煤矿工人技术操作规程下

年4月19日煤矿工人技术操作规程下文档仅供参考，不当之处，请联系改正。机电提升机司机（一）固定设备提升机司机一、一般规定第1条本规程适用于以下提升机司机的运行操作：1.地面主、副井提升机司机。2.井下（暗）主、副井提升机司机。3.凿井和矸石山提升机司机。4.直径1.6米及以上其它提升机司机。第2条生产和凿井用主要提升机必须配有正、副司机，每班不得少于2人（不包括实习或熟悉期内的司机）。司机不允许连班顶岗。第3条司机必须经过培训，熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理，掌握《煤矿安全规程》有关规定及车房各项规章制度，并经考试取得合格证后，持证上岗。第4条严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。第5条上班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与本职无关的工作。着装符合工作要求。二、操作前的准备第6条司机接班后应作下列检查：1.各紧固螺栓不得松动，联接件应齐全、牢固。2.联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。3.轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活、平稳；强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠。4.各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损；试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统的过压和欠压保护，声光和警铃都必须灵敏可靠。5.制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确；油压或风压系统运行正常。液压站（或蓄能器）油量油质正常。6.离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路表面。7.离合器位置正常，闭锁到位。8.各种仪表指示应准确。9.信号系统应正常。10.检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。处理符合要求后，方可正常开车。三、操作第7条司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行。1.司机不得无信号动车。2.当司机所收信号不清或有疑问时，应立即用电话与井口信号工联系，重发信号，再进行操作。3.司机接到信号因故未能执行时，应通知井口信号工，申请原信号作废，重发信号，再进行操作。4.罐笼（箕斗）在井口停车位置，司机不得擅自动车，若因故需要动车时，应与信号工联系，按信号执行。5.罐笼（箕斗）在井筒内，若因检修需要动车时，应事先通知信号工，经信号工同意后，可作多次不到井口的升降运行。完毕后，再通知信号工。第8条进行特殊吊运时，其速度应符合下列规定：1.使用罐笼运送硝化甘油类炸药或雷管时，运行速度不得超过2米/秒；运送其它火药时，不得超过4米/秒。2.使用吊桶运送任何火药时，其速度不得超过1米/秒。3.进行以上两项运送，在启动和停止提升机时，不得使罐笼或吊桶发生震动。4.吊运特殊大型设备（物品）及长材料时，其运行速度一般不应超过1米/秒。5.人工验绳的速度，一般不大于0.3米/秒。6.因检修井筒装备或处理事故人员须站在提升容器顶上工作时,其提升容器的运行速度一般为0.3～0.5米／秒。第9条提升机启动前应做以下工作：1.起动辅助设备：（1）起动液压站或制动油泵或空压机。（2）起动冷却水泵或风机。（3）起动润滑油泵。（4）起动直流发电机组或给可控硅柜送电（直流提升机）。（5）做好动力制动直流电源的供电准备（对动力制动系统）。（6）起动低频机组或给可控硅柜送电（对低频制动系统）。2.观察下列仪表指示是否准确、正常，无误后，方可开车：（1）电压表。（2）风压表或油压表。（3）电流表等。3.司机台各手柄、旋钮置于运行位置。第10条提升机的起动与运行。1.起动顺序：（1）接到开车信号后，将保险闸移至松开位置（指保险闸施闸时）。（2）根据信号及深度指示器所显示的容器位置，确定提升方向，操作工作闸至松开位置，将主令控制器推至第一步，开始起动。（3）根据电流情况，操作主令控制器，使提升机均匀加速至规定速度，达到正常运转。2.提升机在起动和运行过程中，应随时注意观察以下情况：（1）电流、电压、油压、风压等各指示仪表的读数应符合规定。（2）深度指示器指针位置和移动速度应正确。（3）信号盘的信号变化情况。（4）各运转部位的声响应正常。（5）各种保护装置的声光显示应正常。（6）单钩提升下放时注意钢丝绳跳动有无异常，上提时电流表有无异常摆动。第11条提升机正常减速与停车。1.根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速。（1）将主令控制器拉（或推）至“0”位。２（2）用工作闸点动施闸，按要求及时准确减速。（3）对有动力制动或低频制动的提升机要注意观察，使制动电源正常投入，确保提升机正确减速。2.根据终点信号，及时用工作闸准确停车。第12条提升机运行过程中的事故停车。1.运行中出现下列现象之一时，应立即断电，用工作闸制动进行中途停车。（1）电流过大，加速太慢，起动不起来。（2）运转部位发生异响。（3）出现情况不明的意外信号。（4）过减速点不能正常减速。（5）出现其它必须立即停车的不正常现象。２.运行中出现下列情况之一时，应立即断电，使用保险闸进行紧急停车。（1）工作闸操作失灵。（2）接到紧急停车信号。（3）接近正常停车位置，不能正常减速。（4）出现其它必须紧急停车故障。3.缠绕式提升机，在运行中出现松绳现象时应及时减速，如继续松绳时，应及时停车后反转，将已松出的绳缠紧后停车。４.出现上述1.2.3项情况之一停车后，应立即上报主管部门，通知维修工处理，事后将故障及处理情况认真填入运行日志。第１３条在运行下列提升任务时，必须执行1司机操作、另1司机监护工作制度。1.升降人员。2.运送雷管、炸药等危险品。3.吊运特殊大型设备及器材等。第14条监护司机的指责：1.监护操作司机按提升人员和下放重物的规定速度操作。2.及时提醒操作司机进行减速、制动和停车。3.出现应紧急停车而操作司机未操作时，监护司机可直接操作保险闸把或引进绞车（瑞典）司机台上的主回路跳闸联锁按钮按下执行紧急停车。第15条双滚筒提升机的对绳操作：1.对绳前，必须将两勾提升容器卸空，并将活滚筒侧容器放到井底。2.对绳时，必须先将活滚筒固定好，方可打开离合器。3.每次对绳时，应对活滚筒套注油后再进行对绳。4.在合离合器前，应进行对齿，并在齿上加油后，再合离合器。5.离合器啮合过紧，退不出或合不进时，能够送电，使死滚筒少许转动后再退（合），不得硬打，以防损坏离合器。6.对绳期间，严禁单勾提升或不放。7.对绳结束后检查液压系统，各电磁阀和离合油缸位置应准确，并要进行空载运行，确认无误时方能正常提升。第16条提升机司机应进行班中巡回检查。1.巡回检查一般为每小时一次。３2.巡回检查要按主管部门规定的检查线路和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。3.在巡回检查中发现的问题要及时处理。（1）司机能处理的应立即处理。（2）司机不能处理的，应及时上报，并通知维修工处理。（3）对不立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况。（4）所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。第17条提升机司机应遵守以下操作纪律：1.司机操作时，手不准离开手把，严禁与她人闲谈，开车后不得再打电话。2.在操作期间禁止吸烟，并不得离开操作台及做其它与操作无关的事。操作台上不得放与操作无关的异物。3.司机接班后严禁睡觉、打闹。4.司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1小时，在操作未结束前，禁止换人。因身体骤感不适，不能坚持操作时，可中途停车，并与井口信号工联系，由另一司机代替。5.对监护司机的示警性喊话，禁止对答。第18条提升机司机应遵守以下安全守则：1.禁止超负荷运行（电流不超限）。2.非紧急情况运行中不得使用保险闸。3.斜井提升矿车脱轨时，禁止用绞车牵引复轨。4.司机不得擅自调整制动闸。5.司机不得随意变更继电器整定值和安全装置整定值。6.检修后必须试车，并做过卷、松绳保护试验。7.操作高压电器时，应按《煤矿安全规程》要求，戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作、一人监护。8.进入滚筒工作前，应落下保险闸，切断电源，并在闸把上挂上“滚筒内有人工作，禁止动车”示警牌。工作完毕后，摘除示警牌，并应缓慢起动。