施工组织设计技术交底模板

③混凝土捣固:因框架梁断面小、钢筋密,如捣固不好,极易出现蜂窝、麻面、露筋等混凝土浇筑的质量通病。应由有丰富施工经验的人员把关,保证捣固质量。混凝土浇筑完后,覆盖洒水养生不少于7d。6、抗滑桩施工抗滑桩施工采用人工开挖成孔,施工工艺流程见图3.9。图.23 抗滑桩施工工艺流程图施工要求如下:挖孔定位与对中:开挖第一段桩孔时,先测放出桩中心,然后以该中心按孔径大小放出桩孔范围,待锁口和第一段护壁混凝土浇筑后,将定位轴线及挖孔桩孔口标高标记于锁口混凝土上,为防止地表水与岩土及杂物落入孔内,锁口混凝土高出地面30cm。为控制桩孔中心和桩身偏斜,采用十字架和线锤对中。孔内挖土:桩位定位后,分段开挖土石方,土层一般采用锹、镐等工具,软质岩采用空压机驱动风镐掘进,硬质岩爆破作业成孔。孔内出渣的垂直动输机械为小型提升机,挖孔过程中采用鼓风机向孔内人员输送新鲜空气。抗滑桩护壁依据图纸设计施工,本工程护壁混凝土集中拌制运输到现场,每开挖1m后立即施工护壁混凝土。护壁钢筋按照设计图纸在钢筋加工场集中加工好后,由挖孔作业队在井下绑扎成型,并与上节护壁钢筋牢固焊接。护壁厚30cm,每段护壁接头处作成锯齿形,上厚30cm,下厚25cm,每层上下护壁接搭10cm。竖向钢筋插入下层护壁内10cm,务必使上下护壁相互拉链避免护壁因自重而拉裂。为防止桩孔壁坍塌,确保安全施工,挖孔后及时施工护壁,施工护壁时及时检测护壁垂直度防止护壁变形。按设计图纸安装钢筋,安装完毕后报监理工程师检查,合格后安护壁模板。护壁模板采用面板厚度6mm厚钢模板,背肋为50角钢。浇筑混凝土与孔壁能紧密结合,整体性和稳定性均佳,护壁厚度和砼强度必须满足设计和规范要求,护壁模板采用拆上节支下节重复周转使用,模板之间用卡具、扣件连接,桩位轴线和高程均应标定第一节护壁上口,护壁钢筋见下图:说明:(1)护壁钢筋保护层厚度为6cm;(2)N7直径18mm,N8、N9直径16mm图7.24护壁构造图浇筑第一节护壁和锁口砼,锁口钢筋为N8、N9环向加大20cm,高出地面20cm,其余钢筋不变。护壁模板支好后支锁口外模,并检查模板位置,平面尺寸,预埋悬挂软梯,安全绳,安全板挂钩,将提升架基础与锁口一并浇筑。护壁锁口采用C30砼。在护壁钢筋施工完毕后,安装固定护壁钢模板,首先将钢模板初步安装,然后吊中校核钢模板的中心,当垂直度在规范允许的范围内时将模板固定。护壁钢模板固定好后开始灌注C30护壁混凝土,护壁混凝土采用人工灌注,并采用钢筋插捣将护壁混凝土捣实。图7.25抗滑桩锁扣及护壁示意图桩孔土石方处理:桩孔内挖出的土石方,就近在场地红线范围内进行堆放。在桩孔成孔后,质量自检合格后,通知监理工程师现场验收。监理工程师检查同意后,方可进行下道工序。钢筋笼制作时,在操作平台上进行,首先将焊好的加强箍筋固定在操作台的卡盘上,并在加强箍筋上用粉笔作好主筋焊接位置的标志,然后将主筋与加强筋焊牢、焊好,最后将外绕筋按图纸尺寸焊好即可。钢筋笼制作严格按照设计图纸的规格、尺寸要求执行,并加混凝土垫块,留置保护层厚度。钢筋笼安装时采用双钩吊(汽车吊车),为防止钢筋笼变形,先把钢筋笼平行吊起,再在空中把钢筋笼慢慢放竖直,缓慢下放到桩孔内。安装后,校正钢筋笼保护层厚度及钢筋笼顶、底部标高。钢筋笼制作、安放和井口焊接自检合格后,应及时填写自检和隐蔽工程验收记录,并及时报请监理工程师验收。清除孔底积水,向孔底浇筑砼。混凝土浇筑时采用串筒,串筒末端离孔底高度不大于2m。浇筑砼时应连续进行,分层浇捣密实,砼浇筑12h后进行滴水养护。浇筑混凝土时注意预埋检测管,避免振捣棒触碰到检测管。混凝土浇筑30cm-50cm振捣一次,要振捣密实。7、挡土墙施工(1)根据设计图纸进行测量放样、开挖基坑、检测基坑承载力,当基坑承载力不满足设计要求时,立即与设计部门联系,并根据要求进行处理;基底标高应按设计标高严格控制,不得超挖补填。(2)根据挡土墙的长度设置沉降缝,一般每隔10～15m设置一道,缝宽2～3cm,缝内填塞沥青麻絮。(3)挡土墙应根据需要设置泄水孔,孔底应设有向外3%排水坡,每隔2～3m设置一个,上下交错,分层设置,层高2～3m,出水口应高出地面0.3m,泄水孔内预埋φ90mmHDPE管,在填料与墙背之间,用砂砾或碎石填筑墙顶(路堤挡墙)或路面结构层底(路肩挡墙)至最下排水孔间的连续排水层,填筑宽度为50cm,底端以30cm厚粘土作隔水层。(4)墙背回填应采用设计规定的填料,采用小型压实机械分层压实。8、施工机具设备、人员上下通道边坡施工时在边坡两端修筑之字形施工临时便道作为施工机具和设备的临时通道,临时便道如果为土质,在临时便道上铺筑50cm碎石垫层,施工机具和设备主要经过挖掘机运输。人员上下设专门通道,在边坡上挖台阶,并硬化10cm混凝土,通道宽度1.2m,两侧设防护栏杆,高度不低于1.2m,且栏杆设置必须稳固。施工安全技术措施在边坡施工中存在的危险源钻孔和混凝土浇筑时易发生机械及触电事故。清坡时易发生坍塌滑坡,落物伤害、高处坠落事故。潜在滑动面发生滑坡事故。施工现场设置设立安全标志:现场周边配备、加立安全标志牌(包括警告与危险标志、安全与控制标志、标准的指路标志、交通标志)设立围护设施,防止无关人员进入现场,实行专人看护,在开挖区段设立安全警戒线。高边坡、滑坡地段的施工应采取先挖地表截、排水沟,经汇水后再排水,从而对高边坡施工起到一定的防护作用。边坡防护作业,必须搭设牢固的脚手架,对地基和脚手架配件认真检查合格后方能使用。施工生产区域实行封闭管理,主要进出口有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、警令,无关人员、设备不得进入施工现场。临边、危险区域、易燃易爆场所,变压器周围围栏设置和安全警示牌、夜间设红灯示警,施工现场各种防护设施,警示标志未经施工负责人同意不得移动和拆除。施工队伍驻地应符合以下要求:A、地基稳定,不受洪水,滑坡,泥石流,塌方及危石等威胁。B、交通道路畅通,区域内通行道路宜避免与施工主干道交叉。C、生产、生活、办公房屋、仓库的间距符合防火安全要求。地质情况复查:高边坡施工前,技术人员要根据设计图认真复核施工区域的工程地质水文资料掌握地质、地下水埋藏深度及动态变化,地下水的作用情况。做好坡体截、排水工作,并对坡体周边原地表水裂隙用泥土封堵,对坡体易松动物体预先排险。开挖线上部不稳定岩体,直接影响下部作业安全作业的应进行清除和加固支护。高边坡机械电器的使用进行安全技术交底,特别是对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作,使用人员必须严格执行交底内容及操作规程。进入高边坡部位的施工机械,应全面检查其技术性能,不得带病作业。施工机械工作时,严禁一切人员在工作范围内停留,机械运转中人员不得上下车,严禁施工机械(运输车辆)超载。处理机械故障时必须断电,向施工机械送电时应通知相关人员。定期检查电器设备、及电源线,确保用电安全。施工前检查作业区边坡稳定情况,必要时进行适当处理各种比较固定的机械应布置在边坡稳定或设有支护的地段。7)所有机械必须执行一机一闸一漏一箱制。清理边坡施工前应设立警告标志,作业时坡下严禁通行严禁在危石下方作业或休息、存放工具。开挖前,先完成截、排水沟的施工,验证排水效果和地下水对施工的影响。