点检巡检方案

10率和劳动效率，特制定以下实施方案。一．目的通过点检准确把握设备技术状况，开展预防性修理，预防事产。加强对设备故障隐患的治理，积存设备故障数据和觉察规律性、系统性的故障，为设备技术改造供给依据。二．范围三．定义和说明定义点检点检是指依据肯定的标准、肯定周期、肯定的方法对设备规定的部位、工程进展检查，以便早期觉察设备故障隐患，准时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备治理方法。机环点检巡检制，是点检制与巡检制的有机集成。机环点检巡检制是对企业生产作业现场的设备、装置、设施、工器具、物料、环境等物的要素，在使用运行阶段实施的超前式辨识确认、前瞻式辨析研判、动态式预控未然的机环治理方法，是以全员、全要素、全时空、全过程、全方位、全天候、立体式的一体化点检巡检为核心的治理制度、模式、体制、机制，是渐渐培育养成的作业行为习惯和治理思维思路。点检内容异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。接松动、氧化、电流、电压。1.全要素。全要素，包含“物件域线和“性效功势”两个层级。能、效能，功能、态势”。全时空。从空间上不允许有空白、盲区或缺失。全过程。作业循环的前因后果的分析推断和推测分析。全方位。键作业更加重要。※1.三超，即超荷载、超时长、超期服役。※2.三，即机环、工艺、团队。5.全天候。务必坚持点检巡检不松懈：※1.产量进尺任务吃紧，导致大干快上拼搏决战时；※5.出勤紧急，导致岗位工缺位时；※6.人上岗，不生疏点检巡检业务时；※7.领导变更交接，现场治理松动时；※8.条件变化，牵掣大量精力破解难题时；※9.开工作头面或巷道峒室处于投运前的预备阶段时；※10.工作头面收尾撤除或旧巷道峒室马上封闭弃用时；※11.点检巡检的设备发生故障或仪器工具失效时；※12.点检巡检取得成绩使得机环故障大幅降低，导致骄傲自满时。6.立体式。两种状况：点检方法简洁仪器、工具等方式对设备进展检查的过程。说明排，只承受日常点检，本手册中所涉及点检均指日常点检。四．领导机构及职责领导机构组长：余领军副组长：徐成章南晶晶成员：党猛进茹官成许兴波李磊余领战李广军李明军及各班组长成员具体负责点检巡检制度各工程的实施。实际准时制定、修改实施方案。考核，切实做到有奖有罚，实现机电治理的“精细化”。具体分工统计和分析；必要时参与设备点检。队长余领军负责点检的运行治理、检查考核和检修打算的审核。点检。五．点检标准点检标准是对设备进展预防性检查的依据,也是编制点检打算的推断基准。附后页六.工作程序编制点检打算周期。点检实施点检员应认真查阅上次的《设备点检记录表》，对设备整体运行状况做到心中有数。备齐常用的套筒、扳手、卷尺、电笔等工具。携带好《设备点检记录表》、笔等记录工具。润滑工认真查阅上次《设备润滑记录表》，备齐设备润滑所需的油料、注油工具。点检时间01：00。特别状况包括：1、停水、停电、设备故障等缘由引起的机电误时。2、矿上其它工作安排。逐项检查和确认。动部件加油润滑。3、确定无问题的，要标明规定符号；有问题的，要标明规定的符号续记入问题符号。1、检查。在设备运转状态下或设备启动前后，依靠“五感”或根本的点检作业。削减设备故障的发生。证设备处于最正确状态，避开设备隐患的扩大与进展。4、润滑。按标准准时加油润滑，是削减设备磨损，延缓劣化，执行。5、清扫。干净是设备牢靠运转的根本条件，留意对设备进展清觉察设备存在的隐患。设备清扫由各类司机执行。觉察问题或隐患的处理方式1、马上停机。点检中觉察可能造成人员、设备安全事故、质量患消退的修理措施。生产运行中一般实行临时紧急修理。2、紧固或调整。对点检中觉察的设备零部件松动、变形、泄漏、整。3、延期修理。对点检中觉察的一般故障，且需要停机才能调整统一安排。点检信息的沟通1、交班司机依据点检记录和点检处理状况，认真填写《设备点检记录表》,具体记录各段设备的点检状况以及处理意见，并签字确认。2、接班司机点检前认真查看《设备点检记录表》，了解所承包设备的故障隐患信息，予以重点点检和巡检，并签字确认。检修大班和机电技术员的信息沟通1、对点检中觉察的可能造成人员、设备安全事故、质量事故、技术员。2、检修大班有义务准时向设备技术员供给零配件方面的信息以及设备润滑方面的信息。3、机电技术员必需每天检查《设备点检记录表》，对于需要时状况以及处理状况，并签字确认。障隐患信息，予以重点点检，并签字确认。各类司机及检修工的信息沟通1、各类司机点检中觉察的设备零部件松动、变形、泄漏、振动等班室，通知大班检修工处理。2、设备操作工点检中觉察可能造成人员、设备安全事故、质量知修理工下井准时处理。故障隐患治理治理对象修理、临时性紧急修理的故障隐患。,填写《未处理故障隐患登记表》，认真分析故障隐患，依据生产和件到位。分为：1、时时需监控的故障隐患。对于需要时时监控或重点监控的故组填写相应的监控记录，确保设备故障隐患在掌握范围内。2、设备点巡检中需关注的故障隐患。除需重点监控的设备故障隐患，其它设备故障隐患均应在设备点巡检中重点关注。设备实际状况，制定《设备修理打算》，按修理时间分为：1、定期修理打算。2中。3、突发修理。生产运行中设备故障隐患劣化为突发故障，当班修理班组应依据《设备修理治理方法》组织修理，修理结果应准时反131、设备修理打算完成检查2、生产运行中突发故障的修理结果检查和考核1、点检标准化作业对班组实行百分制考核制度，周考核月累计，月考核取周平均分，月考核得分作为每月员工岗位考核依据之一。考核。中发生的问题由考核小组组长协调解决。考核标准检修大班设备点检考核标准序工程 作业标准号按时实施设备点检工具携带齐全

