钻孔灌注桩桩基细则

A.0.4澄地-C-1（A）号地块工程监理实施细则（钻孔灌注桩桩基）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作关键点监理工作方法及方法项目监理机构（章）：专业监理工程师（签字）：总监理工程师：日期：第六版江苏省住房和城镇建设厅监制目录一、专业工程特点及编制依据二、监理工作流程三、监理工作控制目标及工作关键点四、监理工作方法及方法钻孔灌注桩桩基监理实施细则一、专业工程特点及编制依据（一）工程概况及专业工程特点1、工程名称：澄地-C-1（A）号地块2、工程地址：3、计划工期：9月10日—3月10日4、建设单位：江阴红豆置业有限企业5、监理单位：江苏新东方工程6、设计单位：无锡市建筑设计研究院有限责任企业7、勘察单位：江苏宏建岩土工程技术有限企业8、施工单位：兴泰桩基工程有限企业9、专业工程特点：①本项目质量要求高，工期要求紧，要按协议工期交付使用难度较大，需要采取赶工方法。②本工程设计±0.000相当于1985黄海高程+5.000，桩基设计等级为甲级，本工程桩φ650采取后注浆法和φ600不采取后注浆法进行泥浆护壁钻孔灌注桩桩基施工。其中φ650钻孔灌注桩桩长44m，总共217根，桩尖持力层为第9层粉砂层，单桩竖向抗压承载力特征值为3900KN，采取桩侧及桩端注浆工艺，砼强度等级C45，注浆采取1根外径28mm桩侧注钢管，壁厚2.75mm，外接带钢丝柔性高压塑料管，绕桩身环形布置布孔为孔径6mm，间距100mm，两根桩端注浆钢管，外径33.7mm,壁厚3.3mm。抗压兼抗浮桩一，φ600钻孔灌注桩桩长24m，总共1315根，桩端持力层为第7层粉砂，单桩竖向抗压承载力特征值为1200KN，单桩竖向抗拔承载力特征值为250KN，砼强度等级C30；抗压兼抗浮桩二，φ600钻孔灌注桩桩长24m，总共290根，桩端持力层为第7层粉砂，单桩竖向抗压承载力特征值为1200KN，单桩竖向抗拔承载力特征值为500KN，砼强度等级C30。（二）、编制依据1、国家及江苏省相关建设法律法规文件；2、本工程委托监理协议和审核经过监理规划；3、本工程施工协议及施工组织设计（方案）；4、审图经过施工图纸和设计变更；5、主要施工验收规范、技术规范、规程及图集；（1）《建设工程监理规范》GB/T50319-。（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-。（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-。（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-；（5）《建筑桩基技术规范》JGJ94-；（6）《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-。二、监理工作流程接收桩基工程监理任务阅读《工程地质勘察汇报》和设计图纸，明确设计意图检验“三通一平”和各项安全情况审查施工单位资质证书、施工许可证、安全生产许可证、人员上岗证和施工协议审查施工单位《施工组织设计/方案》和技术交底资料复核规划线、定位线、轴线和水准点检验各种机械设备、仪器仪表合格证及各种材料合格证、复试汇报施工中做好监理日志、日志、旁站统计、监理台账、监理来发文和施工原始统计等资料搜集整理工作工程结束后检验基桩测试组织关于各方进行土方开挖后基桩验收工作。