开挖下降及时清坡,及时采取适当措施加以支护,保证施工安全,支护主要采取锚固,护面,支挡,搭架几中形式。抓好汛期防水,边坡保护,防止边坡坍塌造成事故。对边坡易风化崩解土石若不能及时支护时,应预留保护层,在有条件支护时,再进行保护层开挖。清理边坡时,作业人员系安全带和安全绳,佩戴安全帽,手戴防滑工作手套从高处分条分带向下逐层依次清理,对块体较大,人工无法撬动的孤石,宜爆破后清除,(采用风镐进行逐步清理)。在清理边坡过程中,如出现裂缝,滑移迹象,应立即暂停施工并将施工人员及设备转移至安全区域,在查清原因采取可靠措施后方可恢复施工。刷坡工作应与下面装运作业面相互错开,严禁上下双重作业。严格按安全操作规程、施工程序、开挖方法,每下2-3m,进行一次刷坡,刷坡时头戴安全帽,腰系安全带和安全绳,并有人监视,空压机距刷坡边缘5m以上,防止作业人员拉风管时把机具拉倒。锚杆钻孔作业应经专业技术培训,考核合格,持证上岗。风动钻机造孔时应采取必要的除尘措施,作业人员佩戴口罩,耳塞等防护用品。开钻前应检查工作面附近岩石是否稳定,有无盲炮,发现问题应立即处理,否则不得作业,在任何情况下不得在残孔中钻孔。非相关人员距离钻机不能太近,防止机械伤人。锚杆施工:锚杆不得碰撞,插杆不得随意敲击。框格梁施工框格梁基础开槽前须确认边坡是否稳定。施工时要做好上边缘处的截、排水,以防止大到暴雨的袭击。框格梁施工过程中要防止机具,物品,易滚件对下一台阶形成的安全隐患。混凝土挡墙浆砌块石挡土墙施工应自下而上,跳板应坚固设防滑条。人工抬运所用的工具必须牢固可靠。打设锚杆或勾缝自下而上,严禁在施工完毕的坡面上行走,上下时设爬梯。坠落物防护措施高边坡作业施工主要易造成施工人员坠落及坡面危石对施工人员的打击,框架施工过程中,要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员设备必须保证作业面易滚物不会对下一台阶工作面形成安全隐患,坡面施工人员自身必须穿戴好安全防护用品活动小的施工人员还必须系好安全绳。针对运送材料的人员必须按规定戴好安全帽,遵章守纪听从指挥,加强安全保卫工作,禁止闲杂人员进入施工现场。对坡面危石、松动石,安排专人及时清除,并由专人指挥,清除人员必须系安全绳,站在上方稳固、安全位置,采用撬棍清理。锚杆、锚索施工平台搭设安全措施:必须是《特种作业人员安全技术考核管理规则》项目上是否存有此管理规则考核合格的架子工搭设,施工前对现场搭设人员进行技术安全交底,没有参加交底的人员不得上架作业。严禁使用不同材质和不同规格的材料配件在同一脚手架上混用,使用变形或校正过的材料作立杆,严禁使用滑丝扣件。搭设过程中严禁交叉作业,搭设完成后,未经检查验收严禁投入使用,在醒目的位置悬挂警示牌,注明经过验收的时间,使用期限,一次在平台上的作业人数,最大荷载力等,严禁超载。平台在使用过程中,应定期检查和班前检查,如遇大风大雨撞击等特殊情况,应对平台强度、稳定性,进行专项检查,发现问题立即处理,遇6级(含)以上大风,强雾天气能见度很低时暂停在平台上作业。平台拆除前应对平台上留存的材料杂物清除干净,并将受拆除影响的机械设备移开或加以保护,拆下的材料构配件等严禁抛掷,应绳束捆绑牢固缓慢下放,或用吊运的方法运送至工地。抗滑桩技术措施挖孔前桩位平台应平整、密实,排水沟畅通,并在靠山体内侧做截水沟。人工挖孔桩井上方锁口护壁要高于地面30cm以上,以防止石头或井上杂物掉落而对井下作业人员发生危险。同时井上除出渣方位外,其它几面要作好护栏,防止井上作业人员掉落。井上作业人员要正确使用安全带防止掉落。施工前要规划好出渣方案,出渣及时清运,渣土弃往弃渣场。遵循间隔开挖,相邻的桩,必须待混凝土浇筑完成并达到规定强度后才能开挖。为确保人身安全,人工挖孔每班工作前先用空压机向井下通风十五分钟以后,再用有毒气体检测仪检测无毒时再下孔作业,井下有人作业时不间断通风。桩孔上人员密切观察桩孔内人员情况互相呼应。及时清除孔口旁杂物,防止杂物掉下伤人。每天下班前将孔口用活动盖板(@20×20cm直径12以上的螺纹钢筋网或木模板)将孔口盖好。井内在作业人员工作上方2m左右设置防掉落板,并根据作业人员位置变动移动,有效防止物体掉落,从而避免井下作业人员受打击伤害。保留好每米挖出的岩样,作好记录。开挖过程中作好挖孔桩记录。水泥、钢筋等主要原材料的各项指标必须满足设计规范要求,进场复试合格后才可用于本工程;严禁使用不合格材料;桩身混凝土浇注、钢筋连接必须满足设计规范要求,钢筋混凝±强度必须达到设计强度;雨季施工措施排水系统施工措施在地基处理及本体正式施工前,做好路基两侧排水系统,保证路基施工期间雨水排除畅通,地基处理工作面或路基填筑表面不被雨水浸泡。高标准修建施工便道,确保便道排水顺畅。检查场内外的排水设施,及时清理施工现场的排水沟,保证排水畅通。施工期间,派专人进行排水系统维护,确保雨水排除畅通。如排水不畅,应停止路基施工,管理人员应及时制止。每次雨水过后,及时修整排水系统,确保路基施工临时排水系统始终处于正常状态。随土石方填筑进度,及时展开后序路基附属边坡防护及排水圬工施工,尽快形成永久排水系统。加大相关结构物施工进度,多开施工作业面,加大机械、人员、材料的供应,尽快完成相关结构物施工,早日完善路基两侧出入口沟槽顺接,形成整体排水系统。路基土石方施工措施雨季施工前,做好施工准备工作,区分路段,进行适合于雨季施工项目的安排。路堑开挖面内积水应及时排除。施工场地积水应组织力量疏导排除。在粘性土地面上,如含水量已接近或超过塑限时,严禁机械运行。土石方开挖过程中,如因突然降雨而中途停止,复工前应专人到挖方体上详细检查。如发现边坡上方有裂缝,或发现边坡开裂,土石有塌落的可能,应慎重处理后方可继续施工。机具停放地、库房、生活区域,都必须选在地势较高不易被水淹的地点,并有可靠的排水防洪设施,预防洪水造成的危害。雨季施工,根据机械设备的性能和数量,每天订好计划作业量,合理安排工作面进行轮流作业,组织快速施工,随运随填及时完成压实,不宜全面铺开。填料选用石质或开山石渣,料场在雨季开始施工前,对存料进行含水量检定,对于合格AB组料进行覆盖保护,方便无雨天气的正常施工。对于含水量过大的存料,在雨天覆盖,晴天进行翻晒或加生石灰以降低含水量。路基填筑做到随挖、随运、随填、随压,以确保路堤质量。雨季路堤分层填筑,每一压实层面均须做成2%～4%的横向排水坡,并要求表面的平整度较好。路堤边坡应随时保持平整,每次作业收工前将铺填的松土层压实完毕,并应采用防雨布进行覆盖。雨后的路基面必须晾晒、刮除表面浮土和复压处理,并经抽检合格后才能继续施工。为防止雨水冲刷,路基在雨季施工时,应在路肩设临时挡水埂,在路基边坡设临时排水沟等防、排雨水的措施。路基在填筑过程中,路肩上的临时挡水埂可采用非渗水土填筑(应在摊铺第二层填料前及时地清除干净),路基边坡的临时排水沟可采用厚塑料布等防水材料铺底。路基填筑至基床底层顶面后,路肩上的挡水埂可采用较易拆除的浆砌材料施作,路基边坡的排水沟可采用较易拆除的浆砌材料施作。路基填筑时,采用分块分条填筑法,即先填筑中间条块,再沿外侧分层填筑,形成从中间向两侧坡脚的分层台阶,确保雨水沿路基填层面横向排入新建排水沟中。路基填筑现场准备彩条布等防水设施,对已填筑合格的区段在雨水到来时进行封盖防止雨淋,保证路基的干燥。雨季施工注意事项加强安全检查,及时发现问题。