1、大顶子山航电枢纽A标段施工组织设计

松花江大顶子山航电枢纽工程土建A标段施工投标文件施工组织设计PAGE1第1章概述第1.1节工程概况大顶子山航电枢纽是一座以航运、发电和改善哈尔滨市水环境为主，同时具有交通、水产养殖和旅游等综合利用功能的低水头航电枢纽工程。枢纽建筑物有船闸、泄洪闸及砼过渡坝段、河床式水电站、土坝、闸（坝）上公路（桥）等。水库正常蓄水位116.00m，最大库容16.97×108m3，装机容量66MW，最大下泄流量22704m3/s。本枢纽工程为一等工程，工程规模为大（1）型，相应船闸、泄洪闸及砼过渡坝段、河床式水电站、土坝等为2级建筑物，相应洪水标准为100年一遇洪水设计，300年一遇洪水校核。枢纽总平面布置从右至左为：船闸、10孔泄洪闸、河床式水电站、28孔泄洪闸、砼过渡坝段、土坝及坝上公路（桥）等，坝线全长3249.78m。船闸布置在松花江干流主河道右叉右岸侧，上闸首作为枢纽挡水建筑物的一部分，上闸首顶高程同坝顶高程。闸室净宽28.00m，闸室长180.00m。船闸上、下游引航道采用不对称布置型式，船舶进出闸方式为曲线进闸，直线出闸。引航道底宽78.00m，直线段长450.00m，其中导航段兼调顺段270.00m，停泊段180.00m。上下游引航道与泄洪闸之间均设隔流堤，上下游各650.00m，避免泄流时影响通航。泄洪闸分两组分别布置在右汊左岸、左汊及左岸滩地，即河床式水电站的两侧，船闸和河床式水电站之间布置10孔，河床式水电站左侧布置28孔。右汊左岸10孔泄洪闸，每孔净宽20.00m，堰顶高程106.00m，堰型为折线堰。中墩宽3.00m，底长33.90m，顶长43.30m，右边墩宽4.00m，底长33.90m，顶长43.30m，左边墩宽7.00m，底长33.90m，顶长43.30m，兼作厂房环厂公路；闸墩顶高程为121.50m。闸室长33.90m；工作为弧门，检修门为平板钢闸门。闸室上部设交通桥、电缆廊道和门机轨道，交通桥总宽12.00m。泄洪闸的消能工为底流消能，长40.00m，厚1.00m，布置φ28的锚筋，间、排距为2.0m，深入岩石8.50m。左导流墙利用厂房的边墙，右导流墙利用泄洪闸与船闸的连接墙。左汊及左岸滩地28孔泄洪闸，每孔净宽20.00m，堰顶高程107.00m，堰型为折线堰。中墩宽3.00m，底长33.90m，顶长43.30m，左右边墩均宽4.00m，底长33.90m，顶长43.30m；闸墩顶高程为121.50m。闸室长33.90m；工作为弧门，检修门为平板钢闸门。闸室上部设交通桥、电缆廊道和门机轨道，交通桥总宽12.00m。泄洪闸的消能工位戽式底流消能，长11.49m，厚1.00m，布置φ28的锚筋，间、排距为2.0m，深入岩石8.50m。右导流墙利用厂房的边墙，左导流墙接边墩，长11.49m，墙顶高程为121.50m。为了不影响泄流，江心岛及江心岛两侧的泄洪闸上、下游地面开挖至108.00m高程；左侧滩地的泄洪闸上、下游地面开挖至108.00m高程，上游开挖长度约100.00m，下游开挖长度约300.00m。河床式水电站布置在江心岛上，左右与泄洪闸相连，主要建筑物由拦沙坎、引水渠、电站厂房、交通桥、尾水渠及开关站组成。电站厂房内装有六台贯流式灯泡机组，单机容量11MW，总装机容量66MW。厂房基础建基面高程约为93.0m左右，座落在弱风化泥岩下部，强度较高，透水性微弱，地基抗压抗滑稳定性较好。厂房为挡水坝段的一部分，121.60m以下部分采用钢筋混凝土封闭式结构，厂房纵轴线与坝轴线平行，方位角为NW352°47′1″，与主河道流向夹角约30°，尾水渠略向右侧转弯，即可与主河道平顺衔接。厂房沿水流方向依次布置进水操作平台、主机间、交通桥、尾水操作平台和尾水渠。生产副厂房布置在主厂房下游侧的尾水平台上。开关站采用GIS与出线场结合的方式，两台主变压器和GIS布置在安装间下游平台上。由于本电站为河床式电站，且机组台数较多，考虑大件设备进厂，结合改善导流进水条件在安装间上游侧设置一回车及堆放设备的场地。在泄洪闸与土坝之间设48.00m长重力式挡水坝段，分两个坝段，上游为直坡，下游坡比为1：0.7，坝顶宽12.00m，坝顶高程为121.50m，，坝后为出线场和回车场；坝前为门库。坝基位于泥岩的强风化带下限。第1.2节水文气象1.2.1松花江流域位于我国东北地区，地理位置为东经119°52′～132°31′;北纬41°42′～51°38′。松花江为黑龙江右岸的一大支流，松花江干流全长928km（航道），流域面积18.64×104km2。呼兰河是松花江的主要支流之一，发源于小兴安岭西侧，在哈尔滨市东北部注入松花江，全长523km，流域面积3.57×104km2，流域的东部和东北部为山区，西部和中部为平原，山区面积占37%，丘陵台地占22%，平原占41%。大顶子山航电枢纽工程位于松花江干流呼兰河汇合口下游46km处，北岸属于呼兰县，南岸属于宾县，地理位置为东经127°06′～127°15′；北纬45°58′～46°03′。枢纽坝址以上集水面积43.21×104km2。1.2.2松花江流域属中温带季风气候区，冬季严寒干燥，长达半年之久；春季蒸发量大，湿度小，多风沙；夏季炎热；秋季降温急骤历时短，年内温差较大。降雨多集中在季风控制的夏秋季节，尤其集中在7月～8月。a）气温松花江流域处于纬度较高地区，全年较长时间处于寒冷的冬季风控制下，气候较为寒冷。全流域气温以靠近辽河的辉发河一带为最高，年平均气温可达5℃，一般地区在2℃左右，大兴安岭为本流域最寒冷的地区，年平均气温低达-3℃。流域内年最高气温一般发生在7月，个别年份发生在6月或8月，北部地区观测到的最高气温为42℃(扎兰屯站1919年7月23日)，南部地区观测到的最高气温为45℃(抚松站1940年7月13日)。年内最低气温一般发生在1月～2月，北部地区观测到的最低气温-47.3℃(嫩江站1951年1月4日)，南部地区观测到的最低气温为-43℃(磐石站1941年1月26日)。b）降水量松花江流域多年平均降水量为400mm～750mm，以第二松花江、拉林河雨量最高，可达750mm，个别地点可达900mm，一般地区在500mm左右，干旱的西南地区只有400mm。总的变化趋势为山区高于平原。本流域属于季风降水地区，降水多集中在夏季，降水在年内的分配甚不均匀。汛期降水量占年降水量的70%～80%，南部及东南部为70%左右，西北及西南干旱地区达到80%左右，而一般地区适居其中。本流域降水的年际变化也很大，年最大降水量与最小降水量之比在3倍左右，而且有连续数年多雨和连续数年少雨交替出现的情况。c）水面蒸发松花江流域蒸发量年均值地理分布是自流域西南部平原向北呈递减趋势，山区低于平原。多年平均蒸发量700mm～800mm，年蒸发量高值区位于松嫩平原，达1200mm(E601观测)，低值区位于高寒山区，为600mm。1.2.3设计洪水大顶子山坝址设计洪峰流量成果见表1-1大顶子山坝址设计洪峰流量成果表单位：m3/s表1.1P(%)0.33%0.5%1%2%3.33%4%5%10%20%50%Qm(m3/s)23200216001880016100140001330012400960068303210第1.3节工程地质工作区位于松花江中游，地处松嫩平原东南部。工作区的东南部与张广才岭相邻；东北部与小兴安岭相接；西部及西北部为广阔的松嫩平原。松花江及其支流在其间流过。地势在总体上是东北、东南两侧向河谷逐渐降低；河谷部位则呈由西向东逐渐降低的趋势。区内地貌依成因类型可划分为构造剥蚀地形和侵蚀堆积地形。工程区处于新华夏系一级构造的第二沉降带和第二隆起带过渡地带，新华夏系是该区的主控构造，此外纬向构造体系、经向构造体系、华夏系、华夏式构造、北西向构造等也有发育。