三、监理工作控制目标和工作关键点（一）监理工作控制目标1、质量目标：坚持“百年大计，质量第一”方针，对关键部位、关键工序实施跟踪监控。督促施工单位严格把好原材料进场验收、复试检测关；认真复核桩位，跟踪压桩全过程，严格控制桩垂直度、标高和接桩焊接质量，严格控制各道工序施工质量，降低压桩施工质量通病，确保桩基工程施工质量达成合格标准。2、安全目标：坚持“安全第一，预防为主，综合治理”安全方针。督促施工单位建立安全生产责任制；杜绝死亡，防止重伤；督促施工单位严格按设计和规范要求进行压桩施工，特种作业人员持证上岗，尽全力降低通常作业伤害，杜绝重大伤亡事故，确保安全施工。3、进度目标：帮助业主监督施工单位在协议工期内完工，确保桩基工程施工进度不影响整体工程进度。4、投资目标：帮助建设单位做好投资控制工作，将本工程投资控制在施工协议约定范围内，并努力节约投资。（二）、监理工作关键点1．技术准备阶段（1）熟悉施工场地工程地质及关于水文地质资料；（2）熟悉设计图纸、技术要求，参加图纸会审和设计图纸交底；（3）搜集现场测量基础资料，督促、检验施工单位场地轴网等控制点引测，做好保护工作并及时组织复核；（4）了解场地障碍物分布情况及埋置深度，影响桩基施工时要督促施工方及时清理；（5）施工过程中所用到关于报表、技术资料格式对施工方统一交底；（6）审查施工单位编写施工组织设计，是否依照本工程实际特点编写，是否有针对性，施工工艺、技术方法是否可行，人员组织、机械配置是否合理等。施工前应逐层进行施工交底，而且要有书面材料给接收交底人签字确认。（7）对轴网复杂部位，组织进行桩位翻样，对桩定位、测量放样坐标化、数字化。（8）督促施工方对桩进行合理编号，并与设计桩总数进行查对。（9）要求施工方对场内钻机进行编号，组织对各钻机钻具、钻杆尺寸进行测量，并统一登记；对使用混凝土初灌料斗，其容量应满足施工组织设计要求，不然督促进行更换、加大等。（10）施工单位拟用于本工程材料，必须做好报验工作。进场钢材、水泥材料品牌要符合施工协议文件要求，必须提供质报书，对不一样厂家、不一样型号、炉号材料要按要求进行见证取样复试。监理人员做好材料平行检验工作，并做好登记工作，试验汇报未给出试验结果前材料不得用于本工程。2．施工阶段：重点控制好桩定位、孔深、钢筋笼长度焊接与安装、沉渣厚度、砼灌注、桩顶标高、后注浆质量等步骤。（1）桩孔定位①提前一天审核桩位放线依据及测量统计。②测定护筒顶标高，统计并填表。③钻机就位对中应检验验收。钻机从终孔处移向新桩位，当两桩位中心相距不足3m，前孔未浇灌砼，后孔不得开钻。④每台钻机进场或更换钻头，必须检验钻头直径，钻头直径与设计桩径一致。当岩石较硬，钻进较难时，可采取齿轮钻头。（2）钻孔和终孔验收成孔速度是影响整个工程工期关键，而成孔好坏直接影响到钢筋笼下放及桩身混凝土浇捣质量。①钻孔深达5m左右，应检验钻杆垂直度，不符合规范要求时，应查明原因，并采取改过方法。②督促施工方依照钻进过程中各土层情况，安排对泥浆比重进行检测，并依照工艺参数要求及时进行调整，提升成孔速度，达成泥浆护壁效果，同时也有利于排除泥块、碎屑等。另外，成孔时发觉难于钻进或碰到硬土、石块等，应协同施工单位及时检验，以预防出现严重偏斜、位移等。③要控制孔内水位高于地下水位1.0m左右，预防地下水位高后引发坍孔；发觉轻微坍孔现象应及时督促施工人员调整泥浆比重和孔内水头。对钻进过程中出现孔口泥浆面突然下降等情况应督促施工方查明原因，提出处理意见等。④穿过软弱土层时，钻进速度不宜过快，要控制泥浆质量，预防缩劲或塌孔。

