处理厂升级改造项目设备采购技术规范

年5月29日处理厂升级改造项目设备采购技术规范文档仅供参考*********处理厂一期、二期总氮升级改造项目设备采购技术规范业主:*******发区开发总公司设计:*********研究院有限公司二零一六年二月目录设备采购技术规范 1第一章工程概况与现场条件 11.1工程基本概况 11.2现场 2第二章强制性技术要求 42.1对其它承包商或业主的要求 42.2符合性要求 42.3参考标准 42.4工艺设备的一般要求 52.4.1概述 52.4.2材料及其防腐 52.4.3铸件和锻件 62.4.4焊接件 62.4.5电镀和镀锌 72.4.6非金属材料 72.4.7齿轮箱和电机 72.4.8轴系和转动部件的防护装置 82.4.9平衡 82.4.10互换性 82.4.11法兰接口 92.4.12螺纹、螺栓、螺母和垫圈 92.4.13设备基座 92.4.14铭牌和标牌 92.4.15设备的防护 102.4.16噪声控制 102.4.17喷涂 102.4.18损坏漆面的修复 112.4.19湿气的预防 112.4.20润滑油、脂 112.5电气设备的一般要求 112.5.1一般要求 112.5.2阀门和闸门电动头 13第三章设备要求 153.1潜水排污泵 153.1.1设备概述 153.1.2供货范围 153.1.3技术数据 153.1.4设备材质 173.1.5设备结构 173.2混合液回流泵 173.2.1设备清单 173.2.2供货范围 173.2.3资料提交 183.2.4设计和现场条件 183.2.5 结构与性能 193.2.6主要零部件材料 203.2.7控制 213.2.8 安装和检验 213.2.9备件 223.3潜水推流器 233.3.1设备清单 233.3.2供货范围 233.3.3资料提交 233.3.4设计和现场条件 243.3.5 性能和结构 243.3.6主要材料 263.3.7控制系统 263.3.8安装和检验 263.3.9备件 273.4反硝化滤池系统(1套) 283.4.1供货范围 283.4.2设计水量及水质 283.4.3滤池配水配气系统技术要求 293.4.4滤池进水堰板 303.4.5滤池滤料 303.4.6滤池承托层 313.4.7驱氮装置 313.4.8自动控制系统 313.5罗茨鼓风机 393.5.1供货范围 393.5.2现场条件及技术性能 393.5.3技术要求 403.5.4控制要求 443.6旋流除砂装置(2套) 463.6.1供货范围 463.6.2现场条件及技术性能 463.6.3技术要求 463.6.4主要零部件材质 473.6.5控制要求 473.6.6配供设备 473.7不锈钢闸门、堰门 483.7.1供货范围 483.7.2设备清单 483.7.3资料提交 483.7.4技术要求 493.7.5主要零部件材料 503.8中心传动单管吸泥机(1套) 503.8.1供货范围 503.8.2技术数据 513.8.3技术要求 513.8.4主要材料 533.9起重设备 543.9.1范围 543.9.2现场条件及技术性能 543.9.3性能和结构 553.9.4控制要求 563.9.5检验与调试 563.10碳源投加系统(2套) 573.10.1供货范围 573.10.2碳源投加系统工艺及技术参数 583.10.3设备性能参数和技术要求 583.10.4主要零部件材料 593.10.5控制要求 603.10.6出厂检验 603.10.7检验和调试 603.11PAC投加系统(1套) 603.11.1供货范围 603.11.2PAC投加系统工艺及技术参数 613.11.3设备性能参数和技术要求 613.11.4主要零部件材料 623.11.5控制要求 623.11.6出厂检验 633.11.7检验和调试 633.12次氯酸钠加药系统(1套) 633.12.1供货范围 633.12.2次氯酸钠加药系统工艺及技术参数 643.12.3设备性能参数和技术要求 643.12.4主要零部件材料 643.12.5控制要求 653.12.6出厂检验 653.10.7检验和调试 663.13曝气系统 663.13.1供货范围 663.13.2设备清单 663.13.4设备型式 673.13.5性能和结构 673.13.6主要材料 673.13.7防腐 683.13.8控制方式 683.13.9安装和检验 683.13.10备件 683.14阀组单元 693.14.1供货范围 693.14.2技术要求 693.14.3主要零部件材料 723.14.4控制要求 733.14.5出厂检验 733.15主要设备汇总 74第四章电气设备要求 764.1一般技术规范 764.1.1范围 764.1.2合同执行要求 764.1.3参照标准 774.1.4主要符号及单位 794.1.5电气系统参数标称值 804.1.6电气设备基本要求 814.1.7提交的文件及图纸 814.1.8设备的一致性 824.1.9标签、标识及通告 824.1.10设备防腐、防水防尘保护 834.1.11承包人的责任 854.1.12差异 864.1.13配套设备 864.1.14调试和试运转 864.1.15驻现场人员 864.2电气设备专用技术规范 864.2.1供电电源 864.2.2供电电网特性 874.3电气设备 874.3.1低压开关柜 874.3.2动力配电柜(箱) 964.3.3设备配套控制柜(箱) 994.3.4就地按钮箱 1104.3.5设备配套提供的水下电缆 111第五章其它要求 1125.1承包商职责 1125.1.1承包商职责范围 1125.1.2本合同的设备提供和安装调试． 