温室大棚建设项目施工方案与技术措施

温室大棚建设工程施工方案与技术措施1、编制原则本工程质量、安全、工期保证措施，建立质量、安全保证体系。标准工地建设，切实保证施工过程中的人身及设备安全。完善工程安全自控是确实加强安全生产的领导，施工单位要建立健全安全生产体系。施工领导、安检机构、专职安全员及全体员工要依据“管生产同时管安全”的要求层层落实标准、标准，有效掌握人的担忧全行为和物的担忧全状态，“”的方针，端正对生产中担忧全因素的生疏，端正消退担忧全因素的态度，选准消退担忧全因素的时机，在工程施工前就主动办理职工意外损害保险。安全治理涉及到生产活动的方方面面，涉及到从开工到竣工交付使用的全部生产过程，涉及到全部的生产时间，涉及到一切变化着的生产因素，因而必需轻持全员，全过程、全天候的动态安全治理。是落实安全技术措三宝”(既安全帽、安全网、安全带)等防护设施，制定安今措施，打算和作业标准并认真落实，制止违章作业，严禁使用“假，冒、伪、劣”建材及用品。是加强安全教育与训练，坚持三级安全教育制度和特种作业人员持证上岗制度，广泛、深入、长久地开展安全学问、安全意识教育和作业标准、标准教育，实施安全技能训练，有效削减人的失误。是严格安全检查，实行查思想、查治理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理等重点环节，以自检自查为主，抽查和重点检查“三定”()和“不推不拖”，准时消退科学、乐观的态度处理好事故，实行有效措施避开同类事故重复发生。⑶合理安排工期，尽可能削减气候的影响，并保证满足总工期的要求。代化科技为手段，结合当地的气候、环境条件，把握掌握工期的关键工序，排解制约因素，确保按要求完成。建立和完善教育培训机制，提高自我保护意识，提高从业人员的安全素养是搞好安全生产的根底。只有通过安全教育培训才能提高从业人员的安全意识，使之把握安全生产学问，提高安全操作技能，增加自我保护力量，削减伤亡事故。首先，进一步完善建设系统安全生产培训教育根底建设，加快编写各类别、各层次建设安全生产培训教材。其次，加强对员工的安全教育。彻底消退职工“无知”这一最大安全事故隐患。措施，并对工程重点、难点问题制定解决方案和措施，推广技术、工艺，提高工程质量。加大科技投入，建立安全生产治理信息化平台，随着科学技术的进展，传统的治理手段已经不能满足建筑安全业安全生产的需要，迫切需要建筑业主管部门及建筑业业务主体加快建筑业安全生产信息化平台的构建，应用现代的通讯设备和电子计算机技术，建立健全建筑安全生产数据库，提高对建筑事故的推测和防范能力，进一步提高施工现场本质安全化水平，逐步实现施工现场安全治理和监控的现代化，削减因人为因素导致的安全事故率。充分生疏安全生产重要意义各级建设行政主管部门和企业领导要充分生疏当前建设系统安全生产形势的严峻性，结实树立“责任重于泰山”的意识。从思想上充分生疏到搞好安全生产的重要性和必要敬重人的感情观、预防为主的科学观并将它们落实到行动中。二是切实行使安全生产一票拒绝权。建立健全建设系统安全生产法规体系在我国现有的法规体系的根底上，制定完善建筑企业安全生产考核配套规章；认真做好施工企业安全治理标准和建筑施工安全技术治理标准等国家标准和行业标准的制定修订工作；各地要结合本地实际，制定和完善地方建设系统安比较完善的建设系统安全生产法规体系。进一步完善安全生产监视治理运行机制完善建筑安全监视治理运行机制，首先要建立健全安全生产监视机构，形成完整的监视治理工作系统，建立一支高素养的监视治理执法队伍，加强安全生产执法监视检查工作。其次，明确监视机构的性质和责任及其安全治理人员的法律地位和作用。同时，保证安全监视治理经费的落实也是格外重要的。2、生产预备抓紧施工现场的场地平坦，作好临时水、电管线的埋设和设施的搭设。施工用水和排水标准a供水管线优先承受环形管网布置，主干线一般不宜小于φ4冻土层以下，且不小于50cm，管线承受焊管沥青防腐、计量表、阀井、池齐全。b排水优先承受明沟，必要时可埋设砼管或铸铁管、坡5‰～8‰，排放地点要符合市政环卫有关要求。c安装工程用水。试压用水；管线及设备试压，一般是以容积大小来计算，乘以损耗系数。损耗系数一般为1.15，由于在试压过程中工期要求较紧。管径的选择和水的流速，要满足肯定时间内流量的需要。d按施工平面布置图规定的位置，并加强治理，定期检查与维护，防止施工用水的跑、冒、滴、漏。