小区区层砖混结构施工组织设计

年4月19日小区区层砖混结构施工组织设计文档仅供参考 济宁高新区绿色家园小区A区5#楼工程施工组织设计编制单位:山东圣大建设集团有限公司编制时间:二00九年五月二十日目录TOC\o"1-3"编制综合说明1编制原则 12内容及范围 13编制依据 1土建工程施工组织设计1工程概况 31.1建筑概况 31.2结构概况 31.3建设单位的招标要求 31.4施工条件 32施工总部署 32.1工程管理目标 32.2组织施工的指导思想 42.3施工组织 42.4总体施工方案 43施工顺序及施工流程 53.1施工顺序 53.2施工流程 54施工进度计划和各阶段进度的保证措施 64.1施工进度网络图 64.2施工进度横道图 64.3各阶段进度的保证措施 64.4进度计划的检查与调整 75施工准备工作 75.1施工准备工作内容 75.2施工准备工作具体内容及方法 85.3劳动力安排计划 85.4工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 85.5施工平面布置图 95.6试验、检验计划 96各分部分项工程的主要施工方法 106.1施工测量 106.2土方工程 116.3条形基础工程 126.4主体工程 146.5屋面防水工程 176.6楼地面工程 216.7门窗工程 246.8装饰装修工程 267各项技术组织措施 327.1确保安全、文明施工的技术组织措施 327.2确保工程质量的技术组织措施 327.3质量通病预防措施 417.4确保工期的技术组织措施 417.5冬雨季施工措施 437.6降低成本措施 457.7”四新”技术应用 467.8接受监理、按正常程序施工的技术措施 467.9地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施 47附:拟投入的主要施工机械设备表劳动力计划表临时用地表施工进度横道图、网络图施工平面布置图编制综合说明:以国家规范及相关规定为依据,以创精品工程为目标,以丰富的施工和管理经验为依托,坚持”科学管理,追求更高质量;优质服务,真诚回报用户”的原则,施工现场建立一个以合理有效的组织机构为框架所形成的权力系统、责任系统、利益系统、信息系统。根据建设项目的施工特点,采用项目法施工管理组织形式,抽调素质高,知识面广,富有类似工程施工管理经验的人员组成项目经理班子,重点从科学的施工组织、优化的施工程序、先进的施工方法、有效的技术组织措施、合理的总平面布置等方面做出规划,力求以较少的投入、最短的工期、优质高效的完成项目建设任务。1编制原则(1)认真研究建设单位的招标文件,进行详细的现场调查,取得第一手资料。(2)严格与招标文件相呼应,符合招标文件的要求。(3)坚持”高起点、高标准、严要求”的原则。(4)贯彻执行国家、省市有关部门及公司的各种制度、规定、标准。(5)保证重点、统筹安排,合理组织,按施工计划完成施工任务。(6)科学合理地安排施工计划,组织连续、均衡而紧凑的施工,确保工期。(7)确保施工质量和施工安全。(8)加强经济核算制度,贯彻增产节约的方针。(9)本工程定位为”一流的质量、一流的服务、一流的水平”。2内容及范围本施工组织设计内容包括:施工进度计划和各阶段进度的保证措施,劳动力安排计划,各分部分项工程的主要施工方法,工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划,确保工程质量的技术组织措施,确保安全的技术组织措施,确保文明施工的技术组织措施,确保工期的技术组织措施,施工平面布置图,项目班子配备等,自开工至竣工的全过程组织管理措施。3编制依据(1)济宁高新区绿色家园小区A区5#楼工程图纸。(2)济宁高新区绿色家园小区第一标段工程施工(3)国家有关标准、规范、规程。标准、规范、规程编号建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-砌体工程施工质量验收规范GB50203-砼结构工程施工质量验收规范GB50204-屋面工程质量验收规范GB50207-建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-地下防水工程质量验收规范GB50208-建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-住宅装饰装修工程施工规范GB50303-建筑变形测量规程JGJ/T-97工程测量规范GB50026-93钢筋焊接及验收规范JGJ18-96钢筋机械连接通用技术规程JGJ107—96钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-97建筑排水聚氯乙烯管道工程施工技术规范GB50026-93电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96(4)政府部门相关文件及有关规定。国家主要法律、法规及条例。标准、规范、规程编号中华人民共和国建筑法中华人民共和国环境保护法建筑安装工程资料管理规程见证取样规定建设工程质量管理条例