1125.1.3承包商提供的资料和技术服务 1125.2设备的制造、运输和调试 1145.2.1计划与进度报告 1145.2.2设备制造中的检验与测试 1155.2.3包装、标志和运输 1165.2.4调试 1175.2.5运行检测 1185.2.6人员培训 1185.2.7维护期工作 1185.2.8设备使用手册和竣工图 119第一章工程概况与现场条件1.1工程基本概况总氮升级改造项目在一期、二期工程南侧用地及三期、四期工程厂区西侧用地范围内实施,总用地面积约8050m2,其中西侧的深度处理约4960m2用地需要新征用地,工艺流程如下:图1.1污水处理工艺流程图总氮升级改造项目设计处理水量5.0×104m3/d,污水总变化系数K=1.38。设计平均秒流量和最大秒流量分别为0.58m3/s、0.80m3/s。一、二期工程总氮升级改造设计主要建(构)筑物包括:P-SBR池改造、二沉池、污泥回流泵房、提升调节池、反硝化滤池、接触消毒池、反洗风机房、水质监测房、次氯酸钠消毒系统、碳源投加系统以及一二期旋流沉砂池改造、加药系统改造和总排口改造等15个部分内容。具体如下表所示:升级改造工程主要建构筑物一览表编号构筑物规模/座(万m3/d)数量(座)备注1P-SBR池(改造)3.02改造2二沉池3.01新建3污泥回流泵房3.01新建4提升调节池5.01新建5反硝化滤池5.01新建6接触消毒池10.01新建7反洗风机房5.01新建8出水/反冲洗水池——1新建9水质监测室——1改造10变配电间改造5.01改造11次氯酸钠投加系统10.01新建12碳源投加系统5.01新建13总排口改造10.01改造14旋流沉砂池改造5.02改造15一、二期加药系统改造5.01改造1.2现场所提供的所有设备应能在现场经受下列气候条件,设备供应商在选择所提供的设备时,应充分考虑这些条件。海拔高度3.6～4.0m(黄海高程)年平均气温15.4℃极端最高温度40.4℃极端最低温度-12.5℃最热月(七月份)平均气温28.2℃最冷月(一月份)平均气温2.5℃年平均日照2101.2小时年平均蒸发量1287毫米年平均无霜期280天年平均相对湿度80%年平均气压1015.9毫巴年主导风向:东南风夏季主导风向:东南风冬季主导风向:西北风年平均风速3.4米/秒瞬时最大风速27米/秒年平均降水量1106.7毫米年最大降雨量(1991年)1630.9毫米年最小降雨量(1978年)552.9毫米实测最大一日暴雨161.5毫米实测最大三日暴雨288.9毫米第二章强制性技术要求2.1对其它承包商或业主的要求投标方必须提供完整的工艺使用要求和检修需要条件,包括需要由其它供应商或者业主方负责完成的设备清单及技术要求(如起重机、吊车等),否则视为投标方一切费用都已包含在投标单位投标报价内。2.2符合性要求投标单位优化设计方案后,所采用的机械设备、工艺设备、电气设备、自控设备、仪表、水泵、污泥泵、搅拌机、计量泵加药设备、电缆、控制电缆等必须符合或高于本招标书的技术要求。2.3参考标准设备和附件应按照相关的参考标准即相关的质量标准、试验程序、操作规范安装和验收规范来完成。投标方在执行本合同的过程中,可选择采用国际标准、中国标准或国际公认的其它国家标准。如果是最后一种情况,须提供证明来证实其选用的标准至少等同于本技术规范指定的标准并征得项目经理的同意。如果标准规范与本合同文件有明显冲突时,应以合同文件为准。如果标准规范之间有矛盾,应以标准高的为准。如附图与本文件有矛盾时,应以本文件为准。应采用招标截止日期前6个月所发表的相关标准和规范。技术规范中所使用的参考标准、操作规则、出版社及相关组织的缩写如下:ISO国际标准化组织ASTM美国材料试验学会AISI美国钢铁协会EPA美国环保署AWWA美国水务协会BS英国标准协会DIN德国工业标准JIS日本工业标准IEC国际电工协会ISA美国仪器仪表协会SI国际单位制GB中国国家标准GBJ中国建设部标准JB中国机械部部颁标准CJ中国建设部城镇建设标准HG中国化工部标准2.4工艺设备的一般要求2.4.1概述设备应是设计先进、工艺安全可靠和结构坚固,并便于检查、操作和维修。设备应适应于现场条件和进水水质特性下的范围内操作,并能可靠地长期运行,除除膜丝外其余设备寿命应不小于20年。所有设备的供货及相关服务应按照本技术规范的要求执行,在交付之前需经项目经理批准。材料的选用应考虑污水和有害气体的腐蚀、运行中的磨损以及不同金属之间的电解反应。所有设备的质量、性能、可靠性及安全性等不能低于本技术规范的要求。本节相关条款亦适于电气、自控及仪表。2.4.2材料及其防腐产品应由新材料制成,且具备合格的质量、无缺陷。设备的材料应适于其操作条件。与污水、污泥或周围空气直接接触的部分应能够完全抵抗此类环境中产生的腐蚀或磨耗。金属材料的断面结构应有足够的强度、柔韧性、刚度和腐蚀裕度。在规定使用”不锈钢”时,其相应环境下的抗腐蚀能力不得低于规范GB1220-92或其它相应标准中对不锈钢的规定。需要焊接的不锈钢应采用不受晶间腐蚀影响的不锈钢类型。不锈钢部件应经酸洗和钝化处理。所有由不锈钢材料制成的设备、管路等表面不允许有绣斑、划痕、打磨的痕迹等表面缺陷。任何由加工或运输等造成的表面缺陷应由卖方负责修复。由AISI304不锈钢材料制成的设备、管路等,其表面还须进一步进行处理,即喷涂不锈钢面漆或氟碳漆。