庐江县瓦洋河治理项目施工组织设计

欢迎共阅欢迎共阅欢迎共阅第一章、综述第一节、工程概况庐江县瓦洋河治理项目河道及堤防加固工程施工标位于庐江县南部，流域面积205km2,是庐江县境内7条主要河流之一，河道全长27.32km，本次瓦洋河河道治理工程范围查院庄跌水至中河桥段，全长6.045km。主要项目有河道疏浚工程、堤防加固工程、跌水工程、桥梁工程、水保环保工程、涵闸工程以及金属结构制造安装工程等。计划工期：220日历天，计划开工日期：2013年10月12日，完工日期：2014年5月20日。质量要求：合格及以上。第二节、编制依据1.国家及各级人民政府主管部门颁发的有关工程建设管理方面的法律法规文件。2.招标文件（含商务、技术条款和补充文件、答疑等）。3.招标设计图纸。4.我公司对施工现场环境的勘察和了解。5.我公司从事各类水利水电建筑工程施工的技术工艺与丰富经验。6.我公司为贯彻ISO-90001标准而建立的质量保证体系及编制的《质量保证手册》。第三节、编制指导思想1.以满足业主对施工工期、工程质量及安全生产、文明施工的要求，以及国家环境保护与水土保持的法规为前提。2.以深化细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配备，保证措施的先进性、合理性、可靠性为关键，把保证工期、创优质工程及文明施工建立在科学可行的技术基础之上。3.始终按照技术可靠、措施得力，确保安全的原则。安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。4.加强领导，强化管理，优质高效。严格按ISO-90001国际质量认证体系和项目法施工要求进行施工管理和质量控制。第四节、编制内容我公司认真研究了招标文件、设计图纸及技术要求，并对施工现场进行了详细的踏勘，明确了指导思想，据此编制施工组织设计，分别对工程施工条件、施工总平面布置、施工进度、主要工程施工技术方案、砼施工的技术措施、关键部位施工方法以及质量安全保证措施、施工组织体系、主要材料、劳动力、设备计划、文明施工及环境保护、对工程建设的建议等进行了详细的阐述。第五节、项目成果目标如我公司中标，将响应招标文件的全部条款。我公司将把该工程作为重点形象工程，施工中将集中公司精干力量和精良设备，科学实施的项目经营战略，按照“建精品工程、创文明工地”的总要求，采取切实可行的措施，确保实现以下管理成果目标：1.工期目标：计划施工工期220日历天，计划开工日期：2013年10月12日，计划完工日期：2014年5月20日。2.质量目标：确保“合格”。3.安全目标：工伤事故频率低于2‰，确保无重大伤亡事故，不死亡、不倒塌、不中毒；确保无重大管线损坏事故。贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针对性，坚持管生产必须管安全的原则。4.文明施工：本工程争创“文明工地”。5.环境保护：遵守国家环境保护法律、法规和规章制度，做到水土不流失，施工不造成环境污染。第六节、企业优势濉溪县安冉水利工程有限责任公司正式成立于2011年10月26日，公司主要施工资质为水利水电总承包叁级，可承担库容1000万立米，装机容量10MW及以下水利水电工程及辅助生产设施的建筑、安装和基础工程施工。工程内容包括：不同类型的大坝、电站厂房、引水和泄水建筑物、通航建筑物、基础工程、导截流工程、砂石料生产、水轮发电机组、输变电工程的建筑安装；金属结构制作、安装；压力钢管、闸门制作安装；堤防加固加高、泵站、涵洞、隧道、施工公路、桥梁、河道疏浚、灌溉、排水工程施工。经过不断的发展，濉溪安冉水利工程有限责任公司注册资本金已达800万元。公司现有职工180余人，其中：高中级技术职称21人，初级技术职称42人，经济类职称13人，取得各类职业资格人员有35人；公司现有挖掘机、装载机、压路机、自卸汽车、搅拌机等大中小型设备40余台套，已创生产总值近二千万元。是一支管理先进，技术力量雄厚，工种配套齐全、机械设备装备精良的施工企业。濉溪安冉水利工程有限责任公司以“诚信至上、创新致远”的经营理念，经过不懈努力，公司先后承建了烈山区市级2011年农业综合开发土地治理项目桥梁道路土方工程、淮北市烈山区2011年生态治理项目小型农田水利工程、濉溪县农村饮水安全维修工程、濉溪县小农水重点县建设项目滴灌工程、濉溪县国家农业综合开发2012年存量资金中低产田改造项目中小沟疏浚工程、南谯区2012年度国家农业综合开发高标准农田治理项目、全椒县2012年国家农业综合开发项目、固镇县2012年国家农业综合开发高标准农田治理项目等一批水利工程项目。积累了大量的施工经验，培养了一支善于施工的队伍。濉溪安冉水利工程有限责任公司将继往开来，以“团结自重、务实创新、开拓进取、争创一流”的企业精神。坚持“加强管理，精心施工，用户第一、质量第一、信誉第一”的理念。进一步发挥专业施工企业的整体优势，一如既往地以质量第一，用户至上的宗旨，发扬重合同守信誉的优秀品质，为水利事业贡献一份微薄的力量。第二章、施工准备及资源配置第一节、施工准备1.1施工动员及进场一、施工动员(1)接开工命令后，用1天时间进行施工前的开工动员，使所有的施工人员了解本工程的基本情况，清楚工程的施工特点及注意事项，做到人人心中有数。(2)强化所有施工人员的质量意识、安全意识、文明施工和环保意识。提高认识、统一思想、振奋精神，保证全体施工人员以饱满的热情、高昂的士气投入到施工中去。二、人员、施工机械、设备、物资进场施工动员后2天内，组织人员、施工机械、设备、物资进场。进行清理平整场地、修筑施工道路；接通水电线路；修建临时房屋、建立各种必需的临时设施；联系购进材料的厂家；办理有关施工各种证件、手续；建立工地保安设施和体系。1.2各项准备一、内业技术准备(1)、认真阅读、审核施工图纸和施工规范，编写、审核施工报告。进行临时设施的设计工作。(2)、编写实施性的施工组织设计和施工计划。(3)、编写各种针对性的保证措施。(4)、结合工程特点，编写技术管理办法和实施细则。(5)、准备施工中需要查阅的各种参考资料，主要是施工手册、国家有关的规范及水文地质资料。(6)、根据招标文件的要求编写应提供给业主或监理的其他资料二、外业技术准备(1)、进行详细的现场调查，确定方便工程施工的材料堆放、机械安置地点。(2)、现场控制桩、水准基点的交接、埋设与复测，并确定本工程施工的测量控制网。(3)、进行各种工程材料的调查与分析，选定供货厂家。(4)、采集施工作业中所涉及的各种外部数据，如茨淮新河不同时期水位的变化情况等。三、材料的选用(1)、水泥：用于各施工部位的水泥可就近采用水泥厂生产的水泥或依据业主和监理的指定。取得样本送有资质的检测单位进行检验。(2)、钢筋：采用各种规格的国标合格钢材，并送有资质的检测单位进行检验。(3)、砂、石：就近采用本地有经营许可的砂、石料场生产的砂石料。并送有资质的检测单位进行检验。第二节、资源配备2.1专业队伍安排根据本工程的工程规模、工期、施工条件、施工强度等，必须组织精干的队伍，配备现代化的机械设备进行施工，特别是需要安排工程所需要的专业队伍。依据本工程的内容，我公司初步拟定抽调公司专业技工派驻砌筑队、混凝土队、机械队、木工队、钢筋工队、安装工队等专业作业队。具体安排见附表三、劳动力计划表。1.首先选用专业施工人员，利用专业施工队伍以最熟练、最直接的方法做到最佳效果。2.以合理的工价，严格的达标管理，制订奖罚办法，按工种单价提取一定的奖金额给达到优秀标准的工人。借助监理的力量，监理工程师确认达标即可领到本项目奖金，将目标结果与工人劳动收入直接挂钩，施工激励制度。3.提供数量充足、性能完备的施工机具给予工人发挥技术水平的最大空间。4.对进场的施工人员进行严格的资格审查。5.对现场的专业分包队施工人员实行动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保分包队伍的素质和人员相对稳定。6.找到最好的专业厂家生产加工专业构件并负责现场安装一条龙控制的做法，是达到最佳效果最方便的措施；而各专业的协调，收口交接面则由技术部统一处理。7.本工程各工种技术能力要求为确保施工参与人员的素质，所有专业技术工人必须经过预审程序审查合格后方可进场施工2.2施工机械及检测设备投入安排根据本工程的工程规模、工期、施工条件、施工强度等，必须配备现代化的机械设备进行施工，具体配置详见附表一及附表二。1.机械设备确定接到工程项目中标通知书后，项目经理必须通过工程项目的施工内容，先制定机械设备预需求表，机械设备预使用的时间，机械设备预占用的时间，并向公司物资中心预申请机械设备使用权。