闸阀基础知识

截止阀启闭件是塞形阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体中心线作直线运动。阀杆运动形式，有升降杆式（阀杆升降，手轮不升降），也有升降旋转杆式（手轮与阀杆一起旋转升降，螺母设在阀体上）。截止阀只适适用于全开和全关，不允许作调整和节流。截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀六时，操作力所需要克服阻力，是阀杆和填料磨擦力与由介质压力所产生推力，关阀门力比开阀门力大，所以阀杆直径要大，不然会发生阀杆顶弯故障。近年来，从自密封阀门出现后，截止阀介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门力小，而开阀门力大，阀杆直径能够对应地降低。同时，在介质作用下，这种形式阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾要求，截止阀流向，一律采取自上而下。截止阀开启时，阀瓣开启高度，为公称直径25%～30%时，流量已达成最大，表示阀门已达全开位置。所以截止阀全开位置，应由阀瓣行程来决定。截止阀具备以下优点：1、结构简单，制造和维修比较方便。2、工作行程小，启闭时间短。3、密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长。截止阀缺点以下：1、流体阻力大，开启和关闭时所需力较大。2、不适适用于带颗粒、粘度较大、易结焦介质。3、调整性能较差。截止阀种类按阀杆螺纹位置分有外螺纹式、内螺纹式。按介质流向分，有直通式、直流式和角式。截止阀按密封形式分，有填料密封截止阀和波纹管密封截止阀。截止阀安装与维护应注意以下事项：1、手轮、手柄操作截止阀可安装在管道任何位置上。2、手轮、手柄及伟动机构，不允许作起吊用。3、介质流向应与阀体所表示箭头方向一致。球阀发展演变与工作原理球阀是由旋塞阀演变而来。它具备相同旋转90度提动作，不一样是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道经过其轴线。球面和通道口百分比应该是这么，即当球旋转90度时，在进、出口处应全部展现球面，从而截断流动。球阀只需要用旋转90度操作和很小转动力矩就能关闭严密。完全平等阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通流道。通常认为球阀最适宜直接做开闭使用，但最近发展已将球阀设计成使它具备节流和控制流量之用。球阀主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适适用于水、溶剂、酸和天然气等通常工作介质，而且还适适用于工作条件恶劣介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。球阀阀体能够是整体，也能够是组合式。球阀工作原理和现实作用球阀工作原理是靠旋转阀恋来使阀门通畅或闭塞。球阀开关轻便，体积小，能够做成很大口径，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，在各行业得到广泛应用。球阀和旋塞阀是同属一个类型阀门，只有它关闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达成开启、关闭一个阀门。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质流动方向。球阀是近年来被广泛采取一个新型阀门，它具备以下优点：1．流体阻力小，其阻力系数与同长度管段相等。2．结构简单、体积小、重量轻。3．