施工用电标准及要求a高压配电应符合GBJ282-84的要求，变电间应选择在场地一角的安全处，防雷、雨设施齐全。铺黄砂用红砖履盖后再回填土至平地坪。沿走向打好红白色的标志桩或填写隐蔽工程记录说明平面位置，架空线应设在道路或围墙的一侧。c选择电源必需考虑的因素。①要依据工程的工程量与进度安排要求；②各施工阶段电力的需用量；③施工现场占地面积；④用电设备在现场分布及距电源靠近状况；⑤现有电器设备状况。d工程现场临时电力线路架空线必需设在专用电杆〔水泥杆、木杆〕上，严禁架设在树和脚手架上，架空线应装设e支线架设和现场照明。配电箱引入引出线应有套管，电线上进下出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘好、无老化、破损和漏电，支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可承受硬质护套管埋地并作标记，室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要220伏电压；危急、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应承受符合要求安全电压。照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上，照明灯具的金属外壳必需接地或接零，单相回路内的照明开关箱必需装设漏电保护器，室外照明灯具距地面不得低于3m，室内距地面不得低2.4m，碘钨灯应固定架设，保证安全。f电箱〔配电箱、开关箱：电箱应有门、锁、色标和统一编号，电箱内开关电器必需完整无损，接地正确，各类接电箱的安装高度和绝缘材料等均应符合规定，电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进展分级协作。开关电器应与配电线或开关箱一一对应协作，作分路设置，以确保专路专控，总开关电器与分路开关电器的预定值。动作整定值相适应，熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。金属外壳电箱应作接地或接零保护，开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。施工道路标准。a修临时道路原则，可依据现场实际尽量就地取材，而且要考虑雨天是否行车，否则路修好下雨不能通车影响较大。b按施工平面布置图规定的道路走向和路面要求施工，路面要坚实平坦，路面要高于自然地面20cm，两侧路边要设置排水沟。做到下雨不积水，雨后能通车。c加强施工道路的日常治理，不得在施工道路上乱放材料、构件和其他杂品，保证施工道路的畅通；横跨施工道路的电力线路和管道要符合规定的高度，保证工程大件运输的通行。3、施工场地标准及要求。料场场地地坪应比四周地坪略高，要做到平坦或根本平坦，要有足够的排水沟道、保证足够的排雨水力量，做到雨天不积水或少积水，雨后马上可施工。依据存放材料的不同种类设计不同的根底，同时应保证材料的装卸车和运输的便利。成品、半成品堆放场应在施工区域布置。电焊机应全部放进电焊机房内，其它电动设备和机械设备应搭设防雨棚。加强施工场地上的材料、设备、构件、半成品等工程材料的有序治理，便利施工，提高工效。施工用周转材料、施工机具及施工材料依据施工打算有组织间续进场，按施工总平面布置图合理堆放。《施工许可证》等手续应在开工前办完。平坦场地平坦区域的坡度与设计要求相差不应超过0．1％，排水0．05％。场地平坦的允许偏差A外表标高：人工清理±30mm；机械清理±50mm；B(由设计中心向两边量)：人工+300、-100Hxn，机械+500、150mm；工根本成型，不应偏陡；D0～-50mm；外表平坦度(用2m直尺检查)人工施工≤20mm，机械施工≤30mm。4、土方工程土方开挖土方的开挖承受机械与人工相结合的方式进展开挖，土方的开挖放坡均按根底垫层底边缘加0.3米工作面，边坡四周制止停放大型设备或机械，同时也制止堆放土方、材料。开挖时要随时观看土方边坡稳定，如有问题，应准时实行措施，土方开挖前要留意四周排水沟的设置和天气预报，防止开挖后地表水和雨水流入基坑，影响基坑坑底土质。依据规划设计指定的座标点，引测定位掌握点，定位放线必需复测检查，并绘测量放线记录图，经建设单位、监理单位签字前方可施工。