彩钢棚施工组织设计

编制依据依照本工程施工协议、设计方案、施工图纸等资料。依照国家现行关于质量、安全标准，施工验收规范和操作规程等。依照施工现场勘察情况。依照本企业质量、环境、职业健康安全确保体系标准认证文件及管理手册等技术指导性文件以及现有同类工程施工经验、技术力量。依照中国现行关于标准和规范要求：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-）《钢结构用高强度螺栓、螺母、垫圈技术条件》（GB/T1228-1231-91）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）（8）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：）

工程概况本工程为神宁炭基企业炭素厂二车间洗精煤皮带走廊搭建彩钢棚工程，位于炭素厂二车间厂内。洗精煤皮带走廊彩钢棚为轻钢结构，长度8.01m，宽度6.8m，高度2.8/3.3m，建筑面积56.1㎡。基础为钢筋砼独立柱基础，基础埋深1.5m；钢柱、钢梁采取H200×200型钢，柱间支撑采取∠50角钢；钢筋：Φ为HRB335钢筋;混凝土强度等级采取C25，垫层混凝土采取C15;焊接连接钢板和角钢采取Q235钢，连接螺栓采取4.8级C级螺栓。建设单位：神宁集团太西炭基工业企业炭素厂施工单位：河南城建建设集团有限企业第三章施工组织与管理一、项目管理目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派优异项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9002质量确保体系，主动推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格推行协议，确保实现以下目标:（1）质量目标：本工程质量目标为合格，质量评定标准按照《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-执行。（2）工期目标：总工期45日历天，确保质量和安全前提下按期完成。（3）职业健康安全目标：杜绝轻伤、重伤、死亡、设备、火灾及重大交通事故发生；单位工程安全生产合格率达成100%；特种作业人员持证上岗率达成100%。（4）文明施工目标：文明标化工地。施工工艺总流程测量放线→土方开挖→独立基础→钢柱及钢梁安装→维护墙体砌筑→墙梁、屋面檩条安装→墙面、屋面彩钢板安装→门窗安装→完工验收。施工进度计划安排开工日期：4月16日完工日期：5月30日总工期45天施工准备工作1、技术准备工作（1）组织现场人员熟悉图纸、学习施工图纸，深刻领会设计意图及要求，同建设单位做好图纸会审工作。（2）编制施工图预算，做工料分析，编制材料计划、采购供给计划、使各种材料确保按期进场，确保正常使用。（3）依照本工程特点、工程量及施工工序，合理编制施工进度计划，开工前作好人力配置计划，并进行施工前安装技术及安全交底工作，作好统计，同时落实落实工程质量与安全目标。（4）工程开工前，依照建设单位关于管理要求办理工程开工必办各种手续。2、劳动力组织准备劳动力投入计划一览表施工部位工种各跨厂房结构共计用途1结构安装64钢结构制作与安装2围护结构64彩钢板安装3测量工21测量放线、复测检验4油漆工42防锈漆、防火漆涂刷5电焊工42现场配合6管理人员22现场管理说明：①、在结构安装阶段，人员分工明确，各司其职；②、各施工区域内人员，可依照施工现场条件和工程进度需要进行合理调配。施工机械准备主要施工机械一览表设备名称型号功率/吨位产地数量搅拌机JZC3505.5KW洛阳1插入式振动器HZ-508.8KW徐州2电焊机BX30-5304KW徐州2切割机QG-22KW宁夏1气割工具氧气、乙炔宁夏1角磨砂轮机宁夏2水准仪DZS3-13”北光1吊车6吨1主要施工方法及方法测量放线依照施工图纸和建设单提供建筑物定位点和参考标高点，放出建筑物主控制轴线，作为施工放线控制线；同时依照参考标高点测出建筑物±0.00标高点，作为施工控制标高。独立柱基础施工1、基坑开挖(1)施工准备：确保三通一平，检验图纸和资料是否齐全，查对平面尺寸和标高，确认图纸相互间无错误和矛盾；(2)施工流程：灰线放线→基槽开挖→修整槽边→清底→验收；(3)依照基础平面尺寸及工作面尺寸，用灰线撒出基槽开挖轮廓线；4)基槽开挖采取机械开挖，一次性挖至设计标高以上200mm后，人工开挖剩下部分，并清理基槽。注意事项：基槽开挖应尽可能预防对地基土扰动，基底土质必须符合设计要求。待挖至设计标高后，应及时清底、验槽、降低暴露时间，预防暴晒和雨水浸刷破坏地基原土原状结构。2、钢筋安装(1)材料：绑扎铁丝：20～22号火烧丝；垫块：用水泥砂浆制成50*50*30mm。(2)注意事项①钢筋进场后，应检验是否有出厂证实，按要求做机械性能检验，按规格、部位、分类堆放；②钢筋绑扎前，应检验有没有锈蚀现象，除锈之后再绑扎；③熟悉图纸，按设计要求检验已加工好钢筋规格、形状、数量是否正确；④按图纸和操作工艺标准向班组进行技术交底。(3)操作工艺①柱子钢筋绑扎A、按柱子位臵，立柱子主筋；B、在立好柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好箍筋往上移动，由上往下采取缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转折角(135°)与主筋交点均要绑扎。箍筋接头(即弯钩叠处)沿柱子竖向交织布臵；C、柱筋保护层：垫块绑扎在柱立筋外皮上，间距通常1000mm左右，以确保主筋保护层厚度正确。②地梁钢筋绑扎A、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。B、先穿梁主筋，将箍筋按已画好间距逐一分开进行绑扎。