⑤检验终孔孔深，要把钻机钢丝绳放松，让钻杆放到底，测量方杆残尺值，计算入孔钻杆总长度，符合设计要求才验收，随即统计孔底标高。测量用测绳，应及时复核测绳长度，发觉误差，及时改过。⑥终孔清孔换浆，检验终孔时泥浆指标，包含泥浆比重、粘度、含砂率，泥浆质量应符合质量标准，沉渣厚度则视浇灌砼前第二次清孔工艺而定。（3）钢筋笼制作、焊接、下放①检验主筋、加劲箍和箍筋规格、数量、间距，测量钢筋笼标准节和非标准节长度，并统计钢筋笼总长度。②钢筋笼内径应比导管接头处外径大100mm以上。③、检验保护层垫块设置是否符合要求，钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±20MM。为确保保护层厚度，钢筋笼应设置保护层垫块，每组块数不应少于4块，且应匀称地分布在同一截面主筋上，保护层垫块可采取混凝土圆环形，也可采取定位环。④吊放钢筋笼时，对钢筋笼搭接接头焊接长度及质量检验和验收，接头宜采取焊接，焊接接头搭接长度大于250mm，焊缝长度大于200mm，上下焊缝长度分别为100mm，连接时50%钢筋接头应错开焊接，不应使全部接头处于同一断面上。⑤钢筋笼入孔时，应保持垂直状态，对准孔位渐渐轻放，不得碰撞孔壁造成塌孔等。⑥钢筋笼在孔口焊接时应注意：下节笼露出操作平台高度宜1m左右；上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予去除；上、下节笼各主筋位置应校直对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊；每节笼子焊接完成后应补足焊接部位箍筋后，方可沉放或进行下一节笼安装。每根桩最终一节钢筋笼要有4根主筋出自然地面。⑦禁止强制性下放钢筋笼，造成钢筋笼变形，孔壁塌孔，出现钢筋笼下放受阻时，应及时提笼重新扫孔。⑧、钢筋笼全部安装入桩孔后，应检验安装位置，确认符合设计要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，使钢筋笼固定，防止灌注混凝土时钢筋笼上浮。⑨对于采取后注浆桩钢筋笼上要焊接两根注浆管，注浆管规格为φ28*2.75，在桩底设置注浆阀，在距离桩底5m位置设置桩侧注浆阀，其上每隔8m设置一道桩侧注浆阀，全部注浆阀均应能够抵抗坚硬物体碰撞，并应该具备止逆功效；并要在钢筋笼上设置两根超声波检测管，规格φ50。全部注浆管与超声波检测管接头连接质量均要符合要求，与钢筋笼一起放入桩孔。⑩、钢筋笼质量控制标准以下表检验项目允许偏差或允许值检验方法主筋间距±10mm用钢尺量长度±100mm用钢尺量钢筋笼安装深度±100mm用钢尺量箍筋间距±20mm用钢尺量钢筋笼直径±10mm用钢尺量（4）清孔（沉渣厚度控制）①终孔后扫孔：要求空钻30分钟至1小时并适当调整泥浆比重，使土层颗粒、泥块、岩屑打坏并充分水化分散随泥浆排出孔外。在这个过程中应适当调整泥浆比重，在确保护壁前提下达成初步稀析泥浆，利于二次清孔目标。同时，及时清理泥浆池内沉渣，使得排出泥浆得以充分沉淀，防止沉渣回流孔内。②下笼后安装导管进行二次清孔：导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0Mpa；砼灌注前清孔检验、验收中必须随时检验泥浆比重等。沉渣测量中测针重量宜适中，确保测量结果可靠性。对清孔达不到规范要求，果断不给予验收。（5）水下混凝土灌注①清孔验收同意灌注砼后，准备工作就绪前应继续保持清孔（停顿清孔后应在30分钟内灌注混凝土，若超出30分钟，灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度）。②该工程砼采取商品砼，混凝土开始浇注前应提供使用商品混凝土配合比通知单，符合要求后方允许浇注。③依照桩径确定采取料斗容量，确保首灌后导管底埋入混凝土中大于1m以上。砼浇灌必须使用预制砼隔水栓或隔水塞，砼强度不低于C20，外形应规则光滑并配有3～5mm厚橡胶片。严格控制砼坍落度，本工程每根桩测一次坍落度，水下砼坍落度宜为160～200mm。④在整个浇灌过程中，导管埋置深度最小不得少于1米，最大不得大于6m，通常控制在2～3m，提升和拆卸导管要实施双控制，既要测量孔内砼量查对导管埋深，禁止将导管提升到混有泥浆砼夹层内，造成断桩。在导管提升等过程中，应要求施工方对班组施工人员交底，做到慢拔快插，提升时如遇卡钢筋笼时及时处理，防止钢筋笼上拔。⑤桩顶砼浇灌面应比桩顶设计标高要高（桩径900mm高出大于1.8m，桩径600mm高出大于1.2m）。浇捣结束后应检验每根桩实际灌注量，计算混凝土充盈系数，充盈系数应大于1.1。