对于卖方所提供的不锈钢材料,买方有权委托有关部门做材料鉴定,当材料检验合格时,费用由买方负担;当材料检验不合格时,费用将由卖方负担。除此之外,卖方还应对由于材料不合格而对设备和其它方面造成的影响负全责。2.4.3铸件和锻件所有的铸件和锻件都应是良好的没有孔隙、裂缝、瑕疵、激冷硬块的金属,还应具有正确的轮廓、鲜明的外形,所有的形状与尺寸变化都应是渐变的,带合适的内外倒角。可锻铸铁不能用于任何需要承受工作应力的地方。所有铸件的外表必须有良好的平滑表面(经过处理)用以接受最后一道油漆工作。2.4.4焊接件所有焊接件的焊缝都应符合ISO857,ISO3834和GB985、GB986的规定。所有的焊接件都应有熟练的操作工来操作,操作工必须具有有关部门颁发的焊接许可证(上岗证),并符合相应焊接工程的标准和等级。所有的焊接接头必须采用已批准的焊接工艺,不得随意进行焊接操作。所有焊接无论是加工或不加工,一般都应进行消除应力处理,对于焊接件无法退火处理的,应采用一定的焊接工艺来保证不产生应力集中和焊接件的变形。对承受高应力的焊接件其焊缝应作探伤检测。2.4.5电镀和镀锌电镀和镀锌可作为长期在污水环境中工作的金属体一种防腐措施。2.4.6非金属材料非金属材料的选择要考虑其本身的抗潮、阻燃、耐压、抗腐等因素,应根据设备本身性能和所在的安装区域不同而异。2.4.7齿轮箱和电机2.4.7.1齿轮箱所有的齿轮传动及齿轮箱均应是封闭式的(除另有要求),齿轮箱外壳一般情况均应采用铸钢或钢板焊接件。齿轮箱盖及轴孔以及所有接缝处均应有较好的密封,以防止水与灰尘进入和润滑油的外流,且其设计要使齿轮传动部件便于检查和维修。齿轮箱应具有刻度清楚的玻璃管或量油尺,以显示油位或量取油位,应设有加油孔、放油孔和通气装置,如果需要的话加油口和通气口应延伸以免油的溢出和方便注油操作。齿轮箱应根据需要配备吊耳或吊孔,以便吊装。2.4.7.2电机除特殊规定外电源380V,3ph,50Hz绝缘等级F防护等级 室内:IP44 室外:IP55水下:IP68如电压低于铭牌标定值的15%,电机仍须有足够的输出扭矩。当电机功率低于1.5kW时,采用预润滑球轴承。功率大于1.5kW的水平电机应设有耐磨轴承,并方便润滑。废油易于排出而无需拆卸电机。垂直电机应设有滚子止推轴承,用以承受由设备自重和运行所产生的轴向力。所有轴承的润滑方法应在操作维修手册中列明。所有轴承的使用寿命应不少于100000小时。在三相平衡的供电系统中,无论电机工作在任何参数和任何载荷下,其三相不平衡电流应不超过:3.5kW以下:2.5%3.5kW以上:5%如果不稳定电流不超过上述极限,卖方也必须解决不稳定电流引起的设备的振动问题。电机转子应作动平衡。当电机转速≤1500rpm时,其最大振动量应≤0.04mm;当电机转速≤3000rpm时,其最大振动量应≤0.03mm。室外安装的电机不论防护等级如何皆应配备AISI304不锈钢防护罩。2.4.8轴系和转动部件的防护装置为保证轴与轴之间安装的同轴度,每一装置经调正检测合格后,必须用坚实的销钉或定位螺栓以坚固定位,保证各装置拆卸检修重新组装时得到正确的定位。卖方应在图纸上或安装技术要求上注明各转轴、联轴器间的标准允许偏差,以便准确的予以校准。所有转动轴系及转动部件的外部必须设置防护罩或金属网罩予以保护,以保证操作检查人员的安全。2.4.9平衡所有旋转部件在出厂前必须作适当的静态与动态平衡,其不平衡度应符合ISO1940/1(确定允许残余不平衡度规范)的要求。所有旋转部件应作精加工,以保证机组的动态平衡。任何一部件过度的或不正常的振动将被拒收。2.4.10互换性所有同型号设备,不论是作为一个整体或是其有关部件均应是完全能够互换的。所提供的设备应是标准的系列设计,这是使设备的部件能互换的必要条件。2.4.11法兰接口法兰连接其规格必须符合ISO标准。密封垫片的材质和厚度应能满足密封性并有较长的使用寿命和耐腐蚀、耐老化性能。2.4.12螺纹、螺栓、螺母和垫圈所有螺纹都用公制尺寸,中等配合,符合GB2515和GB2516以及相应的ISO标准。螺栓长度应在完全拧紧状态下有2～5条螺纹露在外侧,螺母下必须有平垫圈和弹簧垫圈,以保证螺栓中不产生弯曲应力。所有与湿气接触的螺栓、螺母和垫圈以及水下部分应采用不锈钢AISI316L材料,不与湿气接触的则应经过热浸锌镀锌处理。承受动载荷的浸没于水中或与湿气接触的地脚螺栓应采用化学不锈钢地脚螺栓,承受静载荷的地脚螺栓可采用不锈钢膨胀螺栓。重要的连接部位的螺栓应采用高强度螺栓。2.4.13设备基座除非另有规定,所有设备应设有由高强度铸铁或结构钢制成的基座,基座置于混凝土基础上。基座固定用的螺栓、螺母、垫圈、调整螺丝、垫铁等安装附件均应包括在设备供货范围内。2.4.14铭牌和标牌每台设备都应在明显位置固定有铭牌和标牌,以中文和英文把制造厂的名称、设备编号,以及各种工作特性、各种定额值制造日期等清楚的标明在上面。这种铭牌和标牌应是一块刚性层压的塑料板和铝板,对于旋转部件应有旋向标牌,对有危险性的部件应有警告标牌,其上应有危险字样。如设备是淹没式的或是设备的铭牌设在一个视觉不方便的地方时,卖方应提供另外一块同样的铭牌,固定在一个视觉方便的地方。卖方还应提供一些活动标牌,如”在运行中””不得乱动””高压”等,活动标牌的内容由项目经理根据有关规范制定,以便随时挂在运行的设备外壳上。2.4.15设备的防护卖方应保证其提供的设计和设备在运转中是安全的,所有旋转体、齿轮、链轮、飞轮、皮带(链条)传动都设置有防护装置。