2023年6月经济活动分析报告(氧化铝分厂)课件

2023320236经济活动分析报告20234编制:氧化铝分厂2023710120234目录一、生产运营状况概述二、主要产品产量及生产指标完成状况分析三、主要生产指标对标状况及分析四、现存主要问题分析及下一步解决措施五、下月工作方向及目标六、上次经济活动分析会领导布臵工作完成状况七、专题汇报内容220234一、生产运营状况概述1.6月氧化铝产量完成7933.09吨，较公司月打算目标值少8416.431吨；1-4月累计完成氧化铝19425.6498924.3512.主要生产运行状况本月溶出系统共计下料41868.5t，本月产AH:9060.76t，产2584.4t。a、预脱硅系统本月连续稳定运行，承受低碱浓度脱硅工艺已经到达预期的效果；b、活钙工段主要进展系统单级试验、及烘干系统已经投入运行，活钙系统根本上实现连续运行。c、生料浆工段管磨故障率高，生料浆槽存量缺乏，生料浆七项指标合格率较低。de、一段脱硅粗液泵故障率高，一段脱硅效果差，二段脱硅二、4区域区域指标单位当月完成与目标比与同期比与上月比氧化氧化铝产量吨5864.57-8416.674078.291428.41年累计完成19425.653铝分厂电单耗千瓦时/粉煤灰单耗铝分厂电单耗千瓦时/粉煤灰单耗石灰石单耗吨千克2285.4385.43-8654.69-113.732553.33/吨4005.92905.92-1318.57644.2393336.32千克/吨6511.161111.16-19420.87546.316294.63千克碱单耗/吨290-210-34-92.89401.02〔回千克转窑〕单耗/吨1741.86111.86-73.14-104.571698.39〔石灰千克窑〕单耗/吨174.094.09-1187.85-11.00196.39低压蒸气单耗千克/吨12411.84-1888.16-20895.16-4018.1215854.3高压蒸气单耗千克/吨3902.08502.08-6132.92-1226.234774.61〔一〕氧化铝产量完成状况分析6月完成氧化铝7933.09吨，较公司月打算目标值削减8416.67主要缘由：1、一二段脱硅叶滤机设备状况差，频繁跑浮游物，造成系统减产。2、一二段脱硅系统设备故障率高，造成系统减产运行。3、主体设备〔熟料窑、溶出磨、管磨〕运转率、备用率低。4耙机跳停，影响溶出下料量。5、生料浆工段合格生料浆指标合格率低，影响熟料质量，溶出磨跑粗，影响氧化铝产量。〔二〕氧化铝主要单耗指标完成状况分析1、粉煤灰单耗420234本月完成3260kg/t-AO740kg/t-AOa、本月熟料与AO折合比为6.25，熟料AO产出率提高，致AOb、本月进厂粉煤灰AO含量50.2%〔3.26t/t-AlO，较上23月47.94%〔4.17t/t-AlO〕低2.2623c、本月进厂粉煤灰水份为12%，较上月12.18%降低0.18%.623.4%，造成吨AO粉煤灰消耗量下降的主要缘由。2、石灰石单耗本月完成4880kg/t-AO163kg/t-AO，主要缘由为：a、本月粉煤灰中二氧化硅含量为38.17%，较上月40.12%下降1.95%，小块石灰石的消耗量由上月的4.17t/t-AO下降至3.1t/t-AO0.79t/t-AO。bSiO为3.4%3.73%上升0.33%，2CaOfcAO折合比为6.25t/t-AO6.390.14t/t-AOAOAO耗量降低。3、碱单耗698kg/t-A〔实际碱耗205kg/t-AO21.3kg/t-AO，主要缘由：a、本月熟料η为94.493.41%，化损降低N52023412.3Kg/t-AO。bAOkg/t-AO0.11t/t-AOkg/t-AO，折碱耗降低4.5kg/t-AO。c、本月产品AO3.55kg/t-AO3.69kg/t-AO碱耗降低0.14kg/t-AO。4、烧成烟煤单耗本月完成1350kg/t-AO，比上月低180kg/t-AO，主要缘由：a29t/h27.7t/h提高是烧成煤耗降低的主要缘由。b3525、石灰窑兰炭单耗本月完成140kg/t-AO，比上月降低30kg/t-AO，主要缘由：a1.78t/t-AO，较上月2.34t/t-AO降低0.56t/t-AO，折石灰窑无烟煤〔兰炭〕降低50kg/t-AO。