产能分析和计算(本文)专题培训课件

一.产能的定义一个系统(一个生产企业、一个工厂、一条生产线、一个生产部门)或工作站，或某一设备或某人，在某一特定期间内所有生产资源的生产能力，谓之。→产能规划是一种决定需要多少人力、机器、资源(原物料、生产活动所需的空间、生财器具等)来完成生产任务的过程。→产能是一个系统输出的流量或工作率；负荷是在一个系统的流量或工作量。2023/5/2512023/5/2521.长期产能计划(资源计划)

此计划通常是一种概略的计划过程。我们可以利用过去的资料，经由预测来评估未来所需的人力(人力资源计划)、设备计划、资本预算等，而估算未来的产能。此计划的目标是在调整影响工厂工作中心、供货商长期产能的计划因素(如土地、人力、机器设备)，使能与生产计划(预测值)所需的产能互相平衡。

计划未来产能是一个反复的过程，即

未来产能需求＞现有产能的调整过程。

＜二.产能规划2023/5/2532.中期产能在中期所需产能可以由已知订单及计划订单直接计算出来。其目标在调整决定产能的因素，使由已知订单及计划订单所计算出来的所需产能，能与工厂工作中心、供货商现有平均产能互相平衡。因此下列管理技术必须了解:

(1)安排生产日程表(Scheduling)(2)工作中心负荷

(3)产能需求计划

2023/5/2543.短期产能控制其目标在使能更精确的控制现有产能。短期产能控制的方法有二:(1)输出控制(2)输入/输出控制。

(1)输出控制任何「控制功能」均应包含下列四个要素:

A一个实在的计划或标准(做为目标)。

B实际与计划之间可容许的偏差程度应预先建立。由于影响产能的因素所致，所以实际情况未必符合计画。若偏差较小，生管人员显然没有必要采取行动，应由生产单位自行解决(例如加班)；2023/5/255若偏差较大，则有必要采取纠正行动使实际情况能回归计划。这种偏差的限制如能预先建立，可以减少生管与生产单位之间情绪上的争论。

C回馈行动(Feedback)，使能将实际情形与计划相比较

D采取更正行动。

(2)输入/输出控制实务上在一般工厂，一个产品的完成并非只经过一个工作中心而已，而是好几个工作中心，且彼此有上下游之间的关系，如下图所示。

2023/5/2562023/5/257从上图可知，若生管单位对每个工作中心进行「输出控制」(产能控制)，显然无法了解真正的问题，因为在连续的工作中心时，下制程的输入率是由上制程的输出率所控制(启始制程则否，但它受到物料供应(输入)的影响)。因此我们必须用输入/输出的方法来控制产能，即我们将所有的工作中心结合，看成一个「系统」，这个系统要有稳定的输出，则系统内每个工作中心的输出必须是相同而稳定的。换言之，我们可将每个工作中心的产能看成是一根水管，每个工作中心的水管必须一样大，那么水的流速就可以很顺畅而一样快，则整个系统就会有稳定的流出(输出)2023/5/258

(3)协力厂是厂内生产线的延伸，因此协力厂是厂内产能的延伸。所以如何建立一个能配合母厂产能的协力体系，并有效掌握进料的交期与质量，是确保整体生产能力的基本动作。

(4)生产周期时间系指从生产订单被下达到工厂那时刻起，一直到完成订单为止，在工厂实际所花费的时间。生产周期时间是影响产能计划的因素之一，对现有产能的控制是相当重要的。所以应对各制程所需的时间予以标准化，并要求各制程确实遵守。2023/5/259生产周期时间＝准备时间＋生产时间＋搬运时间＋等候时间准备时间:只安装刀具、模具、调机或换线的时间。生产时间:机器在生产产品的时间。搬运时间:搬运零件、在制品、成品的时间。等候时间:零件、在制品等候被加工生产的时间。上述时间除生产时间是有效时间外，其余皆属无效时间，均应设法降至最低程度(然后标准化)。2023/5/25101.决定毛产能(设计产能/理想产能)DesignCapacity这是指机器设备所能达到的最大产出。例如所有的机器设备每月工作30天，每天24小时，且没有任何停机时间。

