防水混凝土工程施工方案

本篇文档格式为本篇文档格式为Word版，下载后可进展任意编辑1014页防水混凝土工程施工方案防水混凝土工程施工方案长沙市五城会建设指挥部：环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工的责任心，对施工质量要高标准、严要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。施工预备1、编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术治理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的预备工作。

2、进展原材料检验，各种原材料必需符合规定标准；备足材料，并3、将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。40.2N/mm2进展试配，在此根底上选定施工协作比，选定商品砼生产厂家。5、做好基坑排水的工作，要防止地面水流入基坑，以避开在带水或带泥浆的状况下，施工防水混凝土构造。模板1、板应平坦，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水12mm80mmX60mm2、模板支撑承受钢管扣件支撑，立杆支撑和水平支撑的间距为80cm-100cm，顶端承受双扣件，以保证模板构造结实稳定，满足拌和物的侧压和施工荷载并且装拆便利。3、固定模板承受φ12圆钢止水螺杆，在螺栓上加焊止水环三道，做到焊缝密实结实，螺杆两端承受双蝴蝶扣和双螺帽紧固。拆模后沿混凝土构造边缘将螺栓割断。此法将消耗所用螺栓。500cm。预埋套管加焊止水环做法〔或其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚〕，兼具撑头作用，以保持模板之间的设计尺寸。止水环在套后将螺栓抽出，套管内以膨胀水泥砂浆封堵密实。套管两端有垫木的，凹坑用同样方法封实。止水环撑头做法

阻力，适用于抗渗要求较高的构造。止水环与螺栓应满焊严密，两端20mm平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。钢筋钢筋相互间实行双丝反顺穿插对称绑扎结实，增加钢筋笼的刚度。用一样协作比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。钢筋及铅丝均不得接触模板，假设承受铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的状况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土构造。当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同时设计人员协商，实行措施，以保证混凝土的浇筑质量。混凝土配制。混凝土运输混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气里的损失，浆复拌均匀，方可浇筑。混凝土浇筑和振捣浇筑前，去除模板内的积水、木屑、铁钉等杂物，并以水潮湿模板。使用钢模应保持其外表清洁无浮浆。砼的现场浇筑承受泵送。浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，因

此打算使用串筒、溜管等工具进展浇筑，以防产生石子积存，影响质量。在构造中假设有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用一样抗渗等级的细石混凝土进展浇筑，以保证质量。其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水，为此，再将孔不焊严密。混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30-40cm，竖墙每层次振捣深度为40cm-50cm。顶底板用平板振动器加振一次。相邻两层浇筑时2h。防水混凝土承受机械振捣。机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间的磨擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流淌性增加，由有肯定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增加密实性和抗渗性。振捣密实，防止漏振、欠振。混凝土的养护14d。由于在潮湿条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失14d，水泥硬化速度快，强度28d80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛均能很快提高；14d虽然连续养护照旧有益，但对质量的影响不如早期大，所以应留意前

14d冬季施工：15℃时承受热水养护。2、准时排解聚在混凝土外表的冷凝水。冷凝水会在水泥分散前冲淡灰浆，导致混凝土外表起皮及疏松等缺陷。3、防止结冰。外表结冰会使混凝土内水泥水化作用格外缓慢；当温度低至使混凝土内部水分结冰时，混凝土体积就会膨胀，从而破坏内部构造组成，导致强度和抗渗性均大为降低。4、掌握升温顺降温速度。66℃/h；对外表系668℃/h。拆模板由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必需超过设计强度等级的70%，混凝土外表温度与环境温度之差，不得超过15℃，以防混凝土外表产生裂缝。拆模时应留意勿使模板和防水混凝土构造受损。防水混凝土构造的保护后期强度的增长和抗渗性的提高，同时也可以减轻壅水对工程的危害，操作，掌握回填土的含水率及干密度水入侵。0.41：2.5施工缝

施工缝是防水薄弱部位之一，应不留或少留施工缝。底板的混凝土应连续浇筑。墙体上不得留垂直施工缝，垂直施工缝应与变形缝统一300mm-500mm300mm，并避开设在墙板承受弯矩或剪力最大的部位。施工缝的断面做成钢板止水缝。为了使接缝严密，浇筑前对缝外表进展凿毛处理，去除浮粒。在连续20—25mm特别部位的细部作法防水混凝土构造内的预埋铁件、穿墙管道，以及构造的后浇缝部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，其实行措施如下：1、预埋铁件的防水作法用加焊止水钢板的方法既简便又可获得肯定防水效果。在预埋铁件较多较密的状况下，承受很多预埋件共用一块止水钢板的作法。施工时留意将铁件及止水钢板四周的混凝土浇捣密实、保证质量。2、穿墙管道防水处理套管加焊止水环法以防水材料〔防水油膏、沥青玛脂等〕填满后，用封口钢板封堵严密。群管穿墙防水作法的预留孔，再将每管与封口钢板沿管周焊接严密〔焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊，以防封口钢板变形〕，从