土建工程施工组织设计1工程概况1.1建筑概况济宁高新区绿色家园小区A5#住宅楼,位于康泰路以东,瑞园路以西,诗仙路以南,任城区后栗地界以,建筑面积3644.684m2,地上储藏室,六层住宅,带阁楼,砖混结构。储藏室层高为2.2m,一至六层层高2.7m,建设高度21.45m。由济宁市规划设计研究院设计。外墙:挤塑型聚苯板薄抹灰保温刷外墙涂料墙面内墙:厨房、卫生间为面砖防水内墙,其余为乳胶漆内墙地面:储藏室及楼梯间为混凝土水泥地面楼面:厨房、卫生间为地面砖楼面,楼梯、阳台为水泥砂浆楼面,其它房间为细石混凝土楼面屋面:平瓦坡屋面、水泥砂浆平屋面门窗:木门、塑钢门窗1.2结构概况基础:C25钢筋砼条形基础,C15素砼垫层;基础部分墙体采用M10水泥砂浆砌筑MU15烧结粉煤灰砖。主体:C25钢筋砼梁、板、构造柱,4.900m以下墙体采用M10混合砂浆砌MU15烧结粉煤灰砖,4.900m以上墙体采用M5混合砂浆砌MU15烧结粉煤灰砖。1.3建设单位的招标要求(1)工期要求本工程计划工期为300日历天。(2)质量要求工程质量达到国家施工验收规范标准要求的合格标准。1.4施工条件:(1)本工程位于康泰路以东,诗仙路以南,任城区后栗地界以北,地理位置优越,交通便利,施工中所需的各种材料可用汽车直接运至现场。(2)我公司具有多年的施工经验,公司内各种施工机械齐全,可满足工程施工所需的各种施工机械设备。公司内劳务人员工种齐全。操作熟练,可根据工程进度情况,随时调配劳动力。2施工总部署2.1工程管理目标质量目标:工程质量确保达到合格工程。工期目标:工程计划开工日期为5月22日(实际开工日期以开工报告为准),计划竣工日期为3月17日,共计300日历天。2.2组织施工的指导思想2.2.1科学的管理(1)应用矩阵体制动态管理、目标控制、节点考核的项目动态管理法组织施工。(2)严格执行网络统筹计划和施工方案,强化现场协调,对网络图中关键线路和关键工序按节点控制;对进入工地的施工队伍实行任务切块,分片包干,在项目中引入竞争机制。(3)工期、质量、安全、效益指标与各级经济承包挂钩,健全激励机制。2.2.2一流的质量(1)按照全面质量管理工作要求,注重提高全员的工作质量。在施工力量部署上按照精干、高效的原则,组织一支能征善战、有施工经验的施工队伍。(2)坚持从工程实际出发,选用先进合理的施工工艺、侧重解决重点工序和重点设备的施工方法。(3)配备优良的设备,积极推广应用新工艺、新技术、新材料。2.2.3优质的服务(1)牢固树立”为用户服务”和”下道工序就是用户”的观点。(2)队与队之间,专业与专业之间,工序与工序之间要加强协作与配合,”为用户服务”要体现施工工程质量上的高标准,工作质量上的严要求。(3)业主是工程产品的最终用户,急用户所急,想用户所想,一切为了用户,是我们处理现场各种复杂关系的出发点和立足点,服从业主和监理人员的监督指导,切实搞好与设计单位的配合。2.3施工组织2.3.1施工组织设置原则施工现场建立一个以合理有效的组织机构为框架的权力系统、责任系统、利益系统、信息系统。根据建设项目的施工特点,采用项目法施工管理组织形式,抽调素质高、知识面广、富有施工管理经验的人员组成项目经理班子,实行”层层分包、风险抵押、单独核算、奖罚分明”的项目经理负责制。按期、优质、高效地完成施工任务,使工程顺利投入使用。2.3.2施工组织机构设置成立项目部,全权代表履行工程承包合同,实施工程项目的全过程管理,项目领导层设项目经理1人,土建安装技术负责人各1人,形成坚强的领导集体。作业层按专业设置施工队。2.4总体施工方案2.4.1组织管理机构和劳动力组织2.4.2主要施工方案简介根据该工程的施工特点及进度要求,项目经理部全面统筹,精心组织施工,各工序采取平面流水、立体交叉作业,尽量缩短各工序持续时间及工序的搭接时间,抢建主体,尽量为装饰工程赢得时间。结构工程施工阶段,土建要与安装紧密配合搞好预留、预埋。现浇钢筋砼梁板全部采用模板快拆体系。基础、主体钢筋场内集中加工制作,现场绑扎;全部基础、主体砼采用商品混凝土。现浇梁、板模板拟采用竹胶模板。装饰工程施工阶段采取以内装饰为主,内外并举,土建安装互相密切配合施工,外装饰工程自上而下连续施工。工程采用密目网封闭,严格按照”一标五规范”的要求组织施工。项目经理部根据公司制定的一级网络计划及生产计划安排,具体制定每个月、每层楼的详细全面的二级施工进度网络计划。各施工专业队伍、各专业工种根据二级网络计划并结合本工种的特点及现场实际情况,制定每个周的三级专业施工进度网络计划。使各个专业、各个工序的施工始终处于动态的网络计划控制管理中,以保证总的工期目标的实现。为保证工期目标的实现,项目经理部根据计划及早为安装和装饰工程创造条件。同时搞好土建和安装及装饰工程的穿插配合施工。在施工网络计划的指导下,保证各专业施工都在控制工期内完成任务。3施工顺序及施工流程3.1施工顺序采取先地下后地上,先结构后装修的施工方法。根据本工程特点分四个施工阶段:即基础施工阶段;主体施工阶段;屋面施工阶段;内外装修施工阶段;其中水暖、电气等设备安装与以上各施工阶段交叉作业。施工流程回填土防水施土基主粗精竣工方础体装装工准工工工修修验备程程程收屋面防水安装各专业配合施工安装调试3.2.3土建工程土建工程本着先地下、后地上,主体施工阶段脚手架按规范及有关要求,随建筑物升高同时搭设。3.2.4安装工程在结构工程施工期间,安装各专业应与土建各专业密切配合,安排专人负责预留洞、预埋件的预留、预埋,并应与装修各专业协调好关系,并注意成品保护。3.2.5装饰工程按照先室外后室内,先上后下,先土建后安装,依据网络计划要求按时组织施工力量进场施工。在此阶段的施工中,工种较多,一定要组织好工序的穿插和各工种之间的协调,并制定切实可行的成品保护措施,加强成品保护工作。4施工进度计划和各阶段进度的保证措施根据本工程设计文件,依照建设单位对工期的要求,结合我公司的实际施工能力,公司初步制定了该项目工程总的施工进度计划,本工程工期为300日历天,计划开工日期为5月22日(实际开工日期以开工报告为准),计划竣工日期为3月17日。其各个关键日期如下:第一个控制点:.5.22～.6.14基础工程完第二个控制点:.6.14～.8.2主体工程完第三个控制点:.8.2～.8.9屋面工程完第四个控制点:.8.9～.2.19装饰装修工程完第五个控制点:.2.15安装工程完第六个控制点:.3.10竣工清理完4.1施工进度网络图(见附图)4.2施工进度横道图(见附图)4.3各阶段进度的保证措施(1)充分做好开工前以及各施工阶段的准备工作,包括设备进场、临建搭设、材料供应、劳动力调配、技术准备等,尽量避免工地的停、窝工现象的发生。(2)编制切实可行的单位工程进度计划,并相应做好月、旬、周施工作业计划。在施工生产过程中上下协调,长短计划衔接,切实做到周保旬,旬保月,确保工期的顺利实现。(3)充分利用时间和空间,合理安排平行施工,流水立体交叉作业,确保施工进度计划的实施。(4)搞好季节施工,雨季在保证质量的前提下采取措施、确保施工正常进行。(5)砼部分采用外加剂提高早期强度,采用模板支撑早拆体系。(6)根据工程的具体情况,采用新技术、新工艺,缩短施工周期。(7)针对工程施工过程中发生意外停水时,现场设储水池、水泵,以确保工程施工的继续进行。(8)针对工程施工过程中发生意外停电无法施工时,应根据工程进度情况进行调整。以确保工期目标的实现。(9)大风大雨天气时,应尽量继续施工。除非天气特别恶劣,才能停止。天气好转立即进行施工。(10)工程开工前制定详细的施工进度计划以及控制性网络计划图。(11)制定月、旬进度计划,以保证进度计划的实施。(12)每月25日必须向业主代表和监理上报施工月报(包括每日气温及其它天气状况记录、每日劳务作业人员数量记录、工程计划进度以及实际进度、材料进场记录、质量检查记录、安全检查记录、上级领导以及有关部门视察与检查记录、实际完成工程量预算表、现场重点部门及施工进度照片等)。4.4进度计划的检查与调整(1)进度计划执行过程中,须进行日常检查和定期检查。日常检查方法有碰头会,管理人员深入现场对进度进行检查,定期检查是按周、旬、月进行的比较全面的检查。(2)根据检查找出计划与实施的差距,采取相应的措施对施工进度进行调整。可采取加班加点、多个班组平等立体交叉作业等形式对施工进度进行调整。(3)计划的保证与控制关系见下图:保证保证保证保证日计划旬计划月计划季计划合同控制控制控制控制5施工准备工作序号准备工作简要内容1图纸会审熟悉施工图,组织图纸会审,进一步完善施工组织设计。2施工图预算编制施工图预算和施工预算,提出各单位工程及项目材料需用量计划和定额用工时、机械班量。3定位测量根据给定的坐标和高程,做好施工现场控制网测量,按照总平面图要求,施工现场控制网设置永久性控制测量标准点。4现场准备做好”三通一平”、临时供水、电线路、临时设施搭设、材料堆场、设置消防栓等工作。5物资准备编制材料需用计划、各种构配件加工计划、施工机械进场计划等。5.1施工准备工作内容(1)政府相关部门手续的申报,备案及取证;(2)施工现场规划;(3)人员机械物资准备;(4)现场交接,办理与土方施工单位的交接手续;(5)施工技术准备;(6)施工计划准备:包括劳动力计划、主要设备物资计划、图纸计划、方案编制计划;(7)临时设施施工准备5.2施工准备的具体内容和方法5.2.1现场交接准备中标进入现场后,即经过业主对施工现场进行交接。(1)对现场的测量平面控制点进行交接,并根据需要进行导线点加固。(2)对现场的水源、电源及排水设施进行踏勘、交接。5.2.2现场设施和施工用水用电准备根据工程的特点,现场实际情况和施工需要做好现场平面规划,并按规划进行现场临建的搭设和临时用水用电管线的布置,安排好现场消防设施及CI形象布置。5.2.3技术准备(1)施工技术人员尽快熟悉图纸,提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等,进行图纸会审,组织图纸会审。(2)根据施工组织设计拟定的施工方法和进度计划、建筑工程预算定额和有关费用定额,进行施工图预算的编制,提供详细的材料计划,并做好劳动力、材料及机械台班需用量分析。(3)进行施工技术交底:工程开工前由项目总工组织施工人员、安质人员、班组长进行交底,针对施工的关键部位施工难点、质量和安全要求、操作要点注意事项等进行全面的交底,各个班组长接受交底后组织操作人员认真学习,要求落实在各个施工环节之上。(4)按照建筑总平面的要求,做好工程轴线控制网和标高控制点的测量。(5)修建施工现场隔离围墙、临时道路和临建设施。5.3劳动力安排计划(1)本工程所有分部分项工程,均有相应的专业队伍施工,无需分包或转包。(2)为确保工程按期保质完成,我们将从劳务公司和各专业分公司中抽调最优秀的技术骨干力量进行施工。主要施工阶段劳动力计划见附表。(3)此计划为高峰作业时期的人数,施工中可根据工程需要由公司随时调配。