经过前期工程现场勘查后，项目经理对机械设备预需求表进行修改与完善，补充预制定欠缺的机械设备，做到机械设备配备有针对性，优化机械设备的配备，真正做到充分保证机械设备投入，保障工程顺利进行。2.机械设备供应公司物资中心接到项目经理提交的机械设备预需求表后，根据此表马上组织机械设备，对欠缺机械设备通知采购部门进行采购，紧急使用的机械可以采取租赁方法，保证机械设备按时供应。同时按照需求表提供的使用时间、占用时间确定机械设备占用权，防止其它工程项目占用和乱用，引起机械设备的断供。3.机械设备检查机械设备进场前，必须经过进场检查，确保机械设备符合工程项目的要求。对于机械设备，先调试试运行正常后才允许进场，避免机械设备的故障引起进度的延误和增加机械设备运输费用。4.机械设备保存对机械设备按各自保存的要求制定相应的相存措施，分开存放，避免撞碰、受潮、受腐蚀。同时设立专门的仓库管理员，加强机械设备管理。5.加强车辆的管理周期性的对车辆进行体检，保证车辆安全使用，避免故障引起进度的延误，人员的人身安全。每天出发前，先按公司车辆管理措施，对车辆运行功能进行检查，确保正常后方可使用。2.3材料投入及保证措施我方在接到中标通知书后，即组织材料进场，在材料进场前，拟定材料的品种及生产厂家，对所选定的材料进行送检。1.材料确定接到工程项目中标通知书后，项目经理必须通过工程项目的施工内容，先制定材料预需求表，并向公司物资中心预申请材料使用权。经过前期工程现场勘查后，项目经理对材料预需求表进行修改与完善，补充预制定欠缺的材料，做到机材料配备有针对性，优化材料的配备，真正做到充分保证材料投入，保障工程顺利进行。2.材料供应公司物资中心接到项目经理提交的机材料预需求表后，根据此表马上组织材料，对欠缺材料通知采购部门进行采购，同时按照需求表提供的使用时间、占用时间确定材料占用权，防止其它工程项目占用和乱用，引起材料的断供。3.材料检查材料进场前，必须经过进场检查，确保材料符合工程项目的要求。对于材料上严格执行材料检验制度，对不合格或不符合工程要求的材料及时退返厂家。4.材料保存对按各自保存的要求制定相应的相存措施，分开存放，避免撞碰、受潮、受腐蚀。同时设立专门的仓库管理员，加强材料管理。第三章、现场管理机构第一节、现场管理机构设置1.1、施工现场管理要点（1）建立、健全现场管理制度，做到现场管理的畅通、有效；（2）在有关管理制度基础上制定本工程现场管理制度，使本工程可以充分利用我方现场管理优势，博采同类工程施工经验，制定合理的技术措施指导本工程施工；（3）在施工总进度和施工组织设计确定后，制定施工技术措施编制计划，在充分熟悉设计图纸、掌握边界条件的基础上，提前确定各单项工程施工技术方案，杜绝因现场管理方案不落实的原因造成对工程的影响；（4）严格执行现场管理制度，将现场管理逐级落实到现场，使工作面的每个工人都能明确每项工作的具体要求，确保技术措施对施工质量、安全、进度、文明施工和效益等方面的保证作用。1.2、施工现场组织机构项目部实行项目经理负责制，负责对工程实施全面管理，项目部由决策层、管理层及作业层组成。1.2.1项目部决策层项目部决策层由项目经理、项目总工、项目副经理组成。（1）项目经理：全面负责项目部的管理，对工程的质量、安全、进度负全责，直接分管部门为综合部的财务劳资室和物资部；（2）项目总工：全面负责项目部的生产管理和项目部的技术及质量管理，对工程的质量、安全、进度负直接领导责任，分管部门为施工部、技术部及质量安全部；（3）项目副经理：负责协助项目经理管理本工程项目，主要负责组织、指挥施工生产及经营管理工作，协调主管部门与其它部门之间的关系。项目部管理层由三个部组成，分别为施工部、综合部、质量安全部。（1）施工部：负责项目部施工技术、安全及质量控制措施的编制，计划统计和合同管理；下设测量队；负责施工生产的调度指挥，下设各施工队；（2）综合部：负责项目部的财务、劳资、后勤及行政管理，下设财务室、劳资室及管理室及项目部的物资管理，包括采购、保管等；（3）质量安全部：负责项目部的工程质量、文明施工、环保及施工安全管理。1.2.3作业层项目部作业层共包括若干个施工作业队，分类分项对有针对性的组织施工。第二节、项目部组织机构的主要职责2.1项目经理职责项目经理是本工程的全权负责人，按合同规定履行承包人的义务、责任和权利，根据合同的规定和监理人的指示负责组织本工程的圆满实施。具体工作职责：(1)、认真贯彻国家和上级的有关方针政策、法律法规、及各项规章制度。(2)、项目经理为全过程施工生产的组织者、指挥者和全权责任人。作为承包商的代表，接受并认真贯彻项目法人、监理工程师有关工程质量、施工要求等方面的指令。(3)、协调各部门之间的关系，科学地组织和调配参加工程施工的人、财、物、资源，以确保工程进度按计划完成。(4)、对本工程的安全质量负责，贯彻上级有关安全、质量、法规、条文，组织制定和执行保障施工安全、质量的措施顺利实施。(5)、自觉维护项目法人及职工的合法权益，确保项目法人的要求和四会下达的各项经济、技术指标的全面完成。(6)、定期向领导汇报工作情况。2.2项目总工程师职责全面领导和负责本工程的技术、技术管理、质量管理工作，对本施工项目的质量、安全负技术上的责任。(1)、带头执行国家有关施工技术规范、规程和各项技术管理制度。(2)、认真贯彻上级对工程质量的有关规定要求，贯彻我四会制定的质量保证体系和有关程序文件，对工程质量在技术上负全面责任。(3)、领导和组织施工设计和施工技术准备工作的编制，主持技术会议，负责解决施工中的重大技术问题，审批施工技术措施。(4)、现场检查和指导各项施工工作，指导协调施工队进行技术革新活动。(5)、定期与项目法人及监理单位保持联系，协同解决工程中出现的问题。(6)、协助项目经理搞好工程项目管理工作。2.3项目副经理的职责协助项目经理做好工程管理工作，并协调各部门的关系。(1)、按项目经理授权分管职能部门；(2)、控制其主管工作的目标和计划，并组织实施；(3)、负责其主管工作的质量保证和质量改进。2.4施工部部职责(1)、根据本工程合同规定的各项设计要求、技术规程、施工规范，制订本工程的施工方案、技术措施、施工测量，(2)、解决施工上的工艺技术问题；(3)、编制总施工进度计划和配套人员、设备、材料等计划。(4)、负责施工技术规范、标准的管理；(5)、参加工程招投标，编制施工方案；(6)、负责项目开工前的全部技术准备工作，组织编制项目施工组织设计和施工技术方案；(7)、负责试验室的选择评价；(8)、负责对检验、测量和试验设备的控制及计量工作；(9)、针对工程潜在不合格因素组织制订预防措施；(10)、负责新技术、新工艺的开发和推广；(11)、负责提出技术系统人员的培训计划并组织实施。2.5质量安全部职责严格执行本工程合同规定的各项设计要求、技术规程、施工规范，贯彻四会的质量方针、质检制度，负责本工程的质量终检工作，并指导质量检查员对工程的施工质量实施全程监控。根据国家的法律、法规以及本合同有关文明生产的规定，协助项目经理制订安全生产计划，监督和指导现场的安全生产工作。(1)、负责质量手册编制、发放、修订工作；(2)、负责内部质量审核；(3)、负责整段工程质量检验和试验的管理工作；(4)、负责提出质检岗位人员的培训计划并组织实施；(6)、负责工程回访和业主投诉；(7)、负责统计技术的推广运用；(8)、参加不合格品的评审，负责纠正和预防措施的跟踪验证。(9)、贯彻执行安全法律，法规，并制订实施细则；(10)、负责安全事故的报告、分析、处理和教育；(11)、负责施工机械的维护保养管理；(12)、负责提出特殊岗位人员的培训计划并组织实施。2.6综合部职责(1)、负责供应商的评价和选择，组织进货验证；(2)、负责标识管理；(3)、负责物资的贮存、保管与交付管理；(4)、负责提出物资系统人员的培训计划并组织实施(5)、负责审核业主合同、和采购合同中与财务有关的条款；(6)、参加供应商的资格预审，负责评价供应商的财务状况和支付能力；(7)、负责提出供财务人员的培训计划并组织实施。第四章、施工总平面布置第一节、施工总平面布置原则施工总平面布置，应符合因地、因时制宜、把握中心、控制全局、利于生产、便利交通、循环流畅、进退无扰、交错有序、保证安全、经济可靠、技术可行、易于管理的原则，并综合考虑以下因素：（1）、施工场地位置要综合考虑地形、场内外交通布置，给水、供电、防洪排水等要求，尽量选择平坦、宽阔、靠近施工现场的地方。（2）、场地划分和布置应符合国家有关安全、防火、卫生、环境保护等规定。