工业燃气安全设施设计专篇

目录

1建设项目概况....................................................1

1.1建设项目内部基本情况.......................................1

1.2建设项目外部基本情况.....................................11

2建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度..............14

2.1危险、有害因素..............................................14

2.2危险、有害程度..............................................25

3建设项目设立安全评价报告中的安全对策和建议采纳情况说明...32

3.1落实建设项目设立安全评价报告中每项安全对策与建议，所采取的全

部安全设施及所在作业场所（部位）。...............................32

3.2未落实或者部分落实的建设项目设立安全评价报告中每项安全对策与建

议的论证情况或者理由。.........................................51

4采用的安全设施和措施.........................................53

5事故预防及应急救援措施.....................................61

5.1应急救援组织或应急救援人员的设置或配备情况。............61

5.2消防队伍的依托或者建设情况。...............................62

5.3应急救援器材的配备情况。...................................62

5.4消防器材的配备情况。.......................................62

5.5应急救援措施。...............................................63

6安全管理机构的设置及人员配备..................................80

6.1对建设项目投入生产或者使用后设置安全管理机构及其职责的建议。

.......................................................................................................80

6.2对建设项目投入生产或者使用后配备安全管理人员的条件和数量的建

议。...............................................................81

7安全设施投资概算..............................................82

7.1建设项目总投资概算。.....................................82

7.2建设项目中安全设施投资概算和分类投资概算。..............82

7.3建设项目中安全设施投资概算占总投资概算的比例，建设项目中安全设

施分类投资概算占安全设施投资概算的比例。......................84

8结论和建议......................................................85

8.1结论.........................................................85

8.2建议..........................................................87

附件：

1.项目区域位置图

2.工艺流程图

3.建筑物平面布置图

4.防雷防静电接地布置图

5.消防泵房设备布置图

6.消防设施及消防器材布置图

7.可燃气体检测布置图

8.爆炸危险区域划分图

9.特种设备及安全附件

10.项目风险程度的定性、定量分析情况

11.项目安全设施设计依据的国家现行有关安全生产法律、法规和部门规章

及标准目录

12.项目安全设施设计委托书

1建设项目概况

1.1建设项目内部基本情况

1.1.1建设项目的主要技术、工艺（方式）和国内、外同类建设项目水平

对比情况。

1）主要技术、工艺概况

本项目产品为工业燃气，主要用于金属材料的焊接、切割、热矫形、热

喷涂和淬火等方面。在锅炉、汽车、造船、桥梁、建筑、炼钢、机械、金属

构造、五金、电机等各类制造与维修行业有广泛应用。传统的工业燃气是乙

快，但由于乙快成本高、耗能大、污染重、易爆炸等不足，正在逐渐被各种

新型工业燃气所替代，乙快的淘汰已是大势所趋。

由XXXX工业燃气有限公司投建、采用XXXX科技有限公司研发、具有全

部知识产权的科技成果一XX高效节能环保烷烯燃焊割工业燃气的新型工业

燃气项目，商品简称：XXXX工业燃气。

项目建设主要工艺为：炼油厂回收排放气的丙烷成分液化（此部分为

炼油厂完成）由槽罐车运来，该丙烷液化气添加一定比例的XX添加剂原液,

经混合、静置后装瓶或装罐，成为产品送用户。

2）与国内外同类建设项目水平对比情况

自十九世纪，氧一乙快气运用到金属切割和焊接，成为金属焊接的主

要燃气，已历百年。但是，乙快气具有耗能高、污染大、易爆炸、价格贵

等弊端。国家科委成果办将丙烷切割技术列为国家重点推广项目。可是推

广不畅，市场占有率低，替代效果不明显，目前全国至少有70%焊割气

仍沿用乙快。主要问题存在于：丙烷的火焰温度提高到2800-2950℃,

但仍未能解决对碳钢的熔接焊问题，且严重腐蚀钢瓶、有毒。国内有几家

将添加剂加入液化石油气，但由于温度低于乙快，均未能达到全面取代乙

快的性能水平。美国、日本的工业燃气尽管性能和纯丙烷相比有一定优势,

但燃烧温度仍低于乙快，不具备焊接功能，不能完全替代乙快，且都有一

定毒性（如甲苯、二甲苯等）。

xx原液是xxxx科技有限公司研发的品牌产品，适量添加到炼油厂排放

气回收的以丙烷为主要成分的液化气中，改善液化能力、激活主体介质、增

加热值、加快燃烧速度，使燃气火焰温度达到3420℃,超过乙快的火焰温度。

用于金属焊接和切割，切割速度快、切割面整洁光滑、焊接性能好；该燃气

一瓶15kg效能相当于6瓶乙快，使用成本比乙快降低50%左右；该燃气使

用过程中不回火、不爆鸣、无黑烟、无有害气体；使用该燃气加工速度快，

