5、宝泉抽水蓄能电站下水库工程施工组织设计

宝泉抽水蓄能电站下水库工程施工投标文件（合同编号）施工组织设计3—PAGE1第三章施工方法说明书及附图目录TOC\o"1-2"\h\z\u3.1施工导流及度汛方案说明及附图 3－23.1.1施工导流标准 3－23.1.2施工导流和水流控制措施 3－43.1.3度汛措施 3－73.2大坝施工程序、施工方法说明及附图 3－103.2.1大坝施工程序 3－103.2.2坝肩开挖、支护及已建坝体局部拆除施工 3－113.2.3混凝土工程施工 3－383.2.4砌体工程施工 3－633.2.5橡胶坝工程施工 3－743.2.6公路工程施工 3－763.2.7灌浆工程施工 3－803.2.8原型观测工程施工 3－943.2.9建筑与装修工程施工 3－1023.3石料场开挖程序、方案说明及附图 3－1113.3.1概述 3－1113.3.2料场复查 3－1113.3.3料场规划 3－1113.3.4石料开采量估算 3－1123.3.5料场布置 3－1123.3.6料场开采 3－1143.3.7质量及安全保证措施 3－1173.4金属结构安装 3－1193.4.1闸门及启闭机的安装 3－1193.4.2320KN固定卷扬启闭机安装试验 3－1233.4.3检修吊手拉葫芦安装 3－1253.4.4原有设备的改造安装 3－1263.4.5水力机械与电气 3－1273.1施工导流及度汛方案说明及附图3.1.1施工导流标准3.1.1.1施工导流和水流控制范围本合同施工导流和水流控制工程范围内主要工作内容（但不限于）：（1）下水库区的导流；（2）下库库水全部放空；（3）水库放空后上游防渗面板下部水库淤积清理；（4）下库大坝上游防渗面板施工基坑上游围堰；（5）下库大坝上游防渗面板施工淤积清理及施工排水；（6）原大坝172m高程导流底孔的重新封堵；（7）一级灌溉洞的封堵；（8）下库大坝施工期间安全度汛措施；（9）导流建筑物拆除；（10）二级灌溉洞下闸；（11）潭头电站尾水及大西沟来水水流控制工程；3.1.1.2设计标准导流标准：宝泉下水库为浆砌石重力坝，现状坝顶长411.0m，最大坝高91.1m，左右岸挡水坝段坝顶高程为252.1m，中间溢流坝段长109m，堰顶高程为244.0m。为满足下游农业灌溉用水，左岸挡水坝段布置一、二级灌溉洞，一级灌溉洞在大坝桩号0+180m处，洞径1.4m，底高程为190.0m；二级灌溉洞在大坝桩号0+130.3m，洞径1.8m，底高程为221.0m。大坝施工期间汛期坝体挡水，同时利用灌溉洞和溢流坝段泄水。施工期临时度汛洪水标准拟定为P=5%，相应洪峰流量为1870m3/s。宝泉下水库大坝上游244m高程以下混凝土防渗面板施工期间，利用布置在坝体左岸挡水坝段的一、二级灌溉洞以及放空一级灌溉洞以下库水的方案作为控制库水位的泄水建筑物，确定本标段下水库大坝上游混凝土防渗面板和BQP/C4标承担的引水发电系统下库进出水口工程在陆地上施工，大坝上游混凝土防渗面板和引水发电系统下库进出水口工程的施工期为2005年10月～2006年6月份，度汛标准为P＝20％。宝泉水库及主要支沟20%频率下天然来水量见下表。潭头至宝泉坝址非汛期施工洪水表3-1（P＝20％洪峰流量m3/s）月份宝泉潭头至宝泉坝址区间潭头东沟西沟108.771.757.980.301.63114.680.944.260.160.87123.920.783.570.130.7332.460.492.240.080.4643.510.703.200.120.6554.150.833.780.140.77利用永久工程建筑物进行施工导流的设计结合本工程特性及本地区用水现状，原坝体布置有一、二级灌溉输水洞，导流底孔。一级灌溉输水洞洞底高程布置在死水位以下，在大坝桩号0+180m处，进洞底高程为190.0m，比降为1/200，洞径为1.4m；二级灌溉输水洞在大坝桩号0+130.3m处，进洞底高程为221.0m，比降为1/200，洞径为1.8m；导流底孔位于大坝桩号0+220m处，圆形断面，洞径1.0m，洞底高程172.0m。中间溢流坝段长109m，堰顶高程为244.0m。3.1.1.3导流工程的进度控制期限（1）2004年，即主体工程施工第一年，利用现大坝溢流坝段泄洪。（2）2005年汛前及汛期，利用现大坝溢流坝段泄洪。2005年9月初利用一、二级灌溉洞进行放水，一级灌溉洞以下库水位采用排水方案抽空水库以确保上游混凝土防渗面板在陆地上施工，水库完全放空最后时间为2005年11月10日。2006年6月底前完成上游防渗面板浇筑到244m高程，水库水位不能超过205m高程。（3）2006年6月底，上游混凝土防渗面板与原溢流坝段的良好连接，确保汛期原溢流坝段泄流。（4）2007年汛前，即主体工程施工第四年，完成溢流坝段混凝土浇筑，确保汛期可利用加高后的溢流坝段泄流。3.1.2施工导流和水流控制措施3.1.2.1导流和水流控制程序（1）利用布置在坝体左岸挡水坝段的一、二级灌溉洞作为控制库水位的泄水建筑物，2005年9月份开始放水，至2005年10月15日水位降至190.75m高程；（2）2005年10月21日开始抽排库水及来水，根据11月份水库来水、放水分析，11月10日前抽空库水位；（3）2005年11月下旬开始开挖基坑，进行基坑排水，准备浇筑174m～191.5m高程防渗面板混凝土。（4）2006年5月开始190m灌溉洞封堵，汛前封堵完成。3.1.2.2导流工程施工在利用坝体左岸挡水坝段的一、二级灌溉洞放水后，修建下基坑道路，同时将潜水泵置于库底开始抽排库水。根据非汛期水库来水、放水分析，2005年10月15日放水至水位190.75m高程左右，2005年10月下旬开始抽排库水及来水，11月10日前抽空库水位，抽排水量为库水（191.55m高程以下）105万m3加15天入库洪量约75万m3。根据水库来水、放水分析，排水能力不小于0.94m3/s。为此，我们配备2台650QW4100-22-315型潜水泵进行抽排库水。水库放空后，基坑按1：2的坡比进行开挖，开挖采用1.0m3挖掘机开挖、10t自卸汽车运输淤泥至上游100m以外库区即可。根据以往类似工程施工经验，考虑水库淤积物复杂，另配备泥浆泵以备作水力清淤开挖。由于非汛期来水量较小，围堰高1.5m，顶宽1.0m，上下游坡比均为1：2，上游面设土工膜防渗。围堰填筑利用基坑开挖的合格料，按自下而上分层填筑程序施工，使用推土机和反铲配合手扶式振动碾压实。在大坝左岸围堰上游设一集水坑，潜水泵置于坑中排水。基坑内的渗水及施工废水由两侧边沟流入左岸集水槽经潜水泵抽入上游集水坑。上游面板浇筑到一级灌溉洞以上的施工期间，根据上游来水量采用水泵抽排控制上游水位，确保上游防渗面板在陆地上施工。此段混凝土模板施工完毕后，2006年6月底以前，来水由一级灌溉洞排放，在一级灌溉洞封堵期间，利用潜水泵抽水通过二级灌溉洞排放。3.1.2.3导流临建工程量表表3-2序号项目单位数量备注1临时道路m1000下基坑2临时围堰m310003基坑清理m3200004水泵台3导流抽排（1台备用）5土工膜m21000上游防渗3.1.2.4施工排水（1）施工排水项目施工排水包括施工场地临时排水和施工围堰形成后的基坑排水。施工场地临时排水主要指：施工区内冲沟、山洪和地下水的引排措施；永久边坡开挖的施工排水和保护措施。基坑排水主要指：围堰形成后的经常性排水。（2）施工场地临时排水永久边坡开挖施工前，根据开挖区地势状况，结合永久排水设施，按施工图纸的要求开挖并完成边坡上部永久性山坡截水沟、排水沟的施工，对没有永久截水沟、排水沟的部位，只要存在雨水或施工弃水冲刷边坡的可能性，就要增设必要的截水沟、排水沟。以保护其开挖边坡免受雨水冲刷。