金属热处理工职业技能鉴定中心

金属热处理工11.1职业名称金属热处理工。1。2职业定义操作金属热处理设备，进展转变金属工件的组织、改善金属工件性能等加工的人员。1.3职业等级本职业共设五个等级，分别为:初级(国家职业资格五级〕、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师〔国家职业资格二级〕、高级技师〔国家职业资格一级)。1。4职业环境条件高温,有毒，有害〔粉尘、噪声、辐射)。职业力量特征具有一般的计算力量和空间感、形体知觉和色觉；手指、手臂敏捷，动作协调。根本文化程度初中毕业.1。7培训要求培训期限全日制职业学校教育,依据其培育目标和教学打算确定.晋级培训期限:初级不少于500400300300200培训教师上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格.1。7.3培训场地设备培训场地应具有满足教学需要的标准教室和热处理工艺装备。1。8鉴定要求1.8。1适用对象从事或预备从事本职业的人员。1。8。2申报条件--初级(具备以下条件之一者〕(1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。(2〕2(3〕本职业学徒期满。——中级〔具备以下条件之一者)(1〕取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上.7〔4)取得经人力资源和社会保障行政部门审核认定的上职业学校本职业(专业〕毕业证书。——高级(具备以下条件之一者)〔1〕4年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。(2〕取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作6(3〕目标的高等职业学校本职业(专业〕毕业证书。〔4)取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生2——技师〔具备以下条件之一者)〔1〕5规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。(2〕7〔3)取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业(专业)毕业生和大专以上本专业或相关专业的毕业生，连续从事本职业工作2——高级技师〔具备以下条件之一者)取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。(2〕取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作51.8。3鉴定方式分为理论学问考试和技能操作考核.理论学问考试承受闭卷笔试方式，技能操作考核承受现场实际操作方式.理论学问考试和技能操作考核均实行百分制,成绩皆达60分及以上者为合格。技师、高级技师还须进展综合评审。1。8.4考评人员与考生配比理论学问考试考评人员与考生配比为1∶15,每个标准教室不少于2名考评人员;技能操1∶5351.8。5鉴定时间90min；技能操作考核时间：初级不少于90min，中级不少120min180min210min45min.1.8.6鉴定场所设备理论学问考试在标准教室进展,技能操作考核在具有必要的相关热处理设备及附件的场所进展。2.根本要求2。1职业道德2。1.1职业道德根本学问2。1.2职业守则〔1)遵守法律、法规和有关规定。爱岗敬业，具有高度的责任心。严格执行工作程序、工作标准、工艺文件和安全操作规程。工作认真负责,团结合作。疼惜设备及工具、夹具、量具、仪器、仪表。〔6)着装干净，符合规定；保持工作环境清洁有序,文明生产。根底学问根底理论学问(1〕金属材料根底学问。(2〕常用非金属材料学问。〔3)热传递根底学问。2.2。2金属热处理根底学问〔1)金属的一般热处理工艺、外表改性热处理工艺。〔2)热处理各种淬火介质的冷却性能学问。(3〕典型零件〔主轴、齿轮等)的热处理工艺学问。(4〕常用热处理设备的根本构造及用途。〔5〕热处理关心设备、控温仪表学问。(6〕热处理质量检验及一般校正学问。2.2.3工装制作根底学问〔1)机械识图及一般学问。〔2)热处理工装夹具的一般学问。2.2。4电工学问(1)通用设备和常用电器的种类及用途。(2〕电气传动及掌握原理根底学问。(3)安全用电学问.2.2。5安全文明生产与环境保护学问(1〕现场文明生产要求.(2〕安全操作与劳动保护学问。(3)环境保护学问.2。2。6质量治理学问企业的质量方针.〔2)岗位的质量要求.(3〕质量保证措施与责任。2。2。7相关法律、法规学问(1)《中华人民共和国劳动法》相关学问。《中华人民共和国劳动合同法》相关学问。★ 初级本等级包括三项职业功能，任选其二进展考核.职业功能工作内容 技能要求 相关学问11.Fe-Fe3C相图〔钢的局部〕文件 2.碳钢低合金钢及一般灰口铸铁的2。能选择工装夹具 分类、牌号及用途〔一〕工艺3能检查所使用热处理设备及3。工件的装炉方法预备 仪表的运行状况 4.工装夹具的用途4。能使用淬火介质 5。热处理工艺关心材料及耐火材料5.能使用热处理车间的清洗、学问校直等关心设备清洗、校直工6。小型起重设备的使用方法件1。奥氏体的形成过程及晶粒度的概念一、常规 1能进展箱式炉井式炉等设2。过冷奥氏体等温转变产物及性能热处理 备的操作，将工件装炉 特点能使用电子电位差计、毫伏3。加热温度、保温时间及冷却速度计等控温仪表设定工艺参数 对钢的组织及力学性能影响的根本3.能进展铸、锻钢毛坯件的退学问〔二〕热处火及正火 4.正火、退火的目的与方法理操作 4.能进展中碳钢及中碳低合金5.淬火回火的加热方法加热介质钢工件的正火或退火 及加热参数的选择原则5.能进展高碳钢的退火 6。铸铁的热处理工艺特点6。能进展单液淬火 7。灰口铸铁、锻件预备热处理对切7。能进展不同温度的回火 削加工及最终热处理的影响8.能进展铸铁件的去应力退火8.热电偶、毫伏计、电子电位差计、流量计、压力表、百分表的使用方法职业功能工作内容职业功能工作内容技能要求 相关学问1.能对热处理工件外表进展清〔三〕外表清理理与防锈1。零件的外表清理与防锈学问2。清洗机、喷砂机、抛丸机的2.能对热处理工件外表进展防操作学问锈处理一、常规热处理〔)工件矫11.零件的热处理变形学问直及校正处理2.能利用机械进展矫直、校正2。变形零件的校正方法(五〕质量检测及误差分析1.1。碳钢的金相组织学问检测工件淬火、回火硬度2。热处理零件氧化脱碳、硬度2。能识读碳钢正火、退火的金不均、裂纹等缺陷的形成缘由〔设备维护与保养〔一〕工艺预备