工作效率比使用乙快大大提高；因此，xxx工业燃气是高效、环保、节能、

经济、安全可靠的新型工业燃气。

xxx工业燃气各种性能优于乙快和其他国内外同类产品，引导全功能代

替乙快的新潮流。国家科技部市场管理中心和中国其他工业协会将xxx作为

全功能替代乙块首选产品，向全国推广，获得了'华夏高科技产业创新奖'，

成为我国秘密级科技成果。已为航天六院等多家国家级科研机构、加工制造

企业应用。

本项目是XXX燃气在XXX建设的第一个示范性项目,即为今后同类项目

建设打下基础，又可满足XX、XX二市需求，为XXX各制造、加工企业作出

贡献。

项目的设计、建设满足XXX燃气制造的工艺要求，符合国家相应设计规

范，具备实用、安全、先进的特点。

1.1.2建设项目所在的地理位置、用地面积和生产规模。

建设项目生产基地位于xx市x村，位于x国道21.3km处路西，距

x国道1500m；北20米临乡村公路，路北100m为x村；厂址东北19km处

为xxx炼油厂（主要原料供应厂家）。建设项目周围均为砂石荒地，生产基

地100m范围内无重要公共建筑物及民用建筑物，且交通便利，对建设项

目的原料及成品运输十分有利。

建设单位征用项目建设用地13300平方米，呈东西长175m、南北宽76m

的长方形。总平面布置根据有利于快速推广xxx工业燃气并为以后扩大生产

规模留有充分余地的原则，本建设项目先投资兴建一套xxx工业燃气生产装

置，年生产xxx工业燃气2400吨。

1.1.3建设项目涉及的主要原辅材料和品种名称、数量。

工业丙烷2400吨/年

xxx原液24吨/年

1.1.4建设项目的工艺流程和主要装置（设备）和设施的布局及其上下游

生产装置的关系。

1）工艺流程

由专用槽罐车从炼油厂运来丙烷到装卸台，连接静电接地线，连接卸车

的气、液相管，开启槽罐车和储罐有关阀门，开启压缩机进行卸车作业。控

制卸车速度并观察原料罐压力及液位处于正常状态,严禁超装。卸车完成后

关压缩机、关槽罐车和储罐有关阀门，解除槽罐车接地线，槽罐车入库。将

添加剂罐装一定量添加剂，原料罐经一定静置后，开原料罐出口阀和混合罐

进口阀、开原料罐和混合罐气相阀，开混合泵进口阀和回流阀，开启混合泵,

正常后逐步开泵出口阀关回流阀，开添加剂罐出口阀，将添加剂均匀混加

入混合罐，混合罐过料到一定量后停泵，关各有关阀门，混合罐进入静置阶

段，静置约8小时后按上述方式将混合液倒入成品罐。经一定静置后开启成

品泵送液到灌装区，主管分为二路，一路接装罐车可对大用户以罐车送产品

气，另一路去灌装间主管道；接装罐车的操作与卸车相似。灌装间装充装机

3台，经过检瓶合格的专用瓶运到充装机上接通充装管，开液化气主管阀和

充装机分阀，开瓶阀，开充装按钮，开始自动充装，到设定量自动停止充装,

关各有关阀，卸瓶并运至瓶库。新瓶充装前应经检瓶、抽真空后再行充装。

2）主要装置（设备）和设施的布局

总平面东西长175m、南北宽76m,布置按功能分区，自东向西为生产区、

办公区和预留区。生产区长92米，四周均为2m高非燃烧实体围墙，设出入

大门一座。本项目主要生产设施含灌装区、罐区、槽罐车库、新瓶库区。

槽罐车库在生产区的东北部。

罐区在生产区的东偏南，包括原料罐、混合罐、成品罐、残夜罐及混合

泵、成品泵。储罐距其西部综合生产厂房20米，距西北部新瓶库区25米，

距围墙20米；

灌装区在生产区的西部，包括：综合生产厂房（含灌装间、机泵间、瓶

库）和装卸台，装卸台在综合生产厂房西侧。灌装间设充装机3台，机泵间

设压缩机1台，瓶库储存生产周转钢瓶。

新瓶库区含消防水池、消防泵房、新瓶库、检瓶间、仪表间（控制室），

在生产区西北部，设真空泵用于新瓶灌装前抽真空。仪表间（控制室）设可

燃气报警器、液位远传及高低报警、压力远传及超高报警、混合泵及压缩机

远控切断按钮、紧急切断阀控制按钮。

平面布置符合GB50028-2006及GB50160-1999规定。

办公区中部为二层办公楼；北侧为配电室、柴油发电机室、门卫室及锅

炉房、深井泵房。

3）上下游生产装置的关系

（1）原、辅料及供应

该项目主要生产原料是丙烷（液化石油气），由中石油xx炼油厂提供。

辅料主要是xxx科技有限公司研发生产的xx超能生物反应液，由XX投资有

限公司供给。

xxx炼油厂提供的丙烷，货源丰富，品质纯正，完全能满足产品的生产

需求。目前，xxx炼油厂的丙烷全部作为废气加以燃烧后排放，会对当地的

空气造成一定的污染，将其回I收并加以利用，变废为宝，净化空气，利国利

民，是一举几得的举措。另外，主要原料的来源地xxx炼油厂距本产品的生

产基地仅19公里，有等级公路相通，运输方便。

本产品的主要辅料xx超能生物反应液来源于此产品的研发单位xx科技

有限公司，该反应液属于国家秘密级高科技产品，xx科技有限公司及其本项

目的生产经营单位xxx工业燃气有限公司对该产品享有全部知识产权以及商

标的使用权。该反应液可用汽车直接通过xx国道运输到本生产基地，运距

500多公里。

（2）备料

炼油厂丙烷废气经液化由汽车槽罐车运至该项目生产基地装卸台，接装

静电接地线后接液相管和气相管，用压缩机将丙烷卸入原料罐。XX超能生物

反应液由XX总公司运来加入添加剂罐。

开工前，储罐及管道系统需经惰气（N。置换合格（。2含量少于3%）°

生产一定周期后，原料罐、混合罐、成品罐需清洗，清洗前将罐内残液

倒入残液罐，残液达一定量后送炼汕厂焚烧处理（因残液量很少，本项目不

设专门的焚烧装置）。

（3）制备

由混合泵将丙烷倒入混合罐的同时把添加剂按配方量（1%）逐步加入，

静置一定时间后由混合泵将混合液倒入成品罐，在成品罐由灌装泵送灌装工

序。

储罐工况不正常或事故状态时，启动固定水喷淋设施，并进行倒罐操作。

（4）灌装

成品工业燃气经灌装泵直接注入罐（厢式）车，或经充装泵，通过自动加

气机充装已检过的钢瓶。

（5）检瓶

新瓶和检修后的气瓶首次灌装前，应将其抽至83.Okpa真空度以上。旧

瓶需经压缩机将瓶内残液抽至残液罐，检瓶后去灌装。

1.1.5建设项目配套和辅助工程名称、能力（或者负荷）、介质（或者物料）

来源。

1）电气

（1）供电系统

本项目电气由项目建设地西侧附近lOkv外线送至生产基地变压器，经

变压器降压到380v,送低压配电室直供各用电部位。负荷120kw。

(2)厂区内电缆采用铠装电缆直埋敷设，穿越道路部分穿钢管保护。

(3)厂内工艺装置区为1区、2区爆炸危险环境，其间电气设备选用

防爆型并应满足《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058—92的