卖方应采取一切必要的措施,防止设备被施工现场工作的其它人员损坏。2.4.16噪声控制除非本技术规范另行规定,应在必要位置设置噪音消除装置,以确保设备运行时其周边一米范围内的噪声等级不超过85dB(A)。2.4.17喷涂除不锈钢及有色金属表面外(特殊要求除外),所有金属表面都应进行防腐喷涂处理。在给定的环境及工作条件下应满足至少5年的运行和使用要求。除非另有说明,所有机械和电气设备应在出厂前进行喷涂。喷涂应按照技术规范和相关章节部分的规定进行。应提供表面处理方法的技术说明、喷涂材料、涂层厚度和防腐处理的寿命范围。应按照技术规范进行所有表面处理,表面处理应按照GB或其它相关国际标准进行。各防护层,涂料系统和工作环境必须按照下述要求,除非已另有规定。干膜厚度(DFT)(无论是单层或全部)应采用合适的测定仪测得其最小干膜厚度。如果采用氯丁橡胶,那么必须采用含云母的氧化铁底漆。方法如下:工作环境:浸水式表面类型:黑色金属表面处理:喷砂清理,达到Sa21/2标准方法:防锈漆,涂刷三层环氧树脂,总干膜厚度DFT为250m。工作环境:室内、外大气式表面类型:黑色金属表面处理:喷砂清理,达到Sa21/2标准方法:富锌底漆75m(DFT),高级氯丁橡胶漆80m(DFT),氯丁橡胶瓷漆35m(DFT)。工作环境:室内、外大气式表面类型:黑色金属+锌保护方法:二层含磷酸和防锈剂的防腐涂层10m(DFT),高级氯丁橡胶漆100m(DFT),氯丁橡胶瓷漆35m(DFT)。工作环境:污水腐蚀表面类型:直径不小于200mm的钢管内表面方法:一层环氧树脂底漆,一层煤焦油棕色环氧树脂,一层黑色环氧树脂,总干膜厚度为325m(DFT)。工作环境:室内、外大气式表面类型:电气设备金属外壳方法:单层或多层涂料系统,瓷漆的总干膜厚度为200m(DFT)。说明:除非另有规定,干膜厚度(DFT)指漆膜测厚仪所测得的最小干膜厚度。2.4.18损坏漆面的修复对设备损坏的漆面,卖方应负责修复工作。应先将漆面清理干净,去除所有锈蚀,将未损坏的漆面边缘用砂纸打磨光滑,然后用规定的涂料把损坏的部位修补到与周围漆面相同的水平,每一层重叠在邻近旧漆面上的涂层至少50mm宽。如果环氧涂层遭破坏,必须采用原有涂层的生产厂家提供的适当的修补材料来修补。2.4.19湿气的预防为了防止潮湿、雨淋的侵袭而导致设备的锈蚀,卖方应采取必要的预防措施。所有与湿气接触的接头、紧固件、垫片等应采用不锈钢材料。2.4.20润滑油、脂卖方应提供一份各种设备应用的润滑油、脂的牌号及规格目录。对某些进口设备的润滑油、脂还需标明国内可代用的油脂牌号及规格。卖方在调试期间应对所有设备予以润滑和保养,主要设备还应提供调试结束两年运行期间必须更换的润滑油脂。2.5电气设备的一般要求2.5.1一般要求卖方所提供的设备应是新颖、安全、可靠的。设备制造商应具有完整的质量认证体系。并应提供ISO9000系列质量认证证书。所有设备的供货均应进行质量评定,做好自检试验记录。由买方会同有关单位进行检验和评定。评定标准由卖方提出,报买方批准。质量评定报告至少应包括出厂试验报告、电气试验报告。报告结果均应符合相应国家标准的规定,并获得中华人民共和国权威部门认可。设备就地控制箱或按钮箱均由设备厂家配套提供。控制箱\按钮箱至设备线缆由厂家配供。控制箱或按钮箱需满足规范的相关要求。控制箱内需根据自控专业要求设置接线端子或预留相关通讯接口。卖方有责任,但不限于以下几点:总的系统合同要确保所有的设备、元件和系统一起形成一个协调的、合理的、完整的电气装置。所有设备在制造、供应方面应正确达到应用条款指定的功能,不论这些条款在该节是否提出特殊要求。应确保所有设备的设计、制造的质量。提供的电气设备应满足所有工艺设备的正常运行要求。电气设备应满足无锡供电部门的要求。应保证详细的、完整的提交规定的电气设备。电气设备的检查工作应一直进行到颁发验收证为止。本节规范所列电气装备各项的标准是供卖方使用的。工程中所用的电气部件,除非另有规定,均应遵守本节的规定条款。缩写AC－交流电DC－直流电A－安培mA－毫安V－伏特KW－千瓦KVA－千伏安KWh－千瓦小时Hz－赫兹工作电压及频率MV(中压)系统:电源:由无锡市供电局提供电压:额定10KV相位:3频率:50Hz连接:三线LV(低压)系统:电压:额定380V频率:50Hz连接:3+PEN控制电压:电压:220V相位:单相频率:50Hz所有的电气设备,除非另有规定,均能在同时发生的有关额定电压的90％的电压和频率变化4％(2Hz)的范围内连续工作。极性(所有电气工程中规定的设备极性应设置如下:)二极设备中,相位极或称为”带电”极应位于顶部(或在左侧),中性或”接地”极位于底部(或右侧)。三或四极设备,相位,从下面观察,如是垂直布局时,从上到下,如是水平布局,则从左到右,依次为黄、绿、红和中性。卖方应提供带空调装置的配电柜和控制柜。系统供电由厂区变电所(不在招标范围内)统一供给低压电。2.5.2阀门和闸门电动头操作方式:符合标准VDE0530;三相鼠笼电机:380V,50HZ,绝缘等级F级。包括热保护开关,接线盒,标准的引线和端子;防护等级:IP67;全天候防护罩适用于室外适用;环境温度:－20C～＋40C;执行机构的现场控制装置应与执行机构为一体;转换开关:”手动－O－自动”;按钮:”开－停－关”或”起动－开－停－关－起动”;正反向运行接触器需有机械及电气联锁;输入信号:用于开/闭二次输入;转换开关的位置信号及设备的开/关位置、故障等信号分别经过端子送往厂内PLC;传动轴连接需满足ISO5210或DIN3338;控制回路预留厂内PLC远方控制接点;供货范围包括固定件、插接件、电缆、螺栓等。