海淀区西北旺新村C2地块棚户区改造安置房项目地基与基础工程(技术暗标)

目录

第一章工程概况___________________________________1

第一节工程概况_________________________________________1

第二节编制依据________________________________________2

第三节管理目标4

第二章施工方案与技术措施5

第一节测量方案________________________________________5

第二节基坑支护及土方开挖施工方案11

第三节桩基施工方案30

第四节沉降观测方案44

第五节钢筋工程施工方案47

第六节混凝土工程施工方案59

第七节安全防护方案73

第三章质量管理体系与保证措施75

第一节工程质量目标及管理原则75

第二节确保质量目标实现的措施77

第三节质量管理保证体系80

第四节质量管理程序及制度83

第五节质量管理控制措施89

第六节工程质量控制93

第七节成品保护措施97

第四章安全生产及文明施工保障措施99

第一节安全生产保障措施99

第二节文明施工保障措施______________________________130

第三节夜间施工管理措施132

第五章绿色施工保障措施135

第一节绿色施工目标及目标责任分解135

第二节绿色施工措施137

第三节技术质量保证措施143

第六章工程进度计划与保证措施144

第一节施工进度计划144

第二节进度计划保证措施145

第三节冬雨期施工保证措施148

第七章施工现场总平面布置151

第一节各施工阶段总平面规划布置管理151

第二节施工现场材料存放及加工场地布置152

第三节工人生活基地布置及构造做法153

第四节施工现场用地及围墙、道路规划及构造做法155

第五节施工现场办公设施布置及构造做法157

第六节临时用水方案159

第七节临时用电方案162

第八章施工机械设备计划165

第九章劳动力计划及保证措施169

第十章主要设备材料采购及供应计划173

第十一章应急事件处理预案175

第一节紧急情况______________________________________175

第二节应急预案及应急措施177

第十二章总包管理配合协调服务及相应措施184

第一节施工总承包的认识和策划184

2

第二节总承包管理组织管理186

第三节总承包进度管理方案187

第四节总承包施工技术协调管理措施191

第五节总承包施工质量协调管理195

第六节总承包施工安全协调管理206

3

第一章工程概况

第一节工程概况

、工程概况

海淀区西北旺新村C2地块棚户区改造安置房项目地基

工程名称

与基础工程一标段

工程地址海淀区西北旺镇后厂村路

建设单位北京威凯建设发展有限责任公司

设计单位清华大学建筑设计研究院有限公司

计划工期：140日历天

计划工期计划开工日期：2015年12月30日

计划竣工日期：2016年05月17日

质量标准合格

本地块北临东北旺北路（后厂村路），南临西北旺镇六号路，西临西北旺

镇一号路，东临西北旺镇中路，包括：6#、7#、8#、9#及2#车库（西）施工图

纸范围内的场地平整、土方工程、护坡及降水工程等，建筑面积为：60259.76

第二节编制依据

一、招标资料

海淀区西北旺新村C2地块棚户区改造安置房项目地基与基础工程一标段招

标文件。

海淀区西北旺新村C2地块棚户区改造安置房项目地基与基础工程一标段招

标图纸。

拟建工程总平面图、地下层平面图及开槽图（电子版）

拟建工程岩土工程勘察报告（电子版）

二、国家、北京市及行业颁布的规范、规程

1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

2.《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006

3.《建设项目工程总承包管理规范》GB/T50358-2005

4.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

5.《工程测量规范》GB50026-2007

6.《岩土工程勘察规范》GB50021

7.《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009

8.《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009

9.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

10.《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

11.《地下工程防水技术规范》GB50108-2008

12.《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002

13.《地下工程防水技术规范》GB50108-2008

14.《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212

15.《混凝土质量控制标准》GB50164

16.《建筑变形测量规范》JGJ8-2007

17.《混凝土泵送施工技术规程》JGJT10-2011

18.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

19.《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011

20.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

21.《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001,2002

22.《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2008

23.《建筑施工测量技术规程》DBJ11/T446-2007

24.《建筑工程资料管理规程》DB11/T695-2009

25.《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012

26.《地下室防水施工技术规程》DB11/367-2006

27.03G101图集（碎结构施工图平面表示法）

