5S检查评分标准(总查表)

5S检查表检查日期:,,,,,,,,,

序号,项目,内容,1分标准（不可接受）,2分标准（欠缺）,3分标准（最低可接受的水平）,4分标准（很好）,5分标准(世界级水平）,得分,需整改意见

1,定置区划线及通道线,

1）物品放置区划线,区划线不全或缺少，通道不明显。,区划线比较规范，但有脏污及脱落现象。,"区划线、通道线齐全，并符合5S标准,但偶有脏污或残损现象.",划线清晰规范，通道保持通畅、整洁、干净。,所有区域均保持划线完整、整齐划一、色泽鲜明，通道线一目了然,,

,,2）通道线,,,,,,,

2,生产现场物料架,1）物料摆放,物料架脏污，物品放置混乱,"物品放置比较整齐,有防尘保护,但表面浮尘较多",比较干净，物品放置整齐规范，但物料卡或者标识不清或不齐全,"货架干净，摆放规范整齐，标示明晰齐全,但物料卡基本无歪斜脏污现象",货架干净，摆放规范整齐，标识齐全与物料相符，物料卡挂置整齐有序干净。,,

,,2）清洁度,,,,,,,

3,在制品摆放,1）

物品定置,现场没有进行整理，物品摆放凌乱,物品摆放基本达到三定要求；但清理、清扫不彻底生产性垃圾较多,物品摆放基本达到三定要求；清理、清扫基本到位，基本无生产性垃圾存在,物品摆放基本达到三定要求；清理、清扫彻底无生产性垃圾存在,持续保持、干净整洁,,

,,2）

清洁度,,,,,,,

4,成品、呆滞品摆放,1）

物品定置,现场没有进行整理，物品摆放凌乱,"物品摆放基本达到三定要求,有防尘保护；但清理、清扫不彻底浮尘较多","物品进行了清理，整顿，基本达到三定要求,有防尘保护。但物品标识不全,有少部分还存在明显的浮尘现象","物品进行了清理，整顿，达到三定要求，防尘保护完好，标识清楚齐全,无浮尘现场","已制定了清扫规范且得到实施，物品三定及清扫保持较好,干净整洁无浮尘.",,

,,2）

清洁度,,,,,,,

5,物料架,1）

物品定置,料架没有进行清理、整顿，物品摆放混乱,料架进行了清理整顿，但不彻底，物品摆放比较混乱,料架进行了清理，整顿，基本达到三定要求。但有少部分存在浮尘现象,货架干净，摆放规范整齐，标示明晰，物料卡挂置整齐有序。,货架干净，摆放规范整齐，标识齐全与物料相符，物料卡挂置整齐有序。,,

,,2）

清洁度,,,,,,,

6,标识牌,1）物品标识牌,"标识牌不齐全,且脏污严重,挂放倾斜杂乱","物品有标识牌基本齐全,但有部分比较脏污倾斜，未及时更换或摆正",物品标识牌基本齐全并挂放整齐，但新增的地方没有及时挂上标识牌,"标识牌齐全，清洁，内容更新与物料相符,标识牌几乎没有倾斜现象",所有物品标识牌齐全，标示的数据与物品保持完全一致，且干净整洁，规范整齐一目了然,,

,,2）清洁度,,,不脏，但有一部分不需要的物品标识牌,下工夫使标识牌明显新颖,,,

7,地面、墙面、门窗玻璃,1）清洁度,有明显的垃圾放置标识，偶尔还能发现垃圾殘留现象。,"有明显的垃圾放置标识，清扫一般,无明显的垃圾殘留现象。",垃圾放置标识得到进一步改进，效果明显;清扫彻底,"垃圾放置标识规范统一,并持续保持;窗明几净,无丝毫浮尘",持续保持、干净整洁,,

,,2）垃圾存放情况,,,,,,,

8,设备及管线,1）

卫生状况,设备上存有少量的灰尘、作业垃圾,设备干净，但放置无序，管线不够明晰。,清扫符合规范，管道线路等基本符合安全规范。,"设备干净整洁,管道、线路标识明晰符合安全规范。","设备保养维护符合规范要求,并得到持续保持",,