相关要求。

储罐区和灌装区照明应采用防爆型灯具，其余场所按常规照明设计

(4)按国家标准GB50057第二类做防雷设计。

(5)厂内储罐、管线、设备等按规范做保护接地及防静电接地，接地电

阻小于4。。

(6)设lOOkw柴汕发电机为备用电源，保证事故时消防用电、照明用电

及燃气倒罐用电。

柴汕发电机所带负荷为：水源井深井泵、消防水泵、生产区照明及倒罐

用的压缩机、液化气泵。

2)给排水

项目供水由自备水源井提供，设井1口，出水25m3/h。该项目生产用

水量少，为确保生活及消防用水，城市供水管网接通后，可就近通过配水

管道并接入生产基地。

排水主要为生活区生活下水，通过下水管道排向渗水池。

3)供热

本项目供热仅为冬季采暖，建21nf锅炉房，配0.2吨/h燃煤热水锅炉,

热水温度90—70℃,供办公及生活区、仪表室、消防泵房等取暖。

4)消防

L由自备水源井1口，供水能力25m3/h,除少量生活用水外主要用于消

防。

2.储罐区设固定水喷淋装置，按GB50016—2006计算，罐区着火罐及

相邻罐灭火和冷却用水合计24L/So

3.装置区设地下式消火栓4处，水量24L/S。

4.消防用水总量按48L/S,火灾延续按3小时计,建消防水池500m3一个,

消防泵房24m2,设消防水泵2台，一用一备。消防供水管DN200循环布置。

5.生产区、办公区按规范设干粉灭火器。

6.按规范设置可燃气体检测报警装置，各燃气罐地面处、设备、灌装库

等部位均设气体探头。

7.仪表室设专人对可燃气体报警、储罐液位、压力进行监控，根据事故

情况可远控操作紧急切断阀切断储罐物料，对燃气泵和压缩机紧急停车。

8.其他

维修及钢瓶修理间设在辅助区，承担相关任务。

化验室设在办公区，承担原料、成品检验及动火分析任务。

1.1.6建设项目的主要装置（设备）和设施名称、型号（或者规格）、材质、

数量和主要特种设备。

1）项目的主要装置（设备）一览表

序号设备名称规格型号材质单位数量

1原料罐50m3,压力1.62Mpa碳钢台1

2混合罐50m3,压力1.62MPa碳钢台1

3成品罐50m1压力1.62MPa碳钢台1

4残液罐5m3,压力1.62MPa碳钢台1

5添加剂罐0.8m3,压力1.62MPa碳钢台1

6气液分离器0.4m3,压力1.62MPa碳钢台1

7油气分离器0.4m1压力1.62MPa碳钢台

8压缩机ZW-0.8/10-15碳钢台1

9液化气混合泵YQB15-5碳钢台2

10液化气成品泵YQB15-5碳钢台2

11真空泵2X-8碳钢台1

12自动加气机YSG-120组合件台3

13槽罐车25吨台1

14厢式车5吨台1

15柴油发动机100kw台1

16电气配电柜台5

17消防水泵XBD5/50-150-400碳钢台2

2)主要特种设备

本项目主要特种设备有：

原料罐：压力容器,压力1.62Mpa,容积50m3

混合罐：压力容器,压力1.62Mpa,容积50m3

成品罐：压力容器，压力1.62Mpa,容积50n]3

残夜罐：压力容器,压力1.62Mpa,容积5m3

添加剂罐:压力容器，压力1.62Mpa,容积0.8m'

气液分离器：压力容器，压力L62Mpa,容积0.4H?

油气分离器：压力容器，压力1.62Mpa,容积0.4n?

3)仪表及自控

(1)原料罐、混合罐、成品罐设现场储罐液位计、温度计、压力表及远

传储罐高低液位显示及报警、储罐压力显示及超压报警；其他压力容器设备

和压力管道设现场显示仪表。

（2）各种设备均设置有现场电气控制按钮。

（3）仪表室设有罐区可燃气体检测报警；原料罐、混合罐、成品罐设高

低液位远传显示及报警、压力远传显示及超压报警，出料口设紧急切断阀远

控切断系统、压缩机及燃气泵设远控断电系统。

4）建筑物、构筑物

生产基地主要建筑物、构筑物见表2.40

表2—4建筑物、构筑物一览表

序号项目建筑面积（m2）结构备注

1厂区围墙545(m)砖混及铁艺高2m

2办公楼684砖混二层

3门卫室16砖混

4配电室27砖混

5柴油机发电室16传混

6实瓶间（含原料库）162轻钢部分砖墙

7灌装间27砖混一面敞开式

8机泵间27砖混

9仪表间20砖混

10检瓶间20砖混

11空瓶间49砖混

12皤车库94砖混

13锅炉房21砖混

14水源井泵房16砖混

15消防泵房21传混

16罐区防护墙74(m)砖混高1m

17站台71砖混

18罐车装卸台60混凝土

19消防水池500m3混凝土

20地面330混凝上

21地面硬化500混凝土

22厂区道路420混凝土

1.2建设项目外部基本情况

1.2.1建设项目所在地的气象、水文、地质、地震等自然情况。

1）地理位置

XXX市位于XX的西北部、XXXX中部的XX。-以下略

2）地形地貌

略。属于洪积与冲积的山前倾斜平原，自然地势北高南低，东高西低，

平均坡度3—5%,平均海拔高度1050米左右。土质多系砂土或砂质粘土,

地耐力可达150-300KPa0

3）水文地质

xx略。受断裂构造控制，盆地北深南浅，东高西低，呈簸箕状。盆地内第

四系沉积巨厚，市区附近第四系厚200—600米。地下水总流向由北东流向

南西，盆地西南部地下水矿化度1—3克/升，其它大部分地区地下水矿化

度0.15克/升，PH值7.7—8.1,对混凝土无侵蚀性。

4）气象条件

市地处xxx,属典型的中温带大陆性气候，冬寒漫长，夏热短促，昼

夜温差大，年平均气温6.0℃,极端最高温度39.3℃,-极端最低温度一3

7.4℃o该地区干燥多风，降雨量少而集中，年平均降雨量415毫米，年

平均蒸发量为1759.4毫米。最大积雪深度为30厘米，最大冻土深度为160

厘米。全年主导风向是东南风，平均风速1.67米/秒，最大风速可达14

米/秒。

5）抗震设防烈度等级

根据国家规范，xxx市地区的抗震设防烈度为8度。

1.2.2建设项目投入生产或者使用后可能出现的最严重事故波及的范围，

以及在此范围内的24小时生产、经营活动和居民生活的情况。

本项目投入生产后可能出现的最严重的事故是经加压的可燃液化气体泄

漏后液体迅速气化并在空气中扩散，当丙烷在空气中的浓度达到爆炸极限

时，遇火花、撞击、静电等会发生蒸汽云爆炸。此爆炸可能进一步引起其他

设备的燃烧爆炸。

本项目丙烷在储罐内最大存量44吨，如发生蒸汽云爆炸事故，波及范围

达半径97米。建筑物受损（玻璃破坏）半径达170米。

因建设项目生产基地位于xx国道21.3km处路西，距xx国道1500m；隶

属xxx市x村。周围为砂石荒地；北距20m为乡村土路，路北100m为x村;

