管道更换安装施工方案

QCd五、施工技术组织方案第一章施工技术组织方案1、 工程概述：本施工技术方案是根据甲方施工要求与注意事项，并结合国家现行的专业和行业标准，在现场情况初步调研的基础上进行编制的，在编制过程中，公司十分重视，作了精心的前期准备工作，召集公司内部经验丰富的有关工程技术人员召开研讨会，对该工程的特点进行了仔细的研究，并与过去承建的类似工程进行了对比分析，进一步熟悉和掌握本工程的施工要领，并根据甲方提供现有部分资料，做出切实可行的科学安排，在此基础上进行施工技术方案的编制，力求做到方案兼容、全面，经济合理，技术先进可靠，措施得力，并视工程在工期、质量、安全、文明施工等方面有明确的目标。在编制本施工组织设计过程中，由于工程项目的施工图纸未到，在编制时难免会有遗漏或不当之处，在施工图到后及施工过程中逐步加以改正和细化。2、 执行以下规程或标准：《火电施工质量检验及评价标准》《电力建设施工及验收技术规程》《阳城国际发电有限责任公司运行规程》《火电工程调整试运行质量检验及评价标准》3、 施工内容及特点：我厂#1冷却水塔主要由环基、人字柱、通风筒、池壁、底板、淋水柱、梁、主水槽、中央竖井、人字柱及柱墩等部分组成，除底板为素砼外其余均为钢筋砼结构。通风筒为双曲线型，淋水面积5000m2，塔高109.8m，环基外半径47.629m，人字柱44件，88根圆周形柱，其直径为600mm，淋水结构中淋水柱128根，A型柱28件，主次梁共1332根。冷却塔在外壁设上人钢爬梯，在钢爬梯与零米地面之间设有进塔旋转步梯。水池内部设有#1竖井上水管DN1800，管长47m，#2竖井上水管DN1600，管长46m，放热管DN1200，管长62m，防冻管（上环管DN200，管长234.8m；竖直管DN250，管长147m；下环管DN700，管长220m），#1冷却水塔1999年施工完毕后投入使用，至今11年。工期：#1机冷却水塔防冻管及内部栏杆更换、防腐总工期为20天。施工项目：序号施工项目备注1.防冻管的竖直管、上环管更换并防腐，下环管防腐管件、挂件由甲方提供；防腐用玻璃丝布、环氧煤沥青漆等消耗材料由乙方提供2.水塔内部栏杆更换、防腐包工包料3.前池滤网平台支架、栏杆防腐包工包料4.除水器更换包工包料主要施工方法：4.1防冻管更换、防腐施工准备——搭设脚手架——旧管道拆除——安装新防冻管线——除锈——环氧煤沥青两布三油防腐——验收——脚手架拆除——移交4.1.1管道拆除与焊接（1） 管道拆除应从一段进行，逐段拆除。拆除时，先用倒链将管道拉在紧固件上，防止管道坠落，然后用气割割开所要拆除的管道。收紧倒链，将拆除管道装车运输至甲方指定地点。（2） 管道焊接所用焊材应具有产品质量证明书，焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝在使用前应清除其表面的污垢、锈蚀等。焊条在使用前，应按焊条说明书的规定进行烘干，说明书规定不明确时，可参照下表的规定烘干，现场使用的焊条应存入保温箱内，随用随取。焊条牌号烘干温度（°C）烘干时间（h）保存方法J422100-1501-2经烘干后，保存在100-150C的恒温箱中J427350-4001-2（3）焊接接头坡口尺寸和角度应符合设计及规范要求。（4） 现场焊接时，相邻两环焊缝的间距不小于100mm，且不小于管子外径；其它任意两焊缝间的距离不能少于50mm。（5） 焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头应进行100%射线检测。（6） 壁厚相同的管道组对时，应使内壁平齐，其错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于1mm；当壁厚不同的管道对接时，壁厚差大于下列数值时，应按以下要求加工：（7） 焊接接头组对前，应清理其内外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。（8）定位焊与正式焊工艺相同，高宜为2〜4mm，且不超过壁厚的2/3。旱材母卜、焊丝焊条牌号规格牌号规格20#H08Mn2Si^2.5J422、J427^2.5^3.2（9）不得在焊件表面引弧或试验电流，每一条焊缝应一次连续焊完，否则，再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。4.1.2管道安装（1）安装准备工作A、与管道有关的土建已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。B、 与管道连接的设备找正合格、固定完毕，二次灌浆达到要求，并取得允许配管的通知。C、 校对设备上为安装或焊接管道支吊架用的护板，其位置及数量满足管道安装的要求。D、 管子、管件、阀门等已检验合格，并具有所需的技术证件，其内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。（2） 安装原则A、 先下管道后上管道。B、 先大管道后小管道。（3） 管道安装A、 管道安装时，不得采用强力对口，以免引起内应力、管变形、给设备外加受力，造成设备移位或损坏设备。B、 对有坡度要求的管道，在安装时可在支座下加金属垫板进行调整，不得加在管道和支座之间，垫板与预埋件或钢结构进行焊接。吊架可用吊杆螺栓调整。C、 法兰、焊缝及其它连接件的设置便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和管架。D、 节流孔板安装位置的上、下游直管长度，符合设计要求，在此范围内不应有焊缝，范围以外的焊缝采用氯弧焊打底。孔板法兰焊缝的内部应修磨平滑。E、管道安装工作如遇到中断，及时封闭管口。复工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，然后进行安装。F、管道焊缝位置符合下列要求：直管段上两环焊缝间距应^100mm，且大于管外径。焊缝距离弯管起弯点不得＜100mm，且不得小于管外径。