紧密可靠，现在球阀密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中也已广泛使用。4．操作方便，开闭快速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离控制。5．维修方便，球阀结构简单，密封圈通常都是活动，拆卸更换都比较方便。6．在全开或全闭时，球体和阀座密封面与介质隔离，介质经过时，不会引发阀门密封面侵蚀。7．适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。球阀已广泛应用于石油、化工、发电、造纸、原子能、航空、火箭等各部门，以及人们日常生活中。球阀按结构形式可分：一、浮动球球阀球阀球体是浮动，在介质压力作用下，球体能产生一定位移并紧压在出口端密封面上，确保出口端密封。浮动球球阀结构简单，密封性好，但球体承受工作介质载荷全部传给了出口密封圈，所以要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质工作载荷。这种结构，广泛用于中低压球阀。二、固定球球阀球阀球体是固定，受压后不产生移动。固定球球阀都带有浮动阀座，受介质压力后，阀座产生移动，使密封圈紧压在球体上，以确保密封。通常在与球体上、下轴上装有轴承，操作扭距小，适适用于高压和大口径阀门。为了降低球阀操作扭矩和增加密封可靠程度，近年来又出现了油封球阀，既在密封面间压注特制润滑油，以形成一层油膜，即增强了密封性，又降低了操作扭矩，更适用高压大口径球阀。三、弹性球球阀球阀球体是弹性。球体和阀座密封圈都采取金属材料制造，密封比压很大，依靠介质本身压力已达不到密封要求，必须施加外力。这种阀门适适用于高温高压介质。弹性球体是在球体内壁下端开一条弹性槽，而取得弹性。当关闭通道时，用阀杆楔形头使球体涨开与阀座压紧达成密封。在转动球体之前先松开楔形头，球体随之恢复原原形，使球体与阀座之间出现很小间隙，能够降低密封面摩擦和操作扭矩。球阀按其通道位置可分为直通式，三通式和直角式。后两种球阀用于分配介质与改变介质流向。球阀说明书1、范围：本说明书适适用于法兰连接端电动（或气动）球阀。2、组成：由电动（或气动）执行机构（20）与球阀阀体部分组成，其连接靠支架（18）和连接轴（17）。3、使用限制温度和压力限制l铭牌显示有球阀在最大和最小操作温度下所允许最大操作压力。l使用PTFE或RTFE材质阀座和密封件，操作温度应在－290C到C之间。其余类型阀座和密封件操作温度，应受到KI工厂检核。l阀公称压力等级(PN)，可表明阀在正常温度状态下最大工作压力。（比如：PN40，表明其操作温度在－290C～380C时最大工作压力为40Bar）。l电动或气动执行机构注意事项参见其对应说明书。4、安装1)、取掉法兰端两边保护盖，在阀完全打开状态下进行冲洗清洁。2）、安装前应按要求信号（电或气）进行整机测试（预防因运输产生振动影响使用性能），合格后方可上线安装（接线按电动执行机构线路图）。3)、准备与管道连接前，须冲洗和去除洁净管道中残余杂质（这些物质可能会损坏阀座和球）。4)、在安装期间，请不要用阀执行机构部分作为起重吊装点，以防止损坏执行机构及附件。.5)、本类阀应安装在管道水平方向或垂直方向。6)、安装点附近管道不可有低垂或者承受外力现象，能够用管道支架或者支撑物来消除管线偏离。7)、与管道连接后，请用要求扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。４、操作和使用1)、操作前须确认管路和阀已被冲洗过。2)、阀操作按执行机构输入信号大小带动阀杆旋转完成：正向旋转1/4圈(900)时，阀关断。反向旋转1/4圈(900)时，阀开启。3)、当执行机构方向指示箭头与管线平行时，阀门为开启状态；指示箭头与管线垂直时，阀门为关闭状态。