坝址左岸为巴彦县杨林乡田堡村，右岸为宾县满井乡江南村，坝址处河谷呈宽阔不对称的“U”字型，左岸较缓，坡度约20°左右,为高平原前缘斜坡,右岸较陡,坡度为50°左右，为丘陵前缘斜坡；河谷宽约3170m，左侧为漫滩，宽度约2250m，地面高程多在111.6m~113.9m,地形较平坦，相对高差在1m~3m，沼泽湿地、牛轭湖、砂丘、砂垄发育，河道迂回曲折，江心洲、边滩较多，在漫滩上发育有北（叉）江宽度在70m左右。河床靠近右侧发育有江心洲，河床分布于江心洲两侧。左侧河床宽约300m，地面（水下）高程在107m~109m，勘测期间最大水深2.50m；江心洲宽约230m，地面高程在112m~114m；右侧河床为主河道宽约380m，地面（水下）高程在104m~107m。枢纽通航建筑物由船闸、导航墙和隔流堤组成，通航建筑物布置在桩号为3+072.42直到右坝肩处，闸室有效尺寸28m×180m，上、下游引航道长度各约1000m，左侧与十孔泄洪闸相连。位于河床右侧，地面高程在104.42m~111.27m。覆盖层厚0.0m~6.0m，主要由级配不良细砂、级配不良中砂、级配不良粗砂组成，仅在岸坡边缘存在少量崩塌堆积的泥岩角砾。十孔泄洪闸布置在桩号为2+835.42~3+072.42处，左侧与发电厂房相连，右侧布置船闸。位于江心洲右侧河床上，地面高程在104.42m~106.61m。覆盖层厚1.50m~3.65m，岩性主要为级配不良细砂和级配不良中砂，均呈松散~稍密状态。基岩为白垩系泥岩，岩面高程在102.76m~103.21m，表部岩体呈中等风化状态。发电厂房布置于江心洲右半部，江心洲地面高程在112m~113m。覆盖层厚10.80m~11.90m，岩性主要为级配不良细砂和级配不良粗砂，均呈松散~稍密状态。第1.4节对外交通条件工程对外交通便利。水路有松花江航运至坝址。陆路自哈尔滨出发两岸均有公路通往枢纽坝址，左岸有主要公路88km至票河，一般公路10km至杨林乡，乡村道路13km至坝址；右岸有主要公路26km至宾西，一般公路45km至满井，乡村道路9km至坝址。铁路有滨北线途经呼兰火车站。施工期间，以上主要对外交通道路均可通行，各运输支线亦可通行。因堤防为迎水坡加高，不影响堤防的通行，可用原有的堤顶道路，作为连接各子施工区的子干道，可以保证各堤段的对外交通。本工程公路大件运输可以满足40t需要，局部堤段经维修后可以满足要求，通过水路亦可以从哈尔滨航运至坝址。第1.5节本标段合同项目及工作范围（1）右岸一期围堰工程土方开挖、土工布袋土填筑、粉细砂填筑、护脚、混凝土浇筑及拆除、高喷灌浆、围堰拆除等。（2）船闸土建工程土石方开挖、土石方填筑、混凝土及钢筋混凝土、固结灌浆、砂垫层及碎石垫层等。（3）泄洪闸土建工程土石方开挖、土石方填筑、混凝土及钢筋混凝土、帷幕灌浆、固结灌浆等。（4）电站土建工程土石方开挖、土石方填筑、混凝土及钢筋混凝土、干砌石、固结灌浆。（5）右岸混凝土拌和系统第1.6节工程总进度计划本标段工程在发包人和承包人双方签订协议书后7日内发出开工通知，全部工程、单位工程和部分工程的要求完工日期如下表：要求完工日期表表1-2序号项目及其说明要求完工日期1右岸一期围堰工程2004.11.302右岸混凝土拌和系统2005.03.313右岸泄洪闸土建工程2005.08.314船闸土建工程2006.09.305电站土建工程2006.10.31第1.7节发包人承担的工程项目和工作内容属于本工程但不属于本合同承包人承担的工程项目将由发包人或其它承包人承担，但本合同承包人应积极给予配合，这些项目包括（但不限于）：（1）二期围堰土建工程；（2）28孔泄洪闸土建工程；（3）枢纽坝顶公路（桥）；（4）枢纽金属结构设备安装；（5）枢纽机电设备安装；（6）枢纽专用设备安装等。第1.8节业主提供的条件1.8.1场地提供的场地包括本合同永久建筑物的占地和弃渣用地。1.8.2道路业主仅负责满井镇至施工现场道路的改建，施工期的日常维护由土建A标段的中标人负责。1.8.3供电和供水业主将在左、右岸施工现场附近各建一座10kV的开闭所。该开闭所可向本合同承包人提供单回10kV线路，右岸施工电源总输送容量为2800kVA，左岸施工电源总输送容量为1500kVA，承包人需要自行办理有关用电事宜。业主不提供水源和供水设施。1.8.4通信左、右岸均有中国电信的国内国际长途程控通讯线路的接线点，承包人需要自行办理入网等事宜。1.8.5码头业主只提供施工临时码头,不提供任何装卸设施和设备及两岸的渡运设施和设备，也不提供相关服务。第1.9节项目主要工程量项目主要工程量如下：项目主要工程量表表1-3编号项目名称单位工程量备注1施工导流和水流控制1.1河床截流项11.2土石围堰1.2.1填筑与拆除1.2.1.1土工布袋土戗堤填筑m31904431.2.1.2截流护底土工布袋土m375001.2.1.3截流护底块石m360001.2.1.4粉细砂填筑m36177351.2.1.5土工布袋土护坡填筑m3203831.2.1.6高喷灌浆钻孔m285781.2.1.7高喷灌浆m285781.2.1围堰折除m39052381.2.2护脚工程1.2.2.1护脚堆石m3325761.2.3纵向围堰1.2.3.1土方开挖m31587571.2.3.2石方开挖m359551.2.3.3混凝土浇筑(C15F150三级配)m3415731.2.3.4混凝土拆除m3174561.2.4施工排水、度汛及排冰凌项11.2.5施工期通航项12土方明挖2.1船闸2.1.1闸室及闸室土方开挖m3296222.1.2导航墙及隔流堤土方开挖m394732.1.3上下游引航道土方开挖（围堰外）m32000162.2泄洪闸及右岸连接坝段2.2.1泄洪闸土方开挖m31146002.2.2船闸与泄洪闸连接段土方开挖m3158002.3电站2.3.1土方开挖m34001962.3.2江心岛开挖m314167003石方明挖3.1船闸3.1.1闸首及闸室石方开挖m31184873.1.2导航墙及隔流堤石方开挖m3272733.1.3上下游引航道石方开挖（围堰内）m3581933.2泄洪闸及右岸连接坝段3.2.1泄洪闸石方开挖m3385003.2.2船闸与泄洪闸连接段石方开挖m3173003.2.3右岸连接坝段石方开挖m312063.3电站3.3.1电站石方开挖m3865094土石方填筑4.1一般土石填筑4.1.1船闸土石方回填m3766324.1.2船闸坡岸防护回填土m3378004.1.3泄洪闸土石方回填m330094.1.4船闸与泄洪闸连接段土石方回填m32490004.1.5电站土方回填m3507164.2回填砂4.2.1船闸上下游靠船墩回填砂m312414.2.2船闸上下游隔流堤空箱内填砂m352264.2.3船闸导流墩空箱内填砂m317394.3砂垫层4.3.1船闸闸室排水井砂垫层m3604.3.2船闸上下游护坦砂垫层m314164.4碎石垫层4.4.1船闸上下游护坦碎石垫层m321244.4.2船闸坡岸防护碎石垫层m377765钻孔及灌浆5.1钻孔5.1.1帷幕灌浆孔m24935.1.2固结灌浆孔m204045.1.3检查孔m1269.65.2检查孔压水试验5.2.1帷幕灌浆检查孔压水试验试段705.2.2固结灌浆检查孔压水试验试段2235.3灌浆试验项15.4灌浆5.4.1帷幕灌浆m24935.4.2固结灌浆m204045.4.3接缝灌浆m218506砌体工程6.1船闸浆砌块石挡土墙m34486.2电站干砌石m3178036.3船闸岸坡防护浆砌石挡土墙m339206.4船闸岸坡防护浆砌石护坡m3116646.5船闸砖砌体m37126.6电站砖砌体m38007