（3）、合理利用地形、合理使用场地，布置要紧凑，以尽量减少占地面积和工程量。（4）、各种施工设施的布置，应满足工程施工要求，避免干扰，避免和减少料场的重复、往返运输，并为均衡生产创造条件。（5）、生产设施、仓库等要尽量靠近施工作业场所，管理设施位置要适中，以利于施工管理。第二节、临时设施施工及管理一、临时工程开工条件1.任何临时工程开工之前，应取得当地政府和其他有关个人或团体的一切必要的同意或批准。2.任何一项临时工程开工必须通过监理人的同意。二、临时工程场地平整清理工作1.场地平整范围应满足临时设施的规模和各种布置的需要。场地平整的高程、范围、排水等应严格满足监理人批准的施工总平面布置图。2.建筑物场地表层腐植土剥离应达到监理人满意的程度，建筑物周围应设置适当的排水设施，并满足国家有关环保法规要求。3.除非另有协议或监理人另有指示，工程完工后，承包人应及时移去、拆除、消除和处理临时工程，整理好临时工程占用的区域，不得损坏区内需保留的设施，并使监理人满意。第三节、项目经理部1、项目经理部是保证项目顺利实施的核心所在。经现场踏勘，同时从优化管理和方便作业的角度出发，为方便工程指挥和联系，同时考虑方便交通及工程管理，拟在工程所在地附近设立一个项目经理部，以方便生产、生活用品及零星材料的采购。具体布置见施工平面布置图。2、项目经理部办公用房采用单层活动房结构，采取封闭管理，用围墙将办公区与外界隔离，项目经理部办公用房设项目经理室、项目副经理室、总工室、综合办、质安办、工程办、工地试验室、物质器材室等。进口出设置明显标志，二侧围墙刷白，书写工程概况、文明施工要求、安全注意事项、交通“通告”、建设、施工单位全称及建设、施工单位的主要责任人、监督电话等。3、办公用房（包括提供给建设单位代表、设计单位代表及监理单位等）。第四节、主要临时设施4.1施工道路1、场外交通通过现有道路可到达工程区附近，场外交通情况良好，能满足工程进场要求。2、场内交通（1）场内临时道路以施工的小型机械和运输车辆通行为主，以路线短、方便施工和尽可能利用原有道路为原则进行布置，结构采用硬化路面，道路高出地面0.3m以上，宽度不小于4m，自然排水。（2）项目部场内临时道路为方便项目部管理人员的生活，在生产区和办公区中间修建一条3米宽硬化路面。4.2施工场地1、砼拌和系统混凝土生产系统采用固定式布置，为满足各部位的浇筑拌制需要，在施工临设区设置1座混凝土拌和站，拌和后的混凝土利用手推车或工程车运往浇筑地点。混凝土拌和质量保证措施：（1）混凝土原材料胶凝材料使用发包人指定的材料，每批材料出厂均应有出厂合格证和复验资料。材料在储存过程中避免混杂与受潮。混凝土骨料采用发包人指定的材料，严禁相互混杂和混入泥土。不同品种的外加剂，在运输与储存过程中，不得相互混杂，并避免其它污染。（2）混凝土拌和质量控制每班定时检查校核称量设备，并定期进行率定，其称量偏差不应超过《混凝土施工规范》中的有关规定。严格按混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改混凝土配料单。因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土弃置在指定的场地。2、模板及钢筋加工场（1）模板加工场模板加工包括平面、圆头模板，按设计图纸组合成定型模板。木材加工规模为2m3/台班，木工房100m2，木工场布置二台圆盘锯、四台小型木工组合刨床、一台车丝机和一台砂轮机；用于储存木模、钢管、木料以及定型组合钢模等场地面积400m2。（2）钢筋加工场设调直机场、电焊间及配料弯制间，布置拉伸机一台、闪光对焊机一台、弯曲机两台、切断机两台。原材料把已检验和未检验分开堆放，对实验合格的钢筋做好标记。原材料堆场和成品堆场，设0.3m高一砖墙架空堆放，并用雨布覆盖，插标签分规格存储。钢筋生产规模为5t/台班，日常加工按2班制。3、停车场根据配置的机械设备型号、数量及施工现场地形情况，布置在临时设施布置场地的空地上。4.3临时房屋一、生活用房生活用房集中布置在项目区附近，主要适用于作业工人的居住，生活用房采用单层活动房结构，采取围墙封闭管理，生活区内设置公共食堂、公用卫生间等。二、生产用房生产用房以各类综合仓库、试验室、配（发）电房等为主，生产区采用刺丝围墙与外界分隔，内设材料堆场、设备停放场地、机械维修场等。4.4施工用电根据用电负荷计算，可利用永久性供电提前接入，但考虑到本工程地处农村，电力供应不正常，根据各分施工点设备用电量现场自备柴油发电机，自备1台30KW柴油自发电机、1台75KW柴油自发电机。1、按建设部颁发的《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88进行设计，供电系统采用接零保护。配电线路均采用橡套绝缘电缆，干线架空敷设支线可埋地暗敷设。突起架子、孔洞或通过时采取防护措施。2、由总配电箱引出的线路，除起重设备外均采用漏电开关保护。所有用电设备除保护接零外，必须在设备负荷线的首端设置漏电开关。3、值班电工对临电工程进行安装、维修、巡视检查，并作好记录。值班电工要按规定穿戴绝缘防护用品、用具。4、电器操作人员必须经过技术培训，掌握安全操作要领，特种机械机具操作要经考试合格，发给专业操作证，持证上岗。5、现场内固定配电箱处各配置2支干粉灭火器或二氧化碳灭火器。4.5施工用水生活用水：建筑物施工时，生活用水利用工程区附近已有的供水系统或打井解决。生产用水：本工程生产用水主要为砂浆及混凝土拌和、养护用水，用水泵抽取附件水源水使用或打井抽水。可在生活区就地打1口水井，架设2m3小型临时水塔一座，用水泵抽取地下水，布置供水管网，满足项目经理部和生活区的生活用水。生产区、生活区临时水路布置见第七部分施工组织设计附件中施工平面布置图。4.6办公自动化及通讯1.项目部设办公室一间，配备电脑、打印机、传真机等设备。用于工程技术文件、施工资料、各类报表的编制、打印，各种资料的整理、统计，确保各类工程技术资料和商务文件的整理与施工同步进行。2.项目经理部安装一台电话机，另配备若干台手机及对讲机，便于场内施工管理和指挥调度。4.7交通工具施工现场配备一辆双排座客货两用车，以方便管理。第五节、施工平面布置图及占地表详见“附件五、施工平面布置图及附件六、施工临时工程占地表”。第五章、主要工程施工方案、河道疏浚工程1、施工准备⑴施工测量准备:开工前进行固定线路，包括导线、中线的复测，水准点的复测与增设，横断面的测量与绘制。并进行记录与整理，送交监理工程师核查。⑵施工调查及试验:施工前对施工范围内的地质、水文、障碍物、文物古迹及现有管线情况进行详细调查。⑶场地清理:在施工现场工作界限内，保护所有规定保留的植物及结构。对施工范围内的建筑废弃物、腐植土进行清除运弃。场地清理完成后，全面进行填前碾压，使密实度达到规定要求，重新测定地面标高，并提交监理工程师审核，进行现场验收，验收合格后进行下一工序施工。2、河道围堰遵照河道管理的有关规定，河滩地上不得取土围堰。围堰施工前与河道管理部门协调，核对围堰时的河水断面流量、流速，以防河流断面被压缩后，水流对堰身的冲击，保证围堰的稳定。围堰土比现况水深高1~1.5m。迎水面坡度为1:0.75，背水面为1:0.5，土坝外测采用钢筋笼，钢筋笼采用Φ5光圆钢筋焊接而成，尺寸为80×60×40，内装石块。钢筋笼交错压茬码放。土坝内侧采用编织袋装土，土坝水下部分土袋为2×4交错压茬土袋封口方式，叠至水面以上时，改为2×3交错压茬土袋方式。当围堰完成后，要详细检查围堰的填筑质量，确认围堰体的稳定后，安装泥浆泵，抽出围堰内存水。3、河底处理本项工程主要包括路基清表、挖运弃土方、拆除旧有的构造物、挖除树根等。首先抽水、清淤泥。抽水的潜水泵型号和数量可根据围堰内的水量的多少来决定。在施工准备期间要充分的准备所需的水泵及相关的设备等。淤泥全部清除至原状土，挖泥采取斗容量1.2m3挖土机将淤泥集中，采用装载机配合运土车将淤泥全部外运，挖泥深度根据现场实际确定，但必须保证将淤泥清走，露出原状土层，并在清淤泥后，池底面进行平整，以利于分层回填处理。4、土方填筑4.1、填筑要求(1)土方填筑前，首先做碾压试验，以确定压实机具、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数，核查土料压实后是否能够达到设计标准。(2)在土方填筑前，必须清理地基，将树根、杂物等全部清除；堤基清淤应按设计要求进行。(3)严格控制铺土厚度及土块粒径。人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm；机械压实每层不超过30cm，土块粒径不大于8cm；每层压实后经监理单位验收合格后方可铺筑上层土料。