环焊距支、吊架净距不应＜50mm；需要热处理的焊缝距支吊架不应小于焊缝宽度的5倍，且｝100mm。不得在管道焊缝及其边缘上开孔，否则被开孔周围1倍孔径范围内的焊接接头，应进行100%射线检测。G、管道安装间距要求如下表:位 置净 距距墙壁、沟壁、柱壁不小于100mm距管架横梁端部不小于100mm距管架支柱不小于100mm两相邻管道不小于50mm法兰外边与相邻管道不小于50mm相邻管道上的法兰保证法兰连接件错开(4)管托及支吊架安装A、 管道支吊架与管道安装同步，尽量减少临时支架的使用。B、 严格按照图纸要求正确安装滑动管托、导向管托和固定管托，不得随意改变管托形式。管托及支吊架焊接按图纸和标准图集进行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整、不得有歪斜和卡涩现象，且隔热层不得妨C、 对未设计管支架的小管道，安装时要求支架能保证管道横平竖直、不碰头、不拌脚、美观、牢固可靠、管道不晃动。阀门和法兰部件安装A、 阀门在安装之前必须试验合格。B、 阀门吊装应吊装阀体，严禁吊装阀门手轮。C、 有特殊流向的阀门，如止回阀、截止阀等必须保证阀门所示流向和介质流向一致。D、 法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等。E、 承插法兰插入的管道在对口时留1-1.6mm的间隙，但机组的密封油管道承插焊接时，承口与插口不宜留间隙。F、 法兰连接时保持接合面的平行度和同心度，垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求，保证螺栓自由穿入。G、 法兰螺栓，特别是耐高温合金螺栓，按设计文件和单线图料表准确使用，材质、规格对号入座，严禁错用乱用。螺帽配置齐全，紧固后的螺栓与螺母齐平，螺栓拧紧步骤按下图要求进行。管道和设备联接A、 对设备进出口管道，特别是进口管道严格清扫，做到彻底无杂质、焊渣、锈皮等物。B、 管道安装不允许对主机产生附加应力，不得用强拉、强推、强扭的方法来补偿安装偏差。C、 管道与设备做到自由对中，在自由状态下，管道法兰面应与机体进出口法兰面平行，其偏差范围应符合规范要求。D、 管道与设备连接时，在设备联轴节处用千分表监测其位移。当转速大于6000r/min时，其位移应小于0.02mm；当转速小于或等于6000r/min时，其位移应小于0.05mm。E、 管道与设备连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，如设计或设备供货商有文件要求时，应执行其文件要求，否则允许偏差应符合下表的规定。（7）管道焊接质量检验：焊缝的外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面高度不能低于管道表面，宜为1〜0.2b1（bl一焊接组对后坡口的最大宽度，且不大于3mm）;其表面质量不能有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。4.1.2管道防腐A、 除锈要求埋地钢质管道采用环氧煤沥青两布三油防腐。管道的防腐按设计要求执行，除锈后的钢管表面应无可见的油、污垢，没有附着不牢的氧化皮及铁锈等附着物，底材显露部分金属光泽。B、 防腐工艺钢管外表面采取环氧煤沥青两布三油防腐。砂轮机除锈达St3级，涂刷环氧煤沥青底漆一道，防腐结构为：底漆—玻璃丝布T面漆—玻璃丝布T面漆，②钢管表面除锈后，应在4h内涂底漆，当发现有新锈时，应重新进行表面处理，管端留150mm左右的裸管，以便焊接，并且待压力试验合格后方可进行涂敷。施工环境温度在-8~10°C时，选用低温固化型环氧煤沥青涂料。环氧煤沥青使用时应按比例配置。假如固化剂后必须充分搅拌均匀，熟化10〜30min后方可涂刷。当储存的涂料出现沉淀时，使用前应搅匀，涂料应在配制后8h内用完。底漆表干后即可涂下一道漆，且应再不流淌的前提下，将涂层涂厚，并立即缠绕玻璃布；玻璃布绕完后立即涂下一道漆；最后一道面漆应在前一道面漆实干后涂装。⑥包扎玻璃丝布：包扎时，必须用干燥的玻璃丝布。玻璃丝布压边为30~40mm。玻璃丝布浸透率应达95%以上，严禁出现50X50mm以上的空白。管子两端接管，预留出一定长度不浇涂沥青，作为现场焊接后补口用。预留头的各层防腐蚀涂层应做成阶梯接茬。施工用涂料应采取现配现用的原则，涂层的施工方法，可采用刷涂、滚涂喷涂，除锈共检合格后，应在除锈的同一天涂刷一遍底漆。第一道底漆应在预制前涂刷，但应留出焊缝部位，涂层的施工间隔时间以上道漆层完全干燥为准。焊缝处的涂层，应在焊缝检查合格、管道试压合格后进行。涂层质量应符合下列要求：1） 涂层完整、均匀，颜色一致，无损坏、无漏涂；2） 漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；3） 漆种、层数、颜色、标记、厚度应符合设计文件中的有关要求：4.2内部栏杆更换、防腐施工准备——旧栏杆拆除——安装新栏杆——除锈——涂刷一底、一面两层刷涂（底漆用H06-F1环氧富锌防锈漆、面漆用环氧煤沥青防腐蚀漆）一——验收 移交4.2.1栏杆拆除与安装（1）每侧栏杆拆除由中间向两端进行，逐片拆除。拆除时，先用倒链将栏杆拉在内侧路面上，防止栏杆坠落，然后用气割割开两侧立柱底部的连接板，收紧倒链，将栏杆拉倒在内侧路面上，依次将所有栏杆拆除，将拆除栏杆装车运输至甲方指定地点。（2） 制作工艺A、 各项栏杆按照图纸设计要求并根据图纸所示图样和现场实际规格尺寸制作。B、 防护栏杆需现场制作安装，材料进入现场制作安装之前做防锈处理，制作过程中，定位尺寸要准确，该切斜角，该磨口的地方磨口。保证角度拼装准确精细。进行拼装时，焊接部位要焊平，对接部位要严密，保证平整度横平竖直。焊接部位的焊口必须满焊，做到焊口无断缝，漏焊，无沙眼，焊口要打磨光滑，平整度达标。C、 栏杆加工为半成品用钢丝轮除锈，表面进行防锈处理完好后再做面漆处理，保证栏杆表面的整洁。（3） 预埋件及铁艺栏杆安装A、 水平安装工艺铁艺栏杆均按照所提供的标准线为栏杆安装水平标准。