5.4工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划工程投入的主要施工机械设备情况详见附表。设备配置说明:(1)考虑本工程具体情况,砼采用商品混凝土,配一台350型砼搅拌机,同时配一台砂浆搅拌机,以解决砌体及内墙抹灰的砂浆用量。(2)基坑开挖采用一台小松挖掘机挖土,采用自卸车运土,根据甲方指定存土地点确定自卸车数量。(3)主体工程:为满足水平、垂直运输需要,本工程选用一台塔式起重机,另外配一台井架负责建筑材料的上下运输。根据拟定的机械设备需要计划,项目部提前一周安排机械设备进场,以保证按期投入工程的使用中,确保工程工期。5.5施工平面布置图根据现场情况以及平面图布置的要求,充分考虑现场生产、生活设施,同时满足施工要求,做到文明施工,科学合理安排生产设施,我们规划出附图:<施工现场平面布置图>、附表3:<临时用地表>。5.6试验、检验计划(1)本工程所需试验均委托试验室完成,签定委托试验合同。(2)工程现场设标养室(箱),现场派试验员一名,试验工一名负责现场取样。(3)本工程主要进行的试验有:回填土取样试验、钢筋复试试验、水泥复试试验、钢筋接头试验、砂浆、砼试块试验、砌体材料试验、砂、石试验、防水材料复试及其它试验等。(4)试验员责任a试验员熟悉各种材料、试验标准、取样标准,具有较强责任心。b取样及时、规范,试验数据准确、真实、有效。c有权对现场材料质量提出质疑并试验。d会同监理一起见证取样。e及时向项目总工反馈各种试验信息。(5)各种材料取样标准a砂:砂的取样分机械化集中生产的产品,以500t为一批,人工分散生产的产品,以300t为一批。从砂堆的上、下及不同方位的9个部位铲去表层后抽取50-100公斤。b碎石:碎石的取样分机械化集中生产的产品,以500t为一批。人工分散生产的产品,以不超过300t为一批或300t为一批。从料堆的顶部、中部、底部各选均匀分布的3点,50-100公斤,铲去表层后抽取,共9份为一组,数量为100-200公斤。c钢材:钢筋按同一规格、同一品种、同一炉号的钢筋每60t以内按一批取样,在料堆中随机抽到2根钢筋,各切取拉伸件、冷弯件各1根,拉伸件长度不短于10d+100mm,冷弯件长度不短于10d+100mm,数量为拉伸2件,冷弯2件。d钢筋焊接:电弧焊:在现场安装条件下,每个单位工程、每一楼层中以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置)作为一批,不足300个时,亦按一批,从成品中每批切取3个接头。闪光对焊:在同一班内,按同一焊接参数完成的200个同类型接头做为一批。一周内连续焊时,能够累计计算。一周内不足200个接头时,亦按一批计算。以上从每批成品中切取6个试件,3个抗拉,3个抗弯。e水泥:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t为一批,散装不超过500t为一批,每批抽样不少于一次。f砌体砌块:砼砌块取样以不超过500立方为一批,在一批产品中随机抽取50块作尺寸偏差及外观检验,在经外观检验的合格品中,取3组立方体抗压强度试件。g回填土密实度试验:回填土取样,基槽每20-50米取一点,但每层不少于1点,室内每100-500米取1点,但每层不少于1点,室外平整场地每400-900米取1点,但每层不少于1点。并附回填土分层夯填、取样布点及编号的平面图。h砌筑砂浆:按每250立方砌体的每一个配合比至少制作一组试块作抗压强度检验。取样在搅拌机出料口,或砂浆运输槽内的三个不同部位集取。每组6个70.7*70.7*70.7mm试块。I普通砼:每100立方的同配合比的砼,取样次数不得少于一次。每一工作班浇同配合比的砼不足100立方时,其取样次数不得少于一次,以上在浇筑地点随机抽取,但每组试块应在同一车运送的砼中抽取,每组3个试块。6各分部分项工程的主要施工方法6.1施工测量6.1.1施工准备施工过程中所用测量工具要经检验计量部门检测,并确保使用时在有效检测周期内,配备专业及具有丰富实践经验的测量人员,严格进行施工测量,熟练操作仪器,处理测量数据等。具有强责任心的施工技术人员进行复测。对规划勘测部门或业主提供的坐标及水准点要进行复测,确定水准点和坐标的准确性。施工控制轴线测设,依据建设单位提供的规划定点及施工图纸进行。采用J2经纬仪测角,钢尺量距,S3水准仪高程测量。测角、量距精度要依据5″小三角精度或一级导线精度,高程测量要按二等水准的要求进行。楼层测量,采用J2经纬仪和S3水准仪,按常规方法进行测设。内部测量时可依据垂直度控制时的垂点位,外部测量按周围的控制点进行。以及利用激光测距和照准。6.1.2场内控制点设置(1)首先会同业主、监理公司与规划部门对现场轴线控制桩、水准控制点进行交底,办理交接记录。根据轴线控制桩引测出工程几个控制点,作为轴线测放的依据。(2)水平控制网测设,根据建设单位提供的、经校核无误的坐标控制点,以及设计院提供的总平面控制图,进行建筑物定位。定位控制桩的制作严格按<工程测量规范>执行,用砼或钢板设置永久性控制点,并在周围固定建筑物上用红三角进行标记。(3)高程控制网测设:由规划部门提供的标准控制点引测出本工程使用的水准控制点,作为标高测量的依据。本工程设不少于4个点,沿建筑物四周均匀布置,设置在周围永久建筑物明显处或在地面埋设,地面埋设水准点应加以保护。每次标高测量前均应对埋设的水准点进行校核,确认所设水准点无变化、高程值准确无误后进行施测。6.1.3定位轴线测设基础经放线完毕、核对无误后,在预埋铁件上标志(钻Ф2mm孔)做为轴线控制点。以上各层楼板均在控制点相应位置预留150*150mm孔洞。轴线投测时,在孔洞上牢固覆盖无色透明有机玻璃板,在轴线控制点架设激光经纬仪,将控制点投测在有机玻璃板上,并做好标志。复核无误后,使经纬仪分别纵横连结各点,并延长即得一辅助轴线,以辅助轴线为依据,进行楼层的放线。6.1.4标高传递及控制(1)基础标高采用水准仪直接投测法,在基坑的四周引测出四个临时水准点,要求四个点相互之间能通视,以便相互校核,使其误差最小。(2)上部结构标高传递主要用钢尺沿柱边、墙边引测,每层至少要有四个以上点引测,以便相互校核满足楼层施工要求。6.2土方工程6.2.1定位放线开挖前根据现场总平面图及规划部门要求,结合施工组织设计以及建筑施工平面图对主要轴线进行测设,用灰线洒出挖土灰线。6.2.2土方开挖开挖前先清运地表上的杂填土和建筑垃圾,由建设单位提供地下管线图,对重要地下管线采取相应措施进行处理。按建设单位要求及有关部门规划、规定设立施工放线控制点和高程水准点,以此控制点放出基坑主轴线和槽底、槽顶开挖边线。基础开挖采用大开挖形式。开挖时根据现场实际情况选择挖运路线和设备进出场出入口,做到行车有条理,作业高效率。土方开挖采用反铲挖掘机,土方运输采用翻斗自卸车。机械挖土,人工清槽,现场尽量存土,余土用自卸车进行场内运输,当挖至距基底20cm时,由人工挖至基底标高。6.2.3技术组织措施(1)根据地质报告土质情况及挖土深度,采用反铲挖掘机,配备自卸汽车外运土方。(2)在施工区域内做好临时性或永久性排水设施,场地抽排水沟方向应做成不小于0.002的坡度,使场地不积水,必要时设置截水沟,阻止雨水流入开挖基坑区域内。(3)机械开挖应由深而浅,基底应预留一层200mm厚用人工清底找平,以避免超挖和基底土遭受扰动。(4)开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准桩,防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。不得在挖土上侧堆土。(5)回填土若选用素土,应清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒,含水量符合压实要求,土料含水量一般以手握成团,落地松散为宜。当含水量过大时,应采取翻动,晾干、掺入干土等措施,防止橡皮土。土料过干时应预先洒水湿润,增加夯实遍数等措施。(6)回填土应分层摊铺和夯实,每层虚铺厚度200—250,蛙式打夯机夯3—4遍,夯到均匀分开不留间隙。相对两侧同时回填与夯实,以免土的侧压力破坏结构。6.2.4主要施工的保证措施(1)作好技术准备,要严格按照放坡或围护结构设计要求,认真做好准备工作,尽量减慢开挖过程也就是土台体卸载释放应力的过程,而卸载释放应力速度与开挖顺序、开挖速度、分层分段厚度,与基坑暴露时间长短有关系。(2)合理安排开挖顺序,严格按施工工艺顺序施工。(3)合理控制开挖速度,开挖周边土时速度不能与支护速度脱节。(4)合理的分层分段开挖,解决好空间效应问题。(5)技术人员注意监督检查各工序的控制标准,发现问题及时处理。(6)减少基坑顶边缘的地面荷载,严禁超载。(7)保护好基坑的测量系统,保证测量坐标、水准点稳定、准确,现场设专职资料员,认真做好施工现场的技术资料,保证资料详实、准确。(8)待土方工程完成后,组织建设单位、监理单位、设计单位、勘察单位共同验槽,验槽合格后,随即进行下道工序施工。6.3条形基础工程6.3.1工艺流程清理→砼垫层→清理→钢筋绑扎→支模板→相关专业施工→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护6.3.2操作工艺(1)清理及垫层浇灌地基验槽完成后,清除表层浮土及扰动土,不得积水,立即进行垫层砼施工,砼垫层必须振捣密实,表面平整,严禁晾晒基土。(2)钢筋绑扎垫层浇灌完成达到一定强度后,在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢,将钢筋弯钩朝上,按轴线位置校核后用方木架成井字形,将插筋固定在基础外模板上;底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞,以保证位置正确,表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣,柱插筋除满足搭接要求外,应满足锚固长度的要求。当基础高度在900mm以内时,插筋伸至基础底部的钢筋网上,并在端部做成直弯钩;当基础高度较大时,位于柱子四角的插筋应伸到基础底部,其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成450绑扎,连接点处必须全部绑扎,距底板5cm处绑扎第一个箍筋,距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋,做为标高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再绑扎一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定,然后绑扎剩余箍筋,保证柱插筋不变形走样,两道定位筋在打柱砼前必须进行更换。