地上工程开挖过程中，做好临时性地面排水设施，保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、采用水泵排除积水以及开挖排水沟排走渗水、雨水、施工废水和地面积水。（3）基坑排水基坑排水主要为施工期经常性排水。经常性排水包括降雨、堰体和基坑渗漏水、雨水和施工废水等，经常性排水主要指枯水期。在围堰内侧开挖排水沟和集水井，在集水井中设置水泵，将水排出下游围堰外。配置3台WQ50－15－5.5污水潜水泵（1台备用），单台流量50m3/h，扬程15m，配套电机5.5KW，配置Φ100钢管，排至上游集水坑。3.1.3度汛措施安全度汛是保证本合同施工的重要保证。为此制定下列措施保证施工期安全度汛。（1）施工总进度计划要求的节点工期按期完成。（2）和安全度汛有关的项目施工在汛前达到要求的形象面貌，确保工程的安全度汛。（3）按合同规定的水库洪水调度和下泄流量的要求，编制施工期度汛措施。（4）每年汛前，编制安全度汛和提出该年度度汛措施报告，制定防洪度汛计划，报业主和监理工程师审批，并按批准的计划必须在汛前完成防汛任务，以策安全度汛。尤其是要抓好与度汛相关的主体工程和度汛设施的施工，确保工程进度满足度汛的面貌要求。（6）服从当地防汛总指挥部和发包人的防汛统一调度、指挥。（7）在每年汛前根据批准的安全度汛措施逐项落实，汛前应备足必要的防汛材料、设备与劳力，确保安全度汛。（8）在汛前及度汛期的工程月报(或季报)上将安全度汛所准备的材料、设备、交通等情况以及可能出现的问题作出书面报告。（9）建立健全防洪抢险组织机构，项目经理为防洪抢险的第一责任人。成立以项目经理为组长的防汛抢险领导小组，各施工作业队参加的抢险突击队。组建50人的兼职防洪抢险队伍，遇到险情招之即来、来者能战、战者能胜。（10）汛前准备好足够的防汛器材和物资，如水泵、备用柴油发电机和救生设备，以及抢险用的设备。（11）防洪度汛期24小时设专人值班，派专人巡视各工作面的水情汛情变化，做到有险情及时发现，立即组织抢险工作，把洪灾可能造成的损失降到最低。（12）在施工现场划分好责任区，分片把关，确保防洪度汛安全。在大雨或者洪水到来之前，将施工设备和人员转移到安全地带，以策生命和财产的安全。（13）施工期内遭遇不可预测的自然灾害或发生超标准洪水时，应按监理人的指示，采取紧急措施，进行防洪防灾的抢险工作，确保人身和设备的安全。

3.2大坝施工程序、施工方法说明及附图3.2.1大坝施工程序结合本工程特性和现状，大坝施工拟分两期，坝体高程244m以下为一期加高、加固工程，主要工程项目包括：左右岸石方开挖、坝体浆砌石砌筑、193m以下混凝土面板浇筑施工、193～244m高程混凝土面板施工、河床坝段帷幕灌浆、排水孔施工等。244m高程以上至坝顶为二期加高、加固工程，主要项目包括：坝体浆砌石砌筑、244m高程以上混凝土面板施工、溢流坝段溢流面混凝土施工。坝体加高、加固施工程序为：（1）利用枯水期完成高程244m以下溢流坝段上游面预留缺口的浆砌石施工和坝体上游面混凝土防渗面板浇筑，同时，进行左右岸岸坡及坝基的土石方开挖、左右岸挡水坝段下游预留缺口的浆砌石施工。（2）左右岸挡水坝段下游面和溢流坝段上游面预留缺口砌筑至244m高程后，整个坝面左右岸已沟通，244m高程以上坝体砌筑全坝面平起上升，坝体砌筑和上游面混凝土防渗面板同时施工，挡水坝段和溢流坝段均加高至溢流坝现坝顶高程257.5m。（3）坝体砌筑至高程257.5m，溢流坝段已砌筑至堰顶，左右岸挡水坝段距离坝顶268.5m高程还有11m，该坝段继续加高。挡水坝段砌筑和溢流坝段溢流面混凝土浇筑同时进行。

3.2.2坝肩开挖、支护及已建坝体局部拆除施工3.2.2.1工程概况（1）开挖、支护土石方开挖包括下水库拦河坝左、右岸非溢流坝坝基及坝肩开挖、左右岸灌浆平洞开挖、公路工程开挖、坝前清淤、坝后清渣等工程。其工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、钻孔爆破、土方、石渣的运输和堆存、边坡观测和防护、完工验收前的维护以及按监理人指示对渣场进行清理等工作。拆除工作包括一般混凝土（如二级灌溉洞机房等）、砌体工程拆除，金属结构及电气设备拆除，止水设施拆除；除作好各项拆除工作，另外还要对拆除及相关的建筑物进行必要的保护、监测直至最终验收。明挖主要是左岸坝肩高程EL249.10m以上部分山体和右岸坝肩高程EL252.10m以上部分山体。左岸EL256.70m以下开挖坡比为1：3.8，其余坡比为1：0.6，最大梯段高度为27.27m，坡面设Φ25的注浆锚杆和φ6@150×150mm钢筋网，采用10cm厚C20喷射混凝土覆盖；右岸EL268.50m以下开挖坡比为1：2.38，其余坡比为1：0.6，最大梯段高度为24.5m，EL293.00m设一2.00m宽的马道，坡面设Φ25的注浆锚杆和φ6@150×150mm钢筋网，采用10cm厚C20喷射混凝土覆盖。本工程地下洞室开挖项目主要是坝顶两岸灌浆平洞开挖及支护。左坝肩灌浆平洞洞长19.32m，右坝肩灌浆平洞洞长20.00m，成形断面为2.5×3.5m的城门洞型，其中灌浆平洞采用75cm厚混凝土衬砌断面，开挖支护采用Φ25的注浆锚杆和φ6@150×150mm钢筋网，采用10cm厚C20喷射混凝土覆盖联合支护方法。（2）局部拆除下水库已建坝体局部拆除包括溢流坝段、非溢流坝段等的浆砌石坝体的局部拆除、混凝土局部拆除和凿除，以及监理人指示的其它部位局部拆除工程。其拆除工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、局部拆除与凿除、可用于上坝砌石料的运输和堆存、废弃料的运输和堆存、完工验收前的维护等。已建坝体主要浆砌石拆除部位集中在上游EL174～176m，混凝土拆除主要集中在溢流堰顶，原钢筋混凝土防渗墙板需作表面凿毛植筋处理。表3-3坝肩、坝基、地下洞室开挖支护主要工程量表序号项目名称单位工程量备注1土石方明挖1.1坝基土方明挖m331501.2上坝公路土方明挖m35251.3下游河床清渣m3400001.4坝基石方明挖m3851001.5齿墙开挖m315801.6公路石方开挖m352502地下洞室开挖2.1灌浆平洞m38003支护3.1砂浆锚杆Φ25，L＝4m根2500深入岩石2.5m3.2喷混凝土（C20，厚10cm）m310703.3钢筋网t33φ6mm钢筋表3-4已建坝体局部拆除主要工程量表序号项目名称单位工程量备注1浆砌石拆除m311002钢筋混凝土拆除m31500主要为溢流堰顶3素混凝土拆除m36504上游面凿毛m2320005房屋拆除m21003.2.2.2施工规划石方开挖包括两岸岸坡石方明挖、左坝肩混凝土齿墙槽开挖、左右岸灌浆洞洞挖。（1）左右岸岸坡开挖高程为EL212～320m高差约88m。两岸坡积物由TY220推土机配ZL50装载机或PC330液压反铲，装15t自卸汽车运至下游转山弃渣场。岸坡石方开挖采用潜孔钻配合手风钻钻孔，自上而下分层台阶预裂爆破，台阶高度4～6m，边坡支护随开挖同步进行，开挖一层，支护一层。喷射混凝土采用“湿喷法”施工工艺，使用SP-3型砼喷射机配合人工进行喷射。左岸EL240m高程以上开挖石渣利用ZL50装载机或PC330液压反铲，装15t自卸汽车沿左岸临时道路运至下游转山弃渣场；EL240m高程以下开挖石渣由推土机沿坡面推至下游EL212m平台和河床，由ZL50装载机或PC330液压反铲，装15t自卸汽车运至下游转山弃渣场。右岸石渣利用ZL50装载机或PC330液压反铲，装15t自卸汽车沿右岸临时道路运至下游转山弃渣场；堆积于已砌筑的坝面EL212m平台或坡面处的石渣，由人工配合ZL50装载机或PC330液压反铲，装15t自卸汽车运至下游转山弃渣场。