混凝土工程7.1普通混凝土7.1.1船闸7.1.1.1板、梁、柱混凝土(C25F200二级配)m32517.1.1.2上闸首混凝土封底(C10F150三级配)m3452.27.1.1.3上闸首钢筋混凝土底板(C30F300三级配)m388227.1.1.4上闸首钢筋混凝土边墩(C30F300二级配)m37093.97.1.1.5下闸首混凝土封底(C10F150三级配)m3485.37.1.1.6下闸首钢筋混凝土底板(C30F300三级配)m37774.37.1.1.7下闸首钢筋混凝土边墩(C30F300二级配)m35976.37.1.1.8现浇混凝土挡浪板(C30F300二级配)m319.67.1.1.9闸室公路桥段混凝土封底(C10F150三级配)m32527.1.1闸室公路桥段钢筋混凝土(C25F200二级配)m34475.87.1.1闸室横直廊道段混凝土封底(C30F300三级配)m35407.1.1闸室横直廊道段钢筋混凝土(C30F300二级配)m314441.57.1.1闸室普通段混凝土封底(C10F150三级配)m315127.1.1闸室普通段钢筋混凝土(C25F200二级配)m319189.57.1.1闸室靠下闸首段混凝土封底(C10F150三级配)m32527.1.1闸室靠下闸首段混凝土封底(C25F200三级配)m34273.67.1.1现浇挡浪板(C25F200二级配)m31087.1.1上下游导航墙现浇辅导航墙混凝土(C25F200二级配)m3101977.1.1上下游导航墙现浇主导航墙混凝土(C25F200二级配)m333220.17.1.1上下游隔流堤现浇混凝土(C25F200二级配)m39769.17.1.1上下游隔流堤现浇沉箱混凝土(C25F200二级配)m392307.1.1上下游护坦混凝土(C20F300三级配)m33539.67.1.1起重机墩身及基础(C20F300三级配)m35507.1.1导流墩现浇空箱混凝土(C25F200三级配)m34189.57.1.1船闸闸室硅粉砂浆抹面C50m3837泄洪闸及右岸连接坝段7.1.2堰体下部混凝土(C15F150四级配)m3241007.1.2堰体及消能工表层混凝土(C40F300三级配)m392747.1.2闸墩混凝土(C20F300三级配)m3316317.1.2消力池底板混凝土(C20F300三级配)m355557.1.2桥及电缆廊道混凝土(C25F200二级配)m325457.1.2挡墙混凝土(C20F300三级配)m3444827.1.2重力坝混凝土(C20F300三级配)m382937电站7.1.3回填混凝土(C10F150四级配)m396517.1.3导墙混凝土C15F150三级配)m3325217.1.3上部混凝土(C20F300二级配)m3277537.1.3下部混凝土(C20F300二级配)m3800007.上部混凝土(C30F300二级配)m385477.1.3梁、板、柱混凝土(C30F300二级配)m320007.1.3聚丙烯纤维混凝土（二级配）m3200007.2预制混凝土7船闸7.2.1预制排水井、观测井(C25F200二级配)m31207.2.1预制空心靠船墩(C25F200二级配)m3434.77.2.1上下游隔流堤预制沉箱混凝土(C25F200二级配)m312337.2.1上下游隔流堤预制方块混凝土(C25F200二级配)m33412.87电站7.2.2混凝土(C30F300二级配)m318187.3钢筋7船闸7.3.1.1上下闸首底板钢筋t844.87.3.1.2上下闸首边墩钢筋t653.57.3.1.3闸室钢筋t21587.3.1.4上下游导航墙钢筋t1854.17.3.1.5上下游隔流堤钢筋t3097.3.1.6上下游靠船墩钢筋t204.427.3.1.7导流墩空箱钢筋t523.687泄洪闸及右岸连接坝段7.3.2泄洪闸钢筋t3097.57.3.2船闸与泄洪闸连接段钢筋t8907电站7.3.3电站钢筋t59667.4锚筋7泄洪闸锚筋Φ28(L=9.5m)根24877泄洪闸锚筋Φ28(L=5.0m)根2987船闸与泄洪闸连接段锚筋Φ28(L=5.0m)根1837.5钢材7船闸7.5.1闸室浮式系船柱（25t）个207.5.1上下游导航墙及隔流堤钢护栏总价全部7.5.1上下游靠船墩系船柱（25t）个187.5.1上下游靠船墩铁爬梯t97.5.1上下游靠船墩系船钩t3.87电站7.5.2钢材t2067.6伸缩缝、止水及排水7船闸部分7.6.1伸缩缝（20mm中密度聚乙烯泡沫板）m283117.6.1铜止水（厚1.2mm、宽30cm）m10447泄洪闸及右岸连接坝段7.6.2伸缩缝（20mm中密度聚乙烯泡沫板）m23007.6.2泄洪闸铜止水（厚1.2mm、宽30cm）m9347.6.2泄洪闸橡胶止水（651型、厚6mm、宽300mm）m4777.6.2船闸与泄洪闸连接坝段软式透水管Φ100m9577.右岸连接坝段铜止水（厚1.2mm、宽30cm）m1267.6.2右岸连接坝段橡胶止水（651型、厚6mm、宽300mm）m1477电站7.6.3铜止水（厚1.2mm、宽30cm）m3007.6.3橡胶止水（651型、厚6mm、宽300mm）m25007.6.3伸缩缝（20mm中密度聚乙烯泡沫板）m28008抛石8.1船闸抛石基床m2781328.2船闸岸坡抛石菱体m283999预埋件埋设9.1船闸预埋件t109.19.2泄洪闸及连接段预埋件t2409.3电站预埋件t3009.4电站接地预埋件t510观测仪器安装的施工配合项1第2章施工总体布置及临时设施布置第2.1节施工总平面布置2.1.1施工布置总原则通过现场考察所了解到坝址附近的地形、地貌情况，依据招标文件中提供的临时设施条件，结合施工需要和施工强度统筹规划，主要原则为：（1）临建设施及施工辅助企业的规模和容量按施工总进度计划及施工强度的需要进行规划设计，本着有利生产、方便生活、易于管理的原则。（2）各施工场地的临建设施，施工辅助企业及施工道路均按照招标文件要求及业主提供的条件进行规划布置，并应在业主规划的占地范围线内。临建设施及施工辅助企业尽量靠近生产区，采用集中布置和分散布置相接合，永久与临时相接合，布置要求紧凑、合理、方便使用，同时尽量避免工程施工的干扰、影响。（3）按照项目法组织施工，精干施工队伍，以减少营地建设。现场办公和职工住房尽量充分利用征地紧凑布置，以减少占地。（4）哈尔滨市有大型的机械设备修配企业，尽可能地利用当地现有修配企业和商业服务设施，精简现场的临时设施。（5）无论是现场的临时设施、工厂、道路，还是营地建设均要满足防汛安全和现场施工安全的需要，并充分考虑环境保护、安全生产和文明施工的要求，使其满足招标文件和各种法规的要求，以创造高效、文明、有序的施工环境。（6）生活设施和附属企业的规划、设计，要充分考虑地形、地势因素，减少临建土石方及其它工程量。（7）施工总体布置要保证主体工程施工高峰期的需要，前期施工、高峰期施工和尾工要进行统筹规划，逐步到位，避免不必要的反复，以达到经济合理的目的。（8）按照招标文件规定开挖弃碴弃到指定的弃碴场，并作好碴场的防护设施。（9）各施工场地及营地均按有关要求配置足够可靠的环保设施及消防设施，避免施工对公众利益的损害，并考虑为其它承包人提供方便。2.1.2施工总体布置规划和施工总平面布置图2.1.2.1施工总体布置规划（1）中国水利水电第十一工程局，将遵照国家、部颁发的有关规范和业主招标文件的规定、要求来规划松花江大顶子山航电枢纽工程A标段工程的施工。（2）为了满足工程施工需要，结合现场条件，除现场业主已提供的施工设施外，需自行建造其余的施工设施。