日处理200吨污泥干化-焚烧一体化处理处置项目可行性方案

200吨/天污泥干化焚烧一体化处理处置可行性方案 ####环保科技有限公司2021年8月

目标市场的污泥情况行政区域名称规模（万吨/日）榕城榕城区仙桥南污水处理厂1普宁市梅塘镇污水处理厂0.6云落镇污水处理厂0.3普宁市区污水处理厂三期5麒麟镇污水处理厂0.2南径镇污水处理厂0.25英歌山(大坝)污水处理厂1.25广太镇污水处理厂0.16赤岗镇区污水处理设施0.32南溪镇区污水处理设施0.375大坪镇污水处理厂0.08船埔镇污水处理厂0.07梅林镇污水处理厂0.3高埔镇污水处理厂0.12揭西县揭西县城污水处理厂二期2.67凤江镇污水处理厂1棉湖污水处理厂二期2东园镇污水处理厂0.2灰寨镇污水处理厂0.25良田乡污水处理厂0.08京溪园镇污水处理厂0.12南山镇污水处理厂0.1上砂镇污水处理厂0.35五云镇污水处理厂0.12钱坑镇北部污水处理厂0.25钱坑镇南部污水处理厂0.1金和镇污水处理厂0.25龙潭镇污水处理厂0.1坪上镇污水处理厂0.12塔头镇污水处理厂0.15大溪镇污水处理厂0.1龙潭镇黄竹溪污水处理厂0.1金和镇金里片区污水处理厂0.15惠来惠来县城污水处理厂二期2神泉镇污水处理厂0.3靖海镇污水处理厂0.35隆江镇污水处理厂0.5周田镇污水处理设施0.075前詹镇污水处理设施0.09岐石镇污水处理设施0.03仙庵镇污水处理设施0.09鳌江镇污水处理设施0.05东港镇污水处理设施0.025溪西镇污水处理设施0.08产业园霖磐镇污水处理厂0.22桂岭镇污水处理厂0.15白塔镇污水处理厂0.28龙尾镇污水处理厂0.1空港区地都镇一体化污水处理设施0.2小计22.775其它揭阳市区污水处理厂12揭阳市榕城区仙梅污水处理厂2揭东城区污水处理厂6揭阳市磐东片区污水处理厂1揭阳市区西区污水处理厂1.5玉湖污水处理厂0.055新亨污水处理厂1锡场污水处理厂1玉滘污水处理厂0.5开发区新区污水处理厂1普宁市里湖镇污水处理厂1普宁市洪阳镇污水处理厂1空港经济区污水处理厂1.5揭西县城污水处理厂4揭西县棉湖污水处理厂4揭西县五经富污水处理厂1揭西县凤江污水处理厂1总计62.33依据以上调研结果，日处理量62万吨污水的规模，理论上每天产生120-150吨50%水分的污泥。故本技术可行性方案按照日处理量200吨的规模进行设计。

目录28968一、污泥基本性质及危害 8253801.1污泥的主要成分 9207321.2污泥的燃烧特性 10270041.3污泥的含水率 12126861.4污泥毒性鉴别 1215764二、污泥处理处置基本技术 13250882.1处理处置基本原则 13316692.2处理技术 15144302.3处置技术 1818681三、污泥干化焚烧处理处置技术 20224173.1干化处理技术 20281563.2干化处理技术的分类 2266153.3国内外应用现状 23265973.4干化处理工艺的选择 24276613.5焚烧处置技术 2511021四、处理处置方案比选 3121344.1方案比选确定原则 31275334.2主要设计参照标准 3213023五、总体方案及配套系统 3390755.1污泥接收及输送系统 34291325.2多回程干化处理系统 3529305.3污泥焚烧系统 36167935.4烟气及废水处理系统 3787795.5辅助系统 384464六、工艺流程说明 3965七、劳动安全与职业卫生 41284847.1防火、防爆 42243967.2防尘、防毒、防化学伤害 42188657.3防电伤、防机械伤害及其它伤害 42179117.4防噪声、防振动 447667八、生产组织和人员编制 45291888.1生产组织 45231518.2人员编制 4518760九、投资及污泥处理成本 4617055十、主要设备清单 472660附：案例图片 50

日处理200吨污泥干化焚烧一体化处理处置可行性方案一、污泥基本性质及危害污泥含中通常含有较多的微生物、病原体以及重金属物质，如果不能对其进行科学合理地处理处置，将会对环境造成严重的污染。污泥对自然环境以及人体健康的主要危害有因为污泥中含有数量庞大、种类繁多的有机物，所以其容易腐烂，随之而来的是强烈的腐臭味道，同时还伴有大量的病原微生物。根据对污泥的检测结果可得出，新鲜的污泥中含有上千种病原体，这些病原体主要包括病毒、细菌和虫卵，其中最为常见的是沙门氏菌、致病状大肠杆菌、肝类病毒、呼吸类病毒等，因此，若随意排放，这些有害物质就会污染自然水源及土壤，这不仅会对食物链造成污染，还会为人体的生命健康带来很大的危害,过量盐污染，污泥中含有大量的盐类物质，如果不经过处理任意排放，将会对自然环境造成非常严重的影响，例如高盐量的污泥灰阻碍植物吸收土壤中的养分，对其根部组织造成损伤，而且还会导致土壤里面的养分逐渐流失过量氮、磷污染，将污泥施用到发生土质疏松的土地上后，其中的有机物会发生分解，若其速度大于植物对氮磷的吸收速度时，氮磷等元素就会随着水分的流失而进入到地表水体，从而造成水体的富营养化。有机高聚物污染，城市污泥中的有机高聚物主要有芳香烃类和氯酚等物质，由于国内外研究学者对污泥中有机物对环境污染的效果未做充足的研究，但是欧洲的一些研究人员对农用城市污泥的有机污染物的生态效应进行了一定的研究，同时对污泥中的有机物的浓度进行了限制，而我国还未针对此制订较为完备的方案。重金属污染，80％左右的重金属元素会在污水处理过程中被吸附或者沉淀到污泥中，其中部分金属元素来源于工业废水，而一些金属元素则来自城市生活的管道系统。高含量的重金属会限制污泥的大规模利用，这是因为施用污泥后，大量的重金属元素会沉积于地表层。