5、维修拥有较长使用寿命和免维修期，将依赖以下几个原因：正常工作条件、保持友好温度/压力比，以及合理腐蚀数据注意:●球阀在关闭状态下，阀体内部依旧存在受压流体●维修前，解除管线压力并使阀门处于打开位置●维修前，断开电源或气源●维修前，将执行机构与支架脱离1)、填料处得再锁紧l若填料涵处有微泄发生，须再锁紧阀杆螺母(13).l注意不要锁太紧，通常再锁1/4圈～1圈，泄露即会停顿。2)、更换阀座和密封件.A)、拆卸l使阀处于半开位置，冲洗、去除阀体内外可能存在危险物质.l关闭球阀，拆掉两边法兰上连接螺栓和螺母，然后将阀由管线上完全移除。l依序拆卸驱动装置-执行机构(20)、连接支架(18)、、防松垫圈(14)、阀杆螺母(13)、蝶形弹片(12)、格南(11)、耐磨片(10)、阀杆填料(9)l拆卸体盖连接螺栓(5)和螺母，将阀盖与阀体分离，并拿掉阀盖垫圈(16)。l确认阀球(3)在“关断”位置，这能够将其较轻易从阀体拿出，随即取出阀座。l由阀体中孔向下轻推阀杆(6)直到完全取出，然后取出O型圈(8)及阀杆下填料(7)注意：请慎重操作，以防止擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位B)、重新组装l清洗和检验拆下零件，强烈推荐用备用零件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封件l按拆卸相反次序进行组装。l用要求扭矩，交叉锁紧法兰连接螺栓(5)。l用要求扭矩，锁紧阀杆螺母(13)l安装执行机构后，输入对应信号经过旋转阀杆带动阀芯旋转，使阀门至打开和关闭位置。l如有可能，请在回装管道前，按相关标准对阀进行压力密封测试和性能测试。闸阀闸阀（gatevalve）启闭件是闸板，闸板运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关,不能作调整和节流。闸板有两个密封面,最惯用模式闸板阀两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异,通常为50,介质温度不高时为2°52'。楔式闸阀闸板能够做成一个整体，叫做刚性闸板；也能够做成能产生微量变形闸板,以改进其工艺性,填补密封面角度在加工过程中产生偏差,这种闸板叫做弹性闸板。闸阀关闭时,密封面能够只依靠介质压力来密封,即依靠介质压力将闸板密封面压向另一侧阀座来确保密封面密封，这就是自密封。大部分闸阀是采取强制密封,即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座,以确保密封面密封性。闸阀闸板随阀杆一起作直线运动，叫升降杆闸阀(亦叫明杆闸阀)。通常在升降杆上有梯形螺纹，经过阀门顶端螺母以及阀体上导槽，将旋转运动变为直线运动,也就是将操作转矩变为操作推力。开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径1：1倍时，流体通道完全通畅，但在运行时，此位置是无法监视。实际使用时，是以阀杆顶点作为标志，即开不动位置，作为它全开位置。为考虑温度改变出现锁死现象,通常在开到顶点位置上,再倒回1/2－1圈,作为全开阀门位置。所以,阀门全开位置，按闸板位置（即行程〉来确定。有闸阀,阀杆螺母设在闸板上，手轮转动带动阀杆转动,而使闸板提升,这种阀门叫做旋转杆闸阀或叫暗杆闸阀。闸阀具备以下优点：流体阻力小,密封面受介质忡刷和侵蚀小。开闭较省力。介质流向不受限制,不扰流、不降低压力。形体简单,结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。闸阀缺点以下：密封面之间易引发冲蚀和擦伤，维修比较困难。外形尺寸较大，开启需要一定空间，开闭时间长。