组塔施工作业指导书

目 录\l“_TOC_250026“第一局部 说 明 1\l“_TOC_250025“编制依据 1\l“_TOC_250024“工程概要 2\l“_TOC_250023“其次局部 组塔方案 3\l“_TOC_250022“— 内悬浮外拉线组塔方案 3\l“_TOC_250021“组塔预备 3\l“_TOC_250020“现场布置 4内悬浮抱杆的使用特性 5\l“_TOC_250019“各系统连接 6\l“_TOC_250018“抱杆起立和提升 9\l“_TOC_250017“塔材吊装 12\l“_TOC_250016“抱杆撤除 14组塔主要设备受力分析 15\l“_TOC_250015“工器具选择 19附表1 表 20\l“_TOC_250014“二 小抱杆组塔方案 22\l“_TOC_250013“组塔预备 22\l“_TOC_250012“小抱杆的平面布置 22\l“_TOC_250011“小抱杆的选择及塔腿安装 23\l“_TOC_250010“小抱杆提升 24\l“_TOC_250009“塔材吊装 25\l“_TOC_250008“抱杆撤除 26\l“_TOC_250007“现场清理 26\l“_TOC_250006“附表2 小抱杆组塔工具表 27\l“_TOC_250005“三 钢管杆吊装组立方案 28作业流程 28\l“_TOC_250004“组塔预备 28\l“_TOC_250003“吊车就位 29\l“_TOC_250002“地面组装 30\l“_TOC_250001“构件吊装 30\l“_TOC_250000“钢管杆检修 31附表3 施工所需工具、设备明细表 31第三局部 质量标准与工艺要求 32铁塔组装要求 32螺栓穿向要求 32脚钉安装要求 35螺栓防松、防盗 36其他工艺要求 37第四局部 质量保证措施 40质量治理制度 41施工中实行技术措施 41质量通病防治措施 44第五局部 安全保证措施 45一般安全规定 45施工危急点分析及掌握措施 48塔料运输安全规定 49地面组装安全规定 50抱杆起立安全规定 50提升抱杆安全规定 51吊装安全规定 51抱杆撤除安全规定 53工器具、设备使用安全措施 53感应电防护 55安全通病防治 56第六局部文明施工 58第七局部环境保护措施 59第一局部 说 明编制依据《国家电网公司输变电工程标准工艺〔三〕2023年版〕《电力建设工程施工技术治理导则》国家电网工〔2023〕153《关于强化输变电工程施工过程质量掌握数码采集与治理的工作要求》基建质量〔2023〕3222023〕146《国家电网公司输变电工程标准工艺〔一〕2023年版〕《国家电网公司基建质量治理规定》国家电网基建〔2023〕1759《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》基建质量[2023]19《输变电工程建设标准强制性条文实施治理规程》Q／GDW248-2023《110～500kVGB50233-2023《110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》 DL／T5168-2023《国家电网公司输变电优质工程评比方法2023年版〕GB/T3098.1-2023《电力建设安全工作规程第2DL5009.2-2023《输变电工程安全文明施工标准》Q／GDW250-2023《国家电网公司基建安全治理规定》国家电网基建〔2023〕1753夏津县凹凸压电气安装《质量治理手册》Q/SLG-ZS-2023〕设计技术交底、图纸会审纪要、相关设计变更本工程相关图纸和设计文件工程概要工程概况本期建220kV银城站—110kV田庄站输电线路，从220kV银城站出线，承受同塔双回路架设。线路全长2×5.5km，全部承受架空线路，建钢管杆41基，架设至110kV田庄站进线间隔处。架空线路导线承受JL/G1A-300/40型钢芯铝绞线；依据通信方面要求，地线承受OPGW-100。建设治理：国网德州市供电公司设计单位：德州华德电力勘察设计监理单位：烟台恒信电力工程治理询问施工单位：夏津县凹凸压电气安装铁塔类型419种。具体状况见下表：序号杆塔名称型号单位数量1双回直线钢管杆1A3-ZM2-21基52双回直线钢管杆1A3-ZM2-24基53双回直线钢管杆1A3-ZM2-27基14双回直线钢管杆1A3-ZM2-30基35双回直线钢管杆1A3-ZM3-33基16双回转角钢管杆1A3-ZM3-36基27双回转角钢管杆1A3-ZMK-42基28双回转角钢管杆1A3-J1-18基19双回转角钢管杆1A3-J1-21基1交通状况沿线可利用的大路和乡镇道路较多，交通运输较便利。