9.操作滚筒离合时，应严格遵守离合的“分”、“合”操作规定及安全注意事项。10.停车期间，司机离开操作位置时必须做到：（1）将安全闸手把移至施闸位置。（2）主令控制器手把置于中间“0”位。（3）切断控制回路电源。11.事故停车后的注意事项：（1）运行中发生事故，在故障原因未查清和消除前，禁止动车。原因查清后，故障未能全部处理完毕，但已能暂时恢复运行，经主管领导批准能够恢复运行，将提升容器升降至终点位置，完成本勾提升行程后，再停车继续处理。（2）钢丝绳如遭受卡罐紧急停车等猛烈拉力时，必须立即停车，待对钢丝绳进行检查无误后，方可恢复运行。（3）因电源停电停车时，应立即断开总开关，将主令控制器手把放至“0”位。常见闸、保险闸手柄置于施闸位置。（4）过卷停车时，如未发生故障，经与井口信号工联系，维修电工将过卷开关复位后，可返回提升容器，恢复提升，但应及时向领导汇报，填写运行日志。（5）在设备检修及处理事故期间，司机应严守岗位，不得擅自离开提升机房，斜井提升４机司机须外离处理事故时，至少应留一人坚守操作岗位，检修需要动车时，须由专人指挥。四、收尾工作第19条在检修及处理事故后，司机会同检修工认真检查验收，并作好记录，发现问题应及时处理。第20条搞好设备及机房内外环境卫生，并将工具、备品排列整齐和清点。第21条按有关规定，认真填好各种记录。通风机司机一、一般规定第1条司机必须专职、专责。第2条司机必须经过培训、考试合格、取得合格证，方可上岗操作。第3条司机应熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能，供电系统和控制回路，以及地面风道系统和各风门的用途。第4条司机必须严格执行交接班制度和工种岗位责任制。二、操作前准备工作第5条通风机的开动，必须取得主管上级准许的开车命令。第6条通风机起动前应对下列部位进行检查：1.轴承润滑油油量合适，油质符合规定，油圈完整灵活。2.各紧固件及联轴器防护外罩齐全，紧固牢靠。传动皮带松紧适度和无裂纹。3.电动机炭刷完整，接触良好。滑环清洁无烧伤。4.继电器整定合格，各保险装置灵活可靠。5.电器和电动机接地良好。6.各指示仪表、保护装置齐全可靠。7.各起动开关手把都处于断开位置。8.电压在额定电压±5%范围内。9.风道内无杂物。第7条正确开启和关闭风门：1.轴流式通风机应开风门起动，即应将通往井下的进风门关闭，同时将地面进风门打开，并要支撑牢靠，以防吸地面风时自动吸合关闭。2.离心式通风机应关闭风门起动，即将通往井下的风门和地面进风门全部关闭。第8条人工盘车1～2圈，应灵活无卡阻。三、操作第9条起动操作：1.采用磁力站自动、半自动起动装置时，应按设计说明书操作。2.绕线式异步电动机采用变阻器手动起动时，电动机滑环手把应在起动位置，将电阻全部接入，起动器手把在“停止”位置，待起动电流开始回落时，逐步扳动手把缓缓切除电阻，直至全部切除，将转子短路，电动机进入正常转速，然后将电动机滑环手把打到“运行”位置，再将起动器手把返回“停止”位置。3.鼠笼式异步电动机采用电抗器起动时，起动前电动机定子应接入全部电抗。起动后，待起动电流回落后，立即手动（或自动）切除全部电抗，使电动机进入正常运行。4.同步电动机异步起动后，在达到额定异步转速后及时励磁牵入同步，不宜过早。励磁调至过激时，直流电压、电流要符合所用励磁装置工作曲线。同步电动机允许连续起动两次，如需进行第三次起动，必须查明前两次未能起动的原因及设备状况后，再决定是否起动。第10条通风机起动后风门操作：1.轴流式通风机：打开通往井下的风门，同时关闭地面进风门。2.离心式通风机：打开通往井下的风门。第11条主要通风机的正常停机操作：1.接到主管上级的停机命令。2.断电停机。3.关闭所停风机的进风门。4.根据停机命令决定是否开动备用通风机。5.如需开动备用风机，则应按第6条进行检查。6.不开备用通风机则要打开井口防爆门和有关风门，以充分利用自然通风。第12条主要通风机紧急停机的操作：1.直接断电停机（高压先停油开关）。2.立即报告矿井调度室和主管部门。3.按领导决定，关闭和开启有关风门。4.电源失压自动停机时，先拉掉油开关，后拉开隔离开关，并立即报告矿井调度室和主管部门，待查明处理后，再行开机。第13条主要通风机有以下情况之一时，允许先停机后汇报：1.各主要传动部件有严重异响或意外震动。2.电动机单相运转或冒烟冒火。3.进风闸门掉落关闭，无法立即恢复。4.突然停电或电源故障停电造成停机，先拉下机房电源开关后汇报。5.其它紧急事故或故障。第14条主要通风机的反风操作：1.反风应在矿长或总工程师在场指挥下进行。2.用反风道反风时：（1）保持通风机正常运转。（2）用地锁将防爆门或防爆盖固定牢固。（3）根据现场指挥的指令操作各风门，改变风流方向，使抽出式通风机风流由通风机压入井下，使压入式通风机风流由通风机抽入大气。3.用反转电动机反风时：（1）停止通风机运转。（2）用地锁将防爆门（盖）固定牢固。（3）用换向装置反转起动电动机。（4）各风门保持原状不变。（5）对于导翼固定的通风机直接反转起动通风机；对于导翼可调角度的通风机，则先调整导翼调整器，改变导翼角度，然后反转起动电机。4.其它型式通风机按说明书要求进行。第15条主通风机应进行班中巡回检查。６1.巡回检查的时间一般为每小时一次。2.巡回检查内容为：（1）各转动部位应无异响。（2）轴承温度不得超限。（3）电动机温升不超过厂家或主管部门的规定。（4）各仪表指示正常。（5）电动机和电器的接地系统应符合规定。（6）电压应在额定值±5%范围内，否则应经主管技术人员审核，确定是否继续运行。（7）地面进风侧进风门固定牢固。3.巡回检查中发现的问题及处理经过，必须及时填入运行日志。第16条主要通风机司机的日常维护内容：1.轴承润滑：（1）滑动轴承每～2500小时换油一次，日常运行中要及时加油，经常保持所需油位。（2）滚动轴承用二硫化钼或钙基脂润滑，油量大于油腔的三分之一。（3）禁止不同油号混杂使用。2.备用通风机经常保持完好状态。（1）每1～3个月进行一次轮换运行，最长不超过半年。（2）轮换超过1个月的备用通风机应每月空运转1次，每次不少于1小时，以保证备用通风机正常完好，可在10分钟内投入运行。第17条主要通风机司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律。1.司机接班前禁止喝酒，接班后不得睡觉、打闹。2.司机不得随意变更保护装置的整定值。3.操作高压电器时应用绝缘工具，并注意操作的先后顺序；有可靠的接地系统。4.地面风道进风门要锁固。5.除故障紧急停机外，严禁无请示停机。6.司机不得擅离工作岗位，不干与本职无关的工作。7.机房内不得有明火炉。8.开闭风闸门，如设置机动、手动两套装置时，须将手动摇把取下以免伤人。9.在更换备用通风机、做空转试验时，需按现场指挥的正确指令进行，发现指挥有误时，司机有权说明情况要求重发指令。四、收尾工作第18条如实填写并保护好各种记录。第19条工具、备品等要摆放整齐，搞好设备及室内外卫生。主排水泵司机一、一般规定第1条司机必须经过培训、考试合格、取得合格证后，方可持证上岗操作。第2条司机必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点、动作原理，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障。第3条严格遵守有关规章制度和劳动纪律，不得干与本职无关的工作。二、操作前的准备７第4条水泵起动前应对下列部位进行检查：1.各紧固螺栓不得松动。2.联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。3.轴承润滑油油质合格，油量适当、油环转动平稳、灵活；强迫润滑系统的油泵、站、管路完好可靠。4.吸水管道应正常，吸水高度应符合规定。5.接地系统应符合规定。6.电控设备各开关手把应在停车位置。7.电动机滑环与炭刷应吻合良好。8.电源电压应在额定电压的±5%范围内。第5条倒阀门，按照待开水泵在管道上联接的位置，选择阻力最小的水流方向，开（关）管道上有关分水阀门（水泵出口阀门关闭不动）。第6条起动润滑油泵。对于需要强迫润滑的泵组（如DS450型、12GD型）应先起动润滑油泵，保证电动机、水泵各轴承润滑正常。第7条盘车2～3转，泵组转动灵活无卡阻现象。但停止运转时间不超8小时不受此限。第8条对检查发现的问题必须及时处理或向当班领导汇报，待处理完毕符合要求后，方可动用该水泵。三、主排水泵起动运行第9条起动主排水泵应按以下顺序进行：1.灌水。（1）排水泵有底阀时，应先打开灌水阀和放气阀，向泵体内灌水，直至泵体内空气全部排出（放气阀不冒气），然后关闭以上各阀。（2）若采用无底阀排水泵时，应先开动真空泵或射流泵，将泵体、吸水管抽真空（真空表稳定在相应的读数上），再停真空泵或射流泵。（3）若采用正压排水时，可直接打开进水管上的闸门。（4）若采用潜水泵排水时，要保证吸水井的水位在潜水泵逆止阀以上2.5～3米。2.起动水泵电动机。（1）起动高压电气设备前，必须戴好绝缘手套，穿好绝缘靴。