C、箍筋在叠合处弯钩，在梁中应交织绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为5d。D、梁端第一个箍筋应设臵在距离柱节点边缘50mm处。E、在梁受力筋下均应垫垫块，确保保护层厚度。F、梁筋搭接：梁受力钢筋采取绑扎接头，搭接长度要符合规范要求。3、模板安装(1)模板选择：结合本工程特点和质量要求，采取组合钢模拼装，局部采取钢、木组合模板。(2)模板组合:可从一侧开始,每两块板纵向边肋上用U型卡连接，U型卡与L型插销要全部安满。每个U型卡卡紧方向正反相间,不要同一方向，在拼缝处可用窄尺寸拼缝模板或木板代替,但均应拼缝严密(模板接缝处用海绵密封条、胶带密封)；(3)安装要求①模板接触砼一侧必须清理刨光，钢、木模板砼接触面应刷隔离剂，禁止使用油渍隔离剂，禁止隔离剂污染钢筋、对隔离要求是：不粘结、易脱落、不污染、易操作、易清理，无害人体，不腐蚀模板②模板安装应严格按轴线，标高进行，确保构件断面几何尺寸。③必须具备足够刚度、强度和稳定性，模板必须完整，不得有漏洞；模板接缝必须严密，不得漏浆，预防造成混凝土蜂窝麻面；确保各结构构件尺寸及平整度。④模板支撑安装完后，应检验位臵、标高、几何尺寸、垂直度、平整度，并应符合《模板工程施工验收规范》和设计要求，确定无误后方能进行下道工序。(4)模板拆除①侧模拆除时砼强度应能确保其表面及棱角不受损伤；②拆除模板和支架宜分散堆放并及时清运。③柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离；4、砼施工(1)施工准备①材料水泥：采取P.C.42.5R复合硅酸盐水泥，进场时必须有质量证实文件，出厂不得超出3个月。砂：中砂选取汝笈沟口沙场，含泥量小于5%；石子：碎石选取大武口乡石料厂，粒径：5-31.5mm，含泥量小于2%；水：生活饮用水，PH值大于4。(2)注意事项①模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完成，经检验合格符合设计要求，并有隐蔽工程统计，办完预检手续。②浇筑砼用架子及走道已支搭完成并经检验符合要求。③水泥、砂、石及外加剂等检验符合关于标准要求。④搅拌机现场设臵配合比标识牌及台秤。⑤按规范要求留臵3组试块，同条件养护2组，标养1组，并出具试验数据。(3)操作工艺①清理：浇筑前应将模板内垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污去除洁净，并检验钢筋上水泥砂浆垫块是否垫好。②砼搅拌A、依照配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤、标量、上料时车车过磅，骨料含水率经常测定及时调整配合比用水量；B、装料次序：先倒石子、再倒水泥，最终倒砂子；C、搅拌时间：自全部拌合料装入搅拌筒中起至砼开始卸出止，搅拌时间为1.5min。③砼运输：砼自搅拌机中卸出后，应及时运输到浇筑地点，砼从搅拌机中卸出到浇注完成延续时间不得超出1.5h。④砼浇筑和振捣A、浇注砼时，一次性连续浇注。B、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要求均匀排列，逐步移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。C、浇注砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有没有移动，变形或堵塞现象，发觉问题应立刻停顿浇灌，并应在已浇筑砼凝结前修整完好。⑤砼养护砼浇筑完成后12h内进行覆盖浇水养护；砼浇水养护时间，不得少于7d，依照气温情况浇水次数不得少于3次/天。5、埋件件安装(1)材料要求①预埋件及预埋螺栓材料品种、规格必须符合设计要求，并有产品质量证实书。当设计有复验要求时，尚应按要求进行复验并在合格后方准使用。②当因为采购等原因不能满足设计要求需要代换时，应征得设计工程师认可并办理对应设计变更文件。③预埋钢板平整度及预埋螺杆顺直度影响使用时应进行校平和矫直处理，并在运输时进行必要保护，预埋螺杆丝扣部位应采取塑料套管加以保护，预防丝扣破坏。(2)施工准备①施工前应依照工程特点编制详细操作工艺方案，对操作工人进行统一交底。②电焊工、测量员等工种应经考试合格并取得上岗资格证。③预埋件（预埋螺栓）进场时应附带质量证实文件和产品合格证，进场后应组织相关人员进行检验验收。④安装前与土建技术人员办理测量控制线交接手续，复核土建单位给定测量控制线，依照该控制线引测预埋件（预埋螺栓）平面及高程控制线。⑤依照工艺方案要求加工辅助用支架，准备辅助用料，并存放到指定位臵，由专员妥善保管。⑥与土建单位混凝土及钢筋工序进行统一协调，合理安排好各工序间穿插施工。⑦施工用电焊机、气割、测量仪器等进行统一检验调试。(3)操作工艺①预埋件测量定位控制线应单独设臵，每个埋件控制线都应从结构控制轴线单独引测，在已浇筑混凝土或已固定钢筋表面做好控制标识。②预埋件在安装前应做好中心定位标识，便于安装时测量校正。③预埋件锚筋与结构主筋位臵发生冲突时，能够适当调整锚筋位臵，确保埋件安装位臵。当预埋螺杆与主筋位臵发生冲突时，应尽可能调整主筋位臵，确保螺杆按设计位臵就位。④预埋件与结构筋暂时固定可采取绑扎或与箍筋点焊定位，施工中应防止埋件与结构主筋焊接。暂时定位方法应可靠牢靠，并能抵抗一定施工荷载。⑤同一柱脚预埋螺栓相对位臵宜采取模板固定，模板可采取槽钢支架或钢板精准制孔制成，模板与螺杆应采取螺母固定，不得进行点焊或焊接定位。安装时经过控制模板中心点位臵和模板中心线方向方法控制螺栓群位臵。⑥预埋件及预埋螺栓定位后，在混凝土浇筑前和浇筑振捣过程中，应对预埋件及预埋螺栓位臵进行跟踪测量，并制订对应纠偏方法。⑦混凝土浇筑完成达成一定强度后，定位板或定位支架应给予拆除。12(4)质量控制①埋设工艺和定位方法是影响埋件施工质量关键步骤，施工前应编制详细且具备可操作性工艺方案并对操作工人进行详细交底。