B、 安装工艺①产品到达施工现场后按图纸上所规定的位置及尺寸准确安装就位，确定好标高及垂直平整度。应按照甲方要求与图纸设计要求进行定位，确保达到设计要求与验收规范。预埋件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位，避免造成不在一条平行线上。铁艺栏杆安装按所提供的标准线抄水平定位安装，预埋间距根据现场尺寸及图纸设计要求，安装定位。安装偏差必须符合国家规定和设计要求，达到验收标准。预埋件、铁艺栏杆安装必须牢固，安装偏差根据国家规定和设计要求：直线度＜3mm，垂直度＜3mm，栏杆间距误差＜3mm，对角线误差＜3mm，预埋件垂直误差＜3mm，水平误差＜3mm。预埋件安装定位准确无误经验收后刷一道防锈漆，再进行铁艺栏杆安装。防护栏杆安装完成后，接部位打磨光滑，刷一道防锈漆，经验收后再做表面油漆处理。具体油漆施工方法参照管道防腐4.3前池滤网平台支架、栏杆防腐施工准备——除锈——涂刷两层油漆（普通灰防锈漆）——验收——移交除锈后的金属表面应无可见的油、污垢，没有附着不牢的氧化皮及铁锈等附着物，底材显露部分金属光泽。油漆施工参照管道防腐。4.4除水器更换4.4.1除水器的技术要求1） 数量：5000m22）规格：BO160-453） 材质：PVC,阻燃型。4） 除水器具备除水效率高、通风阻力小的技术性能。5） 除水器组装块具有足够的组装刚度，在正常使用条件下，其几何形状保持长期稳定。6）除水器布满冷却塔配水槽的空间，所需的间隔块、拉杆、螺母及橡皮挂钩等配件由卖方配套供给。4.4.2除水器的性能要求1） 飘水率及阻力性能:提供国家电力公司热力发电设备及材料质量检验测试中心的检验报告。2） 材质性能:提供国家电力公司热力发电设备及材料质量检验测试中心的检验报告。3） 除水器的使用年限不少于20年。4.4.3采用BO-160-45型塑料除水器，组装后简支放在次梁顶上，现场组装必须严格按照平面布置和组装设计图纸要求，保证安装质量。除水器的安装原则为：在全塔范围内的所有空隙设法布满，不得出现变形现象；除水器组装块的每片弯曲方向在同一柱距离内相同，相邻柱距方向相反。第二章质量保证体系1、质量目标:单位工程一次验交合格率100%，单位工程优良率90%以上;2、质量保证体系2.1质量保证体系按照ISO9001质量标准形成本项目的设计、生产、采购、安装和服务质量保证体系。我公司如有幸中标本工程，有能力保证本工程质量目标的实现。2.2质保体系责任人员职责2.2.1项目经理我方将派遣一名项目经理，负责从项目招标至开工到竣工的全部事务。贯彻执行公司《质量保证手册》和其它质量体系文件，对本项目经理部质量体系的健全和正常运行负责，对承诺的工程工期、质量、进度、安全目标负责；保证对工程项目施工进行有效控制，保证执行有关技术规范和标准，保证文明生产；合理调配并管理进入项目的人力、资金、物资、机械设备等生产要素。2.2.2项目质保工程师（1） 主管本项目经理部的质量、技术和计量管理，具体负责质量体系文件在本项目经理部的贯彻执行，对工程施工质量控制的有效性负责；（2） 经理部的质量计划、施工组织设计、技术措施等技术文件的编制且组织实施；（3） 编制主持本项目经理部的质量分析会；（4） 组织实施工程交工预验收；2.2.3工程责任工程师（1） 对自己所负责的分部、分项或单位工程负技术质量责任；（2） 参加质量计划的编制，根据分工及时编制施工技术措施和材料设备采购与验收计划；（3） 及时了解和掌握所负责工程的进度和质量状况，指导、监督施工人员严格按图纸、施工验收规范和施工技术措施要求进行施工，确保工程施工质量；（4） 指导和督促班组和施工人员及时做好质量自检、互检并做好检查记录，参加工序交接、隐蔽工程验收和质量重要环节的质量检查；（5） 随时填写、收集、审核和整理施工过程中各种技术质量资料；（6） 组织所负责工程项目的分项工程、分部工程质量评定，参加所负责项目的单位工程质量评定;（7） 参加所负责项目的质量事故调查，分析事故原因和制定处理方案，并指导施工人员进行整改；（8） 负责本工程队施工人员资质管理；（9） 负责本工程队所有检验、测量和试验设备的管理。3、质量控制程序在工程施工各阶段，我们将主动与承包方、业主和监理工程公司密切配合，按照ISO9001标准模式、公司《质量保证手册》及质量体系程序文件的要求对工程质量进行全方位、全过程的控制，该控制程序如下：3.1合同评审为了正确理解和全面履行合同，保证合同规定的各项要求都能得到有效地贯彻和实施，在合同签订前，我们将严格按照《合同评审控制程序》进行合同评审，并严格执行已签订合同的各项条款。3.2文件和资料的管理对项目部受控文件和资料（如设计图纸、技术方案、生产进度计划、质量检验计划、施工记录、管理资料类）实行分系统管理，各部门分别负责本系统有关文件和资料的编制、编号、发放、修订、回收等管理工作。各类文件和资料，由有关责任部门分别履行编制、审批手续，以保证文件和资料的适用性。3.3物资采购和分供方及外委实验室的选择3.3.1物资采购为保证采办的材料设备等物资符合合同规定及相应技术标准的要求，对物资采购应按照《采购控制程序》进行;采办部依据经承包方、业主、监理及项目技术质量部审查符合要求的图纸、设计材料表和设备一览表，编制《工程材料设备订购计划表》；在《工程材料设备订购计划表》中，应明确采购材料及设备的类别、名称、型号规格、图纸编号和执行标准，并依据公司《分供方的评价程序》选定合格供货方，填入计划表中；在物资订购中，对订货及加工的产品应签订合同。合同中应明确产品质量和数量、交货方式及地点、验收标准，防止发生合同纠纷，影响工程进度；若需采购的物资无货或不能及时供货而需要代用时，由采办部提出申请交技质部，技质部根据工程设计条件及国家规范对其进行审核，属职权范围内且同意时，则签字认可，对于应由设计部门决定的代用，必须征得设计同意，由其出具材料代用单；采购的物资到货后，项目采办部应按现行国家和行业标准以及已签订采购合同进行到货验收。