孔焊接封严。单管固埋法有现浇和预留洞后浇两种方法，虽然构造简洁、施工便利，但均不能适应变形，且不便更换，一般不宜承受。当需用此法埋设管道时，留意将管及止水环四周的混凝土浇捣密实，特别是管道底部更应认真浇捣密实。泵送防水混凝土泵送混凝土施工是以混凝土输送泵的压力将塑性混凝土经输送管道送到浇筑地点的施工方法。它机械化程度高、水平运输与垂直运输同提高生产效率、加快施工进度等优点，适用于较深的、工程量大的、要求连续浇筑的地下或地上防水建筑及构筑物，如大面积地下防水混凝土构造、较深的大型设备根底，以及水池、水塔等构筑物。本节主要说明承受泵送工艺施工防水混凝土构造应留意的事项。1、泵送防水混凝土协作比合比：确定适宜的砂率。泵送工艺要求较大的砂率，以获得良好可泵性，因此可能超过防水混凝土砂率的限值，但不宜过大，以不超过50%

为宜，避开影响防水混凝土的强度和抗渗性下降。泵送防水混凝土的坍落度可以突破标准规定的50mm。国外资50—230mm实际上，坍落度过小，拌合物干涩，管道内摩阻力加大，得不到较好的可泵性；坍落度过大，混凝土拌合物易在输送管道内产生离析泌依据混凝土原材料性能、混凝土拌合物运送距离以及坍落度损失等因素，经过摸索试配，在不影响混凝土强度和抗渗性的前提下选择适宜泵送的最正确坍落度。40mm，也适用于泵送工艺。1：31：2.50.315mm筛孔的砂应不少于15%。这样可以减小摩阻力，延长混凝土输送泵及输送管道的寿命。阻力，从而获得较好的可泵性。泵送大体积混凝土来说，可以降低水泥水化热，减小混凝土内部与外部的温差，削减混凝土裂缝的消灭。2、泵送防水混凝土施工留意事项省摩阻力。拌

车输送混凝土的力量宜超出泵车排放力量的20%。水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于1：3，否则会导致管道的弯曲局部摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。施工时应防止管内混入空气，形成堵管。输送混凝土之前，先压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一车100kg，为顺当泵送制造条件。实行措施防止大石子及杂物混入混凝土拌合物。掌握坍落度，在搅拌站及现场设专人治理、测定，每2—3h问题。泵送补偿收缩混凝土应依据事先测定的坍落度损失打算一次拌合用水量，不得二次加水，并应留意不宜使运输和停放的时间过长，以及掌握施工温度。加强对泵车及输送管道的巡回检查，觉察隐患，准时排解；缩短拆装管道的时间；设置备用泵车。泵送间歇时间可能超过45min，或混凝土产生离析时，应马上以压力水或其他方法将管道内残存的混凝土去除干净。，形成堵管。施工后，应留意泵车、管道等机械设备的保养修理和存放，以备再用。防水混凝土构造的质量检查1、混凝土原材料必需符合现行国家标准，施工及验收标准和设计的有关规定。2、所用外加剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。3、检查混凝土拌合物配料的称量是否准确，如拌合用水量、水泥重

量、外加剂掺量等。4、检查混凝土拌合物的坍落度，每工作班至少测两次。掺引气型外加剂的防水混凝土，还应测定含气量。5、检查模板尺寸、结实性、有否缝隙、杂物，对欠缺之处应准时订正。6、检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管等细部构造是否符合设计及标准要求，合格后填写隐蔽工程验收单。7、检查混凝土拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观看浇捣施工质量，觉察问题准时订正。8、检查混凝土构造的养护状况。构造施工后的检查1、各种原材料的质量证明文件、试验报告或检验记录。2、混凝土的强度、抗渗试验报告单。3、分项工程及隐蔽工程验收记录。4、外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷，穿墙管、变形缝等细部构造是否封闭严密，整个构造有无渗漏现象。假设觉察有渗漏现象，应找出精准部位，分析渗漏缘由，实行措施，准时修补。湖南北山建筑股份00〔渗漏水等。因此应分析产生质量问题的缘由，以便在施工时实行相应的技术措施，外表渗水或快渗，也有的呈微渗，无集中渗水点，构造大面积呈潮湿状。

