铜及其与异种材料的焊接工艺及焊接方法

. ....铜及其与异种材料的焊接铜具有优良的导电性、导热性、耐腐蚀性、延展性及肯定的强度等特性。在纯铜〔紫铜〕10类铜合金，如加锌为黄铜；加镍为白铜；加硅为硅青铜；加铝为铝青铜等。铜及铜合金可用的今日、熔焊已占据主导地位。用焊条电弧焊、TIGMIG等工点主要有四项元素：一是高导热率的影响。铜的热导热率比碳钢大7-11二是焊接接头的热裂倾三是产生气孔的缺陷比碳钢严峻晶粒粗化，塑性下降，耐蚀性下降等。1、紫铜的焊接1、紫铜的焊接焊接紫铜的方法有等方法，大型构造也可承受自动焊。紫铜的气焊焊接最常用的是搭接接头和丁字接头尽量少承受。气焊可承受两种焊丝，一种是含有脱氧元素的焊丝，如丝201、202量少承受。气焊可承受两种焊丝，一种是含有脱氧元素的焊丝，如丝201、202301助熔剂。气焊紫铜时应承受中性焰。助熔剂。气焊紫铜时应承受中性焰。焊接速度应尽量快些。多层焊时，必需彻底去除层间的熔渣。焊接应在通风良好4400~500107焊接速度应尽量快些。多层焊时，必需彻底去除层间的熔渣。焊接应在通风良好的场所进展，以防止铜中毒现象。焊后应用平头锤敲击焊缝，消退应力和改善焊缝质量。紫铜的手工氩弧焊。在紫铜手工氩弧焊时，承受的焊丝有丝201201202，也承受紫铜丝，如T2。焊前应对工件气孔、夹渣等缺陷。清理的方法有机械清理法和化学清理法。33～10V60º~70º；10X60º~70º；为避开未焊透，一般不留钝边。依据板厚和坡60º~70º；为避开未焊透，一般不留钝边。依据板厚和坡0.5～1.5即钨极接负极。为了消退气孔，保证焊缝根部牢靠的熔合和焊透，必需提高焊接速度，削减氩气3150~300℃；3350~500℃。预热温度不宜过高，否3012、黄铜的焊接气焊、碳弧焊、焊条电弧焊和氩弧焊。黄铜的气焊。由于气焊火焰的温度低，焊接时黄铜中锌的蒸发比承受电焊时少，所以在黄铜焊接中，气焊是最常用的方法。221222224有硅、锡、铁等元素，能够防止和削减熔池中锌的蒸发和烧损，有利301。227237以承受自制的焊条。黄铜焊条电弧焊时，应承受直流电源正接法，焊条接负极。焊前焊件外表应作认真清理。坡口角度一般不应小于60º~70º，为改善焊缝成150~250℃。操作时应当用短弧焊接，不作横向和前后摇摆，只作直线移动，焊速要高。与海水、氨气等腐蚀介质接触的黄铜的手工氩弧焊。黄铜手工氩弧焊可以承受标准黄铜焊丝：221222224材料。焊接可以用直流正接，也可以用沟通。用沟通焊接时，锌的蒸发比直流正接时轻。通常焊前不用预热，只有板厚相差比较大时才预热。焊接速度应尽可能快。焊件在焊后应加热300~400℃进展退火处理，消退焊接应力，以防止焊件在使用过程中裂缝。黄铜碳弧焊。黄铜碳弧焊时，依据母材的成分选用丝221、丝222224301直流TIG，内外质量优良，在氩气的保护下，熔池纯洁，气孔少，热裂影响小，操作易把握。厚度≤4mm600℃时，可加填充焊丝熔化母材，实现焊接。厚度大4mm400~600℃。铜合金焊接预热200~300℃。300TSP，315TXTIG、白铜等铜合金。300WP5、300/500WX4TIG焊机可用沟通TIG〔用沟通方波去除外表氧化膜及用直流TIG上述铜材。近年来，承受MIG于厚度≥3mmMIG3~14mm或>14mmMIG高、熔深大、焊速快〔一般为TIG3~4〕，实现高效、优质、低本钱的经济效益要求。铜材施焊前均应到达预热温度要求〔纯铜纯度≥99.98%3、不锈钢与铜及其合金焊接方法不锈钢与铜及其合金焊接主要问题是焊缝区及熔合区易产生裂纹和热影响区渗透裂纹，焊接填充金属选用不当更是如此。液态铜，很简洁引起裂纹，当改用蒙乃尔合金作填充金属材料〔如Ni70%+Cu30%〕时由于焊害作用，使热裂纹倾向降低。