28.02J301图集（地下建筑防水构造）

29.03J930-1图集（住宅建筑构造）

30.中华人民共和国合同法国家主席令第15号

31.中华人民共和国建筑法国家主席令第91号

32.建设工程质量管理条例国务院令第279号

33.建设工程安全生产管理条例国务院令第393号

34.安全生产许可证条例国务院令第397号

35.关于加强建筑工程室内环境质量的若干意见建办质[2002]17号

36.建筑安全生产监督管理规定建设部令第13号

37.建设工程施工现场管理规定建设部令

38.其它相关、标准、规范、图集

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第三节管理目标

一、质量目标

1.质量标准:合格；

2.检验批合格率：主控项目100%,一般项目95%以上；

3.分项工程合格率：100%；分部工程合格率：100%；

4.竣工目标：一次性验收合格。

二、工期目标

计划工期：140日历天

计划开工日期：2015年12月30日

计划竣工日期：2016年05月17日

三、安全生产目标

北京市安全文明工地

工程实施过程中杜绝重大安全责任事故，避免人身伤害事故和其它安全事

故。

四、环保目标

努力实现施工生产无环境污染事故，各种污染排放达到国家排放标准。环

境保护水平达到标准要求。

五、绿色安全施工目标

我们将按北京市有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工，做到“少

扰民、不扰民”，争创“北京市绿色安全样板工地”。

4

第二章施工方案与技术措施

第一节测量方案

根据测绘院提供场地红线坐标及水准点，设计院提供建筑物控制点、坐标图，

本方案参照以上条件及我公司以往工程中的经验编制。

一、准备工作

1.技术准备

(1)进入现场的测量器具必须要有法定计量检定部门出具的检定证书，并在

有效检定周期内；

(2)校核定位依据桩(红线桩)，水准点；

(3)对测量人员进行技术交底；

(4)建立测量数据库。

2.人员的配备

在工地技术负责人和技术、质量部的领导和协调下组成测量组：

(1)测量技师2名、测量工2名；

(2)测量技师：负责制定测量放线方案并负责测量方案的制建方案的实施、

检查验线及协调测量与其它工种的合作。

(3)测量工：负责放线工作的具体实施。

3.仪器的准备

根据本工程的情况，配备目前最为先进的测量仪器(全站仪、经纬仪、水

准仪、通信联络、计算机等)技术设备。

4.定位依据的校测

(1)定位依据桩(红线)的校核：对甲方提供的定位依据桩的坐标进行内业

坐标计算，得出其边长D、内夹角6。计算后并实地对场地内的定位依据

桩进行校测，合格后作为工程定位的依据。

(2)水准点的校测：对甲方提供的水准点(要求至少应有3个水准点)实地

5

采用附合测量法进行校核。其闭合差W±6mm6时作为整个工程高程引测

的依据。

5.图纸的学习与审核

全面了解设计意图，认真熟悉图纸。首先审核总平面图，校对点位坐标、

距离是否对应，定位依据、定位条件是否明确合理，建筑物的几何位置关系是

否符合要求和满足规划用地的要求；其次审核建筑、结构、设备施工图，主要

校核平、立、剖面图是否对应一致，轴线间距、高程、结构尺寸和装修细部尺

寸是否相符。

二、建筑平面控制网的测设

1.平面控制网的测设：根据已校核合格的建筑物定位依据桩坐标与建筑物坐标

点关系，通过内业数据计算，采用全站仪极坐标法测出平行于建筑物的平面

控制网：测设后要进行闭合校核。经校核合格后，在控制网边上测设出主控

制轴线点。

2.测设精度根据本工程采用一级平面控制网的精度要求：测角中误差W±9〃，

边长相对中误差W1/24000,合格后作为整个建筑物整体控制的依据。

三、高程控制网的测设

高程控制网的布设：高程控制的建立根据已校核合格后的甲方提供的水准

基点，仪器采用精密水准仪测设方法采用附合测法，在现场布设若干水准点，

测设合格后作为整个工程控制的依据。

四、±0.000以下施工测量

1.主控制线的投测：首先对建筑物的平面控制网进行校核无误后，将所需控制

轴线投测到施工作业面，投测后并对其儿何关系进行校核合格后作为施工的

依据。

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经纬仪

2.楼层部位测量：因本工程为矩形布置并与控制主轴线平行，所以放线时可以

根据设到施工作业面的控制主轴线测设出细部轴线，根据细部轴线放出柱、

墙边线及门窗洞口线等合格后作为施工的依据。

3.±0.000以下标高传递：±0.000以下标高传递时，可根据场地高程控制点

BMKBM2、BM3、BM4采用悬吊钢尺法进行传递标高，具体方法为在钢尺

的尺环上悬挂5kg的线坠，加温度和尺长改正进行观测，如下图，传递时每

层至少要由两个不同部位分别进行两次标高传递，当两次传递标高之差在3

mm以内时-，取其平均值作为本层控制高程的依据。

五、土0.000以上施工测量

1.±0.000以上激光垂准仪竖向投测主控线：

(1)根据场地情况和建筑物的形体、内部结构的几何尺寸及施工流水段划分

的情况，确定平面控制采用矩形控制网，竖向控制采用内控天顶法。

7

(2)竖向控制点的埋设：在地下室顶板浇筑混凝土时，在首层结构地面布设

点处预埋200mmX200mmX5nlm的钢板。

(3)竖向控制点的测设：在首层放线时，根据建筑物平面控制网测定出控制

点的位置，并做控制网闭合校核。

(4)每层顶板施工时，要在引测各点上方铅直位置预留①150mm的孔洞，以保

证轴线的竖向投测。天顶法竖向投测采用激光垂准仪，接受靶(200mmX200

mmX6mm)有机玻璃板四块，板中间刻有十字线进行投测。投测时，激光铅

直仪安置在控制点上，向上做铅直投测，当接受靶接受到红色光斑后，移

动接受靶将红色光斑点接受到接受靶十字交点上，固定接受靶，再进行各

点的投测，并在施工层做闭合校核合格后

作为本层施工细部放线的依据。投测方法见图：

2.平面放线：根据投测到施工层的主控制轴线测设出细部轴线，根据细部轴线

放出墙、柱、门窗洞口及其他施工用线，经校核合格后以此作为施工的依据。

3.±0.000以上标高传递：根据本工程特点，在首层剪力墙和柱拆模后，在便

于向上引侧标高的位置上设置+50cm标线，作为向上传递标高的依据，每个

施工流水段要至少设置两个传递点。在向施工层传递标高时，利用钢尺直接

丈量法传递，每次传递至少由两个部位向上传递，当两次传递标高之差在3