2.6自控设备的一般要求防护等级机箱设备外壳等级严格按照IEC529标准执行室内设备防护等级:≥IP54室外水上设备防护等级:≥IP65水下及井内设备防护等级:IP68信号电平监视及控制的模拟信号:4~20mADC状态及报警指示的数字信号:24VDC控制的数字信号:220VAC防腐及环境要求现场仪表及盘、箱、柜外壳设计要符合水厂的环境要求,均应有防腐涂层,做法符合相关规范要求。所有仪表检测元件,变送器,安装支架及防护罩等材料应满足污水环境防腐蚀要求。仪表安装支架应采用不锈钢材料。在污水厂环境下,所有仪表自控设备必须能够正常工作,并达到技术文件所规定的可靠性和精度设备技术要求对自控仪表系统的设计及应用等各方面负责、保证各设备及设计的整体统一性。提供为达到标书规定功能所需的各种部件,如信号隔离器、滤波器、保护装置、放大器、转换器及其它相关部件。对所有仪表电气线路及设备提供保护。以免受雷击、感应电流、过电压的影响以及其它外力的损坏。对计算机及类似的数字电路设备,状态、数字、脉冲量和模拟量的输入输出必须采用光电隔离或电磁隔离。电源设备应适合在电源电压为220V±10%和频率为50Hz±1%时工作,电源设备应有被隔离的输出,并有避免电源的电压尖峰、过电压及电路的装置。控制系统应具有良好的接地措施,接地电阻不应大于1欧姆PLC可编程逻辑控制器采用基于模块化组件的结构,模块应能与污水处理厂现有设备兼容。允许用户带电插拔安装在机架上的任何模板。可编程逻辑控制器的处理器的最大内存可达到2M。在实际供货中可按照实际需要选择内存量,处理器的内存要保证至少20%的余量。在掉电时,PLC控制器的内存(RAM)不需要外部电池的保护,但要提供一个可保存90天内存内容的内部后备电池。应允许将PLC控制站连接在一台便携式终端上,用来进行工程的就地操作、设定点调整、过程变量的查询。PLC控制器的输入输出模块及接线端子应有不少于20%的余量。PLC控制器应安装在统一的控制柜中。所有仪表的电路应为固态电路,所有设备为制造厂的最新产品。所有仪表传感器与变送器之间信号连续,变送器输出4－20mA的标准信号,而且隔离,标准输出接点为无源常开接点,接点容量为220VAC/5A以上。除特殊说明外,所有变送器应有工程计量单位的刻度和LED数字显示,可与传感器一体或分体安装。模拟量输出要与测量范围成线性比例。仪表设计应提供维修和校验的方便,所有部件应有通用性和互换性。卖方应提供传感器到变送器之间的电缆,及传感器、变送器的全部安装支架。仪表应有零度和满度调整电路,并能方便地进行调整。应设计有温度补偿电路和抗干扰电路。供货商应提供仪表维修保养用专用工具二套。应提供仪表专用的试剂及电解液(三年使用)。供货商提供的仪表自控产品应符合国际通用标准和规范。卖方在投标同时,应提供全部仪表自控系统的详细技术说明书及产品样本。卖方在供货时提供相当数量的备品备件。投标者应对本标书所要求的仪表自控系统及各部分组成、技术性能、系统功能、控制原理、操作方式等进行详细的描述,阐明系统的实现结果和技术指标。

第三章设备要求3.1潜水排污泵3.1.1设备概述潜水提升泵安装在回流污泥泵房、提升调节池、反硝化滤池等构筑物中,用于污水的提升、剩余污泥的排放、管廊间废水排放等。3.1.2供货范围设备名称数量安装位置回流污泥泵5台污泥回流泵房剩余污泥泵3台污泥回流泵房潜污泵13台提升调节池潜污泵22台反硝化滤池潜污泵31台反硝化滤池潜污泵44台一期CAST池安装设备主要组成部分及供货范围如下(但不限于此):装配完整的泵、配套自动耦合装置、自动耦合装置与池壁的固定件、地脚螺栓、设备就地控制箱/按钮箱、就地控制箱/按钮箱至设备电缆和控制电缆。控制箱内根据自控需要配置接线端子或预留通信端口。随机备品备件,专用工具,安装、调试、维修使用手册两年备品备件指导安装调试,单独报价,包含于总价中。3.1.3技术数据工作条件介质污水处理厂二沉池出水、回流污泥、管廊间废水pH值6～9介质温度5～38℃户外温度-10℃～50℃户外湿度＞90%工艺技术参数回流污泥泵设计流量Q=320m3/h扬程 8.0m配电功率15.0kW剩余污泥泵设计流量Q=50m3/h扬程 20m配电功率5.5kW潜污泵1设计流量Q=1050m3/h扬程 7.0m配电功率37.0kW潜污泵1设置变频控制器潜污泵2设计流量Q=215m3/h扬程 10.0m配电功率15.0kW潜污泵3设计流量Q=7.0m3/h扬程 7.0m配电功率1.1kW潜污泵4设计流量Q=210.0m3/h扬程 7.0m配电功率7.5kW设备技术参数电源380V、50Hz、三相安装方式 湿式安装,带自动耦合装置3.1.4设备材质电机壳铸铁GG25叶轮AISI304轴AISI420导轨及提升链AISI304螺栓AISI316轴承座AISI3163.1.5设备结构电机:全淹没式三相鼠笼电机,380V三相50HZ,防护等级IP68,定子绝缘等级F(155℃),采用软启动方式。轴承:轴承采用终生润滑免维护轴承,使用寿命超过50000小时。自动耦合系统:潜水排污泵配自动耦合系统,保证快速、便捷的安装。密封:在电机和水力部件之间采用高质量的机械密封,确保密封可靠,使用寿命超过25000小时。