（2）鼠笼型电动机直接起动时，合上电源开关，待电流达到正常时，打开水泵出水口阀门。（3）绕线型电动机起动时，应先将电动机滑环手把打到“起动”位置上，启动器手把在“停止”位置合上电源开关，待起动电流逐渐回落时，逐级切除起动电阻，使转子短路，并将电动机滑环手把打到“运行”位置，电动机达到正常转速。最后将起动器手把扳回“停止”位置。（4）鼠笼电动机用补偿器起动时，先将手把推到起动位置，待电动机达到一定速度，电流返回时，由起动柜自动（或手动）切除全部电抗，电动机进入正常运行。3.操作阀门。泵组起动后，缓缓打开出水阀门，然后打开压力表止压阀，待指针稳定后，打开真空表止压阀。4.排水泵投入正常运行。5.其它类型按说明书进行操作。第10条工作泵和备用泵应交替运行，对于不经常运行的水泵（或水泵升井大修），的电动机，应每隔10天空转2～3小时，以防潮湿。第11条井筒与水泵房之间的斜巷内（安全出口），必须保持畅通，不得堆放杂乱脏物。第12条司机应定期检查防水门，关闭应符合要求。第13条主排水泵的正常停机1.应关闭压力表和真空表止压阀，缓缓关闭水泵的出水阀门。2.切断电动机的电源，电动机停止运行。８第14条排水泵运行中的故障停机1.泵组运行中出现下列情况之一时，应紧急停机。（1）泵组异常震动或有故障性异响。（2）水泵不吸水。（3）泵体漏水或闸阀、法兰滋水。（4）起动时间过长，电流不返回。（5）电动机冒烟、冒火。（6）电源断电。（7）电流值明显超限。（8）其它紧急事故。2.紧急停机按以下程序进行：（1）拉开负荷开关，停止电动机运行。（2）若电源断电停机时，拉开电源刀闸。（3）关闭水泵出水阀门。（4）上报主管部门，并做好记录。第15条主排水泵司机班中应进行巡回检查。1.巡回检查的时间一般为每小时一次。2.巡回检查的内容为：（1）各紧固件及防松装置应齐全，无松动。（2）各发热部位的温度不超限（滑动轴承不大于65℃、滚动轴承不大于75℃，电机温度不大于规定温度），强迫润滑油泵站系统工作应正常。（3）盘根松紧应适度，（不进气、滴水不成线）。（4）电动机、水泵无异状、异响或异震。（5）电流不超过规定值；电压波动不超过额定电压值的±5%。（6）压力表，真空表指示应正常。（7）吸水井於泥面距笼头底面距离不小于0.5米。3.巡回检查中发现的问题及处理经过，应填入运行日志。4.认真填写泵组开、停的时间、日期、累计的运行时间。第16条主排水泵司机的日常维护内容：1.轴承润滑。（1）滑动轴承每运行～2500小时换油一次，滚动轴承大修时换油，运行中不必换油。（2）油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。（3）运行中要及时加油，经常保持所需油位。2.更换盘根。（1）盘根磨损、老化后应及时更换。（2）新盘根的安装要求：接口互错120°，接口两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后，拧回0.5～2.5扣，至盘根有水滴滴出时为止。（3）更换盘根应在停泵时进行，但松紧可在开泵后作最后调整。3.定期清刷笼头罩，清除吸水井杂物。4.排水泵轮换运行，保证备用泵随时可投入使用。第17条排水泵司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律：1.司机接班后不得睡觉，不得进行与操作无关的事情。2.司机不得随意变更保护装置的整定值。3.操作高压电器时：（1）一人操作，一人监护。（2）操作者应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。９（3）电器，电动机必须接地良好。4.电压表、电流表失灵的情况下，高压电器、电动机不得投入运行。5.在处理事故期间，司机应严守岗位，不得离开泵房。四、收尾工作第18条清扫水泵房的环境卫生，整理记录。第19条将存在的问题向接班司机认真交待清楚。空气压缩机司机一、一般规定第1条司机必须经过培训，考试合格，取得合格证后，持证上岗，方准操作。第2条司机应熟悉所操作空压机结构、性能、工作原理、技术特征，能独立操作。第3条实习司机操作应经主管部门批准并指定专人指导监护。第4条空压机司机必须严格执行交接班制度和工种岗位责任制。司机接班前不得喝酒，接班后遵守劳动纪律，不得睡觉、打闹。二、操作前的准备工作第5条起动前的准备和检查，要求做到：1.各紧固螺栓无松动。2.传动皮带的松紧适度，无断裂、跳槽及翻扭现象。3.护罩安装牢靠，电气设备接地良好。4.各润滑油腔油脂量合适，油路畅通，油质洁净。5.冷却水畅通，水量充分，水质洁净，水压符合规定。6.超温、超压、断油、断水保护装置灵敏可靠。7.各指示仪表齐全可靠。8.电机炭刷、滑环接触良好无卡阻，无烧伤。9.隔离开关、油开关应在断开位置。第6条盘车2～3圈，无卡阻，无异响。但停车时间不足8小时者可免做。三、操作第7条空压机起动运行（空压机必须无负荷起动）。1.起动（或操作）辅助设施。（1）开启冷却水路、观察回水漏斗有充分的水流过。（2）打开空压机与储气罐间排气管道上的闸阀。（3）对卸荷器进行人为卸荷，有压力调节器的将三通阀接通大气，使气缸余隙解除封闭。（4）用手摇油泵将润滑油打入气缸、十字头轴承及曲轴轴瓦等处。2.起动电动机。（1）同步电动机异步起动后，增速至额定异步转速时，及时励磁牵入同步；励磁能够调至过激，以改进网路功率因数，但过激电流、电压应符合所用励磁装置的工作曲线。（2）绕线式异步电动机采用变阻器起动时，电机滑环手把应在“起动”位置，起动前应将电阻全部投入，待起动电流开始回落时，逐步将电阻缓缓切除，直至全部切除，电动机进入正常转速，然后将电动机滑环手把打到“运行”位置，将起动器手把返回“停止”位置。（3）感应电动机用频敏电阻起动时，起动后必须将电阻甩掉。3.当空压机达到正常压力时，应立即解除人为卸荷，对于压力调节器，将三通阀切断大气通路，闭合余隙阀。第8条空压机正常运行后，司机应定期巡回检查（一般为每小时一次）。如发现不正常现象，应及时汇报处理，巡回检查内容如下：1.各发热部位温升情况，并记录在运行日志内。2.记录各风压、油压、水压、电压、电流等数值。3.电动机、空压机运行情况。4.注油器、压力调节器工作情况。5.冷却系统、供油系统、排气系统工作情况应无严重的漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。第9条空压机正常停机（必须无负荷停机）。1.停机步骤：（1）人为卸荷。（2）停止电动机运转。（3）解除人为卸荷。2.停机后，待气缸温度降至室温后，关闭冷却水。如周围温度低于0℃时，停机应放尽机体内残存冷却水，以防冻裂设备。第10条空压机紧急停机。1.当出现下列情况之一时，应紧急停机：（1）空压机或电动机有故障性异响、异震。（2）冷却水不正常，出口水温超过规定。（3）电动机冒烟冒火或电动机电流表指示超限。（4）油泵压力不够，润滑油中断或压力降到0.1兆帕以下时。（5）保护装置及仪表失灵。（6）其它严重意外情况。2.紧急停机按以下程序进行：（1）若发生故障时，可直接断电停机（情况允许可卸荷停机）。（2）因电源断电自动停机时，应断开电源开关。（3）上报主管部门。（4）在冬季停机时，当气缸温度降至室温以下时，关闭冷却水，同时放掉机体内全部冷却水。第11条空压机司机的日常维护1.每班把风包内的油（水）放1～2次。2.每班试验安全阀和断水保护（或断水信号）一次，并做好记录。3.每周试油压和超温保护装置及压力调节器一次，并做好记录。4.每运行100～150小时检查气缸吸、排气阀一次，必要时加以更换。第12条司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律：1.操作高压电器时，要一人操作，一人监护。操作时要戴绝缘手套，穿绝缘靴，垫绝缘垫。2.司机不得随意变更保护装置的整定值。3.下列情况禁止操作：（1）在安全保护装置失灵情况下，禁止开机或运行。（2）在电动机、电器设备接地不良情况下，禁止开机或运行。（3）在指示仪表损坏不安全情况下，禁止开机或运行。（4）在设备运行中，禁止紧固地脚螺栓。（5）气缸、风包有压情况下，禁止敲击和碰撞。4.在处理事故期间，司机应严守岗位，不准离开机房。四、收尾工作第13条如实填写并保存好各种记录。第14条工具、备件等摆放整齐，搞好设备及室内外卫生。钢丝绳牵引胶带输送机司机一、一般规定第1条钢丝绳牵引胶带输送机司机（以下简称司机），必须经过专业培训，考试合格，取得合格证后，持证上岗，方准独立操作。第2条司机每班不得少于两人，每班设正、副司机各一人。第3条司机必须熟悉所用设备的性能，结构，工作原理，懂得一般性的维护、保养和故障处理方法，以及各控制系统信号系统的用途和使用方法。第4条实习司机进行实习操作时，必须经主管部门批准，并指定专人负责指导和监护。第5条司机必须严格执行岗位责任制和交接班制度。第6条钢丝绳胶带输送机各装载点和机尾必须固定专职的信号工。二、操作前的准备工作第7条检查信号、控制系统和各项保护（包括断绳、断皮带等保护系统）应灵敏可靠。第8条检查各润滑部位的油量和油质，凡不符合规定，必须增、减或更换。第9条检查制动装置以及各传动部分的保护罩应齐全、完整、紧固牢靠。