(4)由于气候、施工等原因停工的回填工作面应加以保护，复工时必须仔细清理，经监理单位验收合格后，方准填土，并作记录备查。(5)如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，应根据情况认真处理，并经监理单位检验合格后，方可进行下一道工序。(6)雨前碾压应注意保持填筑面平整，以防雨水下渗和避免积水。下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑面应晾晒或处理，并经监理单位检验合格后方可继续施工。(7)土方填筑时，无论采用人工夯实还是机械碾压，必须符合《堤防工程施工规范》（SL260-98）中的有关要求。4.2、填筑质量控制(1)施工过程中做好质量管理工作，实行初检、复检、终检制度。并无条件接受发包方和监理单位的检查和监督，若质量不符合设计要求，监理单位有权责令其停工或返工，由此造成的损失由项目部承担。(2)对填筑部位的质量控制，执行《堤防工程施工规范》（SL260-98）及《堤防工程施工质量评定与验收规程》（试行）（SL239-1999）的有关规定。(3)项目部质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程和检验结果等均如实记录，并逐班逐日填写质量报表并报送监理单位。质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁涂改和销毁。(4)在施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，应在现场交接班记录上详细写明，并有值班负责人签署。针对每一质量问题，应现场做出处理决定，并须由技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录。(5)发生质量事故时，施工人员应会同质检人员查清原因，提出补救措施及时处理，并向发包方和监理单位提出书面报告。4.3、回填注意事项：（1）地表处理：人工配合机械将地表上的垃圾杂草清理干净，然后进行碾压。用自卸车从取土点将土方运送到施工现场，然后拉运至每一个回填区域回填。（2）为便于排水，每一压实层表面须作成2‰-3‰的横坡，朝主基线道路方向放坡。（3）每层回填土摊铺均匀、平整，防止碾压后表面积水。（4）经测定密实度合格后，经监理同意后，进行下一道工序的施工。第二节、堤防及跌水加固工程2.1、施工准备1、在各料场修一条宽6.0m临时上堤公路，路基应充分压实，以保证施工期通车要求。2、规划施工取土料场：清除料场表面的树、草等杂物，挖除表面有机质土料，料场周围设截、排水沟，并作好排水措施。3、施工放样：根据已建立的施工控制网，对堤身每20m进行原始断面测量，并定出堤基边线。土方填筑时，每上升1.0m检测大堤中心线，严格控制堤身设计轮廓线。2.2、施工方法1、堤身清理堤身清理是保证堤基与堤身结合面有抗渗、抗滑要求的关键施工工序。堤身基础清理范围包括堤身植被、二坡台路面渣及填筑坡脚线外测5.0米范围以内的其它杂物。清除厚度控制在10cm左右，如遇基础缺陷，应及时上报施工技术科，并按监理工程师的指示作基础特殊处理。要求：必须严格按照设计及规范要求作好堤基清理施工，并及时作好堤基验收。2.新、老堤身的结合处理老堤培厚加高的新老堤身结合在施工中应高度重视，处理不当往往在汛期造成渗漏、滑坡等重大险情。老堤身连接面应严格清除草根、树根及其它杂物，应按设计要求挖成台阶状，并以大于1:3的坡衔接。在老堤身连接土层面上洒水并刨毛后沿水平层面铺设新土，沿水平层面进行碾压。铺土厚度、土料含水率、碾压遍数、压实干密度都必须严格控制。3、土方开挖运输在建设单位指定料场用挖机自上而下开挖装车，8T自卸汽车运输至填筑面。4、堤身土方填筑土方填筑采用流水作业方式分层，分段填筑，大堤基本保持均衡上升。施工时采用PC200挖机挖土、装车，5T自卸汽车运输、卸料，推土机摊平、碾压。分段作业面的最小长度不能小于100m，每层土料铺筑厚度不大于30cm，每层在设计边线外测考虑各超填30cm,每上升1.0m进行削坡。碾压方向顺堤进行，相邻作业面的搭接碾压宽度平行堤轴线方向不小于0.5m，垂直堤轴线方向不小于3.0m，上下层分段接缝应错开。2.3、关键施工技术：（1）、严格控制土料含水量，偏高应在料场进行必要翻晒，偏低适当洒水湿润。（2）、填筑前，试验部门应进行土料碾压试验，确定铺土厚度，碾压遍数、行进速度。（3）、从低处开始，逐层填筑，不能顺坡填筑。（4）、各分段间应设立明显标志，以防漏压、欠压或过压。（5）、相邻施工段的作业面尽量保持均衡上升，统一铺土，统一碾压。若段与段之间不可避免出现高差，应以斜坡连接，坡度可采用1：3~1：5，严禁出现任何形式的反坡。（6）、填筑层经检验合格后，因故未能继续施工，搁置较长或经过雨淋干湿交替时，表面产生疏松层时，开工前应进行复压处理。（7）、雨前应及时压实作业面，并做成中央向两侧微倾。当降小雨时，停止施工，工作面严禁车辆通行。雨后经翻晒，复压处理后再施工。（8）、随时检查碾压情况，判断有无层间光面、弹簧土、漏压或欠压、裂缝等并采取有效措施处理。（9）、要求：A、试验部门根据设计及规范有关要求，及时对含水量、干容量、压实度等进行检测并填写有关资料表格。B、内外坡坡面坡比要求一次成型，不允许超填或欠填，测量组应做好设计轮廓线的控制。C、作好施工详细记录，及时填写各种资料表格。2.4、质量控制：施工质量控制由现场施工员负责，施工员有权对违反质量要求的地段责令停工和停止错误举动，劝阻不听的，现场施工员有权按双方合同有关条款进行处罚。现场施工员对某工序检查后，认为可以验收的，向质量安全科提出申请，由质量安全科组织进行工序复检认为合格后，报监理工程师现场终检。验收不合格，由现场施工员专职质检员负责整改到位，并按相同的程序提出验收申请。各工序严格执行《堤防工程施工规范SL260—98》。2.5、施工安全：现场施工员应密切注意施工现场的安全隐患并采取必要的措施消除隐患。2.6、难点分析和解决方案1、堤防工程呈带状分布，施工范围大，不同地段的施工条件变化差异大

2、对施工时段要求较高。两季对土方工程施工影响较大，堤防工程一般有渡汛要求，一般要求在枯水期完成，工期相对集中。

3、工程带状分部要求对外运输能力有较强的适应性，土方工程量大，工期紧，要有较大的施工强度。

4、本工程特点为土方工程量大。为此，本施工采用以下方案：（1）因土方量较大，根据土质及运距条件，大堤填筑采用挖掘机配合自卸车挖运施工方式，平整碾压采用推土机施工，建筑物墙后回填土局部采用蛙式打夯机夯实，靠近建筑物处辅之以人工夯实。（2）本工程工期较紧，工程量较大，且相对集中，施工过程中机械要保证工程施工需要，同时做好施工机械的合理调配。2.7、砌体工程施工方案砌体工程贯穿于项目的每个分项，本标段砌石工程为浆砌块石护坡、护底、封顶，浆砌石挡墙，干砌石护底、护坡等内容2.7.1材料选择1.块石块石工程的石料在经监理人批准的料场进行购买。砌体所选石料材质坚实新鲜、无风化剥落或裂纹，表面无污垢、水锈等杂质，用于砌体表面的石材，色泽均匀。石料的物理力学指标必须符合施工图纸及规范要求。2.碎石碎石路面基层工程的石料在经监理人批准的料场进行购买。砌体所选石料材质坚实新鲜、无风化剥落或裂纹，表面无污垢、水锈等杂质，用于砌体表面的石材，色泽均匀。石料的物理力学指标必须符合施工图纸及规范要求。3.水泥和水选择。砌筑工程采用的水泥品种为32.5级普通硅酸盐水泥，到现场水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮结块的水泥禁止使用。拌制砂浆采用的水质达到饮用水的标准，对水质怀疑时，可做砂浆抗压强度试验，28天龄期强度低于90%时，禁止使用。4.水泥砂浆（1）砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度、和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中改变砂浆的配合比时，重新试验，并报送监理人批准。（2）拌制砂浆时，严格按试验确定的配料单进行计量配料，严禁擅自更改。拌制过程中保持砂料含水率的稳定，当砂的含水率有变化时，即时调整用水量，以保证水灰比的准确性。称量允许误差：水泥为±2%，砂为±3%，水、外加剂为±1%。（3）砂浆随拌随用，砂浆的允许间歇时间通过试验确定。