A106B355.68管状对接焊条下向焊焊接工艺评定

A106-B355.6×8管状对接焊xxxx公司编号编号:HP编制:xxx审核:xxx批准:xxx目 录—、焊接工艺评定任务书〔1页〕二、焊接工艺评定指导书〔2页〕三、焊接工艺评定报告四、附件(原始记录、报告)〔3页〕〔7页〕焊接工艺评定任务书工程单位:xxxx托付编号:LH02-21 焊接位置:水平固定向下焊〔5GX〕托付日期：2xxx年8月17日 接头型式:管状对接HP131接头编号: 机械化程度(手工、半自动、自动) 焊接方法: SMAW 保护气体: /HP131要求完成日期: 2xxx年8月29日 执行标准: JB4708-2023检验项检验评定检验工程检验标评定标试样外观检无射

JB4708-2023JB4730-1994

无裂拉常温无裂伸高温

GB/T228-1987 JB4708-2023 2条损超 弯面弯

GB/T232-1988 JB4708-2023 2渗 曲背弯检磁 冲焊缝焊缝化 击热影接头硬

刻槽锤断金微 腐蚀试验相宏注：手工焊mm/根，气体保护焊mm/min，埋弧焊mm/h。接头型式简图：接头型式简图：母材：钢号A106B与钢号A106B相焊；规格：φ355.6*8mm焊材牌号：E6010；规格：φ3.2mm编制日2xxx-8期-17审核日期注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。单位名称:单位名称:xxxx焊接工艺指导书编号:艺评定报告编号:HZ131HB131焊接工焊接方法:SMAW机械化程度(手工、半自动、自动):焊接接头:管对接手工简图:(接头形式\坡口形式与尺寸\焊层\焊道布置及挨次)坡口形式:衬垫(材料及规格):其他:V母材:钢号ASME SA106 B与钢号ASME SA106 B相焊适用厚度范围:母材:对接焊缝 1.5≤T≤16mm 不限管子直径\壁厚范围:对接焊缝 缝焊缝金属厚度范围:对接焊缝 不限<t≤16mm角焊缝 不限其 他焊接材料:焊材类别准号

焊丝 焊条φ3.2焊材牌(钢号)焊材烘干温度焊材恒温时间其他耐蚀堆焊金属化学成分(%):

E6010C

Si Mn P

Cr Ni Mo V Ti Nb焊接位置： 焊后热处理:对焊接位置： 焊后热处理:对接焊缝的位置温度范围(℃)水平固定 保温时间(h)焊接方向:(向上、向下)向下焊〔5GX〕角焊缝位置焊接方向:向上\向下)预热: 气体:预热温度(℃)(允许最 气体种类 混合低值) 比 流量(L/min)层间温度(℃)(允许最保 护 高值))保持预热时间 尾部保护气 加热方式背 面 保 护 气电特性:电流种类: 直流 极性:反接焊接电流范围(A): 70~150 压(V): 20~28(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表)填充材料焊接电流电弧焊接焊道层打底层

焊接方法SMAW E6010

直极电流径性〔A〕φ3.2 反接 70~90

电压速度线能量〔V (cm/ (J/cm)〕min)22~28 8~15填充层 SMAW E6010

φ反接120~15022~28反接120~15022~288~15反接120~14022~288~15φ盖面层 SMAW

E6010

3.2钨极类型及直径: 喷嘴直径(mm):熔滴过渡形式: 进速度(cm/min):技术措施:

焊丝送摆动焊或不摆动焊: 摆动摇摆参数: 微摆焊前清理和层间清理: 砂轮机钢丝擦锯片 清根方法:单道焊或多道焊(每面): 单道焊单丝焊或多丝焊:导电嘴至工作距离〔mm 〕:锤击: 不锤击其他:编 日 审 日 批 制 期2xxx-8-18 核 期 准 单位名称: xxxx公司焊接工艺评定报告编号: HB131 焊接工艺指导书编号: HZ131焊接方法: SMAW 械化程度:(手工、半自动、自动)手工坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)母材： 焊后热处理:钢号: A106 B与钢号热处理温度(℃):A106 B 相焊 保温时间(h):厚度:8mm厚度:8mm:Φ355.6mm其他:气体 混合比 (L/min)保护气体:尾部保护气: 反面保护气:填充金属:电特性:焊材标准:电流种类:直流焊 材牌号 :极性:反接E6010钨极尺寸:焊材规格:φ焊接电流(A):80~1303.2mm电弧电压(V):22~28焊缝金属厚度:8mm焊材烘干温度:恒温时间:焊接位置: 技术措施:对接焊缝位置:水平固定焊接速度 (cm/min):〔5GX〕角焊缝位置预热:

8~16:摆摆

动或不动

摆动:数 :预热温度(℃): 微摆层间温度(℃): 道焊

(每面): 单多丝焊或单丝焊:其 他 :