3.3.2供货方及外委实验室的选择对供货方的选择由采办部按《供货方的评价控制程序》进行，对重要物资或关键物资的采购应会同技术质量部共同对供货方进行评价；采办部对供货方的调查和评价要力求全面，并填写“供货方调查表”，对合格的供方，建立“合格供货方登记表”，并将合格供货方短名单提交承包，且得到承包方书面批准。采办部还应对合格供方的产品质量进行控制，定期评价，评优选定供货方；通过市场采购的小量物资可不进行供货方的评价，但其质量必须按我公司管理标准进行控制，为确保获得可靠的实验数据和正确的结论，对外委实验室的评价和选择由技质部进行；对选择的外委实验室须具备相应专业的实验资格，实验质量可靠，合同信誉好。若实验数据表明所代表的工程或工序质量不能验收或对实验数据的有所怀疑，则按公司《不合格品的控制程序》进行处理；对业主、承包方指定的供货方、分包方、外委实验室，也要按相同的方法对其进行评价，当其不符合要求时，应通知业主、承包方，并与其协商处理办法；3.4产品标识和可追溯性3.4.1工程编号在工程开工前，项目部技术质量部根据工程项目或承包方规定的工位号确定该工程的编号；工程项目的编号是施工生产过程中识别和记录的唯一性标识；单位工程的划分应由承包方、业主、监理公司及施工单位共同确定。3.4.2物资的标识根据本工程的特点和技术文件规定，对物资的标识可采用低应力钢印标识法、书写标识法、标签标识法、涂色标识法等，无论采用哪种方法标识，均不能影响物资的使用功能；工程中所有待用物资应分类存放，并制作料签作分类标识，承包方提供物资应单独存放，料签标准应符合以下规定；承包方提供的合格物资用绿色料签；其它合格品用白色料签；不合格待处理品用黄色料签；报废品用红色料签。3.4.3物资发放时应将物资标识随同物资发放到领用单位。3.5施工过程中的标识施工单位从供应设备部物资领取时必须逐一核对物资标识，确认实物与标识一一对应后方可使用；材料分割前，需要由操作者作标识移植，质检员进行移植确认；对施工过程中的重要焊缝，由工艺技术人员负责进行焊缝编号，该焊缝编号在组装、施焊、热处理、检验等各工序中是同一标识。焊工施焊后，应在距焊缝边缘50mm处，打上焊工印号，对不宜打钢印的场合，应采用记录方式标识；施工前，物资使用人员应对标识进行确认，符合要求方可使用。3.6标识的管理本工程所有参加施工生产各阶段的有关人员，都要加强对工程标识编号的维护管理，确保其唯一性、延续性和可追溯性；物资若无标识、标识不清、标识脱落或损坏无法辨认时，按《不合格的控制程序》处理。3.7施工过程控制为保证工程质量符合规定要求，对施工过程按公司《过程控制程序》执行；本工程的季度和月份施工生产计划应由施工安全科根据质量计划和施工组织设计的总体部署进行分解编制，确保工程总进度计划的全面实现；开工前，技术质量部负责组织有关人员对施工图纸及资料进行审查，专业技术人员负责填图纸会审记录，对发现的问题及时报设计或业主处理；作业前，专业技术人员负责向施工队（或班组）进行施工技术交底，并填写技术交底记录，技术质量部负责为施工生产有关人员配备必要的标准、规范及规程；对工程中特殊工种人员必须持证上岗，其技能资格应满足对各自岗位人员资格的规定；工程部负责季、月生产计划的实施，并协助项目经理组织工序交接和安排适宜的工作环境；采办部负责提供合格的生产物资和配备合适的施工生产设备、工具，并保证在用设备、工具的良好性能。施工生产设备的控制执行《施工生产设备控制程序》；技术质量部负责控制在用计量器具的合格率，保证工程测量的准确性和有效性；施工生产全过程中，由各施工责任人员或责任部门对过程参数和产品质量特性进行监视与控制，施工过程实行施工人员自检，过程交接检验、质量检查员专检、专业试验机构的检验和试验，确保工程实现质量计划规定的质量目标；对于本工程质量记录的过程控制按公司《质量记录控制程序》的规定；其它与施工过程控制有关的要求，按公司《过程控制程序》执行。3.8检验和试验为控制进货物资质量，保证未经检验或验证不合格的物资投入使用，本工程对进货物资的检验和试验按照公司《进货物资检验和试验控制程序》进行，由材料检查员按标准及产品检验文件检验物资是否符合规定及资料是否齐全；凡由于时间因素不能当场得出检验或复验结论的，如无损检测、理化试验等，在试验或复验结果未获得之前，须加以“待验未确定”标识，待结果获得后，“待验未确定”标识予以更换合格或不合格标识；对施工急需但又来不及检验或试验的物资应按程序文件中规定的紧急放行和要求进行控制，作出标识，作好记录。一旦发现不合格品，应立即追回更换，但隐蔽工程及不便于追回和更换的场合，不得使用未经检验和试验的物资；施工过程中的检验和试验执行公司《过程及最终检验和试验控制程序》及《质量检验计划》。《质量检验计划》要明确各检验点及试验点在工序中的位置、检验责任方等，在所要求的检验和试验完成后且必需的报告收到和验证前，不得将工程放行或转入下道工序施工；根据《质量检验计划》需要承包方、业主或监理单位、质监站参加检验的检验点及国家劳动部门参加现场检验的工序，均应由上述单位参加并做好认证签证记录；在工程全部施工完毕后，按照公司《过程及最终检验和试验控制程序》与承包方、业主、监理单位对完工的工程进行规定项目的最终检验和试验。在规定的各项检验和试验全部完成，有关记录和文件齐备并得到签字认可后，工程方可交付；本工程全部施工过程中对原材料、外购件及工程所处检验和试验状态均应作明确标识，标识执行公司《检验和试验状态控制程序》。3.9检验、测量和试验设备的控制为使所有的检验、测量和试验设备在检测精度和准确性方面满足施工生产和经营活动的需要，本工程对检验、测量和试验设备按照公司《检验、测量和试验设备的控制程序》进行；本工程所有使用的检验、测量和试验设备的应有相应计量部门检定，只有检定合格的设备并在检定有效期内才可使用；检验、测量和试验设备的技术资料由质量科整理保存，并在一定范围内提供。