结构较复杂。闸阔种类,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀,楔式闸板式闸阀又可分为:单闸极式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。按阀杆螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。闸阀安装与维护应注意以下事项：手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用，并禁止碰撞。双闸板闸阀应垂直安装（即阀杆处于垂直位置,手轮在顶部)。带有旁通阀闸阀在开启前应先打开旁通阀（以平衡进出口压差及减小开启力)。带传动机构闸阀，按产品使用说明书要求安装。假如阀门经常开关使用,每个月最少润滑一次。结构特点：长久以来市场上使用通常闸阀普遍存在着漏水或生锈现象，本企业引进欧洲高科技橡胶及阀门制造技术所生产弹性座封闸阀，克服了通常闸阀密封不良，生锈等缺点，弹性座封闸阀利用弹性闸板产生微量弹性变形赔偿作用达成良好密封效果，该阀具备开关轻巧、密封可靠、弹性记忆佳及使用寿命等显著优点。可广泛用于自来水、污水、建筑、石油、化工、食品、医药、轻纺、电力、船舶、冶金、能源系统等体管线上作为调整和截流装置使用。闸阀特点：重量轻：本体采取高级球黑铸铁制成，重量较传统闸阀重量减轻约20%~30%，安装维修方便。平底式闸座：传统闸阀往往在通水洗管后即因外物诸如石头，木块、水泥、铁屑、杂物等淤积于阀底凹槽内，轻易造成无法关闭紧密而形成漏水现象，弹性座封闸阀底部采取与水管机同平底设计，不易造成杂物淤积，使流体通畅无阻。整体包胶：闸板采取高品质橡胶进行整体内、外包胶，欧洲一流橡胶硫化技术使得硫化后闸板能够确保精准几何尺寸，且橡胶与球墨铸闸板接着牢靠，不易脱落及弹性记忆佳。水精铸阀体：阀体采取精密铸造，精准几何尺寸使得阀体内部无需任何精加工即可确保阀门密封性。闸阀具备以下优点：1、流体阻力小,密封面受介质忡刷和侵蚀小。2、开闭较省力。3、介质流向不受限制,不扰流、不降低压力。4、形体简单,结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。闸阀缺点以下：1、密封面之间易引发冲蚀和擦伤，维修比较困难。2、外形尺寸较大，开启需要一定空间，开闭时间长。3、结构较复杂。闸阔种类,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀,楔式闸板式闸阀又可分为:单闸极式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。按阀杆螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。闸阀安装与维护应注意以下事项：1、手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用，并禁止碰撞。2、双闸板闸阀应垂直安装（即阀杆处于垂直位置,手轮在顶部)。3、带有旁通阀闸阀在开启前应先打开旁通阀（以平衡进出口压差及减小开启力)。4、带传动机构闸阀，按产品使用说明书要求安装。5、假如阀门经常开关使用,每个月最少润滑一次。减压阀减压阀reducingvalve)是采取控制阀体内启闭件开度来调整介质流量，将介质压力降低，同时借助阀后压力作用调整启闭件开度，使阀后压力保持在一定范围内，并在阀体内或阀后喷入冷却水，将介质温度降低，这种阀门称为减压减温阀。该阀特点，是在进口压力不停改变情况下，保持出口听压力和温度值在一定范围内。减压阀是气动调整阀一个必备配件，主要作用是将气源压力减压并稳定到一个定值，方便于调整阀能够取得稳定气源动力用于调整控制。