反循环钻孔灌注桩施工方案

中铁·国际花园三期基坑支护反循环钻孔灌注桩施工方案中铁十二局集团建安企业编制日期：6月第一章、编制依据及标准1、编制依据1.本工程岩土工程地质勘察汇报2.本工程业主关于要求3.本工程关于设计图纸4.选取规范1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ50202-2）《建筑基坑工程技术规范》JGJ120-993）《工程测量规范》GB50026-934）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-5）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-）6）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-）7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）2、编制标准按照“精干机构、精兵强将、精良装备”和“安全、优质、快速、高效”标准，以满足工期要求为关键，以“安全高于一切，质量重于泰山”为宗旨，缜密考虑和制订环境保护、文明施工方法，主动稳妥地推行先进、科学施工方法和施工工艺，大力推广、应用新技术，采取先进、科学施工管理伎俩，科学组织，精益求精，确保优质工程。3、编制范围中国铁建·国际花园三期基坑支护、基坑降水及基坑土方工程项目钻孔灌注桩工程。第二章、工程概况1、概述工程名称：中国铁建·国际花园三期基坑支护、基坑降水及基坑土方工程建设单位：长春中铁房地产开发有限企业设计单位：中国中建设计集团有限企业勘察单位：长春市同兴勘察有限责任企业监理单位：吉林省中鼎建设工程监理有限企业施工单位：中铁十二局集团建筑安装工程有限企业工程地址：长春市汽车产业开发区长沈路2488号中铁国际花园三期基坑支护护桩工程共有168根钻孔灌注桩，长度均为14.6米，桩径Φ0.6m。结合本工程地质情况和以往施工经验，本工程钻孔灌注桩采取GC200型反循环钻机钻进，泥浆护壁，导管法灌注水下混凝土。2、材料供给桩基所需砼采取专业搅拌站提供商品混凝土。3、施工工期确定于6月8日开工，6月30日完成施工。4、施工组织安排由钻孔桩施工队负责施工。设一名质检工程师负责检验工程质量并与驻地监理工程师联络检验隐蔽工程，监督、检验工程质量。由测量员配合分管工程师进行施工测量。早期上场10人，高峰期上场40人。施工队由一名施工队长负责管理施工，材料员负责联络材料进场，试验员负责试验工作，同时安排安全工程师负责现场环境保护指导、监督检验工作（见组织机构图）。施工机械、设备表以下：钻孔桩施工机械、设备一览表机械名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)或吨位(t)厂牌及出厂时间数量（台）新旧程度（%）备注反循环钻机GC200φ=1.2mφ=1.5m河北08.6685泥浆泵22kW常州09.6190砼输送车TZ51808m3唐山08.5680钢筋弯曲机LV40-4040kW杭州09.1190钢筋调直机P309kW郑州09.1190钢筋切断机GJ417kW江苏09.1190电焊机X3-30-130kW郑州10.5495变压器S9-315315kVA扬州09.1190发电机200kW玉柴09.11190发电机50GF10330kW玉柴10.9195全站仪北京1100水准仪北京1100坍落度筒1100第三章、地理及气候情况1、地理位置本项目位于长春市汽车产业开发区长沈路2488号2、工程地质条件㈠区域地质背景、区域气候条件、工程地形地貌地物：1、区域地质背景该区位于西辽河平原东部边缘与东邻长白山隆起带上，受大地结构控制，地处两个一级结构单元过渡地带。主要接收陆源碎屑沉积。分布地层较单一，主要有：⑴全新统早期冲湖积层粘性土（Q41al）；⑵白垩系姚家组（K1y）泥岩、砂岩。属松嫩平原向长白山地过渡，具备山前平原地貌景观。区域地貌形态属松嫩平原波状台地。白垩纪泥岩和泥质砂岩交互产出组成基底。2、区域气候条件气候属欧亚大陆东部中温带大陆性半湿润～半干旱季风气候，春季干旱多风，夏季酷热多雨，冬季严寒干燥。年平均气温4.1℃～4.9℃，7月份平均气温23℃，1月份平均气温为零下17℃。冬季盛行偏西风，夏季盛行东南风，春季盛行西南风，风速季节改变显著，春季平均风速3.9m/s，最大风速30m/s。长春地域多年平均降水量500～600㎜，降水量不稳定，季节性改变大，年内降水量分配不均，汛期（6～9月份）降水量通常占整年降水量77%，长春地域日照时数约2637小时。3、工程地形地貌地物拟建场地位于长春市汽车产业开发区长沈路2488号。区域地貌形态属松嫩平原波状台地，微地貌不显著；地面起伏较大，由东北向西南倾斜，地面标高为210.95-217.34米，最大高差相差6.39米。㈡岩土分层依照野外统计，静力触探、标准贯入试验，土工试验结果，依据《岩土工程勘察规范》（GB50021-）将预建场地地层自上而下分别叙述以下（见表）：地层描述一览表地层时代成因厚度（m）描述①杂填土人工1.0-7.0杂色、褐黑色，由砂、碎砖、砾石及粘性土组成杂填土，局部底部为素填土，由黄色粘性土组成，湿，稍密-中密状态。遍布场区。