来宾至马山高速公路房建工程-西燕收费站钢筋工程专项施工方案

广西来宾至马山高速公路PAGEPAGE1广西来宾至马山高速公路房建工程——西燕收费站钢筋工程专项施工方案编制：审核：审批人及审批意见：编制单位（章）：广西壮族自治区公路桥梁工程总公司编制日期：二零一四年九月钢筋工程专项施工方案1、工程概况1.1工程简介来宾至马山高速公路起于来宾市良江镇吉利村附近，与桂平至来宾高速公路及柳州至南宁高速公路相接，经迁江、平阳、上林县三里、西燕、马山县里民、白山，止于乔利乡那料村附近，与都安至南宁高速公路和马山至平果公路相接，路线全长114.535162公里。另外来宾至马山高速公路还是广西高速公路网布局中“横4”苍梧（龙眼嘴）至龙邦高速公路的重要组成部分，项目同时属交通部《泛珠江三角洲区域合作公路水路交通基础设施规划纲要》区域高速公路网布局中“射9”支线云浮-梧州-来宾-平果的一部分。该项目的实施对完善广西高速公路网，改善沿线的交通条件和投资环境，促进区域自然资源和旅游资源的开发，带动地方经济发展等具有重要意义。工程名称：广西来宾至马山高速公路房建工程工程地址：广西来宾至马山高速公路沿线建设单位：广西红河高速公路有限公司设计单位：广西壮族自治区交通规划勘察设计研究院监理单位：长沙华南土木工程监理有限公司施工单位：广西壮族自治区公路桥梁工程总公司1.2设计概况本工程广西来宾至马山高速公路房建工程施工内容包括：房屋土建、水电安装、消防、通风、内外装饰装修、消防水塔等工程施工。迁江服务区内各建筑单体：包括综合楼、宿舍楼、变电所、修理车间、加油站、消防水塔。总用地面积60亩，总建筑面积5317.76㎡，建筑基底面积4070㎡，绿化面积为10754.6㎡，道路广场面积25175㎡。各建筑单体建筑面积（或容积）依次为1524.5㎡、970.54㎡，161.68㎡、151.51㎡、356.08㎡，300m³（30m抗震设防烈度为6度，耐火等级为Ⅱ级，合理使用年限15年；建筑结构形式：框架结构、钢网架基础形式：柱下独立基础桩基础墙体：外墙采用250mm厚A5.0加气混凝土砌块，内墙采用200mm厚小型混凝土砌块，卫生间隔墙采用100mm厚小型混凝土砌块；屋面工程：屋面防水等级II级，合理使用年限15年；平屋面（不上人屋面）做法详05ZJ001屋15,30厚挤塑聚苯板保温层；单层压型钢板屋面，做法详06J925-2屋1；坡屋面做法详05ZJ211第八页⑤，30厚挤塑聚苯板保温层；室内外装修：内外墙面均采用弹性涂料墙面；综合楼、加油站、宿舍楼楼地面、楼梯台阶采用抛光砖，顶棚采用轻钢龙骨石膏板吊顶；变电所、修理车间地面均采用水泥砂浆地面；变电所顶棚轻钢龙骨石膏板吊顶，修理车间顶棚为弹性涂料；门窗：套装门、入户安全门、铝合金磨砂玻璃门、甲乙级防火门、夹板门、铝合金推拉窗。1.3主要工程量主要工程量一览表（表1）序号分项（分部）工程名称工程量施工工期1迁江服务区综合楼3049㎡240天2迁江服务区宿舍楼1941.08㎡210天3迁江服务区维修车间303.02㎡180天4迁江服务区加油站712.16㎡180天5迁江服务区变电所323.36㎡180天2、有关施工规范、标准建筑地基基础工程施工质量验收规程（GB50202—2002）混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2002）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）3、施工准备（一）技术准备1、上道施工工序完成；放线完成；办好放线预检，并报验监理核查。2、熟悉图纸，按设计要求，做好钢筋加工下料工作。3、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。（二）材料准备1、钢筋必须具备出厂合格证和复试报告，并要符合设计及规范要求。2、对加工成型的钢筋，必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并做好标识。3、扎丝，扎丝切断长度满足使用要求。4、垫块已按设计保护层厚度制作或购买、准备好。（三）场地及机具准备1、现场需设置钢筋加工场一个，设置于上行线，配置设备有：钢筋切断机2台，钢筋弯曲机2台，电焊机6台，钢筋切割机2台，钢筋调直机2台，电渣压力焊设备2套，现场备闪光对焊机1台，套筒、焊药、焊条准备充足齐全。2、钢筋钩子，撬棍、绑扎架，钢丝刷子，手推车、粉笔、尺子等已准备齐全。（四）劳动力准备钢筋加工，绑钢筋，钢筋焊接等各工种人员根据施工进度计划要求安排40人。4、钢筋工程施工方法（一）钢筋加工1、钢筋调直（1）本工程采用卷扬机冷拉调直钢筋。（2）HPB2335级钢筋冷拉调直时，冷拉率不宜大于4%。HRB335级钢筋冷拉调直时，冷拉率不宜大于1%。（3）冷拉速度不宜过快，待到规定长度或控制应力后应稍停，然后再放松。（4）伸长值的测量起点，以卷扬机拉紧钢筋时为准。（5）钢筋冷拉后，宜放置一段时间（7-15d）后使用。2、钢筋切断（1）切断机工作前，认真检查机具用电是否安全，确认可靠后方正式断料。（2）钢筋切断要根据钢筋型号、直径、长度和数量、长短搭配，先断长料后断短料，短料一断出即与原材进行闪光对焊，逐根使用，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（3）断料时应避免用短量长料，防止在量料中产生累计误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。（4）钢筋切断机的刀片安装时，螺丝紧固，入口要密合（间隙大于0.5mm）。固定刀片与冲切刀片入口距离对d≤20mm的钢筋宜重叠1-2mm，对d>20mm的钢筋，宜留5mm左右。（5）钢筋下料长度根据构件尺寸、砼保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。①钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度②弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度③箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度（6）在切断过程中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向施工员反映，查明情况。