体因素有：材料不合格，协作比不正确或用料称量不准确；混凝土在运输或浇筑过程中产生离析；振捣不当，欠振、漏振；养护不得法，混凝土早期脱水或使养护期缩短，等等。应以这些因素为鉴，按规定正确施工，提高防水混凝土质量。对于已消灭的渗漏，可按以下方法处理：1、对明显渗漏水的混凝土外表，应按13-7“地下防水工程渗漏水的修堵施工”介绍的方法，先检查出漏水部位，再将渗漏范围尽量缩小，面漏缩为线漏，线漏缩小到一点或数点，用适宜方法堵塞。2、对微渗的潮湿混凝土外表，可在其上抹刚性多层作法、膨胀水泥砂浆、氯化铁防水砂浆，或涂刷环氧煤焦油涂料，做防水层或关心防水层。刚性多层作法〔即四层或五层刚性防水抹面〕膨胀水泥砂浆抹面先将基层清洗干净并保持潮湿。在处理好的基层上先抹压一层膨胀1-2mm1：28-12h14d低温或较高气温下，应依据抹面的硬化程度适时进展养护。氯化铁防水砂浆抹面1〕425湿环境或水中的构造，宜选用矿渣硅酸盐水泥。砂子的粒径宜为0.5-3mm。2〕=1：2：0.03；面层砂浆为水泥：砂：氯化铁防水剂=1：2.5：0.030.5。3〕施工要点：氯化铁防水剂应溶于水中搅拌均匀，再参加按比例拌匀的水泥和砂之中。基层处理与刚性多层作法一样。1-1.2cm，底层初凝后1-1.3cm8-12h14d。

氯化铁防水砂浆应随拌随用，初凝硬化后的砂浆不能再用。环氧煤焦油涂料裂缝漏水尽管并非全部裂缝都会消灭渗漏，但是裂缝危害很大〔小于0.1mm或可以“自愈”的裂缝除外〕。由于有害介质的侵蚀以及混凝土“碳化”，可使钢筋锈蚀、裂缝扩展，简洁与混凝土内部毛细孔连通，形1、干缩裂缝多发生在构造外表，呈现微细的、不规章的穿插裂缝，形成缘由主要是施工中不留意，比方：混凝土原材料选用不当，骨料不干净、含泥量大；协作比不恰当，水泥用量、水灰比、砂率过大；振捣不密实或振捣过度，使混凝土外表浮浆过多；终凝前对构造外表未予抹压；养护不准时，混凝土早期失水，或未掩盖保潮，使构造外表水分蒸发过快，混凝土体积收缩，在相邻局部或钢筋的限制下产生裂缝。只要加强治理，严格按规定施工，可以削减这种裂缝的产生。2、温度裂缝〔如喷水冷却或遮阳防晒等15℃。〔

用通入冷水或冷气的方法降低混凝土内部的水泥水化热。对于大型根底，可承受“后浇缝”施工，或承受分段分层法施工，以利散热，并削减温差收缩裂缝。３、施工缝漏水主要是由于不按标准规定留置和施工所致。４、裂缝及裂缝漏水的处理对于未渗漏的裂缝，可参照施工缝处理方法，沿缝长凿成八字型凹槽，槽的尺寸可按裂缝大小及宽度而定，一般状况槽宽２-5cm、槽深1-3cm的石子，然后用水将槽冲刷干净，以素水泥浆打底，再抹1：2.5砂浆压实抹平，最终随大面积一并做防水层。预埋件部位渗漏水预埋件四周渗漏水也是简洁消灭的质量问题之一，主要缘由是：预而致漏水；预埋件四周的混凝土未浇捣密实，形成蜂窝、孔洞，同混凝土毛细孔连通，引起漏水。尤其在预埋件稠密处，更易发生此类问题；将预埋件四周浇捣密实，要留意同相邻混凝土筑成整体、不留施工缝；对承受振动的预埋件，应先将混凝土预制块稳牢，再在四周浇筑构造整体混凝土。13-7修堵。

预制块稍大的凹槽，将槽周及槽底清理干净后满涂快凝砂浆，然后将混凝土预制块填入凹槽，并用快凝砂浆将预制块四周缝隙充分填实。待快凝砂浆硬化并具有肯定强度后，即沿四周缝隙用快凝水泥胶浆严密堵塞，再用素灰嵌填密实，