要先把掌握桩设置好并用混凝土固定保护好，用白灰撒出开挖土方的灰线。现场负责人要随时进行观测，保证根底底标高符合设计要求。土方开挖完毕后，要准时会同建设单位、监理单位、勘察单位、设计单位一起进展地验槽。并做好验槽记录，签字同意后，方可进展下道工序的施工。土方回填回填土要分层夯实，严禁土中掺有大的块粒与有机物。分层虚辅厚度不得超过300mm实回填土，回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横穿插，并且严禁承受水浇湿土下基槽回填应在相对两侧或四周同时进展，根底墙两侧标高不行相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应承受内部加支撑的措施，然后再外侧回填土方。每层压实后，须有现场试验员按标准取样，送试验室检验其干密度；回填土到达要求密实度后，方可进展下道工序施工。5、根底工程砂夹石换填本工程地基承受砂夹石换填。铺设垫层前应验槽，将基底外表浮土、淤泥、杂物去除干净，两侧应设肯定坡度，防止振捣时塌方。人工级配的砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后，再铺夯压实。垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的脆弱土层，防止被践踏、受冻或受浸泡，降低其强度。如垫层下有厚度较小的淤泥处理。先在脆弱土面上堆填块石、片石等，然后将其压入以置换和挤出脆弱土，再做垫层。垫层应分层铺设，分层历或压实，基坑内预先安好5m×5m网格标桩，掌握每层砂垫层的铺设厚度。每层铺设厚度、砂石最优含水量掌握及施工机具。振夯压要做到穿插1/3，防止漏振、漏压。夯实、碾压遍数、振实时间应通过试验确定。用细砂作垫层材料时，不宜使用振捣法或水撼法，以免产生液化现象。当地下水位较高或在饱和的脆弱地基上铺设垫层时，应加强基坑内及外侧车周的排水工作，防止砂垫层泡水引起砂的流失，保持基坑边坡稳定；或实行降低地下水位措施，500㎜以下。当承受水撼法或插振法施工时，以振捣棒振幅半径的1.75倍为间距〔一般为400～500㎜〕插入振捣，依次振实，以不再冒气泡为准，直至完成；同时应实行措施做到有掌握地注水和排水。垫层接关应重复振捣，插入式振动棒振完所留孔洞应用砂填实；在振动首层的垫层时，不得将振动棒插入原土层或基槽边部，以避名使软土混入砂垫层而降低砂垫层的强度。垫层铺设完毕，应即进展下道工序施工，严禁小车及人在砂层上面行走，必要时应在垫层上铺板行走。找平和验收施工时应分层找平，夯实密实，砂地基应设置纯砂3m200mm²的环检查砂地基的质量，检查结果应满足设计要求的掌握值。下层密实度经检验合格后，方可进展上层施工。最终一层夯、压密实后，外表应拉线找平，并符合设计标高。6、墙体砌筑MU10粘土实心砖，M5.0水泥砂浆砌筑。温棚转角处设置2φ6@500连接钢筋，长度为沿墙体通长。墙体施工时，严格依据设计要求，砂浆协作比配制砌体浆，不得任意降低砖和砂浆的强度等级，特别是不能在使用混合砂浆的地方使用水泥砂浆。砂浆宜承受机械搅拌，搅拌时间不得少于1.5分钟，砂浆协作比承受重量比，计量精度水泥人±2%，砂、石掌握在±5%以内。混泥土小型空心砖必需在砌筑前一天，浇水潮湿，一般的以浸入砖四边1.5cm10-15%，常温施工不得干砖上墙；雨季不得使用含水率到达饱和状态的砖砌墙。砌墙前，依据弹好的墙体等位置，认真核对墙垛等长度尺寸是否符合排砖模数，一般外墙一层砖底时，两山墙排丁砖，纵墙排条砖，如有不合模数时，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或地基不明显部位。砌墙时应选砖，选择棱角整齐，无弯曲裂纹，颜色均匀，规格根本全都的砖，变形的砖一律不得上墙。砌墙时应先立好皮数杆盘角，每次盘角不要超过五皮砖，盘的大角准时进展吊靠，如有偏差要准时修整，盘角时要认真比照皮数杆的砖层和标高，掌握好灰缝大小，使水平缝均匀全都，大角盘好后，再复查一次，平坦和垂直完全符合要求才可以挂线砌墙。砌筑一砖半墙必需双面挂线，假设长墙几个一根线，中间应设几个支撑点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看齐，使水平缝均匀全都，平直搭顺，砖一砖厚墙应外手挂线，可以顾及到砖墙面两面平坦，为掌握抹灰厚度奠定根底。