钢筋混凝土条形基础,在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。(3)模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装。锥形基础坡度＞3O0时,采用斜模板支护,利用螺栓与底板钢筋拉紧,防止上浮,模板上部设透气及振捣孔,坡度≤300时,利用钢丝网(间距30cm),防止混凝土下坠,上口设井子木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板上搭设脚手架,保证模板的牢固和严密。(4)清理清除模板内的木屑、泥土等杂物,木模浇水湿润,堵严板缝及孔洞,清除积水。(6)混凝土浇筑浇筑现浇条形基础时,注意柱子插筋位置的正确,防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时,先满铺一层5～1Ocm厚的混凝土,并捣实,使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定,然后对称浇筑。对于锥形基础,应注意保持锥体斜面坡度的正确,斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧,以防模板上浮变形;边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模,用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时,可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按有关规定执行。条形基础根据高度分段分层连续浇筑,不留施工缝,各段各层间应相互衔接,每段长2～3m,做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角,然后浇注中间部分,以保证混凝土密实。分层下料,每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚,振捣不实或漏振,吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。(7)混凝土振捣采用插入式振捣器,插入的间距不大于作用半径的1.5倍。上层振捣棒插入下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓,防止预埋件移位。(8)混凝土找平混凝土浇筑后,表面比较大的混凝土,使用平板振捣器振一遍,然后用大杆刮平,再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高,不符合要求处立即整改。(9)浇筑混凝土时,经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况,一经发现有变形、走动或位移时,立即停止浇筑,并及时修整和加固模板,然后再继续浇筑。(10)混凝土养护已浇筑完的混凝土,常温下,应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜,特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实,防止由于养护不及时,造成混凝土表面裂缝。(11)模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模,拆模前设专人检查混凝土强度,拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除,不得采用大锤砸或撬棍乱撬,以免造成混凝土棱角破坏。6.4主体工程6.4.1墙体工程砌砖采用”三一”砌砖法,统一排砖撂底,开始砌筑时,先进行排砖,排出灰缝宽度,砖墙的水平及竖向灰缝宽度为8-12mm,水平灰缝饱满度不低于80%,砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,如不能同时砌筑必须留槎时,应砌成阳槎,留斜槎有困难时,除转角外,也可留直槎,但必须砌成阳槎,并加高拉接筋,拉结筋为2ф6钢筋,间距沿墙高不超过500mm,每边伸入墙内1000mm,未端做90度弯钩。(1)砂浆严格按照配合比过磅配制,计量要准确,采用机械拌制,搅拌时间不得少于1.5分钟,。(2)砌体砂浆必须饱满密实,砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于85%。(3)砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须初凝前使用完。(4)建筑物的临时间断处不得留直槎,建筑物的隔墙,除应留阳槎外并应设置拉筋,构造柱两侧留大马牙槎,高度不大于300mm,沿构造柱每隔500mm设2Æ8拉结钢筋,每边伸入墙内1000mm。(5)构造柱与圈梁交接处,构造柱箍筋间距加密到100mm,加密范围为圈梁上下各500mm。(6)实心砖砌筑采用一顺一丁,三一砌砖法(即一铲灰,一块砖,一挤揉)(7)墙体砌至墙身时,要拉通线检查轴线及边线保证墙身轴线位置正确,同时要对照皮数杆的砖层的标高,如有高低偏差时,应在水平灰缝中逐渐调正,使墙的砖层与皮数杆砖层相一致。(8)砖墙上的各种预留洞口及埋件以及接槎的拉结钢筋必须按设计标高位置或交底要求留置。(9)构造柱留置位置要正确、大马牙槎先退后进,上下顺直,柱内残留砂浆要清理干净。6.4.2钢筋工程钢筋均在现场加工制作。钢筋接头采用绑扎搭接,钢筋的绑扎铁丝按不同规格的钢筋选用不同规格的铁丝,绑扎密度严格按规定不得遗漏或少扎,并应绑扎牢固。基础底板钢筋外围两行钢筋的相交点应每点绑扎,其中间部分可成梅花,或隔点交错绑扎。按施工图纸要求,保证其型号、位置、搭接长度及保护层(为确保保护层厚度,基础底垫水泥垫块控制;柱、梁、板各垫相应水泥垫块)、弯矩钢筋位置正确,板筋绑扎好后,严禁踩踏钢筋,浇筑砼时必须铺设马凳,工作人员在马凳上作业以免踩踏钢筋,钢筋绑扎成型后,由专职质检员验收达到规范及设计要求后,报请监理单位验收,经过后方可浇灌砼。6.4.3模板工程(1)模板体系根据本工程结构特点及工期要求,结合我单位近年来在建筑工程的施工经验,决定在本工程中采用以竹、木模板体系与钢管支撑系统相结合的模板体系。地上结构采用竹胶模板配以50*100木方做背肋,加固支撑钢管采用ф48焊接钢管。(2)模板支设施工之前由项目工程师组织施工人员进行交底,明确主要轴线位置及其它构件位置的关系,向施工人员讲解图纸意图,解决图纸中的疑难问题,使各区段分管施工员对施工工艺、施工重点有全面的了解,并清楚质量要求及工期控制目标之后,施工员向操作人员交底。钢筋工程检查合格后,由经理部通知有关施工人员方可进行墙、梁、顶板模板支设,支设前应按图纸详细复核预埋件、穿管、预留洞口的位置、数量是否正确。(3)模板验收模板支设完毕后,由施工员、质检人员会同组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求,并对支模位置、平整度、垂直度进行复核,质检员应填写分项工程质量评定表。经交检合格后由工地技术负责人通知建设方、监理、质检三方验收,验收合格后方可浇筑砼。(4)模板拆除模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。柱、梁侧模在砼强度能保证其表面不因拆除模板而受损坏后,即可拆除。板底模拟在砼浇筑一周后拆除,但应达到设计及有关规范要求,考虑到模板及支撑的周转,可使用早强砼或拆除后再搭设部分支撑等措施。梁底模的拆除必须严格按设计及有关规范要求施工。严禁末经技术人员通知,不经技术人员安排操作人员擅自拆除模板及支撑、加固体系,违者重罚,并追究责任。6.4.4砼工程砼的拌制:本工程砼采用商品混凝土。砼浇筑:砼浇筑时,模板内的垃圾,钢筋上的油污应清理干净。柱浇筑需铺5-10cm与砼配合比万分相同的灰浆,接浆处用振动棒振实;梁、板砼浇捣,须先用插入式振动器,将梁部位振实,再用平板振动器对板砼振动密实后,用长约一米的铁滚来回滚动,并用马凳控制厚度,浇捣梁、板时必须搭设施工跑道,以免踩踏钢筋。砼分层浇筑时,每层砼厚度不超过振动棒长度1.25倍,在振捣上一层时应插入下层中5cm左右,以消除两层之间的接缝。使用振动棒应快插慢拔,移动间距为30-40cm,振动延续时间以振实和砼表面露浆及不再下沉,不出现气泡为准。留施工缝应符合以下规定:(A)柱留置在基础或梁的顶面或柱子的上面。(B)梁应留置在梁的1/3处。(C)楼梯应留置在踏步板的1/3处,即每层上三步处。(D)有主次梁的楼板,宜顺次梁方向浇筑。施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。在施工缝处继续浇在砼时,已浇砼的抗压强度不应小于1.2N/mm2,浇筑前应清除表面上松动砂石和软弱砼层,同时应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,铺10-15mm厚水泥砂浆层,其配比与砼内的砂浆成分相同。浇筑时宜向施工缝处逐渐推进,并在距缝80-100mm处停止振捣,使其紧密结合。砼拆模:砼结构浇筑后,达到一定强度方可拆模。为提前拆模时间,砼搅拌时加入早强剂、防冻剂及用热水配比。拆模日期时按结构特点和砼所能达到的强度来确定。侧模拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不因模板拆除而受损。底模应在与结构同条件养护的试件达到下列规定强度时方可拆除:跨度2米时强度达到50%。跨度>2米且<8米时强度达到70%。悬臂构件长度强度达到100%。砼养护为保证已浇筑完的砼在规定期内达到设计要求的强度,防止产生收缩裂缝,必须认真做好养护工作。基础楼层现浇砼表面覆盖草帘子或塑料布,使砼在一定时间内保持水泥水化作用所需的热量,养护2-3天。塑料薄膜用于现浇柱,封闭砼内的水分,以达到养护的目的。6.5屋面防水工程6.5.1水泥砂浆平屋面工程基层清理→水泥珍珠岩找坡层→水泥砂浆找平层→聚苯板保温层→→防水层→隔离层→25厚1:2.5水泥砂浆抹平压光1×1m分格,密封胶嵌缝(1)清理基层:施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。(2)40厚(最薄处)1:8(重量比)水泥珍珠岩找坡层2%。(3)(4)聚苯板保温层粘贴施工时,要在基面上满刮胶结材料,后将板块粘牢铺平压实,表面平整,板与板之间接缝要满涂胶结材料。当采用水泥砂浆粘贴时,板间缝隙采用保温灰浆填实并勾缝。保温灰浆的配合比为1:1:10(水泥:石灰膏:同类保温材料碎粒,体积比)。