其次局部 组塔方案— 内悬浮外拉线组塔方案组塔预备平坦场地起吊塔材。复核根底经中间检查验收合格。70%以上方可分解组立铁塔。设计要求。复核根底的根开、对角线及地脚螺栓规格。施工前，塔材应在现场进展分段、件号清点，排列整齐。镀锌有无损坏等。对查出的有弯曲或损伤塔料进展矫正或更换。检查各种螺栓、脚钉、垫圈的规格、数量及质量状况。对全部经检查合格的塔料〔包括各种角铁、联板、螺栓、垫圈等〕应按挨次分规格堆放于塔位四周适当位置。按内悬浮外拉线抱杆组塔平面布置现场。现场布置地锚埋设抱杆拉线的地锚坑，应与塔位中心的水平距离不小于塔全高的1.245°夹角。外拉线地锚承受4只中号地锚，埋深Φ15.5×3m11.2~1.54牵引地锚用1只中号地锚，埋深，配Φ×3m12.1.52〔或地钻〔1.2内悬浮外拉线抱杆组塔平面布置图如下：牵引地锚②外拉线地锚③调整绳地锚(铁桩或地钻)〔视吊塔片方向而定〕有关地锚规格、埋设按下表执行：名称规格单位数量备注①牵引地锚0.5×1.2m h=2m5t只1土质较差时埋深2.2m地锚套Φ15.5×3m根1双头套M42(6.8T)U型环②外拉线地锚0.5×1.2m h=2m，5t只4土质较差时埋深2.0m地锚套Φ15.5×3m根4双头套M36(4.9T)U型环③调整绳地锚0.3×1mh=1.5m，3t只4土质较好，可用3T地钻〔2个铁桩〕地锚套Φ15×3m根4双头套M30(3.5T)U型环内悬浮抱杆的使用特性铝合金抱杆参数抱杆断面：500×500mm最大接续高度：26m具体分段状况：上杆段最大起吊荷重：1.2t抱杆工作角度：取5°~7°，最大不超过10°各系统连接抱杆系统连接抱杆接头承受螺栓连接，螺栓承受8.8级M16×45的标准件，螺栓应上下交替穿向，且必需拧紧。抱杆起立后，接头螺栓应复紧一遍。抱杆组装立起后，必需检查抱杆弯曲状况，在不受力的状况下，抱杆弯2‰。外拉线系统连接36〔36Φ13.5×100m钢丝绳上端加一个Φ13.5×18m双头套；呼称高39米〔含39米〕以上的直线塔及转角塔、终端塔，1-拉线2-溜放器3-拉线梢头4-拉线地锚外拉线承受Φ13.5×100mΦ13×18m45°，受地形地物限制时应不大于60°。外拉线上端用4.9T(M36)U型环连接于上拉线3只马鞍螺丝封固。线长度。拉线长度的调整一般承受手板葫芦进展拉线长度调整。平面布置及连接图如下：① 抱杆②外拉线③起吊钢绳④承托钢绳⑤已组塔身⑥地滑车⑦起吊构件 ⑧调整大绳承托系统连接正视图 俯视图1-已组塔身主材；2-卡具；3-抱杆；4-钢绳；5-平衡滑车；6-调整器承托钢丝绳承受φ19.515m。已组塔段上端横线路根开在7.0m2φ19.5×15m钢丝绳；根开大于 7.5m时，增加2根φ19.5×2m加长套用6.8T(M42)U承托钢丝绳应用绑扎方式固定在塔身主材上，四点应在同一高度点，并宜选在有水平斜材的接点上方；绑点处垫以衬垫或护垫，并用U形环封固，保证其安全稳固。承托平衡滑车应布置在吊件方向上。当吊件在横线路方向，平衡滑车应在横线路方向上。当吊件在顺线路方向，平衡滑车应在顺线路方向上。8T9t(M48)U起吊绳系统连接起吊绳和牵引绳用同一钢丝绳，规格为φ13.5×300m。1-15T双轮滑车用U(M48)与上拉线联板的圆钢挂环连接，起吊绳通过起吊滑车、腰滑车、地滑车至牵引系统。3Tφ11×1.0m塔主材上，且其离抱杆距离以不磨抱杆为宜。5T单轮开口地滑车，可通2φ15大小及尺寸进展补强，以保证吊件安全。牵引系统预备牵引地锚应布置在平坦地带，且牵引绳磨道应清理。牵引动力承受机动绞磨，也可承受拖拉机绞磨。4.645°。34φ22×90m调整绳要绑扎结实，并不行在吊件上滑动。抱杆起立和提升抱杆起立直立抱杆前，将提升抱杆用的腰环套在抱杆上。将朝天滑车、朝地滑车、承托系统平衡滑车等装在抱杆上，将各部连接螺栓上紧。抱杆起立可以承受如梢径φ120×8m法，将抱杆立起。例：用人字抱杆整立起立抱杆法：承受自动脱落式人字抱杆，起吊过程时应留意监护；抱杆根部位置应放置在铁塔根底中心位置，制动绳应是用三根，当抱杆立至80°时，收紧拉线使抱杆立正，然后用腰环及绳套固定抱杆，撤除牵引工具。抱杆起立完后将塔腿的开口面辅材补装齐全并拧紧螺栓。1-抱杆 2-牵引绳 3-人字抱杆 4-地滑车 5-钢绳套 6-制动绳 杆拉线抱杆工作时倾斜角取5°~7°，最大不超过10°。抱杆立于地面时应实行防沉防滑措施。抱杆的提升提升抱杆示 意图如右：1-抱杆；2-抱杆拉线(松)；3-腰滑车；4-牵引绳；5-朝地滑车；6-上腰环；7-下腰环；8-双钩；9-机动绞磨；10-地滑车腰环设置抱杆提升过程中，用上下两付腰环以稳定抱杆，使抱杆始终保持竖直。