相检测报告，评判热处理质量及补救措施能检查热处理零件氧化脱碳、硬度不均、裂纹等缺陷炉盖限位开关的安全保护功能1。箱式炉、井式炉的维护、保的工作状态 养学问2。能进展箱式炉、井式炉的炉2.膛清扫和整理11.感应热处理的安全防护能选择和安装感应器 2。感应热处理的工艺流程能选择感应加热淬火介质 3.感应热处理的淬火介质1。能对杆类零件进展连续感应二、外表

〔二〕热处理加热淬火操作 2.能对小模数齿轮进展感应加热淬火

1。感应加热设备和感应器感应加热淬火工艺3。感应热处理安全操作淬火处理〔三〕硬度检能检测杆类零件和小模数齿轮布氏硬度计和洛式硬度计的使测 零件的淬火和回火硬度 用方法能进展设备外表和内部的清洁和整理〔四〕设备维 1。感应加热设备的维护与保养能检查设备的接地保护功能护与保养 2。淬火机床的使用和维护3。能对淬火机床的各润滑部位进展润滑职业功能 工作内容 技能要求 相关学问1。渗碳用钢三、化学热处理

(一)工艺预备〔二)热处理操作

1。能识读渗碳零件工艺文件2。能预备渗碳零件所需的工装夹具并做防渗处理1.能进展装炉2。能检查炉门装炉后的密封状况能调整工艺参数能进展预冷淬火或直接淬火1.能用洛氏硬度计检测渗碳淬火

2。渗碳的根本原理防渗学问渗剂的选择原则渗碳工艺的学问〔三〕质量检测及误 炉前渗碳层深度检后工件的硬度差分析 测方法能进展炉前渗碳层深度的检测1。能进展炉膛的清扫和整理〔四〕设备维护与保2.能去除渗罐的炭黑 化学热处理设备的养 3。能检查渗剂的接口状态并能排维护与保养除渗漏故障★ 中级本等级包括三项职业功能,任选其二进展考核。职业功能容

技能要求

相关学问1齿轮等中等简单零件的零件图2。能识读合金钢、铸铁材料常规热处1.Fe-Fe3C相图合金钢、铸铁的牌号及用途理的工艺文件能绘制齿轮等零件热处理工装夹具(一)处理 预备 4。能用火花鉴别法区分碳钢及低合金钢的牌号5。能制作轴类零件淬火用工装夹具6.能推断炉温仪表的故障7。能配制淬火介质8。能制作内热式盐浴炉启动电极

3转变影响的根本学问淬火介质的学问5。钢材的火花鉴别铸铁的石墨化过程7计与制作能

工作内容

技能要求 相关学问1。能对高合金钢工件进展不完全退火操作能对合金构造钢，低、中合金工具钢进展淬火、回火操作3。能对球墨铸铁、白口铸铁工件进展退火、正火操作4.能对拉伸、压延后的各种金属工件进展去应力退火和再结晶〔二〕热处理退火操作 5.能进展双液淬火、预冷淬火、

