二级建造师：石油化工静置设备制作及安装技术(三)

二级建造师：石油化工静置设备制作及安装技术（三）⑵名义厚度大于38mm的碳素钢、名义厚度大于30mm的16MnR钢制容器。

⑶名义厚度大于25mm的15MnR和奥氏体不锈钢制容器。

⑷材料标准抗拉强度大于540Mpa的钢制容器。

⑸名义厚度大于16mm的12CrMo、15CrMo钢制容器;其他任意厚度的Cr-Mo、低合金钢制容器。

⑹进展气压试验的容器。

⑺图纸留意盛装毒性为极度危害和高度危害介质的容器。

⑻嵌入式接收与圆筒或封头对接的A类焊缝。

⑼如必需在焊缝上开孔，则被开孔中心两侧各不少于1.5倍开孔直径范围内的焊缝。

⑽凡被补强圈、支架、垫板、内件等所掩盖的焊缝。

⑾多层包扎压力容器内筒的A类容器。

⑿热套压力容器各单层圆筒的A类焊缝。

对上述进展100%射线或超声波探伤检查的焊缝，是否需采纳超声波或射线探伤进展复查以及复查的长度，由设计者在图纸上予以规定。

2、图样标明盛装易燃、毒性为中度危害介质的容器，其焊缝的探伤长度由设计者依据介质的特性、容器的安装位置在图样上予以确定。

3、除上述规定以外的A类及B类焊缝，允许作局部探伤检查。探伤方法按图纸规定，检查长度不得少于各条焊缝长度的20%，且不小于250mm，局部探伤检查应优先选择T形接头部位。

4、对以下几种状况的焊缝外表应进展磁粉或渗透探伤检查：

⑴凡属材料标准抗拉强度大于540Mpa的钢制容器和名义厚度大于16mm的12CrMo、15CrMo钢制容器;其他任意厚度的Cr-Mo低合金钢钢制容器上的C类和D类焊缝。

⑵层板材料标准抗拉强度大于540Mpa的多层包扎压力容器的层板C类焊缝,多功能锁管机。

⑶堆焊外表

⑷复合钢板的复合层焊缝

⑸标准抗拉强度大于540Mpa的材料及Cr-Mo低合金钢经火焰切割的坡口外表，以及该容器缺陷修磨或补焊处的外表、卡具和拉筋等撤除处的焊缝外表。

(六)探伤标准

1、焊缝的射线探伤按GB3323-87“钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级”进展，其检查结果对100%探伤的A类、B类焊缝，Ⅱ级为合格;对局部探伤的A类及B类焊缝，Ⅲ级为合格。

2、焊缝的超声波探伤按JB1152-81“锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤”进展，其检查结果对100%探伤的A类、B类焊缝，Ⅰ级为合格;对局部探伤的A类及B类焊缝，Ⅱ级为合格。

3、磁粉探伤按JB3965-85“钢制压力容器磁粉探伤”进展。

4、渗透探伤包括着色法和荧光法。按GB150-89附录H“钢制压力容器渗透探伤”进展。

(七)重复检查

1、经射线或超声波探伤的焊缝，如发觉有不允许的缺陷，应在缺陷去除洁净后进展补焊，并对该局部采纳原探伤方法重新检查，直至合格。

2、进展局部探伤的焊缝，发觉有不允许的缺陷时应在该缺陷两端的延长部位增加检查长度，增加的长度为该焊缝的100%，且不小于250mm。若还有不允许的缺陷时，则对该焊缝做100%探伤检查。

3、磁粉探伤与渗透探伤发觉的缺陷，应按GB-150-89的有关规定进展修磨或补焊，并对该局部采纳原探伤方法重新检查，直至合格。

六、设备脱脂、酸洗、钝化、预膜

在设备的安装施工中，依据系统的设计要求，往往需要特别的清洁要求，如忌油、忌污等，这就要对设备的内外表进展一些特别处理，包括设备的脱脂、酸洗、钝化和预膜处理。

(一)设备脱脂

在石油化工工程建立中的石油设备、输送、贮存的物料遇油脂等有机物可能发生燃烧或爆炸者;油脂等有机物能与输送、贮存的物料相混合并能转变物料的使用特性者;对产品纯度质量有影响的;以及由于酸洗，须进展脱脂处理等，必需依据设计要求，按标准要求进展脱脂。

脱脂方法

静止设备应在强度试验合格后进展设备的脱脂。可依据接触介质、构造和油污程度采纳以下方法：擦拭法、喷淋法、灌浸法、循环法、槽浸法。

机器的脱脂，机器凡与忌油介质接触或可能接触的部件，在投产前必需进展脱脂，但应按有关规程完成机体安装找正、调整各部间隙等工作，然后解体脱脂

(二)酸洗和钝化

1、酸洗的要求

在施工中，对设备内壁有特别清洁要求的，应进展酸洗。酸洗常用槽侵法和系统循环法进展。酸洗液一般由盐酸加上肯定量的外表活性剂组成。

2、钝化

酸洗后的设备，必需快速进展钝化。钝化系指用提高PH值而不产生氢氧化铁沉淀的溶液中和酸侵期间有可能吸附于内壁生成的铁锈，从而在内壁外表形成钝化薄膜。钝化完毕后要用偏碱的水冲洗，爱护钝化膜，以防设备在空气中再次锈蚀。通常钝化液采纳亚硝酸钠溶液。酸洗、中和和钝化的过程是一个连续循环