厂址东北19km处为xxx炼油厂（主要原料供应厂家）。建设项目生产基地100m

范围内无重要公共建筑物及民用建筑物。根据周边情况及事故影响的估算，

事故发生后波及范围内仅影响本企业生产、经营活动。对居民生活无影响。

1.2.3建设项目中危险化学品生产装置和储存数量构成重大危险源的储存

设施与下列场所、区域的距离：

1）项目构成重大危险源的情况为：

按《重大危险源标识》，丙烷在生产区1吨、储存区10吨构成重大危险

源。本项目生产区（按钢瓶存量300瓶4.5吨，管道及设备存量0.1吨）4.6

吨、罐区储存量2罐共44吨，均构成重大危险源。

2）与下列场所、区域的距离

（1）居民区、商业中心、公园等人口密集区域;

项目周围仅有伍把什村人口密集区，距离130米。

(2)学校、医院、影剧院、体育场(馆)等公共设施；

无

(3)供水水源、水厂及水源保护区；

无

(4)车站、码头(按照国家规定，经批准，专门从事危险化学品装卸作

业的除外)、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口：

项目距xx国道1500m；北部有乡村公路，距离生产区20米、距罐区大

于30米。

(5)基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产

基地；

项目南部200米为农田。其余周围是砂石荒地。

(6)河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；

无

(7)军事禁区、军事管理区；

无

(8)法律、行政法规规定予以保护的其他区域。

无

3)结论

建设项目区位置符合现行国家相关规范。

2建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度

2.1危险、有害因素

2.1.1建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品危险类

别及数据来源。

本项目产品为丙烷液化气，按GB13690T992《常用危险化学品的分类及

标志》属第2.1类易燃气体。

2.1.2建设项目可能出现爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害因素。

2.1.2.1工艺过程中的危险、有害因素

1)工艺过程中原料、中间产品及产品的易燃易爆性

主要原料液化丙烷气、产品“xxx”工业燃气，均为2.1类易燃气

体，

工艺过程中当操作或使用不当发生外泄，遇火源则发生燃烧爆炸的可能

性很大。

2)生产过程中产生火源带来的危险性

生产中能引起可燃气体着火的火源种类很多，分布也很广。有明火、

高温物质、电气火花及静电火花等。

(1)企业明火如检修中的电气焊作业、烟囱的飞火、站内车辆的排

气管喷火、吸烟等，都可能引起可燃气体燃烧爆炸。

(2)生产中的供电设备、工艺设施、仪表、联锁、信号等使用的电

气设备种类繁多，分布于各生产岗位，接触不良或绝缘老化电气设备、线路

产生电弧、电火花，电气设备表面温度过高及静电打火等，都能引起可燃气

体的燃烧或爆炸。如机泵岗位发生大量外泄时，在现场操作不防爆设备或通

讯器材，就会产生火花而导致燃气爆炸。

3）高压或超压运行的危险性。

操作压力高可使可燃气体、爆炸极限加宽，尤其是对上限影响较大。处

于高压下的可燃气体一旦泄漏，高压气体体积迅速膨胀，与空气形成可爆性

混合气，又因流速大与喷口摩擦产生静电火花而导致着火爆炸。

4）容器、管道、阀门等泄漏引发火灾、爆炸

气态液化丙烷气比空气重，约为空气的1.542倍，所以液化丙烷气一

旦从容器或管道、阀门泄漏出来后，不像比重小的可燃气体那样容易挥发和

扩散，而是像水一样往低处流动和沉积，很容易达到爆炸浓度，如遇明火、

火花就会发生爆炸或燃烧。因此在工艺过程中，要有可靠的防泄漏措施，避

免造成火灾、爆炸事故。

5）液化丙烷气、xxx工业燃气容器操作温度失控，导致容器爆炸

液化丙烷气的体积膨胀系数约为水的10—16倍，且随温度升高而增大。

其饱和蒸汽压随温度升高而急剧增加，温度每升高10℃,液化丙烷气液体体

积膨胀约为3——4%,故充装时要留有足够的气相空间（体积充装系数为85

%）。

各液化丙烷气、xxx工业燃气容器（原料罐、混合罐、成品罐、罐车、钢

瓶等），因温度过高（如夏季高温），未使用喷淋降温设施，使温度失控、容

器内压增大，易酿成容器爆裂事故。

6）液化丙烷气、xxx工业燃气容器超装运行，导致容器爆炸

若液化丙烷气充满容器，则容器内的压力不再是蒸气压，而是液体的膨

胀压力。温度对膨胀压力更敏感，每升高1℃,表压上升约2—3MPa。如果:

容器全部充满液体，温度上升3至5℃,内压就会超出容器设计压力而导致

爆炸。

工艺过程中，液化丙烷气向原料罐充装时，或原料罐、混合罐、成品罐

彼此进行倒罐作业时、xxx工业燃气向罐车或钢瓶灌装操作时，必须注意温

度的变化，严禁超装，更不能满装，防止容器爆炸事故发生。

2.1.2.2装卸、储存、运输过程中的危险有害因素

该项目生产使用的主要原料丙烷(液化丙烷气)及产品xxx工业燃气，均

属于易燃物品，闪点低，火灾危险性大。储运中更应对其危险因素加以分析。

该项目原料丙烷从气源地(呼市炼油厂)由槽车运至生产基地，通过压缩机将

丙烷卸入原料罐；产品xxx工业燃气由成品泵抽送灌装罐车，或由成品泵经

加气机灌装钢瓶后送用户。

1)装卸过程中的危险有害因素

(1)违反操作规程(如未接地或接地失效)时引起气体泄漏、溅出，而

导致火灾、甚至爆炸。

(2)超量充装、超量超压运输、野蛮装卸导致的槽车及附件破损和运

输过程中发生的车辆事故。

(3)装卸流速过快所产生静电火花造成爆炸与火灾。

(4)运输车辆在装卸作业时，未接地或接地失效，由静电引发火灾、

爆炸等。

2.1.2.3储存中主要危险因素有：

(1)燃气储罐距火种、热源较近。

(2)燃气与互相抵触的物质一室存放。

(3)燃气储罐防火防爆技术措施未落实，固定式水喷淋设施不正常。

(4)在储罐区使用易产生火花的机械设备和工具、违反操作规程擅自

在储罐区使用明火等。

2.1.2.4主要设备危险、有害因素

XXX焊割燃气生产装置中的主要设备含：特种设备一有压力容器和压力

管道。另外压缩机和各种机泵，即流体输送机械，也是该生产装置的主要设

备，除上述两类设备外，尚有电气设备和设施。

1)特种设备

压力容器和压力管道

依据《特种设备安全监察条例》附则中关于压力容器定义，该项目中的

压力容器有储罐(含原料罐、混合罐、成品罐、残液罐、添加剂罐、气液分

离器、油气分离器)，槽罐车和储气钢瓶等。依据《特种设备安全监察条例》

关于压力管道的规定，该项目的丙烷气液相工艺管道均属压力管道

压力容器和压力管道的危险有害因素

压力容器和压力管道的主要危险、有害因素是压力容器或压力管道失

效，形成的主要事故是泄漏和破裂。可能引发火灾、爆炸、中毒、腐蚀或环

境污染。所谓破裂是承压元件出现裂缝、开裂或破碎现象。承压元件最常见

的破裂形式有延性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂和蠕变破裂等。

(2)压力容器和压力管道事故的原因有多方面：

①设计原因：主要包括选材不当；承压部件选型不合理；应力分析失

误；系统设施布置不合理等引起的事故。

②制造原因：主要指制造缺陷引起的事故，包括制造质量低劣；管材

本身存在原始缺陷；焊接结构中有大量夹渣、气孔、裂纹等焊接缺陷；材料

和表面加工粗糙；密封性能差，引起泄漏。

（3）安装原因：主要指安装质量低劣和违章施工引发的事故。表现为施工

安装焊接质量低劣，存在大量未焊透、夹渣、气孔等质量缺陷；不按设计图

纸要求施工，错用材料；无损探伤的比例、部位和评判标准不符合有关标准

等。

④管理不善：主要包括使用管理混乱，无操作规程，违章操作；不按

规定进行定期检验等。

⑤腐蚀失效：指年久失修，或管理疏忽、防腐措施不善等原因，有的

甚至因错用材料致使腐蚀速度加快。腐蚀失效是设备、管道的主要失效形式

之一。腐蚀既有可能大面积减薄壁厚，导致过度变形或爆裂，也有可能导致

穿孔，造成泄漏事故，从而引发火灾、爆炸。设备、管道与燃气、大气、±

壤直接发生化学反应而引起腐蚀，这类腐蚀的化学反应是铁与氧化剂之间的

氧化还原反应。应力腐蚀开裂是指金属及其合金在拉应力和特定介质的共同

作用下，引起的腐蚀开裂。这种开裂往往是突发性、灾难性的，会引起火灾、

爆炸等事故。

⑧疲劳失效

燃气的输送是通过压缩机或机泵提供压力能，因此，如果负荷发生变化、

系统流动不稳定，压力、温度的变化将导致燃气输送介质在设备管道内部产

生不规则的压力波动，从而可能发生疲劳破坏。违章超量充装、超压操作对

设备选材、制造都带来一定的难度，给平时的维护也增加了困难。同时高压

操作易使设备发生疲劳（因为在整个设备寿命期内会有许多开车、停车这种

循环或压力温度波动），造成泄漏。高压若伴随有高温能加剧氢气对钢材造

成的氢蚀作用，使设备机械强度减弱，导致压力容器、压力管道破裂爆炸。