（2）左岸混凝土齿墙槽开挖宽度4.0m，开挖深度7.6m。石方开挖采用手风钻钻孔，自上而下分层浅孔爆破，底部预留保护层的开挖方法，出渣采用ZL15装载机配1m3机动三轮车运输。（3）灌浆洞布置在左右岸坝肩，底高程为EL268.5m，总长约40m，城门洞型，开挖断面为4m×5m，采用全断面光面爆破，手风钻钻孔，并按“新奥法”施工工艺，根据围岩地质情况，及时进行支护施工。采用ZL40型装载机直接端运石渣出洞口，8t自卸汽车运输至弃渣场。支护施工按“新奥法”施工工艺，根据开挖后围岩地质情况，适时进行锚喷支护。施工用风、水、电由左右岸设置的风、水、电供应站引出到各工作面，在各工作面展开布置，满足施工需要。（4）河床下游为砂砾石及堆积物，清渣量为4.0万m3，采用2m3液压挖掘机配15t自卸汽车运至下游转山弃渣场。（5）已建坝体局部拆除施工利用左、右岸施工临时道路进入施工现场。浆砌石坝体局部拆除过程中原则上不采用爆破拆除的方式，以免造成下部坝体的松动与破坏。宜采用风镐将砂浆面钻松动，再用人工撬挖方式将浆砌石块体拆除，也可使用挖掘机进行铣挖和撬挖，若必须采用爆破方案时，爆破需经试验并经监理人批准。拆除的可利用块石通过施工道路运到下游右岸堆石场暂存，施工中拟采用YC70（钎杆直径为φ45mm）液压破碎锤和风镐进行拆除施工，拆除时，液压破碎锤或风镐均应按砂浆缝进行钻动使浆砌石松动，再配以人工撬挖将浆砌石块体同坝体分离，施工中，为减少施工人员劳动强度，提高拆除效率，拆除主要使用YC70液压锤。根据溢流堰顶混凝土拆除要求，考虑混凝土的强度和施工的难度，计划采用静态破碎剂辅以液压破碎锤、气割等工具进行该项拆除。对于只需凿毛部位混凝土，应以露出砾石的一半为标准，并将凿毛表面用高压水冲洗干净。预留的钢筋浇注新混凝土前应除锈。

3.2.2.3施工布置（1）供风布置结合现场供风系统，右岸坝基、坝肩、灌浆平洞施工采用布置在右岸的两台12m3空压机供风；左岸坝肩、坝基、灌浆平洞施工采用布置在左岸的两台20m3空压机供风；已建坝体局部拆除施工用风由左右岸供风系统分别引主管到施工区附近，然后采用支管引到各工作面。边坡供风采用主支管枝状连接，供风管采用阀兰联接，主支管之间设置截门，联接供风胶管距掌子面距离不超过30m。施工中左右岸主供风管采用φ108mm钢管，支管采用φ75mm钢管，灌浆平洞供风管采用φ50mm钢管，所有供风管按“短、平、直”原则布置，每隔200～300m设放水阀，管路敷设考虑不妨碍后续工序施工和交通运输，并作好防炮和防冻措施。灌浆平洞洞挖及支护采用边坡开挖供风系统，供风管线采用φ50mm钢管，沿灌浆平洞开挖断面洞壁下部一侧布置，供风管之间采用法兰连接。（2）施工供水施工供水利用布置在现场的系统供水系统，边坡供水采用主支管枝状连接，供水管采用阀兰联接，主支管之间设置截门，联接供水胶管距掌子面距离不超过30m。边坡主供水管采用φ108mm钢管，支管采用φ75mm钢管，所有供水管按“短、平、直”原则布置，管路敷设应考虑不妨碍后续工序施工和交通运输，并作好防炮和防冻措施。灌浆平洞供水利用现场统一布置的供水管网，接供水管线分别进入左右岸灌浆平洞施工区，向工作面供水。供水管采用φ50mm钢管，沿洞壁下部一侧布置，供水管采用法兰连接。（3）施工供电利用现场统一布置的供电系统，在明挖施工现场，供风、供水点、灌浆平洞洞口等用电点设置低压开关柜，施工设备用电由此接出。同时在左右岸各布置一台55kw柴油发电机，作为系统供电临时停电时，现场排水、照明等设备能够正常运行，保证施工设备及人员的安全。（4）施工照明洞外施工照明计划设置4盏10KW碘钨灯，分别布置在左右岸边坡上部，满足左右坝基、坝肩施工照明需要。灌浆洞开挖照明灯具采用36V低压安全照明灯具，每5m布置一盏，工作面需配置探照灯1盏，满足局部照明需要。（5）施工通风由于灌浆洞洞身较短，每条洞长均20m，开挖爆破后，粉尘靠喷洒水和自重除去，本标段洞挖暂不考虑通风设施。（6）施工排水边坡开挖之前，结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施上报监理人。沿山坡开挖的工程，为保护其开挖边坡免受雨水冲刷，在边坡开挖前，按施工图纸的要求开挖并完成边坡上部永久性山坡截水沟的施工。对其上部未设置永久性山坡截水沟的边坡面，加设临时性山坡截水沟，并经监理人批准后，在边坡开挖前予以实施。防止施工期间雨水冲刷坡面，并在施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免形成危及边坡稳定的积水。灌浆平洞洞口高程均低于洞内高程，排水条件较好，可自流排水，在洞口根据实际地形设置排水沟，将洞内排水引到坡面排水系统中。（7）出渣道路及出渣开挖区内施工临时便道结合边坡开挖分区、分层进行修筑，左岸支线同左岸原有上坝公路和左岸下库公路相连；右岸利用268.5m、252m、244.0m高程上坝道路布置出渣支线，施工便道宽6m左右。3.2.2.4开挖施工（1）坝肩、坝基土石方明挖施工1）土方开挖坡积物和强风化岩开挖主要采用TY220推土机、PC330液压反铲直接开挖，配合15t自卸汽车从上至下分层分区分段依次进行，实际施工的边坡坡度适当留0.5m的修坡余量，再以人工修整，以满足施工图纸要求的坡度和平整度。施工便道结合边坡马道进行布置，并在施工中随时做成一定的坡势，以利排水。坝肩岸坡的风化岩块、坡积物、残积物、崩坡积物按施工图纸要求和监理人的指示开挖清理。清除出的废料，全部运出坝基范围以外，堆放在转山弃渣场河床下游为砂砾石及堆积物，需要清理，清渣量为4.0万m3。采用2m3挖掘机配15t自卸汽车运至下游转山渣场，平均运距4.0km。2）石方明挖石方明挖主要为坝基岩石和坝肩风化岩石开挖，开挖梯段一般为4～6m。开挖主要采用潜孔钻钻孔,对少量钻机无法到达的边坡和距建基面1.5m以内的岩石开挖采用YT28手风钻分层钻爆，采用PC330液压反铲配合15t自卸汽车装运。边坡开挖采用预裂爆破、光面爆破施工工艺和非电毫秒微差爆破技术，以保证边坡稳定和开挖轮廓成形尺寸。边坡支护随开挖梯段下落同时进行，开挖一层，随即支护一层，然后再继续向下开挖，避免形成高边坡后，增加边坡支护难度。对岩体保护层需进行分层爆破第一层：对基础岩体1.5m保护层以上部分，应采用梯段爆破，炮孔不得穿入距建基面1.5m的保护层范围，炮孔装药直径不应大于40mm。第二层：对建基面上1.5m以内的垂直保护层，采用手风钻钻孔，人工装药，火花起爆，炮孔不得穿入距建基面0.5m的范围，炮孔装药直径不应大于32mm，应采用单孔起爆方法。最后一层炮孔不得穿过建基面，装药直经和起爆方法同第二层。对于软弱、破碎岩基，最后一层应留足20cm的撬挖层。基础开挖后表面因爆破震松(裂)的岩石，表面呈薄片状和尖角状突出的岩石，以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均需采用人工清理，如单块过大，亦可用单孔小炮和火雷管爆破。开挖后的岩石表面应干净、粗糙。岩石中的断层、裂隙、软弱夹层应被清除到施工图纸规定的深度。岩石表面应无积水或流水，所有松散岩石均应予以清除。建基面岩石的完整性和力学强度应满足施工图纸的规定。主要爆破参数如下：边坡开挖爆破参数：手风钻钻爆破参数：钻孔孔径D＝40～42mm，梯段高度2.5～3.0m，孔距1.0～1.2m，排距1.0m，单耗0.5～0.6kg/m3，采用2＃φ32岩石炸药，导爆管毫秒微差非电起爆网络起爆。手风钻光面爆破参数：钻孔孔径D＝40～42mm，梯段高度2.5～3.0m，孔距0.6～0.8m，光爆层厚0.7m，线装药量为250～300g/m，采用2＃φ25岩石炸药间隔装药，导爆索引爆。