（7）钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。3、钢筋弯曲成型（1）有关规定：eq\o\ac(○,1)Ⅰ级钢筋末端需作180º弯钩，其圆弧弯曲直径D≥2.5d，（d为钢筋直径）平直部分长度不应小于钢筋直径3倍。eq\o\ac(○,2)Ⅱ级钢筋末端要作135º弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应按设计要求确定。eq\o\ac(○,3)钢筋作不大于900的弯折时，弯曲处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。eq\o\ac(○,4)箍筋的末端要作弯钩，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。（2）划线：钢筋弯曲前，对较复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置画出，划线时应注意：eq\o\ac(○,1)根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值：30º时为0.35d;45º时为0.5d；60º时为0.85d；90º时为2d；135º时为2.5d（d为钢筋直径）共扣除法是从相邻两段长度中各扣除一半。eq\o\ac(○,2)钢筋端部带半圆弯钩时，该长度划线时增加0.5d。eq\o\ac(○,3)划线工作宜从钢筋中线开始向两边，两边不对称的钢筋也可以从钢筋一端开始划线。如划到另一端有出入时，则应重新调查，第一根钢筋成型后应与设计尺寸校核一遍，完全符合后再成批生产。（3）钢筋成型eq\o\ac(○,1)钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。eq\o\ac(○,2)弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。eq\o\ac(○,3)钢筋弯曲点线与心轴的关系，由于成型轴与心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯曲90º时，弯曲点线约与心轴内边缘齐平，弯180º时，弯曲点线，弯曲点线距心轴内边缘为1.5-1.5d（钢筋硬时取大值）eq\o\ac(○,4)钢筋加工成型的形状、长度、尺寸必须符合设计要求，其偏差值应在允许范围之内。即下表：项目允许偏差（㎜）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5（二）钢筋绑扎1、作业准备（1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放。（2）核对钢筋的下料单是否与设计图纸要求及施工规范要求，是否符合《03G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》，是否符合图纸会审记录及设计变更通知。（3）核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工的配料单相同。（4）确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种间的配合工作，协调统一支模、管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法。（5）钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、铁锈使用前必须清理干净。2、承台、地梁、底板钢筋绑扎（1）工艺流程垫层砼浇筑→放线→绑扎承台钢筋→绑扎箍筋→绑扎地梁钢筋（绑扎底板钢筋）→铺设垫块→柱子插筋→剪力墙钢筋绑扎（2）施工要点eq\o\ac(○,1)垫层面清理干净。eq\o\ac(○,2)放出承台位置线及校核承台位置准确无误。eq\o\ac(○,3)绑扎承台钢筋，绑扎箍筋时需按设计规范要求标出加密区范围，箍筋接头应错开。eq\o\ac(○,4)铺设垫块＠1000梅花型布置，铺设马凳筋，梅花型布置。eq\o\ac(○,5)绑扎框架柱插筋，并拉线校正、固定好。eq\o\ac(○,6)绑扎剪力墙竖向钢筋。3、剪力墙钢筋绑扎（1）工艺流程放线→校正钢筋→绑扎水平钢筋→绑扎拉筋→绑垫块（撑块）4、框架柱钢筋绑扎（1）工艺流程板砼浇筑→放线→校正钢筋→焊接竖向钢筋→套柱箍→分出箍筋间距→绑扎箍筋→绑垫块（2）施工要点eq\o\ac(○,1)放线：放出柱位置线、并在竖筋上画上“50线”，作为钢筋竖向分档标志。eq\o\ac(○,2)按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用电焊压力焊柱子钢筋，错开位置。eq\o\ac(○,3)在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，绑扎箍筋时，铁线扣要互成“八”字形绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑孔。eq\o\ac(○,4)箍筋的接头应错开排列垂直放置；拉筋要钩住箍筋,垫块绑扎在竖筋外皮上@1000，确保保护层厚度正确。eq\o\ac(○,5)箍筋加密区按图纸要求设置@100，加密区长度L≥1.5hb且≥500mm(hb为梁高)。eq\o\ac(○,6)当上下层柱截面有变化时，必须在楼面梁绑扎前调整好，苦需预埋插筋，必须在框架梁、板筋绑扎完成后即进行。4、地下室顶板、梁钢筋绑扎：（1）根据实际施工情况，梁钢筋采用模外绑扎，因为梁高度在700㎜以内的采用模外绑扎好后再放入模内。（2）纵向受力筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜的短钢筋，确保两排钢筋之间有足够的间距。（3）箍筋接头应错开设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，所有与纵筋相交点均应绑扎牢固。