此外，由于重金属元素的溶解度很小，性质稳定，很难完全去除，所以其毒性容易在动物和人体内积累，进而对健康产生危害。1.1污泥的主要成分污水经生物处理产生的污水污泥中很大一部分是微生物团，因污泥成分不同，未消化的市政污水污泥的有机物含量约占干物质的60%～75%，厌氧消化处理后可降至40%以下。污泥中的有机成分复杂，含有大量的蛋白质、氨基酸、脂肪、维生素、矿物油、洗涤剂、腐殖质、细菌及代谢物、各种含氮、含硫物质、挥发性异臭物、寄生虫和致病微生物等。污泥中的无机物主要由下列物质组成：矿物盐（硝酸盐、亚硝酸盐、氨盐等）、石灰（干CaO或含水的Ca（OH）2等）、砂（SiO2）和灰分。重金属的存在妨碍污水污泥在农业方面的应用，1984年5月18日国家建设部发布并于1985年3月1日实施了《农用污泥中污染物控制标准》，该标准主要为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、防治农用污泥对土壤、农作物、地面水、地下水的污染而制订，对污泥中金属的含量提出了严格的要求。城市污水处理厂污泥中重金属的种类和含量变化很大，无一定规律，主要取决于工业废水排入的情况。据统计，我国大部分的城市污泥均有部分重金属含量超标，无法满足《农用污泥中污染物控制标准》，张家界及周边各污水处理厂污泥污染物含量不等，重金属含量有一定程度的超标。1.2污泥的燃烧特性典型污泥的工业和元素分析项目符号单位干化污泥收到基低位发热值Qnet.arMJ/kg4.53收到基全水分Mt%30干燥无灰基挥发分Vdaf%87.16收到基灰分Aar%29.71收到基碳Car%22.88收到基氢Har%3.89收到基氧Oar%15.01收到基氮Nar%3.87收到基硫Sar%1.44收到基氯Clar%0.068收到基汞Hg%4.40收到基铁Fe%2.89空气干燥基水分Mad%2.44哈式可磨指数HGI--灰变形温度DT℃1170灰软化温度ST℃1190灰熔化温度FT℃1210通过污泥燃料样本的分析和其它类似项目的数据，总结归纳污泥燃料的特性如下：与电厂燃煤相比，干化后的污泥燃料水分、灰份偏高，含碳量较低；干化污泥的低位发热量较低，相当于电站锅炉入炉煤的20%-30%；污泥的干燥无灰基挥发份在80%以上，易于着火和燃烬；污泥中硫、氯、汞、铁含量与原煤接近，比较锅炉燃料标准未明显超标，说明对锅炉的腐蚀、烟气排放指标等影响不大污泥灰熔点较电厂煤炭偏低，对锅炉积灰有一定影响。（1）可磨系数不同成分和含水率的污泥的性状差异较大，对污泥可磨性系数的分析存在一定困难和不确定性。一般分析干化污泥的可磨系数在45～65之间的范围，分析结果与煤的差别不大。干污泥灰分的成分与煤炭成分接近。（2）着火温度由于污泥中的挥发分高，干污泥的着为温度较低。一般污泥挥发分析出温度140℃以上，着火温度最低220℃。污泥的着火温度和煤炭相比要低100℃,因此在污泥在高温干燥以及电厂焚烧过程中应注意采取可靠的防爆措施。（3）燃尽时间污泥在300～600℃燃烧温度下即可消耗大部分可燃成分，主要是污泥中少量的炭的存在，燃尽温度一般在550℃以上范围。和煤炭相比，污泥的燃尽时间较短。1.3污泥的含水率含水率是影响污泥处理工艺设计和处理处置效果的一个重要指标。污水处理厂污泥脱水后含水率一般在75%～85%，其性质为软性固体、褐色、异臭味浓，比重约为1.01t/m3。根据分析，污泥与水分子的结合非常紧密，并具有不同的相态：包括可经重力沉淀和机械作用去除的自由水、必须通过较复杂或需要较高的能量（如加热、焚烧等）才能去除的物理性结合水、间隙水、胶态表面吸附水、化学性结合水、生物细胞内的水和分子水等。1.4污泥毒性鉴别浙江大学曾经对某市政污水厂污泥毒性进行了分析测试，结果见下表。由该表可以看出，污泥浸出液中各种重金属含量均低于《危险废物鉴别标准-浸出毒性鉴别》（GB50853-2007）中所规定的危险废物浸出液最高允许浓度。但如果一般的工业污水厂的污泥在设计处理处置工艺前，必须按照《危险废物鉴别标准-浸出毒性鉴别》（GB50853-2007）中所规定的方法和指标进行鉴定，确定其是否属于危险性固体废弃物。污泥重金属分析数据表单位：mg/L检测项目污泥浓度浸出毒性最高允许浓度（GB5085.3-2007）As/mg·L-10.0021.5Pb/mg·L-1<0.13F/mg·L-10.5650Cu/mg·L-1<0.150Cd/mg·L-1<0.030.3Ni/mg·L-1<0.110Hg/mg·L-1<0.0040.05Cr/mg·L-1<0.110Zn/mg·L-10.1450Ba/mg·L-1<20100CN-/mg·L-1<0.0041.0二、污泥处理处置基本技术2.1处理处置基本原则近年来，我国主要的污泥处理厂所采用的方式多种多样，不过其基本原则基本类似，也就是“减量化、稳定化、无害化和资源化”即采取合理地处理处置措施使得城市污泥的量在处理后其总量大大减少，且处理处置过程中对污泥的降解比较彻底，几乎不会发生二次降解等造成二次污染；同时使得污泥中的有毒有害的物质得到有效的处理，彻底避免对环境造成的污染；更重要的是处理过程中能够对污泥进行资源化利用，变废为宝，以此降低处理成本。(1)污泥的减量化污泥减量化是20世纪90年代提出的剩余污泥处理概念，采用物理法、化学法以及生物法，使整个处理系统中污泥产量减少的过程。这主要是因为污水厂污泥经一般浓缩脱水后仍然具有较高含水率和体积，对其后续处理和处置造成了诸多困难，并增加了后续处理成本，必须首先要对其进行减量化，这样可以减少其成本。对污泥进行减量化处置指的是过程和质量上的减少，污泥质量的减少，主要是采取焚烧的方法，但是焚烧过程成本较高，并且产生大量的烟气，对环境造成污染，需要设计环保设施处理。