按结构形式可分为薄膜式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式；按阀座数目可人为单座式和双座式；按阀瓣位置不一样可分为正作用式和反作用式。一、减压阀工作原理直动式减压阀图14—1a所表示为直动式带溢流阀减压阀(简称溢流减压阀)结构图。压力为P1压缩空气，由左端输入经阀口10节流后，压力降为P2输出。P2大小可由调压弹簧2、3进行调整。顺时针旋转旋钮1，压缩弹簧2、3及膜片5使阀芯8下移，增大阀口10开度使P2增大。若反时针旋转旋钮1，阀口10开度减小，P2随之减小。若P1瞬时升高，P2将随之升高，使膜片气室6内压力升高，在膜片5上产生推力对应增大，此推力破坏了原来力平衡，使膜片5向上移动，有少部分气流经溢流孔12、排气孔11排出。在膜片上移同时，因复位弹簧9作用，使阀芯8也向上移动，关小进气阀口10，节流作用加大，使输出压力下降，直至达成新平衡为止，输出压力基本又回到原来值。若输入压力瞬时下降，输出压力也下降、膜片5下移，阀芯8随之下移，进气阀口10开大，节流作用减小，使输出压力也基本回到原来值。逆时针旋转旋钮1。使调整弹簧2、3放松，气体作用在膜片5上推力大于调压弹簧作用力，膜片向上曲，靠复位弹簧作用关闭进气阀口10。再旋转旋钮1，进气阀芯8顶端与溢流阀座4将脱开，膜片气室6中压缩空气便经溢流孔12、排气孔11排出，使阀处于无输出状态。总之，溢流减压阀是靠进气口节流作用减压，靠膜片上力平衡作用和溢流孔溢流作用稳压；调整弹簧即可使输出压力在一定范围内改变。为预防以上溢流式减压阀徘出少许气体对周围环境污染，可采取不带溢流阀减压阀(即普通减压阀)，其符号如图14—1c所表示。先导式减压阀当减压阀输出压力较高或通径较大时，用调压弹簧直接调压，则弹簧刚度必定过大，流量改变时，输出压力波动较大，阀结构尺寸也将增大。为了克服这些缺点，可采取先导式减压阀。先导式减压阀工作原理与直动式基本相同。先导式减压阀所用调压气体，是由小型直动式减压阀供给。若把小型直动式减压阀装在阀体内部，则称为内部先导式减压阀；若将小型直动式减压阀装在主阀体外部，则称为外部先导式减压阀。图14—2所表示为内部先导式减压阀结构图，与直动式减压阀相比，该阀增加了由喷嘴4、挡板3、固定节流孔9及气室B所组成喷嘴挡板放大步骤。当喷嘴与挡板之间距离发生微小改变时，就会使B室中压力发生根显著改变，从而引发膜片10有较大位移，去控制阀芯6上下移动，使进气阀口8开大或关小、提升了对阀芯控制灵敏度，即提升了稳压精度。图14—3所表示为外部先导式减压阀主阀，其工作原理与直动式相同。在主阀体外部还有一个小型直动式减压阀(图中末示出)，由它来控制主阀。这类阀适于通径在20mm以上，远距离(30m以内)、高处、危险处、调压困难场所。定值器定值器是一个高精度减压阀，主要用于压力定值。现在有两种压力规格定值器：其气源压力分别为0．14MPa和0．35MPa，输出压力范围分别为0—0．1MPa和0一0．25MPa。其输出压力波动小于最大输出压力1％，惯用于需要供给精准气源压力和信号压力场所，如气动试验设备、气动自动装置等。图14—4所表示为定值器工作原理图。它由三部分组成：1是直动式减压阀主闭部分；2是恒压降装置，相当于一定差减压阀。主要作用是使喷嘴得到稳定气源流量；3是喷嘴挡板装置和调压部分，起调压和压力放大作用，利用被它放大了气压去控制主阀部分。因为定值器具备调定、比较和放大功效，因而稳压精度高。定值器处于非工作状态时，由气源输入压缩空气经过滤器1过滤后进入A室和正室。主阀芯19在弹簧20和气源压力作用下压在阀座上，使A室与B室断开。进入A室气流经由阀口(又称为活门)12至F室，再经过恒节流孔13降压后，分别进入G室和D室。