当承包方、业主要求时，应提供相应资料，以证明检验、测量和试验设备的功能是适宜的，检测的数据是有效的；检验、测量和试验设备的使用者必须具有与其工作相一致的资格和有效证书，方可上岗操作；当发现检验、测量和试验设备偏离标准状态时，应采取措施予以重新校正，对已检验和试验的结果作有效性评定并进行记录，必要时，还应按公司《不合格品的控制程序》对施工工序或施工过程中的材料和产品重新检验和试验；检验、测量和试验设备均应有表明其检定或校准状态的标识；对检验、测量和试验设备的保管、贮存、搬运和使用应采用适当的保护措施，并执行有关的程序控制文件。3.10不合格品的控制为防止不合格物资投用，不合格工序及不合格工程交工，本工程对不合格品执行公司《不合格品的控制程序》;本工程不合格级别分为“严重不合格V“一般不合格”和“轻微不合格”三个级别，由技术质量部确定评审和制定处置方案。当确认为不合格时，质量检查员应在不合格品上用黄色油漆或记号笔书写“不”待处理标识，并向不合格品所在单位签发“不合格品通知单”标识后，受不合格品影响的所有工作暂停；对于“轻微不合格”不作评审，由施工人员按原工艺进行处理，对“一般不合格”或“严重不合格”，由技术质量部协助项目技术经理组织评审，并提出处置方案。“严重不合格”的处置方案及处置结果要及时上报有关部门；不合格品的返工或返修由技术质量部组织编制返工或返修措施；工程部门负责组织返工或返修措施的实施；责任单位要严格按照处置意见和返工措施进行，并做好返工和返修记录；对被评审为报废的产品，质量检查员在实物上用红色油漆书写“X”标识，并移至废品区；3.11纠正和预防措施为纠正和消除实际或潜在不合格品产生的原因，确保类似问题不再发生，达到质量改进，本工程不合格品的纠正和预防按《纠正和预防措施控制程序》进行；项目技术质量部负责不合格品的纠正和预防措施的综合管理和同级纠正措施执行情况的跟踪验证；项目部实行质量分析会制度，技术质量部负责组织每月召开一次，对收集到的涉及工程的不合格信息从人员资格、设备机具、材料机具、施工工艺和过程、环境等五方面进行，分析不合格品产生的原因并提出纠正措施；项目部有关部门和单位负责本单位范围内纠正措施的实施和验证，技术质量部负责监督检查；必要时，由技术质量部负责按规定程序修改质量计划、施工组织设计、施工方案等文件，以确保本工程达到规定的质量目标。3.12搬运、贮存、防护和交付3.12.1物资搬运与贮存为对进货物资提供适当的贮存场所和贮存过程中的质量，本工程中物资的搬运和贮存按照《物资搬运贮存控制程序》进行；对不同物资的搬运应采取适当的搬运方法和措施，一般物资由供应部门负责组织实施；大型超限设备或特殊物资由技术部门制订搬运方案，生产部门组织实施；在搬运中，应注意保护产品标识和有关检验、试验状态标识，防止标识丢失或损坏；建立适当的仓库，根据施工所需、物资的数量和贮存要求分区贮存，对有特殊要求的物资必须按其贮存要求采取相应措施。3.12.2工程防护与交付为使工程施工全过程中实施有效的防护，防止工程在交付前出现质量问题，保证向业主提供符合规定要求的工程，本工程按照《工程防护及交付控制程序》进行；各施工单位在安排施工作业时，应有效地对本工程及相关工程实施保护，严禁施工作业中造成对工程的污染、损坏。安全部负责工程防护的监督检查;工程施工完毕由项目技术负责人编制交工验收计划，工程部根据交工验收计划组织各专业相应人员进行内部联合检查，并做好记录，对检查中发现的问题要尽快组织施工人员进行修改；工程交付时，要积极配合承包方、业主、监理对工程进行检查，若有规定，还应接受政府质量监督部门的监检。若有不合格项，按《不合格品的控制程序》进行处理，使其达到交工条件；工程交付后，工程部还应组织人员参加工程投料试车的保运工作。3.13质量记录的控制为了给工程质量符合规定要求和质量体系有效运行提供客观依据，本工程对质量记录的控制和管理按照《质量记录控制程序》执行；技术质量部负责组织编制项目质量记录清单。工程施工过程中，管理性记录由各业务部门保管，工程施工质量记录由相应技术人员、质量检查员保管；填写质量记录应保证字迹清楚、真实准确、项目齐全。质量记录的书写、格式、内容等应符合档案和业主要求；质量记录的归档、保管处理按《质量记录控制程序》进行。3.14培训计划工程施工前，项目部要对进场的全体员工（包括分包队伍、临时工）进行质量教育，主要进行以执行技术标准和施工验收规范、实施质量计划，保证质量体系的正常运行的为主要的全员教育；本工程所有的特殊工种（焊工、探伤工、电工、起重工、机动车辆驾驶和吊车司机及特殊岗位）及特殊岗位人员（计量员和质量检查员、安全员）必须进行相应的培训，并通过资格考核，取得相应的资格证书，培训工作执行《培训管理程序》；3.15服务计划为作好开工前、施工中和交工后的服务，及时了解业主对施工质量的意见，掌握工程和产品的质量状况，最大限度地满足业主的需要，合同签订前或开工前，如果业主提出要求，由技术质量部负责向业主提供涉及本工程的技术咨询，并做工作记录；工程施工过程中，技术质量部负责根据业主的要求，按有关规定协助联系设计修改并保存其记录；工程部与安全部负责为业主提供服务以及组织投料试车的保运工作。4、质量保证措施严格按照ISO9001标准的要求，抓好设计阶段、采购阶段、施工阶段、验收阶段及保运服务阶段的全过程质量控制，确保质量达到预定的质量目标。在质量管理过程中，严格贯彻以下质量管理制度及质量控制技术措施，以预防为主，防止质量问题发生，确保工程质量优良。4.1质量管理制度4.1.1实行“质量责任制”。项目经理是工程施工质量的第一责任人，质保工程师和各责任工程师是各专业质量责任人员，各部门负责人要按分工认真履行质量职责，施工中严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行设计、采购、施工与验收。4.1.2严格实行“编制、审核、审批”制度。初步设计、技术设计、施工图设计、设备及物资采购计划、技术措施、质量检验计划必须按现行设计规范、施工规范、设备及材料验收标准及建筑安装质量验评标准进行编制，当专业部们负责人审核，质保工程师审批通过后，才允许施行4.1.3贯彻“技术交底”制。工程开工前，设计部门必须向施工部门进行交底，关健工序在施工前，技术质量部必须组织对施工队进行交底，一般工序在施工前，施工队技术员对施工班组进行交底，并做好技术交底记录。