根据招标文件提供的交通条件及本工程的施工特点，生产辅助企业在招标文件指定的右岸坝轴线下游区域内进行规划布置，主要布置钢筋加工厂、木材加工厂、机电车间、物质仓库、机械修配厂、炸药库、停车场等设施。另外，为满足现场施工管理的要求，分别在土料场、混凝土生产系统、船闸、十孔泄洪闸、厂房、混凝土预制厂等部位根据实际需要布置现场值班室、部分设备的临时停放、检修场地、空压站、配电所、抽排水泵站等临时生产设施。火工产品在炸药库进行存放，现场施工时，使用后剩余炸药必须及时送回炸药库集中存放。2.1.2.2施工总平面布置图招标文件指定的征地范围，根据施工高峰期的劳动力计划和设备配备情况，本标段的施工占地面积218700m2。施工总体布置详见附图《施工总平面布置图》DDZ-TJ-2004-01－02－01。2.1.2.3弃碴场规划（1）渣场布置本合同工程的弃渣场为坝轴线下游1#弃渣场，施工过程中的开挖存弃渣料堆存规划严格按照招标文件要求进行。（2）渣场管理措施1）根据招标文件的要求，在整个施工过程中，按有关规定向发包人提交详细的存料和弃渣计划，并严格服从发包人和监理人的管理和协调。2）整个渣场在监理人的统一协调下进行使用，按规定的填渣时间、填渣方式、坡面保护、表面排水及堆渣要求进行堆存。严格服从专门人员的调度指挥。3）合理布置各分部工程弃渣道路，协调、组织好车辆进场、卸渣、出场及场地平整的工序循环，减少施工干扰。4）组织专门的人员和平地设备定期对交通主干道进行维护、修整，保证道路交通的畅通。5）弃渣场采用自上而下分层填渣的方式，分层厚度3～5m，填筑从坡面开始向沟内卸渣，卸渣后及时采用推土机平整，并形成倾向沟内大于2％的反坡，以防雨水冲刷。6）为确保渣场边坡稳定及排水要求，开挖的土料堆放在监理人指定的地点。严格控制弃渣场外侧边坡的坡度及平整度，并保证边坡范围内不少于5m的石渣填筑。7）在弃渣过程中，严格按照施工图纸或监理人的指示，及时组织做好拦渣、及护坡的施工；最终的渣场表面形成后，按设计要求做好地面排水设施。第2.2节主要临建设施布置说明、附表及附图2.2.1施工用风、水、电、通讯2.2.1.1施工用风施工用风主要包括工程各部位石方开挖机械用风及厂房、船闸、十孔泄洪闸混凝土施工用风，用风量较大。（1）船闸施工用风船闸施工采用集中供风方式，计划在坝址下游一期围堰内设置空压机房，选用一台L8-60/8和一台L5.5-40/8空压机集中供风，总供风容量为100m3，供风主管采用Dg108钢管将风输送到用风部位，满足船闸开挖施工用风。（2）电站厂房施工用风电站厂房施工用风主要是石方开挖用风，根据施工进度计划要求，选用2台VHP750E移动式电动空压机（21.5m3/min）供风。（3）十孔泄洪闸施工用风十孔泄洪闸施工用风施工用风主要是石方开挖用风，根据施工进度计划要求，选用1台P950E移动式电动空压机（27m3/min）供风。（4）混凝土生产系统用风混凝土生产系统用风，主要是拌和系统用风和胶凝材料储存时的补充用风（水泥罐车出现故障，输送不了胶凝材料），选用1台2VY-12/7固定式空压机（12m3/min）供风。施工用风设备、设施一览表表2-1序号设备名称规格数量单位备注1空压机L8-60/81台2空压机L5.5-40/81台3阿特拉斯移动空压机VHP750E、21.5m3/min2台4阿特拉斯移动空压机P950E、27m3/min1台4空压机2VY-12/71台5钢管Dg1082000m6胶管Dg501200m2.2.1.2施工用水本工程施工用水包括生产用水和生活用水两部分。（1）施工生产用水施工生产用水的部位主要包括主体工程用水、施工机械用水、施工辅助企业用水、消防用水等。施工用水水质应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89的规定，经计算施工用水总用水量为580m3/h。在右岸坝址下游1km的地方，修建一座浮着式取水泵站，直接从松花江边取水，利用管路将水抽至161m高程的调节水池，水池容量为1200m3，满足施工高峰期两天的用水量。各部位的施工用水经调节水池利用管路供至用水工作面。（2）生活用水生活用水应满足国家应用水标准的要求。在生活区打一眼水井，建一座200m3的生活水池，将水加药沉淀后，利用管路将水输送到各用水部位。右岸施工用水设施一览表表2-2序号设备名称设备型号数量扬程电机功率备注施工生产供水系统1水泵IS200-150-3153台32m55kw一台备用2水池Ф20m×4m一座砖混结构3泵站板房15m24浮筒Ф600×80030个防腐5槽钢【10060m防腐6钢管Dg200750m防腐7钢管Dg503200m防腐生活供水系统1水泵150JC30×6257m11kw一台备用2水池10×6×4m一座砖混结构3钢管Dg150200m防腐4钢管Dg501200m防腐5钢管Dg302400m防腐2.2.1.3施工用电（1）供电系统设计临时设施施工供电：建厂期临时设施供电因供电系统尚未形成，因此考虑配置两台120kw柴油发电机组做为施工供电电源，供电线路采用动力电缆由发电机配电盘分别引入至各用电点。临时设施施工拱电项目包括：混凝土生产系统、施工供水、附属加工厂及施工作业区和生活区的照明。施工作业区照明采用金属卤化物灯作为大面积照明，碘钨灯作为局部照明，生活区照明使用白炽灯。临时设施的用电负荷量和设备及工程量如下:临时设施施工用电负荷量表表2-3序号名称用电负荷（KW）1施工供水302混凝土生产系统903附属加工厂404照明及其他405共计200施工供电工程量及设备一览表表2-4序号名称规格及型号单位数量1柴油发电机组120kw台22低压开关柜GGD2面63低压动力电缆YC3×50+1×35米100YC3×25+1×25米120YC3×16+1×10米1504施工照明金属卤化物灯400W套30碘钨灯DW220-1000W套30照明线BV-16米200照明线BV-10米200施工期供电：根据标书要求本工程的施工用电由业主提供的右岸10KV开闭所接引至各用电点。从10KV开闭所架设10KV架空线路到的配电所，适当位置设置变压器台，由低压开关柜来分配电力负荷。根据标书电能计量要求设在10千伏侧，安装电量表来计量。另外，为了提高施工供电质量，在配电所设置功率补偿装置，提高系统的功率因数，弥补电能损耗。在本系统设置的变压器总容量为2615KVA，满足业主提供的施工电源总输送容量为2800KVA的要求。本工程的主要用电项目包括：施工作业区的各用电设备、施工机械修配和附属企业、混凝土生产系统、施工供排水、施工照明等。配电所设在生活区的适当位置，在配电所附近配备1台S9-315KVA10/0.4KV的变压器，为1#变压器，混凝土生产系统的适当部位设置1台S9-800KVA10/0.4KV的变压器，为2#变压器。其中1#变压器提供生活区和各附属企业的施工用电，2#变压器提供混凝土生产系统的施工用电。生活区和各附属企业的用电负荷量如下：施工用电负荷表表2-5序号名称用电负荷（KW）同时利用系数设计负荷(KW)1钢筋加工厂400.8322木材加工厂300.8243机械修配站500.8404供排水系统400.8325生活用电1000.8806其他40407共计248混凝土生产系统的用电负荷量如下：施工用电负荷表表2-6序号设备名称数量功率（KW）同时利用系数设计负(KW)1HL120-3F1500混凝土拌和楼2座2×2100.83362HZS90混凝土拌和站1座1680.8134.432VY-12/7空压机1台880.870.44皮带机5条1750.81405照明及其他3030共计710.8在生产施工作业区的配备2台S9-500KVA10/0.4KV的变压器和1台S9-500KVA10/6KV的变压器，分别为3#、4#、5#变压器。