,,2）

标识情况,,,,,,,

9,工作台,1）

物品摆放,工作台上、下有少量遗留杂物且有脏污现象。,工作台上、下基本无灰尘，但有少量遗留杂物。,工作台上、下干净整洁，但工作抽屉内工具摆放杂乱。,工作台上、下或台内物品同样得到整顿和清扫，保持必要的物品置于台上，工作结束时立即归位,工作台时刻保持整体干净，保持最必要的物品置于台上。,,

,,2）

清洁度,,,,,,,

10,消防器材,1）

定置情况,必要的位置没有消防器材摆放,进行三定，但消防器材因长期不使用灰尘和垃圾较多。,取用方便，标识明显、得到清扫。,按规定三定，有清扫规范且得到实施，在有效期内实使用,器材干净整洁，有维护巡查记录，消防设施处于待用状态,,

,,2）

维护保养情况,,,,,,,

11,清扫用具,1）

完好程度,有明显的清扫工具摆放标识，但摆放随便不规范，清扫工具卫生状况较差,有明显的清扫工具摆放标识，摆放基本符合规范，清扫工具卫生状况良好,有明显的清扫工具摆放标识，摆放规范整齐，清扫工具干净整洁,清扫工具摆放得到进一步改进，效果明显，清扫工具干净整洁,持续保持、干净整洁,,

,,2）

清洁情况,,,,,,,

12,工具箱（架）,1）

完好程度,工具箱（架）没有进行整理，存有油污或灰尘，工具摆放零乱,有定位摆放标识，工具摆放基本整齐、基本无油污或灰尘。,有定位摆放标识，工具摆放定位、整齐、无油污或灰尘，但有缺失现象,有定位摆放标识，工具摆放定位、整齐、工具齐全，工具箱（架）保持干净整洁,工具管理得到保持，整齐整洁、存放工具处于完好状态，无任何安全隐患。,,

,,2）清洁情况,,,,,,,

13,安全,1）设备维护情况,防护用品没有穿戴；电源、线路、开关、插座还存在安全隐患；行车随意使用。,防护用品有穿戴，但不完整；电源、线路、完好，开关、插座还存在安全隐患；行车无固定人员使用,防护用品穿戴完整；电源、线路、开关、插座基本不存在安全隐患；行车为老员工专管。,防护用品穿戴整洁完整；电源、线路、开关、插座不存在安全隐患；行车为有经验人专管。,防护用品穿戴整洁完整；电源、线路、开关、插座绝对不存在安全隐患，行车专人专管。,,

,,2）人员安全意识,,,,,,,

14,管理看板,1）

清洁度情况,建立管理看板，但没有进行维护。,无乱涂乱抹、无脏污。但看板内容未及时进行更新，,宣传内容及时、数据准确，过期信息得到更换。但信息清晰度不够。,看板信息清晰明了，数据准确，内容更新及时，有管理措施，且得到执行。,保持数据活用记录，起到良好的宣传和教导作用。,,

,,2）使用情况,,,,,,,

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一、由各检查人员计算出各检查模块的平均得分，计算方法（步骤）：1、计算出1—12项的得分总和；,,,,,,,,,

,,,,,2、计算出得分平均值（得分总和÷12）,,,,

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二、,计算各模块本次总得分平均值：计算公式=全体检查人员计分平均值总和÷检查计分人数；,,,,,,,,

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三、,等级与部门达成率对比表：,,,,,,,,

,,总得分平均值,5,4,3,2,1,,

,,对应分值,100,80,60,40,20,,

,,层级说明,世界级水平,很好，需保持,最低可接受水平，需改进,欠缺，需下功夫整改,不可接受,,

,,部门达成率,125%,100%,75%,50%,25%,,

,,,,,,,,,,

,举例:,"1、有一检查模块总得分平均值为3.5分,求该模块业绩考评率?",,,,,,,

,计算公式=,,4,=,3.5,,,,

,,,100%,,X,,,,

,,,X=3.5÷4=0.875=87.5%;,,,,,,

,,,,,,,,,,

,举例:,"1、有一检查模块总得分平均值为4.2分,求该模块业绩考评率?",,,,,,,

,计算公式=,,4,=,4.2,,,,

,,,100%,,X,,,,

,,,X=4.2÷4=1.05=105%;,,,,,,

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