对结构物主体、脚手架、施工用电、各小型机械的防雨棚以及临时用电、临时设施、安全标志牌进行经常性检查,对发现问题及时排除,对破损处及时修复,防止漏电事故出现。施工现场设专人对现场进行清理工作,洒水、扫地,防止尘土飞扬,清除污泥、雨水,保持现场整洁。进出施工现场的车辆,特别在雨后,必须对车子和轮胎进行清洗后方可出场。密切注意天气变化,了解近期天气情况,合理安排施工工期。暴风雨时应立即停止室外施工作业,人员迅速撤到安全地方,37℃以上天气停止室外作业。同时全工地应果断拉断电源。上架操作人员注意穿防滑鞋,防止滑倒。对任何用电器具,必须严格按有关操作规程进行,具有可靠的接地,操作者必须配带必须的劳保用品。雨季来临前认真对管理人员和操作工人分级进行雨季施工的培训工作,加强个人的安全意识和质量意识,提高自我防范能力和应急反应能力。设专人对生活区进行定期清理消毒,消灭四害,不吃腐烂变质的食物和污染的水,防止疾病蔓延。爆破安全技术措施爆破采用浅眼松动爆破,必要时爆破前进行覆盖,减少爆破的对周围环境的扰动,特别是减小对已施工完成的锚杆锚索的影响,必要时,爆破完成后可对锚杆进行抗拔力试验,以确定爆破的影响,进一步采取措施减少爆破对锚杆的影响。深基坑安全专项方案施工方法基坑开挖的总体原则:在基坑开挖过程中应掌握好”分层、分步、平衡、限时”四个要求,遵循”竖向分层、纵向分段、快速封底”的原则,并做好基坑排水,减少基坑暴露时间。”在基坑开挖施工中,经过实际地质情况选择并确定安全合理的基坑边坡坡度,使基坑开挖后的土体依靠自身的强度,在新的平衡状态下取得稳定的边坡并维护整个基坑的稳定。开挖准备开挖前,应对应地质、水文和地下管线(如电缆、电讯管、排水管、给水管等)做好必要的调查勘察工作。并针对不同的具体情况,联系相关单位,清除挖方区域内所有障碍物,如地上高压、照明、通讯线路,电杆、树木、旧有建筑物及地下给排水、煤气、供热管道,电缆、沟渠、基础等,或进行搬迁、改建、改线。完成测量控制网的设置,包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设,计算挖填土方量,对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核;进行土方工程的测量定位放线,并经检查复核无误后,作为施工控制的依据。组织作业队技术人员进行施工技术方案及安全交底,根据基坑开挖特点及内容学习相关操作规程。在施工区域内做好临时性排水设施,场地横向坡度做成不小于0.2%,使场地不积水,必要时设置截水沟、排洪沟,以防止地表水流入基坑,基坑顶部有动载时,坑顶边与动荷载间距应预留不小于1m的护道。当动载过大时,必须加大护道。工程所需管材、模板等均应堆放整齐,距沟边2米以外,土质较好、现场狭窄时,堆放位置至少也应距沟边0.8米以上,以免造成沟槽塌方。基坑四周和交通道口均应设置明显的安全标志、护栏等,晚间还应加挂红灯。危险作业区应悬挂”危险”或”禁止通行”的明显标志,如沟槽两端、易塌方地段等。夜间应悬挂红灯示警。场地狭窄,来往行人、车辆频繁地段、叉路等,应设临时交通指挥人员。放坡开挖法根据施工现场情况,满足开挖条件后,具体施工流程如下:放基底边线基坑开挖边坡观测确定开挖轮廓测量放线放基底边线基坑开挖边坡观测确定开挖轮廓测量放线场地整平定位放线场地整平定位放线坑底找平修整坑底找平修整测量放线根据已知点复核各轴线控制点,放出基础边线,根据基底标高、原地面标高、施工工作面及放坡坡度确定开挖轮廓线,每次测量由固定测量人员放线完成后,由项目测量员再进行复核,符核无误后方可进行开挖。与此同时在基坑边设置临时标高桩,用来粗略控制开挖深度。在开挖边线放样完毕后,再开挖轮廓线外50cm处撒上白灰线作上明显的标记,以便机械操作手能够准确确定开挖上口尺寸。基坑底部开挖尺寸,除建筑物轮廓要求外,必须考虑排水设施和安装模板等要求。基坑开挖基坑开挖前由现场技术员对现场施工人员进行交底,交底内容:基坑开挖尺寸、放坡坡度及支护方式、开挖深度、地下管线情况及其它施工注意事项。根据地质水文资料,结合现场情况,确定开挖坡度、开挖范围和防、排水措施。分为下列开挖方式:1) 当在天然土层上开挖基坑,施工期较短,基坑底在地下水位以上,土的湿度接近最佳含水量,土层构造均匀时,基坑坡度开挖采用下表的数值。基坑坑壁坡度坑壁土类坑壁坡度(高:宽)坡顶无荷载坡顶有静荷坡顶有动载砂类土1:11:1.251:1.5砾类土1:0.751:1.01:1.25粉质土粉土质砂1:0.671:0.751:1.0粘质土1:0.331:0.51:0.75极软岩1:0.251:0.331:0.67软质岩1:01:0.11”0.25硬质岩1:01:01:0注:①坑壁有不同土层时,可分层选用,并酌设平台;②基坑深度大于5m时,坑壁坡度可适当放缓或加设平台;③当基坑有地下水时,地下水位以上部分可放坡开挖;地下水以下部分,若土质坍塌或水位在基坑以上较深时,应加固开挖。2) 当土的湿度可能引起坑壁坍塌时,地下水位以上部分缓于该湿度土的天然坡度。3) 基坑采用机械开挖,人工配合清理,开挖出现地下水时用备用水泵在基坑开挖时抽水。基坑开挖自上而下水平分层进行,边挖边检查坑底宽度、放坡坡度,宽度与坡度不够时及时修整。每2m左右修一次边坡,挖至0.3m到设计标高,用人工统一进行一次修坡清底,避免继续开挖扰动基底。检查基坑尺寸及标高并在基坑底四周挖排水沟和积水井。施工时注意观察坑缘顶面上有无裂缝,坑壁有无松散坍落现象发生并采取必要的措施,确保安全施工。4) 开挖完毕后,复核基底地质条件及承载力必须符合设计(规范)要求。基础底面不得置于软硬不均的地层上(桥涵验标:当基础底面处于软硬不均的地层时,由勘察设计部门提出处理方案,按图纸具体措施实施);基础浇筑前的基坑不得泡水。如发生基坑泡水现象,采取措施进行处理并满足设计要求。5) 为保证基坑施工的安全,沿坑边设置栏杆一周(并刷红白相间警戒色),在机械出入口留置4m缺口。防护栏挂设密目式安全防护网,并沿四周设置警示标牌。6) 基坑开挖过程中遇到机械施工挖不到的土方,配合人工随时进行挖掘。7) 土方开挖一般不宜在雨季进行,否则工作面不宜过大。雨期施工在开挖土方时,注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度。同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土围堰进行检查,发现问题要及时处理。8) 本工程土方采用自卸汽车运输至招标人批准的弃土地点。施工期间对弃土场进行管理,工程运输污染所涉及的道路,按照路政部门的要求及时保洁。基坑放坡开挖图(以承台为例)开挖方式人工挖土人工挖土应遵守以下安全要求:1)基坑内施工人员必须戴好安全帽,施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚。施工期间严禁槽内休息。2)上下基坑必须设置立梯,立梯应坚固,不得缺层。严禁攀登支撑或乘吊运机械设备上下基坑。3)挖土时,两人间距要保持1.5米以上的安全距离,对所用工具要经常检查是否完好无损,安全可靠。4)基坑应挖得直顺,上下口尺寸、中线和边坡要符合要求,坑壁应平整,不得出现凹凸现象,以免影响坑壁的稳定性而造成沟壁坍塌。5)机械挖土时,跟机修坡底操作人员应距铲斗保持一定安全距离,必要时应先停机,然后再操作。