砌砖宜承受一铲灰、一专砖、一挤揉的“三一”砖砌法，即满辅、满挤操作法，砌砖时要放平，里手同或里手低都会影响墙体夹缝均匀，砌砖肯定要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为8mm12mm，在操作过程中，要认真进展自检。互检，如消灭偏差马上订正，需返工时，绝不悯惜迁就，直到推倒重来。砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必需3小时内用完，混合砂浆4小时用完，不得使用过夜砂浆，按标准定做砂浆试块，按龄期规定送试验室做强度检验。体灰缝要横平竖直，砖缝穿插，不得有通缝瞎缝，砂浆饱满度要到达标准要求，混水墙应随砖随将舌冰刮尽。7、钢筋工程钢筋进场预备全部进场钢材必需有出厂合格证及材质证明，并按要求作好钢筋标识和标志，对进场钢筋必需按标准抽样进展试验检验，进口钢材需按要求做好化学分析试验，抽样检验合格前方可使用，检验不合格的钢材一律退场，不得使用。依据图纸会审纪要及图纸设计认真做好翻样，对节点简单的钢筋要先放好大样，把问题提前解决。钢筋品种较多时，要求技术人员依据图纸分段、分层翻样。钢筋抽样、配料由专业技术人员负责，填好料表后，经过负责人审批才可进展加工。抽样计算时，要考虑钢筋的外形和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。各种构件的钢筋下料时，要严格依据图纸尺寸进展计算，以免造成材料的铺张与返工。钢筋加工1〕钢筋加工在现场指定的地方进展。钢筋加工前，抽样人员要对工人进展质量安全技术交底。加工时，严格按料表进展下料，并保证成型后的形状、尺寸准确。4〕加工好的半成品钢筋堆放要整齐、有序，并挂标有钢筋规格、型号、数量、部位等的标志牌。绑扎时由塔吊运至作业现场。钢筋加工挨次根底钢筋→柱钢筋→墙竖向筋→墙水平筋→主梁筋→次梁筋→楼板主筋→板负弯矩筋。钢筋外表应干净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必需清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直，可用机械或人工调直。钢筋切断应依据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量削减和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲1钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延长、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。2弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径

D，不小于钢53箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，依据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸定。4钢筋下料长度应依据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度b、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度c、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度、钢筋连接根底纵向钢筋的接长承受直螺纹套筒，d≤1635d，接口必需按标准要求错开。主体构造纵筋直径d≥18的承受直螺纹套筒连接，其余承受绑扎连接。直螺纹套筒直螺纹接头的保护层厚度应满足现行国定标准《砼构造设计标准》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不小于15mm25mm。受力钢筋滚轧直螺纹接头的位置应相互错开。在任一接35受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率。接头施工a考核合格前方可持证上岗操作。b端头有弯曲、马蹄现象的应切去，不得用气割下料。钢筋丝头加工a寸。