若污泥处理厂所处理的污泥成分复杂，很难处理或者其场地利用较为紧张，那么就可以采用此方法。(2)污泥的稳定化减量化后的污泥中有机物含量一般在50％～70％之间，如不经稳定化处理直接堆放或者土地利用，其目的就是通过采用适当的处理技术，随着堆放、利用时间的延长，污泥中的有机物会产生厌氧降解反应，发生腐烂并发出恶臭味。污泥的稳定化通常采取好氧或厌氧工艺，此工艺可以将部分有机物成分利用并逐渐转化为其他产物，而这些产物的物理化学性质较为稳定，这样便可消解其主要的有机物，减少含水量，起到灭菌除臭的作用。使多种成分处于相对较为稳定的状态，避免二次污染。经过处理后的污泥安全、无臭味，最重要的是完全没有重金属物质的存在，在此基础之上，对污泥进行合理的资源化利用，例如在水泥、建筑材料以及土壤改良剂等方面的应用。(3)污泥的无害化污水生物处理中产生的大量的剩余污泥通常含有相当量的未稳定化的有机物及如寄生虫卵、病原微生物、重金属等有害物质，若不进行妥善处理，将对环境造成污染。污泥处置的无害化指的是采取恰当的方法去除或者固定污泥中的有害物质，并对其进行灭菌、消毒，最终使得处理后的污泥不会对环境造成污染，使其具有突出的安全性和可持续性。(4)污泥的资源化资源化是指在处理污泥的同时，同时可以综合利用污泥中的有机质转化为沼气；对污泥中氮、磷、钾等重要元素进行二次回用改良土壤；无机质可用于建材材料开发等；最终达到综合利用保护环境的目的。这主要是由污泥的特性决定的：污泥含有大量有机物，可以通过厌氧消化的方式产生甲烷气回收生物质能源；热量高的采用焚烧的方式时，可通过回收烟气的余热作为各种用途，焚烧灰渣可作为建材原料；污泥富含氮、磷、钾等元素，可进行土地利用。因此污泥可以根据其特性选择合理的资源化的方式。2.2处理技术目前主流的污泥处理技术为浓缩、脱水、稳定、干化和焚烧等。前两步的目的是将污泥中的水分减少到一定程度，固体成分并未发生明显变化；对污泥进行稳定化处理主要是将固体部分减少，不改变其水分；而焚烧则是其中最彻底的处理方法，可以去除固体和液体成分。(1)污泥浓缩污泥浓缩的主要目的是去除污泥中颗粒间的水份，经过浓缩后污泥的含水率维持在95％～98％，其仍保持流体的特性。以前的污水处理主要采取重力浓缩的方法，同时对污泥进行匀质、调节，此方法的耗电量较少，成本低，但污泥脱氮磷的要求仍然存在，重力浓缩的方法则无法满足此要求，必须增加步骤，提高成本。(2)污泥机械脱水将污泥进行机械脱水后，颗粒之间的细小的水珠被去除，其含水量维持在70％左右对污泥进行脱水是使用带式、板框压滤机和沉降离心机。对污泥进行掩埋处理时，先对污泥脱水，这样就能减少其占地面积，往返运送的成本也随之降低，此外，脱水能使其便于堆肥，如果焚烧污泥还能降低热能的消耗。污泥中的复杂的成分以及细小的颗粒导致污泥很难完全脱水，因此成为国内外研究的热点。带式压滤机的功率比较小，板框压滤后的滤饼水分少，离心后的污泥堆放面积小，工作量较大。(3)污泥干化对污泥进行干化处理就是将表面的水与内部的水分干燥，其形状主要为颗粒、粉末。以前常用的自然风干干燥的方法需要大量的场地，并且在雨天效率明显降低，还会散发出非常强烈的臭味，因此在污水厂处理污泥过程中基本不被采用。污泥在脱水后，还要经过机械作业，继续出去剩余的水分，发生剧烈的传热。机械热干化主要分为两个步骤：含水率小于10％的全干化以及含固率大10％的半干化。当含水率维持在40-60％时，污泥的诸多物理特性发生变化，其粘度变大，运输的难度随之增加。污泥干化时会被干燥出去大量的水分，当水分低到一定程度时，其表面积就会明显增大。在污泥干化的过程中，污泥表面的水挥发较快，而内部的水分挥发会逐渐减弱，由其当整体的水含量比较低的时候，污泥内部的水分会发更慢，污泥干化将越来越难。目前针对污泥干化过程中传热方式的不同，污泥的干化主要有三种方式，即对流、传导和热辐射。其中对流、传导干化方式是目前污泥干化产业中主导的形式。(4)污泥稳定对污泥进行稳定化处理指的是将有机物除去或者转化，将其含量控制在50％以下，因此不再散发出臭味，随着放置时间的延长，其组成不会明显变化。目前污泥的稳定方法有很多，其中最主要及最普遍应用的方法有好氧及厌氧消化、利用污泥进行堆肥实现资源化利用。厌氧消化指的是在无氧环境中，厌氧微生物以有机物为底物，将其降解，其中的部分组成物质被降解，污泥稳定。不过为了减少污泥厌氧消化过程的成本，部分处理厂通常把污泥浓缩、消化，无氧环境中，污泥中的有机物组成成分被降解、消化，同时产生大量的热，气体则随之从污泥中及时释放出来，热量则是通过污泥的慢慢传导也逐渐释放到环境中。厌氧消化产生的气体中其主要成分为甲烷气体。除此之外，污泥中的强烈的臭味以及各种病原菌和寄生虫也被除去。33～35°C的中温消化是厌氧消化过程中较为常用的工艺。对污泥进行好氧处理则指的是曝气长，细菌本身被氧化，多种气体、水分及离子被释放，但是此方式需要更多的能量，多数被用于规模较小的处理厂。污泥在厌氧环境下其自身的有机物被微生物分解成C02、H20，因此抑制了细菌的生长，达到了杀菌的目的，同时微生物分解后的产物在一定程度上增加了肥力。通常采用膨胀剂与污泥混合的方法来使堆肥有良好的通风环境，这样可以增加污泥的空隙度、调节其含水率与C／N比。堆肥时间约持续一个月，所以此方法适用于小型污水厂。2.3处置技术(1)土地利用污泥的土地利用指的是将污泥用作辅助材料施加到土壤，这可以在园林绿化以及农林业创造更多的价值。污水的成分不同以及来源的差异会导致污泥的性质不同，例如不同地域污水处理厂所产生的污泥在细菌含量及重金属含量等方面差异较大，当这些重金属及有污染物含量较高的时候就适宜土地的利用。因此当将污泥用于土地时候就一定要慎重考虑污泥的成分及质量好坏，同时在使用之前要经过一定的预处理过程，降低污泥中的有害物质，减小或者避免对土地所造成的负面影响。