监测与保护系统:1)温度监测:电机锭子的每一相都有温度传感器,一旦由于电机过载、介质温度过高或其它原因造成过热,温度传感器会在温度超过许用温度极限以前及时发出报警信号或自动关闭水泵。2)密封监测:当水份进入油室、接线室或电机室后,电子密封监测系统中的湿度传感器发出报警信号,以便及时检查,防止出现大的故障!3.2混合液回流泵3.2.1设备清单编号名称规格数量备注1回流泵1Q=1250m3/h,H=0.5m,N=5.5kW2台注:表内数据仅供参考,供货商可自行优化确定3.2.2供货范围设备主要组成部分及供货范围(不限于此):装配完整的内回流泵(包括叶轮、机械密封、轴等)潜水电机出口止回拍门及短管带有导向爪和托架的导流圈导杆、提升链或杆吊架固定座固定式可转向吊架及提升装置每台泵需提供10m水下电缆及固定件、接头、紧固件、电缆接线箱低液位保护器、渗漏保护器、过热保护器(安装在MCC内)设备控制箱和就地按钮箱设备控制箱和就地按钮箱、设备控制箱和就地按钮箱至设备电缆和二次电缆。控制箱内根据自控需要配置接线端子或预留通信端口。3.2.3资料提交承包商至少需提交以下资料:a.泵装置的总体布置图,泵结构总装图,详细的技术规格,特性曲线(扬程,轴功率,效率,汽蚀余量与流量的关系曲线,基本数据中提升流量和扬程点对应的效率曲线应是高效率段),主要零件材料、保护设施和涂层等详细的说明,以及设备的外形尺寸和安装、维修运行所需的空间要求。b.预留预埋详图和土建荷载。c.制造和质保措施。d.设备的安装、运行、维修手册。e.电气原理图、接线端子图。g.已取得ISO9001质量体系认证,要求同类设备具有五年以上的供货和应用业绩,并至少提供最近5年内一家用户成功应用的证明。h.样本。3.2.4设计和现场条件a.泵的试验规程应以ISO2548为准。b.每台泵应能泵送原生污水。c.应能在工作条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。d.混合液回流泵和剩余污泥泵可满足24小时连续工作。e.每台泵均采用现场控制按钮加PLC中央控制室集控;故障报警。供电电源为3相、380V、50Hz,控制方式根据水位控制器自动开停水泵。结构与性能3.2.5.1一般要求每台泵应能在全浸没的条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。泵应能承受因回流水引起的反转,而不致对水泵造成任何危害。水泵装置在设计的供货范围内,应无震动,无汽蚀发生,运行平稳。泵的转子部件应作动、静平衡试验。泵壳要有足够的厚度承受所有的负荷,包括静水压试验压力以及连续工作压力。叶轮和泵轴之间采用键连接固定在轴的端部,并加以密封,叶轮和轴必须采用锁定装置以防叶轮和轴无论是正转还是偶然发生反转都不会发生松动。叶轮应作动平衡和静平衡试验.泵和电机的轴应是连续无间断的轴,泵轴须是电机轴的延伸。耦连不能被接受。上轴承应是一单列滚珠轴承。下轴承应是一双列向心止推轴承,用于承担径向力和轴向推力。其轴承的最小工作寿命为100,000小时。下轴承应装有一个热敏探测器以监控轴承温度。该探测器需直接与止推轴承的外壳接触。如果温度提高,探测器就会报警并停泵。每台泵应配有一个上下双重独立的的机械密封系统。下密封应与叶轮毂分开。机械密封需在油腔内运行,该油腔能以一个稳定的流速对重叠的密封面进行润滑。机械密封应能在顺时针或逆时针转动,都能正常运行不损坏或丢损密封元件,而且不需维修或调节。混合液回流泵主要由叶轮、潜水电机、自耦合系统、出口止回拍门及短管、导杆及提升装置等组成,其设计应保证泵的方便可靠的运行。泵安装在导杆上,便于放下。自耦合系统保证可快速、方便、可靠地与池壁水管相连接。混合液回流泵的叶轮为自清洁螺旋桨叶式叶轮。其结构应保证高效率,并无堵塞结渣,叶片的角度应根据使用工况选定最佳值。所有混合液回流泵均采用国际知名品牌的可靠产品。出口止回拍门(含出口短管)拍门的阀体密封面应设有约10的倾斜度,采用橡胶软密封止水,经过法兰与混合液回流泵出口短管法兰连接。拍门采用双铰结构,阀体和阀板不允许有任何铸造缺陷。表面进行防腐喷涂。出口拍门的阻力不影响混合液回流泵的正常启动和运行,且要求拍门在给定反向水头压力下无泄漏。电机电机为感应式鼠笼电机。电机应采用专为潜水泵设计并能连续泵送温度最高为40C的介质。为监视每相绕组上的温度,在定子绕组线圈中应装有热敏开关,热敏开关应与外部电机过载保护相连接并接到控制柜。电机允许的电压波动为10％,电机设计在最高40C环境下工作,而且定子绕组的平均温升不超过85C,应提供一份能显示转矩,电流,功率因素,输入输出功率和效率的性能表。该性能表还应包括启动和零负荷特性的数据。需提供电机的每个保护传感器的信号规格,保证信号能传送到MCC。电机的定子绕组需安装超温传感器。安装防渗漏传感器防止液体进入定子绕组。水检测装置应安装在电机的电缆接线室内。电缆进线密封电缆进线密封设计应能消除一定的扭矩以形成一个防水的潜水密封。电缆接头部分,应采取措施防止由于温差引起的电缆内外空气交换。电缆进线密封应保证方便电缆的更换,不能用环氧,硅或其它二次密封系统进行密封。电缆接头部分,应采取措施防止由于温差引起的电缆内外空气交换。电缆应采取可靠的保护措施,并加以固定,防止因水流冲击而损坏。3.2.6主要零部件材料叶轮AISI304轴AISI304带有耦合爪和托架的导流环AISI304机械密封碳化钨或碳化硅链/钢丝绳AISI304导杆、支座AISI304移动吊架及提升装置AISI304所有连接附件/地脚螺栓AISI304穿墙管、出口短管及法兰AISI304拍门阀体ASTMA53680-55-06拍门阀板ASTMA53680-55-06拍门销轴AISI4203.2.7控制设置就地按钮箱。