模具设计经典工作总结

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模具设计经典工作总结1

实训周小结一从今日开始，我们就要开始典型模具设计与加工的实训了，我们将要进行六周的实训，我们被分为两组，两组分别在加工操作和设计两块。从现在开始，算是真正意义上的进行与模具相处的课程了。

第一周，我们没有去进行相应的课程，而是由陈教授先进行一周的理论课。由于我们之前只有接触到塑料模，而当我们出去工作的时候，假如不是在大型企业，而在中小企业，我们是不可能只做塑料模的，我们需要还要接触到冲压模。陈教授这周主要就是讲了冲压模的基础知识与要点。

冲压模与塑料模的区分很大，塑料模是以塑料的注入成型，而冲压模主要是以外力来造成模具的成型，所以需要我们留意的是冲压模有很多成型方法。有冲压模，弯曲模等等。

这周我们主要是接触理论知识，以便下到车间时，对一些冲压模的一些简约的认识。

实训周小结二这周开始，我们就要到校企合作的模具厂实训了，我们这一小组被安排钳工组，钳工组可能是下面三个小组中最脏最累的小组了。由于钳工是为了对一些零件进行简约的手动加工，例如打孔，绞孔，去毛刺，倒角等，这些看似不难的事，做起来却特别的要求有耐烦，有耐烦，有不怕脏，不怕累的精神，这样你才有可能把模具做好。

我们被安排的第一个任务就是对一些工件进行“抛光”，给你一张砂纸，就是把工件上的干胶水弄掉，还要把表面砂的光滑一些。这些听上去简约，其实当你真正用一张砂纸去的时候，才发觉胶水不是简单去掉的，表面也不是那么简单光滑的。

我们在钳工组的时候工作最多的就是去毛刺，在去毛刺的时候要把锉刀斜着对这边去去毛刺，这样边会显得整齐很多。绞孔的时候要留意，在绞的时候要看着方向是否倾斜，假如有点歪的话就要改正过来，不然可能孔就被你弄歪了，在装螺钉的时候就不好装了，这点很重要。

这一周，从简约做起，模具就是一个细心活，不能焦急，不能马虎。

实训周小结三这周开始我们就要到加工中心那去实训了。从钳工组到加工中心的确转变很大，由于这边不要你去对工件进行什么小加工了，而是用精密机床来对工件进行加工，刚开始我们听到了介绍，这里的精密机床都特别的贵，有五轴的加工机床，有精密电火花机床，还有慢走丝的机床，这些以前只听说过，却没有看见过，这次的确收获不小。

我们首先去看了慢走丝机床，机床的设备的确很精密，由于对尺寸的严格要求，所以走过一遍的丝都变成了废丝，这些主要是对一些定位等尺寸特别重要的去加工。

五轴机床是这里面最贵的机床了，操作也是一条龙的，除了装工作以外，其他基本都是由机床来负责了。

还有精密电火花机床，这里的机床和一般的电火花机床有很多区分，操作比一般的繁复一些，加工的也更精密。

虽然说我们这一周没有对这些精密的机床进行操作和加工工件，由于企业里面在加工，但是这些也不是我们这些刚接触到的能操作的，只有渐渐的去学习。

实训周小结四这一周我们安排到了电火花，线切割小组。

这一周我们还是进行机床加工工件的实训，这周的机床不比上周的机床贵，但是这周的机床我们可能利用企业工作的空余时间来进行工件的加工，我们首先接触的是电火花机床，这是一种一般的电火花机床，用它来加工工件的时候主要要留意最开始的装工件和电极的定位，假如这一步做的好，下面就特别简约，在电极定位的时候最主要的要自己特别的细心与耐烦，由于你可能会涌现很多的重新定位，所以需要要求你有耐烦，做好这一步，你加工的时候也就不难了。

线切割我们在以前实训的时候接触过，线切割有一步装丝，需要要留意，你装的丝，需要要在槽里，不然工件的尺寸会有很大的误差。

实训很快就过去了，我们立刻就要去进行简约的设计，这几周里我们接触到了模具的生产过程，对我们的援助很大。

模具设计经典工作总结2

一年的时间悄然逝去，回首即将过去的一年，自己也经受了很多的事情，也学习到了许多。在公司领导和同事的援助下，对公司的经营及企业文化已经有了进一步的认识，更加明确了自己的工作方向和工作目标，现将今年的工作内容及感想汇报如下：