②粘土Q41al1.0-8.0黄褐色，可塑为主、局部可塑偏硬，局部为黑色新近沉积粘性土，含少许铁锰结核，具铁质侵染形象，湿，密实；中压缩性土；切面稍有光泽，干强度低，韧性低。分布不连续，部分地段缺失，即49.52.53.54号孔附近缺失。③全风化泥岩0.8-6.4棕红色、砖红色。泥岩全部风化成硬塑粘性土，砂质泥岩全风化成密实粉细砂，但以泥岩风化为主，该层遍布场区。④强风化泥岩K1y9.0-13.0棕红色、砖红色。泥岩部分风化成硬塑黏性土，砂质泥岩风化成密实粉细砂，但以泥岩风化为主夹薄层砂质泥岩风化，该层遍布场区。⑤中风化泥岩该层未穿透棕红色、砖红色。泥岩部分风化成硬塑黏性土，砂质泥岩风化成密实粉细砂，但以泥岩风化为主夹薄层砂质泥岩风化，结构较完整，多保持原岩块状，为中风化泥岩，该层遍布场区。此次钻进该层最大深度8.0米。㈢场地地下水特征拟建场预建场地下水为第四系孔隙潜水，埋藏在粘性土层中，稳定水位埋深：6.50~12.7m，标高：200.48~204.92m。粘性土渗透系数为0.01~0.02m/d，水位年变幅为1.5~2.0m。水化学类型为矿化度小于0.5g/L生碳酸钙（或钙钠）型淡水，PH值在7左右，不具腐蚀性。依据以往取样化验结果判定地下水对混凝土结构及混凝土结构钢筋具微腐蚀性。因为勘察期间正遇枯水期，测得拟建场地地下水稳定水位为6.50~12.7米，地下水位埋深可能受钻探循环液影响，大部分地下水位埋深偏低，加之考虑水位变幅影响，通常抗浮水位取场地最高水位，所以抗浮水位标高取205.00m为宜。第四章、施工方法及工艺要求平整场地平整场地凿桩头测定孔位挖埋护筒钻机就位钻进制作护筒加工钻头中间检验终孔清孔测孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土挖泥浆池、沉淀池泥浆制备泥浆循环、滤碴、补浆、测指标测孔深、泥浆比重、钻进速度测孔深、孔径、孔斜度注清水、换泥浆、测比重填表格、监理工程师签字认可填表、监理工程师签字认可检验泥浆比重及沉渣厚度制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度清理、检验测孔深、孔径钢筋笼制作盘旋钻机钻孔施工工艺流程桩基检测1、施工工艺（1）钻孔场地应去除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡、水中或淤泥中时，用枕木或型钢等搭设工作平台，平台必须坚固稳定，能承受施工作业时全部静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。（2）埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm，护筒顶面高出施工地面20～30cm。护筒埋置深度符合以下要求：黏性土大于1m，砂类土大于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实土层中最少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四面回填黏土并分层扎实；护筒顶面中心与设计桩位偏差小于5cm，倾斜度小于1%。（3）开挖泥浆池，选取膨润土、CMC、PHP、纯碱等配制优质泥浆。依照地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标以下：反循环钻机泥浆比重可为1.01～1.15。粘度：通常地层16～22s，涣散易坍地层19～28s。含砂率：新制泥浆小于4%。胶体率：大于95%。PH值：大于6.5。（4）钻孔1）钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检验、维修。2）钻孔前，按施工设计所提供地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不一样地质层选取不一样钻头、钻进压力、钻进速度及适当泥浆比重。3）开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。潜水钻机钻孔，应按钻孔孔径和地质选择钻头，钻头切削方向应与主轴旋转方向一致。4）钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层改变，在地层改变处均应捞取渣样，判断地质类型，记入统计表中，并与设计提供地质剖面图相对照，钻渣样应编号保留，方便分析备查。5）经常检验泥浆各项指标。6）开始钻进时，适当控制进尺，使早期成孔竖直、圆顺，预防孔位偏心、孔口坍塌。7）当钻孔深度达成设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检验，确认满足设计要求后，立刻填写终孔检验证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土准备工作。（5）清孔1）依照地质情况可采取正循环或反循环清孔方式2）清孔时注意事项：清孔标准符合设计及规范要求，即：孔内排出或抽出泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重小于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度小于规范要求。禁止采取加深钻孔深度方法代替清孔。不采取加大孔深方法来代替清孔。