要求符合IEC标准或中国国家标准,电器元件要求采用国际知名品牌。控制箱及支架材料采用304不锈钢,支架规格Φ100,高度1.2m,箱体尺寸(高×宽×厚):450mm×400mm×250mm。控制箱要求防雨防水,采用可透视双层门,箱内自带PLC接线端子(上传运行、故障状态,接收PLC控制命令)。安装和检验3.2.8.1检测要求(总则)所有泵在制造过程中与制造之后以及发运之前,应经受检查,包括材料及铸件的检验,制造时部件与制造工艺的检验及油漆工作的检查。在浇铸泵壳,叶轮时所取得的试棒化学分析,以验证其成分符合泵结构所批准的材料。每台泵都应做以下试验:静水压试验泵的性能试验泵的清水汽蚀试验泵的噪音震动试验泵的固体经过能力试验静水压试验每台泵应经受在正常运行条件和额定转速时,泵体应以最大工作压力的1.75倍的压力做静水压试验。试验压力应至少保持30分钟,其间所有的连接和密封处都不应有任何泄漏。在泵体内保持压力试验期间,如探测到缺陷时,应进行X-射线探伤,以确定缺陷的程度。允许的缺陷程度应按ASTME44所规定的严重程度2来确定。性能试验在泵内部施涂料之前,除本技术说明另有规定要求外,应按照国际标准ISO-2548用清水进行全部性能试验。带负荷运行(根据池中容量可进行调整),检测水泵的流量、扬程及效率须符合设计要求。噪声和振动试验在进行泵的清水性能试验时,应对每台泵组进行噪声和振动试验,以证明是否符合技术规定中的要求,噪声测定应遵照ISO或GB的有关要求,在泵任何工况运转时以声功率为准,在条件不具备时允许采用声压法,其噪声不得大于规定值。振动测定应遵照ISO或GB的有关要求,在泵供货范围内的振动评价应达到B级。3.2.9备件承包商应提供设备的随机易损件和必备附件、专用工具,并列出清单。承包商还应提供所供设备在招标方对工程验收合格后、连续运行三年的备品备件和专用工具,列出清单,并在报价时分单项列出,供业主选择。3.3潜水推流器3.3.1设备清单编号名称参考规格数量备注1潜水推流器N=5.5kW4P-SBR池改造安装注:表内数据仅供参考,供货商可自行优化3.3.2供货范围设备主要组成部分及供货范围(不限于此):装配完整的水下搅拌器、推流器(包括叶轮、机械密封、轴等)潜水电机搅拌器导轨及固定支架、电缆固定件、转向及其定位装置提升链、绳吊架固定座吊架及提升装置(固定式)10m水下电缆及固定件、接头、紧固件、电缆接线箱渗漏、过热、低液位保护装置(安装在MCC内)现场控制箱(一对一)所有连接附件、化学地脚螺栓设备控制箱和就地按钮箱、设备控制箱和就地按钮箱至设备电缆和二次电缆。控制箱内根据自控需要配置接线端子或预留通信端口。3.3.3资料提交承包商至少须提交以下资料(在投标文件中应提供a、c、g、h资料):设备的总体布置图,详细的技术规格,特性曲线,装配结构、零件材料和防护涂层说明,以及设备的安装布置尺寸;供货时同时根据具体池型提供由计算机水力学模拟结果确定的含有推力的选型报告,并提供安装详图。c.基础螺栓位置及土建荷载;d.ISO9000系列质量管理体系认证;e.设备的安装、运行、维修手册;f.电气原理图;g.随机备件表;h.供货商资格证明与5年以上制造和使用有效业绩;i.产品样本。3.3.4设计和现场条件a、每台潜水推流器应能在污水中工作,须推动污水的流动,保证池底流速(距池底300mm为准)0.3m/s。满足设计单位或投标单位优化后的池型要求。b、应能在全浸没或潜水电机露出液面的条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行,搅拌器在整个运行过程中须保持无振动平稳运行,无故障运行时间至少为10000小时。性能和结构3.3.5.1一般要求设备供货商应根据所提供的池型和水深,合理设定搅拌器和推流器的安装位置,校核并确定搅拌器和推流器的数量及功率,并提供设计图纸及性能曲线。潜水搅拌器采用中转速螺旋桨,螺旋桨为3个叶片带导流环。潜水推流器应为低转速,2桨式叶轮。推流器和搅拌器工作时,要求池底水平流速大于0.3m/s,以防发生沉淀。推流器和搅拌器应能沿导杆上下移动,升降自如,并可进行水平和垂直方向的调整,并设有安全制动装置。导杆及吊架应有足够的强度和刚度,在推流器起放过程中不允许有任何变形产生。所有潜水搅拌器和推流器均采用国际知名品牌的可靠产品。3.3.5.2技术要求潜水推流器应采用具有良好自清功能、工作时无振动、且经过优化设计的轴流叶轮,强化聚氨脂铸造桨叶,并经过动平衡试验。叶轮应能高效地搅拌推动池底流体的流动。所有桨叶都应具有相同的形状。叶轮和轴之间采用键连接固定在轴的端部,并加以密封,叶轮和轴必须采用锁定装置以防叶轮和轴无论是正转还是偶然发生反转都不会发生松动。叶轮应作动平衡和静平衡试验.桨叶根部应有足够的强度,在规定的运行工况下不允许有任何开裂等情况发生。潜水搅拌器应与电机同轴。搅拌器螺旋桨的轴须是电机轴的延伸。藕联将不予接受。所有轴承的设计寿命最小为100000小时。每台搅拌器应配有一个双机械密封系统。密封在油腔内运行,该油腔能以一稳定的流速对重叠的密封面进行润滑。电机推流器的电机应为潜水电机,定子绕组和定子进线的绝缘等级为F级绝缘温度155C,电机的防护等级为IP68。电机应设计成可连续处理搅拌40C的介质,每小时起动10次。为监控每相绕组上的温度,在定子进线线圈中应装有热敏开关,可与电机过载保护相连接并与控制柜相连接。