将污泥直接施加于土壤中，导致某些植物的根系受污染，而这也是将污泥利用在土壤方面明显的问题与局限。而污泥中含有病原微生物和寄生虫卵，这也在一定程度上加速植物病害的传播。在工业发达的城市，城市工业污染产量较大，占整个城市污水处理的20～40％，这些工业污水典型的特征就是有毒有机物以及重金属含量较高，所在对于土地的利用具有一定风险。某些污水处理厂所排放的污水中有机污染物含量过高，小部分降解的有机物并不能使污泥污染性质有很大的改观，因此在使用污泥时还要将其潜在的危害考虑进来。虽然城市污泥经稳定化、减量化以及无害化等措施处理后，处理后的污泥可以在一定程度上在土地上进行应用，但是污泥处理产生的时间与土地需求的时间其匹配性较差，污泥产生的时间可以是一年四季，而土地能接纳的实际要远远小于这个时间，因此通过土地利用来实现污泥的处理器能力有限。(2)污泥填埋将污泥掩埋主要指的是采用特殊的方法，把污泥人工填埋，这种方法成本较低，而采取必要的措施防止其渗入地下污染地下水也是非常必要的。污泥的填埋并不是简单的随意掩埋，这需要一系列的严谨措施来保证其不会污染水源与自然环境，更不可危害人类健康。当填埋场较远时，其运费等成本成为不可被忽略的因素，而且运输途中也会产生污染。污泥填埋场的操作环境普遍较差，很容易造成二次污染。因此，污泥填埋只是污泥处理的初级阶段，此方式常用于场地面积大、污泥量相对较小的区域。填埋污泥的方式仍存在诸多弊端。1）污泥的承重能力较弱，许多填埋工作无法顺利展开；2)雨天的降水会增加污泥的含水率，承受压力的能力进一步降低；3)污泥释放出来的强烈味道，容易招来蚊蝇，这会对周围人体健康造成危害。(3)污泥建材利用将污泥与其他材料混合，可成为制作多种轻质材料的原料。污泥与粘土具有相似的组成，大量的二氧化硅使其可以作为制砖的原材料，但是污泥中的氧化铁与磷的量明显比粘土高，这会改变其张力。因此其作为焚烧制砖的原料在理论上是可行的。污泥焚烧后基本只剩余二氧化硅、氧化铝、氧化铁以及氧化钙，所以额外的石灰的添加有助于使其性能更加优良。将污泥用于原材料，可以比普通的水泥具有更优良的特征，并且在稳固性、固化时间及膨胀密度等方面甚至表现更好。污泥不仅被用于生产水泥和砖，还具备生产高价值材料的特性。所以对污泥进行合理化利用不仅解决了有害废弃物的处理问题，还可创造经济效益。(4)污泥焚烧污泥焚烧指的是在有氧条件下，升至一定温度，使污泥经过蒸发、热解、气化和燃烧等步骤，有机组分被氧化生成C02和H20等物质，无机组分则形成炉灰等固相惰性物质。污泥的焚烧过程主要利用污泥中的热值和外加辅助燃料，在高温条件下，使污泥彻底无害化。三、污泥干化焚烧处理处置技术3.1干化处理技术脱水污泥高含水率的特性，对后续的各种处理方式的选用和具体设计有很大的影响，尤其是当采用了焚烧处理的时候。有别于燃料或者垃圾的焚烧能产生富余的能源，脱水污泥直接焚烧多少存在能量缺口，污泥焚烧的根本是为了减量化处理，实现污泥的自持燃烧尽量少的消耗外来能源是污泥焚烧工程设计的基本原则。对于国内普遍热值较低的污泥特性，就污泥单独焚烧而言，在进入焚烧炉之前首先需要经过干化以降低其水分，从而实现污泥进入焚烧炉后的自持燃烧，降低外来能源消耗；当污泥去电厂或者垃圾焚烧厂协同焚烧时，也要将污泥干化到一定程度后，方能与其他燃料一并入炉，减小对炉子和设施的影响。污泥的干化指的是利用外源加热的方式将污泥中水蒸发出来，理论上每蒸发一升水需要热量大约624kcal，但是由于在加热过程中伴有能量损失，在实际过程中蒸发掉污泥中的一升水需要热量将远远大于624kcal。因为采用不同的加热的方式其能量损失的大小也有所不同，与此同时与环境所造成的影响也有所不同，因此，不同干化方式的选择就要根据其对环境所造成的影响以及能量利用效率或者总体经济性来进行最终的确定。同时，不同干化方式工艺运行的稳定性、成熟度以及运行维修成本也是工艺比选的重要方面。目前污泥的干化技术主要分为两类即热力干化和水热干化技术，污泥利用热力干化技术处理后，其含水率大大下降，含水率从原来的80％可以降低到50％左右甚至更低，因此整个体积也随着降低到原来的60％左右。当污泥的含水率降至这个程度时，污泥的热值大大提高，对污泥进行焚烧后可以产生大量的热量，因此对污泥燃烧产生的热量进行充分利用，可以更好实现污泥处理处置的经济性。对污泥进行干化处理的过程中，随着含水率的变化，污泥会呈现不同的状态，具体可以分为三个阶段：当含水率大于60％时，此时污泥呈现一定的流动性，此阶段被称为湿区；随着干化的进行，水分被不断蒸发，当含水率在40％～60％的时候，污泥呈现比较粘稠的状态，不易流动，此阶段被称为黏滞区；当水分继继续蒸发，污泥的含水率在40％以下时，污泥基本呈现出颗粒的状态，很容易与其他物质进行混合处理，此阶段被称为粒状区。同时污泥中水的脱除可以分为两个阶段，即污泥表面的自由水不断被蒸发到空气中和污泥内部的自由水不断扩散到污泥表面的过程。这两个阶段持续、交替进行，基本反映了污泥干燥的机理。蒸发指的是气化水分，使水分离开材料表面，而扩散指的是水分去除后，水分在热能的驱动下，进入到污泥表层结构。在污泥干化的过程中，污泥中的部分有机物也不断被蒸发或者被分解最终形成臭气，臭气的随意排放会对人类的身体健康和周围环境造成一定程度的污染，因此要对干化过程中产生的臭气进行处理。目前这个过程产生的臭气被直接送入到高温锅炉进行燃烧处理。同时干化会发出来的水蒸气通过冷凝进行收集，形成废水进行进一步的处理。当干化处理方式不一样，所产生的废水的COD和SS含量均有所不同，其中COD一般为200～4000mg／L，SS一般为20～400mg／L。废水进行深度处理达标后才能排放。