（6）钢筋笼制作、安装1）钢筋笼现场焊接，钢筋笼分段长度为15米，以降低现场焊接工作量。现场焊接须采取单面帮条焊接。2）制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋位置。把主筋摆放在平整工作平台上，并标出加强筋位置。焊接时，使加强筋上任一主筋标识对准主筋中部加强筋标识，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢靠。3）钢筋骨架保护层设置方法：钢筋笼主筋接头采取双面搭接焊，每一截面上接头数量不超出50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”或转动混凝土垫块，见下列图。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置8个。4.54.5159109104）骨架起吊和就位钢筋笼制作完成后，骨架安装采取汽车吊，为了确保骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。采取两点吊装时，第一吊点设在骨架下部，第二点设在骨架长度中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部暂时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。伴随第二吊点不停上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停顿起吊。解除第一吊点，检验骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正渐渐下降，禁止摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐一解去绑扎杉木杆绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近加强箍靠近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋下方，将骨架暂时支承于孔口，孔口暂时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出暂时支承，将骨架渐渐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架暂时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就能够下沉入孔，直至全部骨架安装完成。并在孔口牢靠定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。骨架最上端定位，必须由测定孔口标高来计算定位筋长度，并重复查对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，依照护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端顶吊圈下面插入两根平行工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。钢筋骨架制作和吊装允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5％；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。挖孔桩钢筋骨架允许偏差序号项目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度±1002钢筋骨架直径±103主钢筋间距±104加强筋间距±205箍筋间距或螺旋筋间距±206钢筋骨架垂直度骨架长度1%（7）砼灌注1）导管技术要求灌注水下砼采取钢导管灌注，采取导管内径为25-30cm。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，禁止用压气试压。进行水密试验水压不应小于孔内水深1.3倍压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p为导管可能受到最大内压力（kPa）；rc为砼拌和物重度（24kN/m3）；hc为导管内砼柱最大高度（m），以导管全长或预计最大高度计；rw为井孔内水或泥浆重度（kN/m3）；Hw为井孔内水或泥浆深度（m）。2）安装导管导管采取φ25-30钢管，每节2～3m,配1～2节1～1.5m短管。钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上次序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超出钻孔深0.5%并小于10cm，试压力为孔底静水压力1.5倍。导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。采取螺旋丝扣型接头，设防松装置。导管安装后，其底部距孔底有250～400mm空间。