在工作中，我主要从事全钢子午线活络模具的三维造型，样板、分瓣图、整圈电极角度的计算，以及侧板白字和商标的造型的绘制工作。在这些时间的工作里，还是比较顺当的，能够比较好的完成每天要求的工作。但是今年七月份的时候，由于自己的失误，未明确图纸的剖面，而使得朝阳两幅模具需要局部电焊，然后重新电打，对此我感到很对不起，在以后的工作里都应保持细致的心态去面对工作。对一些图纸的绘制以及其他的一些计算，虽不繁复，但需要仔细检查核对。对于易涌现问题的环节，要谨记，勿使重蹈覆辙。仔细分析图纸，揣摩设计者的设计意图，更好的去绘制造型。

在技术上，仍要不断的向师傅学习，如在对于多个节距相关的花纹的处理，以及模具的加工工艺，和以后电极编程的学习多仔细思索。假设在空余时间里，在车间电火花处观看电火花实际操作的环节流程，多与实际操作的员工多沟通，更加熟识电火花实际加工过程。虽然，现在自己主要从事钢模的三维造型的工作，但对于模具商标，结构设计部分却不甚了解，在以后的时间里也应学习商标、结构的相关知识，加强对整套模具的综合理解，为以后更好的工作打下基础。在面对每天很多工作，也应当有一个好的身体，由于工作性质的缘由，

久坐而缺乏熬炼，而应养成良好的生活习惯，多参与熬炼，以饱满的热忱面对以后的工作。

在公司中，我得到领导和同事的关怀和援助，与大家在一起开心的工作，很感谢你们的支持和鼓舞。回首一年的工作，我得到了成长与进步，但在某些方面仍旧有很多的不足。在以后的工作中，我也将不断完善自己，以一个新的面貌面对工作和生活。

技术部

20**，12，13

模具设计经典工作总结3

今日闲着没事来论坛看看，听说这个论坛比较不错。看完几个帖子后，我实在是坐不住了，我闲暇的时候也曾经阅览过许多关于模具结构的论坛。但看来看去，总是那些东西。很少有人能把真正设计模具的要点指出来。

我是从事注塑模具结构设计的，曾经设计过家电，汽车，电子产品类的模具。设计水平不见得很高，只是干过的活比较多比较杂而已。今日刚好闲着没事，跟大家共同争论下关于注塑模具结构设计的问题。

首先我们拿到了一个产品后，先不要急着分模，最重要的一件事就是先检查产品结构，包括拔模，厚度等模塑型问题。当然这些对于一个刚刚从事模具结构设计的人来说，可能是比较困难的。由于他们可能不知道如何才是比较适合模具设计用的产品，这些没关系，只是自己日常积累的一个过程。当你分析完产品的拔模，壁厚，以及在出模方向有倒扣的地方后，你基本上已经知道了模具分型面的走向，以及浇口的位置，当然这些最终还是要跟客户确认的。

有人说，是不是我分析好了产品结构后，就可以开始设计模具了呢，答案当然是NO。要想在设计时少走弯路，一些关于影响模具结构的项目是肯定要确认好的。详细内容如下：

1，客户用来生产的注塑机的吨位及型号类型，这个确认不好，你就没法确认你模具的浇口套的入口直径以及定位圈的直径，顶出孔的大小跟位置，还有注塑机能伸进模具内的深度，甚至模架的大小，闭合高度等等。你辛辛苦苦的设计好了一套用油缸抽芯的模具结构，你也颇有成就感，可模具到了客户那里没法生产，由于客户那里只有电动注塑机，而且没另外加中子，估量那时你会有种欲哭无泪的感觉。

2，客户注塑机的码模方式，一般常用的是压板码模，螺丝码模，液压码模，磁力码模等等。这个确认好了，你才知道你设计模具时，究竟需不需要设计码模螺丝过孔或者码模槽。

3，刚才我们分析后的产品的问题点，以及产品夹线，产品材料及收缩率。不要想当然的认为PP的塑料收缩率就肯定是1.5%，这个肯定要跟客户确认好，要知道他们最终用于生产的材料是什么牌号的，有没有添加什么改性材料等等。