b按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。4)现场连接施工a和套筒的丝扣应干净、完好无损。b设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。c直螺纹接头的连接，应用管钳或工作扳手进展施工。5)接头的形式检验：滚轧直螺纹接头的形式检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》的各项规定。现场检验及验收a有效的形式检验报告。b进展接头连接工艺检验，工艺检验应符合要求。特别要求的构造，应在设计图纸中另行注明相应的检验工程。绑扎连接墙纵向钢筋墙水料表与图纸，设计是否有出入，认真检查成品尺寸、外形是否与下料表相符。核对无误前方可进展绑扎。8、模板工程本工程施工精度要求高，为了削减装修阶段材料的浪费，在主体施工过程中，掌握每一道工序的精度是关键，特别是模板的施工。针对本工程的特点，构件拟承受木模板。模板的接缝不应漏浆，木材材质不宜低于三等材。模板及其支架构造必需满足工程构造安全性和稳定性要求，模板和支架应符合以下规定：〔1〕保证工程构造形体，几何尺寸和相互位置的准确性。〔2)具有足够承载力、刚度和稳定性，牢靠承受自重、浇筑的混凝土及其施工荷载。〔3养护工艺的要求。模板成型卡具，使用钢管卡具，用于固定侧模于底板上，也可用于侧模上口卡固定位模板组配1〕依据工程的构造状况及施工设备对模板进展最正确选预留孔洞图等。2〕依据工程构造造型、施工条件确定模板荷载，并验算支撑体系的刚度、强度及稳定性。3〕模板配制应以砼质量到达最好，模板周转最快为前提进展优化配置。选用大规格、通用模板，做到拼缝少，支撑布置合理。板上尽量少钻孔，当确定需钻孔时，应将多余孔进行修补，确保周转次数到达最多。模板组拼应错缝布置，增加整体刚度。模板加工区应设防护棚。为防止浇筑混凝土跑浆，模板拼缝较大处应贴胶带密封。使用前依据构件将模板按位编号，保证施工不致混乱。预备工作1〕进展中心线和位置线的放线先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时应先清理好现场，然后依据施工图用墨线弹以便于模板安装和校正。标高掌握用水准仪把建筑物水平标高依据模板实际标高要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可承受间接引测的方法，用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层构造构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。找平模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。沿模板内边线承受1：3水泥砂浆抹找平层。定位基准承受钢筋定位，依据构件断面尺寸切割肯定长度的钢筋，梅花状排列，点焊在箍筋上〔勿烧伤箍筋断面为准〕，以保证钢筋与模板位置的准确。1〕针对本工程的特点，构件拟承受木模板。模板的接缝不应漏浆，木材材质不宜低于三等材。模板及其支架构造必需满足工程构造安全性和稳定性要求，模板和支架应符合以下规定：a保证工程构造形体，几何尺寸和相互位置的准确性。b筑的混凝土及其施工荷载。c养护工艺的要求。d上，也可用于侧模上口卡固定位9、混凝土工程水泥：混凝土工程水泥选用一般硅酸盐水泥。混凝土浇筑最大限度利用散装水泥。进场的水泥必需有出厂合格证，且按批进展抽检。入库的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并做标识，做到先进先用，严禁使用过期水泥，受潮水泥及水泥存放时，应垫起离地10cm，离墙30cm，堆放高度不超10包。露天暂存水泥要用防雨布盖严，底板要垫高，并用油布铺垫。砂、石：〔最大粒径为2cm。砂石除应符合《一般混凝土用砂质量标准及检验方法》和《一般混凝土用碎石或卵石质量标准及检验3％且不得混有有机物质。石子的吸水率不大于1.5％，石子粒径大小以利于泵送为原则。水：承受地下水。地下水经过化验后，不含有害杂质、水中不含影响水泥正常硬化的物质，PH值在大于4小于9范围之间，硫酸盐含量〔按SO4计〕不超过水重量1％时方可采用。地下水化验合格后可作为混凝土养护用水和混凝土搅拌用水的补充用水。