mm以内时，取其平均值作为本施工层标高控制的依据。

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六、竣工测量

工程施工完毕后，根据原有的控制点和水准点对本工程实施竣工测量，采

用全站仪和精密水准仪实测数据，在现场绘出草图，最后根据实测成果和草图

把数据输入计算机，绘出所有的建筑物和构筑物，成为完整的竣工总平面图。

七、质量保证措施

1.放线的基本原则：严格校核起始依据的正确性；遵守先整体后局部，先控制

后细部的放线工作程序；测法要科学、简捷，精度要合理。

2.平面控制点要选择在控制性强、安全、易于保护的位置，应通视良好、分布

均匀。平面控制点和高程控制点采取切实有效的保护措施，定期检查校核,

发现桩移位等问题及时修改，控制桩有明显标识以防止用错。

3.加强验线工作：坚持“三检制”，每次放线均请技术部门验线，重要部位报

请公司和监理验线，合格后方可施工。

4.测量仪器要正确使用、方法要科学：

(1)钢卷尺：要考虑三差改正，量距进行往返测量；

(2)经纬仪：严格对中、定平，角度观测要盘左盘右一测回；

(3)水准仪：严格定平，水准路线要闭合或附合，前后视线等长。

(4)全站仪：仪器专人专用，责任到人，爱护仪器。

(5)所有仪器测量时要撑伞保护仪器，不得让仪器日晒雨淋。

(6)测量员不准远离仪器，以免有人乱动，损坏仪器。

(7)读数前后检查仪器是否安平。

(8)校正仪器时，动作要“轻、稳、慢”，不得用蛮力。

(9)丈量时钢尺应力求抬平、拉直，拉力要均匀。严防钢尺扭曲打结，严防

钢尺受重物碾压。丈量完毕后用软布或棉纱擦拭钢尺，将粘附的尘土擦去,

再涂少许机油，以防生锈。

(10)使用完仪器注意保持仪器清洁。冬季使用后要等仪器收回后与室内温

度相同时，再进行擦拭。以防仪器骤冷骤热，使表面及镜片上产生结露，使

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仪器受损。

5.平差一提高精度

为了提高测量放线的精度，在控制测量中，我们要进行平差，计算出改正

量，修改测设的点位坐标，以取得准确可靠的点位。

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第二节基坑支护及土方开挖施工方案

一、基坑支护工程建议

考虑到施工现场不同部位的周边环境条件、土层性状、基坑深度等我司建

议采用土钉墙、锚拉式支挡结（桩锚）构两种施工工艺相结合的方式施工，在

不增加造价的基础上，可有效保证工程的进度、质量及安全。如我司有幸中标，

将为业主提供更为详尽的设计及方案。

锚拉式挡土构件示意图

二、基坑护坡施工方案

1、设计参数

1）护坡施工必须与挖土相配合，分层分段开挖，水平分段长度选择15.0m,

遇直角位置采用挖圆角措施，防止应力集中。开挖预留20cm采用人工开挖，沿

内边线挖槽宽6m；

2）护坡喷射混凝土厚度为80nlm,喷射强度不小于C20,水灰比0.45,喷射混

凝土粒径5〜10mm；本喷锚支护分为二次喷射施工，初喷厚度完成施工为30mm,

布设66.5@250*50喷锚网片复喷厚度施工为50mm。

3）顶部及交接处注意做好翻边处理。

2、施工流程

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土钉墙：

土方开挖一修整边坡一测放土钉位置一钻机就位一钻孔至设计深度一插拉

杆一压力灌浆一移至下一孔位

立面喷射碎：

立面平整一绑扎钢筋网片干配混凝土料一依次打开电、风、水开关一进行

喷射混凝土一粒面层养护

3、施工工艺

A.土方开挖、修整边坡：

根据护坡的工艺要求，土方开挖应自上而下分层分段进行，基坑开挖作业用

挖掘机，对挖掘后的边坡需用人工进行修整，确保边坡的立面角和壁面的平整

度。当遇有上层滞水影响时或土层分界处，要在坡面上插放泻水管，疏导滞水

以免其影响坡面的稳定。

B.测放土钉锚索：

土钉由水泥浆和土钉筋体组成，其结构见土钉墙支护立面图，土钉筋体长度

=土钉孔深+0.2m,每隔2〜3m焊接对中支架，形成锥形滑撬，保证钢筋处于钻

孔中心部位，水泥浆强度标号为M20,水灰比W0.5,采用两次注浆工艺，分注

浆和压浆两个阶段。注浆压力为0.4MPa。注浆时应采用底部注浆方式，注浆导

管底端应先插入孔底，在注浆同时将导管缓慢地以匀速撤出，导管的出浆口应

始终处在孔中浆体表面以下，保证孔中气体能全部逸出。

C.钻孔：

采用赶作业法钻孔时，要注意钻进速度，避免“别钻”。要把土充分倒出

后再拔出钻杆，这样可减少孔内虚土，方便钻杆拔出。

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采用湿作业法成孔时，要注意钻进时要不断供水冲洗，始终保持孔口水位，

并根据地质条件控制钻进速度，一般以300~400mm/min为宜，每节钻杆进后在

接杆前，一定要反复冲洗，直至溢出清水。

在钻进过程中随时注意速度。压力及钻杆平直，待钻至规定深度后继续用

水反复冲洗钻孔中泥沙，直至溢出清水为止，然后拔出钻杆。

钻进时要比设计深度多100~200mll1,以防深度不够。

D.拉杆的安设：

拉杆应由专人制作，接长采用电弧焊，为使拉杆置于孔的中心，应按设计

要求焊接支撑环，钻孔后应立即插拉杆以防塌孔。

E.灌浆：

灌注材料采用水泥浆，水灰比为0.5〜1.0,采用32.5普通硅酸盐水泥，为加

快凝固，可掺速凝剂，但是用要搅拌均匀，整个浇筑过程要在4min内完成。

每次注浆完毕，应用清水通过注浆枪冲洗管路，以便下次注浆时能够顺利

进行。

F.喷射混凝土：喷射混凝土的强度等级不小于C20,采用P.O.42.5的普通硅酸

盐水泥，瓜子片不大于12mm,不大于2.5mm的中细砂，空压机风压量为9m3/min,

喷头水位不小于0.15MPa,喷射混凝土的平均厚度为80m。

4、施工要点：

A.注浆作业严格控制水灰比和注浆压力，确保浆液的流动性和早期强度；

B.当边坡的位移过大或变形速率过快时，应及时停止开挖作业，并对已施工

完毕的支护进行补强。

C.在离基坑边壁的距离等于2.5倍深度的范围内，严禁施工用水、基坑内抽

水排水和雨水对土体的浸泡，水管和下水管断裂后，漏水对土体的浸泡和冲洗。

当基坑的边壁表面出现漏水现象时，除做好降水和排水外，应用导流管打入土

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体漏水部分内2.0m,把水从边壁土体内导入坑内，水患是基坑支护的大忌。施