第10条检查输送带有无严重断条或脱槽。第11条检查输送带接头应联接可靠，卡子无损坏无变形。第12条检查钢丝绳磨损，断丝情况。第13条检查各导向轮应转动灵活，无损坏。第14条了解卸载煤仓和溜煤漏斗存煤情况，是否畅通无阻。三、操作第15条按动开车预告按钮，给机头机尾和各装载点及周围的工作人员发出开车预告示警信号，待回铃响、信号灯亮后，再将制动闸开起，准备起动。第16条起动时，必须按下列规定执行：1.几条钢丝绳胶带输送机搭接运输时，必须按照“自前向后逐台依次起动”的顺序进行，前面输送机不开，后面的输送机不准开动。2.钢丝绳输送机起动时，必须进行逐级调速起动，使输送机均匀加速投入运行。同时在起动过程中，必须注意以下几点：（1）输送机各机械部位运转是否正常无异响。（2）检查各润滑部位的润滑情况。（3）输送机起动时，若接到紧急停车信号，必须立即停机，待查明原因后，方准重新按信号再行起动。（4）输送机除发生故障处理外，不准带负荷起动。3.司机对所接信号没有辨别清楚或有怀疑或口头联系与信号不符时，不准开机，必须重新与信号工联系好，待接到正确信号后，方可开机。4.司机接到开机信号后，因故不能及时开车，必须与各信号工联系，讲明理由，申请信号作废。第17条输送机停机期间，司机不得随意开动，若因故必须开机时，应由司机与各信号工联系好，待信号工同意并发出开车信号，方准开车。第18条输送机投入运转后，各装载点方可开动给煤机向胶带装载。第19条司机不得擅离岗位，认真做好巡回检查，掌握输送机运行情况。第20条各信号指示灯应点亮，若发现异常现象应停机检查，处理后，再按信号执行开车。第21条输送机的运行速度必须按下列规定执行：1.运煤速度：可根据生产需要和实际操作经验而定，但最高速度不得超过原设计的速度。2.定时运送人员速度：最大速度不超过1.8米/秒。第22条在运送人员和特殊运行时（如换绳处理故障等），必须执行“一人操作，一人监护”，监护司机必须及时提示和协助操作司机按规定操作。第23条输送机不得超负荷运行，必须视负荷情况，适当调整装载量。运煤时输送带禁止运送人员。第24条正常停机1.司机接到停机信号后，应按规定，及时减速停机。2.停机前必须先通知各装载点，停止给煤机。然后将胶带上的煤拉净后，方可制动停机。3.几条钢丝绳胶带输送机搭接运输时，必须遵照“由后向前逐台依次停机”顺序进行。4.停机后应将各控制开关和手把按顺序扳回零位，恢复正常。第25条紧急停机：遇到下列情况之一，必须紧急停机。1.高压开关柜跳闸，交直流控制系统断电，主电动机失掉励磁电压时。2.遇到威胁人身安全，机械和电气故障以及胶带脱槽时。3.司机接到紧急停机信号或不明信号。4.在加速或减速过程中，出现意外情况时。5.其它意外严重情况时。6.紧急停机后，必须查明原因，处理完毕后才准按信号重新进行操作。7.紧急停车后，必须向矿和主管部门汇报。四、收尾工作第26条如实填写并保护好各种记录，填写要正确清楚，无遗漏。第27条工具、备件等要摆放整齐，搞好设备及室内外卫生。强力胶带输送机司机一、一般规定第1条强力胶带输送机司机（以下简称司机）必须经过专业技术培训，考试合格，取得合格证后，持证上岗，方准操作。第2条司机必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理，并懂得日常的维修保养和一般性故障处理。第3条司机必须严格执行岗位责任制和交接班制度，遵守劳动纪律，配带劳保用品。二、操作前准备工作第4条检查各部位紧固件、联接件应齐全、牢固，各传动部分是否灵活可靠。第5条直流电动机拖动时，要将固定激磁电压调整到所需的电压值。第6条检查制动系统液压站、工作油泵电动液力推杆制动器等，必须灵活可靠。第7条检查各种仪表指示应正确。第8条配合维修人员检查试验主机室内的安全保护装置及电气闭锁，确保灵敏可靠。第9条检查驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶。第10条检查信号系统应显示正确、灵敏可靠。第11条检查完毕，与上煤工、卸煤工联系确认无误后,待收到上煤工、卸煤工信号指令后，根据信号开车。三、操作第12条按下列步骤起动：1.合上高低压电源开关，各种仪表指示应正确。2.合上操纵台电源开关，各种保护装置信号显示应正常。3.将速度选择开关拨到所需速度位置上。4.起动润滑油泵和制动油泵等辅助设备。5.按下起动按钮，强力胶带输送机将自动加速运行。第13条每班正常行动前，应先开机空转一周，检查系统的工作情况及输送机运行情况，确认无误后，方可正常运转。第14条定期检查电动机温度，各轴承温度是否超过规定，油量是否适当。第15条各运转部位的声音必须正常。第16条监视电流表、电压表、油压表等各种仪表的指示情况，数值应符合规定。第17条各种保护装置的信号显示必须正常。第18条不准擅自调制动闸和随意变更继电器、安全保护装置的整定值，运行中严禁调闸。第19条运行中发现下列情况时，应紧急停车：1.出现紧急停机信号或不明信号。2.主要操作机构失灵。3.其它意外严重情况。第20条遇到下列情况之一时，不准开车。1.信号不清时。2.制动系统不灵敏。3.任意一项保护装置失灵。4.润滑系统、液压系统油量不足，油温超限，油质不清洁。5.设备转动部位温升超限。第21条因电源断电停机时，除及时向上级汇报外，电气操纵开关都要置于“停止”位置。第22条接到停机信号后，如“停止”按钮失灵，可按“紧急停止”按钮或断开操纵台的电源开关，胶带机即可紧急停机。四、收尾工作第23条清点工具、备品，清理机房卫生。第24条如实做好并保存好各种记录。矿井大型设备维修电工一、一般规定第1条维修电工必须熟练掌握所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理和电气系统原理图和各安全保护装置的作用。能独立工作，并经考试取得合格证。第2条未经考核合格者，不得独立从事电气维修工作，学徒工应在考核合格的正式电工指导下从事有关电气维修实习工作。第3条对设备维护检修后，应接受司机及有关负责人的验收。第4条维修工必须严格执行《煤矿安全规程》有关规定和电气有关作业规程。第5条维修电工应严格执行岗位责任制和交接班制，并遵守设备操作规程。第6条检修质量应符合《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定。第7条上班前不准喝酒、工作时精神集中，不得干与本职无关的工作。二、作业前准备第8条作业前对所用工具、仪表、保护用品认真检查、调试、确保准确、安全、可靠。第9条熟练掌握所进行设备检修的内容，检修工艺及达到《煤矿机电设备检修质量标准》的规定和安全技术的措施。第10条需要变电所或配电所进行操作停送电的检修项目，停送电必须严格执行“停电工作票”制度，并设专人联系停送电，严禁带电作业。第11条无论高压、低压供电系统停电作业，作业应必须挂“停电作业”牌，并进行验电、放电，接临时地线等项安全措施。第12条作业前要搞清整个供电系统各部的电压等级，使用验电笔时，要逐渐接近导体。三、维修作业第13条作业维修人员在电气设备维修作业中要保持精力充沛，思想集中。第14条在电气线路、电气设备未经验明确实无电前，一律视为有电，在未做好安全措施前，不准用手摸带电体。第15条需要对6千伏以上高压电气设备检修作业时，还必须遵守“高压设备作业规程”。第16条操作高压电气设备时，必戴合格的绝缘手套、并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上由一人操作，一人监护，在停电后的开关上，挂上“停电作业，禁止合闸”的停电警示牌。第17条按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检漏项。第18条各种电气安全保护装置应按规定定期维修、试验和整定。第19条对所维修的电气设备应按规定进行巡回检查，并注意各部温度和有无异响，异味，异常震动。第20条注意各种仪表应指示准确（如电流表、电压表、功率表、电度表等）。发现问题及时处理。第21条对高低压开关的过电流保护装置应按规定定期进行整定。第22条注意检查变压器的声响和温度，变压器上层油温不应超过85℃。第23条检查电动机的运行情况，注意轴承温度，线圈温度，有无异响，异味等。第24条对提升机的保护装置，松绳保护、过卷开关、限速保护、减速点、后备保护等及各项机电闭锁功能应定期检查试验，并保证动作灵敏可靠。第25条向电气设备补充的绝缘油，应同原使用的绝缘油有相符的物理、化学性能和不低于原使用油电气耐压强度，电气设备绝缘油的更换和试验要做好记录。第26条检查、检修或移动电气设备时，必须切断电源，挂好停电牌，并采取防止自转和自滑的措施。第27条在架空线路或电缆线路上工作前，必须将该线路可能来电的所有开关刀闸全部拉开，并加绝缘隔板，挂好停电警示牌。经验明无电后，对大地充分放电装设接地线时，必须先接接地端，后接导体端，接触应良好，拆除地线顺序相反。第28条高空或井筒作业时，必须佩带安全帽和保险带，保险带应扣锁在牢靠的位置上。第29条各种安全保护装置、监测仪表和警戒标志，未经领导比准，不准随意拆除和改动。