(1)毛产能是个理想值，也可说是一个标准。

(2)目的:希望管理者能了解生产设备在完全发挥下的最高生产潜力。三.决定产能的3个步骤2023/5/25112.决定计划产能(期望产能)EffectiveCapacity系依计划在某一段期间(如一个月或一周)内的工作天数、每部机器设备排定的班数及每班的工作时数所计算出来的产能。计划产能是最大可能的产出。3.决定有效产能(真正有效产出的实际产能)ActualOutput有效产能＝计划产能－因故障及停机所造成标准工时的损失2023/5/25121.产能利用率(效用)＝实际产能÷设计产能

产能利用率系衡量全公司产能的依据，这是企业应注意的产能衡量标准。产能利用率低代表企业机器设备闲置。2.产能效率＝实际产能÷计划产能

有效产能是企业自行订定，当低估有效产能时，则会高估产能效率，所以产能效率只能做局部产能衡量的标准。由上述公式可知:真正改进产能效用的方法就是增加计划产能的利用。四.产能效用与效率2023/5/2513五.影响有效产能的因素

产品设计与组合

设施设计/设施布置/环境影响

生产效率/不良率

工作设计/训练与经验/激励制度工资报酬/缺席、流动率1.产品因素

2.设施因素3.制程因素4.工作研究2023/5/2514.

排程/物料管理/质量管理机器性能、故障保养与维修政策

是否可加班?是否可外包(外协)

安全法规/环保要求/产品标准

供货商进料的配合与进料质量5.生产作业6.公司政策7.外部因素8.供货商因素2023/5/2515产能:单位时间内的最大产出量。产量:单位时间内实际的产出量。→产能－产量＝产能损失→要使产能损失降到最低程度，就必须注意下列4点

(1)注意作业人员的工作意愿。

(2)掌握进料的质量与交期。

(3)机器设备的稳定度。

(4)生产排程的适当性。六.产能损失2023/5/2516七.如何提升产能与产量2023/5/2517要提升厂内产能，重点在「技术层次」，即(1)技术的累积与改进

例如:切削技术的提升、高效率刀具的使用等。(2)设备功能的提升

例如:辅助机台的设置、加装光学尺等。(3)制程改善与布置重整

例如:生产线整流化、最短化、零件同步供给等。(4)产品改良例如:使产品便于生产又符合客户需求，且又能降低生产成本。(1)如何提升产能2023/5/2518重点在行政效率的配合、改善及提升。换言之，就是要规画一套适当而有效的制度，避免在生产过程中发生各种有形、无形的损失，就是提升产量的不二法门。(1)工作意愿的提升合理薪资、福利与激励制度，制定标准作业等。(2)强化设备性能的稳定建立设备保养制度与落实制程能力分析等。(3)确保进料交期与质量(4)生产进度的协调与掌握重点在如何将各生产环节紧密结合，并使生产信息能互相为用。

(2)如何提升产量2023/5/25191.同机台不同工作的产能分析2.同机台不同产品的产能分析3.生产线的产能分析

(1)加工线产能

(2)装配线产能4.混合方式组成的生产系统产能分析方法八.产能分析2023/5/2520(1)同机台不同工作的产能分析2023/5/2521(2)同机台不同产品的产能分析2023/5/25221.加工线产能

(1)先分析加工线各机台的产能

(2)取各工作站中最小的产能，即为该线的产能。2.装配线产能利用作业编成表(即生产线平衡)取各工作站中的最小产能即为该装配线的产能。例如:工作站:

1

2

3

4

5

产能(台/分):

2.0

2.5

2.2

1.8

2.4则装配线的产能是:1.8台/分(3)生产线产能分析2023/5/2523大