3）二次清孔浇筑水下混凝土前应检验沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计要求；当设计无要求时：柱桩小于5cm；摩擦桩小于20cm。如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。4）首批封底混凝土计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土大于1m深。足够冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，降低工后沉降主要步骤。首批灌注砼数量公式（桩径D=0.6）：V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1；h1=Hwrw/rC；导管底口与孔底距离为25-40cm，H1表示砼桩底到导管底口高度，H2表示首批灌注砼最小深度（导管底口到砼面高度）为1m，h1表示泥浆底部到砼面高度，确保导管埋入砼中深度大于1m。h1=Hwrw/rC=11*68/24=31.17mVr1.25=3.14*(0.6/2)2*（H1+1）+3.14*（0.25/2）2/4h1=3.14*(06/2)2*(0.5+1)+3.14*(0.25/2)2/4*31.17=2.23m3对孔底沉淀层厚度应再次测定。如厚度符合设计要求,然后立刻灌注首批砼。箭球、拨栓或开阀打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立刻探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发觉导管内大量进水，表明出现灌注事故。5）水下混凝土浇灌桩基混凝土采取罐车运输配合导管灌注，灌注开始后，应紧凑连续地进行，禁止中途停工。在灌注过程中，应预防混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管提升和拆除；导管埋置深度应控制在2～4m。同时应经常测探孔内混凝土面位置，即时调整导管埋深。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。拆除导管动作要快，时间通常不宜超出15min。要预防螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下管节要立刻清洗洁净，堆放整齐。循环使用导管4～8次后应重新进行水密性试验。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要渐渐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间橡皮垫，而使导管漏水。当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下方法：①尽可能缩短混凝土总灌注时间，预防顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土流动性过小。②当混凝土面靠近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并慢慢灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上冲击力；③当孔内混凝土进入钢筋骨架4m～5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架握裹力。混凝土灌注到靠近设计标高时，要计算还需要混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内混凝土数量估量在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。在灌注快要结束时,因为导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最终一段长导管时，拔管速度要慢，以预防桩顶沉淀泥浆挤入导管下形成泥心。因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大，粉煤灰可能上浮堆积在桩头，加灌高度应考虑此原因。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌100cm以上，方便灌注结束后将此段混凝土去除。在灌注混凝土时，每根桩应最少留取一组试件，对于桩长较长、桩径较大、浇筑时间很长时，依照规范要求增加。如换工作时，每工作班都应制取试件。试件应施加标准养护，强度测试后应填试验汇报表。强度不合要求时，应及时提出汇报，采取补救方法。关于混凝土灌注情况，在灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测；在各灌注时间、混凝土面深度、导管埋深、导管拆除以及发生异常现象等，应指定专员进行统计。6）灌注砼测深方法灌注水下砼时，应经常探测孔内混凝土面至孔口深度，以控制导管埋深。如探测不准确，将造成埋深过浅，导管提漏，埋管过深拔不出或短桩事故。所以，在钻孔灌注桩中是一项非常主要工作，一定要由具备高度责任心人来操作。现在测深多用重锤法，重锤形状是锥形，底面直径大于10cm，重量大于5kg。