腰环与抱杆接触处应设置滚轮，以利于抱杆顺当提升。3~4下腰环布置在抱杆根部最终提升后的位置。腰环用φ11腰环必需用双钩调紧，以保证抱杆提升时保持正直。绑好上、下腰环并用双钩调紧，使抱杆在铁塔构造中心位置直立。在抱杆根部的圆钢环上挂一只3t单轮开口滑轮作为提升滑轮，将起吊绳穿过提升滑车，其一端绑扎在已组好塔段上端的主材上，另一端通过提升滑车，腰滑车，地滑车至绞磨；腰滑车在与端部钢丝绳的绑扎点应等高并在对角线位置上。解松外拉线，使之呈松弛状态。不受力呈松弛状态，停顿牵引。解除承托绳。依据下一绑扎点处断面尺寸，选取承托绳长度。升，如抱杆风光倾斜大于10°，则停顿牵引，用四根拉线调整后再次提升，直至要求位置。提升过程中，应随时观看腰环与抱杆接触状况，并调整腰环双钩，制止抱杆中部受横向推力。将承托绳收紧，在规定位置绑牢。解松牵引绳，使起吊绳恢复至起吊时的工作状态。撤除上下腰环和提升抱杆的工器具，为起吊塔片做好预备。重调整外拉线，使抱杆正直，封固拉线以待吊装。抱杆提升过程中应留意事项：应留意抱杆与腰绳的摩擦，须专人监视，防止卡阻。应随抱杆提升，指挥四方拉线渐渐松出，力求同步，使抱杆始终保持竖直状态，防止拉线松紧不一。塔材吊装吊件组塔操作地面组装组装前应依据抱杆承载力量，计算吊件重量及应带辅材的重量。确定组装的布置位置。组装时，留意联板及斜材的正反面，应尽量将组装工作在地面完成好，避开将其留待高空作业解决，留意不得强行安装。螺栓穿向应严格按质量规定进展，按设计要求或构件处有空隙时应按图纸要求加垫片。塔构件吊装及连接检查各系统符合要求后即可进展吊装，严禁超重和转变起吊方式起吊。一般应选在主材节点处。吊点绳呈等腰三角形，其顶点高度应不小于塔1/290°。吊点处薄弱时，在吊点间加补强木。塔片根部薄弱时，应在塔片底部加补强木。补强圆木梢径应不小于φ100mm。吊件吊起后，调整大绳应与牵引速度协作，缓慢回松，直至适宜位置，按先低腿后高腿的挨次就位。两片吊装合拢后，应马上将其它关心材料封固，并紧固螺栓。在吊件就位时，牵引或回松速度应缓慢，且塔上操作人员必需待塔材吊稳和停顿牵引后，方可进展操作。主材和侧面大斜材未全部接牢之前，不得到吊件上作业。在连接主材时，塔上操作人员应先选好安全位置，检查好安全带是否栓在主材上且拴扣牢靠，然后再进展操作。横担吊装单回路直线塔横担的吊装吊装前必需用φ11将横担水平吊起，然后两个边横担分别吊装。双回路直线塔及全部转角塔横担的吊装利用地线支架的悬臂挂转向滑车及起吊绳，将横担一侧组成整体一次吊装，假设起吊800kg施。在吊装中横担及下横担时，在上横担与塔身主材的联板处挂转向滑车，磨绳通过转向滑车，避开上横担，防止发生摩擦。同时检查塔身部位的内封铁要连接结实，尤其是塔身与横担连接处的穿插铁和斜铁，必需保证全部连接结实后，方可进展横担的吊装。抱杆撤除将牵引绳固定在抱杆重心上部。φ12.5×1m钢丝绳套挂一3T单轮开口滑车，将牵引绳放入滑车，引至牵引设备。同时在抱杆根部绑一φ18启动牵引设备，使抱杆上升肯定高度，承托绳松弛并解除。回松牵引绳，使抱杆缓慢下落，解除四根外拉线，连续下落，并掌握抱杆不致倾斜。同时，拉紧抱杆根部棕绳。当抱杆头部降至悬挂抱杆滑车以下时，用棕绳套将抱杆上部与牵引绳圈住，防止抱杆翻转，抱杆底部仍旧用棕绳掌握，连续松出牵引绳使抱杆落地。撤除的一段地面树立结实，再与其上的段用套子连在一起，四周用大绳固定，人员拉住，然后卸开连接螺栓，解螺栓人员下至地面，全部人员撤出铁塔本体，拉住抱杆根部的棕绳，启动绞磨，将抱杆稍稍提起，用根部棕绳将下段抱杆，拉住回送至地面解除，抬出铁塔本体。其余段依次撤除。挂现象。然后撤除腰环等设施。现场清理撤除组塔工器具，并整理捆扎装车。挖出地锚，回填地锚坑。8.组塔主要设备受力分析依据组塔布置，主要设备受力分析包括以下几点：掌握大绳的受力计算；起吊〔牵引〕绳的受力计算；外拉线的受力计算；抱杆的受力计算；起吊滑车及转向滑车的受力计算。8.2.外拉线分片吊装受力分析图F：掌握大绳的张力 T0：起吊钢绳组的张力T：牵引钢绳的张力 N0：抱杆的计算受力N：抱杆的综合受力 P1：受力侧外拉线的合力P：单根拉线的受力 T‘：转向滑车的受力Th：起吊滑车〔定滑车〕的受力 λ：掌握大绳与地面的夹角β：起吊钢绳与吊件轴线的夹角 ：外拉线合力线与地面间的夹角：抱杆在Z方向的倾角 ：抱杆在X方向的倾角：受力侧两拉线的夹角 G：起吊构件的重量各部受力计算掌握绳的受力计算〔1〕受力分析图受力分析依据节点受力平衡原理：X=0时，T0*sinβ=F*cosλ 1-1Y=0时，T0*cosβ=G+F*sinλ 1-2sinβ