潜孔钻爆破参数：钻孔孔径D＝90mm，梯段高度4～6m，孔距3～3.5m，排距2m，单耗0.5～0.6kg/m3，采用2＃φ70mm岩石炸药连续装药，装药系数0.6～0.7，导爆管毫秒微差非电起爆网络起爆。潜孔钻预裂爆破参数：钻孔孔径D＝90mm，梯段高度4～6.0m，孔距0.8m，线装药量250～300kg/m，采用2＃φ32岩石炸药间隔装药，导爆索引爆。（2）灌浆平洞施工洞口明挖施工：左右岸灌浆平洞洞口开挖结合边坡明挖进行，并及时作好洞脸支护，在正式开洞之前，沿洞口开挖轮廓线以外0.5m处布置锁口锚杆和防震孔，锁口锚杆采用HYPERLINKmailto:φ25mm@200φ25mm@200cm，长4m，防震孔距离开挖轮廓线0.3m，同锁口锚杆梅花型间隔布置，间距2m。平洞开挖5m后，在洞口设置防护棚。防护棚采用钢架管搭设，高5m，宽3.5m，长5m。根据地质资料，对一般围岩，开挖之后可滞后一段距离进行支护施工；对地质较差的洞段，开挖之后，应立即打部分随机锚杆进行支护，对断层破碎带还需进行挂网、喷混凝土、钢支撑等联合支护。平洞开挖采用光面爆破施工工艺，钻孔采用YT28手风钻，钻孔直径D＝40～42mm，孔深2.0～2.2m，孔距0.6～0.9m；光面爆破孔距0.5m，光爆层厚0.6m，线装药量为250～300g/m。爆破孔采用2＃φ32mm岩石炸药连续装药，光面爆破孔采用2#φ25mm岩石炸药间隔装药，起爆采用毫秒微差非电导爆管网络。每工作面布置手风钻4台，配置开挖人员6～8人。具体爆破参数见灌浆平洞爆破开挖图。（3）爆破试验结合边坡石方明挖和平洞进口开挖进行爆破试验，以确定适合于该地质条件下的开挖爆破参数，譬如边坡预裂、光面爆破参数，最大单段起爆药量振动效应，洞挖爆破掏槽方式，掏槽孔、崩落孔、光爆孔的间排距，最有效的钻孔深度与封堵长度，以及爆破网络的连接方式等。通过多次试验与调整求得最佳的爆破参数，报现场监理人批准后，转而进行正式爆破开挖施工，并在施工中根据岩石特点和开挖方法随时调整。结合爆破施工，使用武汉大学生产的MCS2000型爆破振动数据采集仪，通过爆破振动效应检测，控制爆破最大单响药量，进而对爆破方案进行修改、限制和优化，将爆破震动速度控制在国家《爆破安全规程》规定的数值或由现场测试确定数值以内，防止边坡和洞室开挖失稳，减少对边坡、隧洞围岩稳定和对临近已浇混凝土的影响，确保工程安全和施工正常进行。（4）主要施工工序1）明挖施工工序测量放样――截排水施工――表层清理――土方开挖――石方钻孔――装药――联网起爆――安全检查――出渣――边坡支护－工作面清理――下一循环石方开挖2）洞挖施工工序测量放样――钻孔――装药――联网起爆――除尘――安全检查――出渣――安全处理（支护）――掌子面清理――下一循环（5）主要工序施工方法1）测量放样利用现场提供的水准点，在施工现场设置测量控制网，并引控制点到灌浆平洞洞口。明挖测量采用全站仪进行施工控制，平洞施工中采用激光指向仪进行洞中线控制。施工人员根据测量人员定点或激光指向仪的投点按爆破设计结合布孔样板进行爆破孔的布置。爆破孔采用红色或白色喷漆明显标示在开挖掌子面上，控制放样精度不大于±１cm。2）钻孔明挖钻孔主要采用潜孔钻钻孔，对建基面以上1.5m范围内石方开挖和局部边坡开挖采用YT28手风钻钻孔。洞挖钻孔采用YT28手风钻进行钻孔，钻孔时应保证定位精度和钻孔误差，做到开孔准确，钻孔平直。钻孔要求：明挖钻孔严格按爆破设计方案进行，各钻孔需保持平直，均匀布置，本合同所有建基面均不允许欠挖，最大超挖量不大于20cm，钻孔深度需保证每层孔底高程一致，使爆破后的岩面平整，方便下一循环作业和满足建基面开挖要求。洞挖钻孔深度一般为2.2m左右，中心掏槽采用六孔三角形直孔掏槽方式，周边采用光面爆破。3）装药为便于药量控制、明挖装药采用定型φ50mm和φ70mm药卷，炸药一般采用2#岩石炸药，洞内需采用φ32mm和φ25mm2#岩石胺梯炸药，以降低炸药爆炸时CO的浓度，遇到钻孔内含有大量水的部位，采用乳化炸药。装药作业时，除爆破工之外，施工设备及其它施工人员均需撤出撤离到安全地带，并安排3～4人进行爆破警戒。4）联网起爆装药结束，按爆破警报约定，进行准备――预警――起爆－－警报解除等程序，明挖起爆由前排依次向后排起爆，隧洞爆破由中部开始向四周顺序起爆，为保证爆破作业安全，采用毫秒微差非电起爆网络。5）通风排烟平洞开挖爆破之后，利用水管喷水雾除尘，使爆破烟尘迅速消除，使施工很快进入下一工序，安全检查、出渣、钻孔、支护等其他工作时间，视洞内空气污染情况而定。6）安全检查排烟除尘结束，首先由爆破工及安全人员进入洞内进行安全检查，对发现的问题如盲炮、险石等进行处理，对由于地质原因形成的塌方，应立即报告主管领导，确定处理方法。7）安全处理出渣之前，采用液压反铲清理拱顶部分松动石块，并根据情况确定是否需要临时支护。出渣之后，及时对开挖岩面进行检查，发现不良地段，应根据情况立即进行锚杆、挂网、喷混凝土等单独或联合初期支护，以保证围岩稳定安全。8）掌子面清理出渣并经安全处理之后，采用人工清理工作面附近的石渣等杂物，以方便下一循环作业。9）安全观测边坡及洞室开挖之后，对开挖面加强安全检查，结合岩石变形观测仪器及时进行岩石收敛观测，保证围岩的稳定，并派专人进行安全监测和资料分析，发现异常情况立即发出警告，通知施工人员撤离现场，同时采取必要的处理措施，确保施工及人身设备安全。3.2.2.5支护施工（1）施工方法边坡支护必须随开挖同步进行，开挖一层，支护一层。平洞支护施工按“新奥法”施工工艺，根据开挖后围岩地质情况，适时进行锚喷支护。一般情况下，支护施工在洞室开挖结束之后进行，不良地质条件下，支护施工滞后开挖面1～2个循环，具体距离根据爆破进尺和围岩观测资料进行确定。对开挖中遇到的不良地质段，采用增加随机锚杆、挂网、及时喷护等单独或联合支护方式进行加固处理，支护参数根据实际地质情况确定。在支护施工之前，应完成地质素描工作。锚杆根据设计或现场批准的布置参数，初喷混凝土层不大于5cm，后续喷混凝土层喷射厚度每层不得大于5cm，对平洞洞内及不稳定洞段，采用初喷混凝土+锚杆+钢筋挂网+喷混凝土等施工方式进行加固处理。（2）锚杆施工锚杆的材料及张拉锚杆的最小抗拨筋中按招标文件或有关施工规范要求。1）系统锚杆施工系统锚杆采用YT28手风钻钻孔，钻孔直径φ42mm，对边坡系统锚杆，采用6′注浆管插入孔底注浆，注浆管随注浆压力缓缓从孔中抽出，注浆结束，立即由人工将锚杆插到孔底，并在孔口采用铁楔将锚杆临时固定，然后立即采用干硬性砂浆对孔口进行封堵；平洞锚杆孔采用水泥基锚固卷锚固。注浆锚杆（筋）的钻孔孔径应大于锚杆（筋）直径15mm以上，采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆（筋）直径15mm以上。2）施工工艺混凝土初喷――确定钻孔参数――钻孔――清洗钻孔――注浆――插入锚杆――锚杆固定――孔口封堵混凝土初喷：其主要目的是闭合开挖断面岩石裂隙，使岩面形成具有一定强度的支撑，保证锚杆钻孔安全。测量定孔位：由技术人员和钻工配合完成，设计孔位用白漆标出。钻孔：按设计孔位，采用手风钻钻孔，锚筋孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差不大于100mm；锚筋孔的孔轴方向满足施工图纸的要求，孔斜误差不得大于孔深的5%。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45°。锚杆（筋）孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。清洗钻孔：采用钻机压风清洗钻孔。注浆：采用6′注浆管插入孔底向孔内注入砂浆，注浆管随注浆压力缓缓从孔中抽出，注浆采用UJ-2型注浆机。