4.1.4贯彻“质量分析会”制度。每月定期召开质量分析会，认真分析从施工现场收集到的各种不合格信息，及时采取纠正和预防措施，排除质量隐患。4.1.5贯彻“工序交接”制度。工序交接时，必须由相应专业的专职质检员与上、下道工序的负责人到现场进行交接品的质量验收，避免上道不合格品转入下一道工序。4.1.6贯彻质量“三检制”。质量检查实行“自检为主，互检为辅”和“专业检查”相结合的原则。4.1.7实行“全过程监督”制。各专业的专职质检员每天挂牌在施工现场巡视，加大监督力度。4.1.8实行“质量一票否决”制。对于质量低劣的产品，质检人员可独立行使质量否决权，对施工责任单位发出“黄牌”或“红牌”警告，并责令其整改，直至合格为止。4.1.9开展QC活动。对关健工序及工程难点，成立QC小组，施工前开“诸葛亮”会议，预测施工过程有可能发生的问题，把质量隐患消灭在施工之前。施工中不断总结经验，采用新工艺、新方法进行PDCA循环，严格从“人、材料、机具、环境、方法、测量”六个方面进行质量控制，使工程质量一步一个台阶，最终达到工程优良。4.1.10认真执行承包方、业主和监理公司版发的质量管理及监督制度。对承包方、业主及监理代表检查发现的质量问题均应不折不扣进行整改，直到合格为止。4.1.11贯彻“质量大检查”制度。每月对施工现场质量进行两次全面质量大检查。大检查前，先编制出《检查大纲》明确检查内容、抽查数量、检测方式、检查量具及允许偏差值。根据检查结果，遵照《质量奖惩条例》每月进行一次质量讲评，奖优罚劣。4.1.12落实工程“质量奖惩”制度。为认真贯彻“质量第一，奖优罚劣”的方针政策，把工程质量好坏与经济效益挂钩，另设专项质量奖，用于奖励对提高工程质量有贡献的单位和个人。4.2关键部位质量预控技术措施为确保质量目标的实施，必须对施工质量全方位、全过程进行控制，采取预防为主，重点控制工序质量，具体应做到：工序交接有检查，质量预控有对策，施工有措施，措施有交底，图纸会审有记录，材料配件有证书，隐蔽工程有复验，设计变更有手续，质量处理有复查，材料代用有审批，成品保护有措施，质检有权行使否决、质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如水准坐标位置、测量放线记录、沉降变形观测记录、图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、试压记录、电机单转联动试车记录、竣工图等，按规范要求都应编目建档）。第三章工期保证措施本工程防腐施工总工期20天内，为确保施工工期主要采取如下措施:1、 公司方面措施1.1成立强有力的项目部，项目部组成成员均为有多年施工经验的工程技术人员和工程管理人员，在工程的施工组织管理中均有丰富的实践经验，为了保证质量和工期，施工班组均为专业班组，技术熟练，整体素质高，为工期和质量提供了可靠的保证。1.2首先项目领导班子高度重视，人人有责互不推托。搞好内部各项各级承包制，充分调动职工的积极性。确立时间就是金钱，速度就是效益，质量就是生命的竞争观念，认真组织施工力量，精兵上阵，布局合理，有计划安排流水施工，认真编制工期进度计划，严格按计划施工。1.3合同管理：由项目副经理对合同进行专门管理，以合同总工期为主，及时与建设单位和监理单位协调，保证按期或提前工期网络图中各分部工程所占用工期。2、 劳动力保障措施本工程计划施工劳动力最高峰169人左右，以确保本工程的工期和质量，施工专业班组以本公司技术工人为主，辅助作业人员由劳务公司负责提供，保证工程按计划进行。3、 施工机械、材料供给措施依本工程的特点，主要施工机具现场配置齐全，配备充足的周转材料，以保证工程进度，按计划进行，对业主提供的涂料由预算部计算材料用量，向业主提供详细的材料用量计划，确保材料使用不影响工期。4、 施工进度设备保证措施4.1、 管理原则：充分利用机械施工，提高机械化作业率以提高施工进度。4.2、 组织好施工机械、设备调运，急用机械设备在一周之内进入施工现场，以满足施工的需要。4.3、 按施工方案中的作业线配备数量充足、机况完好、搭配合理的机械设备，承担本标段施工任务。4.4、 加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，提高机械设备使用率，使机械设备安全、高效、低耗地运行。4.5、 建立一支技术精、能吃苦的机械修理队伍，提高机械设备的完好率，保证各机械化作业线的正常作业。4.6、 认真按生产计划编制机械配件计划，超前定货加工，并备有足够的库存量，保证机械配件供应5、 施工现场管理措施5.1充分做好施工前准备工作，在工程开工前，完成全部施工准备工作，完成生产、生活临时设施、材料、加工机具、人员均按计划进场，保证工程开工后连续不断按计划实施，为此必须做好材料采购、加工件配制、施工机具进场、专业工种力量配备、熟悉施工现场和环境、施工技术准备、编制施工组织设计和各专业施工方案。5.2积极同建设单位、设计人员、监理人员密切配合，建立每周生产例会制度，项目内部实行每日碰头会制度，及时解决施工中存在的实际问题，做到大事决定果断，小事处理不过夜。5.3机械机具派专人维护，备足相应配件，保证不因设备故障而耽误工程进度。5.4根据工程进展情况，及时准确编制好工程材料计划用量表，材料员提前二天把所需材料购运到现场。5.5利用好工程资金，做到专款专用，保证一切材料不误施工，保证工人工资发放。5.6每星期召开一次生产例会，由项目经理主持，加强各专业之间的协调平衡工作，检查计划进度的实施情况。如实际施工进度与计划进度发生脱节，应跟踪查明原因，采取补救措施。5.7在施工高峰期，调动公司的内部富余劳动力参加施工。5.8项目部管理人员跟班作业，及时发现生产一线发现的问题，关心职工生活，解决其后顾之忧，使职工们全身心投入到工作中去。5.9技术工作做好提前量，提前搞好技术交底，原材料试验，配合比试配等工作，不因为以上工作不及时延误工期。