砂浆拌和采用机械拌和，拌和时间不少于2-3分钟。对运输或贮存中发生离析，析水的砂浆，砌筑前重新拌制，已初凝的砂浆不得使用。2.7.2砌石施工方案1、一般要求（1）砌筑所用石料必须质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落和裂纹。石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前清除干净。其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标均符合施工详图的规定。（2）对于砌筑用的砂浆符合施工图纸中规定设计标号、和易性，具有良好的保水性能，水泥、砂和水应满足规范要求。砂浆的配合比，须经试验确定，并征得监理单位同意，施工中严格按配料单进行配料，原材料称量偏差：水泥、水不超过2%；砂不超过3%。砂浆采用机械拌和，拌和时间自投料完算起，不得少于2分钟。为使砂浆具有良好的保水性，可掺入无机塑化剂或皂化松香（微沫剂）等有机塑化剂，不采取增加水泥用量的方法。砂浆拌和必须均匀一致，一次拌料在其凝结前使用完。（3）浆砌石采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30~50mm当气温变化时，应适当调整，（4）采用浆砌筑发砌筑的石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能砌筑的面，必须留有临时间断处，并应砌成斜槎。（4）当最低气温在0~5℃时，砌筑作业应注意表面保护；当最低气温在0℃以下或最高气温超过30℃，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，；雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。2、护坡、护底砌筑（1）必须采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度宜为4~6cm。不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。（2）砌体的灰缝厚度应为20～30cmm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或石片嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应互相接触。3、砌筑挡土墙（1）毛石料中部厚度不应小于200mm；（2）每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；（3）外露面的水平灰缝宽度不得大于25mm，竖缝宽度不得大于40mm，相邻两层间的竖缝错开距离不得小于100mm；（4）砌筑翼墙、机耕桥桥台应按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝及排水孔。4、养护砌体外漏面，在砌筑后12～18小时之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体不少于14天，混凝土砌体为21天。5、水泥砂浆勾缝防渗（1）采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1～1：2之间。（2）防渗用砂浆应采用强度等级42.5以上的普通硅胶盐水泥。（3）清缝应在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。（4）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。（5）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，再养护期间应经常洒水，使砌体保持润湿，避免碰撞和振动。2.7.3、碎石垫层碎石垫层的厚度、铺设位置、材料粒径以及含泥量的控制，均要符合设计要求，在斜坡铺设垫层料时，不得将垫层料自坡顶向下倾倒，以免颗粒分离，应随护砌的进度分部位随铺随砌。分段铺设垫层料时，必须做好接头处各层之间的连接，使接头处层次清楚，防止产生层间错动或折断混淆现象。最后用平板振动器振实。2.7.4雨季施工无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面；雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。2.7.5砌体养护砌体外露面在砌筑后12-18小时之间及时养护，经常保护外露面湿润。水泥砂浆砌筑的养护时间不少于14天。2.7.6保证块石护砌表面美观的措施1.选择施工经验丰富、砌石手艺精良的施工队伍，是保证砌石表面美观的重要措施。2.块石选择方面必须基本方正，到现场后对表面进行凿修，保证每块外表面平整。3.砌筑必须带线，每层用相同宽度的块石砌筑，确保砌石成线。4.控制好灰缝宽度，为20mm～30mm，宽度均匀一致。5.每天砌筑后，必须将砌石表面清理干净。6.做好浆砌石勾缝，勾缝比砌石面凹3～5mm，勾缝必须达到宽度、深度一致，表面光滑。勾缝用砂浆严格按配合比拌制，水泥、砂用同一品种，使缝的色泽一致。2.7.7质量检查和验收(1)质量检查①砌石所用毛石、料石、水泥、砂、水和外加剂等原材料按照监理人的指示和有关规定进行质量检查。②严格控制砂浆配合比，定期检查砂浆的均匀性；同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每100m3砌体取成型试件一组3个。③砌体外观质量检查：砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等。(2)砌体验收①砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础建基面开挖清理质量的检查和验收。②各项原材料和砌筑质量检查与验收。③每次砌体工程完工后，向监理人提交完工申请及验收资料。2.7.8执行标准和规范规程（1）《砌体工程施工及验收规范》GB50203——98；（2）《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301——88；（3）《水利水电建设工程验收规程》SL223－－1999。2.8、砼及钢筋砼工程2.8.1施工依据及部位砼工程施工严格遵循《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）、《砼质量控制标准》（GB50164-92）、《钢筋砼用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）、《预制砼构件质量检验评定标准》（GBJ321-90）。《砼强度检验评定标准》（GBJ107-87）及其它有关技术规范规定。砼及钢筋砼施工用于挡墙及挡墙垫层、砼基础及压顶、砼消力池及垫层等部位2.8.2模板模板使用前必须保持其表面干净光洁，清除其表面所有的杂物，并涂刷一层无色透明的脱模剂，对于表面有缺损的或钢模的变形不能满足施工要求的模板禁止作为外露构件的模板使用，确保构件混凝土表面平整光洁。模板制作的允许偏差表单位：mm序号偏差名称允许偏差一.木模1小型模板：长和宽±32大型模板：（长、宽大于3m）长和高±53模板表面平整度（未经刨光）：相邻两板面高差14局部不平整度（用2m直尺检查）55面板缝隙2二.钢模6模板长和宽±27连接配件的孔眼位置±18模板面局部不平整度（用2m直尺检查）2模板安装的允许偏差表单位：mm序号偏差项目混凝土结构的部位外露表面隐蔽内面1相邻两面板高差352局部不平整(用2m直尺检查)5103结构物边线与设计边线10154结构物边线水平截面内部尺寸205承重模板标高±56预留孔、洞尺寸及位置±102.8.3混凝土混凝土采用集中搅拌方式，现场设集中搅拌站，配置一台0.5m3强制式搅拌机，一台配料机自动计量上料，砂、石用一台铲车上料，水泥使用袋装水泥，另外设一台350L自落式搅拌机用于零星搅拌。混凝土所用的砂石骨料及水泥全部从监理认可或者指定的地点购买，拌合站设一水泥仓库，水泥储藏在仓库中。骨料堆放在搅拌机附近，毡布覆盖，防止水进入，控制含水量。各部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、冷却系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。