项目的设备管道等设施在安装过程中，不可避免地存在开孔或支管连

接，若焊缝存在错边、棱角、余高、咬边或夹渣、气孔、裂纹、未焊透、未

熔合等内部缺陷，这些不连续几何体将造成应力集中。随着交变应力的作用，

这些儿何不连续部位或缺陷部位将产生疲劳裂纹，并逐渐扩展最终贯穿整个

壁厚，从而导致介质泄漏，进而形成火灾、爆炸。

⑦安全附件：安全阀、压力表、温度计、流量表等有缺陷或不起作用。

⑧静电火花、明火。

⑨通风问题：易燃易爆介质的使用地点没有安装强制通风系统或失效。

⑩检测、报警问题：易燃易爆介质的使用地点未接通检测、报警系统或

失效；检测手段不合理；超期服役等原因引发压力容器、压力管道爆裂，进

而酿成火灾、爆炸。

⑪接管法兰等连接部位因气候交替热涨冷缩、垫片老化、法兰与垫片选

型错误等因素导致密封失效，介质泄漏，引发火灾爆炸。

2)压缩机

压缩机是该项目的主要设备之一，也是危险性较大的设备，该项目中主

要用于液化丙烷气(丙烷)的卸车入罐和检瓶时的抽残操作。

(1)压缩机存在的危险因素

①压缩机若选用密封性能不良的轴封装置或密封材料，将引起介质泄

漏。

②若密封盘根过紧，致使盘根过热冒烟，设备空转造成机壳高热。

⑶机器的自动控制或保护系统，如压力、温度、振动等超限保护系统如

果出现故障，将导致系统控制失灵，引发事故。

(2)压缩机操作中的危险因素

①爆炸和着火

输送易燃易爆介质的压缩机，在运转或开停车的过程中极易发生爆炸、

着火事故。这是因为，气体在压缩过程中温度和压力会升高，而使其爆炸下

限降低，爆炸危险度增大；同时由于温度和压力的变化，易发生泄漏。当处

于高温、高压的可燃介质一旦泄漏，体积会迅速膨胀井与空气多形成可爆性

气体，加上泄漏点漏出的气体流速很高，极易在喷射口产生静电火花而导致

着火或爆炸。，

②中毒

输送有毒介质的压缩机，由于泄漏，操作失误、防护不当等，都容易发

生中毒事故。另外，在生产过程中对废气、废液的排放管理不善或违反操作

规程而进行不合理的排放；操作现场通风、排风不良等，也易发生中毒事故。

3）机泵类

泵是输送液体的专用机械。本装置的燃气泵（含混合泵和灌装泵）用以输

送液化丙烷气或产品XXX工业燃气。

泵极易出现故障，填料、机械缺陷、腐蚀、安装配管是造成泵泄漏的主

要原因，使用和检修时操作、防护不当也是导致事故发生的原因。形成的安

全危害是泄漏。输送易燃、易爆介质（液化石油气、XXX工业燃气）时发生泄

漏可引发爆炸、火灾、冻伤和中毒等。

2.1.2.5电气火灾和爆炸危险有害因素

1）电气设备

（1）电气设备及装置在运行中因短路、接触不良、严重过载、漏电、

散热不良、电压过高或偏低、堵转（机械故障）、三相电机缺相运行等产生危

险温度、电火花、电弧。作为引燃源，是电气火灾爆炸的主要原因。

(2)因电气设备绝缘击穿，绝缘老化，绝缘损坏；屏护装置不当或失

效；间距(安全距离)不够；接地失效；各种控制开关、按钮及线路使用防爆

性能等级不符合要求；漏电保护装置失灵及误操作等原因，严重时会形成电

气火灾和爆炸。

(3)随意乱动或按错控制开关、按钮，将造成停电、系统停运、突然

启动从而使系统憋压、管道及设备损坏，并引发触电、电气火灾等事故。

2)静电

(1)输送燃气的管道流速过快因摩擦产生静电。

(2)电气设备接地、管道静电接地、管道法兰跨接不良，使静电积累。

(3)未按规定穿戴防静电服，人体静电。

(4)设备及管道突发泄漏，高速喷出的燃气产生静电。

因产生以上静电，引发燃气火灾或爆炸。

3)雷电灾害事故

雷电会产生极高的过电压(数百万伏至数千万伏)和极大的过电流(干

安至数百千安)。雷击会造成设施和设备的毁坏，造成大规模停电、破坏高

压输电系统，毁坏发电机、电力变压器等电气设备的绝缘，烧断电线或劈裂

电杆，造成大规模停电事故，使企业濒临瘫痪。绝缘损坏可能引起短路，导

致火灾或爆炸事故；二次放电的电火花可能引起火灾或爆炸

直击雷放电的高温电弧能直接引燃邻近的可燃物而导致火灾。球雷侵入

可引起火灾或爆炸。

2.1.2.6作业环境的危险有害因素

1)中毒、窒息伤害

液化石油气及xxx燃气的毒性主要来自丙烷，以及其燃烧产物一氧化

碳。

丙烷有单纯性窒息及麻醉作用。人短暂接触1%丙烷，不引起症状；10

%以下的浓度，只引起轻度头晕；高浓度时可出现麻醉状态、意识丧失；极

高，甚至死亡.