第四早安全技术措施第四早安全技术措施1、安全目标:1.1必须坚持“安全第一，预防为主''的安全生产方针；1.2严格执行《电力建设安全健康与环境管理工作规定》、《电力建设安全工作规程》（火电发电厂部分）、《电力安全工作规程》、《电力建设安全施工（生产）管理制度》等电力建设安全施工管理的有关规定，认真采取安全防护措施，严防事故；1.3设专职安全员，负责施工安全管理；发包方设专职安全监督管理员，承包方应服从其对施工安全的监督；1.4全面负责自身施工范围施工人员的安全，并保证工地和工程施工（只要这些工程未完成）保护良好的秩序，以避免发生人身、设备事故及火灾事故。如因承包方自身安全措施不力而发生人身伤亡、设备事故或火灾事故，全部责任及处理事件所发生的费用由承包人承担；1.5应在事故发生后的当日将其详细情况报告发包方。如果出现人员致死或其他严重事故，应立即通知发包方。由发包方按规定报监理及上级部门，并立即组成事故调查组，对事故进行调查分析。在事故原因未调查清楚和防范措施未制定之前，未经发包方同意，承包人不得开工；1.6对本工程服务人员及主要机械进行保险，确保本工程顺利进行；1.7施工范围内的文明施工由承包方包干，必须做到工完料尽场地清，未完材料按发包方要求堆放整齐、有序；施工现场场地整洁列为验收内容；1.8进入施工现场必须着发包人统一工作服、配戴统一安全用具并负责相关费用；1.9进入施工现场前双方签订安全管理协议，并作为合同的附件。2、安全保证措施：2.1所有进入施工的人员必须进行安全技术教育，使其熟悉安全施工的各项常识，正确进行工各的安全操作，凡事能采取有效的防范措施，及时清除事故的隐患。2.2建立定期的安全活动制度，做好详细记录。班组每天进行班前、班后安全检查，及时消除不安全隐患，工程队每周举行一次讲评活动，根据施工实际提出安全措施，工地每月进行一次安全生产大检查，及时解决安全生产上存在的各种问题。2.3坚决贯彻执行党和国家及工程所在地各级人民政府关于安全生产的一系列方针、政策、法规、条例和规定，必须采取一切必要措施和手段强化施工安全管理，提高安全施工水平，确定严格的安全施工秩序以保证施工人员在施工中的安全与健康。2.4贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家、行业和项目法人有关安全规定及各自行业安全工作规程。2.5实行项目经理负责制，项目经理是第一安全责任人，项目经理必须亲自抓安全、建立严密的三级安全监察网络和有效的安全保障体系，设立独立安全监察机构。2.6对进场职工必须进行安全生产的教育，贯彻谁施工谁负责安全生产的原则，下达生产计划，同时必须书面下达安全生产措施。2.7高空作业人员事前须经过体格检查，合格后方可登高作业，各专业人员尤其是特殊施工员需持证上岗。所有登高作业人员工作时必须“戴安全帽、系安全带、穿工作鞋，。安全带应挂在牢固位置，且严格遵循，高挂低就”的原则，并在施工期间不得脱离安全带的保护。2.8安装固定件时，需要考虑设置临时支承，固定件安装牢固后才可以拆除临时支撑。采用铁丝捆扎施工时,拧紧绑扎铁丝不得用力过猛，并应将铁丝头嵌入绝热层内。喷涂人员在施工时应戴上护目镜、口罩、手套等劳保用品。2.9现场设置1-2名专职安全人员，每天跟班巡回检查，重点是：2.9.1安全帽、安全带、安全网是否正确使用；2.9.2安全标志和警示牌是否按要求设备；2.9.3临时用电是否有可靠的接地保护，接地保护电阻应小于4Q；2.9.4易燃、易爆设备和物品的使用存放是否按规定办理；2.9.5登高作业的扶梯与地面的倾斜角为60°-70°；根部是否有防滑措施，冬季施工的防冷、防滑措施是否实施。2.10该施工现场临时用电拟统一布置，设一名专职人员负责管理，触电保安器移动式照明采用36V安全电压，保险丝必须正确使用，严禁用铜、铁、铝丝等代替。2.11每个点配备一定数量的灭火器，由专业安全员统一管理和检查，组建现场兼职、消防人员，进行消防知识讲授。2.12正确使用各种电动工具，并有可靠的接地保护。接电源由专职电工进行，严禁擅自拉设和乱接插头。2.13凡在弱视、耳聋等生理障碍的施工人员，不得从事该项目施工。凡超过2米的作业必须带上安全带。2.14施工安全总体上按《高层建筑施工安全防范规定》要求执行。2.15施工场地要有一定的安全施工宣传，挂设安全警示牌，制造安全控制气氛。实施安全奖罚制度，对安全工作做得好的给予表扬或奖励，对违章作业者给予批评和罚款。2.16作业人员进入现场必须遵守现场作业各项规章制度等，应佩戴工作服、手套、口罩、毛巾、工作鞋、安全帽等常用防护用品，并佩戴本工种相符的风镜等特殊劳动用品。2.17现场工作负责人和安全员不得无故离开现场，特殊情况需要暂离开时，必须指定他人代替。2.18施工完毕告一段落时，应将工机具及施工场所清理干净。并将有毒物品，易燃物品移至规定场所。2.19施工用材料必须用袋、筐或箱装运，不得单用绳索绑吊。。2.20施工时，应注意保护皮肤和眼睛，避免锈蚀颗粒及灰尘、粉尘、飞扬的刺激，如发生此类事情应立即用净水冲洗并请医生治疗。2.21每天作业完毕，要及时清理现场，并检查施工用器具，以免不必要的安全事故发生。2.22安全带：离地面2m以上高处作业人员，应系挂符合要求的安全带。所使用的安全带必须完好并适合于该项工作的特殊工作要求。安全带必须用一根短绳连接到至少能承受500kg静负荷的锚定物上或构件上。使用前，工作人员必须检查安全带和短绳的可靠性。2.23用电管理：2.23.1电线应使用良好的绝缘线，且用绝缘子固定，禁止缠绕在树上、脚手架上或其它构架上。其与地面距离应符合规定的要求。2.23.2电缆应架空或埋地敷设，禁止在地面明设。2.23.3电缆接头要架起，有防雨和防其它损伤的措施，有醒目的警告牌。2.23.4禁止使用破皮或老化的电线与电缆。2.23.5电线与电缆距热力管道、热力设备应大于2米。2.23.6严禁乱拉乱拽电线、电缆，不得用金属丝绑扎电线、电缆；电线、电缆、电焊把线等不得与钢丝绳绞在一起，不得有摩擦。2.23.7开关箱采用铁板、玻璃钢等材料制作，其配电板应采用电木板或防火塑料板。2.23.8开关箱安装牢固，有醒目的标示牌。2.23.9开关箱做到防雨、防火，箱体有接零保护，有门、有锁，箱内无杂物。开关箱设工作零线接线板和保护零线接线板，两板不能混用。