工中应特别注意开挖，注浆，防水和时限四道关键工序；

D.上一道工序不合格，不准进行下一道工序的施工。

5、土钉墙稳定性验算：

土钉墙应按下列规定对基坑开挖的各工况进行整体滑动稳定性验算：

1整体滑动稳定性可采用圆弧滑动条分法进行验算；

2采用圆弧滑动条分法时，其整体稳定性应符合下列规定

min{K,j,K,,2…,K.j,…上K,

K=+(%也+A-)cos：tan%]+gR,Nco《q+4)+%]/&#

Z(%4+AG,.)sin4

式中：Ks——圆弧滑动整体稳定安全系数；安全等级为二级、三级的土钉墙,

」分别不应小于1.3、1.25；

乂一——第i个滑动圆弧的抗滑力矩与滑动力矩的比值；抗滑力矩与滑动

力矩之比的最小值宜通过搜索不同圆心及半径的所有潜在滑动圆

弧确定；

Cj、q——第j土条滑弧面处土的粘聚力(kPa)、内摩擦角(°)

h——第j土条的宽度(m)；

%——作用在第j土条上的附加分布荷载标准值(kPa)；

/Gj——第j土条的自重(kN),按天然重度计算；

体——第j土条滑弧面中点处的法线与垂直面的夹角(°)；

Rk,k——第k层土钉或锚杆对圆弧滑动体的极限拉力值(kN)；应取土钉或锚

杆在滑动面以外的锚固体极限抗拔承载力标准值与杆体受拉承载力

标准值5k4或_/ptk4)的较小值；但锚固段应取圆弧滑动面以外的

长度；

14

ak——第k层土钉或锚杆的倾角(°)；

&——滑弧面在第k层土钉或锚杆处的法线与垂直面的夹角(°)；

先k——第k层土钉或锚杆的水平间距(m)；

5----计算系数；可取“v=0.5sin(tan。,此处，夕为第k层土钉

或锚杆与滑弧交点处土的内摩擦角。

水泥土桩复合土钉墙，在考虑地下水压力的作用时，其整体稳定性应按建

筑基坑支护技术规程2012版取值验算，但Rk,k应按本条的规定取值。

当基坑面以下存在软弱下卧土层时，整体稳定性验算滑动面中尚应包括由

圆弧与软弱土层层面组成的复合滑动面。

(b)

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土钉墙整体稳定性验算

(a)土钉墙在地下水位以上；(b)水泥土桩复合土钉墙

1—滑动面；2—土钉或锚杆；3—喷射混凝土面层；4—水泥土桩或微型桩

以上验算公式取值均按建筑基坑支护技术规程2012版取值验算

土钉墙承载力计算:

单根土钉的抗拔承载力应符合下式规定:

Nkj

式中:土钉抗拔安全系数；安全等级为二级、三级的土钉墙，&分别不

应小于1.6、1.4；

%——第j层土钉的轴向拉力标准值(kN),应按建筑基坑支护技术规程

2012版规程第5.2.2条的规定确定;

Rk.j——第j层土钉的极限抗拔承载力标准值(kN),应按建筑基坑支护技

术规程2012版规程第5.2.5条的规定确定。

单根土钉的轴向拉力标准值可按下式计算:

1

COS%

式中:.Nk.j——第j层土钉的轴向拉力标准值(kN)；

——第j层土钉的倾角(°);

C——墙面倾斜时的主动土压力折减系数，可按建筑基坑支护技术规程

2012版规程第523条确定。

%——第j层土钉轴向拉力调整系数，可按公式(5.2.4-1)计算;

Pak.j——第j层土钉处的主动土压力强度标准值(kPa),应按建筑基坑支护

技术规程2012版规程第342条确定;

16

气——土钉的水平间距(m)；

》——土钉的垂直间距(m)。

坡面倾斜时的主动土压力折减系数(U)可按下式计算:

式中：4——主动土压力折减系数；

B——土钉墙坡面与水平面的夹角(°)；

(pm——基坑底面以上各土层按土层厚度加权的内摩擦角平均值(°)。

.土钉轴向拉力调整系数(%)可按下列公式计算：

z

%=〃“一(%一小片

h(524-1)

£(//-%))明

儿=母----------------(524-2)

2dL.