同时还应及时采取必要的支撑措施和沟边翻土工作,以减轻坑壁压力,以利于坑壁稳定。车辆配合外运土方时,在机械装土时,任何人不得在车上停留,以保证装土安全。若有不安全因素,应立即采取相应的措施,以确保施工安全。堆土在开挖中,必须考虑回填土的余量及合理的堆放位置。如不能合理堆放,将直接影响到施工安全。1)堆土位置的选择堆土位置的选择根据工程现场的具体情况,施工现场开阔、周围环境不受影响和限制,为了方便进料、堆料和施工,采取一侧堆土,另一侧,作为施工临时便道。2)堆土要求包括:①沟边一侧,均应距沟边1米以外,其高度不超过1.5米,堆土顶部要向外侧作流水坡度。还应考虑留出现场便道,以利施工和安全。②堆土不得埋压构筑物和设施,如必须堆土时,应采取相应的措施。施工降、排水涌入基坑内的地下水、雨水不能及时排除,不但对捡底工作带来困难,边坡易于塌方,而且会使地基被水浸泡,扰动地基土,造成竣工后建筑物产生不均匀沉降。为此,在基坑内要设置明排水沟、集水井,以保证及时排除涌入地下水。明沟、集水井布置1) 排水明沟:一般布置在基坑的四周,基础边0.4m以外,沟边缘离开挖边坡坡脚应不小于0.3m,排水明沟的底面应比基底底0.3-0.4m,使基坑渗出的地下水经过排水明沟汇集于集水井内。排水沟宽度一般为300-500mm,本工程设置300mm×300mm的排水沟,排水坡度为0.5%-1%2) 集水井:在基坑四角、周边每隔30-40m位置设置集水井,集水井底面应比沟底面低0.5m以上,并随基坑的挖深而加深,以保证水流畅通。集水井宽度一般为700~800mm。排水机具的选择基坑降水设计按暴雨日最大降雨量考虑,坑内积水考虑当天排完。基坑排水广泛采用动力水泵,一般有机动、电动吸泵。选用水泵类型,取水泵的排水量为基坑涌水量的1.5—2倍。当基坑开挖后涌水量Q<20m3／h,可用隔膜式泵(污水泵)或潜水电泵;当Q在20-60m3／h,可用隔膜式或离心式水泵,或潜水电泵;当Q>60m3／h,需用离心式水泵。隔膜式水泵(污水泵)排水量小,但可排除泥浆水,选择时应按水泵的技术性能选用。如基坑涌水量很小,亦可采用污水泵或潜水电泵等将水排出。施工监测为保证基坑开挖的安全,施工监测在施工中起着极其重要的作用。根据监测结果,及时指导施工,以确作业人员的安全。监测内容主要包括地表沉降、土压力、地下水位及平面尺寸。平面尺寸监测:成坑过程中应经常检查基底高程、平面尺寸及垂直度,基坑挖至基底高程时,基底尺寸应与设计图纸基础轮廓一致。基底检验:基底地基承载力应满足设计要求;岩层基底应清除岩面松碎石块、淤泥。凿出新鲜岩面,表面应清洗干净;基底平面位置、尺寸和基底高程应满足设计要求。施工注意事项1)基坑施工过程中,基坑两侧坡顶不得堆土、堆料。2)基坑开挖分层分段均匀对称进行,遵循”分层、分步、平衡、限时”施工原则。3)土方开挖过程中及时封堵墙体上的渗漏点,并确保排水系统正常运转。4)基坑开挖过程中严禁超挖,基坑纵向放坡不大于安全坡度,对暴露时间长或可能受暴雨冲刷的纵坡采用挂网喷浆等坡面保护措施,严防纵向滑坡。5)对于无水基坑开挖后,也应设置坑内排水沟和集水井,避免雨水流入基坑,造成坑内积水。6)机械开挖的同时辅以人工配合,特别是基底以上30cm的土层采用人工开挖,以减少超挖、保持坑底土体的原状结构。7)加强基坑稳定的观察和监控,以便发现施工安全隐患,并及时采取补救措施。8)基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏,防止人员坠落。9)土方开挖需要使用的机械具备国家法定检测机构检测合格属正常施工范围内的机械。10)确定地下管线的位置,开挖及运输过程中有专人看守,防止对地下管线造成破坏。11)挖掘机注意停放位置,避免将基坑上口压垮,应距离坑口边缘至少1米。弃土堆坡脚与坑口边缘的距离不得影响基坑边的稳定。12)工地各专职安全员进行预防及检查工作,发现隐患及时处理,确保施工安全。13)机械前后行走时,必须看清楚前后方是否有人和障碍物,机械回转时必须看清楚回转半径内是否有车辆和行人,且机械施工至坡脚处必须有专人配合指挥挖掘机司机,防止因驾驶员的距离错觉造成事故的发生。14)基坑开挖时,应观测坡面稳定情况。当发现坑沿顶面出现裂缝、坑壁松塌或遇涌水、涌砂时,应立即停止施工,加固后方可继续施工。土方工程的施工坡度、排水坡向等必须按审批后的施工方案执行,确保边坡支护的稳定和基坑的施工安全。15)开挖基坑应视地质情况和水文情况、基坑深度按规定坡度分层进行。严禁采用局部开挖深坑,从底层向四周掏土的方法施工。施工安全技术措施安全技术措施1)尽量缩短基坑开挖卸荷后的无支撑暴露时间,减少开挖过程中的土体扰动范围,采用分层、分块的开挖方式,使开挖空间尺寸能最大限度地限制墙体的变形和坑周土体的位移与沉降。开挖顺序上满足对称开挖、均衡开挖的原则,使基坑受力均衡。2)深基坑施工期间,认真做好地面排水,及时施作坡顶及坡脚排水沟或截水沟,避免在影响边坡稳定的范围内积水,从而缩短深基础施工工期。3)基础施工完毕,及时组织回填土,减少风化、雨水等气候的影响;对于粉质黏土、碎石类土,坡顶一定范围内禁止行走振动大的施工机械,严格控制过往车辆次数。4)为了防止超挖,除加强测量工作外,采用挖掘机挖土时,坑底应保留200～300mm厚地基土用人工挖除整平,避免超挖和基底土遭受扰动。5)基坑四周设防护栏及安全警示牌,闲杂人员不得进入施工工地。6)根据基坑的具体施工方法进行监控量测,包括基坑内外的观察、边坡土体顶部的水平位移、基坑周围地表沉降、桩顶位移、桩内钢筋应力应变、锚杆应力。机械设备安全技术措施1)机械操作,要束紧袖口,女工发辫要挽入帽内。2)机械和动力机械的机座安装要稳固。转动的危险部位安设防护装置。工作前检查机械、工具等,确认完好后方准使用。3)施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查,不得在运转中修理。4)土石方施工中,现场设专人指挥、调度,确定合适的机械车辆走行路线,并设立明显标志,防止相互干扰碰撞,机械作业要留有安全距离。制订作业程序和运行路线,确保协调施工,安全生产。5)非机械操作人员不得爬乘挖掘机、装载机、翻斗车等土方施工机械,机械操作人员严格遵守安全规范,按程序操作,文明驾驶,礼貌行车。严禁机械带病运转,超负荷作业,夜间作业应有足够的照明设备,工作视线不清时不得作业。既有管线保护技术措施1)根据设计图纸,先对施工区域及其周围的地下管线、地下建筑物进行调查,会同其产权和维护单位共同确认施工区域地下管线,(如供水管、排污管等)及地下电缆(电力、通讯等)的位置,并划定需要施工防护的范围,在地面作好标识。如施工中不可避免地改移和暴露管线,根据现场情况,采取吊梁、支撑、套管、改移等防护措施,并报监理工程师和业主审批。按审批后的方案组织实施,并与其管理部门签订协议。2)开挖基坑前,在已查明的地下管线路径上设立标志或洒灰线,并向施工人员技术交底。地下管线两侧各2m范围内不准采用机械开挖。人工作业时,禁止使用铁镐和齿类尖耙,做到逐层轻插浅挖。杜绝盲目施工,损坏既有设施。3)基坑支护结构施工前,先会同业主、产权管理单位对施工范围内地下缆线进行改移,或加固防护。对于不可改移的地下缆线,采用钢管外套防护,在加设钢管前,先用麻布包裹地下缆线,钢管端部与缆线接触部位设塑料套等过渡,同时钢管端部打磨圆顺。