用绳系锤吊入孔内，使之经过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面下10－20厘米）依照测绳所表示锤沉入深度作为砼灌注深度。本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不一样重量感觉而判别。测锤不能太轻，而测绳又不能太重，不然，探测者手感会不显著，在测深桩，测锤快靠近桩顶面时，因为沉淀增加和泥浆变稠原因，就轻易发生误测。探测时必须要仔细，并以灌注砼数量校对以防误测。（8）泥浆清理钻孔桩施工中，产生大量废弃泥浆，为了保护当地环境，这些废弃泥浆，经泥浆分离器处理后，运往指定废弃泥浆堆放场地，并做妥善处理。（9）质量检测验对于桩长大于50米钻孔桩，按设计要求在钢筋笼安装时预埋声测管，成桩后采取声波透射法进行检测。对于桩长少于50米钻孔桩全部采取小应变检测。对质量有问题桩，钻取桩身混凝土判定检验。表1钻孔桩钻孔允许偏差序号项目允许偏差（mm）1孔径大于设计孔径2孔深摩擦桩大于设计孔深柱桩大于设计孔深，并进入设计土层3孔位中心偏心群桩≤504倾斜度≤1%5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度摩擦桩≤200柱桩≤50表2钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度±1002钢筋骨架外径±103主钢筋间距±104加强筋间距±205箍筋间距或螺旋筋间距±206钢筋骨架倾斜度0．5%7骨架保护层厚度±208骨架中心平面位置209骨架顶端高程±2010骨架底面高程±502、施工资料管理应按要求对施工准备、定位、钻孔、成孔、灌注，检测全过程做好统计、签认、整理，以达要求。第五章、工程质量确保方法遵照全方面质量管理基本观点和方法，按照国际ISO9002操作标准，依照我单位制订《程序文件》和《质量手册》，建立健全质量确保体系，严格按体系运作，开展全员、全过程质量管理活动。成立在驻地监理工程师指导下TQC全方面质量管理小组。项目部成立质检部，施工队设专职质检工程师，班组设兼职质检员，帮助班组长做好质量工作，并作好各种统计，确保工程质量责任到人，实施全过程控制，使工程质量一直处于良好受控状态和可追溯性。施工队成立QC小组活动，由专职质检员任组长，充分开展全方面质量管理，确保工程质量。质量确保体系详见附图《质量确保体系框图》。1、质量标准符合《公路路基施工技术规范》（JTJ041-）及相关设计要求。钻孔灌注桩基础质量检验标准注：每桩应作无破损动测检验，无断桩、离析、缩径、夹层等质量缺点。灌注桩钢筋骨架质量检验标准检查项目要求值或允许误差检查规定备注频率方法纵向钢筋间距（mm）±202个断面/桩钢尺螺旋筋间距（mm）0，－2010间距/桩钢尺钢筋骨架长度（mm）±101/桩钢尺骨架宽度或直径（mm）±52个断面/桩钢尺2、质量确保方法施工前合理组织机械、人员、材料，确保施工过程连续；对参加施工机械提前调试，确保施工过程中机械性能良好。对特种机械司机严格技术交底，主要技术员在施工过程中坚持旁站、统计。成立技术攻关小组，认真搜集整理施工资料，为以后桩基施工提供丰富施工经验。3、组织确保方法以项目经理为组长工程质量管理领导小组，对工程质量负全方面领导责任。项目部设质量安全部、专职质检工程师，队设兼职质检工程师，工班设质检员，对工程全过程实施质量控制。质量管理组织机构以下。4、制度确保方法实施项目工程质量终生责任制，建立工程质量卡。企业与项目经理，项目经理与项目总工、各工程队行政、技术主管分别订立质量终生责任书，实施以项目总工为首技术承包以质量责任可追溯性明确质量责任和工作分工，确保全体质量相关人员以高度负责态度对待质量工作，实现以人员素质确保工作质量，以工作质量确保各项制度和现场操作到位良性工作循环。5、实施质检工程师监督制度项目部、工程队设专职质检工程师。项目部将以制度化管理确保现场质检工程师对工程质量检验监督有效性；同时以行政伎俩赋予质检工程师对工程质量实施奖惩权威性。项目部对各工程队验工计价，必须经监理、质检工程师签字，计划协议部方可计量，经项目经理审批后，财务部才能支付。6、建立健全质量检验评审制度依照工程特点和有效控制工程质量需要，依据程序文件要求，建立健全现场工程质量检验与评审制度。项目部每个月组织一次质量抽查，每季度组织一次质量检验，依照质量抽查和检验情况，召开工程质量评审会议，分析质量问题，消除质量隐患，提出整改方法，确保质量管理工作及时有效。7、教育培训制度进场后，分期实施新技术培训。首先对工程技术人员和管理人员进行培训，然后由工程技术人员利用工程间歇、节假日、冬雨天创办职员夜校，以提升职员素质，作好宣传教育工作，提升参建职员对质量工作重视，强化质量意识。8、推行全方面质量管理制度针对各工程队不一样工作内容，项目部指导各队成立QC小组，并随工程进展开展活动。项目部每六个月组织一次QC结果公布会，并对优异结果给予奖励。经过QC小组活动，深入强化全员参加质量工作意识，形成上下成线、横向成网质量管理网络。9、建立与监理工程师联络制度项目部、工程队质检工程师是我方与监理工程师联络员，质检工程师及时听取监理工程师对本项目质量工作意见，尤其对监理工程师提出改进意见、方法应及时组织关于人员进行落实。项目部质量评审会议邀请监理工程师参加，将本项目标质量管理体系与监理制度接轨。