学习任务之铝合金板件的维修与焊接技术

学习任务之铝合金板件的维修与焊接技术第一页，共三十七页，编辑于2023年，星期五学习任务二铝合金板件的焊接与修复——铝合金板件的维修与焊接技术

【学习目标】1．知道选择合适的方法维修铝合金板件的变形。

2．能够对铝合金板件发生的变形进行维修，并达到维修质量要求。

3.学会铝合金板件的维修方法和焊接操作技术。【学习重点】铝合金板件的维修方法和焊接操作技术。第二页，共三十七页，编辑于2023年，星期五学习内容1）铝合金板件损伤维修技术。2）铝合金板件的焊接操作技术。第三页，共三十七页，编辑于2023年，星期五铝合金板件损伤维修技术、1.损伤的区分和维修方法的选取修理方法的确定

第四页，共三十七页，编辑于2023年，星期五铝合金板件损伤维修技术、存在以下情形之一，建议更换新件：1.损伤的区分和维修方法的选取（1）板件存在破裂或穿孔。（2）凹陷处在车身线上。（3）铝合金板材扭曲严重且内架严重变形。第五页，共三十七页，编辑于2023年，星期五铝合金板件损伤维修技术、2.工作服及安全方面的准备：维修安全防护用品：防尘口罩、棉纱手套工作服、工作帽、安全鞋等。第六页，共三十七页，编辑于2023年，星期五铝合金板件损伤维修技术、3.工具和设备方面的准备：铝车身外形修复机（含铝钉、静态拉拔器、平口钳）不锈钢丝轮或者单作用研磨机木锤手顶铁120号干磨砂纸锉刀除尘布吹尘枪第七页，共三十七页，编辑于2023年，星期五铝合金板件损伤维修技术、铝合金车身件平坦位置的凹陷修复主要工作步骤：判定损伤区域。去除表面油漆或者杂质。对板件进行加热(必要时进行)。手锤手顶铁维修(必要时进行)。铝钉焊接位置的清洁处理凹陷位置的铝钉焊接和凹陷修复。修复位置的缩火(必要时进行)。修复区域的损伤再次评估。羽状边和原子灰作业。第八页，共三十七页，编辑于2023年，星期五铝合金板件损伤维修技术铝合金车身件平坦位置的凹陷修复（1）判定损伤区域判定受损区域的方法同钢板维修判定损伤的方法相同分为目视法、触摸法、对比法、指压法等第九页，共三十七页，编辑于2023年，星期五铝合金板件损伤维修技术铝合金车身件平坦位置的凹陷修复（2）去除漆面的附着物去除表面附着物

建议使用不锈钢钢丝轮或者研磨机去除表面的油漆和表面氧化物，铝合金表面杂质必须完全去除干净，否则很容易发生氧化现象。

第十页，共三十七页，编辑于2023年，星期五铝合金板件损伤维修技术、铝合金车身件平坦位置的凹陷修复（3）对损伤区域加热处理(必要时进行)加热工具

温度监控器

第十一页，共三十七页，编辑于2023年，星期五铝合金板件损伤维修技术、铝合金车身件平坦位置的凹陷修复（3）对损伤区域加热处理(必要时进行)加热的位置和温度监控器的放置位置

第十二页，共三十七页，编辑于2023年，星期五铝合金板件损伤维修技术、铝合金车身件平坦位置的凹陷修复（3）对损伤区域加热处理(必要时进行)通常对整个受损区域进行均匀加热，温度计放置在加热区域100mm处。使用热敏感温材料监控加热温度

第十三页，共三十七页，编辑于2023年，星期五铝合金板件损伤维修技术、铝合金车身件平坦位置的凹陷修复（4）手锤/手顶铁维修损伤使用虚敲的方式，手锤和手顶铁采用的是铝合金专用的木质材料，如果损伤较大，可重复进行平整。第十四页，共三十七页，编辑于2023年，星期五铝合金板件损伤维修技术、铝合金车身件平坦位置的凹陷修复（4）手锤/手顶铁维修损伤角落棱线处的修复第十五页，共三十七页，编辑于2023年，星期五铝合金板件损伤维修技术、铝合金车身件平坦位置的凹陷修复（5）清洁打磨铝合金板件受损区域表面清洁打磨表面第十六页，共三十七页，编辑于2023年，星期五铝合金板件损伤维修技术铝合金车身件平坦位置的凹陷修复（6）凹陷位置的铝钉焊接和凹陷修复使用静态拉拔器拉出凹陷

第十七页，共三十七页，编辑于2023年，星期五铝合金板件损伤维修技术铝合金车身件平坦位置的凹陷修复（7）缩火作业铝合金材质的缩火作业

禁止在铝合金板件上实施铜电极点缩火作业第十八页，共三十七页，编辑于2023年，星期五铝合金板件损伤维修技术、铝合金车身件平坦位置的凹陷修复（8）修复区域的损伤再次评估用手摸、目视、测量和按压的四种方法检查损伤是否修复到位。与钢板损伤的修复质量一样，修复后的铝板不应该存在高点和空洞，允许存在1mm以内的低点。第十九页，共三十七页，编辑于2023年，星期五铝合金板件损伤维修技术、（9）羽状边和原子灰作业铝合金车身件平坦位置的凹陷修复研磨羽状边