2.23.10所有的开关、插座、插头及保护罩应完好并正确使用2.24刷胶浆时，应特别注意安全，所用的灯必须是防爆型的，灯要固定好,不可将铁器和火柴等物品带入设备中，刷浆时应有专人在入孔处负责内外联系和安全工作。通风必须良好，以便及时排出挥发的溶剂。2.25进入设备刷胶人员不得超过两人，传递烙铁时，不得碰设备四壁。2.26进入操作场所不得饮食、吸烟与休息，操作人员操作完毕，应立即全身淋浴并换去所有劳动防护衣物和用品。3、安全保证体系3.1项目经理的安全职责：3.1.1项目经理是公司的安全第一责任人，对本公司的安全生产负直接领导责任。3.1.2认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策法规及上级有关规定；并根据本企业的年度安全目标计划，组织制订本公司实现企业年度安全目标计划的具体措施，按公司控制轻伤和障碍、班组控制异常和未遂的安全目标，层层落实安全责任，确保本公司安全目标的实现。3.1.3织编制本公司的“两措”计划，并督促班组贯彻实施。3.1.4重要项目组织制订安全技术措施，并对措施的正确性、完备性承担相应的责任。3.1.5领导、支持公司安全员的工作，每月定期召开公司安全分析会。3.1.6领导本公司的定期安全大检查活动，经常深入生产现场，检查、指导安全生产工作，严肃查处违章违纪行为。3.1.7负责组织本公司安全工作规程的学习、定期考试及对新工人的安全教育工作，协调所属各班组、各专业之间的安全协作配合关系，负责做好所使用临时工的安全管理工作，保证安全生产顺利进行。3.2技术负责人的安全职责3.2.1技术负责人在项目经理的领导下，负责分管工作范围内的安全工作，并承担相应的安全责任。3.2.2负责分管工作范围内的安全规程制度的贯彻落实工作，并经常深入现场和班组，检查安全措施的执行情况，严肃查处违章违纪行为。3.2.3参加本公司年度“两措”计划的编制、审查工作，并对审批后的“两措”计划负责组织实施。3.2.4参加或组织制订重要项目的安全技术组织措施，按规定报批后组织实施。负责组织定期的工程分析、事故预想和反事故演习。3.2.5参加本公司每月一次的安全分析会，对分管工作范围内存在的不安全问题提出改进措施，并负责组织实施。3.2.6负责审查本公司专责工程师（技术员）拟订的有关安全技术措施、规程制度的修改补充意见及设备改造、系统改进等设计方案。3.2.7按照《电业生产事故调查规程》的规定，参加或主持有关事故或其他不安全事件的调查分析工作；牢固树立“四不放过”（即事故原因未查明不放过，责任人未处理不放过，整改措施未落实不放过，有关人员未受到教育不放过）和“三不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）安全理念。3.3安全员的安全职责：3.3.1负责本公司安全技术方面的工作3.3.2经常深入现场和班组，监督检查安全技术措施及规章制度的贯彻执行情况，指导班组做好各项安全技术管理工作。3.3.3根据各个时期不同的工作任务及新出现的安全技术问题，及时提出现场安全措施及技术措施的补充或修改意见，经审批后监督实施。3.3.4负责编制重要施工项目的安全技术组织措施及安全交底，并布置、指导、检查班组各项施工准备情况及施工各项目的安全措施落实。3.3.5参加安全大检查和专业性安全检查，审阅班组的安全技术台帐，并做好本公司安全技术资料、台帐、图纸的管理工作。3.3.6负责本公司的安全技术培训、规章制度的学习与考试工作。3.3.7负责填写安全生产月报和事故报告，对所发生的事故提出技术原因分析和改进措施。3.4班组长的安全职责：3.4.1班组长是本班组的安全一线责任人，对本班组人员在生产劳动过程中的安全和健康负责。3.4.2负责制订和组织实施控制异常和未遂的按目标，负责进行安全技术分析预测，做到及时发现问题和异常，并进行安全控制。3.4.3带领本班组人员认真贯彻执行安全规程制度，及时制止违章违纪行为，及时学习事故通报，吸取教训，采取措施，防止同类事故重复发生。3.4.4主持召开好班、班后会和每周一次定期性的班组安全日活动，并做好安全活动记录。3.4.5负责和监督工作负责人做好工作任务事先的技术交底和安全措施交底工作，并做好记录。3.4.6做好岗位安全技术培训、新到工人的第三级安全教育和全班人员（包括临时工）经常性的安全思想教育；积极组织班组人员参加急救培训，做到人人能进行现场急救。3.4.7开展好本班的定期安全检查及“安全生产周”活动，落实上级和本公司下达的反事故措施。3.4.8经常检查本班组工作场所的工作环境、安全设施、设备工器具的安全状况。对发现的隐患做到及时登记上报，本班组能处理的应及时处理。对本班组人员正确使用劳动保护用品进行监督检查。3.4.9支持班组安全员履行自己的职责。对本班组发生的异常、障碍、未遂及事故，要及时登记上报，保护好事故现场，并组织分析原因，总结教训，落实改进措施。3.4.10接受任务后，应组织人员仔细查勘现场，学习好施工安全技术措施方案，充分做好施工前的各项准备工作，保证施工指挥正确，一切工序都能按计划顺利进行。3.4.11抓好本班生活安排，搞好伙食，搞好环境卫生，为员工创造一个良好的休息空间。3.4.12注意搞好地方关系，教育职工遵守群众纪律，不准发生损害群众利益的事件。3.5施工人员的安全职责：3.5.1要熟悉并遵守《电业安全工作规程》的有关规定。3.5.2必须自觉接受班长及其它人员的安全监督，严格遵守有关现场安全管理制度。3.5.3执行工作票制度，未经许可，不得攀登或进入施工场所。3.5.4进入施工现场必须戴安全帽，高空（2米以上）作业，必须使用安全带，穿软底鞋。3.5.5应严格检查施工机械、安全工用具是否安全可靠，性能完好，不合格者不得使用。3.5.6认真贯彻执行安全规程制度，及时学习事故通报，吸取教训，采取措施，防止同类事故重复发生。3.5.7接受任务后，学习好施工安全技术措施方案，充分做好施工前的各项准备工作，保证一切工序都能按计划顺利进行。3.5.8注意搞好地方关系，遵守群众纪律，不准发生损害群众利益的事