锚杆插入：注浆结束，立即由人工将锚杆插到孔底，并在孔口采用铁楔将锚杆临时固定。孔口处理：采用干硬性砂浆对孔口进行封堵。砂浆拌制及运输：在现场设置JS200型灰浆泵，按试验室确定的砂浆配合比进行砂浆拌和，采用注浆机同灰浆泵联接在一起进行注浆。锚杆（筋）注浆的水泥砂浆配合比，在以下规定的范围内通过试验选定：水泥：砂，1:1～1:2(重量比)；水泥：水，1:0.38～1:0.45。3）随机锚杆施工随机锚杆应用在需要临时支护的部位，根据岩石地质情况确定钻孔参数。钻孔采用YT28手风钻，钻孔直径φ42mm，为锚杆安装方便，采用水泥基锚固卷作为锚固剂。其施工方法如下：清理钻孔――用水浸泡锚固剂（按说明书掌握浸水时间）――向孔内填塞锚固剂（数量需经计算）――插入锚杆――孔口固定处理。对平洞顶拱部分锚杆锚固同样可采用锚固剂施工方法。（3）喷混凝土施工1）喷射准备在喷射砼前，对喷射面进行检查，保证开挖断面不存在欠挖，并对喷射面作处理工作。清除开挖面的浮石或其他堆积物；采用高压风枪冲洗岩面；埋设控制喷射砼厚度的标志；洞内作业区应具有安全的通风和充足的照明设施。喷射作业前，对施工机械设备，风、水管路、电线等进行全面检查和试运行。施工前，明确工长、喷射手、喷射机操作工、上料工和配料拌和及运输人员的职责及关键技术问题。喷射混凝土施工前，把采用的外加剂至少三次试块试验板，试验板测定的喷射砼工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射砼施工。喷射混凝土使用的水泥、砂子、豆石、钢筋、外加剂等材料符合技术规范要求要求，喷射配合比按实验室的配合比并经现场试验后调整确定。2）混凝土喷射采用高压风枪将喷射面清理干净之后，就可以进行砼喷射。混凝土喷射作业应分段分片依次进行，区段间的结合部和结构的接缝处应做妥善处理，防止漏喷部位。喷射混凝土采用“湿喷法”施工工艺，使用SP-3型砼喷射机配合人工进行喷射。在喷射过程中，喷枪同喷射面要随时保持垂直，喷射顺序自下而上，依次圆周转动，每次喷层厚度不大于5cm，喷射下一层时应在上一层终凝后进行。若终凝后1小时以上再次喷射，则需要高压风水冲洗前一层喷射混凝土层表面的乳膜、浮尘等杂物。混凝土终凝至下一循环爆破时间不应小于3h。3）喷砼施工工序砂子空压机砂子空压机石子石子受喷面喷射机运输强制搅拌机拌和水泥受喷面喷射机运输强制搅拌机拌和水泥水2、速凝剂水1水2、速凝剂水1水1为拌和水，水2为喷射用水。水1为拌和水，水2为喷射用水。4）喷混凝土操作规程应连续向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定，完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清理干净。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间不得小于7天，冬季混凝土进入喷射机的温度不应低于＋5℃，喷射混凝土抗压强度达到10MPa之前，不得受冻。（4）挂网施工挂网主要应用于坝肩、坝基边坡坡面支护和灌浆平洞支护，固定挂网的锚筋一般可利用边坡已有的锚筋，钢筋网应按开挖面铺设，并在岩面喷射一层混凝土后进行钢筋网的安装，钢筋网与壁面距离3～5cm，将挂网采用焊接固定在锚筋尾部，人工进行整理平整，使其紧贴初喷层，之后采用喷射混凝土覆盖，钢筋保护层厚度不小于50mm。钢筋网片在钢筋加工厂编制，采用5t载重汽车运至安装现场。3.2.2.6局部拆除施工（1）已建坝体浆砌石拆除1）拆除要求原浆砌石坝体局部拆除部位、拆除轮廓线应严格按施工图纸的规定及监理人的指示进行施工。浆砌石坝体局部拆除过程中原则上不采用爆破拆除的方式，以免造成下部坝体的松动与破坏。宜采用风镐将砂浆面钻松动，再用人工撬挖方式将浆砌石块体拆除，也可使用挖掘机进行铣挖和撬挖，但拆除方案必须经监理人批准。若必须采用爆破方案时，爆破需经试验并经监理人批准。撬挖后的表面应干净、粗糙，无积水，所有松散块体均应予以清除。拆除面应严格控制开挖平整度，欠挖应小于20cm，超挖应小于30cm。不允许出现局部深坑，15m内不平整度应控制在50cm以内，原浆砌石拆除后满足砌石料要求的块石可作为上坝料，将表面砂浆清除干净，按监理人的指示将上坝料堆存至指定位置。2）拆除方法本项拆除工程量较大为上游面EL174～176m浆砌石拆除。该段位于已建坝体上游底部，根据节点工期要求，水库放空后应首先集中力量进行该部分拆除施工，拆除的可利用块石通过临时道路运到下游堆石场暂存，其它拆除料运到下游转山弃渣场。施工中拟采用YC25型（钎杆直径为S32mm）、YC70（钎杆直径为φ45mm）液压破碎锤和风镐进行拆除施工，其中YC70型液压冲击锤安装在A922型液压挖掘机上使用，YC25型液压锤需配YZD20型电动液压泵站，风镐采用空压机供风，拆除时，液压破碎锤或风镐均应按砂浆缝进行钻动使浆砌石松动，再配以人工撬挖将浆砌石块体同坝体分离，施工中，为减少施工人员劳动强度，提高拆除效率，拆除主要使用YC70液压锤，无法到达的部位，采用YC25型液压破碎锤或风镐人工进行拆除。上游面EL174～176m浆砌石拆除完成之后，开始进行两侧已建坝体顶部50cm厚范围浆砌石拆除施工，拆除的块石和其它拆除料分别通过左岸运出，运输采用1t农用车人工装车。（2）溢流面及导流墙混凝土局部拆除1）拆除要求本项目混凝土局部拆除主要是溢流面混凝土和导流墙混凝土的局部拆除，拆除部位及轮廓线应严格按照施工图纸的规定及监理人的指示进行施工。混凝土拆除过程中原则上不采用爆破拆除的方式，以免造成已建坝体的松动与破坏。若采用爆破方法时，爆破需经试验并经监理人批准，一般宜使用风镐等工具将混凝土拆除。对于只需凿毛部位混凝土，应以露出砾石的一半为标准，并将凿毛表面用高压水冲洗干净。预留的钢筋浇注新混凝土前应除锈。对于拆除部位的钢筋，应按施工图纸规定的要求预留长度后将多余部分割除，预留的钢筋应除锈。对于拆除部位的止水，应预留足够的搭接尺寸，严格按施工图纸施工，并作好施工期保护。由于施工不当造成接触面或墙体、钢筋、止水等破坏，由提出处理方案，报监理人批准，并及时处理，直到监理人认可为止。混凝土拆除工程完成后，应清理或冲洗，并及时对桩号、高程等作出醒目标记，以便为编录及验收提供方便。2）拆除方法根据混凝土拆除要求，考虑混凝土的强度和施工的难度，计划采用静态破碎剂辅以液压破碎锤、气割等工具进行该项拆除。拆除的混凝土渣运到拦沙坝上坝料暂存场指定的位置。采用手风钻沿预拆除高程钻孔，孔距不大于10cm，形成水平向切割面，防止破碎裂缝向保留部分延伸，然后沿顶部钻竖向钻孔，孔深距水平向拆除线保留20cm，钻孔呈梅花形布置，孔距、孔深、单孔破碎剂的药量可参照经验数据并根据现场试验确定。由于部分混凝土内布置有钢筋网，在静态破碎剂的作用下，混凝土只能沿钻孔龟裂成块体且由于钢筋的存在，联接装载一起，无法分离，可采用液压破碎锤辅助破碎，同时采用气割割断联接钢筋，使其分割成便于清理的块体，人工装运1t农用车运至转山弃渣场，最后将拆除面上部遗留厚度采用风镐并配以人工手锤、钢钎等凿除。（3）灌溉洞底坎及进口胸墙等混凝土凿除1）凿除要求为满足灌溉洞闸门底坎和进水口胸墙等尺寸要求，须对已建坝体混凝土进行凿除，凿除部位及轮廓线应严格按施工图纸的规定及监理人的指示进行施工。凿除过程中原则上不应使用风镐等机械设备，以免造成周边坝体的松动与破坏，宜采用人工凿除方式将混凝土凿除。凿除后的混凝土表面应干净，所有松散块体均应予以清除。凿除面不允许欠挖，超挖应小于5cm。凿除应严格控制平整度，不允许出现局部深坑，15m内不平整度应控制在2cm以内。施工不当造成已建坝体设计凿除线以外的松动和破坏，应由提出处理方案，报监理人批准，及时处理，直到监理人认可为止。凿除部位的钢筋应按图纸或监理人的指示预留或割除，并予以保护。