（1）岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，则制定引排措施和方法报监理人批准，处理完毕，并经监理人认可后，方可浇筑混凝土。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。（2）易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤；当地基为湿陷黄土时应按监理人指示采取专门处理措施。（3）基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。1.混凝土现场搅拌工艺：每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设（监理）单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台都应填写。实验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子称及水继电器。材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的计量误差为±3%。投料顺序为：石子—水泥、外加剂粉剂—掺合料—砂子—水—外加剂波剂。为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，强制式的搅拌机不掺加外剂时不少于90s，掺外加剂时不少于120s。用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土。2.混凝土运输混凝土的运输：混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥沙浆流失。如果出现离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。3.混凝土浇筑浇筑与振捣要求如下：混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度小于3m，浇筑高度如超过3m时采取必要措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍。振捣上一层时应插入下层5—10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑混凝土时设专门的看模工观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。第三节、桥梁工程3.1、基坑开挖⑴开挖准备①根据施工图纸的要求，按土方明挖工程的开挖线进行施工。②在施工前，详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况。对可能引起的滑坡和崩塌体及时采取有效的预防性保护措施；在陡坡下施工，仔细检查边坡的稳定性，如遇有崩塌体等，率先作好妥善的清理和支护。③在已有建筑物附近进行开挖时，保证其原有建筑物的稳定，并尽可能做到不影响其正常使用。④制定施工安全措施，在危险地带设置明显的标志。夜间施工时，设足够的照明。⑵场地清理①清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它障碍物。②主体工程施工场地地表的植被清理，延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5米的距离。③注意保护清理区域附近的天然植被，避免因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。⑶土方开挖①根据技术条款规定批准的施工总布置设计进行场内交通道路布置，结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行路线，规划好开挖区域的施工道路。所有主体工程建筑物的基础开挖均应在旱地进行施工。在雨季施工中，制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。②开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。土方明挖从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。③不允许在开挖范围的上倒弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，在冲沟内或沿河岸岸边弃土时，防止引起河道堵塞。④实际施工的边坡坡度适当留有余量，再用人工修整，满足施工图纸要求的坡度和平整度。在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，我方将立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。必要时，承包人应按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。⑤在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。保护已开挖的边坡面及附近建筑物防止基础多受冲刷而被侵蚀破坏。⑷土方回填①土料的种类、含水量、土块大小、填筑部位以及相应的压实标准等，均符合设计规定。填土的干容重rd≥1.6T/m3。②严格控制供土料的含水量。③严格控制铺土厚度及土块粒径。人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm。每层压实后经监理人验收合格后方可铺筑上层士料。④如填土出现“弹簧土”、层间光面、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，根据情况认真处理，并经监理人检验合格后，方可进行下一道工序。⑸降低地下水位的排水措施①对位于地下水位以下的基坑进行开挖时，根据基坑的工程地质条件降低地下水位。按施工图纸的要求和有关技术规范的规定，编制降低地下水位的施工技术措施，其施工技术措施的内容包括：排水孔或排水洞的布置，抽排水设备的配置以及基坑开挖措施等。②采用机械进行基坑开挖时，保证地下水位降低至开挖面0.5m以下。③在基坑开挖期间，对基坑及其周围受降低水位影响的地区进行地下水位和地面沉降观测。④根据施工图纸要求及地质资料确定开挖坡度，对开挖范围准确放线。3.2、施工围堰及施工排水⑴施工围堰在建筑物上下游5～10米处分别设置施工围堰。施工围堰用土按发包方指定的取土区取土，填筑时用人工施工，围堰顶高程超过冬季5年一遇水位1.0米，满足安全度汛标准及挡水的施工断面要求，并保证围堰在正常运行处于稳定和安全状态。围堰拆除时使用人工拆除，而围堰拆除顺序则按先拆除下游，后拆除上游的施工程序来进行。⑵施工排水本工程地面以下部位施工采取明水抽排的方法，即在建筑物两侧及上下游两侧各挖一条排水沟，将水引入集水井由潜水泵抽出基坑内积水，粘土基础处理单独设集水井排水，上下游围堰内侧各设置一个集水井排水。潜水泵采用晶体管电路自动控制系统，确保基坑排水达到预期效果。为防止下雨时基坑周围坡面雨水注入基坑，造成基坑陷方，拟采取在原地面高程基坑开挖线以外1m处设置截水沟，同时准备足够的雨布，在下雨时将基坑坡面覆盖，避免雨水冲刷坡面。3.3、混凝土及钢筋混凝土施工⑴编制依据本工程砼施工主要是墙帽、墙身及桥墩、桥台底板及搭板、预制空心板、防撞墙、桥面系等部位。砼工程施工严格遵循《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）、《砼质量控制标准》（GB50164-92）、《钢筋砼用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）、《预制砼构件质量检验评定标准》（GBJ321-90）、《低热微膨胀水泥》（GB2938—97）、《热轧钢筋》（GBl499—84）、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GBl75—92）、《砼拌和用水标准》（JGJ63—89）、《钢筋焊接及验收规范》（JGJl8—96）、《水工砼施工规范》（SDJ207—82）、《水工砼外加剂技术规程》（DL／T5100—1999）、《水工砼试验规程》（SDl05—82）、《砼强度检验评定标准》（GBJ107-87）及其它有关技术规范规定。