10、测量、试验监测制度成立施工技术部、安全质量部、物资供给部和工地试验站，配置足够技术力量和先进仪器设备，与监理工程师一道严把质量监测关。第六章、雨季施工方法1、在孔口上游开挖截水沟，在孔口四面设防护带，预防水流流入孔内。2、水泥、钢筋应防水防潮，施工机具要有必要遮雨方法。3、电器作好防漏电设施工作。4、砼运输时料斗及时遮盖，防止淋雨。5、雨后钢筋上淤泥、杂物，在浇筑砼前去除洁净。6、预防出现断桩、夹层方法7、灌注砼前，要求进行清孔，将孔底清理洁净。8、灌注砼必须连续并确保在要求时间内浇注完成。9、确保砼面检测正确无误。10、确保导管在砼中埋置深度，不可提升过猛和出现提空现象。第七章、施工技术组织保障方法1、认真恢复定线测量，准确设置控制网基点，并按期复测。2、认真做好各项工程试验工作，及时提供现场施工各项技术参数。试验人员要严格把关，按要求抽检次数进行抽样检验。每批新进场材料都要配合监理工程师进行抽检，合格方可使用。3、雨季施工时，要采取必要防雨方法。4、优化施工组织设计，做到科学施工，信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。5、组织好一条龙施工作业线，确保一环扣一环施工程序。6、发挥技术管理保障作用，细审核、严交底、勤检验、抓落实。7、专业技术人员深入一线跟班作业了解情况，及时搞好技术交底，并做到发觉问题及时处理。8、实施项目总工程师技术岗位负责制，对技术总负责，并行使技术否决权。第八章、安全确保方法一、建立健全安全确保体系实施项目经理部→工程队→施工班组三级安全管理体系。项目经理部设置安全管理小组，由主管生产项目经理任组长，工地设置专职安全员，班组设兼职安全员，从而形成一个健全安全确保体系，详见附图《安全确保体系框图》。二、落实安全责任，实施责任管理依照“全员管理、安全第一”标准，建立各级人员安全生产责任制，明确要求各级领导、职能部门、工程技术人员和生产工人在施工生产中安全责任。施工安全制度主要有：安全生产责任制度、安全生产教育制度、安全检验制度、安全技术方法制度、安全交底制度、事故分析和处理制度等。三、强化安全管理与训练进行安全教育与训练，增强人安全生产意识，提升安全生产知识，有效预防人不安全行为，降低人失误。安全教育包含知识、技能、意识三个阶段教育。a.对新进场工人进行安全生产教育和培训，经考评合格后，方准许其进入操作岗位。b.对起重、焊接和车辆驾驶等特殊工种工人，进行专门安全操作训练。c.在采取新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位安全教育。d.设置每七天一次安全活动日，在班前班后会上检验安全生产活动情况，并对职员进行经常性安全教育和安全宣传活动。四、各项安全技术方法1、在施工现场周围配置、架立并维护一切必要而适宜警告、危险、禁止等标志牌。2、施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。3、定时检验和维修保养机具设备，确保使用安全。4、对工地上设置消防器材要定时维护和检验。油库、木工加工棚及有明火地段，应作为防火重点，严加管理。5、现场统一布设电力线路，不准私拉乱接电线。五、安全确保方法1、实施全员安全责任制度(1)项目经理部逐层建立安全生产责任制，逐层落实安全责任，明确分工，责任到人，实施全员、全方位、全过程安全管理。(2)实施安全操作挂牌和交接班制度。(3)实施周安全活动日制度。(4)针对工程项目进行施工安全问题预测、预控，有针对性制订预防和控制方法。(5)特殊工种坚持持证上岗，未经培训人员禁止操作。2、安全生产教育制度(1)对新工人落实“三级”安全教育制度，全方面掌握操作安全规程。(2)坚持组织每七天安全学习，针对现在施工中存在安全问题进行讨论、研究，制订防护方案和改过方法。(3)对特殊工种操作人员进行安全培训，合格后发安全合格证后方能上岗操作。3、安全技术交底制度项目经理部和各工程队针对工程施工安全特点编制安全方法，并在开工前向作业人员进行交底。无安全确保方法，任何工程不得施工。4、安全生产检验制度在施工生产中实施安全检验制度，随时发觉施工中存在安全隐患，及时进行整改。5、安全方法制订制度针对施工中存在安全隐患步骤（如高墩施工、连续箱梁灌注施工、预应力钢筋张拉和放松、梁体架设、混凝土盖板吊装等），施工前进行详细安全调查，制订周密安全方法，预防事故发生。6、安全事故申报制度(1)坚持安全事故申报制度，在施工中发生伤亡事故，立刻上报上级安全部门、当地劳动监察机关，并及时通知业主代表。(2)坚持事故隐患整改申报制度，对政府行业主管部门、上级主管部门、监理、业主代表提出事故隐患通知，由项目经理部及时制订方法，实施整改，自查合格后，再报以上主管部门和单位消项。(3)安全事故隐患整改坚持“三不放过”标准，各级领导亲自组织处理各种不一样程度事故，达四处理一起、预防一片目标。7、安全确保基金制度我单位将从管理费中抽出5％作为安全确保基金，项目部全体施工人员实施安全风险抵押制度，层层订立安全包保责任状，一级包一级，一级保一级，把安全责任落实到各级领导和操作者，将经济效益与施工安全挂钩，充分调动广大施工人员安全生产主动性。8、施工安全确保方法8.1施工安全方法(1)高墩施工时，制订切实可行安全防护方法，设置牢靠围栏和安全网，确保施工安全。(2)预应力钢筋张拉时，钢绞线两端禁止站人，预防断丝伤人。