第30条在试验采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定相应的安全措施，报领导批准。第31条经检修负责人和操作监护人共同确认无问题后，方可按操作顺序进行送电。第32条对检修后电气设备，机械保护进行测试和联合试验，确保整个系统保护灵敏可靠。四、收尾工作第33条设备检修后在送电前要清点人员、工具、测试仪器、仪表和更换的材料、配件是否齐全。第34条对检修后作业场所进行清扫，搞好设备和场所的环境卫生。第35条检修后的设备状况，要由检修负责人向操作人员交待清楚，由检修、管理、使用三方共同检查验收后，方可移交正常使用。第36条认真填写检修记录，将检修内容、处理结果及遗留问题与司机交待清楚，双方签字。矿井大型设备维修钳工一、一般规定第1条维修工必须熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征，工作原理。能独立工作，并经考核合格者担任。第2条未经考核合格者，不得独立从事维修工作。学徒工应在考核合格的正式维修工指导下从事有关维修实习操作。第3条维修工进行操作时应不少于2人。第4条对设备进行维护检修后，维修工应接受司机及有关负责人的验收。第5条维修工应严格执行岗位责任制，交接班制，遵守设备操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。第6条检修质量应符合《煤矿机电设备检修质量标准》的要求。第7条上班前不准喝酒、工作时精神集中，不得干与本职无关的工作。二、作业前的准备第8条设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全，并认真检查和试验，确保检修顺利进行及安全操作。第9条作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警告牌。第10条作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以确保作业人员和设备的安全。三、维修作业第11条维修人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：1.检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。2.对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。3.对有关的安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。4.检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。第12条按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检漏项。第13条要熟练掌握设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全。第14条拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。第15条拆卸设备时，必须按予定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零部件，拆卸时应做好标记。第16条拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。第17条拆卸有弹性，偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。第18条拆装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。第19条在检修时需要打开机盖，箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。第20条在装配滚动轴时，又无条件进行轴承预热处理时，应用软金属衬垫进行锤击或顶压装配。第21条在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。第22条对检修后的设备，要进行全面验收，需盘车的设备，必须做盘车试验，检查设备的传动情况。第23条设备检修后的试运转工作，应由工程负责人统一指挥，由司机操作的，在主要部位应设专人进行监视，发现问题，及时处理。第24条设备经下列检修工作后，应进行试运转：1.设备经过修换轴承。2.电动机经过解体大修，调整转子，定子间隙。3.提升系统修换罐道、罐道梁，更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳，调整、检修制动系统，解体大修绞车本体。4.主通风机经过解体大修，更换叶片，调整叶片安装角度。5.固定式压风机修换本体主要部件。6.主排水泵修换本体主要部件后。7.减速器更换齿轮后。8.其它在检修任务书上所规定进行试运转的项目。第25条试运转时，监视人员应特别注意以下两点：1.轴承等转动部分的温度。2.转动及传动部分的震动情况，转动声音及润滑情况。第26条高空和井筒作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在牢靠的位置上。第27条高空和井筒禁止上下平行作业，若必须上下平行作业时，应指定相应的可靠的安全保护措施，并报矿总工程师批准后认真执行。第28条禁止血压不正常，有心脏病、癫痫病及其它不适合从事高空和井筒作业的人员参加高空或井筒作业。第29条禁止设备在运转中调整制动闸。第30条禁止擅自拆卸成套设备的零、部件去装配其它机械。第31条传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手；远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷、高空或井筒作业时，工具应拴好保险绳，防止坠落。第32条各种安全保护装置，检测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。第33条在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定相应的安全措施，报上一级技术领导批准。第34条两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。第35条严格遵守劳动纪律、不迟到、不早退、工作中不准打闹，禁止饮酒。四、收尾工作第36条检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点。对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件，工具等物品遗留在机腔内，在试转前应由专人复查一次。第37条检修中被拆除或甩掉的安全保护装置，应指定专人进行恢复，并确保动作可靠。第38条试运转前必须清楚设备上的浮放物件，检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内，严禁随便乱倒；烧焊后的余火必须彻底熄火，以防发生火灾。第39条检修结束后应会同司机及使用维护负责人共同验收，验收中发现检修质量不合格，验收人员应通知施工负责人，及时加以处理，如发生争执应报告机电主管技术人员处理。第40条认真填写检修记录,检修部位、内容、结果及遗留问题等，双方签字，并将检修资料整理存档。第41条搞好检修现场的环境卫生。(二)采煤设备滚筒采煤机司机一、一般规定第1条滚筒采煤机正、副司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养采煤机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后，方能持证上岗。第2条要和工作面及运输巷刮板输送机司机、转载机司机、乳化液泵站司机和液压支架工（或支架工）等密切合作，按规定顺序开机、停机。第3条不准强行切割硬岩。第4条电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。二、准备、检查与处理第5条准备：1.工具：扳手、钳子、螺丝刀、锤子等；2.备品配件：截齿、销子、牵引链、连接环等；3.润滑油等。第6条认真做好交接班工作。全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化，以及支护、切口准备和机道宽度等情况。接班司机还要了解上一班工作、检修情况及相关设备的工作情况，发现问题应及时向班长和有关人员报告，妥善处理。第7条检查与处理1.将采煤机隔离开关扳到切断电源位置。连接螺栓、截齿应齐全、紧固，截齿应锋利，各操作手把应灵活可靠；各部油量符合规定；各密封完好无滴漏；各防护装置齐全、有效；2.有链牵引的采煤机，牵引链两端应牢固，张紧程度适当，链环无扭结，连接环无损伤；牵引链与刮板输送机发生摩擦时，要将牵引链吊起。