②搞好工序间协调，加强施工管理，确保预埋件施工与钢筋工序和混凝土工序合理穿插施工。③强化过程检验，加强测量跟踪监督，确保埋件位臵精度。(5)质量标准预埋件平面位移允许偏差（㎜）±3.0预埋件标高允许偏差（㎜）±2.0螺栓中心位移允许偏差（㎜）±1.0相对于定位轴线螺栓端部标高允许偏差（㎜）±3.0螺杆垂直度允许偏差（㎜）3L‰L为螺杆长度同一螺栓群内两螺栓间距允许偏差（㎜）±1.0不一样螺栓群内两螺栓间距允许偏差（㎜）±3.0成品保护①预埋件及预埋螺栓在现场应分类存放，设专员保管，预防雨水侵蚀、挤压变形和丝扣破损。②预埋件和预埋螺栓埋设定位后应进行跟踪检验、测量，预防其余工序施工使埋件和螺栓位臵发生改变，影响安装精度。③预埋螺栓安装定位后应采取不干胶带或塑料套管加以保护，预防丝扣破损或混凝土浇筑时对丝扣造成污染。三、钢结构工程安装（一）安装前准备工作：安装前全部土建基础应施工完成。1、基础砼强度达成设计强度75%以上。2、基础轴线标志和标高基准点准确、齐全。3、基础顶面及预埋螺栓允许偏差应符合要求。：（二）轻钢结构制作与安装1、原材料检验材料进厂时，必须附有材料质检证实书、合格证。表面检验：钢材表面无锈蚀、麻点和划痕等缺点。2、下料构件下料按放样尺寸号料。放样和号料应依照工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。气割前将钢材切割区域表面铁锈、污物等去除洁净，气割后应去除熔渣和飞溅物。不应有显著损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。下料过程严格执行操作工艺，降低切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理洁净。下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。3、组装、焊接下料后，依据图纸，将构件组装、焊接。所使用焊条必须有质量检验证书或合格证。焊工须持证上岗。焊接后由专职质检员对焊缝进行检验，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺点。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺点。4、表面除锈、喷漆全部构件均采取人工现场除锈，表面涂刷防锈漆2遍，调和漆2遍。5、钢机构件验收因为要进行下一道工序，组织本单位关于人员对钢构件进行自检，发觉超差，及时调整。自检合格后写书面汇报呈交建设单位，请求组织验收，验收合格，可进行彩钢板安装。（三）彩钢板安装1、原材料检验彩钢板采购严格按规格采购，要有材料质检证实，合格证原料。3、屋面板安装安装前复测屋面檩条坡度，合格后才能施工。屋面板采取瓦楞组装，第一排屋面瓦应顺屋面坡度方向放线，按要求打防水自攻螺丝。下一排屋面板扣在上排屋面板波峰并用自攻螺丝固定，纵向应用胶密封。屋檐包边板包边应确保直线度以及和屋脊平行度，用防水铆钉铆接。全部自攻螺丝要横直竖平，并将屋面上铁屑及时处理洁净。受污染部分应清洗洁净。3、注意事项①彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以防止切割时产生锉屑贴附于涂膜面，引发表面腐蚀。②施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。③每日收工时，应将留臵屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢靠。④自攻螺丝必须垂直支撑面，垫圈必须完整。第五章工程质量确保方法本工程严格按照ISO9002管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及方法：1、施工及验收依据。（1）钢结构安装严格按施工图纸执行。（2）变更通知书及其它关于制安方面方案通知。（3）图纸会审纪要。（4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须确保结构稳定性和不造成永久性变形。3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装次序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够支承面，并应预防支点下沉，相同型号钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应预防钢构件被压坏和变形。4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应依照安装次序，分单元成套供给。落实原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检验员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品质量监督工作。5、本工程钢柱、梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立刻进行校正、固定，当日安装构件应形成稳定空间体系。6、本工程顶紧节点、接触面应有70%面紧贴，用0.3mm厚塞尺检验，可插入面积之和不得大于接触顶紧总面积30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。7、钢结构安装偏差检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。8、必须遵照质量标准：（1）施工前技术人员应熟悉施工图和关于技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。（2）熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。