(3)连续箱梁灌注施工和架桥机架梁作业时，配齐、配足安全设施，不宜高空作业人员禁止参加高空作业。(4)加强对桥梁施工机械检验、维修、保养，确保设备处于良好状态，各种机械禁止“带病”工作。(5)连续箱梁施工和架桥时，高空作业人员佩戴安全带，并拴固在坚固物体上。施工现场全部些人员配戴安全帽。桥梁以下两侧各20m范围内划定安全警戒区，预防落物伤人。(6)架梁时，架桥机前、中、后支腿有效固定在横向滑移轨道两侧，预防架桥机倾覆。各部操作人员听从指挥，不得瞎干、蛮干，禁止违章作业。(7)架桥机在下坡地段架梁作业时，架桥机在对位作业前、后做好防溜方法，确保可靠制动，并派专员取、放看管。8.2施工用电安全方法(1)高压和低压线路分杆布线，并远离施工区域，高度满足施工要求。工地施工用电一律采取“三相五线制”配线，配电盘（箱）全部安装灵敏漏电保护器。(2)施工现场用电采取绝缘电线，架空敷设，架设线路时禁止设在树木或脚手架上。(3)动力配电箱和照明配电箱分别设置，用电设备开关设置为“一机、一闸”，全部配电箱安门、上锁，专员负责，定时检验维修。8.3机械操作安全方法(1)严格执行各类机械使用说明书中所要求操作规程，操作者持证上岗操作。(2)使用前仔细检验设备运转情况，出现异常时及时进行检修，禁止“带病”作业。(3)施工用电机温升过高时，停机检验，并及时处理，确认安全后方可继续使用。8.4防洪方法(1)项目经理部成立防洪领导小组，制订防洪方法，由项目经理任组长，下设防洪办公室，各工程队成立防洪抢险队。(2)项目经理部依照施工情况划分责任地段，明确领导小组组员责任分工和防洪抢险队责任分工，做到责任到人。(3)项目经理部对整个防洪工作作出详细安排，制订防洪工作制度，备足防洪材料、工具、机具，对重点、危险地点进行重点巡守。(4)做好防洪预防工作，在雨季、洪水季节降临前开展防洪大检验。汛期到来之前，对施工管段内排水设施进行一次全方面、细致检验，确定防洪工作重点、汛期危险地点和看管地段。(5)在雨季前对受施工影响排水设施进行一次全方面疏通、清理工作，做到沟、涵相通，沟不积水，涵不堵塞，确保排水通畅。(6)合理安排汛期施工，汛期到来之前，对干部、职员进行防洪动员，增强全体干部、职员防洪意识，确保防洪方法落实到位。(7)认真落实各项防洪制度，在防洪警戒期，严格执行防洪值班制、“雨中、雨后”两检制、岗位责任制，做到人不脱岗，通讯通畅，确保施工安全。8.5安全方法（1）施工前对施工技术人员及施工人员进行安全培训、技术交底。（2）钻孔机械就位后，应对钻机及配套设备进行全方面检验。钻机安设必须平稳、牢靠；钻架应架设斜撑或缆风绳。（3）反循环钻机及潜水钻机使用电缆线要定时检验，接头必须绑扎牢靠，确保不透水、不漏电；对经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设。挪移钻机时，不得挤压电缆线及水管路。（4）当钻头提到靠近护筒底缘时，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒和钩挂护筒底缘。（5）钻孔使用泥浆，宜设置泥浆循环净化系统，并注意预防或降低环境污染。（6）钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内。（7）对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒还未拔除，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。（8）吊装作业应指派专员统一指挥，参加吊装起重工要掌握作业安全要求，其余人员要有明确分工。（9）吊装作业前必须严格检验起重设备各部件可靠性和安全性。（10）各种起重机具不得超负荷使用。（11）作业中遇有停电或其余特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中第九章、文明施工，加强环境保护1、文明施工在施工现场管理中，采取各种方法，按当代化施工客观要求组织施工，使施工现场保持良好施工环境和施工秩序。主要方法有：（1）组织管理方法建立健全管理组织机构。施工现场应成立以项目责任人为组长，生产、技术质量、安全、消防、保卫、材料、行政卫生管理人员为组员文明施工管理组织。项项目经理项目副经理总工程师项目职能部门作业队管理小组检验监督小组健全管理制度。包含：个人岗位责任制、经济责任制、检验制度、奖惩制度、会议制度和各项专业管理制度等；健全管理资料；加强教育培训工作；推广应用新技术、新工艺、新设备和当代化管理方法，提升机械化作业程度。（2）现场管理方法对施工现场各生产要素（主要是物要素）所处状态，不停地进行整理、整理、清扫、清洁，并培养员工素质及技术，实现文明施工。（3）合理定置将全工地施工期间所需要物在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间最好结合，使施工现场秩序化、标准化、规范化，表现文明施工水平。（4）目视管理。目视管理就是用眼睛看管理，亦可称之为“看得见管理”。它是利用形象直观，色彩适宜各种视觉感知信息来组织现场施工生产活动，达成提升劳动生产率，确保工程质量，降低工程成本。目视管理是一个简便适用，透明度高，便于员工自主管理，自我控制，科学组织生产一个有效管理方式。