Cosλ+βG=1.2，λ=40°，β=20°，F=0.821、起吊钢丝绳的受力计算A、起吊绳受力分析图〔可用上图〕受力计算1-1、1-2cosλT0=GCosλ+βG=1.2，λ=40°，β=20T0=1.84B、牵引绳因牵引绳通过1-1滑车组与起吊绳相连，故牵引绳的受力是起吊绳的，考虑到滑车组的摩擦力〔摩擦系数η，取受力计算式：T0 1.84T= = =1.052*η 2*0.88外拉线的受力计算〔1〕受力分析图〔3〕依据X=0、Y=0Sin+βP1=T0 cos+G=1.2=40°，β=20°=10P1=1.43P1受力侧单根拉线的受力：P= =1.01吨。2cos/2抱杆的受力计算受力分析图，如上图。

Y=0cos〔-β〕得：N0=T0 =2.69吨cos〔+〕〔=10°〕N0 2.69N=T+ =1.05+ =3.78cos cos10°起吊滑车及转向滑车〔地滑车〕起吊滑车组中有定滑车和动滑车，动滑车的受力为起吊绳的张力T0，定滑车还应考虑牵引绳的影响，受力近似值为：Th=T0+T=1.84+1.05=2.89吨转向滑车受力近似值为：T‘=√2*T=√2*1.05=1.48吨承拖绳的受力分析分析图M1-M4：承拖绳受力N：抱杆综合受力ω计算M1*cosω+M2*cosω+M3*cosωM4*cosω=NM1=M2=M3=M4，取ω=56°得：M1=M2=M3=M4=2.81工器具选择各种系数的选取：钢丝绳有效拉力换算系数 k0，选择 6×37构造、公称抗拉强度为1700N/mm2的钢丝绳，k0＝0.82；动荷系数k1，k1＝1.2；不平衡系数k2，k2＝1.2；安全系数k，拉线取3；起吊绳取4.5；承托绳取3.5；拖根绳取2.5。依据受力计算方式和各种系数的选取得出各钢丝绳的综合安全系数为：4.35.44.23.6。工器具选择16.5kN16.5×4.3=70.95kN选择Φ13钢丝绳，钢丝绳各钢丝破断拉力总和Tb＝87.4kN≥70.95kN起吊绳：起吊绳〔磨绳〕14.3kN14.3×4.5=77.22kN选择Φ13钢丝绳，钢丝绳各钢丝破断拉力总和Tb＝87.4kN≥77.22kN26.82kN26.82×4.2=112.7kN选择Φ19.5钢丝绳，钢丝绳各钢丝破断拉力总和Tb＝126.4kN≥112.7kN3.342kN3.342×3.6=12.1kN选择Φ11钢丝绳，钢丝绳各钢丝破断拉力总和Tb＝51kN≥12.1kN滑车、UU510承托平衡滑车用U10抱杆系统外拉线系统滑车、腰滑车选择3吨；承托平衡滑车选择8吨注:抱杆系统外拉线系统杆 500*500mm*26m 付1套2φ根8U3T只161T只4φ根4φ根4U5T只183T只4GJ-50/70只4只5根5Y12-14只14φ根25T只4U3TU3T只13T只2φ12.5*1.0根25T只2φ15.5*4m根2φ12.5*15m根2φ19.5*15m根2U5T只6φ140*6m-8m根2φ120*9m-10m根2U3T只2U5T只4φ19.5*13m根2φ根2φ根2U10T只68T只28T只2φ根2U10T只1台1只1φ19.5*3m根1U10T只2φ15.5*4m根1Y4-12只3φ24*90m根53T只63T只1φ12.5*1.0m根1U5T只2Y4-12只6只4φ15.5*3.0m根4U5T只8只5只8只12φ13.5*150根4承托系统牵引系统二 小抱杆组塔方案组塔预备组立塔位的场地依据现场地形进展平坦，以便堆放、清点、组装、起吊塔材。对根底的根开、对角线及高差进展复核。70%前方可组塔。计要求，否则应进展处理。小抱杆的平面布置，另一根抱杆置于对角线侧的塔腿上。起吊锚固地锚应选在顺线路方向〔或转角塔的二等分线方向〕上，1.24560°。当角度较大时，大绳锚固桩应选择较长桩且尽量加大楔入土中长度。对根开较大，塔材较重的塔型，吊装时为防止抱杆倾角过大，负荷过大，应承受移抱杆的方法进展分别吊装，即吊装一吊后移动抱杆到另一侧再吊其次吊。1/3定。应留意以下问题：A10°B.吊装张角不应超过10°C.腰绳固定在吊件反向小抱杆的选择及塔腿安装300*300-140.5可用人力肩扛或用绳拉的方法将主材竖起，然后由下向上安装斜材及水平材。当主材较重时〔G＞150kg〕可承受以下方法起吊主材：利用小抱杆〔90×6×2〕组成倒落式人字抱杆牵引机械承受机动绞磨1/3主材根部用一螺栓与塔脚相连作为转动支点主材顶端绑三根Φ241T绳用做起吊塔材两根主材固定好后应尽快将水平材装上，以保持稳定假设要在单面的主材上高空作业时，主材根部两面螺栓必需全部连上拧紧，四周必需打上临时拉线抱杆的根部固定必需用Φ11钢绳套绑扎两道以上，钢绳套的两短套3TU500～1000mmU杆顶部用Φ113t证滑车转动自如。抱杆顶部设一反向拉线，使用Φ113t向随起吊方向转变而调整。3吨腰滑车以改善抱杆受力状况。小抱杆提升在已组塔段的主材顶部挂一个开口的起吊滑车，内穿一根Φ11钢丝1/3Φ2415m右以掌握抱杆不向塔身异侧倾斜，且在起吊塔材时用做腰绳。抱杆顶部的起吊滑车用Φ11牵引，依据所起吊塔段高度及重量选择抱杆根部绑扎点，然后用Φ11丝绳套将抱杆根部固定在塔的主材上，然后依据起吊主材的方向固定腰10°并依据起吊方向调整好上风拉线位置。与上述步骤一样提升另一根抱杆。撤除提升用具，进入起吊状态。塔材吊装500kg。〔3t3t。绞磨安置在平坦的地方。塔材的绑扎点应在重心以上，防止起吊过程中塔材翻转。塔材及抱杆的补强。吊装较长主材时应实行补强措施对塔材补强6米，补强可承受210mm200mm8#铁丝绑扎。100mm8#铁丝绑扎，且绑扎4塔材〔片〕起吊时，应使用调整大绳随时调整塔材〔片〕距塔体的距离保持0.5米左右为宜，当塔材吊到适当高度时，应调整好主材位置，塔上高空作业人员用尖扳手对准主材螺栓孔，然后插上螺栓。主材就位后先连大斜铁，固定好主材，然后再连斜材，连水平材。横担及地线支架吊装。地线支架宜分片吊装并不行超重。横担吊装应在撤除抱杆后利用地线支架进展吊装。抱杆撤除利用抱杆顶部的钢丝绳及塔顶悬挂的起吊滑车1/3至抱杆落至地面。现场清理撤除组塔工器具，按规格型号整理装车。巡察铁塔四周是否有遗漏螺栓、垫片等。挖出地锚、铁桩、地钻，将四周因组塔所破坏的地貌恢复成原样。