1。等温转变曲线和连续冷却转变曲线及其应用2。双液淬火、预冷淬火、局部法淬透性和淬硬性的概念一常规 局部淬火分级淬火及等温淬火4。淬火钢回火时的组织转变及热处理 的操作6。能对冲头、丝锥、板牙、落热处理操作7。能进展构造钢锻造余热淬火8800～950℃炉温，误差范围在±30℃以内

其对性能的影响5。保护气氛热处理、真空热处理的根本学问6.目测温度的学问〔外表清理与防锈

1。能配制发蓝、磷化及防锈液1.发蓝、磷化及防锈的原理和应2.面防护处理 2.发蓝、磷化的工艺流程〔四〕工件矫能依据工艺对板类零件进展校1。工件变形的矫正原理及方法直及校正处理直、矫平操作 2.矫正设备的学问1。能用锉刀检测工件的淬火、回火硬度2.能识读碳钢热处理后的金相检测报告，并判别零件质量状况

用锉刀检验硬度的方法2〔五〕质量检 则〔JB/T6050—2023)3能分析工件淬火后产生软点、测及误差分析 3.碳钢热处理的金相检验标准软块及开裂的缘由4。能对发蓝、磷化等外表防护措施能对已损坏的电热丝等加热元件进展修复、更换能判定电控柜内熔断器的工作(六〕设备维护状况与保养 3.能进展电热元件电接触部位的清理与紧固4.能更换箱式炉、井式炉内的搁丝砖

4.碳钢热处理常见缺陷产生的主要缘由及补救方法箱式炉、盐浴炉、井式炉的故障表现和排解方法箱式炉、盐浴炉、井式炉的电热材料和电热元件的根本学问3。筑炉材料的性能和选用学问职业功能工作内容 技能要求 相关学问感应加热淬火的根本原理1。能识读感应器的设计图 2。感应加热淬火感应器构能制作单匝感应器 造的根本学问〔一工艺预备

能配制感应加热淬火介质 3.感应加热淬火的特点4。能识读铸铁件的外表淬火工艺4。铸铁件外表淬火的方法及工艺特点火处理

1。能进展电参数调整能进展淬火液的供给压力和流量调整加热淬火操作(二)4.能进展火焰加热淬火操作5.800~1000℃加热温度范围的工件温度，误差在±30℃范围以内6。能对齿轮、凸轮轴及机床导轨等铸铁件进展外表淬火操作1。能用锉刀检测外表淬火、回火

1。感应加热设备的电参数和感应器的选择方法2.感应加热淬火设备及工艺调整3。火焰加热淬火工艺4.电阻接触加热淬火工艺〔三质量检测 感应加热淬火常见缺陷及工件的硬度及误差分析 补救措施2.能使用洛氏硬度计检测淬火工件的硬度3。能分析工件外表淬火后产生软点、开裂的缘由1.能清理设备及淬火变压器冷却〔四与保养 2。能检查设备水路连接状态3。能排解设备的渗漏故障1。能识读气体氮化、离子氮化、

感应加热电源的种类及其特点、用途、适用范围感应加热设备电源的调试、维护及安全操作规程3。淬火机床的使用与维护碳氮共渗、氮碳共渗等工艺文件1。氮化用钢三化学热 2。能对工件外表进展清洗及防渗2。气体氮化、离子氮化、〔一)工艺预备处理 处理 碳氮共渗、氮碳共渗的根本氮共渗、氮碳共渗的工装夹具职业功能工作内容 技能要求 相关学问1.能依据废气点燃的火焰长度及颜色调整渗碳炉内的气氛及压力2。能调整气体氮化、碳氮共渗、氮碳共渗等工艺参数3.能解决和排解炉气密封不良的气体氮化、离子氮化、碳氮共二〕热处理操作

故障 渗氮碳共渗的工艺流程及特4氛5。能进展离子氮扮装炉6三、化学 并调整压力参数、电参数热处理1.能使用维氏硬度计检测气体氮

1。气体氮化、离子氮化工件〔三〕质量检测 硬度及脆性的测定2。能使用洛氏硬度计检测碳氮及误差分析 2。碳氮共渗、氮碳共渗工件度1.能进展渗罐补碳和脱氮操作2。能进展炉盖、炉门石棉盘根的维护与更换

硬度的测定〔四〕设备维护 常规化学热处理设备的相关3。能推断风扇轴部位的密封状与保养 学问态4.能推断热电偶的工作状态，并对其工作位置进展调整★ 高级职业功能职业功能工作内容 技能要求相关学问1.零件的测绘与绘图学问2织及性能的影响13件图 量的影响—、常规〔一〕工艺2.能用火花鉴别法区分出常用高合金4。钢铁的冶金及成型学问热处理 预备 工具钢的牌号 5.有色金属的性能、牌号、3。能识读高合金工具钢、球墨铸铁用途及热处理工艺特点有色金属工件的热处理工艺文件 6.化学成分分析方法7。金属学相关学问〔1间的关系能