有条件时，最好能熟知产品的装配关系以及产品的用途等等，这些信息对于将来的模具结构设计是特别有援助的。由于了解了这些，你就知道哪些是外观面，哪些是非外观，哪些地方的拔模角度是可以随意加大的，哪些地方是不能改的。甚至包括一些产品的结构，假如你了解了产品的实际装配关系以及用途，你就知道哪些倒扣结构是可以取消或改成另外一种简约形式的。肯定要牢记，做模具的过程就是把繁复问题简约化的过程。常看到一些人以做了一套多么多么繁复的结构而感到骄傲骄傲，我觉得那是特别得无知。由于许多产品工程师可能会由于自身的阅历问题，设计了一些不太合理的结构，假如作为下游工序，不能帮他们指正的话，他们可能永久都觉得那样设计是没问题的。那我们产品工程师的进步就会特别的缓慢。

4，模具水路外接参数，油路外接参数，电路外接参数，气路外接参数。只有在设计之前了解了客户这些要求之后，你才能有预见性的设计水路油路气路，别到时辛辛苦苦设计好了模具，后来发觉客户需要在模具内部串联油路，那时你再改动，估量会累个半死，由于你水路，顶杆，螺钉什么的都好不简单排好了位。像这四路的设计顺次一般是先保证油路，由于油路要分布平衡，特指需要油缸顶出的模具结构，假如油路不平衡的话，油缸顶出的动作就会有先后，简单顶出不平衡。当然也可以采纳齿轮分油器,但那样就更繁复了.其次是水路，由于水路要保证冷却效果，分布不均会影响产品质量及模具寿命。最末才是气路跟电路。在模具上的放置顺次是，最靠近TOP方向的是电路，然后是水路，气路，最下面的是油路接头。

5，其它未尽事项。掌控了这些信息后，我们就可以着手设计模具了。首先是分模，这个过程估量是大家都比较喜爱的过程。由于分出模来有成就感。拉分型面的原那么就是简约即好，能拉伸出来的坚决不扫描，或者用其它高级指令。其次拉分型面时要有大局观，尽量简化分型面，不要搞的七七八八的，假如不是精密模具，那些0.1~0.5的插穿位能避开的就要避开。另外分型面还要遵循一个原那么，就是尽量顺着产品趋势做。那样做出来的分型面才会beautiful。串插一句题外话，在学习三维软件时，肯定要切记，每个指令的原理都弄明白，那你就知道在什么时候能用到那个指令。许多时候重要的不是你不会用软件，而是你不会活学活用软件。同样一个指令，有阅历的人会有许多种敏捷的用法，这点表达在UG上是最明显的。一句话，重要的是思路，而不是工具本身。在做分型面的时候，只需要知道，插穿面的角度能大就大，碰穿面的面积能大就大，拉出来的枕位能宽就宽。要充分考虑你现在手上拉的这个分型面将来实际模具做出来后，人家车间负责飞模的师傅会不会骂你就行了。假如你觉得不会挨骂，那就OK，继续进行，当将来你真的被骂了，这些就是你的阅历。

在做分型面的同时确定是要考虑滑块跟斜顶的排布的，由于那些也要涉及到分型面的改动。典型滑块结构就是三角函数关系，这个没事自己多算算就行，但要保证斜导柱的角度不要太大，尽量做到30度以下。斜导柱选用的原那么就是能粗就粗，别太小气，由于斜导柱是要受力的。另外滑块也分许多变异的结构，例如，上坡滑块，下坡滑块，内抽滑块，油缸抽，前模滑块，滑块带滑块，滑块带反顶，滑块带斜顶，等等，这些非常结构都是充分利用了三角函数关系式，目的就是为了实现产品倒扣的脱模，及模具的正常开合模动作。滑块的计算公式各大论坛都有具体的介绍，我就不在此赘述了。