（4）板的钢筋网绑扎，对于单向板，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互绑扎或梅花式扎牢，双向板钢筋的绑扎，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎中的铁丝扣要成“八”字形绑扎。（5）注意板上部的负筋要防止被踩下；特别是雨篷，挑檐等悬挑板、要严格控制（6）板、次梁与主梁交叉处，板的负钢筋在上、次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。（7）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：eq\o\ac(○,1)搭接长度的末端距钢筋变折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最弯矩处。eq\o\ac(○,2)直径不大于12㎜的受压Ⅱ钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端可不做弯钩。eq\o\ac(○,3)受力钢筋的砼保护层厚度，应符合有关要求。5、楼梯钢筋绑扎（1）工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋（2）施工要点eq\o\ac(○,1)楼梯底板上划出主筋和分布筋的位置线。eq\o\ac(○,2)据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。eq\o\ac(○,3)底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。（三）钢筋连接1、钢筋连接方式：本工程竖向钢筋大于Φ14采用电渣压力焊，水平钢筋小于Φ16采用绑扎搭接，Φ16及其以上可采用闪光对焊。2、非绑扎搭接连接的钢筋接头质量要求凡采用闪光对焊、搭接焊连接的钢筋接头，按规定要求在现场进行取样试验，其质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》的要求，其取样实验方法必须符合《钢筋焊接接头和机械性能实验取样方法》中的有关规定。接头位置必须符合图纸以及《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。3、钢筋的绑扎方法及要求钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。钢筋接头应按规定错开，剪力墙顶层、首层、二层、各层的楼梯间及电梯间墙为分布钢筋加强部位，其竖向钢筋的连接除特别注明外接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50%，其余非加强部位可在同一部位连接，墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接；梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50%、在受拉区不得超过25%，梁的上部通长筋应在跨中搭接，下部通长筋应在支座处搭接；柱筋当每边的钢筋少于4根时，可在同一截面搭接，多于4根时，分两次搭接，每边多于8根时分三次搭接。钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上面，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层。为保证剪力墙钢筋的位置正确，绑扎过程中要做好预防工作，使暗柱柱箍的绑扎超出板面二～三个，并用钢筋等支撑将墙筋校准位置后固定牢固。钢筋绑扎好后应按规定的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起。楼板、楼梯的受力钢筋砼保护层厚为15mm；墙的受力钢筋砼保护层厚为25mm，梁、柱受力钢筋的保护层厚为25mm；地下室底板钢筋保护层为40mm，车库外墙钢筋保护层为35mm，基础梁纵筋保护层为40mm，桩承台钢筋保护层为40mm，且不应小于纵筋直径。钢筋绑扎网和绑扎骨架的外形尺寸的允许偏差见表下表(单位:mm)。钢筋绑扎网和骨架的允许偏差项目允许偏差网的长、宽±10网眼尺寸±20骨架的宽与高±5骨架的长±10箍筋间距±20受力钢筋间距±10排距±54、预留、预埋工作要求水、电、通风、空调、机电设备等的预埋及其它构配件的预埋，各相应专业施工队必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并保证钢筋的位置、间距的正确。（四）钢筋焊接1、电渣压力焊（1）施工准备eq\o\ac(○,1)材料钢筋：有出厂合格证，并经检验合格。电渣压力焊焊剂：焊剂有出厂合格证，使用中回收的焊剂应除去溶渣和杂物并经干燥后，与新焊剂混合均匀后使用。eq\o\ac(○,2)机具设备电渣焊机，LDZ型半自动竖向电渣压力焊机。焊接夹具，配件齐全，已检合格备用：石棉绳、铁丝球（用22#或20#镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球备用）、焊剂盒（规格按钢筋直径不同备好待用）、秒表、切割机。eq\o\ac(○,3)作业条件A、作业面已清理，放线，钢筋已校直，钢筋端头已处理完成，端头平直、干净。施焊前应搭好操作工作平台。B、焊工经过培训，考核、持证上岗，焊工上岗时，应戴的工鞋，焊工手套等劳动防护用品。C、施焊必须认真检查机具设备是否处于正常壮态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压，电流是否符合施焊的要求。焊剂干燥。D、在施焊前，根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流，造渣工作电压，电渣工作电压，通电时间等工作参数。见则下表：电渣压力焊焊接参数表钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电流（V）焊接通电时间（s）电弧过程V2-1电弧过程V2-2电渣过程t1电渣过程t216200～25035～4518～2214418250～30015520300～35017522350～400186E、在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。