双作用研磨机加120目砂纸研磨第二十页，共三十七页，编辑于2023年，星期五铝合金板件损伤维修技术、（9）羽状边和原子灰作业铝合金车身件平坦位置的凹陷修复第二十一页，共三十七页，编辑于2023年，星期五铝合金板件焊接操作技术、任务描述：铝合金车身件在碰撞的事故车中，由于撞击力的作用而产生裂纹，修复此类损伤时，我们需要对铝合金的裂纹进行补焊接操作，焊接铝合金板件需使用专用的焊接设备和工具，以下我们采用与车身铝合金零件类似的铝合金板件进行焊接操作，帮助你掌握铝合金板件裂缝等损伤的焊接操作技术。第二十二页，共三十七页，编辑于2023年，星期五铝合金板件焊接操作技术、主要工作步骤：（1）铝合金焊接材料的选择（2）焊前准备（3）正式焊接（4）焊缝的清洁与打磨（5）铝合金焊接缺陷分析第二十三页，共三十七页，编辑于2023年，星期五铝合金板件焊接操作技术（1）铝合金焊接材料的选择铝焊丝选择

AL-Mg系列的铝合金中，通常都推荐使用CB-AMr2、CB-AMr3等系列的焊丝对Al-Cn合金的材料，推荐使用01201、01217系列的焊丝。第二十四页，共三十七页，编辑于2023年，星期五铝合金板件焊接操作技术（1）铝合金焊接材料的选择:气体采用纯惰性气体，目前应用的主要有氩气和氦气.因氩气来源广泛被广泛应用。氩气的纯度要求大于99.95%，这有利于保证焊接电弧的稳定，并防止气孔的产生。第二十五页，共三十七页，编辑于2023年，星期五铝合金板件焊接操作技术、（2）焊前准备①焊前清理化学清理法：机械清理法：第二十六页，共三十七页，编辑于2023年，星期五铝合金板件焊接操作技术、（2）焊前准备②垫板铝及铝合金在高温时强度很低，在液态时的流动性能好，焊接时焊缝金属容易塌陷，可以使用铜板或者不锈钢板作为垫板支撑在焊缝背面，为保证焊缝背面成型，可在铜板或者不锈钢板表面开一个圆弧型槽。第二十七页，共三十七页，编辑于2023年，星期五铝合金板件焊接操作技术、（2）焊前准备③焊前预热超过5-8mm的厚大铝件焊前需进行预热，以防止变形和未焊透，减少气孔等缺陷。。预热到90℃即足以保证在始焊处有足够的熔深，预热温度很少超过150℃第二十八页，共三十七页，编辑于2023年，星期五铝合金板件焊接操作技术、（2）焊前准备④工件装夹为防止焊件变形，保留0.8-1mm的焊缝。工件装夹

第二十九页，共三十七页，编辑于2023年，星期五铝合金板件焊接操作技术、（2）焊前准备⑤定位焊和定位焊点的打磨

定位焊及焊点打磨

定位焊的间距是10-15mm左右，板材越薄，定位焊接间距越密。具体参考下表2-5第三十页，共三十七页，编辑于2023年，星期五铝合金板件焊接操作技术、（2）焊前准备⑤定位焊和定位焊点的打磨

表2-5焊件厚度与焊点间距(mm)

焊件厚度

<1.5

1.5～3

3～5

5～10

10～20

焊点间距

10～20

20～30

30～50

50～80

80～150

第三十一页，共三十七页，编辑于2023年，星期五铝合金板件焊接操作技术、（3）正式焊接焊接方向焊接方向——逆向焊接解释为什么需要使用逆向焊接？第三十二页，共三十七页，编辑于2023年，星期五铝合金板件焊接操作技术、（3）正式焊接②焊接角度铝合金板材焊接同钢板焊接相同，通常采用的角度是10-30度焊接。如果板材较厚，建议采用10-15度焊接如果板材较薄，建议采用15-30度焊接焊接的角度倾斜越大，热量越不集中。第三十三页，共三十七页，编辑于2023年，星期五铝合金板件焊接操作技术、（3）正式焊接③保护气体及其流量薄板焊接建议采用10-15L/Min的气体流量厚板建议采用20-30L/Min的气体流量.第三十四页，共三十七页，编辑于2023年，星期五铝合金板件焊接操作技术、（3）正式焊接④焊接方式连续焊接方式

焊接普通钢板时，因为车身的钢板较薄，我们一般采用连续点焊的方式,可防止钢板聚集过多的热量导致烧穿。在铝合金板材焊接时，建议使用连续焊接的方式，因为这样可以使保护气体更好的保护焊接区域。第三十五页，共三十七页，编辑于2023年，星期五铝合金板