⑥在桩基砼浇筑过程中，监理旁站监理，做好旁站统计，检验砼试块制作情况，要求一根桩一组试块。旁站监理应对出现异常情况及时统计，不能当初处理应在验桩时提出，确保工程桩质量万无一失。⑦应注意气候对混凝土质量影响，本工程桩基施工按冬期施工要求施工，冬期施工混凝土桩顶强度在达成设计强度50%前不应受冻；冬期施工时，应对原材料加热、搅拌、运输、灌注和养护等进行热工计算；灌注时混凝土温度以10~20℃为宜。（6）后注浆质量控制①本工程是对φ650采取桩底和桩侧后注浆。②后注浆作业应在成桩7天后进行，不宜延迟太多。③注浆液水泥采取425#普通硅酸盐水泥，水灰比宜控制在0.45~0.65，对于低水灰比浆液，宜掺入减水剂。④后注浆作业点与成孔作业点距离不宜小于10米。对于群桩，注浆次序应该是先外围再内部。⑤注浆液流量不宜超出75升/分钟。桩底注浆量大于1500kg，桩侧注浆量大于2700kg。依照设计要求，当满足以下条件之一时可终止注浆：A、注浆总量和注浆压力均达成设计要求；B、注浆总量已达成设计值75%，且注浆压力超出设计值。注：桩端注浆终止注浆压力值为3~4.5MPa，最终取值依照现场试注效果确定。3、钻孔灌注桩检验控制标准及常见质量问题处理与对策（1）泥浆护壁钻孔桩平面位置、桩径、垂直度允许偏差以下表桩径桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）中间桩边桩D≤1000mm±50<1小于150小于100注：1桩径允许偏差负值是指个别断面。2H为施工现场地面标高与桩顶设计标高距离，D为设计桩径。①、灌注桩桩位偏差、检验时间：过程检验可量测护筒中心；最终检验（桩位完工平面图）在开挖后把桩顶浮浆凿除，标出桩中心与设计轴线之间关系偏差，用钢尺量测。检验数量：全数量测，并要求施工单位按量测结果绘制完工桩位图。②、桩垂直度允许偏差检验要求全数检测，检测方法采取测钻杆或套杆垂直度，有条件可用超声波探测。③、桩径检验可用井径仪或超声波检测，检测数量按设计要求。（2）、混凝土灌注桩质量检验标准与方法以下表。检验项目允许偏差或允许值检验方法桩顶标高+30mm/-50mm水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。孔深+300mm只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应缺确保进入设计要求嵌岩深度。桩体质量检验（依照需要）按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范。沉渣厚度≤50mm用沉渣仪或重锤测量（3）、钻孔灌注桩施工过程中常见质量问题及处理对策以下表。常见问题质量预控方法桩孔倾斜1、探明场地内地下障碍物情况，并应预先给予去除；2、在有倾斜状软硬土层处钻进时，应吊住钻杆，控制进尺速度，以低速钻进，或在斜面位置处填入片石、卵石，以冲击锤将斜面硬层冲平，然后再钻进；3、场地要整平，机架应稳定，钻机就位后要调整，使磨盘与底座水平，钻架顶端起重滑轮边缘同固定钻杆卡孔（磨盘中心）及护筒中心三者应在同一轴线上，并注意经常检验和校正；4、钻杆、接头应逐一检验，及时调整，弯曲钻杆要及时更换；5、对已偏斜孔应取出钻杆，回填砂粘土，待沉积密实后再重新开钻；6、对已偏斜孔也可将钻杆吊住，对偏斜部位上下进行重复扫孔，使孔校正；坍孔1、依照土质条件合理配置泥浆，当在涣散砂土或流砂层中钻进时应控制钻进速度，并应选取比重、粘度、胶体率等均适宜优质泥浆；2、如地下水位改变过大，应采取升高护筒，增大水头，或用虹吸管连接等方法；3、采取冲击锤或冲抓锤成孔时，严格控制冲程高度；4、在流塑淤泥质土夹层中成孔，因孔壁不能直立而坍落，应尽可能选取其余有效成孔方法。塌孔处采取投入黄土及灰土，捣实后重新钻进，也可先钻至塌孔以下1~2m，用低等级混凝土（C5~C10）填至塌孔以上1m，待混凝土初凝后再钻至设计标高。5、发生塌孔时，应探明位置，将砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物回填到坍孔位置以上1-2米处，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再重新钻孔。6、对局部有上层滞水渗漏，采取电渗井降水，可在该区域内先钻若干个孔，深度透过搁水层捣砂层，在孔内填入级配卵石，让土层滞水渗漏到桩位孔下砂层后再钻孔。钢筋笼放置与设计不符1、钢筋笼制作、加强箍设置间距等应尽可能降低钢笼变形，控制在2-2.5米一道，钢筋笼依照现场吊机能力应分段制作，分段焊接；2、清孔时孔底沉渣或泥浆应清理洁净，实际孔深应满足设计要求。