因为这时还未对膜片8加力，挡板5与喷嘴4之间间距较大，气体从喷嘴4流出时气流阻力较小，G室及D室气压较低，膜片3及15保持原始位置。进入只室微量气体主要经B室经过阀口2从排气口排出；另有一部分从输出口排空。此时输出口无气流输出，由喷嘴流出而排空微量气体是维持喷嘴挡板装置工作所必须，因其为无功耗气量，所以希望其耗量越小越好。定值器处于工作状态时，转动手柄7，压下弹簧6并推进膜片8连同挡板5一同下移、挡板5与喷嘴4间距缩小，气流阻力增加，使G室和D室气压升高。膜片16在D室气压作用下下移，将阀口2关闭，并向下推进主阀芯19，打开阀口，压缩空气经B室和H室由输出口输出。与此同时，H室压力上升并反馈到膜片8上，当膜片8所受反馈作用力与弹簧力平衡时，定值器便输出一定压力气体。当输入压力波动时，如压力上升，B室和H室气压瞬时增高、使膜片8上移，造成挡板5与喷嘴4之间间距加大，G室和D室气压下降。因为B室压力增高，D室压力下降，膜片15在压差作用下向上移动，使主阀口减小，输出压力下降，直到稳定到调定压力上。另外，在输入压力上升时，E室压力和F室瞬时压力也上升，膜片3在上下差压作用下上移，关小稳压阀口12。因为节流作用加强，F室气压下降，一直保持节流孔13前后压差恒定，故经过节流孔13气体流量不变，使喷嘴挡板灵敏度得到提升。当输入压力降低时，B室和H室压力瞬时下降，膜片8连同挡板5因为受力平衡破坏而下移，喷嘴4与挡板5间间距减小，G室和D室压力上升，膜片3和15下移。膜片15下移使主阀口开度加大，使B室及H室气压回升，直到与调定压力平衡为止。而膜片3下移，使稳压口12开大，F室气压上升，一直保持恒节流孔13前后压差恒定。同理，当输出压力波动时，将与输入压力波动时得到一样调整。因为定值器利用输出压力反馈作用和喷嘴挡板放大作用控制主阀，使其能对较小压力改变作出反应，从而使输出压力得到及时调整，保持出口压力基本稳定，即定值稳压精度较高。二、减压阀基本性能(1)调压范围：它是指减压阀输出压力P2可调范围，在此范围内要求达成要求精度。调压范围主要与调压弹簧刚度关于。(2)压力特征：它是指流量g为定值时，因输入压力波动而引发输出压力波动特征。输出压力波动越小，减压阀特征越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力改变而改变。(3)流量特征：它是指输入压力—定时，输出压力随输出流量g改变而改变持性。当流量g发生改变时，输出压力改变越小越好。通常输出压力越低，它随输出流量改变波动就越小。三、减压阀选取依照使用要求选定减压阀类型和调压精度，再依照所需最大输出流量选择其通径。决定阀气源压力时，应使其大于最高输出压力0．1MPa。减压阀通常安装在分水滤气器之后，油雾器或定值器之前，并注意不要将其进、出口接反；阀不用时应把旋钮放松，以免膜片经常受压变形而影响其性能。减压阀安装和维护应注意以下事项：1、为了操作和维护方便，该阀通常直立安装在水平管道上。2、安装时应注意使管路中介质流向与阀休上所表示箭头方向一致。3、为了预防阀后压力超压，应在离阀出口不少于4M处安装一个减压阀。减压阀作用与用途：200X减压阀，是一个利用介质本身能量来调整与控制管路压力智能型阀门。用于生活给水、消防给水及其余工业给水系统,经过调整阀减压导阀,即可调整主阀出口压力。出口压力不因进口压力、进口流量改变而改变，安全可靠地将出口压力维持在设定植上，并可依照需要调整设定值达成减压目标。该阀减压精准，性能稳定、安全可靠、安装调整方便，使用寿命长。减压阀技术参数：1、公称压力：1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa2、壳体试验压力：P=1.5PN3.