凿除工程完成后，应清理或冲洗，并及时对桩号、高程等作出醒目标记，以便为编录及验收提供方便。2）凿除方法为保证门槽混凝土在凿除过程中，不造成周边坝体的松动和破坏，在拆除前，首先采用手持式混凝土切割机沿拆除边线切割出一条分隔缝，缝深不小于5cm，然后在凿除范围内分层采用YT28手风钻钻密孔，密孔布置视凿除深度和范围而定，钻孔不得进入保留混凝土内，每层采用钢钎、手锤等工具利用密钻孔进行凿除。3.2.2.7质量及安全布置措施（1）质量保证措施爆破之前，对使用的爆破材料和仪器以及爆破参数进行试验，制定爆破设计；拆除及凿除施工项目，严格按招标文件有关技术要求进行施工控制；施工之前，必须进行复测，以保证开挖边线准确无误，并在施工过程中，严格控制放样误差和开孔误差符合规范要求，以保证爆破效果。特别是平洞周边光面爆破孔，一定要做到“准、直、平、齐”，孔位偏差不得大于5cm，以保证光面爆破效果；所有爆破孔的装药、堵塞和起爆网络联结，应由经考核合格的爆破工负责，并严格按爆破设计和爆破有关规程进行操作；为了控制超挖避免欠挖，从钻孔放样的准确性、钻机操作手的熟练程度，以及装药参数合理选用等环节严格控制；用于支护的材料，在使用前按有关质量检验要求进行质量抽检，保证使用合格的原材料，混凝土配合比严格按试验实确定的参数进行控制。在现场设专人进行混凝土质量控制。加强围岩地质施工安全监测，采取有效手段，保证围岩的稳定；参加施工的作业人员，应具有相应专业的操作证，并且工作熟练；施工之前，配置质检机构及专职人员，负责质量管理工作，根据作业指导书制定相应施工工序的质量控制计划和质量保证措施。（2）安全保证措施设置安全机构及专职人员，负责安全管理工作，制定安全保证措施；设置爆破管理机构，制定清晰的爆破信号规定，指定专职安全员负责爆破作业的各项管理，并严格按爆破安全规程进行爆破施工；针对项目特点，确定危险源和危险点，采取有效措施，保证施工安全；灌浆平洞进口及不良地段开挖时，减小爆破循环，开挖之后，立即对开挖断面进行支护处理，保证围岩稳定。对岩石不稳定块体或破碎带，采用及时的喷锚支护，加固围岩，达到稳定洞室，利于开挖施工的目的，同时，减小爆破循环进尺为1.0m左右，并根据爆破试验控制其最大单响药量，保证洞室安全。开挖过程中，爆破面距已完成的支护结构的安全爆破距离，遵照现场试验和有关规范进行控制。施工过程及时进行围岩地质施工安全监测，对危险地段及时采取合理的支护，确保洞室和施工作业安全。边坡开挖支护时，如上下层同时作业，应将各相邻层面施工段错开，避免落石对人或施工设备造成伤害；钻孔作业、爆破作业、喷射混凝土作业、混凝土衬砌作业、机械、电器使用等均在施工前制定详细的安全保证措施，并严格管理。

3.2.2.8施工机械配置表3－5序号名称单位型号数量1开挖设备1.1手风钻台YT28301.2潜孔钻台YQ100C41.3推土机辆TY22021.4电动空压机台20m341.5激光指向仪台>500m31.6自卸汽车辆15t201.7农用汽车辆1t101.8潜水泵台1寸41.9全站仪台GTS71111.10水准仪台DS321.11爆破振动自记仪台MCS200021.12液压反铲台PC33021.13装载机辆ZL5021.14装载机辆ZL4021.15液压破碎锤台φ32mm101.16液压破碎锤台φ45mm31.17液压站台YZD2051.18风镐台101.19混凝土切割机台手持式42支护设备2.1混凝土喷射机台Sp－332.2注浆机台UJ－222.3强制搅拌机台350L12.4混凝土输送泵台HB30B22.5载重汽车辆5t22.6混凝土搅拌运输车辆MR60S6m332.7电焊机台BX6－20012.8电焊机台ZX－1－40012.9收敛仪台GY8512.10钢筋切断机台GQ4012.11钢筋弯曲机台GW4013其它3.1工具车辆五十铃13.2对讲机对10km43.3备用发电机台55KW1

3.2.2.9劳动力组合表3－6序号工种数量序号工种数量1普通风钻工3011模板工102爆破工1012机械修理工53汽车司机2013试验工24载重车司机414喷射手45反铲司机415测量工46钢筋工1516混凝土泵工47混凝土工1517搅拌车司机48钻车司机618管理人员109电焊工419杂工3010装载机司机420合计185

3.2.3混凝土工程施工3.2.3.1工作内容本合同混凝土工程主要是指下水库溢流坝面、坝前防渗面板、坝内廊道等永久工程建筑物以及临时建筑物的混凝土、钢筋混凝土、预制混凝土等的混凝土工程。3.2.3.2主要工程量该工程的混凝土为一级配、二级配和三级配，混凝土总量约53610m3。其中一级配910m3，占混凝土总量的1.7%，二级配混凝土46300m3，占混凝土总量的86.4%，三级配混凝土6400m3，占混凝土总量的11.9%，各部位混凝土工程主要工程量见下表：表3－7位置单位混凝土量m3备注上游防渗面板m333700钢筋1065t溢流面m36060钢筋135t坝体廊道m33860钢筋202t坝基及基础处理m36900坝顶构造m31452钢筋21t两岸灌浆洞m3600钢筋35t橡胶坝m3350钢筋24t灌溉洞及导流底孔m3345钢筋19t公路工程m3520钢筋2t

3.2.3.3合同节点工期要求（1）2006年6月15日之前完成一级灌溉洞的封堵；（2）2006年6月30日之前完成大坝上游防渗面板244m高程以下混凝土浇筑；（3）2007年6月30日之前完成264m高程以下施工；（4）2007年6月30日之前完成溢流坝段溢流面施工，满足度汛要求。3.2.3.3施工规划（1）砂石骨料加工系统工程所需各级配混凝土骨料及砌体工程所需的水泥砂浆中的细骨料等级配料由厂房及尾水系统标（BQP/C4）按固定价供应（其单价含加工成本、利润、税金等一切费用）。供货地点为BQP/C4标成品堆料场，称量装置由BQP/C4标负责修建，装车由BQP/C4标负责。本合同按监理人批准的供料计划按时向BQP/C4标购料。（2）混凝土拌和系统混凝土根据计划安排，施工月高峰强度为5000m3，月有效施工天数按20天考虑，日浇筑时间按10h考虑，则最大小时浇筑强度为25m3/h。根据招标图纸和施工进度安排，仓面浇筑强度较小，不大于30m3/h。因而拟选用郑州生产的HZ60微机自动控制混凝土拌和站，理论生产能力60m3/h，完全满足施工强度要求。混凝土拌和站设在左岸下游，详细的布置和参数见第1章。（3）混凝土分仓和分层根据设计图纸的分块要求进行分仓，上游防渗面板混凝土浇筑层高一般为3m，局部为1～2m，单层铺筑厚度30～50cm。垫层铺料方法视仓号大小而定。溢流面混凝土采用滑模施工，滑升速度为0.6～0.8m/h。（4）混凝土运输方式混凝土水平运输主要通过原上坝公路和新修建的临时道路由8t自卸车或6m3混凝土搅拌运输车运至现场。（5）混凝土入仓方式根据现场条件，不同部位将采用不同的入仓方式，各种入仓方式如下：灌浆平洞衬砌和一级灌溉洞及导流底孔封堵拟采用HB30B混凝土泵泵送混凝土入仓。溢流坝段上游面的防渗面板EL193m高程以下混凝土采用泵送入仓。EL193m高程以上的面板混凝土采用溜管入仓。溜管采用150～200mm的钢管，下料高度超过10m时，在溜管上加缓冲装置，每12～15m加一个，在溜管入口加筛网，防止超径骨料进入。受料口设计成可移动的轨道式，方便卸料和转移，参见附图。（6）模板选型该工程针对不同部位将分别采用Doka悬臂模板、滑模、组合钢模板和木模。DOKA悬臂模板：用于坝前防渗面板非溢流坝段；滑模：用于溢流坝段的溢流面，滑模采用卷扬机提升，沿专门加工的滑轨滑动；木模：灌浆洞顶拱、廊道等部位，将在综合加工厂加工专用木模板；组合钢模板：溢流坝段防渗面板、防浪墙、平洞边墙、值班室、门库、垫层采用组合钢模板。