其中3#、4#变压器提供施工作业区低压用电设备的施工用电，5#变压器提供6kV设备DZQ600型高架门机的施工用电。本系统施工前期用电负荷量如下：施工用电负荷表表2-7序号设备名称数量功率（KW）同时利用系数设计负荷（KW）1JF1500砼拌和机1台150.8122污水泵6台6×140.867.23振动高喷机4台4×750.82404灌浆泵4台4×18.50.859.25组合装袋机2台2×180.828.8612Sh-13A离心泵3台3×750.81807照明及其他40408共计627.2本系统施工高峰期用电负荷量如下：施工用电负荷表（6KV设备）表2-8序号设备名称数量功率（KW）同时利用系数设计负荷（KW）1DZQ600型高架门机2台2×2440.8390.4施工用电负荷表表2-9序号设备名称数量功率（KW）同时利用系数设计负荷（KW）1空压机L8-60/81台3500.72452空压机L5.5-40/81台2500.717538Sh-13离心泵2台2×550.8884混凝土泵2台2×450.8725SGZ-ⅢA地质钻机3台3×18.50.844.46SGB6-10高压灌浆泵5台5×18.50.8747污水泵4台4×140.844.88照明及其他50509共计793.2配电所、输电线路以及变压器的位置详见施工供电总平面布置图。施工照明：本工程的照明采用集中照明和分散照明相结合，根据标书中要求的各区最低照明度配置照明。大面积照明采用金属卤化物灯，局部照明采用碘钨灯。另外，潮湿和易触电及带电体场所的照明采用低压36V的照明系统，以保证供电的安全。备用电源：根据标书要求本工程的施工和生活用电，配备1台75KW柴油发电机组和2台120KW柴油发电机组作为系统停电时的备用电源。接地及避雷装置：根据标书要求在变压器和易受雷击的电器设备及建筑物均应设置接地或避雷装置，并定期派专业人员检查、管理和维修。施工供电工程量及设备一览表表2-10序号名称规格及型号单位数量备注1变压器S9-500KVA10/6KV台1S9-800KVA10/0.4KV台1S9-500KVA10/0.4KV台2S9-315KVA10/0.4KV台12避雷器FS-10组5每组3个3跌落式熔断器RW-10组5每组3个4架空线路LGJ-95米180010KVLGJ-50米3005高压开关柜GEQG-10Q面36KV6低压开关柜GGD2面157低压动力起动柜XL-21面288降压起动柜XQ01面239高压动力电缆YJLV223×70米15010低压动力电缆VLV223×240+1×95米200VV3×150+1×70米300VV3×120+1×50米300VV3×70+1×35米300YC3×50+1×25米350YC3×25+1×25米300YC3×16+1×10米35011生产照明照明变压器380/36V台4马路弯灯100W/36V套25金属卤化物灯400W套50碘钨灯DW220-1000W套30照明线BV-16米400照明线BV-10米400照明线YC2×6米60012控制及信号KVV6×2.5米400信号铃个3013接地系统角铁50×50米400扁钢40×4米80014柴油发电机75KW台1备用电源120KW台2备用电源（2）电气设备安装输电线路架设：根据规程规范要求，购置符合相应质量的水泥杆、导线、金具、瓷件等；线路敷设和其弯曲半径、布置层次、标识、连接、防火执行相关的规程规范根；根据沿线情况，制定施工组织技术方案，确保质量安全；工艺技术要求符合规定的规程规范；协调好与当地相关部门的关系。变压器的安装：根据规程规范要求，在变压器安装的地点砌筑变压器台，将检验合格的变压器安装在变压器台上，找正水平与基础埋件进行可靠的连接，做好接地线，并与其他设备进行连接，根据要求做好围栏。接地系统的安装：根据规程规范要求，布置、安装水平接地带和垂直接地装置；材料符合规程规范要求，地面以上部分做好防腐处理，地下部分的埋深、搭接长度、断面及引出线均应符合规程规范要求；合理利用钢筋和钢管等自然接地体；根据接地电阻测定，增补接地装置。开关柜的安装：根据规程规范要求，做好开关柜的基础，合格后进行开关柜的安装。将检验合格的开关柜安放在基础上，找正水平、固定牢固，与外部设备可靠的连接，并对开关柜的内部元件进行检查和测试。电力电缆的敷设：电力电缆根据规程规范要求进行采购，验收合格后进行安装。电力电缆的敷设根据要求分别采用直接埋地、穿管及明敷设。在敷设过程中严格按规范规程的要求进行，并且保护好电力电缆的绝缘。敷设完毕后进行电力电缆的测试，合格后与其他电气设备进行连接。2.2.1.4施工通讯本工程施工通讯拟向当地邮政部门协商申请安装一部程控电话机和一部传真电话机，并配备手机作为对外通讯的主要途径。对内通讯设一台50门电话交换机，在船闸、十孔泄洪闸、厂房、混凝土生产系统、混凝土预制厂等现场施工部位的施工通讯设置对讲机8台。通讯器材用量表表2-11序号名称规格型号单位数量备注1自动程序交换机JZX—2A台12程控电话机台13普通电话机ZH—1台504电话电缆线HYV2GA型km2.85电话线km4.26传真机部17对讲机部82.2.2临时施工道路和施工临时码头2.2.2.1临时施工道路临时施工道路分主要临时施工道路和次要临时施工道路。（1）主要临时施工道路主要临时施工道路是指从满井乡、江南村岔口公路至车家店土料场、混凝土生产系统、船闸、十孔泄洪闸、厂房、混凝土预制厂、右岸临时码头、1#弃渣场、一期施工围堰等现场施工部位的临时施工道路。道路宽度7m,路基为泥结碎石,路面为混凝土路面，道路长度4km,道路设双面排水沟。（2）次要临时施工道路次要临时施工道路是指从主要临时施工道路至炸药库、施工辅助企业、生活区等部位的临时施工道路。道路宽度4m,路面为水泥结石路面，道路长度2.5km,道路设单面排水沟。2.2.2.2施工临时码头施工临时码头主要是左右两岸交通联系，及左岸大部分材料的运输。根据招标文件的要求，负责到码头的临时施工道路进行修建和维护。同时在码头设置足够数量的运输船只，保证工程材料及时到达施工现场，满足施工要求。2.2.3施工辅助企业按照招标文件要求和现场自然条件，本工程施工辅助企业分别布置在下游招标文件指定区域内。主要设施有：混凝土拌和系统、混凝土预制场、钢筋加工厂、木工加工厂、机械修配厂、机械停放场、物资材料库、机电车间、炸药库等。施工辅助企业占地71300m2。施工辅助企业占地面积表表2-12序号项目名称建筑面积(m2)占地面(m2)结构形式备注1混凝土拌和系统40026200砖混2钢筋加工厂8406000棚建3木材加工厂4008000棚建4物资材料库（含物资堆放场）3004500砖混5机电车间1001000砖混6机械修配厂（含机械停放场）3506000砖混7油库601200砖混8炸药库2003600砖混9混凝土预制厂605000砖混10中心实验室120600砖混11水泥库2401200棚建12机械设备停放场8000合计1590（砖混）713001480（棚建）2.2.3.1钢筋加工厂钢筋加工厂主要承担本标段的钢筋加工任务。钢筋加工厂内设有：钢筋弯曲机、切断机、调直机等。本工程共需各种型号的钢筋14443吨，锚杆26031m，砼月浇筑强度为73000m3，由此计算：PS=∑Q1N1(K1K2K3)/n1n2。式中：PS——钢筋加工厂班产量，t/班；Q1——砼浇筑高峰月各分项工程的月浇筑强度m3/月;N1——各分项工程每立方米砼的钢筋含量(kg/m3)，取25kg/m3；K1——由月换算到天的不均匀系数，取1.2；K2——裕度系数，取1.05；K3——钢筋加工损耗率，取1.03；n1——月工作天数，取25d；n2——每天工作班数，按二班；计算施工高峰期钢筋加工厂生产能力为47.4t/班，按此强度确定钢筋加工厂占地面积及相应的配套设备。