(1)巡检或维性设备时，由于阀门不严或管道密闭不良造成燃气入过

量的有毒物质时，会引起中毒窒息甚至死亡。

(2)检修作业时，对设备未进行隔绝、置换、清洗，未进行气护面具,

冒然进入设备内作业时，也易发生中毒窒息事故。

(3)气体浓度检测装置失灵，设备和管道的维修不及时，发生泄漏，

会引起中毒。

2)冻伤

燃气气化潜热大，液态变为气态时，使温度急剧降低，如操作人员无防

护或防护不当，可导致冻伤。

2.1.2.7安全管理危险有害因素分析

安全管理存在的危险有害因素主要有：

1)违章作业

违章作业包括违章指挥、违章操作等，其主要表现为：

(1)违章动火

在系统运行或停运期间，对系统设备、设施或危险作业场所进行动火作

业时，管理人员为了赶工期，在系统达不到动火条件下，指挥作业人员动火

或无视有关动火原则，擅自动火，结果造成重大事故

⑵违章电操作

系统电力供应、设备及仪器仪表运行控制、照明等都大量采用各种控制

开关、按钮及线路。如果任意布线，使用防爆性能等级不符合要求的电缆线、

电气设施，随意按动或按错控制开关、按钮，将造成停电、系统停运、憋压、

管道及设备损坏，并引发触电、电气火灾等事故。

(3)违章开关阀门

为满足工艺要求或系统紧急停车要求，阀门开关应按一定要求进行，一

旦开错阀门或不安顺序开关，或开关方向逆反，将造成系统憋压等事故，特

别是系统在切换流程时，必须遵循先开后关的原则。

(4)违章检修、抢修

检修、抢修时，如果安全条件不具备、安全措施不落实、作业方法不

恰当，例如管道、设备内的介质未充分置换、管道连通处未设置盲板、违章

动火，消防安全措施不具备、采用不许使用的作业工具等，都有可能产生事

故。

2.1.3建设项目可能出现作业人员伤亡的其它危险、有害因素。

1)触电事故

不严格执行电气作业的各项规程，电气线路及设备的安装质量不符合要

求或误操作，以及电线破损、保护装置失灵或电缆绝缘磨损漏电等。都可能

导致触电事故：

(1)电击。电击是电流通过人体、刺激机体组织，使肌肉非自主地发

生痉挛收缩而造成的伤害。严重时会破坏人的心脏、肺部、神经系统的正

常工作，形成危及生命的伤害。电击分单相触电、两相触电和跨步电压触电。

②电伤。电伤是电流的热效应、化学效应、机械效应等对人体所造成

的伤害。电伤包括电烧伤(最常见)、电烙印、皮肤金属化、机械损伤、电光

眼等。

2)机械伤害事故

(1)压缩机的轴、联轴器、飞轮、十字头、活塞杆、皮带轮等裸露的

运动部件可使人造成伤害。零部件的磨损、腐蚀或润滑、冷却不良以及操作

失误、超温、超压、超负荷等均可引起断轴、烧瓦、烧缸、烧填料、零部件

损坏等重大机械事故。这些不仅能造成机械设备的严重损坏，对操作者及其

附近的人也会构成威胁。

(2)机械设备安全防护装置缺乏或损坏、被拆除。操作人员疏忽大意,

身体触及机械危险部位。

(3)在检修或正常工作时，不采取安全措施，冒险作业或检修时机械

设备突然被别人随意启动。

(4)在与机械相关联的不安全场所停留、休息、穿过。乱动机械设备。

3)车辆伤害

储运中主要设备是运输车辆.车辆存在缺陷、司机违章作业都有可能发

生车辆伤害事故。

4)高处坠落

储罐区登高梯台装置包括斜梯、平台、栏杆等便于操作、巡检和维修的

生产辅助设施。如不按规范设计和制作，平台栏杆和斜梯扶手不全或缺损,

或操作人员不慎，存在高处坠落的危险。

2.2危险、有害程度

2.2.1固有危险程度

1）定量分析建设项目工艺流程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐

蚀性的化学品数量、浓度（含量）、状态和所在的作业场所（部位）及其状

况（温度、压力）：

本项目燃气主体成分为丙烷，含少量乙烷、乙烯、丁烷、丙稀。

生产和储存时容器内一般压力为0.93—1.06Mpa、温度为25—30℃,下

部为液态上部为气态。最高操作温度50℃,压力1.6Mpa。

所在场所灌装区流转储量4.6吨，罐区最高储量44吨。

2）定性分析建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学

品的固有危险程度：

该燃气以丙烷为主，而且丙烷是成分中闪点较低的组分，沸点低，挥发

性强，以丙烷分析项目的固有危险程度更具代表性。

丙烷：属2.1类易燃气体

0℃和1大气压时气态密度2.02kg/m3,相对密度1.517,比空气重1.5

倍，如发生设备或管道泄漏，泄漏出的丙烷气不易扩散，而是向低洼处流动

和滞存，很容易达到爆炸浓度。

0℃时液态的密度523kg/m）相对密度0.528,20℃相对密度0.500,接

近水的一半。

1大气压时其沸点一42.1C,极易气化，因此，当容器和管道内液态丙

烷泄漏到空气中时马上气化。

由于其液态和气态的密度相差200余倍，如液态丙烷发生泄漏，很少的

液体就会气化扩散为大量气体，因此，液态丙烷泄漏危险性很大。

其饱和蒸汽压0℃时0.457MPa、20℃时0.817MPa、40℃时1.36MPa。因

此，外界温度升高容器内丙烷压力升高很快，如超过设备的设计压力极易造

成设备失效爆炸。如容器附近着火使容器受热，也很容易造成超压爆炸。

丙烷易燃易爆，爆炸极限2.37-9.50%,丙烷泄漏非常容易达到气体爆炸

极限发生爆炸事故。其闪点为一104℃,闪点极低，液态蒸发速度快，一旦

发生泄漏发生火灾的危险性很大。其引燃能量很低，0.2-0.3mJ的能量一一

定振动、火花、电火花等或相当于一个螺栓落地的能量即可将其引燃或将其

达到爆炸极限的与空气混合气体引爆，因此，泄漏出丙烷的区域遇明火、静

电火花、电火花（含手机、对讲机的使用）、汽车发动、金属撞击、金属物

落地撞击等均会发生火灾或爆炸事故。

丙烷具有微毒，有麻醉性，如环境浓度超过lOOOmg/m：人在此环境中将

引起眩晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等症状；严重时表现为麻

醉状态及意识丧失；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。

3）通过下列计算，定量分析建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、

腐蚀性的化学品的各个作业场所的固有危险程度：

⑴具有爆炸性的化学品的质量及相当于梯恩梯（TNT）的摩尔量

本项目化学品丙烷具有爆炸性，按最严重爆炸危险的蒸汽云爆炸计算各

作业场所的相当于TNT摩尔量为：

a.本项目罐装间同时操作罐装钢瓶最多3个，最大量45公斤，相

当于TNT当量3.9公斤。折14.6摩尔。

b.罐装库存量最多300瓶，最大量4500公斤，相当于TNT当量390

公斤。折1460摩尔。

c.储罐区同时储存最多2罐,最大存量44吨,相当于TNT当量19560

公斤。折73000摩尔。

⑵具有可燃性的化学品的质量及燃烧后放出的热量；

丙烷具有可燃性，如发生着火事故，各作业场所燃烧后放出的热量为：

a.罐装间2199MJ.

b.罐装库219900町.

c.储罐区2150

⑶具有毒性的化学品的浓度及质量；

丙烷有毒，质量为：

灌装间45公斤.

灌装库4500公斤.

储罐区44000公斤.

燃气成分以丙烷为主，丙烷含量占99.85%左右，由炼油厂工艺控制情

况不同而变化，无定值。

⑷具有腐蚀性的化学品的浓度及质量。

本项目丙烷无腐蚀性。

2.2.2风险程度

1.通过国内外同类生产或者储存装置、设施发生的事故情况，定性、定

量分析和预测建设项目的以下几方面内容：

1)作业场所出现具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品泄漏的可

能性

(1)设备质量问题：液化丙烷气储罐属于压力容器，压力容器在设计、

选材、制造、使用等方面都有特定的要求，生产制造工艺要求非常严格。如

果设备选材不当、设计存在缺陷、生产制造过程中焊接不符合要求，都可能

会降低产品的质量，在使用过程中容易出现问题，发生泄漏事故。

(2)安装施工质量问题:施工质量的好坏直接关系到系统的安全。影响设

备施工质量的因素有：①管道施工队伍技术水平低，管理失控；②强力组装;