3.2.3.4混凝土原材料和配合比设计（1）混凝土原材料本工程将设立自己的现场材料、工艺试验室，配备足够的人员和设备，对工程使用的材料(如水泥、骨料、粉煤灰、外加剂、钢筋钢材、钢板、锚杆、涂料、以及工程指定的其它材料等)进行取样并送土建中心试验室进行试验，以保证原材料质量符合规范要求。1）水泥水泥应符合本技术条款指定的及现行国家标准的规定。除非监理人另作规定，水位变化区的外部混凝土和受水流冲刷部位的混凝土、有抗冻要求的混凝土，应选用普通硅酸盐水泥，不得选用火山灰或矿渣水泥。水泥强度等级不得低于32.5MPa。到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。2）拌和用水拌和用水将由工程生产用水供水池集中供给。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表的规定。表3－8项目钢筋混凝土素混凝土PH值＞4＞4不溶物mg/L＜2000＜5000可溶物mg/L＜5000＜10000氯化物(以Cl－计)mg/L＜1200＜3500硫酸盐(以SO42－计)mg/L＜2700＜27003）砂石骨料砂石骨料由BQP/C4提供。骨料储存时，不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土，储料场应设良好的排水设施。装卸时，粒径大于40ｍｍ的粗骨料的净落差不应大于3ｍ，以免造成骨料的破碎。本工程的细骨料的细度模数，应在2.4～2.8范围内；粗骨料分为如下三个级配：一级配：5～20mm，最大粒径为20mm；二级配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm；三级配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒径为80mm。4）掺合料和外加剂按施工图纸的要求和监理人指示采购用于混凝土的掺合料，并将采购材料的厂家、质量证明书和产品使用说明书报送监理人，经监理人批准后采用。掺合料的运输和储存，严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。为改善混凝土性能、保证混凝土的强度防渗和抗冻、合理降低水泥用量，必须在混凝土中掺加适量的外加剂。任何外加剂（诸如引气剂、早强剂、减水剂、缓凝剂、速凝剂等）的使用及其掺量必须通过试验确定。在使用之前必须将每一种混凝土外加剂的名称、来源、样品、鉴定外加剂品质的其他资料，以及掺量试验成果报告递交监理人，在征得其同意后方可实施。有抗冻要求的混凝土，必须掺用引气剂，混凝土的含气量根据混凝土的抗冻等级和骨料最大粒径等通过试验确定，并严格控制水胶比。外加剂使用时，必须用专门设施使之与水混合搅拌均匀，配成一定浓度的溶液。使用早强剂时，在钢筋混凝土中掺用非氯盐早强剂，以免腐蚀钢筋。（2）混凝土配合比根据不同结构部位和设计要求，由中心试验室进行混凝土配合比设计，并将选用的各项指标及其试验成果提交监理人批准后实施。混凝土水胶比的最大允许值应不超过下表的规定。表3－9混凝土部位水胶比上游水位以上0.55上游水位变化区0.50上游最低水位以下0.55坝体基础0.55坝体内部0.65受水流冲刷部位0.50注：在有环境水侵蚀情况下，水位变化区外部及水下混凝土最大允许水胶比应减少0.05。凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度根据下表选定。表3－10建筑物的性质标准圆坍落度(cm)水工素混凝土或少筋混凝土1～4配筋率不超过1％的钢筋混凝土3～6配筋率超过1％的钢筋混凝土5～9注：有温度控制要求或高、低温季节浇筑混凝土时，其坍落度可根据实际情况酌量增减。混凝土配合比设计时，在满足标书的有关规定的前提下，尽可能选用合理的低水灰比。并根据混凝土构筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输方式、运距、浇筑方法及气候条件，尽量采用低流态混凝土。

3.2.3.5主要部位的施工方法（1）上游防渗面板施工2005年11月底，水库放空并且基坑开挖完毕后，开始上游混凝土防渗面板施工。混凝土的分层高度一般为3m，分块跳仓浇筑。模板以DOKA模板为主，溢流坝段及边角部位辅以组合钢模和木模。典型Doka模板和悬空模板支模方法参见附图。混凝土面板施工采用分块跳仓法浇筑，面板施工程序为：凿毛清洗→锚筋、钢筋安装→模板安装→混凝土浇筑。1）非溢流坝段EL193m高程以下混凝土采用泵送入仓。混凝土由下基坑的道路运至浇筑面附近，泻入混凝土泵中，由低处往高处泵送，模板及钢筋由汽车吊提升。EL193m～252m高程左右岸挡水坝段混凝土面板施工时，左右岸挡水坝段加高砌筑下游面，上游面浆砌石已经砌筑至252.0m高程，混凝土面板施工不受下游坝体加高的影响。面板施工时在坝体上游侧已砌筑面安装移动式工作平台，在平台上进行凿毛、锚筋安设、钢筋绑扎、模板安装和混凝土浇筑施工，采用DOKA模板立模。在原坝顶252m高程布置QY16汽车起重机吊装模板、钢筋。混凝土采用HB30B型混凝土泵送料入集料斗或由混凝土搅拌车直接卸入集料斗，由缓冲溜管入仓浇筑。EL252m～268.5m高程混凝土面板施工时，左右岸挡水坝段252～268.5m高程为加高、加宽坝体，混凝土浇筑受坝体浆砌石施工影响，采取混凝土防渗面板和石块砌筑交替进行的施工方法，砌体先于面板施工，砌体每升高3m进行一次面板浇筑施工，混凝土采用混凝土泵入仓，也可吊罐浇筑。2）溢流坝段EL193m高程以下混凝土采用泵送入仓。混凝土由下基坑的道路运至浇筑面附近，泻入混凝土泵中，由低处往高处泵送。EL193m～218m高程混凝土面板施工不受坝体砌筑影响，面板施工时在坝体上游侧已砌筑面安装移动式工作平台，在平台上进行凿毛、锚筋安设、钢筋绑扎、模板安装和混凝土浇筑施工。混凝土利用布置在EL218.0m平台上可移动的溜管入仓，混凝土由HB30B混凝土泵送受料斗中，模板采用拆移式钢模板。EL218m以上的混凝土浇筑受坝体浆砌石施工影响，采取混凝土防渗面板和石块砌筑交替进行的施工方法，砌体先于面板施工，砌体每升高3m进行一次面板浇筑施工，混凝土采用泵送入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣。EL218.0～257.5m高程混凝土面板施工受坝体浆砌石施工的影响，经分析比较，采取混凝土防渗面板和块石砌筑交替进行的施工方法，砌体先于面板施工，砌体每升高3m进行一次面板浇筑施工。混凝土面板浇筑模板采用拆移式钢模板，混凝土由6m3搅拌车运输至坝肩，转HB30B型混凝土泵送料入振动溜管，由振动溜管入仓浇筑。（2）溢流面施工溢流坝段块石砌筑完成后，溢流面混凝土分条带利用滑模施工，滑模宽度12m，滑轨采用工字钢按照设计弯制加工，型钢支架固定。滑模施工必要时配真空吸盘作业，以防止溢流面裂缝，滑模滑升速度0.8m/h。溢流面上部因坡度很缓，浇筑时不再架立模板，利用钢龙骨和简易轨道控制曲面形状，采用低流态混凝土，人工收面压光成型。混凝土采用泵送，均匀卸料入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣。溢流面滑模施工工艺参见下图，施工布置见附图。（3）坝基及基础处理施工岸坡开挖后进行坝基浇筑混凝土浇筑，先浇断层混凝土塞和齿墙混凝土，然后垫层混凝土随着坝体的砌筑而上升，混凝土浇筑采用6m3混凝土搅拌车运输，HB30BB型混凝土泵入仓浇筑或手推车倒运，溜管入仓浇筑。人工平仓，插入式振捣器振捣。（4）坝体廊道及两岸灌浆洞施工1）廊道施工坝体混凝土浇筑廊道主要为排水廊道，该廊道尺寸为22.8m，每15m设置伸缩缝一道，缝内设PVC止水。