办理好有关检验手续。（2）施工方法eq\o\ac(○,1)工艺流程：检查设备、电源→钢筋焊材准备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放引弧→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊（焊接工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电）→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。eq\o\ac(○,2)检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。eq\o\ac(○,3)钢筋焊材准备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150㎜区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净。钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。eq\o\ac(○,4)安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10㎜，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。eq\o\ac(○,5)安放引弧用的铁丝球。安放焊剂罐、填装焊剂。eq\o\ac(○,6)试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送检，以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式大批量焊接。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。eq\o\ac(○,7)施焊操作要点：A、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。B、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。C、电渣过程：引燃电弧后，而且控制好电压稳定后，再逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程延时，使钢筋全断面加快熔化。D、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇20～30s后才可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。（3）质量标准：eq\o\ac(○,1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。eq\o\ac(○,2)钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。eq\o\ac(○,3)电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。eq\o\ac(○,4)外观检查合格：焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4㎜。电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。接头处弯折角不大于4°D、接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2㎜。（4）质量控制：eq\o\ac(○,1)在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1：1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。eq\o\ac(○,2)在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心，夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应及时清除。eq\o\ac(○,3)雨天不宜进行施焊。 2、钢筋闪光对焊（1）施工准备eq\o\ac(○,1)材料及主要机具A、钢筋应有出厂合格证，并按有关规定取样进行力学性能试验、钢筋应干净无老锈及油污。B、已按要求下料断好，焊口已刷干净。C、采用UN-100型的闪光对焊机，容量为：100KVA，采用的电压为380V。eq\o\ac(○,2)作业条件A、已进行试焊并经力学试验合格。B、已核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工的配料单相同，钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。C、焊工应经培训考核，持证上岗。D、对焊机容量、电压要符合要求。（2）焊接方法eq\o\ac(○,1)工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试验检查→确定焊接参数→焊接→质量检验eq\o\ac(○,2)本工程采用闪光-预热闪光对焊，其工艺过程为：闭合电路→一次闪光闪平端面→断续闪光预热→二次连续闪光加热到将近熔点→带电顶锻→无电顶锻。eq\o\ac(○,3)闪光对焊参数钢筋级别直径（mm）闪光留量（mm）顶锻留量（mm）变压器级数一次闪光预热二次闪光有电无电20以下2+C261.53.5VN1-75223+C261.53.5VN1-75253+C4624VN1-75eq\o\ac(○,4)焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋，接头降温暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。