钢筋加工厂主要设备配置表表2-13序号设备名称规格型号数量备注1钢筋调直机GTJ-4/142台2钢筋切断机GJ5-402台3钢筋弯曲机GJ3-404台4对焊机UN1-35、UN1-25各2台5弧焊机BY1-330-1、BX-50各2台6电动砂轮机2台7氧割设备2套8卷扬机慢速5t2台9钢材库存放型钢240m2棚建10加工车间600m2棚建2.2.3.2木材加工厂木材加工厂主要承担本工程的模板加工任务，以满足施工需求。本工程所用木材全部购买成品板枋材，现场进行成型加工及细加工。木材加工厂内设有：刨床、电锯、木工多用平刨、截锯机等。根据砼月浇筑强度确定木材加工厂模板制作生产能力，按照下列公式：P2=QfK4/A1Bq式中：P2——模板生产能力，m2/班；Q——砼月高峰浇筑强度；f——每立方米砼平均立模面积，取0.30m2/m3；K4——生产不均匀系数，取1.3；A——月工作天数，取25d；B——每天工作班数，按二班；q——模板重复使用次数，取5次。由此计算得模板生产能力为每班37.44m2/班，由此确定木材加工厂生产规模、占地面积及相应的配套设备。上游木材加工厂主要设备表表2-14序号名称规格型号单位数量备注1木工刨床MB504B台12细木工带锯MJ346A（24时）台13木工圆锯MJ225台24单面压刨MB106A台25木工多用平刨MQ442台26截锯MJ256台12.2.3.3混凝土预制厂本工程砼预制厂布置在一期下游围堰内部的十孔泄洪闸下部，主要承担本工程预制构件的加工任务，预制厂建筑面积60m2，占地面积5000m2。2.2.3.4机械修配厂机械修配厂为砖混结构，主要承担本工程的机械设备修理及车辆保养、零部件加工制作等工作。修配厂主要设备有车床、台钻、空压泵、小型电焊机等加工设备，和检修地沟、起重门架等检修设备，设置小修、保养台位3个。（1）上游机械修配厂建筑面积200m2，占地面积1200m2。机械修配站主要设备配置表表2-15序号设备名称规格型号单位数量备注1车床台12台钻台23空压泵台14砂轮机φ300台25电焊机BX-330-1台26氧割设备套17修理设备套28充电设备套12.2.3.5机械设备停放场机械设备停放本着施工设备闲置时集中停放、非施工车辆在营区就近停放的原则，停车场占地面积8000m2。2.2.3.6炸药库向当地公安机关申请在工地附近建一座炸药库，主要用于存放爆破材料。爆破材料的管理，必须持有五大员证（押运员、保管员、爆破员、安全员、库保员）者，持证上岗。爆破施工时，按需要量领取，剩余的火工材料，必须及时交回炸药库统一管理。民爆器材的使用必须符合国家的有关规定。炸药库占地5000m2，房建400m2，砖混结构。2.2.3.7油库油库主要用于大型施工设备的用油储备，按国家消防法规的有关标准，进行油库的建设和管理。在储油罐周围设立沙防护墙，防止滴落的油料污染环境，在油库设置足够的消防器材，并配置专人进行油库的管理。油库占地1200m2，房建60m2，砖混结构。2.2.3.8机电车间机电车间负责对工程用小型金属结构的制作，包括预埋件、钢钎、对拉螺栓、机电配件等的制作。机电车间设置车床、砂轮、电焊机、自动切割机等，并设烘炉车间。机电车间占地1000m2，房建100m2，砖混结构。2.2.3.9中心实验室为满足现场施工质量控制的要求，在混凝土拌和楼附近设置中心实验室，并配备取样设备及必要的试验设备。在施工中承担水泥、骨料、外加剂、钢筋、锚杆、以及监理工程师指定的其它材料等的取样试验工作和水工砼试验规程、土工试验规程规定的常规试验以及各种建筑材料的常规试验，试验室建筑面积120m2，占地600m2。2.2.4右岸混凝土拌和系统2.2.4.1混凝土生产系统的平面布置和工艺流程：（1）混凝土生产系统的平面布置右岸混凝土拌和系统布置在坝轴线下游1km处靠近1#弃渣场上部的地方。主要承担，船闸、十孔泄洪闸、厂房等部位混凝土和预制混凝土的拌和任务。混凝土生产系统的平面布置见《大顶子山航电枢纽工程混凝土拌和系统平面布置图》和《HL120-3L1500混凝土拌和系统剖面图》（2）混凝土生产系统的工艺流程混凝土生产系统的工艺流程见《HL120-3L1500混凝土拌和楼工艺流程图》和《HZS90混凝土拌和站工艺流程图》。2.2.4.2右岸混凝土拌和系统设备的选择（1）右岸混凝土拌和系统设备的选择高峰期混凝土浇筑量，根据招标文件日最大浇筑强度为5000m3/d，小时浇筑最大强度为278m3/h。选择2台HL120-3L1500混凝土拌和楼和1台HZS90混凝土拌和站来满足混凝土施工的要求。两台HL120-3L1500混凝土拌和楼（额定生产能力常态混凝土为120m3/h）小时最大拌和强度，拌和效率取85%，拌和能力为：120×2×85%=204m3/h，HZS90混凝土拌和站小时最大拌和强度，拌和效率取85%，拌和能力为：90×85%=76.5m3/h，小时最大拌和强度合计为：280.5m3/h，大于小时浇筑最大强度为277m3/h，故满足施工高峰期混凝土浇筑的要求。（2）右岸混凝土拌和系统设备的主要技术参数1）HL120-3L1500混凝土拌和楼，额定生产能力常态混凝土为120m3/h。2）HZS90混凝土拌和站，额定生产能力常态混凝土为90m3/h。2.2.4.3右岸混凝土拌和系统混凝土拌和温度的控制措施（1）混凝土降温措施根据我局多年的施工经验，在本工程高温季节混凝土施工中，在混凝土降温方面采取如下措施：1）降低混凝土拌和用水的温度，打井抽取深层地下水并将储水池埋入地下。2）将骨料堆高控制在6m以上，并将骨料设遮阳棚遮挡，降低下面骨料的温度。3）对混凝土运输设备配置遮阳棚，防止运输途中混凝土温度增高过快。4）建立一座冰库，在2004年冬季储水，在高温季节放入水池中，降低拌合用水的温度。5）对水泥要求厂家在水泥库降温，达到出厂温度的标准后开始装车发货，切实降低水泥的温度，同时对水泥储罐设隔热设施，包泡沫板，防止水泥增温过快。6）根据哈尔滨地区昼夜温差较大的特点，高温季节混凝土浇筑应充分利用低温季节和日气温较低时段浇筑混凝土，尽量避开白天温度较高的时间浇筑混凝土。7)在混凝土仓面附近，采用喷水雾的方法降低混凝土仓面的温度。8）使用水化热较低的水泥。9）加强混凝土的养护，降低混凝土的水化热温升。（2）增温措施1）提高混凝土拌合用水的温度，根据拌合用水的需要量，设置一台5t锅炉烧水，来提高拌合用水的温度。2）对仓号进行保温，并加塑料布、草袋子、布进行覆盖。3）加入混凝土早强防冻剂，提高混凝土的抗冻性。2.2.4.4混凝土生产系统胶凝材料储运部分设计（1）混凝土生产系统胶凝材料储运的设计依据混凝土生产系统胶凝材料储运的设计依据是混凝土生产系统承担的混凝土日最大浇筑强度来计算的。（2）水泥罐及水泥库根据招标文件混凝土胶凝材料储量满足施工高峰期7天的用量计算，储量为：a、水泥罐①水泥的日平均需用量R=Qq=5000×0.26=1300t/d式中:R–水泥日平均需要量，t/d；Q–砼高峰时段平均浇筑强度，m3/d；q–每m3混凝土中水泥的平均用量，0.26t/m3；②水泥库容量W=Rn式中:W–水泥库容量，t；R–水泥的日平均需用量，t/d；n–水泥的必要储备天数；则：W=1300×7=9100t。根据计算混凝土生产系统设6座1500t钢结构水泥罐和二座200t（HZS90混凝土拌和站自配）钢结构水泥罐，总容量为9400t，储存水泥。