旋挖钻钻孔施工技术交底

旋挖钻钻孔施工技术交底一、钻孔前预备工作1处于陡坡时，挖成平坡；场地处于浅水时依据实际状况承受筑岛或改移沟渠。钻机作业区域进展夯实处理，以保证钻机置于坚实的土层上；2、做好施工前的技术和安全交底工作，生疏本桥桩基工程设计和标准要求，生疏场地的工程地质条件和水文地质条件；3、做好机械试运转工作和其他相关设备的配套预备工作。二、钻进成孔1、钢护筒制作及埋设由于旋挖机自重较大，为防止施工时孔洞四周塌陷，要求护筒埋设至原状土，钢护筒承受6mm200-400mm土回填夯实。在施工中承受二次校核的方法进展护筒埋设，先放样定点，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩作桩位标志，按放样位置埋设护筒，护筒的开挖可用旋挖机筒式钻头扩孔的方式进展，然后再校核桩位的准确位置，并在护筒口打入钢筋做好标记，下沉护筒可用旋挖钻机钻头施压，护筒下沉，务求正直。钻机就位时在标记上拉好十字线，并严格按十字线中心对中整平。做好以上工作后，上报技术部、监理工程师进展复核、校对后，方可开工。2、钻进成孔①、钻机就位履带式旋挖钻机自行行走就位置铺设钢板垫底。钻孔前，钻具对准孔位中心，机台平坦度和垂直度可通过钻机自动安平系统调整。保持钻机垂直稳固、位置准确，防止因钻杆晃动引起孔径扩大。另外，在钻机对中整平后，在桩孔边设立尺寸标志，以便于每次钻进后的复位对中，并安排专人在钻机前指挥。②、钻孔1钻进。当钻斗被旋转挤满钻碴后，停顿下压及盘旋，逆时针方向转动动力头，稍向下送行，关闭钻头回转底盖。上提钻斗时缓慢进展，防止提速过快，钻头碰撞孔壁，提离孔口后，钻机自身旋转至孔口卸碴场地，用动力头顶压顶杆，将底盖翻开，倾卸钻碴，然后关闭底盖，旋回孔位，对准孔位，渐渐将钻斗放至孔底，连续钻进。在钻进过程中，留意地层变化，对不同的土层，承受不同的钻头和不同的钻进中风化泥质粉砂岩时，假设筒式钻头难于钻进，可选用短螺旋合金钻头将岩石裂开，而后承受筒式钻头捞取岩石碎屑，如此交替反复，直至终孔。留意孔内地下水位状况，准时补充水，以防坍塌。为防止塌孔，在钻进至砂层及混合卵砾石层时，为防止塌孔、缩径，钻进时应参加泥浆，以利于保护孔壁稳定。泥浆由膨润土、纤维素、纯碱和水按肯定比例拌合，发酵而成；泥浆比重一般地层经沉淀、净化后排放，废弃泥浆运至指定地点。在钻至风化岩层时，技术员应先依据钻进速度、设计文件地质状况和捞取的岩石碎屑样品对风化程度进展推断。成孔过程中要认真做好钻孔记录表，要求将各地层分层状况照实记录，钻进中发生的其他状况也要照实记录在施工日志上。施工日志具体记录内容另文通知。③、初次清孔：钻到设计深度时，准时检查孔深及沉碴厚度，当沉碴厚度大于标准允许厚度时，准时清孔。清孔时，将钻斗放至孔底顺时针旋转将虚碴去除。清孔后，再次进展孔深、孔位及垂直度检测。各岗位操作人员必需认真履行岗位职责，自检符合要求，报监理工程师进展检查验收合格前方可转入下道工序。三、施工留意点〔１〕护筒施工①护筒的埋设意义：护筒埋设工作是旋挖钻孔机施工的开端，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒四周和护筒底脚是否严密，不透水，对旋挖钻孔机成孔、成桩的质量都有重大的影响。埋设护筒时应通过定位的掌握桩放样，把旋挖钻孔机钻孔的位置标于坑底。再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线在护筒顶部或底部，然后移动护筒，使护筒中心与旋挖钻孔机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使护简坚直。此后即在护筒四周对称地、均匀地回填最正确含水量的粘土，要分层夯实，到达最正确密实度。夯填时要防止护筒偏斜。②护筒的制作及埋设的原则：护简承受钢护筒，长度４ｍ以内承受厚４～６ｍｍ的钢板制作，长度大于４ｍ的承受厚６～８ｍｍ钢板制作。护筒埋置较深时，承受多节护筒连接使用，连接形式承受焊接，焊接时保证接头圆顺同时满足刚度、强度及防漏的要求。③护筒埋设深度满足设计及有关标准要求，河流中将护筒埋置在较坚硬密实的土层0.5ｍ以上。ｍ，ｍ。⑤护筒埋设前，先准确测量放样，保证护筒顶面位置偏差不大于５ｃｍ，埋设中保证护筒斜度不大于１％〔２〕泥浆①泥浆的意义制备泥浆是旋挖钻机能否成孔的关键键。泥浆过稀时不能浮碴影响钻进，过稠时泥浆附在孔壁和钢筋上，影响桩基混凝土的质量。