(2)桥台基础及垫层施工①基础施工时，若发现地质情况与地质报告、设计文件不符，应及时通知监理工程师，以便作适当调整。②桥台基础在开挖时应隔离地表水。若地表地形地质复杂应根据实际情况采取临时或永久支护措施，确保施工安全，桥台基底岩石表面应修凿平整，开挖后进行基底承载力试验，满足设计要求后及时浇筑基础。③土质基坑用人工配合挖掘机开挖，坑壁坡度符合设计要求，开挖过程中，须加强排水，开挖至距基底20cm时，由人工清理至设计标高。开挖完成后，各项指标符合要求即可进行基础砼施工，如承载力达不到设计要求，应按监理工程师批复方案处理。④模板的设计与施工我单位按照“干一项工程，树一座丰碑”的要求，根据以往类似工程的施工经验，提出模板的设计与施工措施。本工程中的现浇砼按工程部位划分为墙帽、墙身、桥台底板、预制空心板、防撞墙、桥面系等几个部分。我们通过方案比较和借鉴其它类似工程的施工经验，计划各部位均采用定型钢模板施工。Ⅰ、模板质量要求本工程所用定型模板，表面光洁平整，无翘曲变形，拼缝严密，支架采用钢管支架。钢模及支架具有足够的承载力，刚度和稳定性，能够可靠承受浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。Ⅱ、模板拆除模板拆除严格遵照施工规范规定要求，侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除，底模在砼强度达到下表规定值以上后方能拆除。底模拆模标准结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100拆除模板要求轻拿轻放，不损坏砼表面及棱角，不使模板受损变形。模板拆除后立即进行清理刷油，分类堆放整齐。⑤钢筋的加工与安装及施工方法钢筋工程：施工时严格按照《GB1499—79》要求进行选材，按《SDJ207—82》及《规范》中的有关规定进行施工，开工前认真阅读图纸，详细编写钢筋配料单，并经技术人员复核签字后下达班组加工。钢筋绑扎采用砼块作为保护层垫块。上层钢筋用铁丝吊挂等方法，保证钢筋位置准确。Ⅰ、钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不使用。Ⅱ、钢筋平直，无局部弯曲，钢筋的调直遵守以下规定：a、采用冷拉方法调直I级钢筋时，冷拉率不宜大于2％。b、冷拉低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不留有明显擦伤，抗拉强度不低于施工图纸的要求。c、钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表所示数值。圆钢筋制成箍筋的末端弯钩长度箍筋直径（mm）受力钢筋直径＜2528~405~1075901290105加工后钢筋的允许偏差序号偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差±204钢筋转角的偏差3d、控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm，大于20mm时为50×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20＃铁丝，用于绑扎在钢筋上。e、画出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋在模板上按设计图纸间距划线绑扎。⑥砼施工方法砼工程施工严格按照水电部《SDJ207—82》规范的规定进行，施工前对各种粗骨料进行试验，严格控制进场材料的质量，尤其是水泥必须进行复试，合格后方可使用。砼的配合比按现场材料所出的配合比进行配制，并严格控制用水量。砼浇筑前，详细检查各项准备工作，检查模板、钢筋、预埋铁件及止水设施是否符合设计要求，并做好记录，尤其是建筑物地基处理，须完成验收，并请监理单位批准后方可进行砼浇筑。砼浇筑随浇随平仓，不堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，均匀地分布砂浆较多处，但不用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。振捣时插入下层混凝土10cm，以防止接头漏振。砼养护采用草帘覆盖、洒水养护。Ⅰ、砼拌和根据本工程砼方量大，小批量砼浇筑次数多的特点，砼主要利用350型拌和机集中拌和砼。a、为确保砼质量，工程所用砼配合比须通过试验确定，并经监理人批准。b、水工砼根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗风化和抗浸蚀等设计要求，还满足施工和易性要求。c、拌制砼须严格遵守试验室签发的砼配料单，严禁擅自更改，每班至少抽查二次。d、砼的水灰比，根据设计对砼性能的要求，通过试验确定。e、粗骨料的级配及砂率的选择，考虑骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量等要求，综合分析确定。f、砼坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用最小的坍落度。砼在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）建筑物的性质标准圆坍落度（cm）水工素砼或少筋砼3-5配筋率不超过1%的钢筋砼5-7配筋率超过1%的钢筋砼7-9g、砼的外加剂的种类、用量根据试验结果确定，并报监理，取得同意方可使用，添加时，由试验人员现场跟班旁站控制。h、拌合料的重量偏差，符合下列要求，每班至少检查二次。本工程砼浇筑砂石料全部过磅，保证各原材料称量准确。拌合料的重量要求表水泥等混合料±1%砂、石±2%水、外加剂±1%i、在砼的拌合过程中，根据气候条件及时地测定砂、石骨料的含水量，在降雨的情况下，相应地增加测量次数，以便随时调整砼的加水量。j、砼生料的拌合时间，由试验确定，并随时抽样检查。Ⅱ、砼的水平运输因一次性浇筑砼方量不大且集中拌和，所以砼主要采用机动三轮车运输。Ⅲ、砼浇筑a、由于本工程砼主要为二级配普通砼，根据不同部位结构厚薄，选择不同直径振动棒头的振动器，以满足振动要求。b、浇筑层厚度应根据搅拌、运输、浇筑能力和振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不超过下表规定。砼浇筑层的允许最大厚度捣实方法和振捣器类别允许最大厚度（mm）插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中120附着式外挂300c、浇筑砼的最长间歇时间按所用水泥品种及砼凝结条件确定，不超过下表所示。砼浇筑的最长间歇时间要求表（本表包括砼的运输和浇筑时间，未包括特殊施工所采取的措施。）砼浇筑气温（℃）允许间隔时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣及火山灰硅酸盐水泥20~309012010~201351805~10195d、砼的振捣应按下列规定执行：1）振捣方式与砼面垂直或斜向振捣，振捣器插入下层砼10cm左右。2）振动棒的排列应按行列式或交错式排列。每一插点的振捣时间为20～30秒，且不出现气泡为止，对于振动后砼表面出现的泌水，可用人工清除。Ⅳ砼的养护平均气温高于+5℃条件时，用适当的材料把砼覆盖并适当浇水，使砼在规定时间内有足够的湿润状态，并符合下列规定：a、开始养护时间：由温度决定，当最高气温低于25℃时，浇捣完毕12小时内加盖浇水养护。当最高气温高于25℃时，浇捣完毕6小时内加盖浇水养护。b、浇水养护时间的长短对于普通水泥或矿渣水泥拌制的砼，不少于7昼夜。对掺有缓凝型外加剂的砼，不少于14昼夜。c、浇水次数为保持足够的湿润状态，养护初期水泥水化作用较快，浇水次数要多。气温高时，也应增加浇水次数。d、覆盖材料：本工程多为小面积结构主要用草帘覆盖养护。e、砼养护至强度达到3.5Mpa以上，方准在其上行人或组织下一工序的施工。⑶桥墩、挡墙及台帽施工在混凝土浇注之前，认真检查预埋件、预留孔设置情况，检查其数量、平面位置、高度等是否正确。在浇筑过程中，保证预埋件不因浇筑混凝土和砼振捣而偏位，在浇筑完后立即着手检查预埋件有无偏位情况，如有偏位立即纠正。