/=1

式中：%——土钉轴向拉力调整系数；

Zj——第j层土钉至基坑顶面的垂直距离(m)；

h——基坑深度(m)；

A£aj——作用在以Sxj、Szj为边长的面积内的主动土压力标准值(kN)；

小——计算系数；

仇——经验系数，可取0.6〜1.0；

n——土钉层数。

,单根土钉的极限抗拔承载力应按下列规定确定：

1单根土钉的极限抗拔承载力应通过抗拔试验确定，其试验方法应符合建

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筑基坑支护技术规程2012版规程附录D的规定。

2单根土钉的极限抗拔承载力标准值可按下式估算，但应通过建筑基坑支

护技术规程2012版规程附录D规定的土钉抗拔试验进行验证：

=血J(525)

式中：Ry——第j层土钉的极限抗拔承载力标准值(kN)；

dj一第j层土钉的锚固体直径(m)；对成孔注浆土钉，按成孔直径计算,

对打入钢管土钉，按钢管直径计算；

qsik——第j层土钉在第i层土的极限粘结强度标准值(kPa)；应由土钉抗拔试验

确定，无试验数据时，可根据工程经验并结合表525取值；

I,——第j层土钉在滑动面外第i土层中的长度(m)；计算单根土钉极限抗

拔承载力时，取图525所示的直线滑动面，直线滑动面与水平面

的夹角取2-。

2

表5.2.5土钉的极限粘结强度标准值

如忒kPa)

土的名称土的状态

成孔注浆土钉打入钢管土钉

素填土15〜3020〜35

淤泥质土10〜2015〜25

0.75<IL^120〜3020〜40

0.25<ILW0.7530〜4540〜55

粘性土

0<1占0.2545〜6055〜70

ILWO60〜7070〜80

粉土40〜8050〜90

18

松散35〜5050〜65

稍密50〜6565〜80

砂土

中密65〜8080〜100

密实80〜100100-120

3对安全等级为三级的土钉墙，可仅按公式(5.2.5)确定单根土钉的极限

抗拔承载力。

4当按本条第1〜3款确定的土钉极限抗拔承载力标准值(&.j)大于人k4

时，应取&,j=&4。

1—土钉；2—喷射混凝土面层

土钉杆体的受拉承载力应符合下列规定：

N.<fyAs(5.2.6)

式中：地——第j层土钉的轴向拉力设计值(kN),按建筑基坑支护技术规程

2012版规程第3.1.7的规定计算；

fy——土钉杆体的抗拉强度设计值(kPa)；

4——土钉杆体的截面面积(nd。

19

6、土钉墙构造:

土钉墙、预应力锚杆复合土钉墙的坡度不宜大于1：0.2；当基坑较深、土的抗

剪强度较低时，宜取较小坡度。对砂土、碎石土、松散填土，确定土钉墙坡度

时尚应考虑开挖时坡面的局部自稳能力。微型桩、水泥土桩复合土钉墙，应采

用微型桩、水泥土桩与土钉墙面层贴合的垂直墙面。

注：土钉墙坡度指其墙面垂直高度与水平宽度的比值。

1.土钉墙宜采用洛阳铲成孔的钢筋土钉。对易塌孔的松散或稍密的砂土、稍

密的粉土、填土，或易缩径的软土宜采用打入式钢管土钉。对洛阳铲成孔或

钢管土钉打入困难的土层，宜采用机械成孔的钢筋土钉。

2.土钉水平间距和竖向间距宜为1m〜2m；当基坑较深、土的抗剪强度较低时，

土钉间距应取小值。土钉倾角宜为5°〜20。，其夹角应根据土性和施工条

件确定。土钉长度应按各层土钉受力均匀、各土钉拉力与相应土钉极限承载

力的比值近于相等的原则确定。

3.成孔注浆型钢筋土钉的构造应符合下列要求：

成孔直径宜取70mm~120mm；

土钉钢筋宜采用HRB400、HRB335级钢筋，钢筋直径应根据土钉抗拔承载力设

计要求确定，且宜取16mm〜32；

应沿土钉全长设置对中定位支架，其间距宜取1.5m〜2.5m,土钉钢筋保护层厚

度不宜小于20mm；

土钉孔注浆材料可采用水泥浆或水泥砂浆，其强度不宜低于20MPa；

4.钢管土钉的构造应符合下列要求：

钢管的外径不宜小于48mm,壁厚不宜小于3mm；钢管的注浆孔应设置在

20

钢管里端//2〜2〃3范围内，此处，/为钢管土钉的总长度；每个注浆截面的注浆

孔宜取2个，且应对称布置，注浆孔的孔径宜取5mm〜8mm,注浆孔外应设置

保护倒刺；

钢管土钉的连接采用焊接时，接头强度不应低于钢管强度；可采用数量不

少于3根、直径不小于16mm的钢筋沿截面均匀分布拼焊，双面焊接时钢筋长

度不应小于钢管直径的2倍。

5.土钉墙高度不大于12m时，喷射混凝土面层的构造要求应符合下列规定：

喷射混凝土面层厚度宜取80mm~100mm；

喷射混凝土设计强度等级不宜低于C20；

喷射混凝土面层中应配置钢筋网和通长的加强钢筋，钢筋网宜采用HPB235

级钢筋，钢筋直径宜取6mm~10mm,钢筋网间距直取150mm~250mm；钢筋

网间的搭接长度应大于300mm；加强钢筋的直径宜取14mm〜20mm；当充分利

用土钉杆体的抗拉强度时，加强钢筋的截面面积不应小于土钉杆体截面面积的

二分之一。

6.土钉与加强钢筋宜采用焊接连接，其连接应满足承受土钉拉力的要求；当

在土钉拉力作用下喷射混凝土面层的局部受冲切承载力不足时，应采用设置承

压钢板等加强措施。

7.当土钉墙墙后存在滞水时，应在含水土层部位的墙面设置泄水孔或其它

疏水措施。

8.采用预应力锚杆复合土钉墙时，预应力锚杆应符合下列要求：

宜采用钢绞线锚杆；

当预应力锚杆用于减小地面变形时，锚杆宜布置在土钉墙的较上部位；

21

用于增强面层抵抗土压力的作用时，锚杆应布置在土压力较大及墙背土层较软

弱的部位；

锚杆的拉力设计值不应大于土钉墙墙面的局部受压承载力；

预应力锚杆应设置自由段，自由段长度应超过土钉墙坡体的潜在滑动面；

锚杆与土钉墙的喷射混凝土面层之间应设置腰梁连接，腰梁可采用槽钢

腰梁或混凝土腰梁，腰梁与喷射混凝土面层应紧密接触，腰梁规格应根据锚杆

拉力设计值确定；

除符合上述规定外，锚杆的构造尚应符合本规程第4.7节有关构造的规定。

9.采用微型桩垂直复合土钉墙时，微型桩应符合下列要求：

应根据微型桩施工工艺对土层特性和基坑周边环境条件的适用性选用微型

钢管桩、型钢桩或灌注桩等桩型；

采用微型桩时，宜同时采用预应力锚杆；

微型桩的直径、规格应根据对复合墙面的强度要求确定；采用成孔后插入

微型钢管桩、型钢桩的工艺时，成孔直径宜取130mm〜300mm,对钢管，其直

径宜取48mm〜250mm,对工字钢，其型号宜取I10〜I22；孔内应灌注水泥浆

或水泥砂浆并充填密实；采用微型混凝土桩时，其直径宜取200mm~300mm；

微型桩的间距应满足土钉墙施工时桩间土的稳定性要求；

微型桩伸入基坑底面的长度宜大于桩径的5倍，且不应小于1m；

微型桩应与喷射混凝土面层贴合。

10.采用水泥土桩复合土钉墙时，水泥土桩应符合下列要求：

应根据水泥土桩施工工艺对土层特性和基坑周边环境条件的适用性选用搅

拌桩、旋喷桩等桩型;

22

伸入基坑底面的长度宜大于桩径的2倍，且不应小于1m；

水泥土桩应与喷射混凝土面层贴合；

桩身28d无侧限抗压强度不宜小于IMPa；

水泥土桩兼作截水帷幕时，尚应符合建筑基坑支护技术规程第7.2节对截水

的要求。

7、施工检测：

1.土钉墙应按每层土钉及混凝土面层分层设置、分层开挖基坑的步序施工。

2.当有地下水时，对易产生流砂或塌孔的砂土、粉土、碎石土等土层，应

通过试验确定土钉施工工艺和措施。

3.钢筋土钉成孔时应符合下列要求：

土钉成孔范围内存在地下管线等设施时，应在查明其位置并避开后，再进行

成孔作业；

应根据土层的性状选择洛阳铲、螺旋钻、冲击钻、地质钻等成孔方法，采用

的成孔方法应能保证孔壁的稳定性、减小对孔壁的扰动；

当成孔遇不明障碍物时，应停止成孔作业，在查明障碍物的情况并采取针对

性措施后方可继续成孔；

对易塌孔的松散土层宜采用机械成孔工艺；成孔困难时，可采用注入水泥浆

等方法进行护壁。

4.钢筋土钉杆体的制作安装时应符合下列要求：

钢筋使用前，应调直并清除污锈；

当钢筋需要连接时，宜采用搭接焊、帮条焊；应采用双面焊，双面焊的

搭接长度或帮条长度应不小于主筋直径的5倍，焊缝高度不应小于主筋直径的

23

0.3倍；

对中支架的断面尺寸应符合土钉杆体保护层厚度要求，对中支架可选用直

径6mm~8mm的钢筋焊制；

土钉成孔后应及时插入土钉杆体，遇塌孔、缩径时，应在处理后再插入

土钉杆体。

5.钢筋土钉注浆时应符合下列规定：

注浆材料可选用水泥浆或水泥砂浆；水泥浆的水灰比宜取0.5〜0.55；水泥

砂浆的水灰比宜取0.40〜0.45,同时，灰砂比宜取0.5〜1.0,拌和用砂宜选用中

粗砂，按重量计的含泥量不得大于3%；

水泥浆或水泥砂浆应拌和均匀，一次拌和的水泥浆或水泥砂浆应在初凝

前使用；

注浆前应将孔内残留的虚土清除干净；

注浆时，宜采用将注浆管与土钉杆体绑扎、同时插入孔内并由孔底注浆

的方式；注浆管端部至孔底的距离不宜大于200mm；注浆及拔管时，注浆管口

应始终埋入注浆液面内，应在新鲜浆液从孔口溢出后停止注浆；注浆后，当浆

液液面下降时，应进行补浆。

6.打入式钢管土钉施工时应符合下列规定：

钢管端部应制成尖锥状；顶部宜设置防止钢管顶部施打变形的加强构造；

注浆材料应采用水泥浆；水泥浆的水灰比宜取0.5〜0.6；

注浆压力不宜小于0.6MPa；应在注浆至管顶周围出现返浆后停止注浆；

当不出现返浆时，可采用间歇注浆的方法。

7.喷射混凝土面层施工应符合下列规定：

24

细骨料宜选用中粗砂，含泥量应小于3%；

粗骨料宜选用粒径不大于20mm的级配砾石；

水泥与砂石的重量比宜取1：4-1：4.5,砂率宜取45%〜55%,水灰比

宜取0.4〜0.45；

使用速凝剂等外掺剂时，应做外加剂与水泥的相容性试验及水泥净浆凝

结试验，并应通过试验确定外掺剂掺量及掺入方法；

喷射作业应分段依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上均匀喷射，

一次喷射厚度宜为30mm〜80mm；

喷射混凝土时，喷头与土钉墙墙面应保持垂直，其距离宜为0.6m-1.0m；

喷射混凝土终凝2h后应及时喷水养护；

钢筋与坡面的间隙应大于20mm；

钢筋网可采用绑扎固定；钢筋连接宜采用搭接焊，焊缝长度不应小于钢筋

直径的10倍;