其次是斜顶，斜顶比较敏捷，但典型斜顶的角度也不要太大，尽量不要超过15度，当然你非要做20度也行，但寿命就很难保证了，而且动作也会很不顺畅，详细原理参照三角函数与理论力学。斜顶的外形有许多演化形式，例如，上坡斜顶，下坡斜顶，歪脖颈斜顶，镶拼斜顶杆的大斜顶，镶拼圆杆的大斜顶，镶拼挂台的小斜顶，顶块下面走斜顶的，滑块上走斜顶的，斜顶上走斜顶的，斜顶上带反顶的，等等，这些全部的结构都是一个目的，利用三角函数把产品的倒扣做出来。由此可见，学好三角函数是多麽的重要啊！所以至于各种非常的结构，都是人想出来的，你大可以充分发挥你的想象力，不管什么样的结构都可以去随意想，想好了，就去大胆的设计，搞不好你就有新发现呢，但设计完后，肯定要验证下三角函数的关系，就是实际模拟下模具的开合模动作，以及考虑下在注塑时会不会有问题等等。

说着说着，我们分模分好了。接下来就是模具结构的排位了，这些内容都是事先要理清头绪的，依据产品的实际状况，选用不同类型的模具结构，例如，两板模，三板模，热流道，IMD，IML，双色，叠模等等。全部的模具结构类型都是为了能很好的实现产品的量产而服务的。在选用模架时，我们就要充分考虑刚才提到的那4点考前须知了。

选好了模架我们就要考虑模具的镶拼了，镶拼的原那么就是简化加工，节约材料，利于产品成型，比如排气等等。你觉得模具上存在特别薄的地方，肯定要单独镶拼出来，易于将来更换。在镶拼的时候要充分考虑镶件的强度，加工性，以及将来水路的可设计性。镶拼完了后，就要加标准件了。加标准件的原那么就是先重点后局部，尽量布置平衡对称。一般都是要先加顶杆的，加顶杆时肯定要考虑水路的排布。一般状况下，要优先考虑顶杆的排布，然后大体设计水路，然后再依据实际状况调整水路顶杆，使两者达到平衡。加顶出的原那么就是抱紧力大的地方，另外要加在产品的楞，台，边等强度结构比较好的地方，以免顶白或顶出不平衡。排水路的原那么就是加顶出的原那么，由于一般来讲，产品抱紧力大的地方也就是产品的热点，需要加强冷却的部位，这个冲突需要调整好。至于究竟是用顶杆还是用顶块或者推板，就需要详细问题详细分析了。这个要结合产品的结构特点来分析，比如产品简单粘前模，就要考虑要不要后模加倒扣，或者前模加顶出，这些都是自然而然的事情，但许多伙伴都不会想全面是什么缘由呢，那还是由于没有对产品结构分析充分，没有实际考虑下产品在注塑过程中的状态。这是问题的关键。顶杆水路加完了，剩下的就是那些污七八糟的标准件了，大家在加的时候尽量考虑对称平衡就是了。

整套模具设计完成后，肯定要做以下几项检查，首先是镶块的拔模分析，看看有没有倒扣的地方，其次是模具各零件的干涉检查，重中之重。现在的三维软件都有这项功能，方便的很。然后就是模具开合模动作的模拟，再简约的模具只要自己不是太清楚，就肯定要实际模拟下，另外就是模具各零件的可加工性以及模具的装配过程，别辛辛苦苦设计出来了个奇妙的结构，理论计算也没问题，加工完了，结果装不进去，或者不好装配。

至此，可以恭喜你了，大体的流程都已经结束了。其实模具设计是个充斥着冲突的事情。想设计完满些，模具费用就高了，想设计简约一些，可能产品就要改或者模具的强度，运用寿命都会有影响。所以模具设计没有绝对的。只要寻好了那个平衡点，你设计的模具就是胜利的。所以，别人设计的结构未必都适合你。只要遵循了以上的模具设计要点，估量大家都能设计出比较合理的模具结构来。由于时间焦灼，讲的有些地方词不达意，并且本人水平有限，有些地方可能有点偏颇，盼望大家都能争论下。假如有伙伴对模具结构有爱好，也可能跟我共同争论下，大家相互学习，共同进步！今日先大体讲下，有时间再进一步拓展下。

模具设计经典工作总结4

三个星期到底有多长？究竟能够得到点什么？能够真真实切的得到点什么？我自己对于它作出了较为理性的认识。

在过去的三个星期里面，我经过了自己的专业知识的实践，内容当然就是我的专业模具。让自己对所谓的模具有一个较为全面的认识。很多的以前的想法与观点在这次实践中受到了一个很大层次的正面的冲击，进而渐渐的对它们产生怀疑，接着而来的就是改观，又觉得的理由选择的改观。