3.2干化处理技术的分类目前污泥干化处理技术根据加热方式不同可以分为以下几类：直接、间接加热、热辐射以及这几种加热方式的综合联用。直接加热指的是热源与污泥直接接触，将热量传递给污泥，其温度升高使得污泥中的水挥发实现污泥的二次干化。间接加热指的足热源先将热量传递给中间介质，中间介质再将热量传递给待处理的污泥，污泥获得热量后，使得其内部的水分快速蒸发实现污泥的干化处理。因此这种干化处理的效率很大程度上是由介质的热传递效率所决定。同时，污泥间接加热处理主要分为转蝶式、桨叶式等。污泥干化按照进料方式的不同，还可以分为两种即干污泥返混式进料以及湿污泥直接进料。干污泥返混式进料是指将干燥后的含水率非常低的，在形态上一般成球状及颗粒状的污泥与湿污泥进行一定程度的混合后，在进入干燥状态，这种干燥方式在一定程度可以促进干燥速度，干燥后的污泥呈现分散开的球形颗粒。湿污泥直接进料在干燥过程中速度往往较慢，干燥后的污泥一般呈现粉末状。根据污泥干燥后含水率的不同，污泥干化又可以分为两种方式即半干化和全干化。半干化获得污泥的含水率一般在50％左右，而全干化方式获得污泥的含水率一般在10％以下。在利用全干化方式的时候，为了使污泥能快速由湿区过度到粒状区，一般采用干化后的污泥与湿区的污泥进行混合，混合后的污泥继续干燥可以很快进入粒状区直至被干燥到含水率到10％以下。利用干化的污泥与新鲜的污泥进行共混，然后进入干燥设备进行干燥，根据污泥返回的位置又可以以下几种处理方式：前、后及无返混型。3.3国内外应用现状污泥干化过程中所需要的热源供给方式有很多，利用通过石油的燃烧，也可以通过工业余热进行供给。所采用的形式往往以烟气、蒸汽等。目前应用比较广泛的干化处理技术有转鼓、盘式、干化、带式、流化床等干化方式或者这几种干化方式的联合。目前国内污泥干化处理的典型工程有很多，例如在上海石洞口建立的污泥干化焚烧项目，北京市清河建立的污水处理污泥干化项目，同时在天津以及咸阳等城市建立的污泥干化项目，这些项目污泥的干化方式多采用转鼓、涡轮薄层、转碟等工艺。在干燥的过程中主要采用传导、对流的方式。不同的项目所采用的干燥方式不一样，因此工艺及运行参数差别较大，污泥干化处理效果也有所不同。江阴市的两个污泥干化处理工程采用的是多级低温转鼓工艺，污泥的日处理量达到了100吨，这种转鼓工艺往往适合需要更高的烟气温度。目前国内污泥干化处理项目中采用间接加热干化方式也较多，因为间接加热干化可以完全避免加热介质被污染，所以在运行的过程中使得加热介质充分循环重复利用。间接加热方式往往多采用桨叶式干化技术，例如上海XX污泥处理项目以及温州XX污泥处理项目都采用了桨叶式干化技术。除此而外，另外两种技术如涡轮薄层式以及流化床干化技术在我国也有相应的应用，例如上海XX污泥处置项目就是采用循环流化床锅炉进行污泥干化，焚烧炉烟气的热量经过导热油换热后进行重复利用。3.4干化处理工艺的选择如何选择一种合适的污泥处理处置方式需要综合考虑多方面因素，既要考虑到处理方案的可行性，也要考虑到未来的立法趋势，同时还要结合当地理环境等，同时运行的安全可靠性以及自动化程度也是考量的重要因素。1)对污泥进行干化处理具有多样化的特征，不同的工艺则有不同的优点及弊端。这就需要综合不同的情况进行全面考量。a．投资成本：投资在设备上的费用较高，主要的处理设备均需要进口，还要考虑到设备的使用年限以及配件的更换频率；b．运行成本：主要包括耗电以及试剂的消耗，除此之外，还要囊括日常的维修费用；c．系统安全评估：污泥的干化车间内不允许含有过多的粉尘以及氧气，运输管道需要经常检查密封性。d.日常维护工作：维护人员不定期对处理设备进行适当的检修。2)由于污泥处置工程较大，设备投资成本较高，由其是国外进口的设备其成本更高，因此可以考量引进国外先进的处理技术，采用国内自主加工的设备，大大降低工程投资。3.5焚烧处置技术污泥焚烧指的是借助于外源热量或者能源的燃烧，使干化污泥中的有机物进行燃烧，实现污泥的减量化的同时，燃烧产生的热量实现对外供给综合利用。因此污泥燃烧处置方式是一种可以实现污泥减量化、资源化、无害化的重要方式之一。污泥焚烧的温度一般在600°C～850°C，在这个温度下，污泥中的所有有机物可以全部被燃烧掉，但是由于含水率以及其他因素的影响，不能实现向原煤那样燃烧。3.5.1焚烧处置技术的分类经过几十年的发展，污泥的焚烧技术已然形成多种工艺，按照地区经济、技术以及环境情况分类，主要包括：直接焚烧和混合焚烧。前者指的是利用污泥本身所含有有机物的热值，添加少量的助燃剂，进行焚烧；后者则指的是将污泥与固体废弃物混合后，进行焚烧，主要用于发电和制砖等。(1)直接焚烧污泥的干化焚烧过程，主要分为四个阶段：污泥输送、污泥预处理、污泥焚烧以及后处理。因为污水处理厂所产生的污泥的含水率极高，因此首先利用离心机等设备进行初次脱水，脱水后所形成的泥饼，在利用螺旋或者带式输送机进行输送。污泥的含水率是影响污泥焚烧的一个重要指标，当含水率较高时候，污泥的热值比较低，能耗较大，污泥焚烧的成本也因此变高。污泥在焚烧之前要进行一个预热过程，预热可以进一步降低污泥的含水率，同时污泥的温度升高被输送进焚烧炉时，使其燃烧更加充分降低能耗。污泥焚烧工艺中，最重要的环节就是焚烧环节，所用的设备为焚烧炉，目前焚烧炉的类型有多膛式、回转窑和流化床焚烧炉等。污泥焚烧后有机物被燃烧成为气体和水的烟气，无机物则以固体渣子的形式剩余下来。由于烟气含有有毒有害等气体，因此要对烟气进行深度处理排放的环境中。目前烟气除尘系统主要以静电除尘和湿式洗涤相结合，同时配有脱硫脱硝的设备，使得烟气净化较为充分。图1-1污泥干化焚烧流程图(2)污泥混合燃烧污泥焚烧不仅包括单独焚烧处理技术，还包括混合焚烧。在多数情况下，污泥在厂内仅占据很小的比例，为防止其对其他重要生产过程产生影响，利用燃煤电厂对污泥进行焚烧也被广泛采用。