其主要内容与形式以下：①施工现场各项管理制度、操作规程、工作标准、施工现场管理实施细则等布告等应用看板、挂板或写后张贴在墙上公布，展示清楚。②在定置过程中，以清楚、标准化视觉显示信息落实定置设计，实现合理定置。③施工现场管理岗位责任人采取标牌显示，以愈加好地落实岗位责任制，激发岗位人员责任心，并有利于群众监督。④在施工现场所理利用各种色彩、安全色、安全标志等，并实施标准化管理，有利于生产和员工安全。⑤将施工现场管理各项检验结果张榜公布。2、环境保护环境保护是我国一项基本国策。在施工过程中，采取方法，按照国家、地方法规和行业、企业要求，采取方法控制施工现场各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境污染和危害，同时要预防水土流失。保护和改进施工环境，确保人们身体健康，消除外部干扰，确保施工顺利进行。环境保护方法及详细做法：（1）实施环境保护目标责任制。（2）加强检验和监控工作。（3）对要保护和改进施工现场环境，进行综合治理。（4）严格执行国家法律、法规，统筹安排，合理布置，综合治理。（5）施工前应制订施工期间环境保护方法，预防大气污染、水源污染和噪声污染。（6）对施工便道经常洒水，以降低扬尘。（7）施工废弃物如钻孔泥浆，专门暂时征用土地挖泥浆沉淀池,防止阻塞河流、污染水源。如无法及时处理或运走，则必须设法预防散失。（8）施工中所产生污水或废水，集中处理，不能随意排放。（9）在运输和贮存施工材料时，采取覆盖、仓贮等方法预防漏失。（10）当路线经过农田浇灌区时，采取必要暂时方法。如接边沟，安设水管等以确保不影响或中止农田排灌作业。（11）对工程范围以外土地及植被应注意保护，未经工程师同意，不得随意堆置废方和挖掘。3、文明施工、环境保护方法文明施工1文明施工目标确保驻地整齐、有序，施工现场工完料净，施工区域降低扬尘、降低噪声，争创“文明施工”工地。2文明施工方法3加强文明施工教育(1)进场前及施工中，坚持对全员职员进行精神文明教育，常抓不懈，树立职员“爱岗敬业、热爱集体、珍惜企业荣誉”良好风尚。(2)组织施工员工主动开展职业道德、职业纪律教育，制订并执行岗位和劳动技能培训计划。(3)组织员工开展丰富多彩文体活动，配置图书、电视、棋牌、羽毛球等使职员保持良好精神面貌，工地保持良好文明气氛。4强化文明施工管理(1)严格按照国家政策、法规和我企业现场管理细则组织施工。(2)施工场地和生活场地做到整齐、平整，施工现场道路及时修整，保持通畅、平整；(3)生产生活用电、用水按照建筑施工暂时用电、用水要求，将用电线路、用水管路排列整齐，污水集中排放。(4)现场悬挂安全标志、警示标志，做好施工安全宣传、防护工作。(5)了解当地民族风俗习惯，尊重当地民风民俗。环境保护和水土保持1环境保护方法(1)加强环境保护法规宣传与教育，严格按照国家《环境保护法》组织施工,切实执行国家及地方政府颁布关于环境保护政策、法规和法令。(2)由项目经理部和施工技术科牵头组建“环境保护领导小组”，严格按照《GB/T24001－1996标准》执行，对本工程环境保护工作进行督促检验，并制订方法，认真执行，主动组织职员认真学习《环境保护法》，定时对职员进行培训，宣传环境保护、水保政策和知识，强化职员环境保护意识，将工程对当地环境带来危害减低到最小程度。(3)各种车辆进出村镇，文明驾车、慢速行驶，遇地方车辆礼让三先，尽可能不鸣笛或少鸣笛，以免惊扰附近村镇居民。(4)各种运输车辆采取对应方法预防扬尘，污染空气。施工便道保持路面洁净，经常洒水，降低扬尘。(5)紧邻村庄地段尽可能避开深夜施工，以免影响附近居民正常生活、工作和休息。(6)施工废水集中排放,设置集油桶，各种施工废油、废液集中储积，集中处理，禁止乱流、乱淌，污染水源，破坏环境。(7)设置泥浆处理池，泥浆统一由泥浆泵抽至泥浆池中循环利用，禁止向河道内排放泥浆。(8)施工及生活垃圾及时清理，禁止随地丢弃，污染环境。(9)搞好现场文明施工，爱护农作物和经济作物，保护当地资源。完工后按与地方政府关于协议及时做好清理和复耕工作。(10)施工过程中全力配合业主和当地环境保护部门、水利部门检验环境保护方法落实情况，完工后经业主对施工现场环境保护工作进行检验验收，暂时便桥给予拆除，河堤给予浆砌防护，合格后方撤离施工现场。2水土保持方法(1)加强法规宣传与职员教育，严格按照国家《水土保持法》组织施工，切实执行国家及地方政府颁布关于水土保持政策、法规和法令。(2)主动组织职员认真学习《水土保持法》，定时对职员进行培训，宣传水土保护政策和知识，强化职员水土保持意识，使水土保持成为参建职员自觉行为，尽可能降低施工对当地水土资源破坏。(3)场地布置和暂时设施建设时尽可能不占或少占绿地，尽可能少破坏植被，少砍伐树木。(4)施工及生活垃圾择点堆放，及时清理，禁止随地丢弃，污染环境。(5)施工和生活废水集中排放，设置集油桶、泥浆循环池，各种施工废油、废液、泥浆，集中处理，禁止乱流乱淌，禁止排入河道，污染水源，破坏周围环境。安全确保程序框图第一管理者第一管理者安全生产委员会安全生产委员会安全生产监察伎俩安全生产管理伎俩职员安全教育群众活动安全生产监察伎俩安全生产管理伎俩职员安全教育群众活动百日安全无事故活动职员上岗安全教育安全生产制度百日安全无事故活动职员上岗安全教育安全生产制度五同时重点部位安检制安全技术方法每七天安全活动日班前安全活动单位工程安全责任人制各项安全管理制度安全生产“三检测”安全日志挂牌