成孔承受制备泥浆作为孔桩护壁，泥浆材料选用膨润土或粘土、聚丙烯酰胺以及烧碱，制备泥浆在泥浆池内进展，每立方米泥浆需膨润土４５０—Ｓ００ｋｇ，参加适量烧碱可提高泥浆的粘度，试验证明：这样的泥浆粘土颗粒悬浮均匀，沉淀少，性能稳定，满足了钻孔需要。②泥浆性能指标回收泥浆原料和削减环境污染，均应设置泥浆循环净化系统。在钻进过程中，依据地层不同状况，保持肯定的静水水头压力，按平衡钻进原理指导泥浆治理工作，尽量利用地层粘土，自然造浆，泥浆稠度不能满足要求时，应选择造浆力量强、粘度大的粘性土进展造浆，以提高泥浆稠度，确保钻进过程不塌孔，不缩孔。泥浆指标地质状况泥浆指标地质状况相对密度胶体率失水率皮厚静切力酸碱度〔g/cm3〕粘度〔s〕〔%〕〔ml/30min〕〔%〕〔mm/30min〕〔Pa〕〔pH〕亚砂土1.20～1.4519～28≥96≤15≤4≤23～59～11淤泥质亚粘土1.20～1.3519～28≥96≤15≤4≤23～59～11粘土1.06～1.1018～28≥95≤20≤4≤31～2.59～11亚粘土1.06～1.1018～28≥95≤20≤4≤31～2.59～11细砂1.20～1.4518～28≥95≤20≤4≤31～2.59～11泥浆指标泥浆指标地质状况相对密度胶体率失水率皮厚静切力酸碱度〔g/cm3〕粘土、亚粘土1.06～1.10粘度〔s〕〔%〕〔ml/30min〕〔%〕〔mm/30min〕〔Pa〕18～28≥95≤20≤4≤31～2.5〔pH〕9～11桩孔施工承受一次性全面不连续作业理地调整泥浆性能指标，遇松散地层时，适当增大泥浆相对密度和粘度，保持孔内水头高度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量掌握要求。〔３〕合理掌握钻斗的升降速度在开头钻进或穿过软硬层交界处时，为保持钻杆竖直中如觉察钻杆摇摆或难钻进时，可能是遇到硬石、石块或硬物等，这时应马上提钻钻斗升降速度空钻斗升降速度桩径〔ｍｍ〕〔ｍ／ｓ〕桩径〔ｍｍ〕钻斗升降速度空钻斗升降速度桩径〔ｍｍ〕〔ｍ／ｓ〕桩径〔ｍｍ〕〔ｍ／ｓ〕０．７４８０．８３０四、钢筋笼加工与吊放已交底钢筋作业队五、水下砼浇筑1、在吊入钢筋骨架后，灌注水下砼之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进展其次次清孔，符合要求前方可灌注水下砼。清孔到达。严禁承受加深钻孔深度方法代替清孔作业。2、灌注水下混凝土的搅拌机力量，应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间0小时左右〕。3、混凝土的运输承受混凝土罐车。砼浇注为人工协作吊车施工。4300mm，底节长4m，其他节长2m，接头承受螺旋丝扣接头并设置防止松脱装置。将导管编号并记录每节长度。导管使用前应进展水密、承压和接头抗拉试验。5、技术要求：〕首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度和填充导管底部的需要。2〕混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，坍落度掌握在18～22cm，并具有肯定的流淌性，如不符合要求，必需进展其次次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。首批混凝土拌和物下落后，砼应连续灌注。在灌注过程中，应常常测探井孔内混凝土面的位置，必需在井内测4个不同点处的混凝土高度，准时调整导管埋深，避开撤除导管的过程提漏导管或埋2～6m。在任何时候不得小于1m。每次拔导管时必需准确记录好各项原始数据，做好施工记录。施工过程中使用测绳的数字刻度必需准确无误，否则应马上校核或更换。并在施工过程中应保持完好，常常校核或更换，以免在量测过程中发生失误。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底1m左右时，4m使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。灌注的桩顶标高应比设计高出肯定高度，高出局部不得小50cm，以保证混凝土强度，多余局部接桩前必需凿除，剩余桩头应无松散层。在灌注将近完毕时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否准确。工程师确认后进展处理48混凝