使用电流断路器进展过载保护，断路电流依据铭牌上额定电流确定。管路联接为防止外部颗粒进入泵内，全部管接头开口处交货时应加盖，联接收路前不需拆掉这些盖。管路联接不应产生应力，管路应加支撑。工作液供给方式：冷却液联接这是为保证最低吸气压力，需供给足够工作液，泵排出的工作液完全排掉，补充以工作液。泵预充水后，可自吸水，直至吸入压头约lm启动真空泵时，保证联接的清洁工作液有确定的水位。气水分水离器与局部循环工作液的联接这种接法主要目的是节约用水，局部工作液由分别器分出，自分别器不经冷却排至真空泵重使用，其余工作液由工作液补充。真空泵的排空排空时，翻开泵盖上的丝堵，使液体流出，通过用手转动风扇部转动泵，直至没有液体流出。通过泵盖倾斜泵45°，可根本排空泵，这样即使长时间停泵或处在雾气中，也不会破坏泵。长时间停泵的处理方法：44完全排空泵，对铸铁泵，用1/2腐油保存泵，将油倒入吸气口与排气口。假设叶轮因使用硬水在长时间停泵后卡住了，泵腔内应1030修理:〔1〕概述:为避开磨损叶轮，泵体或卡住叶轮，随气体和工作液进入泵腔的灰尘颗粒，可通过泵底部冲洗口的冲洗掉。假设卡住了叶轮，必需大风扇端轴端拧入M10或M12螺栓，这样就可以松动泵轴〔事先需拆掉风扇盖〕。故障 缘由 电机不起动