3、钢筋笼入孔前应检验是否变形，发觉有变形应修理后再使用；钢筋笼入孔下放应保持垂直并迟缓放入，预防碰撞孔壁造成钢笼变形、孔壁坍塌等，放入后应采取固定方法。4、钢笼四面主筋上，每隔一定距离设置混凝土垫块。钻进困难1、遇坚硬土层时应及时更换钻头；2、检验是否有地下障碍物，去除后重钻；3、对于饱和粘性土层可采取慢速高扭矩方式钻孔，预防钻进速度太快造成蹩钻。在硬土层中钻孔时，可适当往孔中加水；4、依照工程地质条件，选择适宜钻机、钻头和转速。钻孔漏浆1、加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片石、卵石，重复冲击，增强护壁；2、依照土质情况决定护筒埋置深度；3、将护筒外壁同孔洞间缝隙用土填严实，必要时可由潜水员用旧棉絮将护筒底端外壁同孔壁间接缝堵塞。钢筋笼上浮1、灌注砼过程中，应随时掌握砼浇注标高及导管埋深，当砼埋过钢筋笼底端2～3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。2、混凝土标高至钢筋笼底部时，应放慢浇捣速度；3、若砼灌注标高已经超出钢筋笼而导管埋深较大，因其上层砼浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，而砼与钢筋笼有一定握裹力，假如此时导管底端未及时提到钢筋底部以上，则混凝土在导管流出后将以一定速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。这时应测量混凝土浇捣面深度，计算导管埋设，及时拆除部分导管降低埋深，并将导管底部尽可能提升至钢筋笼底部以上，并适当控制浇捣速度。桩身夹泥或断桩1、混凝土配合比应严格按照设计要求，且粗骨料粒径及坍落度均应满足规范要求；2、灌注混凝土前应检验搅拌系统或联络好商品砼可靠连续供给，确保砼连续浇捣；3、边灌注砼边适量提导管，灌注时要勤测砼顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，防止导管埋入过深或导管提升太快而脱离混凝土面；4、出现堵管时，应及时采取方法，如上下升导管，利用加速度疏通砼，或乘砼还未初凝，可吊起一节钢轨或其余重物在导管内冲击，把堵管混凝土冲开，并继续灌注混凝土；5、若上述方法无效，在混凝土初凝前可快速提起导管并疏通砼后重新设隔水塞灌注混凝土，当隔水塞冲出导管后，应将导管继续下降进入原灌注砼内直至不能再插入时在少许提升导管，继续灌注混凝土。6、若混凝土浇捣在地下水位以下中止，可用比原桩径稍小钻头在原桩位钻孔，至断桩位置以下适当深度，增加钢筋笼并清孔后重新灌注混凝土。7、钻孔穿越塑性土时，应加大泵量，加紧成孔速度，快速经过，在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引发膨胀，如出现缩孔，采取上下重复扫孔方法，以扩大孔径。四、监理工作方法及方法为确保桩基工程质量达成设计要求，必须从桩基定位→钻孔→下钢筋笼→下导管→清孔→砼浇筑等全过程进行严格监控；重点做好事前预控、事中旁站检验、事后验收评定三个阶段控制工作。其控制方法与方法以下：（一）、监理工作方法1、审核技术文件、汇报和报表⑴审批桩基施工技术方法，核实与控制施工准备工作质量。⑵审批施工单位提交关于材料、半成品、成品和构配件质量证实文件，确保工程质量有可靠物质基础。⑶审核施工单位提交关于工序产品质量证实文件、工序交接检验（自检）、隐蔽工程检验、分项工程质量检验汇报等文件、资料、以确保和控制施工过程质量。⑷审核与签署现场关于质量技术签证、文件等。2、指令文件与通常管理文书⑴工程联络单：当出现违反设计图纸、协议要求、工艺标准、操作规程及同意施工组织设计等行为时，总监理工程师可下达该项指令。⑵监理通知单：对施工过程中出现质量问题，应及时下达监理通知单，要求施工单位整改，并检验整改结果。⑶工程变更单：严格工程变更、修改程序，工程全部变更除设计单位主动提出工程变更外均须经监理审查，并经关于方面研究确认其必要性后，再由建设单位转交原设计单位编制设计变更文件，并交由监理对变更费用和工期作出评定和协调，再签发工程变更单。⑷工程暂停令及复工①监理人员发觉施工存在重大质量隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故，应经过总监理工程师及时下达工程暂停令，要求施工单位停工整改。整改完成并经监理人员复查，符合要求要求后，总监理工程师及时签署工程复工报审表。总监理工程师下达工程暂停令和签署工程复工报审表,宜事先向建设单位汇报。