当缆线需悬吊时,采用碗扣支立,施工时严禁碰撞,并设专人看守。其它安全措施1)机械挖土应分层进行,合理放坡,防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、掩埋等事故。2)机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其它作业。挖掘时、装载机卸土,应待整机停稳后进行,不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过;装土地任何人都不得停留在装土车上。3)挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥;所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶,防止撞车。4)夜间作业,机上及工作地点必须有充分的照明设施,在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。5)冬期、雨期施工,运输机械和行驶道路应采取防滑措施,以保证行车安全。6)基坑四周必须设置1.2m高防护护栏,并要设置一定数量临时上下楼梯。7)所有特种作业人员,必须持证上岗,严禁非特殊工种人员从事特种作业。8)严格制止司机”三超”、”二无”行驶(超劳、超载、超速和无证、无令),严禁酒后开车、带病开车。强化安全管理,做到马达一响,驾驶员集中思想。在行车途中,认真观察来往车辆、行人、施工便道等,要注意集中精力。9)坚持定期安全检查制度。项目部每月检查一次,作业队每星期一次,工班一日一次。检查时安质部长带队,组织有关人员参加,发现问题及时处理,并将处理意见填入检查记录表中。重大问题,要签发安全隐患通知书,采取对策,限期整改,并进行复查。临电安全专项方案变压器设置规划本标段段拟安装17台变压器,具体布置见下表。秀印高速公路第二分部施工用电计划表配电系统的设计配电房、配电箱设置及回路划分和走向本工程施工用电电源由各处变压器引入至临时配电房总配电箱内,再由施工现场总配电箱根据现场施工机具用电量进行分配。本工程采用三级配电两级漏电保护,TN-S接零保护系统,总配电箱和开关箱采用漏电断路器,临时用电电压等级380/220V。配电线路按放射状布置,从配电室出来以工程用电设备的分布情况进行线路分支,至用电二级配电箱,然后引至各用电设备的三级配箱。临时用电施工主干线选择(1)沿便道边架设电力电缆,相线240mm²钢铠铝电缆,选用5芯电缆,中性线和重复接地线为150mm²。(2)240mm²铝电缆能满足要求,允许载流480A,在每条主线上限定负荷260kW.(3)因电缆采用埋设方式,导线的机械强度可不考虑。因导线截面较大,输电线路较短,导线的直流电阻和电压降可不考虑。(4)本工程临时用电采用TN—S三相五线制、三级配电二级保护。三级配电指总配电箱、分配电箱、开关箱。动力配电与照明配电分别设置,分配电箱和开关箱必须采用漏电保护开关。(5)输电线路各级保护方式表电箱名称型号规格保护方式一级配电箱HDX-10D-600A-4600A隔离、漏电、短路、过载二级配电箱HDX-25DK-100K250A隔离、短路、过载开关箱HDX-35D-40A40A隔离、漏电、短路、过载照明开关箱HDX-36D-32A32A隔离、漏电、短路、过载空调配电箱HDX-31D-40A40A隔离、漏电、短路、过载线路敷设电线(缆)分色相线、N线、PE线的颜色标记必须符合以下规定:(1)相线L1(A)、L2(B)L3(C)相序的绝缘颜色依次为黄色(L1)、绿色(L2)、红色(L3)、N线的绝缘颜色为淡蓝色:(2)PE线的绝缘颜色为绿/黄双色。(3)任何情况下上述颜色的标记严禁混用和相互代用。室内配线的设置(1)配线的线路应减少弯曲尽量走直。(2)导线的额定电压应大于线路的工作电压。(3)室内配线必须采用绝缘导线,且穿pvc管进行保护。(4)导线截面应满足供电量要求和机械强度要求。(5)建筑屋顶棚内,不准采用瓷(塑料)线夹,鼓形绝缘子及针形绝缘子布线,采用阻燃型的硬质塑料管布线。外电线路设置本工程现场配电总体顺序:变压器低压柜→总配电箱→分配电箱→机具机械自带开关。总配电箱以下可设若干分配电箱;分配电箱以下可设若干开关箱。总配电箱应设在靠近电源的区域,分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的区域,分配电箱与开关箱的距离不得超过30m,开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。每台用电设备必须有各自专用的开关箱,严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备(含插座)。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置。当合并设置为同一配电箱时,动力和照明应分路配电;动力开关箱与照明开关箱必须分设。电缆线路的安全要求(1)电缆埋设前必须作电气性能的安全技术检测。(2)电缆室外直埋地敷设的深度不小于0.７m,并应在电缆上下铺设不小于50mm厚的细砂,然后覆盖砖等硬质保护层。(3)电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械伤害的场所及引出地面从2m高至0.2m处,必须加设保护套管。套管内径应大于电缆外径的1.5倍。(4)施工现场埋设电缆时,应尽量避开下列场地:常积存水的地方,底下埋设物较复杂的地方,时常挖掘的地方,预定建设建筑物的地方以及散发腐蚀性气体或溶液的地方,制造和储存易燃、易爆的危险物质场所。(5)沿电缆路线,约50m立一个标牌,并标注出电缆走向,在电缆敷设线路转弯处、临近要开挖的基坑等处需加设标牌。在配电房墙上粘贴电缆敷设线路图。(6)埋地敷设的电缆接头应设在地面上的接线盒内。临时用电设备配置配电室的建造配电室宜在临近变压器、进出线方便、无灰尘、无蒸汽、无腐蚀、无震动、不易积水的地方建造。配电室建造的要求如下:配电室一般不小于9m2,地坪上应铺设绝缘脚垫,配备绝缘用具和用品。做到”五防一通”,即防火、防雨、防雪、防汛、防小动物和通风良好。室门应向外开,有锁,金属门要做接地或接零保护。配电室的天棚距地面不低于3m。配电室内设的值班室距电屏(盘)的距离应大于1m,并采取屏障隔离。配电室建筑物的耐火等级不应低于3级,室内应配置砂箱和绝缘灭火器。灭火机用干粉或二氧化碳等灭火器,严禁使用清水泡沫导电灭火器,灭火器挂于门外便于使用,不要放在配电间。配电箱的设置配电箱:动力配电箱与照明开关箱宜分别设置,如合用一个配电箱,动力和照明线路应分别设置。总配电箱应设在靠近电源的地区,分配电箱应装在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离不宜超过3m。配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道、不得堆放任何妨碍操作、维修的物品。配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作。安装应端正牢固,箱下底与地面的距离在1.3～1.5m之间。