附表2 小抱杆组塔工具表序号名称规格单位数量备注1小抱杆300mm*300mm*14m根22钢丝绳φ11×150m根23起吊滑子3T〔闭口〕只24转向滑子3T〔开口〕只4含腰滑车5棕绳φ24*90m根46机动绞磨3T台27角钢桩∠75×8×1500只88钢卷尺15m只19棕绳16m根210小滑车1T只811大锤16只212手锤把413尖扳手16×300只814尖扳手20×350只815皮桶个416过眼冲16把117过眼冲20把118活扳手把1619活扳手把620扭力扳手把1621钳子把222尖咀撬棍0.5m只223垫木个224钢丝绳套φ11×3.5m根10双头套25补强木个226U3T只1627马鞍螺丝M12只1028铁锨把429洋镐把230圆锉16×300只231木杠80×2M只1032铁丝#8盘233倒链1T只234倒链3T只135经纬仪J6台136管钳把137模板套2保护帽制作38水桶25kg只239灰板1×2m只140起吊绳φ15.5×15m只141塔尺把142卡头50/70只243地锚3T只344地锚套φ15*3m只3双头套三 钢管杆吊装组立方案1.作业流程组塔预备 装 螺栓紧固吊车就位钢管杆检修地面组装质量检验钢管杆吊组塔预备材料预备对进入现场的杆材进展清点和检验，保证进场材料质量符合相关要求。技术预备钢管杆根底必需经中间检查验收合格，根底混凝土的抗压强度不允70%。钢管杆接地装置施工完毕，具备与杆身牢靠连接的条件。生疏设计文件和图纸，依据施工条件选择吊车或者座地抱杆吊装的施工方案，准时进展技术交底。组立前要对运输道路进展踏勘，吊车司机必需参与，特别是使用较大型的吊车，必需事先对道路、桥梁及涵洞的承载力量进展调查，满足要求前方可进展吊装方案设计。对施工场地进展平坦，对影响吊车吊装施工范围内的障碍物应事先实行措施进展清理或避让。工器具预备依据杆重、杆高、起吊负荷等选用适宜的吊车。吊车应具备安检合格证，司机应持吊车上岗操作证，起吊前应对吊车进展全面检查。对进入施工现场的机具、工器具进展清点、检验或现场试验，确保施工工器具完好并符合相关要求。依据安全文明施工的要求，配备相应的安全设施。吊车就位合理确定吊车的摆放位置，避开在起吊过程中移动吊车，以提高工作效率。吊车工作位置的地基必需稳固，四周的障碍物应去除，吊车的支撑点应选择在坚硬的土层上。组装段的位置应与吊车回转范围相适应。平面布置中要留意组装段位置与起吊挨次相适应。地面组装定起重量，同时留意起重量大小与伸臂长度的关系，组装好的构件必需在吊车允许起吊半径范围内。地面组装时应考虑好组装形成的吊件重心位置及吊点绳的绑扎位置，依据施工现场的状况、构件有无方向限制等确定构件布置位置，留出操作空间便利吊绳、掌握绳的绑扎及方向掌握。空隙，螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度，对单螺母者应不小于两个螺距，对双螺母可与丝扣平齐。构件吊装正式吊装前，必需进展试吊。吨位和高度影响只能分段吊装的钢管杆，整体吊装主要用于吨位小的钢管杆。认真核对吊车允许荷载及相应允许起吊高度，全部各段重量及相应起吊高度均处于该吊车荷载范围及相应允许起吊高度以内，严禁超载起吊。对于整体吊装钢管杆应选择在吊件重心以上位置。下段并与地脚螺栓连接紧固。钢管杆检修要求的螺栓扭矩。准时实行有效的钢管杆防盗和防松措施。尽场清。对钢管杆进展质量检验。附表3 施工所需工具、设备明细表序号工具设备名称规格型号数量1汽车5T12吊车50T13钢丝绳φ〕24手搬葫芦3T25φ24*90m56 滑车3T27 套管搬子27-6468 安全带109 经纬仪J6110 扭力搬手1011 钢丝绳套φ19.5×3m1012 U5T1013 φ140*6m-8m214 φ120*9m-10m2第三局部质量标准与工艺要求1.铁塔组装要求组装时螺栓穿向应符合设计和规程要求。构件应加垫片处不得遗漏〔如穿插铁中间3〔塔材加工时已执行此规定定：螺栓应与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应有空隙。螺栓拧紧后，螺栓露出螺母的长度，对单螺母不应小于两个螺距，加上防松螺母装置后，螺栓露出应不小于一个螺距。对双螺母可与螺杆相平。丝扣局部不允许进入剪切面。2个垫圈，首选加在丝扣端。螺栓穿向要求对立体构造：水平方向由内向外；垂直方向由下向上；斜向者应由斜下向斜上穿；对平面构造：顺线路方向由小号侧向大号侧穿入。〔。垂直方向由下向上。斜向者应由斜下向斜上穿；注：个别螺栓不易安装时，其穿入方向可予以变动。可予以变动。单回路耐张塔双回路耐张双回路直线塔双回路耐张双回路耐张塔双回路耐张塔脚钉安装要求单回路直线塔塔身脚钉布置在D腿上，左右曲臂脚钉布置在A、D面主材上。〔转角布置在转角外侧，且脚钉位于同一个塔面上〔如觉察某种塔型无法按此布置应马上通知工程部。双回路塔脚钉布置在线路前进方向的B、D塔腿编号及脚钉位置示意如下： 4.螺栓防松、防盗 4.螺栓防松、防盗303030米及以下全部承受防盗螺栓。当在30米处遇有节点板或接头时，其上全用防盗螺栓。注：防盗螺栓应同时具有防松性能。螺栓防松〔包括两端连接板和导线挂板的连接螺栓均承受双帽螺栓，耐张塔导地线挂线板上的连接螺栓均承受双帽螺栓，其无须加装防松扣母。其余非防盗螺栓〔单螺母〕应加装防松扣母。部破丝，以防地脚螺帽被盗。钢管杆：法兰螺栓均为双螺母，爬梯螺栓承受防盗螺栓，横担螺栓加装防松扣紧螺母，全部连接螺栓均带有一垫。其他工艺要求C10应与塔脚板上部铁板结合严密，且不得有裂缝。混凝土应用钢钎捣固密实，拆模后应保证外表光滑。1/800。2.4‰；直线转角塔、转角塔及换位塔倾斜应符合设计规定。塔材组装有困难时应查明缘由，严禁强行组装。个别螺孔需扩孔时，3mm。铁塔构件镀锌层损伤处理：假设发生运输过程中损伤镀锌层时，应补刷防锈漆、灰铅油。补刷前，必需将构件清刷干净，外表不得有泥土、水滴、油渍等，并保持外表枯燥。涂刷的油层应均布平坦，没有皱纹、气泡、卷皮现象。个别构件短缺需加工时，须按实样比照图纸加工。位置、尺寸、材料均应满足设计要求。全部因加工而损坏的镀锌层，必需刷防锈漆。脚钉弯钩方向垂直朝天向上，排列整齐、统一。施工记录填写：应依据组立后标准要求进展检查记录。填写记录要求全面真实准确清楚准时。工艺标准库要求工艺编号工艺名称工艺标准施工要点〔1〕〔1〕根底混凝土强度到达设计要求的片等应有出厂合格。70%，方能进展分解组塔。〔2〕〔2〕铁塔组装前应依据塔型构造图分形、错孔、磨损。〔3〕螺栓的螺纹不应进入剪查，不符合标准要求的塔材不得组装。切面。〔3〕角钢铁塔分解组立可承受座地抱〔4〕具安装抱杆承托绳、腰箍拉线等。的上限不宜超过规定值的〔4〕铁塔组立应有防止塔材变形、磨20%。〔5〕020232023角钢铁塔强行组装。1分解组立〔5〕抱杆每次提升前，须将已组立塔合规定。〔6〕2点间主材弯曲度不得超过〔6〕吊片就位应先低后高，严禁强拉1/800。就位。〔7〕〔7〕塔身分片吊装，吊点应选在两侧地孔位置应保证接地引下线联板顺当安装。片高度的1/3，对于吊点位置根开较〔8〕螺栓穿向应全都美观。大、辅材较弱的吊片应实行补强措施。〔8〕铁塔组立后，塔脚板应与根底面接触良好。铁塔经检查合格后，可随即浇筑混凝土保护帽。0202320233