1500t水泥罐技术参数如下：1500t水泥储罐的主要技术数据表表2-16容量（t）直径D（m）罐体重（t）尺寸（mm）D1D2HH1H2H3H4θ15001246.31230050023580197421181464151505520（2）粉煤灰粉煤灰按照招标文件的要求，粉煤灰的掺量不大于水泥用量的25%，同时并不是所有的混凝土都掺加粉煤灰，故粉煤灰的掺量按水泥用量的15%掺加。9100×15%=1365t。根据计算，选用二个1000t钢结构罐储存粉煤灰。（3）骨料的储存量计算根据招标文件的要求，混凝土的骨料储存满足7天的储量，根据招标文件日最大浇筑强度为5000m3/d。按照这个标准，按砂∶小石∶中石∶大石∶特大石=0.32∶0.21∶0.22∶0.33∶0.30的参照配合比，进行骨料储料仓的容量计算。①砂砂7天用量：5000×7×0.32=11200m3，砂料堆尺寸40×54m,堆料高度12m，储料12960m3。储料量满足要求。②小石小石7天用量：5000×7×0.21=7350m3，砂料堆尺寸24×54m,堆料高度12m，储料7776m3。储料量满足要求。③中石中石7天用量：5000×7×0.33=11550m3，砂料堆尺寸36×54m,堆料高度12m，储料11664m3。储料量满足要求。④特大石特大石7天用量：5000×7×0.3=10500m3，砂料堆尺寸15×54m,堆料高度12m，储料4860m3。储料量满足要求。胶凝材料的运输：胶凝材料的运输主要是指水泥和粉煤灰的运输，采用公路运输，用U60型散装水泥车运输。2.4.4.5皮带机输送系统（1）混凝土生产系统每座HL120-3L1500拌和楼上料皮带机（B800全封闭式，采用75kw电动机驱动二条），皮带机长度89.10m，上料皮带角度16，上料皮带机采用标准塔排架架立。（2）储料坑地弄下部设一条出料皮带机（B8000，采用φ630电动滚筒驱动），皮带机长度158.5m，为水平皮带。皮带机出料口设转向溜槽，分别向两个拌和楼供料。（3）设一个受料坑，受料坑地弄下部设一条出料B800皮带机（电动滚筒驱动φ630），皮带机长度42.6m，上料皮带角度14.93。利用重型卸料小车将骨料堆高在储料堆，沿储料堆在混凝土挡料墙上部浇注500×500×250mm的钢筋混凝土轨道基础，上部沿储料堆地弄方向通长铺设18kg重型卸料小车重轨，以便重型卸料小车将骨料堆放在任意一个储料堆。（4）HZS90混凝土拌和站，采用2m3装载机供料。（5）皮带机输送能力计算：B800皮带机每小时输送能力410t/h，两台HL120-3L1500拌和楼每小时拌和能力为204m3/h，骨料用量204×1.06×1.6=346t/h，经计算，输送能力满足要求。2.4.4.6混凝土拌和楼、水泥罐（粉煤灰罐）、皮带机塔排架基础混凝土（1）HL120-3F1500混凝土拌和楼基础HL120-3F1500混凝土拌和楼基础开挖采用1.6m3液压反铲装15t自卸汽车外运至1#弃渣场进行开挖。根据地质情况将不良土层挖出，开挖尺寸14×10米，按1∶2坡度进行开挖，然后回填2m厚水泥稳定土，用振动碾压实后，上部浇筑12×9×1.2米的C20钢筋混凝土基础。拌和楼钢筋混凝土柱基础尺寸1100mm×1100mm高为500mm。（2）HZS90混凝土拌和站基础HZS90混凝土拌和站基础基础开挖采用1.6m3液压反铲装15t自卸汽车外运至1#弃渣场进行开挖。根据地质情况将不良土层挖出，开挖尺寸10×6米，按1∶2坡度进行开挖，然后回填水泥稳定土，用振动碾压实后，上部浇筑8×4.5×0.6米的C20钢筋混凝土基础。拌和楼钢筋混凝土柱基础尺寸1000mm×1000mm高为1000mm。（3）水泥罐（粉煤灰罐）基础水泥罐（粉煤灰罐）基础开挖采用1.6m3液压反铲装15t自卸汽车外运至1#弃渣场进行开挖。根据地质情况将不良土层挖出，开挖尺寸为直径14米的圆形，按1∶2坡度进行开挖，然后回填水泥稳定土，用振动碾压实后，上部浇筑环形C20钢筋混凝土基础（外圆直径13米，内圆直径11米，厚度1.2米）。同时在环形混凝土基础上在12米直径的中心位置上正方形布置600mm×600mm×6500mm的钢筋混凝土立柱，在立柱上浇注600mm×900mm的钢筋混凝土环梁，做为水泥罐（粉煤灰罐）的基础和框架。（4）皮带机塔排架基础混凝土皮带机塔排架基础开挖采用1.6m3液压反铲装15t自卸汽车外运至1#弃渣场进行开挖。开挖深度2米，尺寸大于塔排架立柱中心距1.2米，然后浇筑C20素混凝土。皮带机部分主要工程量一览表表2-17序号名称长度（m）宽度（mm）数量单位重量（t）备注11#、2#B1000皮带机89.110002条53.46标准桁架23#B1000皮带机158.510001条47.55标准桁架34#B800皮带机42.68001条6.3标准桁架4重型卸料小车8.6419001台65重型卸料小车带B1000皮带机13010001条6电动机4台25kw/台7电动机1台75kw/台8φ630电动滚筒3个18kw/台9皮带机塔架19.610皮带机排架10.411混凝土生产系统基础混凝土950m3C2012混凝土生产系统基础钢筋72.25t13混凝土生产系统基础土方开挖4033m314拌和楼基础水泥稳定土回填960m315HZS90混凝土拌和站重轨320m5.7618kg16HL120-3F1500混凝土拌和楼2台411.2205.6/台17HZS90混凝土拌和站1台1522.2.4.7HL120-3F1500拌和楼安装顺序HL120-3F1500拌和楼自下而上分为四层安装，即：出料层、搅拌层、配料层、进料层。拌和楼安装流程参见拌和楼安装流程图：安装前的准备搅拌层的安装安装前的准备搅拌层的安装配料层的安装进料层安装胶带机栈桥安装其它附属设施安装检查、验收、调试出料层的安装电气安装管路安装空压机安装(1)出料层安装待基础混凝土强度达到70%时，可进行安装，首先检查基础螺栓和垫板，清除螺栓和垫板上的杂物，用一台水准仪校正基础垫板的高程，使垫板高程误差不得大于0.2mm，检查基础螺栓在安装、混凝土浇筑过程中是否有损伤，如有应急时补救，然后用经伟仪校核拌和楼基础中心线与水平垂直度误差不大于万分之六，一切检查无误后，用8T汽车吊依次将4根立柱吊装就位，然后安装主梁、次梁、联系梁及支撑主楼基础允许误差为：高程±1毫米基础面倾斜1/2000相对立柱间矩4500±2毫米立柱对角间矩9000±2毫米(2)搅拌层的安装当以上项目检验合格后，进行搅拌层花纹钢板铺设和搅拌机安装；用45T吊车依次将四台搅拌机吊装就位，并调正搅拌机。搅拌层安装完毕后进行联合检查，按《GB5025-95钢结构工程施工及验收规范》验收，各部位符合要求后，进行下一层的安装。(3)配料层的安装配料层的安装主要部件有：集料斗、骨料秤、水泥秤、水及外加剂秤、微机控制室和除尘设备，待配料层外围骨架安装完毕后进行测量验收，立柱高度偏差≦3mm（水准仪测量），水平偏差不得大于万分之六，检查合格后安装称量层的花纹钢板，微机控制室，最后是称斗的安装（在这之后、空压机、各种管路，以及电气安装小组可同时开始各自的安装）。配料层各种称斗安装时，应均匀悬挂在三个传感器上。各称斗安装后，传感器不得歪扭，安装称斗时，先用传感器连接螺丝代替传感器，安装就位后换上传感器（传感器经当地质检部门检验后方能使用）。称斗上限位开关在调试时阀门关闭时接通。进行电焊时应把传感器短接，必要时将传感器进行防雨、防尘包扎。各部位电磁伐安装前应进行清洗、通风实验合格后方能安装。油雾气、油水分离器、空气过滤罐应拆卸检查清洗后方能安装。破拱装置安装后要通风实验。(4)进料层安装进料层下部二节在安装平台上组装好后，整体吊装，下部二节必须整体吊装，二节组装后重13.6吨，安装完毕后进行水泥贮料仓的安装，然后是贮料仓外壁板及骨料仓的中间隔板的安装，隔板与水泥仓翼板连接时，必须为螺栓连接，严禁焊接，贮料仓内壁及隔板，水泥仓外壁要进行防锈处理。