采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被喷射混凝土覆盖后

铺设。

8.土钉墙的施工偏差应符合下列要求：

钢筋土钉的成孔深度应大于设计深度0.1m；

土钉位置的允许偏差应为100mm；

土钉倾角的允许偏差应为3°；

土钉杆体长度应大于设计长度；

钢筋网间距的允许偏差应为±30mm；

微型桩桩位的允许偏差应为50mm；

25

微型桩垂直度的允许偏差应为0.5%。

9.土钉墙的质量检测应符合下列规定：

应对土钉的抗拔承载力进行检测，抗拔试验可采用逐级加荷法；土钉的

检测数量不宜少于土钉总数的1%,且同一土层中的土钉检测数量不应少于3根;

试验最大荷载不应小于土钉轴向拉力标准值的1.1倍；检测土钉应按随机抽样的

原则选取，并应在土钉固结体强度达到设计强度的70%后进行试验；试验方法

应符合本规程附录D的规定；

土钉墙面层喷射混凝土应进行现场试块强度试验，每500m2喷射混凝土

面积试验数量不应少于一组，每组试块不应少于3个；

应对土钉墙的喷射混凝土面层厚度进行检测，每500m2喷射混凝土面积

检测数量不应少于一组，每组的检测点不应少于3个；全部检测点的面层厚度

平均值不应小于厚度设计值，最小厚度不应小于厚度设计值的80%；

复合土钉墙中的预应力锚杆，应按本规程第4.8.8条的规定进行抗拔承载

力检测；

复合土钉墙中的水泥土搅拌桩或旋喷桩用作帷幕时，应按本规程第7214

条的规定进行质量检测。

三、基坑降水

基坑降水可采用管井、真空井点、喷射井点等方法，并宜按表1的适用条件选

26

用。

各种降水方法的适用条件

方渗透系数降水深度

土类

法(m/d)(m)

粉土、砂土、碎石

管井0.1-200.0不限

±

真空井粘性土、粉土、砂单级井点V6

0.005〜20.0

占

/、、、土多级井点＜20

喷射井粘性土、粉土、砂

0.005—20.0<20

占

八、、土

在基坑开挖前20天降水，保证开挖作业面没有明水，每井配备QY-20潜水

泵实施昼夜抽水，水流集中到基坑边沉淀池，通过沉淀后排往市政下水井。

降水井成孔施工采用清水水压反循环钻机成孔，然后利用反循环钻机本身

吊装无砂混凝土管。其施工工艺如下：

测量放线定位一挖探坑下护筒一钻机就位一钻孔一井滤管安装一滤料填充

一洗井一水泵安装一试抽水一水泵运转

降水井施工时注意以下问题：

为了保证降水井的质量，井滤管安装完毕后，要及时用空压机进行洗井，

以保证滤料及滤管不被粘土等杂物固结堵塞，满足单井出水量，这样才能达到

预期降水效果。

降水井管口要高出底面15〜20cm,防水地面雨污水流入井中，堵塞井管。

27

在施工时，必须对基坑周边和坑内降水井做好标识和围护，防止碾压和破

坏降水井和排水管线。

在土方开挖过程中，减压井需要依据土方施工进度，配合井管拆除，井口

周围土方采用人工清除，避免降水井被虚土填塞。

在土方回填前，要定期检查所有井口内的水位深度和潜水泵的运转情况，

监测地下水位的高度，根据施工需要控制降水水位高度，防止过度开采地下水

资源。

坑内排水

基坑开挖时，视需要沿基坑四周设置碎石排水盲沟，碎石必须充填密实，

盲沟必须随挖随填碎石。如右图所示。

坑外排水

深基坑土方开挖后在基坑周边设置挡水台，防止坑外场地水流入坑内。如

右图所示。

四、土方开挖

施工准备

为保证土方开挖施工能够及时进行，开工前我方将及时与相关单位联系，

并办理开工所需的各种手续。具体包括渣土外运手续和交通部门的有效证件。

协助建设单位取得施工许可证，索要正式的施工图纸。

土方开挖前，对地下障碍物及管线情况进行调查，需在开挖前清除的，在

开挖前先作清除处理。

做好地面渣土的清运工作。

在开挖前，建筑物位置的标准轴线桩、标准水准抄平桩，必须经过复测检

查，由现场技术员为之办理预检手续。由建设单位牵头，开发区测量队主持对

建筑物位置，包括城市建筑红线，进行验线。

施工现场安设照明灯，以便于夜间作业。

设备投入

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1.6m3挖掘机6台，0.5m3挖掘机4台（主要用于支护结构下方掏土）；自卸