无链牵引的采煤机，齿轨要固定牢靠，挡煤板、导向管无错茬；齿轮与齿轨啮合应良好。钢丝绳牵引的采煤机，钢丝绳两端绳卡应牢固，张紧适度；钢丝绳与刮板输送机发生摩擦时，要把钢丝绳吊起，钢丝绳一个捻距内断丝面积不得超过钢丝总断面积的10%；3.拖缆装置的夹板及电缆、水管应完好无损、无刮卡；4.对液压油温有规定采煤机，要在滚筒（或与破碎机）离合器脱开的状态下，不通冷却水，只开电动机，使油温升到规定值，然后再正常起动采煤机；5.弧形挡煤板应灵活可靠；6.防滑装置（采煤工作面倾角大于15°时）应安全可靠；7.滑靴、导向管等的磨损量不超过规定值；8.冷却和喷雾装置齐全，水压、流量符合规定。上述各项经检查和处理符合规定后，方能进行操作。严禁机组带病运转。三、操作及其注意事项第8条采煤机起动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在机器转动范围内无人员和障碍物后，方可按下列顺序起动采煤机：1.解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号，然后使刮板输送机空运转1～2分钟；2.刮板输送机空转正常后，合上采煤机的隔离开关，按起动按钮，起动电动机。电动机空转正常后，停止电动机。当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器；3.打开水阀门喷雾及供水；4.发出起动信号，按起动按钮，起动采煤机。检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况；5.经2～3分钟，采煤机空转正常后，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始割煤作业。第9条割煤时经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度。放震动炮时，采煤机必须离放炮地点5米以外，并严格执行有关安全措施。第10条割煤时，要按直线割直煤壁，割顶煤时不准割碰顶梁或割破人工假顶。第11条改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引，将调速手把扳到零位；发出开机信号后，再将调速手把扳到另一个方向。严禁带速度更换牵引方向。第12条割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员和障碍物，有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下经过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。第13条拆卸、安装挡煤板时，必须停止采煤机运转并闭锁工作面刮板输送机。第14条不准用采煤机牵拉、顶推、托吊其它设备、物件。第15条发现截齿短缺，必须补齐；截齿磨钝应及时更换。补、换截齿时，必须将隔离开关扳到零位，脱开截割部齿轮离合器，锁闭工作面刮板输送机。第16条采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时，应调高滚筒使挡煤板能到滚筒下面；然后下降摇臂，使挡煤板接触底板浮煤；缓慢牵引采煤机，使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。第17条牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。停采煤机时，须先停止牵引。第18条临时停机时，应先将调速手把扳到零位，然后按主停按钮，随后停止供水。如果长时间停机。则应将换向手把扳到停止位置，截割部离合器转到分的位置，使滚筒落在底板上。第19条装有防滑装置的采煤机往上割煤时，要把采煤机下方的防滑机构放下；往下割煤时，要把防滑机构抬起。使用防滑绞车时，采煤机司机和防滑绞车司机应有明确可靠的联系信号。牵引速度要和防滑绞车的绳速同步，使防滑绞车钢丝绳始终绷紧。第20条有下列情况之一时，要及时停机进行处理：1.顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等情况及瓦斯浓度在1%以上时；2.割煤过程中发生堵转时；3.采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时；4.采煤机上方刮板输送机上发现大煤块、矸、杂物或支护用品时；5.工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机经过时；6.牵引手把或停止操纵按钮失灵时；7.机组脱轨或拖缆装置被卡住时；8.牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时；9.供水装置无水或喷雾有故障时；10.其它异常情况时。除接触器触头粘住可用隔离开关紧急停机外，在其它情况下只许用急停按钮停机。四、割煤进刀方式第21条单滚筒采煤机进刀方式：1.斜切进刀方式：工作面采用放震动炮割底时（1.4米以下煤层可不用放震动炮）采用斜切刀方式。放震动炮时，采煤机必须停在工作面或切口的支架完好处。放震动炮后，各段支护工要提前挂梁护顶。按下列步骤割煤进刀：（1）开始：采煤机由上往下割透煤后停机。当推移工作面输送机距采煤机10米时停止推移；（2）进刀：采煤机在输送机机头处翻转挡煤板后向上割煤，割至刮板输送机弯曲处以上5米的距离达到规定截深后停止割煤；（3）移机头：将刮板输送机从弯曲处向下推移，使机头和弯曲段刮板输送机逐步移成直线；（4）采煤机下割：采煤机翻转挡煤板后下行割三角煤，割透后停止；（5）采煤机上割：采煤机翻转挡煤板后向上割煤，同时按规定距离追机推移刮板输送机。在工作面上切口进刀同样使用该方式。2.倒“8”字中部进刀方式：上半部上行割顶煤、下行割底煤，下半部下行割顶煤、上行割底煤。正常情况下采煤机停在工作面下部距输送机机头约20米处。具体步骤如下：（1）开始：采煤机向下行割顶煤直至下切口后停止，及时追机挂梁；（2）上行割底煤：采煤机翻转挡煤板后，上行割底煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机后打支柱；（3）上行割顶煤：采煤机割底煤至原停止位置时调节滚筒摇臂位置，上行割顶煤直透上切口后停止，及时追机挂梁；（4）下行割底煤：翻转挡煤板后下行割底煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机后打支柱。当割到原停止位置时，再调节滚筒摇臂位置进行下循环的割煤。第22条双滚筒采煤机进刀方式：斜切进刀方式（下切口进刀）：1.开始：采煤机下行割透下切口后停机，推移刮板输送机距采煤机10米时停止；2.进刀：采煤机翻转挡煤板，将两个滚筒的上下位置调换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止；3.推移输送机机头使刮板输送机成直线；4.采煤机翻转挡煤板，调换前后滚筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口；5.再次翻转挡煤板，调换滚筒上下位置，上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机后支护。在工作面上切口同样可使用该方式。五、收尾工作第23条班长发出收工命令，将采煤机停在切口处或无淋水、支架完好地点，将滚筒落在底板上。第24条必须把停放的采煤机的隔离开关、牵引速度手把和离合器手把扳在中间断开位置，关闭供水喷雾装置，清扫机器各部煤尘，必要时切断顺槽中的采煤机供电开关。第25条工作面、运输巷刮板输送机中的煤拉净及推移完刮板输送机及支护后，发出停刮板输送机、乳化液泵等信号。第26条向接班司机详细交待本组采煤机运行状况、出现的故障、存在问题。升井后按规定填写采煤机工作日志。刨煤机司机一、一般规定第1条刨煤机司机必须熟悉刨煤机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养刨煤机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后，方能持证上岗。第2条要与工作面及运输巷刮板输送机司机、乳化液泵站司机、转载机司机及液压支架工（或支护工）等密切合作，按规定顺序开机、停机。第3条刨煤机采完一个步距后，必须停止刨煤，及时支护。第4条电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。二、准备、检查与处理第5条准备：1.工具：扳手、钳子、螺丝刀、锤子；2.备品配件：刨刀、锁子、牵引链、连接环等。第6条集控箱附近顶帮支护必须牢固合格，顶板有淋水时，必须把电气设备遮盖好。第7条将集控箱通电，观察指示状态正常后，进行以下检查：1.给各起动器送电，检查其漏电闭锁是否正常；2.通讯、信号装置是否灵敏可靠；3.机头至机尾各四通开关接线盒、信号、闭锁开关是否灵敏可靠。