③焊接缺陷；④补口、补伤质量问题；⑤管沟、管架质量问题；⑥检验控制

等问题。施工质量中的问题可直接造成容器和管道泄漏。

(3)阀门、管道、管件质量问题：使用于本项目的管道、阀门、管件，

应按规范选用有生产资质、质量符合国家标准、经检测合格、符合设计要求

的产品(本项目丙烷物性与石油液化气相近，阀门应选用石油液化气专用

阀)。经常发生的问题如：垫片材质不符合要求，管件有沙眼、夹层，阀门

内漏或有裂纹，管道有裂纹等均可导致物料泄漏。

(4)安全附件失效：丙烷储罐的安全附件主要包括：压力表、液位计、

温度计、安全阀等。如果安全附件失效、温度压力仪表失灵，很容易造成储

罐超装或超压，导致罐体开裂引起泄漏；另外，如果安全附件与罐体的连接

部位结合不严，焊缝质量差，很容易引发物料泄漏。

(5)人为失误:生产操作中，由于误操作、违章操作、盲目指挥和设备检

修保养不善很容易导致出现物料的跑、冒、滴、漏事故。其中，人为失误最

危险的是忘关阀门、开错阀门导致介质泄漏。储罐超装，储罐超装导致超压

会使金属疲劳，强度下降，造成容器过度变形或破裂，引起严重泄漏。设备

管道维修保养不善是经常发生的、导致小型泄漏的主要原因。

(6)根部排污阀，在气温较低的地区初冬和开春两季，由于液化气中的

水份会冻结，导致垫片受冻膨胀和转暖时收缩，极易造成法兰密封失效，造

成泄漏。

(7)各管件、阀门接口法兰密封垫片由于长期运行导致的受力不均匀、

老化或管道振动，使其与法兰密封面不能完全贴合，局部丧失密封功能，造

成泄漏。其中，特别容易发生压力表连通管和液位计管的第一道阀门法兰口

和储罐根部短管接口处法兰密封失效、阀门自身泄漏或接管破裂造成泄漏而

且危害较大。

(8)由于阀门频繁的开启、关闭使阀门的密封填料磨损、老化，产生泄

漏。物料中带有的杂质会卡在阀门的密封面上，造成阀门损坏。

(9)管道由于受到大气中的水、氧、酸性污染物等物质的作用而引发气

腐蚀。腐蚀既有可能大面积减薄管道的壁厚，导致过度变形或爆破，也可导

致管道穿孔，引发泄漏事故。

2)涉及具有爆炸性、可燃性的化学品的作业场所出现泄漏后，具备造

成爆炸、火灾事故的条件和需要的时间：

(1)管道系统发生泄漏，由于内压高，液化气喷射而出，迅速气化，遇

明火(明火温度480C以上)被点燃，形成喷射火。

(2)管道系统和设备容器发生泄漏，液化气迅速气化并扩散到空气中，

达到爆炸极限2.『9.5%范围，遇火源、静电火花、电气火花、撞击、摩擦或

其他引燃能量即发生爆炸。该状况引燃能量极低，2—3mJ即可引爆，是最易

发生的事故。

(3)丙烷属低温可燃液化气，因温度升高(可能是外界气温高或有明火

加热)可产生过热，当温度达60℃以上时，超过设计温度，容器内压增高导

致爆破，液化气释放，因爆破能量或被明火点燃，则产生强大的火球，形成

强烈热辐射。

(4)容器破裂，大量液化气瞬态泄漏，遇火焰发生剧烈的燃烧，产生巨

大的火球，形成强烈热幅射，称为沸腾液体扩展为蒸汽爆炸。

(5)大量液化气突然泄漏，液体气化并迅速扩散，形成空气混合物区，

当混合物中丙烷达到2.1-9.5%爆炸极限范围，遇火源、静电火花、电气火花、

撞击、摩擦或其他引燃能量(引燃能量极低，2—3mJ),会产生蒸汽云爆炸,

是容易发生且十分严重的事故。

(6)液态物料泄漏，因系统内压较高，造成液体喷射，由于高速和液体

的绝缘性使自身发生静电，导致燃烧或爆炸。

3)涉及具有毒性的化学品的作业场所出现具有毒性的化学品泄漏后扩散

速率及达到人的接触最高限值的时间：

(1)丙烷具有毒性，当作业场所泄漏未遇到明火或其他引燃能量时，

毒物扩散，对人员造成中毒伤害。中等泄漏(孔径10mm)10分钟扩散，30

米范围对人员中度伤害；较严重泄漏(孔径100nlm)10分钟扩散，400米范围

对人员中度伤害。

(2)丙烷属低毒，中等伤害度毒物浓度及伤害症状为：浓度大于等于

17990mg/m\人在此环境中将引起眩晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、

脉缓等症状，严重时表现为麻醉状态及意识丧失甚至死亡。接触10分钟以

上将受到严重伤害。

(3)一般超过较严重泄漏均为储罐设备本体突然破裂、爆炸造成，发

生这种恶性事故案例相对较少，当发生这种恶性事故时，一般均因喷射的动

能或产生的静电引发着火或爆炸。

4)涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品的作业场所出现

爆炸、火灾、中毒、灼烫事故造成人员伤亡的范围：

本品具有爆炸性、可燃性、毒性，在作业场所容易发生又危害严重。以

最严重的、储罐区发生典型的蒸汽云爆炸案例作人员伤亡范围说明：本项目

储罐区最大存量丙烷44吨，如发生蒸汽云爆炸，经计算：

(1)距爆炸中心41米半径范围内为死亡区，即：区内如缺少防护，人

员将受严重伤害或死亡。

(2)自爆炸中心距41米至50米的环形区域为重伤区，即：该区域内

如缺少防护，则绝大多数将遭受严重伤害、极少数可能死亡或受轻伤。

(3)自爆炸中心距50米至97米环型区域为轻伤区，即：该区内人员

如缺少防护，则大多数人将遭受轻微伤害，少数人重伤或平安无事，死亡可

能性极小。

2.预测建设项目涉及具有爆炸性、可燃性的化学品的作业场所出现最大

爆炸、火灾事故产生的污水数量和最严重爆炸、火灾事故产生的污水数量。

1)本项目可能出现的最大爆炸、火灾事故是储罐区丙烷液化气罐发生

爆炸或火灾。

2)如罐区爆炸，处理方法是等待爆炸结束后实施灭火及其他救援。灭

火一般在30分钟内完成，污水量约100吨。因丙烷爆炸或燃烧是非常完全

的，污水中含有害物极微量。

3)如单一储罐燃烧，实施灭火及相邻罐的冷却时间约30分钟，水量约

220吨，因丙烷燃烧非常完全，污水中有害物极微量。

3建设项目设立安全评价报告中的安全对策和建议采纳情况说明

3.1落实建设项目设立安全评价报告中每项安全对策与建议，所

采取的全部安全设施及所在作业场所（部位）。

燃气使用与制造行业是高危行业中易燃易爆事故的高发行业。该项目的

《可研报告》及《建设项目设立安全评价报告》提出了许多安全技术对策措

施与建议和作业场所安全设施。本项目设计落