桥台施工时，应注意防震挡块、支座垫块、伸缩缝、桥头搭板锚固筋等各种预埋件的预置，锚栓钢筋预埋必须精确,同时将桥台侧墙顶面做成斜面与桥面横坡一致。台帽钢筋采用集中制作，并在模板内绑扎。在台帽浇筑之前，将支座垫石和挡块的预埋钢筋准确定位于台帽钢筋上并现浇在砼中。浇筑桥台混凝土时，应保证台身与台帽混凝土的结合。其结合面除按图纸要求设置钢筋外，并应清除浮浆、凿毛接触面、冲刷干净，以保证其整体性。严格控制底模拆除时间，在台帽达到设计强度或规范要求强度后拆除底模。砼施工方法同上述方法一致。3.4、空心板梁预制施工⑴预制场建设：进场开工时及时选定预制场地，场地选在距板梁桥施工的最近距离，然后开始清理场地，整平碾压密实，达到预制场需求的密实程度。待预备材料备齐后，准备预制。①预制场面积的确定，主要的考虑因素如下：制梁的规模：预制空心板梁的尺寸大小，模板数量；有无存梁场及其面积；梁的安装方法及机械效率；预制空心板梁的起吊设备；梁场排水系统。考虑以上因素，经综合测算本梁场的面积。地基处理时要做好地基的排水，防止雨水或砼浇注和养生过程中滴水对地基的影响。②存梁布置砼枕梁，枕梁顶支撑处要求平整，高差不大于2mm。梁按两层叠放，采取两点支承，梁支撑点宜在梁端1m范围内，上下层间梁支撑点应一致并设置垫木。构建堆放场地应平整、夯实，避免支撑位置地面下沉过大，梁跨内被顶起造成梁体受力不当而损坏。为防止梁体张拉后两点支撑状态下侧翻，梁必须进行防止侧翻三角斜撑固定，斜撑采用足够强度的钢（或木）杆件，一端支撑在端横隔板处的翼板根部，另一端支撑在地面（或其它坚固面）。斜撑角度一般为45～60度。⑵钢筋工程本工程中使用钢筋品种、规格、间距、形状、接头位置及焊条、焊剂等均按照设计图工规范的要求，并严格做好原材料试验和焊接试验。钢筋接头错开设置。保证钢筋网片位置的准确，放好垫块，确保保护层的厚度。钢筋骨架必须保证位置的准确，所有的预留插筋必须焊牢。制作钢筋骨架时，要焊接牢固，避免在运输或吊装过程中变形。①钢筋加工所有结构钢筋现场加工成型，分部位挂牌堆放。钢筋的级别、种类和直径按设计要求进行选用，并经复试合格。当需要更换时，需征得设计单位的同意。钢筋加工的形式、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍、漆渍和铁锈，带有颗粒状或片状锈蚀的钢筋不使用。钢筋平直，箍筋弯钩应为135。钢筋加工的允许偏差（mm）如下：加工钢筋允许偏差项目允许偏差(胃）受力钢筋沿长度方向全长的净尺寸士10弯起钢筋的弯折位置20a、钢筋的焊接钢筋采用双面焊或单面焊，焊接和绑扎相结合进行接筋。施焊部位强度必须大于母材强度。钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊试验，合格后方可施焊。焊接接头的试验方法符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。焊接接头不设置在箍筋加密区范围内。梁钢筋接头：上部钢筋接头不位于梁端，下部钢筋接头不位于跨中。钢筋的接头相互错开49d，混凝土截面内，有接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合中华人民共和国国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》规定。b、钢筋的绑扎和安装1)箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩迭合处，沿受力钢筋方向错开设置。2)钢筋搭接处，在中心和两端用钢丝扎牢，接头不位于构件最大弯矩处。钢筋的搭接长度和箍筋的间距符合设计和规范要求。3)钢筋安装时，钢筋的级别、直径、根数和间距均符合设计要求，钢筋不得有变形、松脱和开焊现象，同时，要确保钢筋位置的准确。4)保证插筋的位置准确，底部用Φ20的限位钢筋，将插筋焊牢。板钢筋上下层之间加钢筋支撑，钢筋支撑与上下钢筋焊接，确保上下层钢筋的间距。同时，混凝土保护层垫块强度要满足要求，间距不大于1m。5)钢筋的绑扎与安装可参照规范要求进行施工。⑶模板工程模板工程施工：为了确保工程的施工质量，我们将在模板制作方面进行相当的投入。并和专业加工单位保持密切的联系，确保定型模板如期制作和到现场。①为确保本工程质量，对本工程使用的模板材质、施工工艺严格按有关措施进行。②模板在每一次使用前，均全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则进行认真清理，然后涂刷几层的脱模剂。③胶合板模的拼接如有明显的缝隙，将采用白薄钢板封钉。拆除模板前得到有关技术人员的认可后，才进行该道工序。④模板在校正、拆除时，杜绝用棒撬或用大锤敲打，以避免在模板面上留铲毛或锤击痕迹。⑤模板在设计时，将考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形。⑥加工的定型模要事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度。检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，经整修合格后再使用。⑦模板在涂刷脱模剂时要均匀，拆模后及时对模板表面进行清理整型等工作，保持混凝土的外观质量。⑧模板的拆模强度须满足设计和规范的要求，并视气候等实际情况从严掌握。拆模时要小心拆除、小心搬运。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免损伤混凝土体，特别是边角。本工程的模板一经拆除，就要做好相应的保护和保养工作。⑨侧模用钢模，按周转时间5天计算，月生产6片梁、需配1套中板，半套边板。模板由侧模及内模两个部分组成，预先分别制作成组件，在使用时再进行拼装，模板采用钢模板。模板的支撑应该牢固，对于翼板或顶板采用框架式木支撑。预制空心板梁内模框架由设置在底模板上的预制块支撑，预制块砼强度同梁体同标号。对于腹板模板，应根据腹板高度设置对拉杆，对拉杆宜采用塑料套管，以便拉杆取出，不得用气割将拉杆割断。预制空心板梁砼是外露砼，要注意砼外观，各种接缝要紧密不漏浆，必要时在接缝间加密缝条。在预制空心板梁的模隔板上要根据施工需要设置人孔，以便将内模拆出。由于预制空心板梁底，侧模板安装后，有钢筋、预应力筋，内模等多道工序，作业时间相对长，往往等到浇注砼时，模板内有许多杂物，应采用空压机进行清理，并可在底模板的适应位置设备一块活动板，以便进行清理。⑷砼的浇注预制空心板梁施工前，应做砼的配合比设计及各种材料试验，并报请监理工程师批准。预制空心板梁砼数量较小，采用商品砼（掺入早强剂），运输采用砼罐车运输，泵送入模，砼浇注前必要对拌和站、泵车等设备进行认真的检修，确保机况良好，必要时要备有应急设备，以防设备障碍造成砼浇注过程中断。砼浇注时要安排好浇注顺序，其浇注速度要确保下层砼初凝前覆盖上层砼。一般为防止桥墩与支架发沉降差而导致墩顶处梁体砼产生裂缝，应自跨中向两边墩台连续浇注。砼浇注时采用插入式振捣器进行振捣，振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，并插入下层砼5～10cm。对于每一个振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，不得超振。振捣时要避免振捣棒碰撞模板、钢筋，尤其注意波纹管，不得用振捣器运送砼。对于锚下砼及预应力管道下的砼振捣要特别仔细，保证砼密实，由于该处钢筋密、空隙小，振捣棒一般要选用小直径的。⑸后张法预应力施工方法①后张法施工根据工艺流程及施工情况主要分为四个阶段:预应力材料加工制作；预应力孔道埋管、穿束、定位；预应力张拉；孔道灌浆、封头。②预应力材料加工制作:Ⅰ、预应力材料进场后,首先进行进场验收,主要是钢绞线原材抽样试验及锚具的硬度、组装件的锚固效率测试。不合格产品严禁使用到工程中.Ⅱ、通过抽检后的预应力筋,即可进行下料工序,按后张预应力梁的工作长度和使用长度下料,下料长度按:L=L0+固定端挤压长度（取20cm）+张拉端操作长度（取100cm）式中:L0—两端锚具之间的孔道长度钢绞线下料应在平整场地上进行,放线到位后用高速砂轮机切断.当采用单端张拉工艺时,应按设计要求进行固定端加工制作。本工程的固定端采用挤压锚，挤压锚制作时应注意钢绞线头不能内陷于挤压套内且挤压簧不能重叠外露。对于挤压完毕的成束钢绞线相互间应整理平顺,并每隔1.5～2米距离用铁丝捆扎,铁丝扣向