第8条闭锁刨煤机，检查以下各项：1.机器各驱动部应清洁，各螺栓应齐全、紧固；2.刨刀锋利、齐全，安装正确、牢固；刨煤机牵引链两端连接牢固，张紧程度适当，连接环无裂纹、无超限磨损；护链罩、导向轨、挡煤板应紧固；3.各润滑部位油量适当，各密封部位密封良好；4.电缆、管线等吊挂整齐，不受挤、压、刮、碰；5.冷却、喷雾供水装置齐全完好；6.液压千斤顶及其后支撑杆安设正确牢固，管路完好无损，不漏液。7.工作面输送机平、直、稳，其锚固装置牢固；8.工作面支护状况良好，符合作业规程规定；9.刨煤机道无阻碍运行的铁器、杂物等；以上各项如不合格，必须按规定处理。三、操作及其注意事项：第9条试车时应遵守以下规定：1.用电话或声光信号发出开机信号，让工作面所有人员退到安全地点；2.乳化液泵、运输巷及工作面刮板输送机按顺序起动；3.打开供水喷雾装置，喷雾应良好；4.点动刨煤机二次。经检查各部声音正常，仪表指示准确，牵引链松紧合适，方可正式刨煤。第10条刨煤时，要根据煤层硬度调整刨削深度，为避免上漂或下扎，要随时调整刨刀角度，采高上限要小于支架高度0.1米，不准割碰顶梁。第11条刨头被卡住时，必须停机，查找原因，不准来回开动刨头进行冲击。第12条不准用刨煤机刨坚硬的夹石或硫化铁夹层，必须经过放炮处理后，才准开机刨煤。第13条紧链时，任何人不准靠近紧链叉或紧链钩。紧链工具取下后方可开刨煤机。第14条不准用刨煤机牵拉、推移、拖吊其它设备，物件。第15条非紧急情况下，不准用紧急开关停止刨煤机。第16条不刨煤时，不得让刨煤机空运转，只许电动开机，防止过位损坏设备。第17条发现刨刀不锋利，应立即更换，更换时，要将开关打在停电位置并闭锁刮板输送机，通知其它司机后，方可工作。第18条发现下列情况之一时，应立即停止刨煤，妥善处理后，方可继续刨煤。1.运转部件发出异常声音、强烈震动或温度超限时；2.各种指示灯、仪表指示异常时；3.无直接操纵刨煤机和刮板输送机随时能起动或停止的安全装置或该装置失灵时；4.刨头被卡住闷车时；5.有危及人员安全情况时；6.工作面、运输巷刮板输送机停机时。四、收尾工作第19条班长发出收工命令，将刨煤机开到工作面切口处，停止刨煤机，切断刨煤机电源，关闭供水喷雾装置，清扫机器各部煤尘。第20条运输巷、工作面刮板输送机中的煤拉净后，发出停机信号，关闭刮板输送机。第21条移完支架或扶完棚，将千斤顶移位打好支撑杆后，发出停泵信号，关闭乳化液泵站。第22条向接班刨煤机司机详细交待本班刨煤机运行情况，出现的故障，存在的问题等。升井后按规定填写刨煤机工作日志。刮板输送机司机一、一般规定第1条刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养刮板输送机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后，方能持证上岗。第2条作业范围内的顶板支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，妥善处理后，方准作业。第3条电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。第4条不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。第5条开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。第6条多台运输设备连续运行，在未装集中控制时，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止；或者按集中控制，顺煤流方向逐台依次开动，依次停车。二、准备、检查与处理第7条准备：1.工具：钳子、小铁锤、铁锹、扳手等；2.备品配件、材料：保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等；3.油脂：机械润滑油、液力偶合器油（液）等。第8条检查与处理：1.机头、机尾处的支护完整牢固；2.机头、机尾附近5米以内无杂物、浮煤、浮渣，洒水设施齐全无损；3.机头、机尾的电气设备处有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地；4.本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接必须符合规定，否则应找班长、电钳工处理后，方能操作；5.机头、机尾的锚固装置牢固可靠；6.各部轴承及减速器和液力偶合器中的油（液）量符合规定，无漏油（液）；7.防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐；8.各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损；9.牵引链无磨损无断裂，调整牵引链及传动链，使其松紧适宜；10.信号装置灵敏可靠。对上班遗留的问题与检查发现的问题，都必须逐项妥善处理，自己不能解决的问题要求班长或有关人员处理解决后，才能进行正式操作。三、操作及其注意事项第9条试运转，发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式起动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、漂链等。空载运转无问题后，再负载试运转。对试运转中发现的问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题时先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停电牌。第10条正式运转，发出开机信号，等前台刮板输送机开动运转后，点动二次正式开动，然后打开洒水龙头。运转中要注意：1.电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃），刮板链运行是否平稳无裂损；2.经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。第11条运转中发现以下情况之一时，要立即停机妥善处理后方可继续作业。1.超负荷运转，发生闷车时；2.刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时；3.电气、机械部件温升超限或运转声音不正常时；4.液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时；5.发现大木料、金属支柱、荆笆、假顶网、太块煤矸等异物快到机头时；6.运输巷转载机或下台刮板输送机停止时；7.信号不明或发现有人在刮板输送机上时；第12条刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。第13条拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。第14条检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。第15条进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向，正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以面断链伤人。四、收尾工作第16条班长发出收工命令后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤，方可停机，然后关闭洒水龙头并向下台刮板输送机发出停机信号。第17条将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。第18条清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。第19条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障，存在的问题。升井后按规定填写好本班刮板输送机工作日志。采区带式输送机司机一、一般规定第1条采区带式输送机司机必须熟悉带式输送机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养带式输送机，懂得生产过程，经过培训考试合格，持证上岗。第2条任何人不得乘坐采区带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。第3条带式输送机巷道应有消防灭火及喷雾灭尘设施并保持完好有效。第4条带式输送机的电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。第5条多台带式输送机连续运行，在未实现集中控制时，应按逆煤流方向逐台开动，顺煤流方向逐台停车；实现集中控制时，也可按顺煤流方向逐台依次开动，依次停车。二、准备、检查与处理第6条准备：1.工具：扳手、钳子、手锯、铁锹等；2.