eq\o\ac(○,5)操作要点：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高。二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。eq\o\ac(○,6)施焊质量控制：A、应清除钢筋端头约150㎜范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直切除。B、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。C、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。D、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。E、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。G、焊接场地应有防风防雨措施。（3）质量标准eq\o\ac(○,1)焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。eq\o\ac(○,2)对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。eq\o\ac(○,3)钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。eq\o\ac(○,4)钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是：A、对焊接头，接头处弯折环不大于4°；B、接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；C、钢筋横向没有裂缝和烧伤；D、接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2㎜。（4）施工注意事项eq\o\ac(○,1)对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。eq\o\ac(○,2)对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。eq\o\ac(○,3)闪光火花飞贱的方向要有良好的防护安全设施。eq\o\ac(○,4)钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。eq\o\ac(○,5)运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。3、电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。1、帮条焊工艺（1）不能进行双面焊时，要采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。（2）帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：eq\o\ac(○,1)先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2～5mm。eq\o\ac(○,2)施焊应在帮条内侧开始打弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。eq\o\ac(○,3)尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。eq\o\ac(○,4)当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%--15%。2、搭接焊工艺（1）当不能采用双面焊接时,可采用单面焊接,此时搭接长度应比双面焊时加大一倍。（2）搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条烛工艺基本相同。（3）无论帮条接头或搭接头，其焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度b小于0.7钢筋直径。3、钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。（1）钢筋坡口平焊宜采用V型坡口，口角度为55。-65。。（2）坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为40～60mm，宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部间隙平焊取4～6mm，操作工艺应注意如下几点：eq\o\ac(○,1)首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。eq\o\ac(○,2)每填满一层烛缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d这止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2～3mm为宜。（3）钢筋坡口立焊对接eq\o\ac(○,1)钢筋V型坡口立焊时，坡口角度约为35。-55。，其中下筋为0。-10。，上筋为35。-45。。eq\o\ac(○,2)立焊接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同,但根部间隙取3～5mm.eq\o\ac(○,3)坡口立焊首先在下部钢筋面上引弧,并在该端面上堆焊一层,使下部钢筋逐渐加热,然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来,当焊缝超过钢筋直径的一间时,焊条摆动家采用立焊的运弧方式,一层一层地把坡口填满,其加强高和加强宽与坡口平焊相同。4、钢筋熔槽帮条焊熔槽帮条烛都适用于直径大于或等于25mm的钢筋现场安装焊接。操作时把两钢筋水平放置，将一角钢作垫模。其工艺要点如下：（1）垫模角钢的边长40～60mm，长度为80mm～100mm。（2）对接的两钢筋端面需用无齿锯切割平整，间隙取10～16