混凝土浇筑混凝土的振捣：混凝土圈梁承受插入式振捣器，承受平板振动器。梁混凝土，可承受一次性浇筑，不留施工缝。混凝土的养护：混凝土到达终凝后，在混凝土外表，铺一层塑料薄膜，在其上铺草袋，洒水养护，养护时间不小于14天，混凝土内设测温孔，承受热感受头电子测温，指定专人把握温度变化。10、钢构造工程焊接工艺规程：①参与该工程的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。②严格坚持上岗从事与其证书等级相适应的焊接工作，并得到甲方及监理方的认可。③重要构造装配定位时，由持定位焊工资格证的焊工进行操作。④持证焊工无论其缘由如何，如中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重进展资格考试。⑤焊工考核治理由生产安全部负责。①钢构造工程焊接主要承受全自动焊接线焊接工艺方法。②为保证钢构造工程具有优良的焊接质量，工程施工使用的主要焊接设备有：沟通弧焊焊机，二氧化碳气体保护焊机和自动埋弧焊机，焊接材料烘焙设备及焊条保温筒。钢材、焊材的订购、进库、检验及治理要求本工程钢材焊接材料的订购、进库、检验及治理，执行ISO体系和公司制定的程序文件，钢构件所承受的钢材、连接材料和涂装材料等，除应具有出厂质量证明外，还应进展选用本钢构造工程技术标准指定的焊接材料。每批焊接材料入厂后，由公司质量部门按选购要求和检验标准进展检验，合格前方可使用。〔烘干、焊丝油锈处理等〕，烘焙和领用过程中都要有标识、标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等〔假设焊材本身的标识可满足正常的话，则可免做此工作〕。焊接材料的使用要符合制造厂的说明和焊接工艺评定试验结果的要求。的焊接材料型号与工艺评定所用的型号全都。承受手工焊接：当焊接Q345钢时，宜承受E5016型焊条：当焊接Q235E4315或E4316Q345Q235钢的其它构造构件时宜承受E4301-E4313型号由施工单位依据构造件的重要程度具体匹配。从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重烘焙，重复烘焙次数不允许超过两次。⑹关于本钢构造工程所用焊接材料的治理和发放等规定按公司有关的接材料治理方法和发放条例执行。焊接施工要求①装配精度、质量符合图纸和技术标准的要求才允许定位焊。②假设焊缝施焊要求预热时，则肯定要预热到相应的温度以后才能允许定位焊。③定位焊完毕后假设产生裂纹，分析产生缘由并实行适当措施后才能在其四周重定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。①对焊工的要求施焊时严格掌握线能量。焊工应依据工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接挨次等进展施焊。应严格依据施工图纸上所规定的焊角高度进展焊接，原则上要求对称同时进展。焊接前将焊缝外表的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。绝不允许任意在工作外表引弧损伤母材，必需在其它钢材或在焊缝中进展。施焊留意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，多层多道焊时焊接接头错开。焊后要进展自检、互检，同时做好焊接施工记录。②焊缝外表质量对接焊缝的余高度为2-3mm，必要时用砂轮磨光机磨平。焊缝要求与母材外表匀顺过度，同一焊缝的焊脚高度要均匀全都。焊缝外表不准电弧灼伤、裂纹、超标气孔及凹坑。主要对焊接缝的咬边不允许超过0.5mm，次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm。焊接检验和返修本钢构造工程无损探伤由质监部门的专职人员担当，且必需经岗位培训，考核取得相应的资格证书前方能按持证范畴上岗检验、检测。①母材的焊接材料②焊接设备、仪表、工装设备③焊接接口、接头装配及清理④焊工资格⑤焊接环境条件⑥现场焊执着参数，次序以及现场施焊状况⑦焊缝外观和尺寸测量⑧焊缝外观均匀、致密，不能有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。