②对需要返工处理或加固补强质量事故，总监理工程师责令施工单位报送质量事故调查汇报和经设计等相关单位认可处理方案，项目监理机构对质量事故处理过程和处理结果进行跟踪检验和验收。

③总监理工程师应及时向建设单位及本监理单位提交关于质量事故书面汇报，并应将完整质量事故处理统计整理归档。

④总监理工程师在签发工程暂停令时，应依照暂停工程影响范围和影响程度，按照施工协议和建设工程委托监理协议约定签发。

⑤在发生以下情况之一时，总监理工程师可签发工程暂停令：

A、建设单位要求暂停施工、且工程需要暂停施工。

B、为了确保工程质量而需要进行停工处理。

C、施工出现了安全隐患，总监理工程师认为有必要停工以消除隐患。

D、发生了必须暂时停顿施工紧急事件。

E、施工单位未经许可私自施工，或拒绝项目监理机构管理。

⑥总监理工程师在签发工程暂停令时，应依照停工原因影响范围和影响程度，确定工程项目停工范围。

⑦因为建设单位原因，或其余非施工单位原因造成工程暂停时，项目监理机构应如实统计所发生实际情况。总监理工程师应在施工暂停原因消失后，具备复工条件时，及时签署工程复工报审表，指令施工单位继续施工。

⑧因为施工单位原因造成工程暂停，在具备恢复施工条件时，项目监理机构应审查施工单位报送复工申请及关于材料，同意后由总监理工程师签署工程复工报审表，指令施工单位继续施工。

⑨总监理工程师在签发工程暂停令到签发工程复工报审表之间时间内，宜会同关于各方按照施工协议约定，处理因工程暂停引发与工期、费用等关于问题。⑸监理备忘录签发当项目监理机构关于主要提议未被建设单位采纳或关于指令未被施工单位执行时，项目监理机构可将最终书面说明填写在A.0.13表中，以“监理备忘录”形式发给对方，同时抄报市质监站、安监站及其它相关上级主管部门。本表按不一样对象分为两类：对建设单位备忘录为A.0.131；对施工（承包）单位备忘录为A.0.132。签发监理备忘录必须注意以下三点：①“监理备忘录”必须经总监理工程师或总监理工程师代表签发。②通常应先采取协商方法处理工程实施过程中各类问题，只有当经过协商已无法处理而又无其它方法时才签发备忘录，此时，对应方（建设单位或施工单位）必须签收，而不应采取既不接收监理提议或指令，又拒绝签收备忘录不合作态度。③不论对应方是否签收，监理方都应将备忘录抄报关于上级主管部门。3、现场监督和检验⑴检验内容：施工前准备工作质量、工序施工中跟踪监督。⑵现场监督检验方式：巡视、旁站。4、要求质量监控工作程序：要求