钢管杆分解组立

20mm10杆塔脚钉安装应齐全，全都向上。防盗螺栓安装到位，安装高度符合设计要求。直线塔构造倾斜率，对一般塔不大于塔不大于0.12后不向受力侧倾斜片等应有出厂合格证。形、错孔、磨损。螺栓的螺纹不应进入剪切面。的上限不宜超过规定值的20%。定。及整体的弯曲均不应超过其1/500。高强度螺栓安装应满足规程标准要求。实，接触面贴合率不小于75%，最大间隙不大于1.6mm。地孔位置应保证接地引下线联板顺当安装。螺栓穿向应全都美超过20mm10杆塔爬梯安装齐全、向上，螺栓穿向符合要求。防盗螺栓安装到位，

〔9〕在施工过程中需加强对根底和塔材的成品保护。组装前应依据塔型构造图认真地分段核对塔材，对塔材进展外观检查，不符合标准要求的塔材不得组装。抱杆等方法施工。措施，严禁强行组装，临时接地应连接牢靠。塔身分段吊装应承受专用吊具。筑混凝土保护帽。在施工过程中需加强对根底和塔材的成品保护。0202320234

钢管杆整体组立

安装高度符合设计要求。〔13〕直线杆塔构造倾斜率不大于后不向受力侧倾斜。片等应有出厂合格证。形、错孔、磨损。螺栓的螺纹不应进入剪切面。的上限不宜超过规定值的20%。应组立在倾斜平面的根底上，符合规定。及整塔的弯曲均不应超过其1/500。孔位置应保证接地引下线联板顺当安装。实，接触面贴合率不小于75%，最大间隙不大于1.6mm。螺栓穿向应全都美观。相平。螺栓露扣长度不应超20mm10上，螺栓穿向符合要求。防盗螺栓安装到位，安装高度符合设计要求。直线杆塔构造倾斜率不大于后不向受力侧倾斜。

根底强度到达设计要求的100%方能进展铁塔整体组立。字抱杆扳立等方法施工。一，长短全都，出扣、穿向应符合标准要求，严禁强行安装。地面组装后，螺栓应复紧一遍，防盗处理。器具连接状况，吊点位置是否准确，各部位绳索是否相互缠绕挤压影响组立。并在吊点处实行措施保护塔材锌层。筑混凝土保护帽。在施工过程中需加强对根底和塔材的成品保护。第四局部 质量保证措施质量治理制度制定制度，使施工质量在治理上做到有法可依。制定了质量责任制，明确了各岗位的质量职责。制定了质量奖惩方法，加大了奖罚力度。及工艺要求群策群力、集思广益实行最正确方案。执行三级检验，对施工质量反复检查，确保无质量死角。全班组施工人员必需经过工程部和施工队级技术交底，避开盲目施工，造成质量事故。施工中实行技术措施收，合格前方可使用。间垫以方木。塔材承受汽车运输时，车厢底板上必需垫方木，路况不好应限速在40/小时以下行驶。塔材吊装时用尼龙软丝绳套，不得使用钢丝绳套。野蛮装卸，以免损伤镀锌层或造成塔材的弯曲。定验收。对运至桩位的个别角钢，当弯曲度超过长度的2‰、但未超过下表的变形限度时，可承受冷矫正法进展矫正，矫正后不得消灭裂纹。承受冷矫正法的角钢变形限度：角钢宽度〔mm〕变形限度〔‰〕角钢宽度〔mm〕变形限度〔‰〕40359015453110014502811012.7562512511632214010702016097519180880172007组装有困难时要查明缘由后，实行相应措施。螺栓按规格分开摆放，以免误用螺栓，造成长度不一。得过分用力，以免螺纹滑牙和螺母棱角磨损；造成磨损的必需更换。防盗销钉不易插入时应用木锤或橡皮锤卯入，不得使用铁锤，以免造成销钉尾部成伞状。塔片的吊点处必需垫麻布片或软木，防止钢丝绳损坏镀锌层。合理选择定滑车钢绳套的长度，起吊过程中钢丝绳不得磨塔材。在坚硬地面组装、起吊塔材时，塔材下必需垫圆木，起吊过程中人力以抬杠掌握塔材不与地面摩擦。个别螺孔需扩孔时，必需经现场监理允许，扩孔局部不得超过31/8堵焊再重钻孔，并进展防腐处理，严禁冲孔或用气割进展扩孔、烧孔。10mm镀锌层损伤的处理塔材镀锌有小面积脱落时，应用冷镀锌和环氧镀锌进展防锈处理，处理前必需将构件清刷干净，外表不得有泥土、水滴、油渍等，并保持外表枯燥，涂刷的锌层应均匀，没有皱纹、气泡、卷皮现象。每个施工队配置力矩扳手，用以测量螺栓的扭矩，保证螺栓紧固率99％。螺栓级别及紧固扭矩标准：M166.88800M206.811000M246.827000螺 栓 规 格级别螺 栓 规 格级别扭 矩 值〔N〕施工班组每完成组塔一基，必需进展自查、填写质量掌握记录，报到施工队，同时上报现场监理员驻队人员，然后施工队组织对组塔质量进展检查，按质量奖惩方法进展奖罚。工程对每一基塔的组立过程进展跟踪，使具体操作落实到人的工作状况具有可追溯性，铁塔组立做到一次成优，削减返修率。质量通病防治措施序号 防治工程 主要措施对塔材的运输和装卸，应实行防止变形及磨损的措施；塔材进场检验前，各相关单位应对供给商供给的资料进展审查，必要时对塔材材质和锌层厚度进展复检；对于悬浮抱杆下拉线的设置宜承受吊装带，当承受钢丝绳时必需对被绑扎的部位进展保护；〔4〕塔材起吊时，要合理选定吊点的位置，对于过宽塔片、过长层磨损等质量通病 穿插材必需实行补强措施，对绑扎吊点处要设置圆木并绑扎衬垫防治 材料保护；地面转向滑车严禁直接利用塔腿、根底立柱代替地锚使用。应设专用卡具，或承受在塔腿内侧跟部设置的滑车锚固铁件或锚固孔；铁塔组装过程中发生构件连接困难时，要认真分析问题的缘由，严禁强行组装造成构件变形。〔1〕应按设计图纸及验收标准，核对螺栓等级、规格和数量，匹配使用；螺栓不匹配质量通〔2〕杆塔组立现场，应承受有标识的容器将螺栓进展分类，防止病防治