移动式开关箱应装高在坚固的支架上,下底离地面0.6～1.5m。进出线必须采用橡皮绝缘电缆。配电箱、开关箱内的开关电器(含插座)应紧固在电器安装板上,并便于操作(间隙5cm)不得歪斜和松动。电线应用绝缘导线,剥头不得外露,接头不得松动。箱内的工作零线应经过接线端子板连接,并应与保护零线线端子分设。箱体的金属外壳应做保护接地,保护接地线必须经过接线端子板连接。配电箱、开关必须防雨、防尘。导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面,并要求上部为电源端,严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。进、出线应加护套分路成束并做防水弯,导线束不得与箱体进出口直接接触。防雷接地与接零保护系统施工现场专用变压器的接地系统为TN－S接零保护系统。根据《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46规范的要求,塔机、施工电梯、钢管架必须作防雷接地,接地电阻少于10Ω。①保护零线应由工作接地线、配电室(总配电箱)电源侧零线或总漏电保护器电源侧零线处引出,经过总漏电保护器的工作零线与保护零线之间不得再做电气连接。②保护零线必须采用绝缘导线。配电装置和电动机械相连接的PE线应为截面不小于2．5mm²的绝缘多股铜线。手持式电动工具的PE线应为截面不小于1.5mm²的绝缘多股铜线。③每个配电箱处应做重复接地,保护零线每一处重复接地装置的接地电阻值不应大于10Ω。配电箱与接地体的连接用BV—6mm²多股铜芯线在不同点与接地体做电气连接。不得采用铝导体做接地体或地下接地线。垂直接地体宜采用角钢、钢管或光面圆钢．不得采用螺纹钢。④接地系统应垂直设置,接地体采用50×50角钢,单根长度2.5M,间距3M。接地体连线采用40×4扁钢。扁钢搭接焊时,搭接长度≥80MM。接地连接线埋深距地面0.5M。接地电阻小于10欧姆。⑤吊、提升架、超高物均应利用建筑物的防雷接地系统作为防雷保护。接地电阻不得大于10欧姆,否则应另做防雷接地。⑥保护零线与保护接地应采用焊接、压接、螺栓连接或其它可靠方法严禁缠绕或勾挂。⑦电阻测量仪检测接地电阻,小于10才能联接,并作好记录。漏电保护器漏电保护的接线方法①漏电保护器,应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。②开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA,额定漏电动作时间应小于0.1s。③用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器,应采用防溅型产品,其额定漏电动作电流应不大于15mA,额定漏电动作时间应小于0.1s。④在干燥环境下工作的36V及36V以下的用电设备,可免装漏电保护器。⑤总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和漏电动作时间,应作合理配合,使之具有分级分段保护功能。⑥漏电保护器,必须按产品说明书安装和使用。对搁置已久又重新启用和连续使用一个月的漏电保护器,应认真检查其特性,发现问题及时修理或更换。照明设置照明器使用的环境条件①在正常的空气相对湿度时使用,可选用开启式照明。②在潮湿或特别潮湿的场所,应选用密闭型防水防尘照明器或配有防水灯头的开启式照明器。③含有大量尘埃但无爆炸和火灾危险的场所,选用防尘照明器。④对有爆炸和火灾危险的场所,必须按危险场所的等级选择相适应的照明器。⑤在振动较大的场所,应选择防震型照明器。⑥对有酸碱等强腐蚀场所,应采用防腐蚀型照明器。特殊场合照明器的安全电源电压①有高温、导电灰尘和灯具离地低于2.4m等场所的照明,电源电压不得大于36V。②在潮湿易触电体及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。③在特别潮湿的场所、导电良好的地面或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。施工安全技术措施人员组织安排施工现场应配置专职电工,负责配电房值、线路维护维修,参加施工用电安全检查。器材、仪表的配置电工应配备相应的器材,如脚扣、安全带、安全帽、10kV高压拉闸杆、10kV绝缘手套,10kV绝缘靴。电工应配置相应的测量仪表,如万用表、MΩ表、钳型电流表、接地电阻测量仪、停电警示标志牌,专用接地线、接地棒。配电箱的编号施工现场有变压器提供动力电源、照明电源。因此配电箱的编号从安全角度考虑、以电源变压器为基准统一进行编号。依次为施工现场的变压器进行编号,例:1#为出变压器第一配电箱(一级配电箱);2#为出变压器第二配电箱(一级配电箱)…,1—1为1#配电箱的1号箱的二级配电箱。1—1—1为1号二级配电箱的1号三级配电箱…。配电箱的选用配电箱必须选用符合规范要求的配电箱,各开关箱必须使用专用的开关箱。配电箱的安全要求所有配电箱、开关箱均应标明名称、用途、责任人。所有配电箱、开关箱内电气装置的规格应匹配,符合规范要求,不得使用伪劣产品。移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆,箱体制作应符合规范要求。对所有配电箱、开关箱进行检查时、维修时,必须将前一级相应的电源开关断开、并悬挂停电标志牌、严禁带电作业。开关箱柜、配电系统的安全要求严格遵守动力、照明分开设置的配电原则。严格遵守TN—S三相五线制和三级配电、二级保护的施工用电的安全要求。各级配电箱应分别具有短路、过载、漏电保护装置和机构,设置隔离闸刀开关,配电箱内所有接点必须采用压接方式。每台用电设备必须有各自专用的开关箱,严禁共用同一个开关箱控制2台及2台以上用电设备(含插座)。配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘;PE线端子板必须与金属电器安装板做电器连接。进出线中的N线,必须经过N线端子板连接;PE线必须经过PE线端子板连接。配电箱、开关箱内的连接必须采用铜芯绝缘导线。导线绝缘的颜色标志应按要求配置并排列整齐;导线分支接头不得采用螺栓压接,应采用焊接并做好绝缘包扎,不得有外露带电部分。开关箱必须装设隔离开关、断路器或熔断器,以及漏电保护器。当漏电保护器是同时具有断路、过载、漏电保护功能的漏电断路器时,可不装设短路器或熔断器。隔离开关应采用分断时具有可见分断点,能同时断开所有电源的隔离电器,并应设置于电源进线端。当断路器是具有可见分断点时,可不另设隔离开关。对配电箱、开关箱进行定期检查、维护。检查、维护时,必须将其前一级相应的电源隔离开关断开,并悬挂”禁止合闸、有人工作”等停电标志牌,严禁带电作业。配电箱、开关箱必须要按照以下顺序操作:送电操作顺序为:总配电箱→分配电箱→开关箱;停电操作顺序为:开关箱→分配电箱→总配电箱;但出现电气故障的紧急情况除外。配电箱、开关箱内的电器配置和接线严禁随意改动。熔断器的熔体更换时,严禁采用不符合原规格的熔体代替。漏电保护器每天使用前,应启用漏电试验按钮试验跳一次,试验跳不正常时严禁继续使用。