首先，电厂员工经验较为丰富，处理污泥的焚烧较为可靠；其次，大型电厂对焚烧后污染物的处理恰当；最后，不需要对焚烧厂进行较大的改造。污泥的混合焚烧是指将污泥与可燃物混合后燃烧，因为污泥中含有大量的有机物，这些有机物燃烧后可以产生大量的热量，但是由于水含量的问题，有时污泥燃烧不充分，因此要可燃物混合进行燃烧。根据可燃物的不同，可以分为与煤的混合燃烧和与固体废弃物的混合燃烧等。1)污泥与煤的混合燃烧污泥与煤的混合燃烧多被发电厂所采用，即将干化后的污泥直接与煤等燃料混合后，利用电厂现有的设备进行燃烧发电，此方法需要考虑到燃烧后产物的处置。目前，多数发电厂的混合燃料发电主要采取多种措施来适应煤燃烧的炉内情况，例如将储备的污泥进行颗粒化。而对于那些以煤为燃料的发电厂来说，由于污泥具有一定含水率，与煤混合污泥干化用于燃烧发电的过程中，会导致燃烧不充分，这样会产生很多有毒害的气体，后期的预处理导致运行成本增加。除此之外，污泥的运输过程中产生的灰尘与周围的空气混合后极易发生爆炸，这对发电厂的防护设施又提出了严苛的要求。污泥与煤的混合燃烧方式运行结果表明，当污泥的比例高于6-7％，后期烟气处理工艺中静电除尘器出现较为严重的结灰现象。同时粘结物中的金属硫化物的含量较高，不利于后期的处理，因此一般建议污泥的比例低于5％以下。2)混合污泥、固体废弃物后再焚烧将污泥与固体废弃物混合后再燃烧可以降低成本，因为将废弃物与污泥分开来单独燃烧的费用及能耗均较高，并且燃烧过程中可以产生大量的热量将污泥干燥。此外，这种混合燃烧的模式还可以在尾气处理装置中进行。20世纪80年代比较流行在多膛炉内进行污泥的燃烧。污泥在炉上放进行干燥，干燥后的固体经研磨后进入炉中部，此法不仅不会溢出强烈的臭味，还去除了污泥中的多种有害金属元素。在新建的焚烧厂中，链条炉和多膛炉组合进行焚烧。废弃物和污泥分别于链条炉中焚烧。链条炉中产生的烟气与热量可以用于对污泥进行加热干燥。部分国家把固体垃圾和污泥混合后燃烧，将产生的气体充分利用，干燥后再混合脱臭。利用流化床将固体垃圾与污泥混合后燃烧相较于污泥单独处理具有多种优势：a，此系统自身的干燥效率较高，虽然污泥含水率较高，但是此系统不再需要额外添加辅助燃料；b，污泥是在炉内焚烧，这样可减少其面积；c．此发电方式的安全系数较高，还能减少有毒气体的泄露；d．焚烧炉可以减少延期对自然环境的污染，此外，具备高效稳定的优点。3)其他形式的混合燃烧将污泥与粘土混合后，用于燃烧制砖，这样其热量很少散失，达到了节能的目的，而且还可以将部分有机物与重金属元素以及灰分固定于成品砖中，减少其对环境的污染。南非伊丽莎白港当地的污水处理厂可以将45吨左右的污泥运送至砖厂，然后与粘土混合后进行制砖，采用此工艺制成的砖质量较好。此外，还有一种用途就是将污泥在水泥窑中进行混合后燃烧，此工艺大致包括五个步骤：a．将污泥与石灰石、粘土按照顺序干燥并研磨后，制砖；b．处理后的水泥与尾气经过空气悬浮器进行除尘；c．经过分离的水泥经过混合器后送进分离器，与高温度气体换热进至砖窑；d．将水泥预加热到800度左右，高温度气体被逐渐冷却；e．将水泥加入到砖窑后，在2000度左右发生反应，制备的水泥与高温度的气体进行两次热交换，回转窑中的水泥将供给热量，分离器中的高温气体也会提供热值。3.5.2焚烧处置工艺的选择污泥的减容主要通过浓缩以及焚烧来实现，大型的污水处理厂则主要通过焚烧来使其无害化。除此之外，环境保护问题日益引起世界各国的重视，污泥处理的时间以及所占空间逐渐增加，这种技术逐渐成为污泥处理的主要方式，因其具备以下几个优点：(1)焚烧可减少剩余污泥的体积，减少用地，这对于土地利用面积比较小的国家和地区是重要考虑的一个技术；(2)焚烧使污泥中大部分有机物质降解，部分无机物变成灰分，这些灰分可以作为建筑材料的原料；(3)焚烧处理耗时短，储存占地小；(4)焚烧场地要求较低，减少运输成本；(5)焚烧中的部分能量可以用在发电和供热等方面。目前由于污泥规划与垃圾规划分属不同的政府部门管理，污泥与垃圾焚烧联合建厂的时机和条件并不具备，因此选择污泥单独焚烧。而污泥单独焚烧根据污泥干化程度包括脱水污泥直接焚烧、污泥全干化焚烧、污泥半干化焚烧，以下分别对上述三种方式进行论述。(1)脱水污泥直接焚烧脱水污泥直接焚烧是指将脱水后的污泥不与其他资源混合直接输送到焚烧炉中进行焚烧，目前在国内的工程应用实例也比较多，这种处理方法简单，但也对污泥的特性提出了一定的要求，一般适用于含水低、热值较高的污泥。但是就我国水处理产生的污泥特性而言，污泥的热值较低，含水量较大，对脱水后的污泥直接燃烧还存在一定的困难，导致污泥处理成本增加。(2)污泥全干化焚烧污泥全干化焚烧是指现将污泥进行干化使得水含量在5％以下，然后对干化后的污泥直接进行焚烧，所产生的热量回用于污泥处理处置系统，从而降低了处置系统中的能量需求。但是由于焚烧对污泥的含水率有严格的要求，因此在对污泥干化的过程中所需要的能量就大大能加，因而直接导致了处理处置的成本增加。而干化后的污泥在燃烧的过程中，还要严格控制炉温不让干污泥熔融结焦，因此在处理控制中也带来了诸多的挑战。(3)污泥半干化焚烧污泥半干化焚烧是指在污泥干化过程中使得污泥的含水率为50～60％，然后输送到焚烧炉中进行焚烧。国内外的一些实际工程应用表明，当污泥的的含水率为50～60％时，污泥在没有外源材料辅助的情况下可以达到完全燃烧的状态，同时产生的热量进行综合合理回用，也可以降低处理处置工程对热量的需求。与此同时，半干污泥的含水率适中，相对干化的污泥，在焚烧处置过程中没有爆炸的风险。综上所述，基于普宁污泥处理工程项目的特点，推荐采用污泥半干化焚烧处理工艺，焚烧灰进行建材综合利用。