因螺栓混放造成错用；〔3〕对因特别缘由临时代用的螺栓做好记录并准时更换。严格执行验收标准和设计单位应供给的螺栓紧固力矩的范围。螺栓紧固时其最大力矩不宜大于紧固力矩最小值的120%；防止紧固工具、螺母擦伤塔材锌层。紧固螺栓宜使用套筒工螺栓紧固通病防治 具，应检查螺帽底部光滑度，实行防止螺杆转动的措施；2个；脚钉备母外侧螺丝不得露扣，确保脚钉紧固；螺栓紧固时应严格责任制，实行质量跟踪制度。第五局部 安全保证措施一般安全规定铁塔组立施工作业人员必需经过安全教育和技术交底并通过安全考试，生疏组塔方案的特点及相关安全施工技术措施，并在现场认真遵照执行。任何人未经批准不得擅自更改施工方案。工现场必需戴安全帽，高空人员穿防滑胶底鞋。1.2施工人员酒后不得进入施工现场。状况，开具有针对性安全措施的工作票，并由负责人在每天工作前现场宣读。，严格掌握起吊重量；正确使用工器具，使用的工器具和设备须经过了安全检验，不合格者严禁使用；每次使用前，必需对工器具进展一次外观检查，各部位的工器具应符合设计布置，不得以小代大。机动绞磨等施工机械应由专人严格按操作规程操作保养工作；施工前应对机具设备认真检查，进展试运行，确保工作正常。1.2固定绞磨地锚使用小号地锚，应按要求挖好马道，地1.5m30°；不得利用树木作地锚。32.5圈内。5高空作业人员经体检合格，持证上岗，方可进展登高作业。高空作业人员必需系安全带，安全带必需栓在主材或构造结实的物件上，不得栓在附件上，并高挂低用，随时检查是否结实。并使用双保险或二道保护多人在一处作业或双层作业，应相互照顾亲热协作。高空作业区下不得有人。塔上作业要尽量和地面作业不同时进展。如必需同时进展时，在构件起吊过程中，地面应暂停作业，防止高空坠落物伤人。的部位转移作业位置时，不得沿单根构件上爬或下滑。高处作业所用的工具和材料应放在工具袋内或用绳索绑牢。上下传递物件时应用绳索吊送，严禁抛扔。并应设专人监护。电压等级电压等级项目工器具、构件与带电体距离〔m〕工作人员活动范围与带电体的距离(m)10kV及以下2.01.735kV下3.52.0110kV220kV500kV4.02.55.04.07.06.0受力钢丝绳内角侧严禁有人。遇有雷雨、浓雾及五级以上大风天气时不得进展高空作业。在阴雨天气进展高空作业，应实行防滑措施。施工和运输时留意保护抱杆，防止铝合金部件(尤其是铆钉部位)受外力磨损、变形而影响强度。做好接地装置，塔腿组立后应准时将接地装置与塔腿连接，以防雷击。现场施工人员应听从施工负责人指挥，统一行动，保证指挥信号畅通。指挥人员要站在操作人员能看清指挥信号且安全的位置上，使用旗语、哨音进展指挥，发出的指挥信号要清楚准确。起吊构件或提升抱杆时，除一人专职指挥外，须有一名助手在指挥员垂直方向帮助观看，防止构件挂住塔身。塔片吊装时，严禁两片同时起吊，应单段吊装。起吊时应严格掌握1--11000kg，1--11200kg。地锚埋设要留意地锚本身强度，保证安全牢靠。地锚尺寸和埋设深度严格依据“安规”和本方案技术要求，不得擅自更改。中号地锚〔0.5×1.2m〕2〔0.3×1.0m〕1.5施工危急点分析及掌握措施危 险 点塔材小运施工现场发生火灾施工现场突发狂风牵引坑分坑距离不够，或角度有误

控 制 措 施小运前要生疏路况，进展道路修整和桥梁加固，排解路上障碍。施工现场严禁流淌吸烟。制止随便动火，现场做饭时灶火应远离易燃物。施工过程中，封固临时拉线，下塔庇护。组塔前由现场负责人、安全员进展检查。

负责人现场负责人班组长现场负责人班组长现场负责人班组长测工现场负责人班组长工程技术员组塔四周存在电力线、 依据现场地形，施工前由工程部技术安全人员做好 安全员通信线或其它不利因素 安全措施，实行搭设跨越架或转向措施。严把工器具使用检验关，施工前必需认真检查所使

现场负责人班组长工器具以小代大或使用有缺陷的工器具

用工器具规格，特别检查工器具的连接牢靠性及转动敏捷性，不合格者不得使用。现场检查出的不合格的工器具单独存放并明显标识，防止混用。

现场负责人班组长超重吊装 现场施工负责人吊装前应认真按图纸核对吊重，严格按方案要求吊装施工。

现场负责人班组长物体打击

每日班前会进展安全提示和重点强调，施工人员不得在起吊物垂直下方停留或通过；加强现场监护，

现场负责人班组长危险点 控制措施相互提示，严格做到起吊时吊物下无人；起吊、组装应依次进展；塔上作业人员严禁随便向地面扔工器具、物料等，传递工器具用小绳，剩余螺栓集中装袋，用绳索递送。