工作内容

技能要求 相关学问〔2〕金属塑性变形及再结晶的学问8。热处理相关学问〔1)钢的相变原理4〔一)工艺准 〔2〕热处理变形与开裂瘦长轴及薄壁件的工装夹具备 〔3〕特别钢的热处理5。能编制班组生产打算

〔4)铸铁的热处理9。热处理的节能学问10.工件热处理的工装夹具设计热处理 1.能对机床主轴、多头蜗杆、曲轴、1.回火脆性的产生缘由与预箱体活塞薄板瘦长杆等零件进防方法行淬火、回火 2。时效的原理2.3.〔二〕热处理具的淬火、回火 轮，大型铸、锻件及工模具操作 3。能对高合金工具钢进展淬火、回的热处理方法火 4.铝合金的热处理学问4.能对球墨铸铁进展淬火、回火 5.深冷处理工艺方法5。能对铝合金工件进展固溶、时效6热处理不良品的补救返修处理 方法6。能设定、调整真空炉或多用炉的淬火、回火工艺参数7。能使用多用炉进展光亮淬火8。能对热处理不良品进展返修操作1.能分析、推断工件变形的缘由

理〔三〕工件矫 2。减小变形防止开裂的方2。能承受预热、淬火夹具等手段减直及校正处理 法小工件变形〔四〕质量检测及误差分析

3及矫正方法铸铁热处理的质量检验及金工具钢热处理后的金相检测报告，2.合金构造钢及低中合金工并判别零件质量状况 具钢热处理的质量检验及有关标准职业功能 工作内容 技能要求 相关学问1。能校对炉膛温度，并测定有效加热区内炉温的均匀性2。能测定炉壁外表的温升能测定电热元件的冷态直流电阻

1一、常规热〔五设备维护与 试和验收方法能测定热处理炉的空载功率处理 保养 2.炉衬烘烤操作规5。能测定空炉的升温时间(一〕工艺预备

能测定热处理炉的额定功率能对装电炉或大修重砌炉衬进展烘烤操作1.能设计单匝感应器2。能制作曲轴、丝杠等工件加热感应器1.能调整感应设备的电参数，使有效功率获得最正确输出

程感应器设计的根底学问〔二2.能调整淬火机床的转速、运行速度感应加热淬火工艺3.能对曲轴、丝杠等工件进展感应加热二、外表淬 淬火火处理能依据感应加热淬火、火焰加热淬火〔三误差分析 2。能对感应加热淬火、火焰加热淬火工件的变形与开裂提出预防措施

1件的质量检验感应加热淬火常见缺陷分析3。磁力探伤方法〔四设备维护与1.能对触点外表进展清理以保证电接1.感应设备安装与保养 触牢靠 调整22。能调整淬火机床的主轴旋转速度和2。机械式中频发电滑板的升降，并保证其工作状态三、化学热 能制作渗碳气体氮化离子氮化及碳〔一〕工艺预备处理 氮共渗用工装夹具机组的因素职业功能工作内容职业功能工作内容〔二〕热处理操作技能要求1.能对汽车后桥齿轮等工件进展渗碳淬火处理2。能对主轴、丝杠等工件进展离子氮化处理能对气体氮化工件进展退氮处理能利用可控气氛多用炉等热处理设备进展渗碳、碳氮共渗等热处理操作相关学问化学热处理常见缺陷及预防措施可控气氛多用炉的安全操作规程1。能识读渗碳、碳氮共渗及氮碳共渗1〔三〕三、化学及误差分析热处理2.能用硬度法测定渗碳、碳氮共渗、氮2碳共渗的渗层有效深度措施〔四〕设备维护与保养试和验收能检测可控气氛多用炉有效加热区内的炉温顺碳势均匀性3。能进展可控气氛多用炉的周期性保养和维护4。能进展制氮机〔分子筛变压吸附制的周期性保养和维护1.井式气体渗碳炉、氮化炉的调试和验收方法2用及维护保养3及维护保养★ 技师职业功能工作内容技能要求 相关学问能依据实物测绘零件图 1.常用热处理设备原理图及装配2热处理工艺 2。材料、工艺的应用一、常规(一工艺热处理 预备