认真一想，原来的自己的对专业的很多的看法其实是无知的，错误的。所谓的模具，并不再是自己想象中的那样的简单，那般的简约。开始感觉到那只不过是极其稚嫩，不敢面对现实的懦夫的表现而已。

看着一套又一套小型的模具的全部的组成结构，零件，件件零件的尺寸，想着它们该是如何的加工出来的？

如何的进行工艺分析？怎样做才算是最为经济，最为科学的方案？这其中的指导老师的细心讲解，对每套模具构成零件的逐步的耐烦剖析，以及同学们的在不懂之处的积极的紧扣主题的提问，

在那个产生实践场所形成了一幅又一幅漂亮的授业解惑的课堂画卷，同学们挤出时间强抓着笔记，聚精会神的倾听老师的解说之词。就是连一向只对爱情，对游戏情有独钟的好几位同学，在那里也是自发的拿出笔，拿出纸，在劳碌的强记点什么东西，我想那肯定是很重要的台词。

这些就犹如是在接受祖国与人民的关于模具方面的检阅一般，毫无退宿，毫无隐退，主动出击，随时期盼着自己受到老师的发问。并不是由于都喜爱这样的爱好，这样的嗜好，而是在于自己心中有真货，自己心中有真情。

在风一样消逝的岁月里，三个星期如昙花一线，弹指最多可以与一挥间一概而论。但让我们自己学到的东西，那绝对的不是一般可以概括，也不是仅仅

的再加上相当二字就可以了得的，绝对的该是可以达到意想不到的可喜的收获方才罢休。

渐渐的意识到，不是自己学不到，不是自己没本领，没技能学，而是在于自己敢不敢去学，想不想去学，有没有学习的那股子冲劲。它的着实的参加，让自己不得不把原先的很多的想法抛弃，让自己不得从不一贯以来的游手好闲，无所事事中跳跃出来。其实那些只会危害自己，别人是不会对你投以一丁点的好感的，并不是由于别人都没有一视同仁的双眼，而是自己甘愿选择躲避，堕落。

让自己深深的认识到，只有选择振作，去做，去思索，去学习，才会真正的有所收获。

虽然短暂的实践会慢慢的从自己的学习与生活中远去，褪去，但是它给自己带来的改变是永久抹不掉的。

那敲打铁块的声响带给自己的心灵美好的旋律，时时的会在自己的耳畔响起。它虽然已经结束，但它给自己的对内心的抱负，将来的进发并没有停止。它就像是一个警钟，人生路上的一个警钟，时时告诫着自己，提示着自己，要有所作为，事先就需要有所为，之后才有所成。然而它更像是一个在海中航行的小船的航标，时时指引着自己，向着明天，向着将来不懈的追求。

模具设计经典工作总结5

今年暑假，我有幸被学校派到山东轻工工程学校进行了为期20天的培训学习。本次培训从7月16日开始，到8月4号结束，在此期间我主要学习的是模具设计。通过这几天的培训，获益匪浅，特别是与本身的教育教学联系起来，深有感受，现将心得体会总结如下：

一：教学方式新奇，学习模式独特。

模具设计是一门专业技术课，涉及的领域多样化，保括ug设计软件、车床、铣床、数控车铣和加工中心以及电火花加工等，是一个相当全面的专业。因此，学习模具设计应当具有多方面的技术。由于此次培训时间比较短，并不能全面学习，因此知识相对专一一些，所以在这次培训中，我们重点学习了ug软件和电火花线切割这两门技术。

ug软件的学习，采纳的是项目教学法。通过设计一个模具的形式，将ug软件中能够用到的指令系统的掌控。这种教学方式比较新奇，虽然说项目教学很早就提出了，但是真正用在教学上却不好掌控。此次培训采纳这种方式，充分将培训时间短、完成任务重的问题解决，使同学在极短的时间里，掌控到极多的知识。在这20多天的培训中，我们通过几个项目的操作练习，基本上将ug软件的常用指令以及简约运用掌控清晰，从而在考证考试中能够得心应手，最终获得中级模具工的证书。

二、理论与实践并存。

在实践操作的环节中，我们重点学习了电火花线切割机的操作。首先我们从书本上将理论知识系统的研读一遍，不懂得请教老师，将理论知识更多的记在头脑中，然后，我们又通过实际操作机床，将理论知识运用