四、处理处置方案比选4.1方案比选确定原则本方案本着“减量化、无害化、资源化”的原则对工艺方案进行选择：(1)设备长时间运行，不会产生很大损伤，其排放物的检测需要达标：(2)工程成本低：占地少、能耗低、以尽可能少的投入取得尽可能大的效益。尽可能充分利用资源，变废为宝；尽可能减少废水、废气、废渣的排放，减少外部环境负荷；尽可能充分利用厂区蒸汽热能、将中水、冷凝水在合理范围内循环使用，减少资源浪费；(3)处理设备需要具备灵活、操作简单的特点，其参数可以按照污泥的性质成分特点进行调整；(4)便于实现污泥处理处置过程的自动控制，提高管理水平。(5)所选工艺能够适应污泥处理的实际情况和管理水平。4.2主要设计参照标准(1)《生活垃圾焚烧污染控制标准》 GBl8485--2001(2)《大气污染物综合排放标准》GBl6297—1996(3)《恶臭污染物排放标准》 GBl4554--93(4)《工业企业厂界环境噪声排放标准》 GBl2348—2008(5)《锅炉房设计规范》 GB50041—2008(6)《上海市污水综合排放标准》DB31／199—2009(7)《建筑设计防火规范》 GB50016-2014(8)《钢结构设计规范》 GB50017—2003(9)《供配电系统设计规范》 GB50052—2009(10)《20kV及以下变电所设计规范》GB50053--2013(11)《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058--2014(12)《35kV～110kV变电所设计规范》GB50059—2011(13)《民用建筑电线电缆防火设计规程》DGJ08--93--2002(14)《建筑物防雷设计规范》GB50057—2010(15)《30～110kV高压配电装置设计规范》GB50060—2008(16)《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》 GB50062--2008(17)《通用用电设备配电设计规范》 GB50055-2011(18)《低压配电设计规范》 GB50054．2011(19)《火灾自动报警系统设计规范》 GB50116—2013(20)《火力发电厂与变电站设计防火规范》 GB50229—2006(21)《视频安防监控系统工程设计规范》GB50395．2007(22)《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2013(23)《小型火力发电厂设计规范》 GB50049．2011焚烧方案对环境最大的影响是焚烧烟气中排放，选择合适的排放标准，以此为依据选用满足要求的处理工艺，满足排放要求的同时为越来越严格的环保要求留有余地。由于污泥焚烧属于新兴的行业，项目方案设计参照《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GBl8485—2001)进行。本项目方案，《恶臭污染物排放标准》是唯一一部国内可参考的恶臭污染物控制标准，考虑到方案选址周边以工业、仓储和环保用地为主，本方案臭气排放执行二级标准。五、总体方案及配套系统本方案是目前技术上最先进的“多回程双釜连续干化-焚烧一体化污泥处理处置技术”基础上设计的污泥最终解决方案，其主要的系统单元如图5-1所示，其中主要包括了污泥接收及输送系统、多回程干化处理系统、污泥焚烧系统和烟气及废水处理四大系统组成。其中多回程污泥干化系统对进料污泥的含水率可以放宽至60-80%，具有处理污泥的广泛适用性。焚烧系统采用半干化焚烧工艺。系统采用部分湿污泥进入干燥机，部分湿污泥不经干化直接用泵输送至焚烧炉前。干化污泥与未干化的湿污泥在焚烧炉的进料螺旋处进行混合后，投入焚烧炉中焚烧。此设计有效地避开了污泥粘稠区，又保证了进炉污泥的含水率可调。5.1污泥接收及输送系统污泥接收及输送系统主要包括由污泥仓，污泥输送带及污泥分散、破碎进料系统。1、污泥分散破碎机。该设备选用绞龙式高速旋刀结构，压滤机处理后的污泥一般呈块状，为了使污泥充分碎化利于分散吸热蒸发，用该碎化机破碎为1厘米左右的颗粒。2、进料系统。由输送带、定量供料的料斗、绞龙组成，其中定量供料的料斗内设置有定量给料器；绞龙为非挤压式，是为了防止重新将污泥绞合成大泥团而难以分散吸热。该设备设置在三回程干燥釜的一端。5.2多回程干化处理系统本方案中采用的“能量球+三回程连续化干燥污泥设备”具有以下技术特点：1、能量球技术，生产效率大提高。一是可以将污泥高度分散，防止成坨，增强均衡吸热效果，极大提高产能；二是能量球不断吸热，并给污泥传递热量，极大加快污泥干燥速度；三是不断清除污泥在反应釜内壁和导向槽死角处的结焦、沉积，保持良好的受热性能。三是除垢功能，因为能量球在运行中不断滚动撞自动摩擦清除，实现了不结焦、传热好的效果。四是碰击细化功能，使物料更加均衡受热碳化或灰分化，防止颗粒和块状污泥状态时物料黑心现象，即干不透、烧不透的情况发生。2、采用多回程干燥炉结构，生产能力大提高。普通的干燥炉一般只有一个单筒体干燥炉，而本技术将多个筒体相互套装，相当于增加了多个反应釜，处理污泥的能力相应增加，但占地面积没有增加，因此不仅增加了产量，还减少了用地费用。3、选用旋转炉体运行方式，干燥效果更加好。普通的通蒸汽圆盘搅拌器是的干燥设备，由于每个圆盘相隔较远，而只有擦找圆盘的物料才能接受热量，而且，这种搅拌干燥器的长度受到很大限制，导致处理能力较低，同时，压力加高的蒸汽在搅拌轴和元盘中运行，存在安全隐患。旋转干燥炉时刻将污泥向前推进时与螺旋板、筒体（相当于圆盘的干燥功能）接触蒸发，而且最大的优点在于反应釜内部设置了若干扬料板，将污泥高高扬起再像瀑布似的往下抛洒，污泥在撒落时呈散粒状，充分接受热能，加快水分蒸发。