水平廊道施工时，顶拱采用木拱架立模，边墙及底板采用钢模，用钢管架支撑；斜廊道拟采用预制混凝土模板方案，在预制厂按每节1m进行预制，待混凝土浇筑至廊道底板高程时，将预制廊道模板吊至工作面并按照设计位置和高程就位，并对接缝处用砂浆勾缝以防止混凝土浇筑时漏浆；对于廊道变断面处和交叉部位等形状不规则的部位采用满堂脚手和组合钢模板、定型木模板组成的支撑和模板系统进行浇筑。在浇混凝土之前在廊道内部安装临时木支撑，以防止预制廊道模板挤压破坏。廊道附近混凝土浇筑时，两边要对称下料，同步上升，避免预制廊道发生变位。廊道封堵采用组合钢模板立模，内侧斜拉杆和外侧斜支撑固定模板，6m3混凝土罐车运送混凝土，HB30B混凝土泵泵送混凝土入仓，插入式振捣器振捣。浇筑前预埋回填灌浆管路，便于以后进行顶部的回填灌浆。2）灌浆洞施工平洞混凝土衬砌分为两步，先衬砌两侧边墙和顶拱，再衬砌底板。两侧边墙采用组合钢模板，顶拱采用专门加工的木制顶拱模板，6m3混凝土罐车运送混凝土，HB30B混凝土泵泵送混凝土入仓。在立顶拱模板时，为便于以后的回填灌浆，需预埋PVC管以便于回填灌浆钻孔。人工采用φ50mm振捣器振捣，浇筑至拱顶时，由一端开始浇筑，最后由另一端逐渐退出，完成该段浇筑。依次类推，完成混凝土衬砌施工。（5）灌溉洞及导流底孔施工基坑开挖后形成的EL174m施工场地，在导流底孔位置继续下挖2m至EL172m，采用人工进行导流底孔的清淤，上下游可同时进行施工，清淤贯通后利用高压水对其进行冲洗，表面人工凿毛，泵送混凝土入仓进行封堵。一级灌溉洞在汛期到来之前进行封堵，封堵施工时采用水泵抽水确保水位在EL190以下，封堵方法同导流底孔。二级灌溉洞原进口胸墙和底坎二期混凝土均采用人工拆除，而后再根据设计图纸立模重新浇筑。桩号0＋129.13～0＋131.47上游坝面将部分浆砌粗料石拆除，浇筑钢筋混凝土面板。拆除EL245m～EL249.3m间的砌石侧墙，并重新浇筑1.2m宽的混凝土侧墙。（6）坝顶防浪墙混凝土施工坝顶防浪墙模板采用组合钢模板，模板利用对穿拉筋的方法固定，混凝土利用混凝土搅拌车运输上坝，辅以人工入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣。（7）二期混凝土二期混凝土主要为闸门槽二期混凝土填筑，在回填混凝土之前，新老混凝土结合面要预先进行凿毛处理，清洗干净并保持湿润，以利于新老混凝土的结合。由于门槽二期混凝土工程量较少、施工工作面狭窄，因此，二期混凝土的模板采用组合钢模板辅以木模板，模板支撑采用内拉外顶的方法，混凝土运输采用6m3混凝土罐车，混凝土入仓利用汽车吊、小型吊罐吊运至浇筑地点，人工下料经溜管入仓，混凝土振捣采用D50软轴振捣器。（8）预制混凝土预制混凝土包括预制盖板、廊道模板、混凝土无砂管等。预制混凝土采用组合钢模板和针对廊道和无砂管专门加工的钢木模板，在预制厂进行预制件的制作和养护。混凝土的强度达到其设计强度标准值的75%以后，才可对构件进行装运，卸车时应注意轻放防止碰损。吊装和卸车采用汽车吊，运输采用自卸汽车。采用汽车吊吊装，吊点应符合施工详图的规定，起吊绳索与构件水平面的夹角≮45°。预制件吊运由有经验的技术工人操作，严格按照起重作业操作规程进行，并要采取措施严禁构件变形。安装预制混凝土构件前，用仪器校核支承结构和预埋件的标高及平面上的位置，并在支承结构上标出中心线和标高。预制混凝土构件的安装位置，须经校正无误，方可灌注混凝土。接头混凝土的标号不低于预制件的强度等级。尚未达到设计强度的预制构件，在安装完成后继续养护，只有在构件达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。

3.2.3.6混凝土施工工艺和说明混凝土施工工艺见如下框图：运输运输（1）基础和缝面处理混凝土浇筑前，清除建基面上的杂物、泥土等，岩基面应清除松动岩石，并用压力水冲洗干净。混凝土施工缝由人工凿毛，并清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，用压力水冲洗干净，并应在混凝土浇筑前保持清洁、湿润。如遇有承压水，将采用快硬水泥堵塞并留集中排水口用软管将水引出工作面。易风化的岩石基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤。（2）测量放线基面处理合格后，用全站仪进行测量放线。放线时，将建筑物体型的控制点线放在明显的位置，并在方便度量的地方标出高程点，并标示出定钢筋绑扎位置和模板内边线。（3）钢筋、止水和预埋件安装钢筋在综合加工厂根据进度安排提前加工，用平板车运至工地，并由汽车吊吊至工作面。为了防止运输时造成混乱和便于安装，每一型号的钢筋必须捆绑牢固并挂牌明示，人工进行绑扎、焊接。吊运至工作面的钢筋，表面应洁净无损伤，无油漆污染及铁锈，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋保护层厚度控制采用预制的小砂浆块，加垫在钢筋和模板之间，并用铁丝扎牢。钢筋加工的尺寸应满足下表要求：表3－11顺序偏差名称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差板、梁、柱构件±20大体积混凝土±304钢筋转角的偏差3止水的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合施工图纸的规定，其拉伸强度、伸长率、硬度等均应符合技术要求的规定，接头抗拉强度不得低于母材强度的75%。金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔。止水及预埋件安装严格按设计图纸要求进行，负责预埋件安装的人员，必须和钢筋架立人员密切配合，一些埋件需穿过密集钢筋区域时，严禁乱割受力钢筋，埋件一定要牢固固定在可靠的部位，保证浇筑振捣时不会走样。止水片的衔接按其厚度分别采用折迭、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。金属止水片与原坝体止水片相接应符合搭接要求，其搭接长度不小于20cm，搭接部位必须用铆钉铆接，并用沥青粘结牢固。止水片安装是一件细致的工作，设置一些简易的托架、夹具固定在设计位置上，止水片凹槽严格按缝面居中设置，止水片与模板结合面应严密。安装好的止水片必须加以固定和保护，并防止在浇筑过程中发生偏移、扭曲和结合面漏浆。预埋件包括排水管、通气管、灌浆管和电气和金属结构设备安装固定件，预埋件的安装要保证位置准确、固定牢固，埋设好的埋件应予保护。（4）立模、校模所有的模板在使用前进行检查修理，保证模板的平整度和牢固性。加工好的模板在加工厂试组装，无误后，载重汽车运至施工现场进行组装，利用汽车吊吊装就位，并设足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。经过固定校正的模板其平整度满足要求，尺寸与结构尺寸一致。钢模板在每次使用前清洗干净，面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，涂刷的油剂不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。木模面板应采用烤涂石腊或其它保护涂料。（5）清仓验收清理仓位内的杂物，并且冲洗干净，排除积水，提交有关验收资料进行仓位验收，同时做好浇筑准备，搭设简易工作平台和安全护拦，检查振捣设备工作状况和数量，自检合格后，请监理人验收。（6）混凝土拌制与运输混凝土由拌和系统按中心试验室提供并经监理工程师批准的程序和混凝土配料单进行统一拌制，HZ