能编制铸钢、铸铁件及铝合金、3。金属材料验收标准铜合金的热处理工艺 4.常用金相显微镜、材料力学性4。能编制用真空炉可控气氛多用能试验机的功能、用途及使用方炉进展淬火、回火操作的热处理工法艺艺5.艺试验 6。热处理常用工装夹具的设计6。能设计热处理常用工装夹具 7.真空热处理的学问8.撰写相关专业论文的一般学问职业功能工作内容 技能要求 相关学问1。能对卷簧、周密丝杠、拉刀、曲轴〔二热处理操及锻模等工件进展淬火回火时效处作 理2。能排解测温仪表故障能识读高合金工具钢、球墨铸铁及有

简单工件的淬火、回方法色金属的金相检测报告并评判工件热1.工模具钢的热处理及一、常规〔三质量检测处理质量 金相分析热处理 及误差分析 2.能对工件热处理缺陷制定补救措施2.热处理质量掌握与分能承受热处理质量掌握方法分析影析响质量的主要因素1.能进展真空炉的调试 1。真空炉的调试与验(四〕设备维护2。能进展常规热处理设备的适用性技收标准与保养 术改造 2。热处理炉衬及耐火3。能对局部损坏的炉衬进展修复 材料1。能识读激光热处理工艺文件〔一工艺预备

2。能编制感应加热淬火工艺3。能设计多匝感应器能编制火焰淬火工艺1。能调整工艺参数,进展激光加热淬火

1。激光热处理原理2。感应器的设计原理(二〕热处理操 激光热处理的工艺特2。能进展变直径或深孔感应加热淬火作 点操作二、外表〔三淬火处理

及误差分析 评判工件热处理质量 织及质量推断学问感应加热电源的调试与验收标准能调试感应加热设备、火焰加热设备2。火焰加热设备的调〔四)设备维护及淬火机床 试与验收标准与保养 2。能对淬火机床使用的液压站进展调3.淬火机床的调试与验试和故障排解 收标准4.液压站的工作原理与故障排解方法技能要求相关学问能〔一)工艺准能编制用常规设备进展渗碳、氮备 化、碳氮共渗的热处理工艺能利用可控气氛连续渗碳炉进展渗碳操作

1。可控气氛原理可控气氛多用炉的构造特点及操作的相关学问用可控气氛多用炉进展化学热处理的特点

〔二)热处理 可控气氛连续渗碳炉的构造特能进展可控气氛多用炉突然停操作 点及操作的相关学问电的紧急处理及恢复供电的操作和程序连接渗碳、碳氮共渗、氮碳共渗热处理〔三〕质量检测及误差分析

渗层中的特别组织进展鉴定并提2。渗碳碳氮共渗氮碳共渗出预防或补救措施 热处理工件的渗层特别组织分析与预防或补救1。能进展可控气氛多用炉的调试〔包括工作位置和部件功能的调整) 1.可控气氛多用炉的调试和验〔四〕设备维2.能对清洗机喷淋系统进展维护收标准护与保养 和保养,并更换油水分别系统损坏2.清洗机的构造的部件 3。炉气的定碳操作3。能进展炉气定碳,并对仪表掌握参数进展修正〔一〕指导操能指导本职业初级中级和高级金作 属热处理工进展实际操作与治理

(二理论培训

热处理工进展理论培训

培训教学根本方法〔三〕技术管能对热处理车间的技术工作提出理 合理化建议★ 高级技师

热处理车间的治理学问职业功能 工作内容职业功能 工作内容〔一〕工艺准一、常规热备处理技能要求1.能对热处理工艺和工装夹具进展优化改进相关学问1。简单工装图的绘制2。能编制高合金钢的热处理工用2。国内外材料的开发及应艺3.能编制返修件的热处理工艺3.材料强化的学问(二热处理操1。能对大型轧辊、锻模等零件1.材料的热处理工艺试验研作进展热处理操作究方法2。能依据零件的性能要求进展2.真空炉的常见故障及排解方材料的工艺试验法3.能分析、排解真空炉的故障1.1.失效分析的检测方法〔三)质量检体热处理工件的检测报告并评2。材料的化学成分分析方法测及误差分判工件热处理质量 3.原材料缺陷及检验析 2.能对典型构造件或工模具进展4.材料力学性能测试失效分析 5.断口分析1。能进展箱式炉、井式炉、盐(四与调试 2.能进展设备的节能性改造3。能设计热处理车间设备布局平面图能编制激光淬火，PVD、CVD

1。箱式炉、井式炉、盐浴炉的设计学问热处理设备的节能与改造3。热处理车间的平面设计学问(一工艺预备二、外表淬〔二〕工艺操作处理

气相沉积及火焰喷涂等外表处PVD、CVD气相沉积及火焰理工艺文件 喷涂的根本