潜水电机和搅拌机均应由同一制造商制造。供货商需提供电机的每个保护传感器的信号规格,保证信号能传送到MCC。电机的定子绕组需安装超温传感器。安装防渗漏传感器防止液体进入定子绕组。水检测装置应安装在电机的电缆接线室内。电机的额定功率应大于规定点轴功率的1.1倍。电缆进线密封电缆进线密封设计应能消除一定的扭矩以形成一个防水的潜水密封。该密封应保证电缆的更换,不能用环氧,硅或其它二次密封系统进行密封。电缆接头部分,应采取措施防止由于温差引起的电缆内外空气交换。电缆在水中应进行适当的固定,承包商应提供固定装置。3.3.6主要材料搅拌器桨叶AISI316L推流器桨叶强化聚氨脂轴AISI420机械密封碳化钨或碳化硅链/钢丝绳AISI304导杆及支架AISI304吊架及支座AISI304所有连接附件/化学地脚螺栓AISI3163.3.7控制系统由就地电源控制箱控制。要求符合IEC标准或中国国家标准,电器元件要求采用国际知名品牌。控制箱及支架材料采用304不锈钢,支架规格Φ100,高度1.2m,箱体尺寸(高×宽×厚):450mm×400mm×250mm。控制箱要求防雨防水,采用可透视双层门,箱内自带PLC接线端子(上传运行、故障状态,接收PLC控制命令)。3.3.8安装和检验1)参考标准CJ/T109- 潜水搅拌机GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范SZ-06-99 排水工程机电设备安装质量检验评定标准制造厂 潜水搅拌机安装维修手册2)现场条件a.承包商应遵照标书图纸提出对应土建工程的预留位置要求。b.承包商在上述设备安装前,应对建成构筑物的相关土建尺寸,进行核对,并提出详细记录,对不符合安装条件的部分,应向”工程师”报告,经批准及修正后,方可安装。3)设备结构要素a.潜水搅拌机采用螺旋浆叶的型式,沿垂直导轨升降和调节转角,助水推流。b.潜水搅拌机需按主机、安装导轨和起吊架等三个部件在现场联接组装,主机为整机安装。c.安装顺序应按制造厂安装手册为准。d.在安装前,制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴,不得提前撕离。4)与土建工程分界面a.潜水搅拌机在土建构筑物的预留孔均属土建工程。b.设备固定用基础螺栓为供货商的随机附件。c.二次灌浆属本设备安装工程的范围。5)与电气、仪表工程分界面现场控制箱进线端的动力和控制线路安装,不属本设备安装工程的范围。6)出厂检验每台潜水搅拌机都应做以下试验(不限于此):外观检验搅拌器的运行状态试验潜水电机内腔的气压试验潜水电机各项指标的测定搅拌机中承受工作压力的零部件均进行历时3min的水压试验而无渗漏,试验压力为1.5倍的工作压力,但不低于0.2MPa。7)现场检验和调试a.按照相关要求进行清水和污水运行试验。运行过程中应满足:b.电机电流不应超过额定电流。c.搅拌器运行平稳无异常声响和振动。d.所有密封部位不得有漏油漏水现象。e搅拌器在导轨上滑行时不得有卡滞现象,导轨及吊架不允许变形。3.3.9备件承包商应列出潜水搅拌机运行3年所需备件清单,供业主选择。3.4反硝化滤池系统(1套)3.4.1供货范围反硝化深床滤池系统为功能性招标,以出水满足设计指标为基本要求。不论本技术规范是否指明,保证系统正常运行必须的设备和附件供应是承包标商的职责。投标商的设备供货范围为反硝化滤池系统内的所有工艺设备及其起动(控制)柜、自控系统和备品、备件等。为保证工艺性能,反硝化滤池核心工艺的设备材料及滤池主控柜应由反硝化滤池核心技术提供商负责供货,具体参数能够优化。设备主要组成部分及供货范围(不限于此):气水分配滤砖(含配气管及安装附件)滤池承托层滤池滤料层滤池进水堰板驱氮装置滤池工艺控制软件滤池系统主控柜及人机界面所有必要的附件、备品备件设备就地控制箱\按钮箱至设备电缆和二次电缆。设备就地控制箱\按钮箱至设备电缆和二次电缆3.4.2设计水量及水质*一水量设计规模5.0×104m3/d变化系数Kz1.38均值流量Qave2083.3m3/h峰值流量Qmax2875.0m3/h设计温度≥12℃二进水水质TN≤20mg/LNH3-N≤5(8)mg/LTP≤1.0mg/LSS≤20mg/L*三出水水质TN≤15mg/LNH3-N≤5(8)mg/LTP≤0.5mg/LSS≤10mg/L注:①设计出水指标是在良好工况条件下(主要包含进水水质和运行水温等条件),工艺所能达到的出水指标,滤池出水水质按照日均值进行考核,取样方法必须满足GB18918-中的要求。②考虑滤池有除磷的需求,滤池除磷需要在深度处理系统进水投加絮凝剂将溶解状态的磷转化成悬浮固体磷,再经过拦截过滤去除,本项目絮凝剂投加点在滤池进水端混合池,根据项目水质情况絮凝剂投加点可做适当调整。③设备供应商需根据自身滤池特点,提供反硝化滤池碳源投加的合理投加量的参数和并提供计算过程。3.4.3滤池配水配气系统技术要求(1)滤砖作为反硝化深床滤池专用设施,应由反硝化深床滤池系统技术持有人配套提供。(2)滤砖的技术要求:A．为承托层和滤料提供支撑作用,防止承托层砾石和滤料进入配水系统;B．滤后水均匀收集;C．整个滤池区域的反冲洗水和反冲洗气的均匀分配,做到滤池反冲洗没有盲区,确保整个滤池反冲洗效果;D．每块滤砖应该能同时完成反冲洗配水配气性能,滤砖带自动补偿功能,做到更均匀的配水配气性能。采用整体HDPE滤砖,滤砖安装完成后应具高荷载能力,能够承