贮料仓顶部进料层要设置避雷器及接地网，避雷针长3米，设在进料层顶部，接地网埋深0.7m，用4×40mm扁钢300kg，盐100kg，接地电阻≤5欧姆。(5)外围金属压板的安装以上部位安装完毕后进行外围金属压板的安装，压板为镀锌瓦楞板，规格为1×2m，用弯头螺栓固定在骨架上，间距为310毫米，竖向为400毫米。(6)管路安装各种管路在安装前必须将管路中的尘垢清除干净，管路连接处要按规范进行防漏处理，水及空气管路要进行压力试验，外加剂管路要用镀锌管，除外加剂管路外，所有管路全部为暗管敷设。(7)电气安装拌合楼二次接线为400V，由系统电源引入，拌合楼二次引线全部为电缆，具体用量见表，要求电缆线路敷设整齐合理，电缆套管无脏物、无积水。电气安装材料用量表表2-18序号名称规格型号数量单位备注1低压电缆VLV223×240＋1×120220m两套2低压电缆VLV223×185＋1×90240m两套3低压电缆YC3×70＋1×35300m两套4低压电缆YC3×50＋1×25200m两套5低压电缆YC3×35＋1×16200m两套6低压电缆YC3×10＋1×6600m两套7场地照明投光灯HGT13115套400w/套(7)混凝土拌和工厂附属设施安装混凝土拌和厂的附属设施包括空压站和外加剂室；空压站内安装二台空气压缩机，以上设施安装具体材料用量下表。搅拌楼安装其它材料用量表表2-19序号名称规格型号单位数量备注1钢管脚手架（4-6）m根2002安全网（3×4）mm24003铁线8#kg3004螺栓（Φ12-Φ28）t1．55气焊工具套4(8)搅拌楼安装施工机械设备搅拌楼安装施工机械设备表表2-20序号名称规格型号单位数量备注1汽车吊45t台22汽车吊16t台13汽车吊8t台24载重汽车8t台25电焊机BX3-500台46磁力钻Φ16台12.2.4.8HL120-3F1500拌和楼的调试在楼体钢结构安装全部完成，经检查合格后，各部件可接电进行空载调试。(1)各机械设备及附属装置安装完毕，经检查合格，可进行单机调试。(2)各部件和附属设施经单机调试合格后，可做空载联动调试，在调试中出现的问题，应找出原因及时排除，空载调式合格后，要进行全楼系统运转。(3)在试运转过程中，检查全楼各部件有无异常，风、水、设定值是否符合要求，除尘器工作是否正常，各部件在检查无误后，运转灵活自如后，可进行加料运转。(4)空载试运转，加料试运转合格后要作调试记录，备查。(5)待整套系统全部安装完毕，并调试结束后，可做全系统联动调试；在联动调试中应检查各系统是否符合技术文件规定要求，合格后可进行试生产。(6)试生产情况须做详细记录，存档备查。2.2.4.9胶带输送机的安装（1）基础工程与搅拌楼安装程序一样，待搅拌楼安装完毕后，即开始胶带输送机的安装，首先按规范检查胶带机的基础螺栓，胶带输送机的基础允许偏差为：主楼中心室3#支柱中心及相邻支柱中心--±2毫米高程中心室3#支柱中心及相邻支柱中心--±2毫米基础面侧斜度1/1500（2）胶带机安装a、胶带机安装顺序是由后向前，由低到高安装，在基础螺栓检验合格后，对要安装的胶带机构件进行检查，对在运输和停放阶段损坏和变形的部位进行修理和矫正。b、将柱（包括接紧装置平台、栏杆）和各跨桁架包括走道栏杆在地面进行组合，各跨桁架中轴线应预起拱，跨中拱高为22毫米。c、待柱子吊装就位后，柱顶应用绳索临时固定。d、柱子中心线对定位轴线的偏差（纵、横向均不超过±3毫米。）e、柱全高内纵、横向不垂直度不大于5毫米。f、柱子顶部高程偏差不超过±5毫米。g、吊装时桁架连接板与柱子连接板对准后用螺栓连接，但不要拧紧，待全部桁架安装完毕后，吊装头部支撑及走台。h、吊装拉紧装置导轨及直梯。i、吊装胶带输送机尾架及尾梁。j、经测量检验合格后，紧固所有螺栓，经找平、调直后，安装胶带，直到胶带按规定运行不跑偏为止。2.2.4.10水泥罐和粉煤灰罐的安装（1）水泥罐和粉煤灰罐安装顺序：搅拌系统水泥贮料罐（6个1500t、一个500t,自制）和粉煤灰罐（二个1000t,自制）。在各部位制做完毕后开始安装，安装顺利为由下至上安装，起吊设备为45t汽车吊，首先检查基础砼上圈梁高程及基础面倾斜度，允许误差为：高程±2～5mm，倾斜度1/2000。经修正合格后，开始安装下锥体，待下锥体座环与上圈梁接触牢固后，校验轴线中心和水平高程，合格后用M20水泥砂浆灌注座环和圈梁的空隙部分，然后分节安装罐体，罐体分四节安装，每节3m，内部用二层支撑支护，以防变形，吊装就位后，用导链和锲铁找平，缝隙对接严密后进行焊接，焊接要按规范进行，焊条材质要与罐体相同。（2）罐体吊装同时外围搭设脚手架，支立安全网。（3）每节安装完毕后，应检查垂直度，超过允许误差时要及时校正，校正合格后进行下一节吊装。（4）罐体安装完毕后，吊装上锥体，同样，上锥体上有除尘器，这一节也是在平台组装好后，整体吊装，罐体安装完毕，并按规范检验合格后进行爬梯和上灰管的安装，最后罐体外壁进行防锈处理。（5）最后安装罐体下部的平板门和饲料机，以及螺旋输送机和气力输送泵。（6）各部件安装完毕，调试合格后，水泥罐和粉煤灰罐安装结束。2.2.4.11混凝土生产系统的运营（1）混凝土生产系统的人员配置混凝土生产系统人员配置表表2-21工种带班拌合微机操作工电工检修空压试验皮带外加剂其他人数1332112712合计23人/班×2=60人/天在人员技术力量配置上，拌和工厂配置机械工程师2名，电气工程师2名，机械维修技师2名，电气维护技师2名，配置经培训、有经验的熟练工人，以保证混凝土浇筑计划的完成。（2）文明施工在混凝土生产系统运行过程中产生的废弃物，将按有关规定进行处理，对于搅拌楼产生的废水经沉淀池沉淀后，达到排放标准后，排入江中，对于外加剂将安排专人保管。拌和楼物料摆放要整齐有序，场地要清洁，做好环境保护工作。（3）搅拌楼运行操作规程：只有受过专门培训的人员才能负责设备的操作、维护和修理；a、机器运转开始前，必须对全部机械设备进行检查，排除发现的故障和隐患后方可运转；b、设备检修时应断掉电源，挂牌提示，或专人看守，以防意外，特别是搅拌机检修时，要派专人看守，并将搅拌机固定好，以防检修过程中出现倾翻；c、搅拌机在每班生产完毕后，要加水搅拌清洗；d、在生产过程中，如果中途停电，这时应立即在短时间内卸空搅拌机内的存料，以防结块；e、生产过程中若发现异常现象，应立即停车进行检修，以免造成设备损坏；搅拌楼上的电器、传感器等要有防水、防尘设施。2.2.4.12质量保证措施（1）建厂施工建厂施工时，必须严格按照设计图纸进行施工，保证每一个建筑物的结构、尺寸等符合设计要求，保证每一台设备的规格、型号、性能等符合设计要求，从而保证砼拌和系统整体达到设计的技术参数要求。（2）设备安装拌和楼、水泥罐、皮带机等设备安装，严格按照设备说明书、技术规范等施工，杜绝违章操作，保证每一道工序的施工质量符合标准要求，从而保证整体安装质量达到标准要求。（3）混凝土拌制拌和楼由计算机控制电子称称量，性能优良，质量稳定。混凝土的材料和拌制严格按照混凝土施工技术规范的规定执行。控制砼各成分（水、骨料、水泥）质量，确保成品砼质量符合设计要求。水泥：水泥品种的选用应符合施工图纸的要求，应有厂家质量检验单，并现场试验合格经监理工程师批准后方可使用。水泥运输过程中要注意防潮，品种、标号不得混杂。水泥存放要有明确的品种、标号、厂家、出厂日期等标识，并在规定的时间内使用。水：拌制砼用水采用适用于饮用的水，末经处理的工业污水不得用来拌制砼。水的化学物质含量、PH值等均应符合规定要求。骨料：骨料质量必须符合要求，并经监理工程师批准，严禁使用不符合规定质量、级配及清洁度要求的