板状保温材料保护层施工应符合下列规定:基层应平整、干燥和干净;干铺的板状保温材料,应紧靠在需保温的基层表面上,并应铺平垫稳;分层铺设的板块上下层接缝应相互错开,板间缝隙应采用同类材料嵌填密实;粘贴板状保温材料时,胶粘剂应与保温材料材性相容,并应贴严、粘牢。(5)(6)4厚高聚物改性沥青卷材防水层1)

2)涂刷基层处理剂:基层处理剂可选用水溶型或溶剂型SBS改性沥青基面处理剂,氯丁胶乳改性沥青粘合剂或乳化沥青、冷底子油等。基层处理剂在使用前应充分搅拌,涂刷时应均匀涂(滚)刷,不得漏刷露底,无堆积流淌。基层处理剂实干后方能进行防水卷材作业。

3)屋面细部处理:水落口、天沟、檐沟、檐口及立面卷材收头等施工应符合下列规定:水落口应牢固地固定在承重结构上。当采和金属制品时,所有零件均应做防锈处理;天沟、檐沟铺贴卷材应从沟底开始,当沟底过宽、卷材需纵向搭接时,搭接缝应用密封材料封口;至混凝土檐口或立面的卷材收头应裁齐后压入凹槽,并用压条或带热片钉子固定,最大钉距不应大于900mm,凹槽内用密封材料嵌填封严。

4)卷材铺粘:

a在基面上弹出基准线,基准线距离为:卷材宽度减去搭接宽度;

b按屋面坡度确定卷材铺粘方向,由低处向高铺贴;或长边顺水接茬,短边按风向,并按”先远后近”、”先平后立”的原则铺粘;平立面处交叉搭接,接缝留在底平面。搭接宽度应符合要求。

c满涂胶粘剂一层:胶粘剂涂刷应均匀,不露底,不堆积。卷材空铺、点粘、条粘时,应按规定的位置及及面积涂刷胶粘剂;根据胶粘剂的性能,应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间;铺贴卷材时应排除卷材下面的空气,并辊压粘贴牢固;铺贴卷材时应平整顺直,搭接尺寸准确,不得扭曲、皱折。搭接部位的接缝应满涂胶粘剂,辊压粘贴牢固;搭接缝口应用材性相容的密封材料封严。

d接缝密封应用密封材料涂封严密,或用100mm卷材条粘盖封口,卷材收头处应密封并钉压牢固。(7)防水层施工结束后应进行竣工整理,清除边角余料杂物,疏通落水口,对损伤面、空鼓翘边、皱折等缺陷及时修补。

(8)屋面防水层完工经检查确已达到标准时,应进行淋水或蓄水检验。淋水检验不少于2小时,有条件的屋面蓄水24h检验。

(9)隔离层(干铺玻纤布或低强度等级砂浆)一道。(10)25厚1:2.5水泥砂浆抹平压光1×1m分格,密封胶嵌缝。6.5.2平瓦基层清理→20厚1:3水泥砂浆找平→防水层→保温层→细石混凝土找平层→30×25顺水条,中距500→30×30木挂瓦条→平瓦(1)清理基层:施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。板内在檐口及屋脊部位预埋Φ10锚筋排间距1500。(2)20厚1:3水泥砂浆找平层:(3)1.5厚聚合物水泥涂料防水层:3)涂刷:

用辊子或刷子涂刷,根据选择的工法,按照打底层→下层→无纺布→中层→上层的次序逐层完成。各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准(在温度为20℃的露天条件下,不上人施工约需3h,上人施工约需5h)。现场温度低、湿度大、通风差,干固时间长些;反之短些。

a.涂料(特别是打底料)有沉淀时随时搅拌均匀,每次蘸料时,先在料桶底部搅动几下,以免沉淀。

b.涂刷要均匀,要求多滚刷几次,使涂层与基层之间不留气泡,粘结牢固。

c.涂层必须按规定用量取料,不能过厚或过薄,若最后防水层厚度不够,可加涂一层或数层。

4)混合后涂料的可用时间

在液料:粉料:水=10:7:2,环境温度为20℃的露天条件下,涂料可用时间约3h。现场环境温度低,可用时间长些;反之短些。涂料过时稠硬后,不可加水再用。

5)干固时间

在液料:粉料:水=10:7:2,环境温度为20℃的露天条件下,涂层干固时间约3h。

6)涂层颜色

聚合物水泥防水涂料的本色为半透明乳白色,加入占液料重量5%～10%的颜料,可制成各种彩色涂层,颜料应选用中性的无机颜料,一般选用氧化铁系列,选用其它颜料须先经试验后方可使用。

7)保护层施工:经蓄水试验合格后,涂膜干燥符合设计要求后施工保护层(4)保温层:同6.5.1(4)。

(5)35厚C20细石混凝土找平层,内配φ4双向间距150钢筋网与预埋φ10锚筋绑扎。

(6)钉顺水条挂瓦条做法:先在两山墙边距檐口50mm处弹平行山檐的直线,然后根据两山檐距离弹顺水条位置线,顺水条间距≤500mm。顺水条应分档均匀,铺钉牢固平整。

(7)钉挂瓦条

1)挂瓦条的间距要根据平瓦的尺寸和一个坡面的长度经计算确定,粘土平瓦一般间距为280mm～300mm。

2)檐口第一根挂瓦条,要保证瓦头出檐(或出封檐板)外50～70mm;上下排平瓦的瓦头和瓦尾的搭扣长度50～70mm;屋脊处的两个坡面上两根挂瓦条,要保证挂瓦后,两个瓦尾搭盖脊瓦。脊瓦搭接瓦尾的宽度每边不小于40mm。

3)本工程木挂瓦条断面为30mm×30mm,并做好防腐处理。长度一般不小于3根椽条间距。挂瓦条必须平直(特别是保证挂瓦条上边口的平直),接头在椽木上,钉置牢固,不得漏钉,接头要错开,同一椽木条上不得连续超过3个接头;钉置接口条(或封椽板)时,要比挂瓦条高20～30mm,以保证椽口的第一块瓦的平直;钉挂瓦一般从椽口开始逐步向上至屋脊。钉置时,要随时校核挂瓦条间距尺寸的一致。为保证尺寸准确,可在一个坡面两端,准确量出瓦条间距,通长拉线钉挂瓦条。

4)挂瓦条应分档均匀、铺钉平整、牢固、行列整齐、搭接紧密、檐口平直。

5)挂瓦条做法:先在距屋脊30mm处弹一平行屋脊的直线确定最上一条挂瓦条的位置,再在距屋檐50mm处弹一平行屋脊的直线确定最下一条挂瓦条的位置,然后再根据瓦片和搭接要求均分弹出中间部位的挂瓦条位置线。挂瓦条的间距要保证上一层瓦的挡雨檐要将下排瓦的钉孔盖住。

(8)铺瓦

1)选瓦:根据平瓦质量等级要求挑选。凡有砂眼、裂纹、掉角、缺边、少爪等不符合质量要求规定的不准使用,半边瓦用于山檐边、斜沟、斜脊处,其使用部分的表面不得有缺损或裂缝。

2)上瓦:基层检验合格后,方可将挑选合格的瓦运上屋面。上瓦至屋架承重的屋面上时,必须前后两坡同时进行,以免屋架受力不均匀而变形。

3)摆瓦:摆瓦一般有”条摆”和”堆摆”两种。”条摆”要求隔3根挂瓦条摆一条瓦,每米约22块,摆放稳妥。”堆摆”要求一堆9块瓦,间距为左右隔两块瓦宽,上下隔2根挂瓦条,均匀错开,摆放稳妥。

4)铺挂屋面、檐口瓦:挂瓦次序从檐口由下到上,自左向右同时进行。在基层上采用泥背铺设平瓦时,泥背应分两层铺抹,待第一干燥再铺抹第二层,并随铺平瓦。在混凝土基层上铺设平瓦时,应在基层表面抹1:3水泥砂浆找平层,钉设挂瓦条挂瓦。当设有卷材或涂膜防水层时,防水层应铺设在找平层上;当设有保温层时,保温层应铺设在防水层上。檐口瓦要挑出檐口50～70mm;瓦后爪均应挂在挂瓦条上,与左边、下边两块瓦落槽密合,随时注意瓦面、瓦楞平直,不符合质量要求的瓦不能铺挂。为保证铺瓦的平整顺直,应从屋脊拉一斜线到檐口,即斜线对准屋脊下第一张瓦的右下角,顺次与第二排的第二张瓦、第三排的第三张瓦,直到檐口瓦的右下角,都在一直线上。然后由下到上依次逐张铺挂,能够达到瓦沟顺直,整齐美观。檐口瓦用镀锌铁丝栓牢在檐口挂瓦条上。当屋面坡度大于50%、或在大风、地震地区,每片瓦均需用镀锌铁丝固定于挂瓦条上。檐口瓦应铺成一条直线,天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料。整坡瓦应平整,行列横平竖直,无翘角和张口现象。沿山墙封檐的一行瓦,宜用1:2.5水泥砂浆做出披水线将瓦封固。6.6楼地面工程6.6.1铺地砖楼面工程6.6.2水泥砂浆楼面工程 6.6.3砼水泥地面工程 (7)6.7门窗工程6.7.1木门安装工程6.7.1.1操作工艺弹线找规矩→决定门窗框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→窗框、扇、安装→门框安装→门扇安装(1)结构工程经过监督站验收达到合格后,即可进行门窗安装施工。首先,应从顶层用大线坠吊垂直,检查窗口位置的准确度,并在墙上弹出安装位置线,对不符线的结构边楞进行处理。(2)根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸,对不符线的结构边棱进行处理。(3)室内外门框应根据图纸位置和标高安装,为保证安装的牢固,应提前检查预埋木砖数量是否满足,1.2m高的门口,每边预埋两块木砖,高1.2～2m门口,每边预埋木砖3块,高2～3m的门口,每边预埋木砖4块,每块木砖上应钉2根长10cm的钉子,将钉帽砸扁,顺木纹钉入木门框内。(4)木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。(5)采用预埋带木砖的混凝土块与门窗框进行联接的轻质隔断墙,其混凝土块预埋的数量,亦应根据门口高度设2块、3块、4块,用钉子使其与门框钉牢。采用其它联接方法的,应符合设计要求。(6)做样板:把窗扇根据图纸要求安装到窗框上,此道工序称为掩扇。对掩扇的质量,按验评标准检查缝隙大小,五金安装位置、尺寸、型号,以及牢固性,符合标准要求后做为样板。并以此做为验收标准和依据。(7)弹线安装门窗框扇:应考虑抹灰层厚度,并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向,在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗立框时,应与抹灰面齐平;有预制水磨石窗台板的窗,应注意窗台板的出墙尺寸,以确定立框位置;中立的外窗,如外墙为清水砖墙勾缝时,可稍移动,以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高,以墙上弹50cm平线为准,用木楔将框临时固定于窗洞内,为保证相隔窗框的平直,应在窗框下边拉小线找直,并用铁水平将平线引入洞内做为立框时的标准,再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前,应先对准木砖位置钻眼,便于钉钉。(8)若隔墙为加气混凝土条板时,应按要求的木砖间距钻φ30mm的孔,孔深7～10cm,并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆打入孔中(木橛直径应略大于孔径5mm,以便其打入牢固),待其凝固后,再安装门窗框。(9)木门扇的安装:a先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置,对开门扇扇口的裁口位置及开启方向(一般右扇为盖口扇)。b检查门口尺寸是否正确;边角是否方正,有无窜角,检查门口高度应量门的两个立边,检查门口宽度应量门口的上、中、下三点,并在扇的相应部位定点划线。c将门扇靠在柜上划出相应的尺寸线,如果扇大,则应根据框的尺寸将大出的部分刨去,若扇小应绑木条,且木条应绑在装合页的一面,用胶粘后并用钉子打牢,钉帽要砸扁,顺木纹送入框内1～2mm。d第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜,塞好后用木楔顶住临时固定,按门扇与口边缝宽尺寸合适,画第二次修刨线,标出合页槽的位置(距门扇的上下端各1/10,且避开上、下冒头)。同时应注意口与扇安装的平整。e门扇第二次修刨,缝隙尺寸合适后,即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度,根据上、下早头1/10的要求,定出合页安装边线,分别从上、下边线往里量出合页长度,剔合页槽,以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整,刨合页槽时应留线,不应剔的过大、过深。f合页槽剔好后,即安装上、下合页,安装时应先拧一个螺丝,然后关上门检查缝隙是否合适?口与扇是否平整,无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3,拧入2/3,如木门为黄花松或其它硬木时,安装前应先打眼,眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍,眼深为螺丝长的2/3,打眼后再拧螺丝,以防安装劈裂或将螺丝拧断。g安装对开扇时,应将门扇的宽度用尺量好,再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时,对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求,然后将四周刨到准确尺寸。h五金安装应符合设计图纸的要求,不得遗漏,一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm,插销应在拉手下面,对开门装暗插销时,安装工艺同自由门。i安装玻璃门时,一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内。j门扇开启后易碰墙,为固定门扇位置,应安装门碰头,对有特殊要求的关闭门,应安装门扇开启器,其安装方法,参照”产品安装说明书”的要求。6.7.2塑钢门窗工程弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理(1)本工艺应采用后塞口施工,不得先立口后搞结构施工。塑料门窗框安装采用连接件安装。(2)检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm,否则应先行剔凿处理。(3)按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。(4)安装门窗框上的铁脚。(5)安装门窗框,并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后,用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。(6)嵌缝:门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。(7)门窗附件安装:安装时应先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入,严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏框料。(8)安装后注意成品保护,防污染,防电焊火花烧伤,损坏面层。6.8装饰装修工程6.8.1抹灰工程基层处理→钉钢丝网→喷水湿润→甩浆→找方→放线→贴饼、冲筋→基层抹灰→界格→面层抹灰