试验报告编号: LH02-21试样试样试样宽度厚度编号

横截面积(mm2

抗拉断裂部位和强度特征(mm) (mm) (KN) (MPa))1-11-2

498516

试验报告编号:LH02-21试验报告编号:LH02-21试样厚弯心直弯曲角度(mm)径(mm)度(°)试验结果试样编试样类号 型2-1面弯180合格2-2面弯180合格3-1背弯180合格3-2背弯180合格刻槽锤断试验 试验报告编号:试样编号 试验结果

试验报告编号:试验温度试验温度冲击吸取(℃)功(J)备注号 尺寸类型 置金相检验〔角焊缝：根部〔焊透未焊透 ， 缝〔熔合、未熔合〕 焊缝、热影响区：〔有裂纹、无裂纹〕 。检验截面 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ焊脚差〔mm〕无损检验RT： II级 合格 UT：MT： PT：其 他耐蚀堆焊金属化学成分〔重量%〕C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb分析外表或取样开头外表至熔合线的距离〔mm名号期8编日审日批日制期核期准期第三方附加说明：JB4708-2023附加说明：JB4708-2023测定性能，确认试验记录正确评定结果：焊工姓合格Xxx焊工代267施焊日2xxx-8-1检验施焊记录及焊缝外观检验焊接方法手工电弧焊焊接焊接位置5GX母材钢号A106B规格焊接方法手工电弧焊焊接焊接位置5GX母材钢号A106B规格Φ355.6*8mm工艺号环境温度ZSI-0822℃焊接材料

焊接E6010 规格Φ3.2mm

焊机施焊地点姓名

xxx焊接技术培训中心施焊焊xxx 工钢印号

267

施焊2xxx8时间18日焊缝HP131编号焊接工艺参数：所焊位置和厚度的电流、电压、焊接速度记录下表焊层/焊

焊接电流

电弧电 焊接速度道 极性 电〔A〕压〔V〕 〔cm/mim〕填充焊盖面焊技术措施：

反接 80-90110-13反接0100-13反接0

22-2822-2822-28

8-1210-168-15承受角向砂轮机、钢丝刷、锯片进展焊前和层间清理。承受微摆焊接。焊缝外观检验1、执行标准：JB4708-20232焊缝外观检验1、执行标准：JB4708-20232、检验结论：合格审核检验员记录员

焊接工艺评定 检件名称

SH3505J729C-2管对接焊缝试件托付单位

xxxx公司

检件编号

HP131材质 A106B / / / /工 Φ// /件// /mm源种X射XXQ2023X测类 线型号

焦点尺寸

1.5x1.5条胶片爱克胶片150x

前

冲片条深箱件牌号发规格80显影厂家

件 手工液配推举艺方 配方

显影20℃温度±2℃

5min

照相质量等级

AB参 Fe:片片1.2-双壁管电 象质计Ⅲ黑度3.5单影流 5mA 型 号160/1焊缝长L1(mmLeff 象质指管电压曝光时度(mm))〔mm〕(Z)〔KV〕间(min)11183808708 121303焊缝编号HP131焊口总数1应照总数8要求检测比例100%返修总数/共照总数8实际检测比例100%检测执行标准JB4730-94合格级别Ⅱ级工艺编号/A类B类相交焊缝焊缝焊缝

最终共计评片(张)片(张)(张)(张)定结(张)数/8/8果62//

I级II级(张) (张)

III级

缺陷及返修状况说明1、返修共计 / 高返修次数 / 次。2验合格。3、返修部位原缺陷状况,见焊缝射线检测底片评定表.

检测结果1、本管线焊缝质量符合II级的要求，结果合格。2焊缝射线底片评定表及射线检测位置示意图。报告人：资格： RT-II级2xxx818日

审核人：资格： RT-II级2xxx818日

检验专用章共2页 第1页xxxx公司射线探伤评定表工程名称 焊接工艺评定

SH3503J729C续表检件名称 管对接焊缝试件检验 片透照

缺 陷 种 类 判 定位日期编号 号2xx

裂 未熔未焊 条纹 合 透 渣mm mm mm mm

条 圆形孔 缺陷mm 点

凹 评定陷 级别

结 论/////////////I合格////3//II合格/////1/I合格///////I合格/////2/I合格///////I合格.182xxHP1312 x.8.182xxHP1313 x.8.182xxHP1314 x.8.182xxHP131HP131

5 x.8.186 2xx7 x.8///////I合格.182xx8 x.8////13/II合格.18x.8.182xxHP131HP131初评者复评者2xxxx.8.182xxHP131HP131初评者复评者2xxx818日资格RT-II级资格RT-II级xxxx公司焊接接头机械性能试验报告托付单位：xxxx公司 间：2xxx年8月18日工程名称：焊接工艺评定报告日期：2xxx828日检 验 编 号 ： HP131钢材种类：无缝钢管钢 材 规 格 ： Φ 355.6*8mm钢材牌号：A106B〔5GX〕焊接方法：手工电弧焊委 托 编 号 ：试验工程号拉抗拉强伸试验工程号拉抗拉强伸度试(MaP)验破坏位置试验结果1-11-2498516母材母材弯曲弯曲部位面弯/////

LH05-21///////