又如承受某些铜合金〔如铝青铜〕和紫铜作填充金属材料时，由肯定愈合作用，所以热裂纹倾向较少，但焊缝中熔入的Fe,M,Cr性能要求不高时，才可以承受这类填充金属材料。由于镍无论在液态或固态都能与铜无限互溶，因此焊接时承受纯镍〔Ni≥90%,Fe≤8%〕做填充金属材料，能极大地排解铜的有害作用，而且还能有效地防止渗透裂纹，是最好填充金属材料。焊接工艺：选用纯镍作填充金属丝，也可用铸铁焊条Z308作填充金属丝。在不锈钢或铜上〔接触焊面〕堆焊一层过渡层，然后进展焊接。两工件焊接边缘，需去除氧化层，用砂纸打磨至光亮金属为止。由于铜散热快，镍极电弧应偏铜的一方稍多，只利于焊缝熔合良好。承受沟通电源焊接，可削减金属熔化时的蒸发，尤其不锈钢与铝青铜的焊接。焊接电流可依据工件厚薄和大小，而进展精细的调整准确。12～15/分，最好选用高纯氩。4、铜与钢的焊接方法一：用气焊，加紫铜焊丝。方法二：用钨极氩弧焊，加紫铜焊丝。方法三：用J507Φ1.25〔假设是漆包线必需清理干净〕，3502h，100℃时随用随取。焊前将工件650～700℃，焊接过程中应保持此温度。焊条选Φ3.2mm5～225px/min，直流反接法施焊。为保证焊透，电弧在铜板一侧停留稍长时间，利用电弧吹力使铜2～3mm，铜丝不能和焊芯及钳口相接触。按原理来说，铜和大多数金属无限互溶。焊接时承受紫铜线或者黄铜焊丝都可以。以紫铜焊接为例，由于紫铜导热较快，假设你的铜200~300接都可以500往紫铜一侧倾斜，往熔池送焊丝即可。5、铜与铝的焊接铝与铜可以用熔焊、压焊和钎焊，其中以压焊应用最多。423°C)，焊接时熔池中的氧化物。铝和铜在液态下无限互溶，在固态下有限固溶。铝和铜能形成多种由金属间化合物为主的固溶体相，其中有AlCu2、Al2Cu3、AlCu、Al2Cu12%～13%〔质量分数〕以下时，综合性能最好，因此熔焊时应设法掌握焊缝金属的铝铜合金中铜的含量不超过这个范围，或者承受铝基合金。是冷压焊、摩擦焊、集中焊等。主要焊接工艺要点如下：熔焊：铝与铜组合最好承受氩弧焊。焊时，电弧中心要偏向铜板一1/2，以到达两侧同时熔化。可承受纯铝或铝-硅作填充焊丝。焊缝金属中参加合金元素可改善铝铜熔焊接头质量，参加锌、镁能限制铜向铝中过渡；参加钙、镁能使外表活化、易于填满树枝状结晶的间隙；参加钛、锆、钼等难熔金属有助于细化组织；参加硅、锌能削减金属间化合物。参加方法可在焊前涂到铜的待焊外表上。1离值l=(0.5～0.6)δ，δ为焊件厚度。铜侧开J边。在Jφ3mm10mm用焊丝直径φ2.5mm，送丝速度332m·h-1，焊接电流400～420A，电38～39V，焊接速度21m·h-1。焊后焊缝金属中w(Cu8%～10%范围，可得到满足的接头力学性能。压焊：〔1〕摩擦焊。棒料对接时，焊前需对工件退火，锉平接合外表于铝铜共晶温度(548°C)，460～480°C。这样既能防止产生脆性的金属间化合物，又能保证有足够的塑性变形。得良好的焊接接头，以板厚为2mm5A06(LF6)T1375～1180r·min-1，焊接速度30～150mm·min-11180r·min-130mm·min-1297～62MPa5A05(314MPa95%。4mm5A05+T2接时把纯铜T25A050.9mm，焊前预热200°C，以搅拌头转速为1250r·min-1，焊接速度40mm·min-1〔2〕电阻闪光焊和储能对焊铝-铜闪光对焊和电容储能对焊都是依的薄和不连续，来保证接触面处产生较大塑性变形。例如：闪光对焊4高压快速顶锻(100～300mm·s-1)和极短的通电顶锻时间(0.02～0.04s)。有时为了防止产生脆性化合物，事先在铜外表上镀上锌、铝或银钎料。真空集中焊：铝-铜真空集中焊可获得导电、导热性能都很好的结实接头。焊时不需加中间