（3）施工完成后应进行自检，并填写施工自检。（4）开工前技术人员应对班组进行认真细致交底，掌握施工关键点，为确保安装质量打好基础。（5）从施工准备到完工投入运行整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实确保质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检验，确保每一步骤质量。（6）在施工中落实施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员书面技术要求，并要按图纸施工。（7）对构件焊接，焊工必须进行复核，取得合格证焊工方可上岗操作。（8）进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发觉上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应确保下道工序正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序施工，不然，不能进行下道工序施工。9、工程总体管理中实施全过程质量控制，是确保工程质量关键步骤必要伎俩。全过程质量控制关键点：（1）对原材料、构配件采购质量控制。（2）复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。（3）审查现场质量确保体系、检测、人员配置钢结构分部工程质量检验认证。（4）督促检验施工机械完好情况。（5）做好现场施工范围内地下管线资料搜集，及时向钢结构分包商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。（6）本工程质量控制点A、钢构件安装关键控制点确保方法：a、用先进测量仪器定位，确保钢构件安装符合规范要求。b、强调钢构件安装对称性。c、强调钢构件安装时，对钢构件位移、标高进行跟踪观察。B、为确保钢框架现场安装精度须做到：与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。10、为确保本工程质量能达成优质标准，必须做到以下几点：（1）首先建立健全工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面关系。（2）从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种节点，使其具备可操作性，深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核，对施工图修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。18（3）材料采购严格按照ISO9002质量确保体系采购程序执行，在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量深入提升。（4）材料安装前应仔细查对制作资料，检验构件变形情况，如发觉质量问题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。（5）工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检（自检、互检、交接检）；对监理工程师提出问题应及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识。第六章安全施工确保方法一、施工安全管理确保方法安全生产管理是项目管理主要组成部分，是确保生产顺利进行，预防伤亡事故发生而采取各种对策。它既管人又要管生产现场物、环境。a、严格执行关于安全生产管理方面各项要求条例等。b、研究采取各种安全技术方法，改进劳动条件，消除生产中不安全原因。c、掌握生产施工中安全情况，及时采取方法加以整改，达成预防为主目标。d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故方法，预防重复事故发生。二、结构安装及压型板安装危险源识别：1、高空高强螺栓紧固。2、屋面檩条安装。3、屋面板安装。三、详细安全方法：（1）果断执行国家劳动部颁发《劳动操作规程》按照钢结构安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用具和安全防护方法，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，2米以上高空作业必须系好安全带。（2）钢结构安装前应对全体人员进行详细安全交底，参加安装人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场详细情况提出确保安全施工要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被他人伤害，不伤害他人”。（3）高空作业人员使用工具，在高空传递时不得扔掷。（4）吊装作业场所要有足够吊运通道，并与附近设备、建筑物保持一定安全距离，在吊装前应先进行一次低位臵试吊，以验证其安全牢靠性，吊装绳索应用软材料垫好或包好，以确保构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢靠，绳扣必须在吊钩内锁牢，禁止用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。（5）吊机吊装区域内，非操作人员禁止入内，吊杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，禁止违章作业。起重作业应做到“十不吊”。（6）彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。（7