(1)基层处理:基层表面要保持平整洁净,无浮浆、油污,表面凹凸太大的部位要先剔平或用1:3水泥砂浆补齐,表面太光的要剔毛,门窗洞口与木门窗框交接处用水泥砂浆嵌填密实,脚手架眼要先堵塞严密,水暖、通风管道经过的墙洞、凿剔墙后安装的管道必须用1:3的水泥砂浆堵严。

(2)钉钢丝网:基层处理完后,在砌体与框架柱、梁、构造柱、剪力墙等交接处钉钢丝网。钢丝网的规格要符合设计要求,当设计无要求时应满足下列规定:直径不小于Φ1.6,网眼为20×20钢丝网,用钢钉或射钉每200～300mm加铁片固定,钢丝网的宽度不应小于220mm,与不同基层的搭接宽度每边不少于100mm,挂网要做到均匀、牢固,在砌体上不得用射钉固定。

(3)喷水湿润:用水将墙体湿润,喷水要均匀,不得遗漏,墙体表面的吸水深度控制在20mm左右。

(4)甩浆:用界面剂:水泥:过筛细砂=1:1:1.5的水泥砂浆做甩浆液,要使墙壁面布点均匀,不应有漏涂。浇水养护24h,待水泥浆液达到一定强度后再抹底灰。

基层为混凝土时,抹灰前应先刮素水泥浆一道;在加气混凝土或粉煤灰砌块基层抹石灰砂浆时,应先刷108胶:水＝1:5溶液一道,抹混合砂浆时,应先刷108胶(掺量为水泥重量的10%～15%)水泥浆一道。

(5)找方:先以跨度较大的两面墙体所在的轴线各找出一条控制线,然后以这两条控制线确定其它两条较短的控制线,相邻控制线间要互相垂直。内墙天棚抹灰用抄平管在四周墙上及框架梁侧面弹出水平标高线,作为控制线。

(6)放线:根据控制线将线引到墙体、楼地面或其它易于识别的物体上,外墙可从楼顶的四角向下悬垂线进行放线,同时在窗口上下悬挂水平通线用于控制水平方向抹灰。

(7)贴饼、冲筋:根据所放垂线和水平线,确定抹灰厚度,在每一面墙上抹灰饼(遇有门窗口垛角处要补做灰饼),灰饼厚度即底层抹灰厚度,然后拉通线做冲筋,冲筋的宽度和厚度与灰饼相同,抹灰饼和冲筋的砂浆材料配合比同基层抹灰的砂浆材料配合比。

(8)基层抹灰:基层抹灰要在界面剂水泥砂浆达到一定强度后(以甩浆后48h后为宜)开始抹底灰。室内墙面、柱面和门洞口的阳角应先抹出护角,当设计无要求时,应采用1:2水泥砂浆做高度不低于2m,每侧宽度不少于50mm的暗护角。底灰应分层涂抹,每层厚度不应大于10mm,必须在前一层砂浆凝固后再抹下一层。当抹灰总厚度大于35mm时,要采取加强措施,一般采用钢丝网。

在加气混凝土基层上抹底灰的强度宜与加气混凝土强度接近,中层灰的配合比亦宜与底灰基本相同。底灰宜用粗砂,中层灰和面灰宜用中砂。

板条或钢丝网墙面抹底层和中层灰时,宜用麻刀石灰砂浆或纸筋石灰砂浆,砂浆要挤入板条或钢丝网的缝隙中,各层分遍成活,每遍厚3～6mm,待底灰7～8成干再抹第二遍灰。钢丝网抹灰砂浆中掺用水泥时,其掺量应经过试验确定。

(9)界格:为防止抹灰开裂,外墙抹灰时应设界格,横向以上、下窗口界格为宜,竖向界格以间距不超过3m为宜,外墙界格缝间距一般为1m左右。界格材料及方法根据设计而定。