安全保护装置严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46规范的要求,实行三级供电,二级漏电保护的原则,在变压器输出首端设漏电保护和短路保护和隔离开关。在三级配电箱中部必须按规范要求设置隔离开关、漏电保护、短路保护、过载保护。漏电保护按二级配置,一级配电箱选用400A漏电开关。漏电动作电流100mA,漏电动作时间0.1S。三级配电箱选用40A漏电开关。漏电动作电流30mA,漏电动作时间0.1S。水泵采用漏电动作电流15mA。漏电动作时间0.1S的漏电开关。变压器的维护安全要求变压器由供电局专业人员进行维护,如发现变压器有异常情况,施工现场电工不能自行维修,应及时向供电管理部门报告。备用电源的安全要求安装要求:发电机组必须接地,并采用专用配电箱输出,采用漏电开关保护,并有漏电、短路、过载保护机构。并设置专用的机房,配置足够的消防器材,设置明显的警示标志。接线要求:移动式柴油发电机组接线采用拆线接线方式。固定式柴油发电机组采用安全隔离联锁开关控制,防止和市电并网。限制负荷:在发电机运转期间,要指定供电设备,对其它不供电的设备,要断开电源开关。并悬挂警示标志。发电机的操作:柴油发电机定机定人,专人负责操作维护,落实工作职责,办理安全交底。危险性较大的施工部位、工序安全技术措施安全应急预案及措施危险源的辨识危险源辨识准备各级管理者要高度重视,在人员、时间、和其它资源上给予支持和保证;必须由经验丰富的人员组成辨识小组,如项目经理、总工、副经理、安全总监、安全员等;识别和应用的法律法规要全,全面覆盖本单位、本项目的所有施工作业及设备;参加辨识的人员要掌握辨识范围和类别的基本情况,了解法律法规对项目安全具体要求;危险源辨识方法调查法:辨识小组认真查看图纸,并对现场进行调查、辨识;安全检查表辨识法:辨识小组按辩识内容编制安全检查表,进行辨识;经验法:辨识小组按辩识内容,结合以往经验进行辨识;说明:危险源的确定要防止遗漏,不但要分析正常施工、操作时的危险因素,更重要的是要充分考虑组织活动的3种时态(过去、现在、将来)和3种状态(正常、异常、紧急)下潜在的各种危险,分析设备、装置破坏及操作失误可能产生严重后果的危险因素。危险源辨识序号危险源危险因素风险可能引发事故D=L×E×C现有控制措施D≥160分为用√标识LECD1临时用电外电防护措施封闭不严、不符合要求触电367126按规范要求进行封闭2未采用TN-S系统,PE线设置不符合要求触电367126按规范采用TN-S系统,按规范要求设置PE线3重复接地不符合要求触电161590按规范要求进行重复接地4不符合”三级配电,二级保护”,未使用TN-S接零保护系统触电1067420按”三级配电,两级保护”的要求进行临电系统的设置,加强现场监管,控制施工用电。√5插头、插座、闸具损坏或不符合要求火灾、触电161590对临电系统在使用前按照规范进行验收6漏电保护器参数不合理或不匹配,安装位置不当触电161590对临电系统在使用前按照规范进行验收7照明专用回路无漏电保护器触电0.561545对临电系统在使用前按照规范进行验收8手持照明灯、危险、潮湿场所未使用安全电压触电161590对临电系统在使用前按照规范进行验收9未执行三级配电,两级保护要求,未按规定做到或违反一机一闸一漏一箱人员触电310390对相关人员进行强化训练10施工线路接头松动触电或火灾62784对相关人员进行强化训练11危险场所、宿舍等,未按要求设置照明可导致其它伤害(如打击、坠落)131545对临电系统在使用前按照规范进行验收12电线老化、破皮、拖地、浸水触电3315135对临电系统在使用前按照规范进行验收13线路过道无保护或保护措施不符合要求;线路架设或埋设不符合要求触电161590对临电系统在使用前按照规范进行验收14闸具、熔断器、保险丝与设备容量不匹配、用其它金属代替熔丝火灾、触电161590对临电系统在使用前按照规范进行验收15发电机与外电源无防并列运行措施触电、火灾0.264048对临电系统在使用前按照规范进行验收16发电机组未独立设置接地系统触电0.561545对临电系统在使用前按照规范进行验收17发电机室存放油桶火灾0.561545对临电系统在使用前按照规范进行验收18维修时未切断电源,带电作业触电3315135维修时必须切断电源,并派专人把守19机具、设备电焊机一次、二次线过长触电33545专人管理20电焊机进出线无防护罩人员触电367126专人管理21设备维修未按规程进行机械伤害或人员伤亡347180对人员进行培训22混凝土拌和站上料施工范围内有闲杂人员机械伤害3315135设立警戒23机械运转故障机械伤害321590及时检修24混凝土输送罐车、泵车故障机械、交通事故63590及时检修25空压机等无防护罩机械伤害或人员伤亡36590限时安装26机械作业噪声造成耳鸣、耳聋等32318人员戴耳塞27消防消防设施配置不全发生火灾时人员无法逃生,火灾扩大1340120按照要求配备足够的消防器材28宿舍内的电线老化严重,使用大功率用电设备火灾、触电321590严格按照国家、行业有关标准用电29化学品、油品存放不符合消防要求火灾、人员伤亡、财产损失367126设置专门的仓库,并设置专门的管理人员30禁火处无明显标识火灾16742按照公司有关规定设置安全警示标识31现场未按规定配备消防器材,消防器材配备不足或失效火灾发生时无法及时扑灭火源,使得火灾扩大、蔓延161590严格按照有关规定配备足够的消防器材,不定期巡查消防器材是否失效32兼职消防员、急救人员能力不足火灾得不到有效控制,伤员得不到有效救治62784加强人员教育培训33桥梁施工钢筋机械操作手对机械性能、操作规程不熟识误操作、伤人161590按规定进行审核把关34吊运材料,钢丝绳、吊环、吊钩不符合要求或捆扎方式不合理、指挥不当材料高处坠落3615270加强起重机和吊具检查,落实隐患整改√35人工上下传送钢筋,安全防护措施不足伤人131545按规定进行操作36吊运转换钢筋就位、安装和绑扎过程中,工人高处临边作业防护措施不足人员高处坠落1340120按规定进行操作37人工挖孔桩物体打击、坍塌3615270现场检查把关√38绑扎钢筋和安装钢筋骨架时未搭设脚手架或操作平台人员高处坠落3315135按规定进行审核把关39绑扎钢筋时,未搭设操作平台并张挂安全网高处坠落3315135按规定进行审核把关40桥梁施工绑扎墙体钢筋时站立在钢筋骨架上或攀登骨架上下;绑扎3m以上高度竖向钢筋时未搭设操作平台人员高处坠落357105按规定进行审核把关50未按规定绑设扫地杆脚手架坍塌人员坠落3315135对相关人员进行培训51职工食堂及卫生饮用水不卫生导致腹泻等疾病121530消毒处理,人员定期体检52食用腐败变质的食物食物中毒131545提高管理人员素质53液化气使用不当爆炸或火灾131545配备灭火器材;注意关闭阀门。54夏季无防蚊蝇措施疾病传播311545购置防蚊蝇器具,消灭蚊蝇55冬季取暖煤气中毒危及人员生命安全611590加强人员宣传,配专人监督。56使用电炉、电热毯取暖火灾发生611590加强人员宣传,配专人监督。