工程车20台。

土方开挖方法

土方开挖原则

根据现场实际情况，土方开挖分四次进行，第一次开挖至-3.000m,第二、

三、四次均采用对称挖土，其中第二次采用“盆式”开挖，第三、四次采用“中

心岛（墩）”式开挖形式。

坡道处土方收尾采用挖土机进行接力挖除，装车运走。坡道根部土方，用

长臂挖掘机将土方吊出，装车运走。

五、土方回填

由于本工程设计土方回填位于地下室外墙和支护桩之间，回填土土方量大。

施工时，为保证灰土回填达到要求，分层回填时，先回填灰土，使灰土的回填

宽度不小于1m,再用素土回填同层的其他地方，然后用打夯机一同夯实。

29

第三节桩基施工方案

一、旋挖钻孔灌注桩

1、测量放线

⑴我方现场派专职测量工程师负责测量放线和桩孔定位。开工前按施工图

及甲方提供的坐标控制点及水准点，进行测量放线定位，敷设工程的基轴线，

做好较永久性固定标记，同时与甲方（或甲方委托的监理）办理建筑测量复核单,

提交有关部门审核复查认可。

⑵为了测量成果的准确性，拟选用全站仪测放轴线点，用经纬仪根据轴线

进行桩位定点放线。桩位测量误差不大于1cm。

⑶桩位定点经复查无误后，方由人工挖出基槽，进行护筒埋设。

2、护筒埋设

根据测量技术要求，以桩位中心点为圆心挖出比设计桩径大200mm的基坑,

采用十字中心吊锤法将护筒（护筒直径为D+100mm,D为施工桩径）垂直固定

于桩位处进行校正，达到要求后，方可埋设。其技术要求如下：

⑴护筒采用钢板卷制，护筒中心偏差不大于2cm,倾斜度不大于1%,同时

高出地面10cm为宜。

⑵坑深度一般为1.10〜1.30m,遇障碍物需清除后方能埋设。对于杂填土较

多的区域，适当深挖处理。

30

钻孔灌注桩定位图

⑶校正后用粘土将护筒周围埋实，确保护筒在钻进中不漏失泥浆，不发生

位移。

⑷作好记录进行复测

3、钻机安装就位：

⑴钻机安装必须水平、周正、稳固。

⑵保证桩架天车、转盘中心、护筒中心在同一铅垂线上，做到“三点一线”。

⑶用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度，保证转盘中心与护筒的

偏差不大于2cmo

⑷钻机平台底座必须座落在较坚实的位置，否则用地板垫平，防止施工中

倾斜。

⑸对各连接部位进行检查。

4、泥浆管理与运用：

⑴泥浆配制：用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝

土灌注质量的重要环节。尤其对较厚的杂填土及砂性土更要采用优质泥浆。钻

进成孔中，一般以孔内自然造浆为主，若孔内有漏失、垮孔现象，则需采用钠

基膨润土人工配制优质泥浆。

⑵泥浆循环系统的设置：在铺设硬地坪时即留出泥浆池及主要循环沟槽的

位置，挖好后用砖或砌块砌好。泥浆池尽量放在桩位空隙处，泥浆池容量根据

单桩方量及最多同时施工的桩数而定，一般在70〜lOOn?左右，泥浆池内分沉

淀池和循环池。另外配备二只自制24m3泥浆箱存放新鲜泥浆。

⑶泥浆性能要求：泥浆性能要求表124

⑷废浆外运

项目比重粘度(s)备注

设专人进行泥浆管理，随时跟踪、

注入孔口泥浆W1.1518〜22

检查循环池内泥浆比重、粘度，以确

排出孔口泥浆WL3020〜26

保钻进需要，性能不合格泥浆不得使

31

用，对于施工中产生的废浆均输送到废浆池（罐）中储存，再用密封罐车外运

排放。

5、试成孔：

⑴按照规范的规定和设计要求，本工程钻孔桩全面施工前必须进行试成孔,

了解土层施工特点，检验所选设备、机具、施工工艺及技术要求是否适宜设计

要求，并为分层成孔钻进和选择最佳成孔及成桩技术参数提供实际依据。

⑵试成孔共二根，第一个孔主要了解土层情况及施工特性；第二个孔进行

孔壁稳定性测试，依据这四次测量结果判断井壁稳定情况。试成孔均作孔径和

垂直度测量。

本工程钻孔灌注桩选用正循环施工工艺，如图，即采用GPS-10型钻机原土

造浆，正循环成孔。在工程桩成孔前必须进行试成孔，成孔后检测成孔直径、

深度、沉渣厚度、孔壁稳定等指标，如不符合要求应对施工工艺进行调整或采

取其它措施。

钻孔灌灌注桩施工工艺布置

6、成孔钻进：

⑴根据地层和设计要求及前述确定的施工工艺，选用GPS-10型钻机，进行

正循环成孔钻进。

⑵钻头选择:

32

选用性能良好的正循环三翼钻头，这种钻头具有强度高、排渣导流性好、

切削量大、导向度高等特点。钻头直径根据施工工艺、设计桩径及试成孔各参

数来确定。因本次施工是在水泥土搅拌桩上沉孔，桩体强度较高，钻头需设保

径装置，施工中要经常核验钻头尺寸，发现磨损过大应及时修复、更换。

⑶钻进技术参数的选择：

按试成孔及地层特性所确定的各项参数，作为全面施工的最佳参数。采用

分层钻进技术确保成孔质量，钻压利用钻具自重加压，开钻时轻压慢转以保持

钻具的导向性和稳定性，泵量的调整可安装回水装置，进尺后针对不同地层，

适时调整各钻进技术参数。终孔前0.5〜1.0m,采用小参数扫孔钻进至终孔，以

减少对孔底的扰动。

⑷注意事项：

a.集中精力，认真操作。

b.钻进中经常跟踪检查，调整循环泥浆性能，确保注入孔口泥浆合格。

c.认真做好班报表记录，真实齐全。

d.出现事故应及时处理并上报。

⑸成孔检验：

钻进成孔中为确保钻孔深度达到设计桩深，钻进中必须用钢卷尺丈量钻杆

长度，准确丈量机上余尺，并作正确计算、记录。确保孔径允许偏差W50mm,

孔深允许偏差W100mm,孔身垂直度偏差W1/300桩孔长。

7、一次清孔：

钻进终了，将钻具提离孔底0.2m左右，上、下活动，低速回转，全泵量冲

孔，充分研磨孔底较大颗粒土块，待孔内返出浆液中无泥块泥皮可视为一次清

孔完毕，实现“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则。时间一般不

少于30分钟，用测锤测得孔深符合设计要求为止。