(10)面层抹灰:采用水泥砂浆面层时,须将底子灰表面扫毛或划出纹道,面层应注意接茬,表面压光不得少于两遍,罩面后次日进行喷水养护。(11)冬、雨期施工:一般只在初冬期间施工,严冬阶段不宜施工。a冬期拌灰砂浆应采用热水拌合,运输时采取保温措施,涂抹时砂浆温度不低于5℃b砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。c大气温度低于5℃d用冻结法砌筑的墙,室外抹灰应待其完全解冻后再抹,不得用热水冲刷冻结的墙面,或用热水消除墙面的冰霜。e冬期施工为防止灰层早期受冻,保证操作,砂浆内不可掺入石灰膏,为保证灰浆的和易性,可掺入同体积的粉煤灰代替。比如1∶1∶6的水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆,配合比仍为1∶1.6。f6.8.2墙体乳胶漆工程 基层处理→修补腻→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆(1)基层处理:首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平,将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。(2)修补腻子:用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平,干燥后用1号砂纸将凸出处磨平,并将浮尘等扫净。(3)刮腻子:刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定,一般情况为三遍,腻子的配合比为重量比,有两种,一是适用于室内的腻子,其配合比为:聚醋酸乙烯乳液(即白乳胶)∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶3.5;二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子,其配合比为:聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水=1∶5∶1。请勿用错。具体操作方法为:第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头时,要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板找补腻子,用钢片刮板满刮腻子,将墙面等基层刮平刮光,干燥后用细砂纸磨平磨光,注意不要漏磨或将腻子磨穿。(4)刷第一遍乳胶漆:施涂顺序是先刷顶板后刷墙面,刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净,再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆一般用排笔涂刷,使用新排笔时,注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光,并清扫干净。(5)刷第二遍乳胶漆:操作要求同第一遍,使用前要充分搅拌,如不很稠,不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后清扫干净。(6)刷第三遍乳胶漆:操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从一头开始,逐渐涂刷向另一头,要注意上下顺刷互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后再处理接头。6.8.3内墙瓷砖工程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝 基层为砖墙面时的操作方法a基层处理:抹灰前,墙面必须清扫干净,并提前浇水湿润。b大墙面门窗口边弹线找规矩,必须一次进行,弹出垂直线,并决定面砖出墙尺寸,分层设点、做灰饼。横线则以+50㎝标高为水平基线交圈控制,竖向线则以4个阳角两边的垂直线为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋,使基底层灰做到横平竖直。c抹底层砂浆:先把墙面浇水湿润,然后用1:3水泥砂浆刮一道约6㎜厚,紧跟着用同强度等级的砂浆与所冲的筋抹平,随即用木杠刮平,木抹搓毛,隔天浇水养护。d排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求,注意在墙面的边角处,均不得有小于1/2砖的非整砖。e浸砖:釉面砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。f镶贴面砖:镶贴应自上而下进行。在每一分段或分块内的面砖,均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺,以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线,作为镶贴的标准。在面砖背面直采用1∶2水泥砂浆或1∶0.2∶2=水泥∶白灰膏∶砂的混合砂浆镶贴,砂浆厚度为6～10mm,贴上后用灰铲柄轻轻敲打,使之附线,再用钢片开刀调整竖缝,并用小杠经过标准点调整平面和垂直度。另外一种做法是,用1∶1水泥砂浆加水重20%的107胶,在砖背面抹3～4mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整,而且砂子必须用窗纱筛后使用。另外也可用胶粉来粘贴面砖,其厚度为2～3mm,用此种做法其基层灰必须更平整。如要求釉面砖拉缝镶贴时,面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制,米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴,米厘条贴在已镶贴好的面砖上口,为保证其平整,可临时加垫小木楔。g面砖擦缝:面砖铺贴完毕,用白水泥配颜料进行擦缝处理,用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。6.8.4外墙工程基层墙体(混凝土墙体各种砌体墙体)→粘接层(胶粘剂)→保温层(聚苯板)→连接件(锚栓)→薄抹灰增强防护层(专用胶浆并复合耐碱网布)→饰面层

(1)基底准备.

在施工前,首先应对基层墙体进行清理,修补.应彻底清除墙体表面的油,灰尘,污垢,脱模剂,风化物等有碍粘贴强度的材料。

(2)基层找平

平整度用2米尺检查,最大偏差若大于4㎜,则用1:3水泥砂浆找平,表面细拉毛.用2米尺检查使最大偏差小于4㎜,并保证无空鼓,脱层和裂缝等缺陷。

(3)配制专用粘结剂

1)将5份(重量比)干混砂浆倒入干净的塑料桶,加入1份净水,应边加水边搅拌,然后用手持电动工具搅拌5分钟,直到搅拌均匀,且稠度适中为止。

2)将配制的粘结剂静置5分钟,再搅拌即可使用,配制好的粘结剂在1小时内用完。

3)专用粘结剂的配制只许加入净水,不得加入其它添加物。

(4)挤塑聚苯板的粘贴

1)挤塑板宜采用点粘法,用抹子沿挤塑板的四周边涂敷一条平均宽50㎜厚5㎜-7㎜梯形带状聚合物砂浆,并同时涂8块厚5㎜-7㎜直径为100㎜的点状物,均匀分布在板中间,外饰面为涂料时,聚合物砂浆与挤塑板粘贴面积之比不小于30%。

2)涂好聚合物砂浆的挤塑板必须马上粘贴在墙面上滑动就位,以防止混合物砂浆表面结皮失去粘结作用,粘贴时应轻揉,均匀挤压.挤塑板应自上而下沿水平方向横向铺粘,每排版应错缝1/2板长,局部最小不得小于100㎜。

3)门窗洞口脚部的挤塑板,应采用整块挤塑板裁出,不得拼接.遇到有突出墙面的建筑构配件时,应用整幅挤塑板套割,其切割边缘应顺直,平整,使其与建筑构配件完全吻合,不得用零板拼凑。

(5)固定件安装

挤塑板粘贴牢固后,一般在24～48小时以后安装固定件,固定件个数按设计要求的位置用冲击钻钻孔,孔径10㎜,钻入基层墙体深度约为60㎜,固定件锚入基层墙体的深度约为50㎜,以确保牢固可.在阳角,孔洞边缘处加密.紧固件的构件圆盘与挤塑板表面取平或凹一些,确保膨胀钉尾部回拧,使其与基层墙体充分锚固。

(6)打磨

挤塑聚苯保温板接缝处应用粗砂纸打磨,动作为轻柔的圆周运动,不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨.打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。

(7)作装饰线脚

根据设计要求用墨线弹出需做线脚的位置,并进行水平和竖向校正.凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口,挤塑板凹口最薄处不小于15㎜.凸线角应按设计尺寸切割后,在线脚及对应挤塑板两面刷界面剂一道,再涂满专用粘结剂,使其粘接牢固。

(8)抹底层聚合物砂浆

聚合物砂浆的配制同专用粘结剂.将配制好的聚合物砂浆均匀地涂在挤塑板上,厚度为2㎜。

(9)压入网格布

1)网格布应按工作面的长度要求裁剪,并应留出搭接宽度,网格布的裁剪应顺经纬向进行。

2)在门窗等洞口四周网格布应翻包,四角均应附加一层网格布加强,整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。

3)在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面,均涂抹聚合物砂浆.将预先甩出的网格布沿板厚翻转,并压入聚合物砂浆中。

4)将整幅网格布沿水平方向绷直,注意将网格布内曲的一面朝里,用抹子由中间向上,下两边将网格布抹平,使其紧贴.网格布水平方向搭接宽度不小于100㎜,垂直方向搭接宽度不小于80㎜,搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处,不得使网格布空鼓,翘边。

5)在凹凸线脚处,应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内,整幅网格布应在窄幅网格布之上,搭接宽度80㎜。

6)在墙身阴,阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接,各侧搭接宽度不小于200㎜。(10)聚合物砂浆面层

抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后,待砂浆凝固至表面不沾手时,开始抹面层聚合物砂浆.抹灰的厚度宜控制在2.5-3.0㎜,厚度过大宜于开裂.抹灰时应将网格布压埋在底层砂浆内,不允许暴露在砂浆之外.另外,为提高底层外墙抗冲击能力,应采用加强网格布。

(11)变形缝,界格缝的处理

墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘结前按设计要求定位并与基层墙体固定牢固。

在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发泡聚乙烯实心圆棒,其直径应为缝宽的1.3倍,分两次嵌入密封膏,深度为缝宽的50%-70%.密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。

(12)饰面层的施工

当饰面层采用水融性中弹涂料时,施工前应修补聚合物砂浆不平处,并用砂纸打磨,然后进行涂料施工.面层涂料施工前,应首先检查胶浆上是否有抹子刻痕,网格布是否完全埋入,然后修补抹面浆的缺陷或凹凸不平处,并用专用细砂纸打磨一遍,必要时可批腻子。

当粘贴面砖时按一般面砖粘贴施工工艺进行,采用专用面砖粘贴胶。专用面砖粘贴胶参考配合比为:面砖粘结干粉料:水=1:0.2,根据实际情况适当调整面砖粘贴胶用量。验收允许偏差及检验方法,可根据地方标准的有关允许偏差及检验方法执行。勾缝胶粉加入20–25%左右的水搅拌均匀制成专用勾缝胶,面砖缝勾完后用海棉擦洗干净,勾缝完毕对大面积外墙面进行检查,保证整体工程的清洁美观。7各项技术组织措施7.1确保安全、文明施工的技术组织措施见单