b、本月碳分系统运行稳定，二氧化碳气体利用率大幅度上升。6、低压蒸汽单耗本月完成9.18t/t-AO，较上月降低3.23t/t-AO，主要缘由：a、本月低压蒸汽其他消耗量为 4.51t/t-AO，较上月6.16t/t-AO1.65t/t-AO，低压蒸汽消耗量降低。b、本月碳分蒸发蒸汽消耗量完成吨氧化铝2.8t/t-AO，较3.26t/t-AO0.46t/t-AO，低压蒸汽消耗量降低。7、高压蒸汽单耗620234本月完成2.86t/t-AO，较上月降低1.04t/t-AO，主要缘由：a、本月套管改造后投入，换热面积增加，同时传热效果明显提高，是高压蒸汽单耗降低的主要缘由。b、本月脱硅高压蒸汽其他消耗量为0.91t/t-AO，较上月1.01t/t-AO0.1t/t-AO。8、电耗1610.99Kwh/t-AO，较上月降低113.73Kwh/t-AO，主要缘由：a、本月熟料窑长周期大负荷稳定运行，吨熟料电耗显著降低。b、本月氧化铝产量为7933.09t，熟料折合比完成6.25t/t-AO，较上月6.39t/t-AO降低0.14t/t-AO,吨氧化铝电耗降低。三、主要生产指标对标状况氧化铝片碱〔100%NaOH〕单耗氧化铝片碱〔100%NaOH〕单耗〔回转窑〕单千克/吨44290146千克/吨11511740589指标名称单位设计指标当月完成差异氧化铝电单耗千瓦时/吨7102285.431575.43氧化铝粉煤灰单耗千克/吨281340101197氧化铝石灰石单耗千克/吨337065103140耗无烟煤〔石灰窑〕单耗千克/吨10217068低压蒸气单耗千克/吨6391124106019高压蒸气单耗千克/吨155139002349对标分析：1、电耗，与设计值比高的主要缘由：720234a、氧化铝产能低。b、主体设备〔管磨、熟料窑、筒溶、蒸发器〕台时产能低。c、设备运行不稳定，启停频繁。2、粉煤灰单耗，与设计值比高的主要缘由：a、熟料与AO折合比较设计值高，熟料AO产出率降低，致AOb、氧化铝净溶出率较设计值低，氧化铝回收率低。c、进厂粉煤灰水份较设计值高。d、氧化铝系统承受未脱硅粉煤灰与脱硅粉煤灰混合使用，影响粉煤灰单耗。3、石灰石单耗，与设计值比高的主要缘由：a、氧化铝产能低。b、熟料与AO折合比较设计值高，熟料AO产出率降低，致AOcCaO低，造成大块石灰石的消f耗量较设计值高。dCaO较设计值低，SiOMgOf 24、碱耗，与设计值比高的主要缘由：a、氧化铝产能低。b、熟料与AO折合比较设计值高，熟料AO产出率降低，致AOc、洗涤沉降槽洗涤效率低，硅钙渣附损较设计值大。d、硅钙渣脱碱未投运。820234e、活钙钠碱超标。f、设备跑冒滴漏现象多，其他碱损失较设计值大。5、烧成煤耗，与设计值比高的主要缘由：a、氧化铝产能低。b、熟料与AO折合比较设计值高，熟料AO产出率降低，致AOc、生料浆固定碳较设计值低，使烧成煤消耗增加。d、熟料窑台时产能低。e、熟料窑运转率低，非停次数多。f、烧成煤水份较设计值高。6、无烟煤耗，与设计值比高的主要缘由：a、氧化铝产能低。b、熟料与AO折合比较设计值高，熟料AO产出率降低，致AOc、大块石灰石消耗较设计值高。7、低压蒸汽消耗，与设计值比高的主要缘由：a、氧化铝产能低。b、熟料与AO折合比较设计值高，熟料AO产出率降低，致AOc、非生产水进流程量大，系统浓度低，蒸发量大。8、高压蒸汽消耗，与设计值比高的主要缘由：a、氧化铝产能低。bAOAO920234AOc、本月因脱硅4#粗液泵故障，致使脱硅系统运行不稳定，启停次数多。d、本月脱硅高压蒸汽减温减压站因减温水泵故障，始终未投运，致使高压蒸汽过热度高，换热效果差，蒸汽利用率低。e、本月因脱硅粗液泵故障，脱硅系统投用套管，蒸汽加f、脱硅系统各泵机封水回水不畅，致使非生产水进入脱硅流程，增大了脱硅液量、降低了脱硅粗液温度和浓度。四、现存主要问题分析及下一步解决措施1.转率低。解决措施：提高熟料窑设备检修水平，做好日常点检定修。提高熟料窑辅机系统的稳定性，如：中碎线；削减并杜绝辅机系统对熟料窑的运行影响。稳定生料浆成份，提高岗位看火技能，提高熟料窑产能。溶出棒磨机做好定期加、选球工作，摸索适宜级配，稳定熟