密封试验压力：P=1.1PN4、出口压力：PN1.0MPa调整阀0.09~0.8MPaPN1.6MPa调整阀0.10~1.2MPaPN2.5MPa调整阀0.15~1.6MPa5、适用介质：水6、适用温度：0℃～80蝶阀蝶阀启闭件是一个圆盘形蝶板，在阀体内绕其本身轴线旋转，从而达成启闭或调整阀门叫蝶阀蝶阀全开到全关通常是小于900，蝶阀和蝶杆本身没有自锁有力，为了蝶板定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。采取蜗轮减速器，不但能够使蝶板具备自锁能力，使蝶板停顿在任意位置上，还能改进阀门操作性能。工业专用蝶阀特点能耐高温，适用压力范围也较高，阀门公称通径大，阀体采取碳钢制造，阀板密封圈采取金属环代替橡胶环。大型高温蝶阀采取钢板焊接制造，主要用于高温介质烟风道和煤气管道。蝶阀优点以下：1、启闭方便快速、省力、流体阻力小，能够经常操作。2、结构简单，体积小，重量轻。3、能够运输泥浆，在管道口积存液体最少。4、低压下，能够实现良好密封。5、调整性能好。蝶阀缺点以下：1、使用压力和工作温度范围小。2、密封性较差。蝶阀按结构形式可分为偏置板式、垂直板式、斜板式和杠杆式。按密封形式可分为较密封型和硬密封型两种。软密封型通常采取橡胶环密封，硬密封型通常采取金属环密封。按连接型式可分为法兰连接和对夹式连接；按传动方式可分为手动、齿轮传动、气动、液动和电动几个。蝶阀安装与维护应注意以下事项：1、在安装时，阀瓣要停在关闭位置上。2、开启位置应按蝶板旋转角度来确定。3、带有旁通阀蝶阀，开启前应先打开旁通阀。4、应按制造厂安装说明书进行安装，重量大蝶阀，应设置牢靠基础。调整阀调整阀（controlvalve）用于调整介质流量、压力和液位。依照调整部位信号，自动控制阀门开度，从而达成介质流量、压力和液位调整。调整阀分电动调整阀、气动调整阀和液动调整阀等。调整阀由电动执行机构或气动执行机构和调整阀两部分组成。调整并通常分为直通单座式和直通双座式两种，后者具备流通能力大、不平衡办小和操作稳定特点，所以通常尤其适适用于大流量、高压降和泄漏少场所。流通能力Cv是选择调整阀主要参数之一，调整阀流通能力定义为：当调整阀全开时，阀两端压差为0.1MPa，流体密度为1g/cm3时，每小时流径调整阀流量数，称为流通能力，也称流量系数，以Cv表示，单位为t/h，液体Cv值按下式计算。依照流通能力Cv值大小查表，就能够确定调整阀公称通径DN。调整阀流量特征，是在阀两端压差保持恒定条件下，介质流经调整阀相对流量与它开度之间关系。调整阀流量特征有线性特征，等百分比特征及抛物线特征三种。三种注量特征意义以下：（1）等百分比特征（对数）等百分比特征相对行程和相对流量不成直线关系，在行程每一点上单位行程改变所引发流量改变与此点流量成正比，流量改变百分比是相等。所以它优点是流量小时，流量改变小，流量大时，则流量改变大，也就是在不一样开度上，具备相同调整精度。（2）线性特征（线性）线性特征相对行程和相对流量成直线关系。单位行程改变所引发流量改变是不变。流量大时，流量相对值改变小，流量小时，则流量相对值改变大。（3）抛物线特征流量按行程二方成百分比改变，大致具备线性和等百分比特征中间特征。从上述三种特征分析能够看出，就其调整性能上讲，以等百分比特征为最优，其调整稳定，调整性能好。而抛物线特征又比线性特征调整性能好，可依照使用场所要求不一样，挑选其中任何一个流量特征。底阀底阀是一个节约能源阀,通常安装在水泵水下吸管底端.限制水泵管内液体返回水源,起着只进不出功效.阀盖上有很多个进水品和加强筋,起到了不易堵塞,主要应用在抽水管路上.水道和支承作用.口径有单瓣,双瓣,多瓣型.有法兰连接和螺纹连接。其余名称：内螺纹升降式底阀---井底阀、吸水阀、滤水阀、莲蓬头；升降式底阀--法兰井底阀；旋启式底阀--法兰旋启式井底阀旋塞阀旋塞阀启闭件是一个有孔圆柱体，绕垂直于通道轴线旋转，从而达成启闭通道目标。旋塞阀主要供开启和关闭管道和设备介质之用。