57食堂无卫生许可证,炊事人员无健康证,周边污水、积水排放不畅顺,除”四害”措施不足,蚊蝇滋生严重疾病、传染病36590按及时办理有关手续,严格按照公司有关制度采取防蚊等防毒措施58购进变质、污染、伪劣食品食物中毒611590按规定进行审核把关59现场无厕所或厕所保洁不到位,生活垃圾清运不及时污染环境,滋生蚊虫,传染疾病63118按要求配备足够的卫生间和洗澡间,培派专人打扫60无卫生饮用水供应或饮用水管道受污染影响员工身体健康0.2310.6向有关部门反映情况,61饮水机没有定期清洗,或采用不合格饮用水影响员工身体健康0.2310.6按规定派专人定期进行清洗62携带传染病员工得不到及时识别和有效隔离、治疗得病员工病情恶化,并传染其它员工3315135定期对员工进行将康体检63野外野生动物中毒、伤残663108提高人员自我保护意识64高处作业高墩施工高处坠落导致伤亡3615270对相关人员进行培训教育,防护落实到位,√65作业人员安全带有破损高处坠落导致伤亡3315135及时检查66高空作业人员穿皮鞋或凉鞋施工高处施工滑落3315135对相关人员进行强化培训67高空作业脚手架未做安全网防护高处坠落导致伤亡36590按规范做好防护工作68高处作业作业人员酒后进行施工高处坠落导致伤亡321590严禁酒后作业69作业人员有恐高症高处坠落导致伤亡311545加强管理,禁止违禁登高70作业人员从高处抛扔工具及杂物伤及下面施工人员367126对相关人员进行强化训练71高空作业人员未戴安全帽头部受到伤害32530进行安全教育72爆破作业石方爆破操作人员无上岗证操作失误人员伤亡367126严禁无证人员接触火工品73操作人员携带手机、打火机及其它电子产品意外引爆伤亡637126对相关人员进行培训教育74爆破产生飞石机械损伤人员伤亡667252对相关人员进行培训√75盲炮处理不当人员伤亡4315180对相关人员进行培训√76炸药无防潮措施、防晒措施爆炸人员伤亡32318加垫防潮、防晒层77剩余炸药未及时退回流失导致事故124080对相关人员进行培训,严格管理78爆破装药量控制不好机械损失人员伤亡3615270对相关人员进行培训,严格控制√79土石方开挖高边坡开挖地址条件不稳定塌方3340360按照规定进行开挖和及时防护80施工机械燃油外泻环境污染1212经常检查81挖掘机机械故障机械损害或人员伤亡321590及时检修82损坏地下不明物体(电缆、管道、构筑物等)触电、坍塌等事故32742加强人员教育83土石方开挖放坡不当土石方坍塌事故161590严格按照方案放坡84土方施工造成周边植被破坏导致水土流失3315135植被恢复85机械作业噪声造成耳鸣、耳聋等32318人员戴耳塞86车辆运输运输车辆超重超载人身撞击伤害161590设专人监督87运输车辆故障交通或机械伤害事故321590定期维修88施工便道不够平整或宽度狭窄交通安全事故36354专人维护89土方施工造成周边植被破坏导致水土流失3319按照环保方案执行90运输车辆制动失灵、照明不够、转向不灵活,出现故障等交通机械伤害事故27798定时检修91汽车驾驶员酒后或疲劳驾驶违章行车。交通事故131545严禁酒后驾车,疲劳作业92车辆运输施工现场指挥不当机械伤害或人员伤亡3315135加强管理人员教育93施工便道不够平整或宽度不够交通安全事故231590专人维护94施工现场指挥不当交通安全事故321590加强管理人员教育重大危险源清单表9.2重大危险源清单序号危险源主要危险因素可能发生事故类型控制措施备注1桥梁施工人工挖孔高空坠落、物体打击、中毒做好孔口临边防护,上部作业人员系好安全带,严禁闲杂人进入孔口附近;每日下井前通风15分钟以上,保障作业面通风正常高墩作业高处坠落、物体打击作业层面设置安全防护栏杆和封闭孔洞T梁运输安装起重伤害严格按照规定和方案执行,定期检查机械设备安全。确保设备安全防护装置灵敏可靠。2高边坡边坡地质不稳定塌方按照规定施工,遵循自上而下、开挖一级、支护一级的原则,严禁大面积开挖高边坡操作无防护高处坠落在施工作业面搭设不低于1.2米的防护栏杆,作业人员系好安全带3起重吊装钢丝绳、吊环、吊钩不符合要求或捆扎方式不合理、指挥不当起重伤害严格执行起重吊装安全操作规程,定期检查吊具和设备安全状况,落实隐患整改4临时用电施工线路破损、私拉乱接、意外漏电导致事故触电事故、可能引发火灾严格按照TN-S配电系统要求设置现场用电系统、各用电人员严格执行安全操作规程,专业电工每日巡查现场用电情况,发现问题及时整改5炸药、雷管孔桩、隧道、石方爆破未执行爆破安全操作规程爆炸伤害加强作业人员教育、确保特种作业持证上岗、严格执行安全操作规程。表9.1危险源辨识危险源风险评价专家打分评价法由评价小组对本项目已辨识出的危险源进行逐个打分,根据分值大小确定一般危险源和重大危险源。具体评分标准详见《危险源评价打分法分值表》。评价时,对应表《危险源评价打分法分值表》几人同时对某一危险源进行打分,将各人员的分值相加,再除以人数,所得分数即为危险源和级别分数。综合得分在12分以下为一般危险源,12分(含)以上为重大危险源;当A=5和B=5时,也应定为重大危险源。表9.3危险源评价打分法分值表评价项目伤害可能的程度应得分值A伤害程度严重5一般3轻微1B发生的可能性大5中3小1C法律法规符合性超标5接近标准3达标1D影响范围周围社区5场界内3操作者本人1E资源消耗大5中3小1格雷厄姆风险评价方法(LEC法)作业条件危险性评法用与系统风险有关的三种因素之积来评价操作人员伤亡风险大小,这三种因素是:L(事故发生的可能性)、E(人员暴露于危险环境中的频繁程度)和C(一旦发生事故可能造成的后果)。其评分标准见下表系统风险评分标准。表9.4事故发生的可能性(L)分数值事故发生的可能性分数值事故发生的可能性10完全能够预料0.5很不可能,能够设想6相当可能0.2极不可能3可能,但不正常0.1实际不可能1可能性小,完全意外表9.5人员暴露于危险环境中的频繁程度(E)分数值人员暴露于危险环境中的频繁程度分数值人员暴露于危险环境中的频繁程度10连续暴露2每月一次暴露6每天工作时间内暴露1每年几次暴露3每周一次或偶然暴露0.5非常罕见的暴露表9.6发生事故可能造成的后果(C)分数值发生事故可能造成的后果分数值发生事故可能造成的后果100大灾难,许多人死亡或造成重大财产损失7严重,重伤或造成较小的财产损失40灾难,数人死亡或造成很大财产损失3重大,致残或很小的财产损失15非常严重,一人死亡或造成一定的财产损失1引人注目,不利于基本的安全卫生要求由评价小组专家共同确定每一危险源的LEC各项分值,然后再以三个分值的乘积来评价作业条件危险性的大小,即:D=LEC将D值与危险性等级划分标准中的分值相比较,进行风险等级划分,若D值大于70分,则应定为重大危险源。风险等级划分方法见表9.7根据风险值D进行风险等级划分。无论是专家打分法还是LEC法,危险等级的划分都是凭经验判断,难免会与现实施工有所差异。表9.7根据风险值D进行风险等级划分分数值风险级别危险程度D>320一级极其危险,不能继续作业(编制专项安全管理方案及应急预案)160≤D≤320二级高度危险,要立即整改(编制专项安全管理方案及应急预案)70≤D<160三级显著危险,需要整改(编制管理方案或措施)20≤D<70四级一般危险,需要注意(技术交底或措施)D<20五级稍有危险,能够接受应急领导小组主要职责组织机构组长:吕考峰副组长:周政扬、王奡煜、刘涛、李金亮成员:王春华、黄海燕、任双全、龚世超、张志国、李贵平。项目部安全生产事故应急领导小组负责领导组织本合同段内的重大事件的预防和应急处理工作。其主要职