负责人高空掉物，高空人员失手掉小工具施工人员塔上移动失去保护“铡刀铁”伤人起吊时，吊点不对或绑扎不牢触电未经工程技术、安监人员同意，施工人员擅自更改施工方案

高空作业人员应使用工具袋，随身的工器具应用绳索和挂钩固定好。材料工具用绳索进展上下传递。施工人员精力集中，相互提示，监护人加强监护；上、下塔应沿脚钉攀登，不得沿单根构件攀登或下滑；正确使用安全带，高挂低用，栓好安全带后再工作或移动；在间隔大的部位转移位置，应使用水平安全绳。起吊前，将全部可能影响就位安装的“活铁”固定好，特别防止“铡刀铁”。现场进展认真分析，选择合理且安全的吊装方法，选择的吊点强度能担当吊物重量，必要时应绑补强10cm确认良好后再起吊。做好感应电防护、全部工器具、设备对带电体的距离应满足规程要求。加强检查，安监人员严格把关，对擅自更改者按违章处理，追究现场负责人的责任。技术方案变更必需重审批。

现场负责人班组长现场负责人班组长现场监护人现场负责人班组长现场负责人班组长工程总工现场负责人班组长运输塔材的汽车司机，须事先了解好道路状况，防止盲目开车。并依据道路状况和车的装载量确定运输重量。构件装车时，应挨次摆放。重量较轻的构件以人力传递装卸，制止抛掷。相互协作。应同肩抬运，做到同提同落，防止构件压、碰、刮工作人员。3.4人力肩扛量力而行，各人之间保持5米以上间距。狭窄道路不得超人行进。3.5一人肩扛多件塔材时，塔材应绑扎成捆，肩扛处应缠绕麻袋或垫以扁担。地面组装安全规定观看行走道路，避开踩空跌倒。几人一起抬运构件时应用同侧肩，并作到步调全都、同起同落。组装场地应平坦，障碍物应去除。塔材支垫应平稳牢靠。在成堆角钢中选料应由上往下搬动，不得强行抽拉。严禁将手指伸入螺孔找正。分片组装时，附铁应能自由活动，螺帽应带平；自由铁应绑扎结实。严禁在起吊件下进展地面组装。抱杆起立安全规定抱杆组装应正直，连接螺栓的规格必需符合规定，并全部拧紧。抱杆起立可承受木抱杆立大抱杆的方法将抱杆起立丝绳反向连于相邻两个塔腿上〔制动绳抱杆起立后，利用拉线系统将抱杆调直，拉线应用倒链调整收紧后，用数量不少于3个的马鞍螺丝封固。外拉线对地夹角不应大于45°；地60°。提升抱杆安全规定提升抱杆时，应设置专人监视抱杆上升时有无卡阻现象。的尾绳，保证抱杆稳定且正直上升。如抱杆倾斜角大于10°，则停顿牵引，用四根拉线将其调整后再次提升，至要求位置后，重调整外拉线，使抱杆正直。线系统或腰环拉绳。吊装安全规定10°。起吊时，指挥员应站在起吊方向的侧面，塔上人员应站在安全位置，并亲热监视塔上滑车及磨绳的工作状况，观看吊件是否与塔身相碰〔一0.2~0.5m。起吊时起吊构件的垂直下方不得有人。或软物，防止勒坏塔材或割断起吊绳。吊件离地10cm时暂停起吊，进展全面检查，确认良好后再起吊。吊件接近就位时，牵引速度应减慢，上下亲热协作。就位有困难时，应查明缘由、调整抱杆角度，使塔材就位。掌握绳，使塔片就位。所用物品必需放置稳妥，防止下落伤人。严禁将关心材浮放在塔上，以免误抓误踩酿成事故。上横担时，应将上曲臂用钢丝绳及倒链连接加固，防止曲臂受力向两侧偏移。起吊中如消灭特别状况，应马上停顿牵引查明缘由，严禁强行起吊。需隔夜吊装时，已装完的塔段螺栓应紧固，并检查拉线系统及承托系统，将拉线收紧封固，保持抱杆稳定。料，尤其是塔身与横担连接处的穿插铁和斜铁，必需保证全部连接结实后，方可进展横担的吊装。抱杆撤除安全规定现象。栓住，以防抱杆翻转；抱杆底部仍用棕绳掌握。当抱杆下落到塔身下部时，将抱杆分段撤除。工器具、设备使用安全措施不合格者严禁使用。现场使用前，须进展外观检查，并不得以小代大。工器具的检查状况之一者严禁使用:整体弯曲超过杆长的1/600；局部弯曲严峻、磕瘪变形、外表严峻腐蚀、裂纹或脱焊。防止脱钩的保险装置，可实行对吊钩封口或绑扎钢丝绳的保险措施。滑车吊钩或吊环变形、裂纹和轮缘破损或严峻磨损、轴承变形、轴瓦磨损以及滑轮转动不灵者均不得使用。U〔卸扣〕使用时应遵守以下规定：U不得横向受力。销子不得穿在能活动的索具一边。不得处于吊件转角处，必要时应加以衬垫并使用加大规格的卸扣。严禁代替滑车使用。倒链〔手扳葫芦〕的检查:使用前应检查吊钩、链条、连动装置及刹车装置。15%者严禁使用。起重链不得拆成单股使用。带负荷停留时间较长或过夜时，应将手拉链绑扎在起重链上，并实行保险措施。钢丝绳的使用检查：使用时防止打结和扭曲，防止相互缠绕或压叠。穿过滑轮的钢丝绳不得有接头。不得与棱角直接接触，机械运动时不得与其他物体发生摩擦。15%以上；钢丝扭曲、压扁或受过火烧；明显的股偏；外表已锈蚀或受严峻磨损；断股或断丝较多。钢丝绳直径(mm)马鞍螺栓数量(个)7-183钢丝绳直径(mm)马鞍螺栓数量(个)7-18319-27428-37538-4566马鞍螺栓压板要压在钢丝绳主要受力的一边，螺栓“ U”型压着绳头的死头。马鞍螺栓螺帽肯定要旋紧，钢丝绳带上载荷后应再紧固一次。感应电防护本工程平行〔接近〕有高压输电线路，铁塔组立过程中应首先做好感应电防护工作，方可投入下一步施工。全部铁塔必需安装好临时接地线前方可进展组塔作业。用绝缘绳索传递大件金属物品〔包括工具、材料等〕时，杆塔或地面作业人员应将金属物品接地后再接触，以防电击。全部与铁塔及组塔工具相连接的工器具、设备均应作牢靠接地，装设接地装置应遵守以下规定：各种设备及作业人员的保安接地线的截面均不得小于16mm2,停25mm2。接地线承受编制软铜线，不得使用其它导线。接地线不得用缠绕法连接，应使用专用夹