权重 考核标准 得分10

确认觉察可能造成人员、设备安全事长，确认后必需停机修理。点检中觉察的设备零部件松动、

30 2131125 一次重大故障隐患并准时报告变形、泄漏、振动等设备状态，且变形、泄漏、振动等设备状态，且进展调整。填写准时、书写标准、清楚、准确、具体、无乱写乱画现象。必需准确记录故障隐患的部位、3点检记录危害程度、处理意见〔对已解决的要记录处理措施及结果〕。签字再确认。251未记录隐患部位每次扣11124信息沟通1《点检沟通单》记录准时、标准供给零配件信息和建议沟通10供给一次零配件信息加1分由设备主管人员依据日常观察打分，最高分不得超过5分5率班实发故障次数与设备点检打算项目之和的比率小于10%10漏检造成人员、设备安全事故、质量事故的每次扣5分各类司机设备点检考核标准序工程 作业标准号1

权重 考核标准 得分111

2按点检打算逐项检查确认、具体、无乱写乱画现象。必需准确记录故障隐患的部位、〔对已解决的要记录处理措施及结果〕。签字再确认。觉察设备零部件松动、变形、泄工处理。觉察可能造成人员、设备安全事通知值班长和修理工处理。通

40 实施点检每次扣10分；211未记录隐患部位每次扣130 果扣131未通知修理工处理的每次扣分2但未造成事故的每次扣3分，30 103察打分，最高分不得超过5分机械大班设备润滑考核标准15序序号工程作业标准权重考核标准得分2实施润滑每次扣10分；未按润滑周期实施扣2分1润滑实施按时实施设备润滑按润滑周期逐项实施按油脂种类加油5032分染物料和设备的每处扣2分2润滑记录填写准时、书写标准、清楚、准确、具体、无乱写乱画现象。签字再确认。201觉察、确认一次因润滑不当造成的设备故障或设备部件损坏3润滑考核因润滑不当造成的设备故障或设备3010分，觉察、确认二次及以上因润滑不当造成的设备故障或设备部件损坏取消本考核全部得分。点检记录治理点检记录必需填写准时、书写标准、清楚、准确、具体、无乱写乱画现象。点检记录中必需准确记录故障隐患的部位、危害程度、处理意见，对已解决的要记录处理措施及结果。点检结果经确认和说明后，必需签字。点检完毕后，点检员准时将点检记录上缴机电技术员审核确认。记录分析和利用即时分析：指机电技术员接到点检结果后，快速对点检结果进展分析，包括以下信息：1、设备总体运行状况2、需时时关注的故障隐患3、需纳入定期修理打算或时机性修理打算中的修理工程制或调整备件选购打算。定期分析：指设备技术员每月、每烤季结合中控室《设备运行记录》，对点检记录进展分析，至少应包括以下内容：障次数和点检打算中点检工程之和的比率〕2、点检人员的乐观性、心态等主观因素3、查找、分析规律性、系统性的故障，提出改进意见4、设备点检的阅历和缺乏点检改进依据点检记录的定期分析结果，治理办公室应确定维护点年发生故障频率，修订点检周期、点检方法以提高工作效率。总结分析规律性、系统性的设备故障，通过简洁的修理不能避开的，提出技术改造打算。抗磨液压油抗磨液压油N68Q油箱N320B截割减速机2023小时或6个月〔补加削减量〕2023小时或6个月(补加削减量)2023小时或6个月(补加削减量)500A伸缩部后端3565C铲板从动装置61.6D星轮驱动装置2023小时或6个月(补加削减量)2重负荷工业齿轮油E张紧轮2023小时或6个月(分解时)适量60%N320H伸缩部前端20