同时，旋转炉可以做到几十米长度，或者多层次套装，生产能力可以达到几百吨。4、采用多功能加温炉，燃料可调、成本低。普通的设备只能用一种燃料加温。本技术设计一种多用途加温炉，可以烧燃气、柴油、再生油、生物质、煤炭，也可以使用蒸汽加热。因地制宜，降低了燃料消耗。5.3污泥焚烧系统污泥焚烧系统包括空气预热器、回转焚烧窑和出渣器。空气预热器采用列管式结构，烟气走管程，空气走管程，利用烟气预热加热空气，实现焚烧预热的阶梯利用，达到综合节能降耗的目的。回转焚烧窑采用多功能加温炉，燃料可调、成本低。普通的设备只能用一种燃料加温。本技术方案设计一种多用途加温炉，可以烧燃气、柴油、再生油、生物质、煤炭。因地制宜，降低了燃料成本。出渣器采用带冷却水夹套的螺旋绞龙式结构，共设置三级，通过夹套循环水逐级降温，在50℃以下排出收集；出渣采用可移动密封接渣罐；并设置堆积式密封装置，防止反应釜内部的气体溢出。5.4烟气及废水处理系统尾气免喷淋无污染降温系统。传统的方法是采用水直接对尾气喷淋，需要大量的水循环降温，除了尾气中自身的冷凝液是污染物，更大的是喷淋的大量的水被污染，又黑又脏又臭的液体大面积散发异味从而污染环境。本工艺采用换热器对尾气先行降温冷却，大量的冷却器水仍然是干净的，后期只需要对尾气及本身含有的废水进行净化处理，将减少80%以上的废水处理量，而且生产环境更加友好。尾气净化处理系统。本系统完全改变传统的罐体喷淋技术工艺，创新“转盘高速剪切、碰击、离心强制洗涤器”，主要功能是对尾气除尘、脱硫、脱硝处理。本方案采用与众不同专利设备，该设备由喷淋、带齿条剪切时转盘、收缩、扩放、离心等装置组合，对烟气反复强制洗涤反应，从而将烟气处理达标。尾气净化水过滤系统。该装备采用特高密度的过滤器，将尾气处理后的脏水和沉淀物过滤为清亮液体，循环使用；滤渣返回进入热解系统干燥后随渣料排出。高压电场捕获器。该设备采用市场成熟的静电除尘器，在此基础上加入自动清洗装置和自动排水等装置。它能够自动捕获水汽，粉尘、焦油等有害物质；同时能够自动清洗、自动调节洗涤液的浓度，实现目测无烟气、水汽排放，生产环境美好。5.5辅助系统安全系统。为了确保安全，设置了多个机构并做了以下方案措施：（1）设备安装有自动泄压阀门，如果设备出现压力过高的时候能够自动瞬间泄压；（2）设置过压自检装置，自动报警、自动连锁关闭火源等装置，防止事故发生。（3）采用蠕动密封专利技术，防止尾气泄露导致的不安全隐患。（4）出气管内设置清理装置，作用是保障管路畅通。也可以在出气管内设置喷油器冲刷粉尘和污垢。要求定期检查和疏通油路。自动控制系统（1）整个控制系统特别设计了运行联动控制。其目的是一旦某个设备出现故障，就会自动报告总控制智能处理器，将系统设备基本停止运行，以便处理有关故障；但同时必须使有关设备继续工作，例如冷却器系统。因为反应釜仍然处于高温状态，还有大量油气排出，因此该设备还会继续运行一个小时左右。当然，如遇突然停电，另外启动备用水泵供水。（2）故障系统的报警显示与声光提示。六、工艺流程说明工艺流程如下图所示1、启动回转窑，并点火回转窑燃烧器，升温相关系统。2、启动多回程干化系统，将能量球进入三回程干化窑待用。3、启动烟气冷凝及尾气净化系统。4、启动污泥输送及破碎分散系统。将污泥破碎为1—3厘米以下颗粒。5、启动“进料器”将污泥按照设定数量分散性进料，不断均衡进入回转干化窑内，与预先进入的能量球混合，在导向螺旋的作用下向尾部运行，然后落下进入中干燥反应釜；污泥在中干燥反应釜内通过导向螺旋的作用下向尾部运行，在上述两个反应釜内污泥与能量球不断碰击，将污泥进一步细化分散，并且给污泥传热，使污泥更快的吸收热量，加速蒸发水分。当污泥运行到中干燥反应釜的尾部时，能量球与污泥通过筛孔自动分离；能量球循环再次进入内反应釜与新进入的污泥混合周而复始的运行；污泥从中反应釜的的筛孔落下进入外干燥反应釜向尾部运行，最后落入出渣器。6、启动出渣器，将达到要求的干燥污泥通过一级绞龙的螺旋输出反应釜，再进入二级绞龙排到适当位置收集备用。7、排出的蒸汽空冷换热。蒸发水分在反应釜内部排出时温度仍有120℃左右。为了充分利用尾气的热能将尾气导入换热器，将空气加热，能够使空气预热到70℃左右，然后热空气进入进料器的夹套，对污泥适当预热。空冷中冷凝的水分进入尾气净化系统处理。8、尾气冷却，含有60℃左右的尾气在冷却器内降温，使尾气水汽充分冷凝后进入尾气净化器净化。9、尾气和冷凝水净化，在多级转盘、多级喷淋、多级缩放式洗涤器内部，污水和尾气与配备的药剂液体被转盘和特别设计的磨盘式剪切齿的强制高速剪切、碰击、离心、收缩和扩放过程中。尾气与污水洗涤净化。10、过滤，将洗涤的污水经过特制的超微孔过滤器过滤，水分变为清亮液体并继续回流使用，过滤的较干泥饼返回到干燥反应釜内与污泥共同干燥即可。11、静电捕获，污泥干燥过程中会产生极少量的干气（主要成分是沼气类，和低分子分解的气体，还有部分污泥释放出的异味气体）；还有未能完全变为冷凝水的水汽，将这些物质全部进入静电捕获器进行捕获，并使之分解一部分物质，将可见物质捕获不让其排放，在可视状态下呈现无可见物排放，保障可视环境友好。12、UV光氧催化分解，从静电捕获器排放不可见气体再进入光氧催化装置，在紫外线过滤过程中进一步充分分解有害气体和杀菌。13、焚烧尾气。污泥干燥过程中会产生极少量的干气，如果不超标可以直接排放。考虑到含有可燃气体和未能完全净化的异味气体，将经过光氧催化器的气体全部送入焚烧窑的高温炉内再次焚烧。七、劳动安全与职业卫生为了保护劳动者生产建设中的安全和健康，改善劳动条件，必须贯彻执行国家及部颁现行的有关劳动安全和工业卫生的法令，以提高劳动安全和工业卫生的设计水平。项目范围内的不安全因素和职业危害主要有：火灾危险、转动设备的机械伤害、高温烫伤、跌落伤害、粉尘、噪音等，特制订