备品配件与材料：螺栓、皮带卡子等；3.润滑油脂等；第7条检查与处理：1.机头、机尾及整台带式输送机范围的支护完好、牢固，无浮煤、杂物，否则必须经班长、支护工处理安全后，方准进行工作；2.将带式输送机的控制开关手把扳到断电位置并锁好，挂上停电牌，然后对下列部位进行检查；（1）机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全，各滚筒、轴承应转动灵活；（2）液力偶合器的工作介质液量合适，易熔塞和防爆片应合格；（3）制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效；（4）减速器内油量适当，无漏油；（5）机身各托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直；（6）承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶；（7）机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好；（8）带式输送机的前后搭接符合规定；（9）输送带接头完好，卡子无折断、松动（硫化热补接头无开胶现象），输送带无撕裂、伤痕；（10）输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好；（11）动力、信号、通讯电缆吊挂整齐、无挤压、刮碰；（12）煤仓上口的栅栏、蓖子应完整牢固；（13）消防灭火、喷雾灭尘设施齐全有效。第8条开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开带式输送机转动部位。先点动二次，再转动一周以上，然后检查下列各项；1.各部位运转声音是否正常：输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象；输送带松紧是否合适和张紧拉力表指示是否正确；2.控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。三、操作及其注意事项第9条司机必须确认信号，按规定信号开、停带式输送机。每次起动前，必须先发出信号，通知人员离开带式输送机转动部位，然后点动二次，再正式运行。未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台起动。第10条不准超负荷强行起动。发现闷车时，先起动两次（每次不超过15秒），仍不能起动时，必须卸掉输送带上的煤。待正常运转后，再将煤装上输送带运出。第11条在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电动机、减速器、轴承的温度；倾听各部位运转声音；清理机头、机尾的煤尘，清扫机身下积煤、矸石及杂物；保持正常洒水喷雾。第12条发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。1.输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂；2.输送带打滑或闷车；3.电气、机械部件温升超限或运转声音不正常；4.液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器内的工作介质喷出；5.输送带上有大块煤、长材料等；6.危及人身安全时；7.信号不明或下台输送机停机时。第13条处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其它部位直接接触输送带。第14条输送带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉。不许拉动输送带的清扫器。第15条拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油的方向，轻轻拧松几扣后，停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。第16条在带式输送机上检修、处理故障或做其它工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。除了处理故障，不许开倒车运转。严禁站在带式输送机上点动开车。第17条在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。第18条除了控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。第19条带式输送机的回缩储存：1.开动输送机将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并锁闭，挂上停电牌，准备开储带装置拉紧绞车；2.拆除中间架，用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一起向前牵引直至与所剩余的中间架相对接，调整机尾部与中间部的中心使之在一条直线上；3.根据机尾部发出的信号，开动储带装置绞车，将多余的输送带卷入储带仓内并张紧输送带；4.输送带缩回后将千斤顶活塞杆收回，阀的控制手柄放在切断位置，将储带装置绞车关闭锁好；5.摘去停电牌，根据机尾部发出信号，再按程序起动带式输送机。第20条拆除输送带：1.同第17条的1；2.松开储带装置绞车，将储存的输送带一端割断、按需要长度切割多余输送带后，将其拉走；3.将输送带二端接好，开动储带装置绞车将输送带张紧到合适程度；4.摘下停电牌，按程序起动带式输送机。四、收尾工作第21条班长发出收工命令后，将带式输送机上的煤完全拉净。上台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。第22条关闭喷雾、灭尘水的截止阀。第23条清扫电动机、开关、液力偶合器、减速器等部位的煤尘。第24条在现场向接班司机详细交待本班带式输送机运转情况，出现的故障，存在问题。升井后按规定填写好本班带式输送机工作日志。乳化液泵司机一、一般规定第1条乳化液泵司机必须经过培训，考试合格并取得合格证后，方可持证上岗。第2条乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下，一台泵工作、一台备用或检修。第3条开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。第4条电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源；待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。第5条有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。第6条供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。第7条司机要按以下要求配合进行定期检查、检修：1.坚持每班擦洗一次油污、赃物；2.坚持每天更换一次过滤器网芯；3.高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定一次；4.坚持每10天清洗一次过滤器；5.乳化液箱至少每月清洗一次；6.各种保护装置由专管人员每月检查一次；7.水质每季度化验一次；8.过滤器应按一定方向每班旋转1～2次。二、准备、检查与处理第8条准备：1.常见工具：扳手、钳子、温度计、折射仪等；2.必要的备品备件：铅丝、抹布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等；3.油脂：润滑油、机械油、乳化油等。第9条检查与处理：司机接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查：1.泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水；2.泵站的各种设备清洁卫生情况；3.各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞，检查盖的螺钉；4.减速器的油位和密封是否符合规定；5.泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏液；6.各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏；7.乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定（液压支架3%～5%，单体液压支柱2%～3%）；液面是否在液箱的三分之二高度位置上；8.配液用水进水口压力是否在5×105帕以上；9.乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通；10.用