旋塞阀主要优点以下：1、适适用于经常操作，启闭快速、轻便。2、流体阻力小。3、结构简单，相对体积小，重量轻，便于维修。4、密封性能好5、不受安装方向限制，介质流向可任意。6、无振动，噪声小。旋塞阀按结构形式可分为紧定式旋塞阀、自封式旋塞阀、填料式旋塞阀和注油式旋塞阀四种。按通道形式分，可分为直通式、三通式和四通式三种。旋塞阀安装与维护应注意以下事项：1、要留有阀柄旋转位置2、不能用作节流。3、带传动机构球阀应直立安装。其余名称：内螺纹旋塞阀--内螺纹填料旋塞，内螺纹直通填料旋塞，轧兰泗汀角，压盖转心门，考克，十字掣；旋塞阀--法兰填料旋塞、法兰直通填料旋塞、法兰轧兰泗汀角、法兰压盖转心门。电磁阀追溯电磁阀（solenoidvalve）发展史，到现在为止，国内外电磁阀从原理上分为三大类(即：直动式、分步童先导式)，而从阀瓣结构和材料上不一样与原理上区分又分为六个分支小类(直动膜片结构、分步重片结构、先导膜式结构、直动活塞结构、分步直动活塞结构、先导活塞结构)。安装注意事项以下：1、安装时应注意阀体上箭头应与介质流向一致。不可装在有直接滴水或溅水地方。电磁阀应垂直向上安装。2、电磁阀应确保在电源电压为额定电压15%-10%波动范围内正常工作。3、电磁阀安装后，管道中不得有反向压差。并需通电数次，使之适温后方可正式投入使用。4、电磁阀安装前应彻底清洗管道。通入介质应无杂质。阀前装过滤器。5、当电磁阀发生故障或清洗时，为确保系统继续运行，应安装旁路装置。疏水阀疏水阀是用于蒸汽管网及设备中，能自动排出凝结水、空气及其它不凝结气体，并阻水蒸汽泄漏阀门。依照蒸汽疏水阀工作原理不一样，蒸汽疏水阀可化为以下三种类型：机械型：依靠蒸汽疏水阀内凝结水液卫高度改变而动作，包含：浮球式：浮子为封闭空心球体敞口向上浮子式：浮子为开口向上桶型敞口向下浮子式：浮子为开口向下桶型热静力型：依靠液体温度改变而动作，包含：双金属片：敏感原件为双金属片蒸汽压力式：敏感原件为波纹管或墨盒，内部充入挥发性液体热动力型：依靠液体热动力学性质改变而动作。圆盘式：因为在相同压力下，液体与气体流速不一样，所产生不一样动，静压力，驱使圆盘阀片动作脉冲式：因为不一样温度凝结水经过两极串连节流孔板式，坐在两极节流孔板之间形不一样压力，驱使阀瓣动作。安全阀安全阀(safetyvalve)：安全阀类作用是预防管路或装置中介质压力超出要求数值，从而达成安全保护目标。安全阀是一个安全保护用阀，它启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内介质压力升高，超出要求值时自动开启，经过向系统外排放介质来预防管道或设备内介质压力超出要求数值。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超出要求值，对人身安全和设备运行起主要保护作用。按安全阀阀瓣开启高度可分为微启式安全阀和全启式安全阀，微启式安全阀开启行程高度为：≤0.05d0(最小排放喉部口径)；全启式安全阀开启高度为≤0.25d0（最小排放喉部口径）。安全阀按结构形式来分，要分为垂锤式、杠杆式、弹簧式和先导式（脉冲式）；按阀体结构来分，可分为封闭式和不封闭式两种。封闭式安全阀即排除介质不外泄，全部沿着出口排泄到指定地点，通惯用在有毒和腐蚀性介质中。对于空气和蒸汽用安全阀，多采取不封闭式安全阀。对于安全阀产品选取，应按实际密封压力来确定。对于弹簧式安全阀，在一个公称压力（PN）范围内，具备几个工作压力级弹簧，订货时除注明安全阀型号、名称、介质和温度外，尚应注明阀体密封压力，不然按最大密封压力供货。安全阀选取标准:1.蒸汽锅炉安全阀，通常选取敞开全启式弹簧安全阀；2.液体介质用安全阀，通常选取微启式弹簧安全阀；3.空气或其余气体介质用安全阀，通常选取封闭全启式弹簧安