⑨焊缝外观检查的质量要求符合GB10854《钢构造24小时之后进展，无损探伤的部位，探伤方法，探伤比例等按GB1345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》规定施工。⑵焊接返修①焊缝无损探伤觉察超标缺陷时，对缺陷产生的缘由进行分析，提出改进措施，焊缝的返修措施要得到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝一样，返修次数原则上不能超过两次，超次返修需要经焊接工程师批准。②返修前需将缺陷去除干净，经打磨出白后按返修工艺要求返修。③待焊部位开好宽度均匀、外表平坦、过渡光顺、便于施焊的凹槽，且两端有1：5的坡度。④焊缝返修之后，按与原焊缝一样的探伤标准进展复检。焊缝质量检验要求24小时后进展100％的超声波无损探伤，评定等级二级。施工图要求。⑶腹杆、压杆焊缝为二级焊缝，焊好后24小时进展20％抽检做超声波探伤，评定等级三级。焊接工艺评定方案GB50205-2023《钢构造工程施工及验收标准》规定、JGJ81-91《建筑钢构造焊接规程》、施工图技术要求进展。相应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验〔已做过的焊接工艺评定试验，经工程监理确认前方可免做或替代由公司检测中心依据试验结果出具焊拼工艺评定报告。JGJ81-91节点形式等编制焊接工艺评定试验方案。导书。的全部节点形式，本工程所涉及的已按JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》所做的焊接工艺评定报告，将由主管焊接工程师提出清单给业主代表及工程监理认可。钢构造除锈涂装本工程全部钢构件承受全自动抛丸除锈机除锈。抛丸除锈后马上进展两道底漆喷涂防锈，喷涂将承受固瑞克高压无气喷涂机喷涂。确保防腐保修期限15年以上。涂装的工艺应依据作业指导书和相应品种的油漆的使用说明书进展作业，涂装时的环境测试和湿度由温湿度计掌握，涂装的厚度由干湿度膜测厚仪掌握，底漆应留出组装焊接位置。焊接变形的予防和矫正钢架和其它构件在组合过程中，由于局部焊接加热，随在焊接过程中必需实行一些必要的措施，把焊接变形掌握在最小的范围。第一种方法实行刚性固定法，把整个构件用卡兰，倒勾〔但必需能让焊缝收缩，以减小内应力〕到达减小变形的目的。其次种方法实行合理的焊接挨次和正确的施焊方法，所谓合理的焊接挨次，应先焊腹杆与节点板之间的焊缝，再焊上、下弦与节点板之间的焊缝，焊接次序不应集中，应从中间节点开头向两边节点间隔跳开焊接，在进展几个面的立体焊节时应对称施焊，以到达减小焊接变形和焊接应力的目的。所谓正确的施焊方法是指焊工在施焊时，为减小焊接变形，要依据构件具体状况和焊缝长短来承受不同的焊接方式，如对称焊法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊时在保证焊缝质量的前提下，承受适当的电流，快速施焊。先将钢架人为的向焊接变形反向弯曲一点，以到达消退焊接变形的目的。但此种方法尚无法供给精准数据，焊工如无把握可不承受。第四种方法，利用钢架翻面对称施焊来订正变形，其实这也就是一个合理的焊接次序问题。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。如承受了以上的方法后，构件仍有一些弯曲就得用千斤顶协作卡具来进展矫正，千斤顶每个力量必需要到达施工要求。除了用机械方法，还可以用火焰来矫正，用两把大号焊枪把焊接变形相对部位的金属局部加热到热塑性状态。钢构件的吊装钢构件吊装前，应对钢构件的质量进展检查。钢构件的变形、缺陷超过允许偏差时，应进展处理。吊装承受一台汽车吊进展。钢构造的柱、钢架安装就位后应马上进展校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。吊装时要做好轴线和标高的掌握。钢构造构件的质量检查焊缝的外观检查对完成的焊缝必需用肉眼或低倍放大镜进展外观检查，不允许有以下缺陷存在：⑴裂纹；⑵严峻咬边；⑶未焊透；⑷焊瘤及焊肉凹凸不平；⑸外表沙眼及灰渣；⑹焊缝断面尺寸不符合图纸要求。以上各项的具体检验标准参照“钢构造施工及验收规范”3、4、14~17条。各构件的组合尺寸偏差按以下数值检查：⑴钢架的跨度偏差，从两端支承处最外侧的距离不得超过+3～-７mm。⑵钢架跨中高度允许偏差不得大于±１０mm。⑶钢架跨中拱度偏差：